管道設(shè)備清洗方案

1、 SCC CNCEC 1250噸/年多晶硅（擴(kuò)建）項(xiàng)目CVD還原安裝工程 設(shè)備管道清洗方案 GB50319-2000管道設(shè)備清洗方案報(bào)審表工程名稱：1250噸/年電子級(jí)多晶硅生產(chǎn)線（擴(kuò)建）項(xiàng)目CVD還原區(qū)安裝工程 編號(hào)：20661-SB-A06-PI（B22）-01致：中國(guó)成達(dá)工程公司多晶硅項(xiàng)目監(jiān)理部（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 設(shè)備管道清洗 工程施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：設(shè)備管道清洗施工方案 施工單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章） 總監(jiān)理工程師/代

2、表 日 期 黃河水電公司1250噸/年多晶硅（擴(kuò)建）項(xiàng)目CVD還原安裝工程 設(shè)備管道清洗施工方案編制：審核：批準(zhǔn):中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司2012-05-20目 錄一、編制說(shuō)明- 4 -二、編制依據(jù)- 4 -三、工程概括- 4 -四、施工準(zhǔn)備及工程施工條件- 5 -五、施工組織機(jī)構(gòu)- 5 -六、清洗施工工藝和主要施工方法- 7 -七、施工組織技術(shù)措施- 12 -八、健康安全與環(huán)境（HSE）管理- 16 -九、資源需求計(jì)劃- 19 -十、現(xiàn)場(chǎng)文明施工- 22 -十一、施工進(jìn)度計(jì)劃- 22 -一、編制說(shuō)明根據(jù)本公司簽訂的項(xiàng)目施工合同青海黃河水電公司1250噸/年電子級(jí)多晶硅生產(chǎn)線（擴(kuò)建）項(xiàng)目安

3、裝工程-CVD還原區(qū)施工合同（合同編號(hào)：DJGKJ-JA2011第8號(hào)）內(nèi)容編制，為加強(qiáng)質(zhì)量和施工管理進(jìn)度及HSE管理，滿足A06區(qū)域內(nèi)的工藝管道、設(shè)備清洗順利施工，使其加強(qiáng)業(yè)主、監(jiān)理對(duì)此區(qū)域的管理和控制，特編此方案。二、編制依據(jù)相關(guān)編制依據(jù)、規(guī)范和圖紙：2.1 本方案內(nèi)容包括A06CVD還原區(qū)的工藝管道(物料管道)和設(shè)備潔凈度清洗.2.2 工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-92；20072.3工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB25146-20102.4 脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20202-2000；2.5 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94；20102.6 合同中的技

4、術(shù)條款對(duì)噴砂清洗的要求；2.7建筑施工環(huán)境與標(biāo)準(zhǔn) JGJ 146-2004；2.8危險(xiǎn)廢棄物/污染控制標(biāo)準(zhǔn) GB18597-2001；貯存2.9施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462005；2.10起重吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程；2.11 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB8978-20022.12 工業(yè)設(shè)備清洗排放標(biāo)準(zhǔn) HGT2387-20072.13業(yè)主下發(fā)多晶硅設(shè)備、管道噴砂、清洗規(guī)定三、工程概括3.1黃河上游水電開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司電子級(jí)多晶硅擴(kuò)建項(xiàng)目工程位于青海省西寧市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，建設(shè)規(guī)模為：年產(chǎn)1250噸多晶硅，其中電子級(jí)多晶硅1000噸/年，太陽(yáng)能級(jí)多晶硅250噸/年。3.2 A06還原區(qū)為整個(gè)工

5、藝的關(guān)鍵區(qū)域,其潔凈度要求相對(duì)更高,根據(jù)合同內(nèi)容,暫定工藝管道的清洗工程量.具體設(shè)備需到場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)是否需要清洗.。管道介質(zhì)清洗等級(jí)。（潔凈、一般清洗范圍）3.3 A06還原區(qū)清洗管道為2300米， 其中碳鋼管道1300米，不銹鋼管道1000米。設(shè)備 CVD還原爐 7臺(tái) 還原爐工藝模塊 7臺(tái) 去離子水罐1臺(tái) 鐘罩新鮮水罐 1臺(tái) 堿液儲(chǔ)罐 1臺(tái)。四、施工準(zhǔn)備及工程施工條件4.1審核通過(guò)提交的施工方案，簽發(fā)執(zhí)行。4.2確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)、被清洗設(shè)備允許進(jìn)行清洗作業(yè)。4.3現(xiàn)場(chǎng)公用工程條件。水源：自來(lái)水 流量30-55m3/h 純凈水: 油含量為零，電導(dǎo)率15us/cm，氯離子5mg/L 流量2T/h電源

6、：三相五線 380V、75KW,220V照明電源若干4.4現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須按時(shí)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，清洗設(shè)備、原材料到位。4.5接受委托方的培訓(xùn)。4.6所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須按照HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及應(yīng)急方案的要求認(rèn)證、培訓(xùn)。4.7對(duì)操作人員完成技術(shù)培訓(xùn)。4.8設(shè)備、管件進(jìn)行確認(rèn)。4.9水、電等公用工程條件滿足施工要求，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定。4.10排污系統(tǒng)暢通。4.11清洗區(qū)地面平整，盡量減少暴露于污物和微塵而保持工藝管道的清潔度。4.12水、氣臨時(shí)配管。五、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：李均南HSE部長(zhǎng)：彭曉紅安全員：劉建國(guó)施工隊(duì)長(zhǎng)：周丕勝施工隊(duì)長(zhǎng)：陳亞芬放樣班制作班焊接班防腐班材料班安全總監(jiān)：袁杰5.1 中化六建

7、多晶硅項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理：楊洪林施工經(jīng)理：王濱平安全經(jīng)理：王遂義技術(shù)負(fù)責(zé)人：張洪超資料室：杜靜工程部：袁鵬設(shè)材部：周新亮經(jīng)營(yíng)部：王彩虹HSE部：王遂義資料室：杜腐隊(duì)清洗隊(duì)電儀一隊(duì)電儀二隊(duì)安裝一隊(duì)5.2 中化六建多晶硅項(xiàng)目部Q/HSE管理組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理：楊洪林施工預(yù)算部：王彩虹Q/HSE部：王遂義防腐隊(duì)清洗隊(duì)電儀一隊(duì)電儀二隊(duì)安裝一隊(duì)5.3 工藝管道、設(shè)備清洗Q/HSE組織機(jī)構(gòu)： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：張洪超施工經(jīng)理：王濱平Q/HSE部長(zhǎng)：王遂義質(zhì)量工程師：張洪超專業(yè)工程師：吳江專業(yè)工程師：袁鵬施工負(fù)責(zé)人：袁鵬清洗班：張瑞中六、清洗施工工藝和主要施工方法6.1 不銹鋼管道

8、/管道預(yù)制件的潔凈清洗徹底清除不銹鋼管道/管道預(yù)制件表面的油脂、灰塵和管道預(yù)制件焊接過(guò)程中的產(chǎn)生的氧化皮等，清洗共分為以下幾個(gè)階段：不合格脫脂、酸洗、中和鈍化水沖洗浸泡清洗純水沖洗自 檢合格最終脫脂干燥檢 驗(yàn)包 封合格不合格浸泡清洗是一種溶解剝離清洗技術(shù)，在清洗過(guò)程中，將被清洗管道/管道預(yù)制件浸入化學(xué)清洗溶液中，借助清洗液的溶解剝離作用，使清洗液與被清洗物內(nèi)表面上的油脂、銹垢進(jìn)行充分接觸，從而達(dá)到清洗的目的。對(duì)于不銹鋼整管/管道預(yù)制件，潔凈的自來(lái)水沖洗后，再在清洗池中使用不銹鋼專用清洗劑CM-08以“ 浸泡”的方式進(jìn)行清洗，該清洗劑是以硝酸為主劑復(fù)配其它氧化劑、滲透劑及緩蝕劑而成，清洗作用時(shí)間

9、短，對(duì)不銹鋼表面油污、焊縫高溫氧化皮等有優(yōu)異的清除作用。 浸泡清洗流程：高壓水沖洗 浸泡清洗（酸洗） 純水沖洗 檢驗(yàn) 最終脫脂/干燥 驗(yàn)收 包封6.1.1 水沖洗 自來(lái)水沉淀處理-反滲透膜處理-使用 純水A、沖洗水可采用現(xiàn)場(chǎng)供自來(lái)水； 氯離子含量檢測(cè)B、采用高壓水槍對(duì)不銹鋼管道/管道預(yù)制件逐根沖洗，徹底清除管道內(nèi)外的灰塵和固體污物；C、待沖洗水清澈、管道表面目測(cè)無(wú)灰塵和污物時(shí)，沖洗結(jié)束。6.1.2 浸泡清洗(兼具除油除銹過(guò)程)A、水沖洗結(jié)束后，采用不銹鋼浸泡專用清洗劑CM-08對(duì)不銹鋼管道/管道預(yù)制件進(jìn)行浸泡清洗；B、浸泡清洗的目的在于徹底清除不銹鋼管道/管道預(yù)制件在制造、運(yùn)輸過(guò)程中表面粘污的

10、油污、銹垢和預(yù)制焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊接氧化皮；C、在浸泡清洗過(guò)程中，采用壓縮空氣對(duì)清洗劑進(jìn)行攪拌，使清洗液濃度均勻；D、待金屬表面油污、銹垢和焊接氧化皮清洗徹底后結(jié)束，大約進(jìn)行15min-60min；E、測(cè)試項(xiàng)目酸濃度 2次/天6.1.3 純水沖洗A、浸泡清洗結(jié)束后，立即對(duì)不銹鋼管道/管道預(yù)制件逐根采用純水進(jìn)行高壓沖洗；B、水沖洗的目的在于徹底清除管道內(nèi)外殘留的不銹鋼清洗劑；C、采用pH試紙對(duì)沖洗水進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)pH值7時(shí)結(jié)束；D、測(cè)試項(xiàng)目pH值 1次/分鐘6.1.4 自檢A、水沖洗結(jié)束后，對(duì)不銹鋼管道逐根進(jìn)行自檢，自檢合格的進(jìn)入下一步干燥程序，自檢不合格的返回再進(jìn)行浸泡清洗；B、在強(qiáng)光燈下檢測(cè)管

11、道內(nèi)外無(wú)銹垢，焊接氧化皮清除干凈；C、在紫光燈下檢測(cè)管道內(nèi)外無(wú)熒光現(xiàn)象或采用干凈的無(wú)塵布擦拭無(wú)污物。6.1.5 最終脫脂/干燥管道在除銹檢查合格后，將一端開(kāi)有縫隙的不銹鋼管纏上浸有100%三氯乙烯的、不含綿絨的聚脂布，由一個(gè)方向，從一頭向另一頭擦洗脫脂，對(duì)于較長(zhǎng)的管道，可用浸有100%三氯乙烯的不含綿絨的聚脂布團(tuán)用繩子或鐵絲邦住后在管子兩邊反復(fù)拖曳擦洗，擦洗過(guò)程中所用的聚脂布要及時(shí)更換，直到聚脂布無(wú)銹色、無(wú)任何污物為止，然后用干燥、潔凈的壓縮空氣或氮?dú)庵鸶祾撸宄軆?nèi)殘留的粉塵、布削等雜質(zhì)。6.1.6 驗(yàn)收清洗結(jié)束后，對(duì)清洗質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)為：被清洗的金屬表面可見(jiàn)部分清潔，無(wú)油污

12、，無(wú)灰塵，其中金屬表面油污按照HG20202-2000脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的5.0.2的前兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中的其中一項(xiàng)執(zhí)行。A、用波長(zhǎng)為320380nm的紫光燈檢查脫脂件表面，無(wú)油脂熒光為合格；B、用清潔的無(wú)塵布擦拭脫脂件表面，無(wú)油脂痕跡為合格。6.1.7 包封A、對(duì)于驗(yàn)收合格的不銹鋼管道，用管帽進(jìn)行包封；B、包封后的管線應(yīng)盡量減少開(kāi)口時(shí)間和次數(shù)。拆開(kāi)包封對(duì)接安裝時(shí)，須在安裝區(qū)域搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)，安裝應(yīng)在潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。6.2 清洗等級(jí)為一級(jí)的碳鋼管道/管道預(yù)制件的清洗噴砂處理和吹掃 脫脂和鈍化 沖洗 檢驗(yàn) 最終脫脂/干燥 驗(yàn)收 包封6.2.1 噴砂處理和吹掃先在噴砂場(chǎng)對(duì)管道/管道預(yù)制件內(nèi)表面采用

13、無(wú)油、潔凈的石英砂進(jìn)行噴砂除銹處理，除去管道/管道預(yù)制件內(nèi)表面的銹蝕氧化皮。之后，采用無(wú)油壓縮空氣將管內(nèi)殘留的石英砂、清除的氧化皮等雜物吹掃干凈。6.2.2 脫脂和鈍化噴砂和吹掃后的管道內(nèi)表面為活性金屬表面，受潮濕空氣的影響其內(nèi)表面極易產(chǎn)生二次銹蝕情況。為防止二次銹蝕的產(chǎn)生，還需對(duì)管道內(nèi)表面進(jìn)行脫脂鈍化處理。將管道/管道預(yù)制件吊入清洗池內(nèi)采用CM-10清洗劑進(jìn)行脫脂和鈍化處理，提高碳鋼金屬表面的pH值，在清除表面油污的同時(shí)在管道/管道預(yù)制件內(nèi)外表面形成一層具有短期防銹能力的鈍化膜。 CM-10清洗劑為以氫氧化鈉為主劑復(fù)配其它絡(luò)合劑、滲透劑等助劑的清洗藥劑，它能清除碳鋼表面的油污，在碳鋼表面形成

14、致密的鈍化膜，可以對(duì)碳鋼表面起到短期防銹作用（在保持干燥狀態(tài)下，30天內(nèi)不會(huì)生銹）。A、藥劑及配比CM-10清洗劑 510%（wt.%）B、測(cè)試項(xiàng)目pH值 1次/0.5h6.2.3 沖洗A、浸泡清洗結(jié)束后，立即對(duì)碳鋼管道/管道預(yù)制件逐根采用CM-10清洗劑進(jìn)行高壓射流沖洗。B、沖洗水清澈、管道表面目測(cè)無(wú)灰塵和污物時(shí)，沖洗結(jié)束。6.2.4 自檢A、沖洗結(jié)束后，對(duì)碳鋼管道逐根進(jìn)行自檢，自檢合格的進(jìn)入下一步干燥程序，自檢不合格的返回再進(jìn)行浸泡清洗；B、在強(qiáng)光燈下檢測(cè)管道內(nèi)外無(wú)銹垢，焊接氧化皮清除干凈；C、在紫光燈下檢測(cè)管道內(nèi)外無(wú)熒光現(xiàn)象或采用干凈的無(wú)塵布擦拭無(wú)污物。6.2.5 最終脫脂/干燥管道在除

15、銹檢查合格后，將一端開(kāi)有縫隙的不銹鋼管纏上浸有100%三氯乙烯的、不含綿絨的聚脂布，由一個(gè)方向，從一頭向另一頭擦洗脫脂，對(duì)于較長(zhǎng)的管道，可用浸有100%三氯乙烯的不含綿絨的聚脂布團(tuán)用繩子或鐵絲邦住后在管子兩邊反復(fù)拖曳擦洗，擦洗過(guò)程中所用的聚脂布要及時(shí)更換，直到聚脂布無(wú)銹色、無(wú)任何污物為止，然后用干燥、潔凈的壓縮空氣或氮?dú)庵鸶祾?，清除管?nèi)殘留的粉塵、布削等雜質(zhì)。清洗結(jié)束后，對(duì)清洗質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)為：被清洗的金屬表面可見(jiàn)部分清潔，無(wú)油污，無(wú)灰塵，其中金屬表面油污按照HG20202-2000脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的5.0.2的前兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中的其中一項(xiàng)執(zhí)行。A、用波長(zhǎng)為320380nm的

16、紫光燈檢查脫脂件表面，無(wú)油脂熒光為合格；B、用清潔的無(wú)塵布擦拭脫脂件表面，無(wú)油脂痕跡為合格。6.2.7 包封A、對(duì)于驗(yàn)收合格的碳鋼管道，用管帽進(jìn)行包封；B、包封后的管線應(yīng)盡量減少開(kāi)口時(shí)間和次數(shù)。拆開(kāi)包封對(duì)接安裝時(shí)，須在安裝區(qū)域搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)，安裝應(yīng)在潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。6.3 現(xiàn)場(chǎng)焊接管道預(yù)制件的安裝技術(shù)要求在焊接安裝時(shí)，為防止預(yù)清洗干凈的管道受到二次污染，對(duì)潔凈焊接安裝提出以下建議和要求：A、對(duì)所有的安裝工人進(jìn)行潔凈安裝教育，增強(qiáng)工人對(duì)潔凈安裝的認(rèn)知深度。B、安裝區(qū)域必須搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)，管道預(yù)制應(yīng)在潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。并保持潔凈區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生，做到定時(shí)清掃。C、對(duì)于需要在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接固定口的管道，盡量分

17、散成能進(jìn)行清洗池內(nèi)清洗的預(yù)制管段（外部輪廓尺寸應(yīng)小于12000mm*1000mm*1000mm），并開(kāi)出坡口進(jìn)行預(yù)安裝，清洗完成后進(jìn)行最后焊接安裝。管道在切割完成后，先進(jìn)行焊口打磨，管道打磨時(shí)必須對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行防護(hù)，先采用軟布球（直徑為管徑的1.21.5倍）填入管道內(nèi)，打磨結(jié)束后，將軟布球拖出，將管道內(nèi)部雜質(zhì)、飛濺物清理干凈，同時(shí)采用干凈的白布蘸取三氯乙烯溶劑對(duì)管口進(jìn)行擦拭干凈。用清潔干燥的未漂白的白布擦拭脫脂件表面，無(wú)油脂痕跡和污物為合格。D、管道焊接時(shí)，防止焊渣和焊瘤進(jìn)入到管道內(nèi)。E、焊接完畢后，及時(shí)對(duì)管口包封。F、嚴(yán)禁工人丟落雜物在管線內(nèi)部。G、嚴(yán)禁工人隨意拆開(kāi)包封，任何人如果發(fā)現(xiàn)包封破

18、損應(yīng)該及時(shí)采取措施進(jìn)行包封，同時(shí)及時(shí)通知監(jiān)理和清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工程師共同對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清潔檢查。如果受到二次污染，必須重新進(jìn)行清洗。H、在進(jìn)行管道連接時(shí)打開(kāi)包封后應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行對(duì)接，如果計(jì)劃改變不進(jìn)行連接時(shí)必須及時(shí)包封好已經(jīng)拆開(kāi)的包封，嚴(yán)禁在無(wú)人情況下管線敞口。63如現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生設(shè)備清洗，按以下清洗要求執(zhí)行6.3.1容器的噴砂清洗要求6.3.1.1對(duì)于需要進(jìn)行噴砂清洗的碳鋼設(shè)備，在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢查，如設(shè)備已做了噴砂處理且進(jìn)行了充氮保護(hù)且狀況良好的設(shè)備則做登記后做后續(xù)清洗處理。如在對(duì)設(shè)備內(nèi)部檢查中如果發(fā)現(xiàn)個(gè)別部位有銹蝕，可用電動(dòng)鋼絲輪或砂紙打磨除銹。如果存在沒(méi)有除銹或大面積銹蝕，應(yīng)采用整體噴砂除銹。噴砂

19、除銹前應(yīng)檢查，如果有大面積油污，可用堿水或三氯乙烯清洗掉再噴砂除銹，噴砂前用膠帶將廢舊墊片沾到設(shè)備法蘭密封面上，以保護(hù)法蘭密封面不受任何損傷。對(duì)不便噴砂或噴砂后效果達(dá)不到要求的接管法蘭，可用三氯乙烯或丙酮先除去表面防銹漆和油脂等，再用細(xì)電動(dòng)鋼絲輪順著加工紋路方向輕輕打磨除銹，并注意不得對(duì)法蘭面造成任何損傷。6.3.1.2對(duì)噴砂除銹后的設(shè)備要進(jìn)行吹掃：吹除設(shè)備內(nèi)的氧化皮、粉塵砂粒等雜質(zhì)。6.3.1.3不銹鋼設(shè)備不做噴砂，對(duì)有銹斑的部位進(jìn)行一般的打磨擦拭并進(jìn)行吹掃后就可進(jìn)行清洗工作。6.3.1.4 清洗：吹掃后的設(shè)備用100%三氯乙烯噴淋清洗，再用不含綿絨的聚脂布浸三氯乙烯擦洗，對(duì)于難以清洗的設(shè)備

20、內(nèi)件，可拆卸清洗。6.3.1.5 吹掃、干燥：清洗后的設(shè)備用干燥、潔凈的壓縮空氣或氮?dú)鈴睦锿獯祾摺⒏稍?，清除殘留的粉塵、布削等雜質(zhì)。 6.3.1.6 氣密性試驗(yàn)、氮?dú)夥獯妫簢娚扒逑春蟮脑O(shè)備要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)在確定設(shè)備無(wú)泄漏后進(jìn)行氮?dú)夥獯?，封存壓力可?.060.04MPa6.3.2換熱器6.3.2.1本工程的換熱器管程一般走物料，所以要進(jìn)行噴砂清洗，對(duì)于需要進(jìn)行噴砂清洗的碳鋼換熱器，在換熱器進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢查，如管種已做了噴砂處理且進(jìn)行了充氮保護(hù)且狀況良好的，則做登記后做后續(xù)清洗處理。如在對(duì)設(shè)備內(nèi)部檢查中如果發(fā)現(xiàn)個(gè)別部位有銹蝕，可用電動(dòng)鋼絲輪或砂紙打磨除銹。如果存在沒(méi)有除或大面積銹蝕，應(yīng)采用整體噴

21、砂除銹。噴砂除銹前應(yīng)檢查，如果有大面積油污，可用堿水或三氯乙烯清洗掉再噴砂除銹，噴砂前用膠帶將廢舊墊片沾到設(shè)備法蘭密封面上，以保護(hù)法蘭密封面不受任何損傷。對(duì)不便噴砂或噴砂后效果達(dá)不到要求的接管法蘭，可用三氯乙烯或丙酮先除去表面防銹漆和油脂等，再用細(xì)電動(dòng)鋼絲輪順著加工紋路方向輕輕打磨除銹，并注意不得對(duì)法蘭面造成任何損傷。換熱管?chē)娚皯?yīng)采用管道專用噴砂機(jī)，對(duì)每根管分別從兩頭噴砂除銹，露出金屬本色。噴砂完成后用干燥壓縮空氣將管內(nèi)粉塵、砂粒吹掃干凈。用干燥、潔凈的壓縮空氣或氮?dú)獯党軆?nèi)的砂粒、粉塵、氧化皮、殘?jiān)入s質(zhì)。6.3.2.2對(duì)噴砂除銹后的換熱器要進(jìn)行吹掃：吹除設(shè)備內(nèi)的氧化皮、粉塵砂粒等雜質(zhì)。6.

22、3.2.3不銹鋼換熱器不做噴砂，對(duì)有銹斑的部位進(jìn)行一般的打磨擦拭并進(jìn)行吹掃后就可進(jìn)行清洗工作。6.3.2.4 清洗：a、換熱管清洗：除銹檢查合格后，將一端開(kāi)有縫隙的不銹鋼管纏上浸有100%三氯乙烯的、不含綿絨的聚脂布，由一個(gè)方向，從一頭向另一頭逐根擦洗脫脂，擦洗過(guò)程中所用的聚脂布要及時(shí)更換，直到聚脂布無(wú)銹色、無(wú)任何污物為止，然后用干燥、潔凈的壓縮空氣逐根吹掃，清除管內(nèi)殘留的粉塵、布削等雜質(zhì)。b、管箱、管板等部位清洗：管箱、管板、進(jìn)料口擋板、接管、法蘭等用100%三氯乙烯噴淋清洗，再用不含綿絨的聚脂布擦洗，然后用干燥、潔凈的壓縮空氣吹掃，清除殘留的粉塵、布削等雜質(zhì)。對(duì)于難以清洗的設(shè)備內(nèi)件，可拆卸

23、清洗6.3.2.5吹掃、干燥：清洗后的換熱器用干燥、潔凈的壓縮空氣或氮?dú)鈴睦锿獯祾?、干燥，清除殘留的粉塵、布削等雜質(zhì)。 6.3.2.6氣密性試驗(yàn)、氮?dú)夥獯妫簢娚扒逑春蟮膿Q熱器要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)在確定設(shè)備無(wú)泄漏后進(jìn)行氮?dú)夥獯妗?.3.2.7對(duì)潔凈度要求較高的空冷式換熱器、板式換熱器、U型換熱器的管程、固定管板管殼式換熱器的殼程，必須在廠家制造過(guò)程中噴砂除銹。如沒(méi)有噴砂除銹已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)則在征得建設(shè)單位同意后可采用酸洗銳化的方法進(jìn)行除銹。清洗可采用泵循環(huán)清洗法。七、施工組織技術(shù)措施7.1質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖如下：技術(shù)負(fù)責(zé)人：張洪超施工經(jīng)理：王濱平Q/HSE部長(zhǎng)：袁鵬專業(yè)工程師：吳江安全員：杜學(xué)超質(zhì)量工

24、程師：袁鵬施工負(fù)責(zé)人：張瑞中7.2質(zhì)量保證體系工作準(zhǔn)則1)本工程的質(zhì)量管理工作準(zhǔn)則是預(yù)防為主，不僅要抓好各部門(mén)及各職能負(fù)責(zé)人的工作質(zhì)量，而且一定在抓好施工質(zhì)量，質(zhì)量保證體系各級(jí)責(zé)任人員必須到崗到位，深入施工現(xiàn)場(chǎng)和施工班組，履行本專業(yè)職責(zé)，從圖紙會(huì)審，方案措施編審，技術(shù)交底，設(shè)計(jì)變更，材料代用，施工質(zhì)量控制，停點(diǎn)確認(rèn)，中間驗(yàn)收，各性能試驗(yàn)、試運(yùn)、質(zhì)量評(píng)定等入手，嚴(yán)格把關(guān)，保證質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2)嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)工程質(zhì)量規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。采用正確的施工技術(shù)和方法以保證施工質(zhì)量。定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與監(jiān)理公司緊密配合，共同抓好施工質(zhì)量，滿足業(yè)主要求。3)項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)

25、人是日常質(zhì)量管理工作的主要負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的工程質(zhì)量管理。各部門(mén)的施工生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人是質(zhì)量負(fù)責(zé)人，在布置崗位、調(diào)整分工的同時(shí)還要下達(dá)工作質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責(zé)任，作到質(zhì)保體系和工作機(jī)構(gòu)一體化，保證質(zhì)保體系與施工活動(dòng)有效地同步運(yùn)轉(zhuǎn)。4)質(zhì)量負(fù)責(zé)人作為整個(gè)工程的質(zhì)量管理的核心，管理著各專職工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員以及項(xiàng)目部的技術(shù)數(shù)據(jù)中心，指導(dǎo)并督促各施工階段工藝卡的下發(fā)和回收，保證質(zhì)量管理上下協(xié)調(diào)一致。5)加強(qiáng)質(zhì)量檢查職能，按照質(zhì)量保證體系程序文件的要求，建立工程施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度。對(duì)原材料、配件進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)工序交接、隱蔽工程、試壓試驗(yàn)等關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并有見(jiàn)證資料。加強(qiáng)質(zhì)量否決制度，對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題

26、的部位，檢查員及時(shí)簽發(fā)返修通知書(shū)，限期整改。6)施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)檢查制度”即施工班組做好自檢，班組間或工序間進(jìn)行互檢，各專職質(zhì)控人員進(jìn)行專檢。此外，專職質(zhì)檢員對(duì)各道工序?qū)⒉扇　叭龣z制”，即首檢、巡檢和終檢。專業(yè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)，巡回檢查，指導(dǎo)和監(jiān)督施工工藝紀(jì)律的實(shí)施。并對(duì)停點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，驗(yàn)收并簽證，以確保施工質(zhì)量。7)由質(zhì)量負(fù)責(zé)人下發(fā)質(zhì)量控制點(diǎn)，檢查人員要在每一個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行停點(diǎn)檢查。8)項(xiàng)目經(jīng)理部檢查員、測(cè)量員等，所有以上質(zhì)量控制人員在現(xiàn)場(chǎng)各把自己的質(zhì)量關(guān)，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理，搜集各階段的質(zhì)量資料，做好過(guò)程管理工作，質(zhì)量管理階段以防患于未然為原則；9)施工

27、前對(duì)技術(shù)方案及有關(guān)具體規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底及答疑，通過(guò)考試合格者方可上崗，不斷提高操作者的施工技術(shù)水平；10)針對(duì)施工難點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)并在培訓(xùn)中首先講解有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交給每個(gè)施工者，使之通過(guò)搞好質(zhì)量自檢，實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量自我控制；11)抓好質(zhì)量意識(shí)的教育，我公司將從對(duì)職工的主人翁責(zé)任感、職業(yè)道德、企業(yè)信譽(yù)、本單位、兄弟單位在質(zhì)量管理方面的好經(jīng)驗(yàn)、好作風(fēng)、實(shí)際成果等多方面的內(nèi)容進(jìn)行教育，使全體人員不斷加強(qiáng)質(zhì)量第一的觀念；7.3保證工程質(zhì)量的具體措施?？倓t；1、各分項(xiàng)工程的施工必須嚴(yán)格遵循“施工及驗(yàn)收規(guī)范”操作規(guī)程和上級(jí)部門(mén)有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定。2、全面開(kāi)展質(zhì)量管理，健全崗位分工責(zé)任制，做到職責(zé)

28、明確，以調(diào)動(dòng)積極性，充分開(kāi)展質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制，樣板崗位責(zé)任制。3、做好季節(jié)性施工措施。7.4施工準(zhǔn)備階段1)技術(shù)準(zhǔn)備(1)圖紙審查：施工前必須進(jìn)行圖紙審查，未經(jīng)審查的圖紙不得用于施工。施工圖紙審查應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“圖紙會(huì)審記錄”。對(duì)經(jīng)審查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，專責(zé)技術(shù)人員應(yīng)依照審查結(jié)果及時(shí)對(duì)圖紙進(jìn)行修改，并簽名。(2)設(shè)計(jì)交底工程施工前的設(shè)計(jì)交底由業(yè)主組織，項(xiàng)目經(jīng)理及總工程師確定參加人員并落實(shí)。專業(yè)復(fù)雜，需要專業(yè)設(shè)計(jì)交底時(shí)，技術(shù)管理部專業(yè)工程師聯(lián)系，組織施工項(xiàng)目組技術(shù)責(zé)人、專責(zé)技術(shù)員、施工負(fù)責(zé)人參加。編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，按工程總體安排在過(guò)程實(shí)施前必須完成作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制、審批工作。7.5施工過(guò)程1)施工技術(shù)交底施工

29、前應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行施工技術(shù)交底：(1)單項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)交底和特殊施工過(guò)程交底。由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，由編制人交底。交底對(duì)象：項(xiàng)目經(jīng)理部管理層管理人員及作業(yè)層主要人員；交底內(nèi)容：質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、組織管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、主要施工工藝及技術(shù)組織措施等；標(biāo)識(shí)：填寫(xiě)技術(shù)交底記錄。(2)施工技術(shù)方案和措施交底由施工項(xiàng)目組技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，由專責(zé)技術(shù)員向作業(yè)班班長(zhǎng)、領(lǐng)工人交底。交底內(nèi)容：質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、主要工藝、檢驗(yàn)方法等；標(biāo)識(shí)：填寫(xiě)技術(shù)交底記錄。2)過(guò)程質(zhì)量控制施工過(guò)程質(zhì)量控制由項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工專責(zé)技術(shù)人員、工段長(zhǎng)和班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，并監(jiān)督檢查操作人員執(zhí)行施工作業(yè)計(jì)劃、作業(yè)指

30、導(dǎo)書(shū)、規(guī)程、規(guī)范的情況，嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：(1)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(施工技術(shù)方案、技術(shù)措施等)、樣件程序未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)不得用于過(guò)程運(yùn)行控制。(2)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不得擅自修改，必須修改時(shí)應(yīng)由專責(zé)技術(shù)員編制補(bǔ)充措施并按原審批程序?qū)徟?3)施工過(guò)程中的所有設(shè)計(jì)修改變更一律以“設(shè)計(jì)修改通知單”或“工程聯(lián)絡(luò)單”為依據(jù)?！肮こ搪?lián)絡(luò)單”必須由經(jīng)辦人和審核人同時(shí)簽字方能生效。(4)按工程過(guò)程標(biāo)識(shí)和可追溯性管理程序進(jìn)行工程過(guò)程的標(biāo)識(shí)。(5)特殊施工過(guò)程質(zhì)量控制應(yīng)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控并按特殊過(guò)程質(zhì)量控制程序執(zhí)行。7.6過(guò)程的檢驗(yàn)、試驗(yàn)1)專責(zé)技術(shù)員對(duì)過(guò)程進(jìn)行自檢，填寫(xiě)施工自檢記錄，對(duì)自檢不合格項(xiàng)目按不合格品控制程序進(jìn)行處置。2)

31、工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序規(guī)定，對(duì)過(guò)程進(jìn)行檢、試驗(yàn)。檢驗(yàn)、試驗(yàn)后按工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)管理程序進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3)按合同規(guī)定隨時(shí)接受業(yè)主或第三方的檢查，涉及部門(mén)對(duì)檢查所發(fā)現(xiàn)的存在問(wèn)題做好記錄，制訂糾正措施進(jìn)行處置。7.7質(zhì)量保證措施7.7.1強(qiáng)化三階段質(zhì)量控制，即施工準(zhǔn)備階段、施工過(guò)程階段和竣工階段的質(zhì)量管理工作。主要包括如下內(nèi)容：編制符合現(xiàn)場(chǎng)的施工方案 技術(shù)交底、關(guān)鍵工序控制下達(dá)自檢記錄表 加強(qiáng)工序管理，實(shí)行工序預(yù)控，積極開(kāi)展“三工序管理”（監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序）活動(dòng)，做好工序成果保護(hù)，提高工序合格率。7.7.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須有質(zhì)保書(shū)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理確認(rèn)。7.9質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)目合同履約率1

32、00%；項(xiàng)目合格率達(dá)100%；顧客滿意度達(dá)95%以上；供方產(chǎn)品質(zhì)量100%驗(yàn)證；八、健康安全與環(huán)境（HSE）管理項(xiàng)目的安全管理從以項(xiàng)目經(jīng)理和安全總監(jiān)為主的垂直管理，HSE部長(zhǎng)為次，專業(yè)安全員和施工班組長(zhǎng)為作業(yè)層。技術(shù)負(fù)責(zé)人：張洪超Q/HSE部長(zhǎng)：袁鵬安全員：杜學(xué)超施工隊(duì)長(zhǎng)：張瑞中清洗班龔真俊安全總監(jiān)：王遂義8.1、培訓(xùn)針對(duì)本次清洗，我公司對(duì)參加清洗的人員進(jìn)行HSE、應(yīng)急預(yù)案和清洗技術(shù)知識(shí)的培訓(xùn)。8.2、 主要HSE設(shè)施及用品名稱類別數(shù)量名稱類別數(shù)量安全帽頭部防護(hù)類1015防酸堿手套手部防護(hù)類80100防酸堿服防護(hù)服類1015棉布手套手部防護(hù)類100120勞保皮鞋足部防護(hù)類1220各類口罩呼吸器

33、官防護(hù)類810防護(hù)鏡眼面防護(hù)類10208.3、 危險(xiǎn)識(shí)別與控制8.3.1清洗前準(zhǔn)備8.3.1.1原料貯存 清洗場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁火源（1） 由于現(xiàn)場(chǎng)的特殊性以及工期比較短，原料儲(chǔ)存點(diǎn)選在噴砂圍場(chǎng)，遠(yuǎn)離人群，隔離堆放，用彩條布做防護(hù)處理，四周?chē)暇渚€并有固定標(biāo)識(shí)牌。（配備滅火器材）（2） 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿：腐蝕性極強(qiáng)；設(shè)置隔離區(qū)分開(kāi)存放，不同區(qū)域不同固定標(biāo)志并圈圍警戒線。（3） 有機(jī)溶劑：有毒、易揮發(fā)、易燃、易爆；放置在通風(fēng)開(kāi)闊區(qū)域，不同物品不同固定標(biāo)識(shí)并圈圍警戒線。（4） 氧化劑、還原劑等添加劑：易燃、易爆；放置在通風(fēng)開(kāi)闊區(qū)域，不同物品不同固定標(biāo)識(shí)牌并圈圍警戒線。（5） 易燃、易爆、有毒的化學(xué)藥品在存放、運(yùn)

34、輸、使用過(guò)程中應(yīng)遵守有關(guān)的安全措施，放置在封閉區(qū)域，并注明物品危害性說(shuō)明，不同物品應(yīng)分開(kāi)距離，有固定標(biāo)識(shí)牌。8.3.1.2原料及設(shè)備裝卸（1） 清洗原料：防止搬運(yùn)過(guò)程泄露污染環(huán)境，引起人員灼傷；防止遇火花燃燒、爆炸。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用工具，禁止肩扛、手抱。直接接觸原料的人員，應(yīng)穿戴專用的防護(hù)用具如安全帽、防酸服、防酸靴、防酸手套，必要時(shí)戴好防護(hù)眼鏡、防毒面具等，方可操作。（2） 設(shè)備吊裝：專業(yè)起吊人員進(jìn)行操作，以防高空吊裝物脫落傷人，設(shè)備放置在合理的位置。清洗泵站應(yīng)放置在遠(yuǎn)離辦公處，防止噪音危害。8.3.1.3清洗前具備條件（1） 裝置區(qū)作業(yè)：在已投產(chǎn)的裝置區(qū)作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)，防止發(fā)生

35、爆炸、燃燒等事故。（2） 施工用電：由專業(yè)電工進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)接電工作，在甲方指定的用電處接電，防止其他人員不正確用電發(fā)生觸電，引起燃燒。用電前應(yīng)及時(shí)與甲方聯(lián)系協(xié)調(diào)，以免影響其正常用電。（3） 清洗用水：根據(jù)清洗要求選用清洗用水，在甲方指定的用水點(diǎn)聯(lián)接用水管線至清洗槽，防止跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。用水前應(yīng)及時(shí)與甲方聯(lián)系協(xié)調(diào)，以免影響其正常生產(chǎn)生活用水。（4） 交叉作業(yè)：施工人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，防止現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)引起人員傷害。（5） 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行明確功能劃分并標(biāo)識(shí)：作業(yè)區(qū)、原料區(qū)、廢品區(qū)、危險(xiǎn)區(qū)、安全通道等。（6） 清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)照明充足，備有消防通信設(shè)備、安全燈、急救藥品和勞保用品。（7）

36、 清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有“注意安全”、“嚴(yán)禁明火”、“有毒危險(xiǎn)”、“請(qǐng)勿靠近”等安全警示牌，并在作業(yè)區(qū)圈圍安全生命線。（8） 清洗前對(duì)施工人員進(jìn)行HSE培訓(xùn)，使其熟悉清洗過(guò)程、危害識(shí)別、現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施等。8.3.2化學(xué)清洗過(guò)程8.3.2.1水沖洗試壓、檢漏（1） 系統(tǒng)進(jìn)水試壓、檢漏時(shí)，與業(yè)主協(xié)調(diào)用水、用電、用氣；派專人進(jìn)行管線及設(shè)備巡查，若發(fā)現(xiàn)泄漏及串線、串液現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停泵進(jìn)行處理。（2） 沖洗水后的水質(zhì)能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境不造成危害，在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臨時(shí)儲(chǔ)罐，處理完之后，罐車(chē)運(yùn)出場(chǎng)外。8.3.2.2脫脂（1） 投加藥劑時(shí)，搬運(yùn)人員應(yīng)穿戴好專用的防護(hù)用品如工作服、防護(hù)手套、安全帽等，禁止肩扛、手

37、抱；投加藥劑人員更應(yīng)注意佩戴好防護(hù)用品如防護(hù)眼睛或防毒面具等；防止不正確施工引起原料泄漏；雨季施工更應(yīng)注意防滑、淋雨、保暖。（2） 原料包裝袋、桶等廢棄物品，應(yīng)收集后，集中處理或送往垃圾處理站。（3） 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有自來(lái)水、毛巾、藥棉和濃度為0.2%的硼酸溶液，及時(shí)處理清洗液對(duì)人員的傷害。（4） 清洗時(shí)，注意控制清洗槽液位和清洗泵站運(yùn)行，防止清洗液外溢和水泵抽空，每小時(shí)派專人進(jìn)行管線及設(shè)備巡查，若發(fā)現(xiàn)泄漏及串線、串液現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停泵進(jìn)行處理。（5） 對(duì)需要排空和導(dǎo)淋處，應(yīng)用軟管接至清洗槽或用容器盛接到入清洗槽或處理后排放至指定地點(diǎn)，防止清洗液灑落。（6） 脫脂廢液應(yīng)先進(jìn)行處理，處理完之后，罐車(chē)運(yùn)出

38、場(chǎng)外。8.3.2.3脫脂后水沖洗（1） 水沖洗時(shí)的用水量較大，應(yīng)與甲方聯(lián)系協(xié)調(diào)用水；（2） 沖洗水進(jìn)行簡(jiǎn)單中和處理，然后排放至甲方指定的排放地點(diǎn)。8.3.2.4人工處理（1） 進(jìn)行人工處理時(shí)，不能對(duì)設(shè)備造成損害。（2） 清理的沉渣、積液應(yīng)及時(shí)處理，謹(jǐn)防亂排亂倒污染環(huán)境。（3） 進(jìn)行氮?dú)獯祾摺⒋蹈商幚頃r(shí)，施工人員佩戴好防護(hù)用品謹(jǐn)防窒息和爆破噪音。8.3.2.5驗(yàn)收（1） 達(dá)到清洗質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2） 滿足HSE管理體系要求。8.3.3系統(tǒng)恢復(fù)及保護(hù)（1） 清洗結(jié)束并驗(yàn)收后，將系統(tǒng)中拆下的裝置和部件全部恢復(fù)。（2） 清理現(xiàn)場(chǎng)廢棄物，將清洗現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。（3） 原料及設(shè)備退場(chǎng)，搬運(yùn)裝卸原料及設(shè)備吊裝應(yīng)按照5.1.2所描述的注意事項(xiàng)進(jìn)行。九、資源需求計(jì)劃9.1主要施工人員安排： 序號(hào)工種名稱數(shù)量備注1清洗負(fù)責(zé)人12施工隊(duì)長(zhǎng)兼HSE監(jiān)督23工藝工程師24質(zhì)檢員15清洗操作工101