氣焊與氣割(下篇)

1、質(zhì)量管理部氣焊與氣割氣焊與氣割張明錄張明錄（下篇）（下篇）質(zhì)量管理部提提 綱綱一. 釬焊二. 釬焊的原理三. 釬料與釬劑分類四. 釬焊接頭形式五 釬焊工藝參數(shù)六. 釬焊操作技術(shù)質(zhì)量管理部釬焊釬焊 釬焊原理釬焊原理 利用熔點比母材熔點低的金屬作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度，并利用液態(tài)釬料潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間相互擴(kuò)散而形成釬焊接頭，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。質(zhì)量管理部1-導(dǎo)管2-套接街頭3-工作平臺質(zhì)量管理部釬焊工藝過程必須具備兩個基本條件釬焊工藝過程必須具備兩個基本條件 1. 液態(tài)釬料能潤濕釬焊金屬并能致密的填滿全部間隙（液態(tài)釬料對母材金屬浸潤和附著的能

2、力稱為潤濕性） 2. 液態(tài)釬料與釬焊金屬進(jìn)行必要的物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到良好的金屬間結(jié)合質(zhì)量管理部 液態(tài)釬料填縫原理液態(tài)釬料填縫原理 釬焊時，液態(tài)釬料是靠毛細(xì)作用在釬縫間流動，（液體在平行板間隙內(nèi)自動上升或下降的作用叫毛細(xì)作用） 液態(tài)釬料對釬焊金屬的潤濕性越好，則毛細(xì)作用越強(qiáng)，填縫會更充分，釬縫強(qiáng)度越高質(zhì)量管理部影響釬料潤濕性的因素影響釬料潤濕性的因素 1. 釬料和焊件金屬成分的影響 釬料和釬焊件在液態(tài)和固態(tài)不互熔，也不形成化合物，則它們之間的潤濕性很差；若能互熔或形成化合物，則它們之間的潤濕性就很好。 2. 釬焊溫度的影響 溫度升高，可明顯地改善潤濕性，但溫度過高，潤濕性過大，會造成釬料流失，還

3、會因潤濕性過大而產(chǎn)生熔蝕現(xiàn)象。質(zhì)量管理部3. 焊件表面清潔度 焊件表面氧化物及油污等雜質(zhì)會阻礙釬料與焊件的接觸，使液態(tài)釬料聚成球狀而很難鋪展，釬焊時必須保證焊件接頭處表面清潔。 4. 焊件表面粗糙度 釬料在粗糙表面的潤濕性比光滑面要好，這是由于縱橫交錯的紋路對液態(tài)釬料起到特殊的毛細(xì)作用。質(zhì)量管理部釬料與焊件金屬的相互作用釬料與焊件金屬的相互作用 1. 釬焊金屬向釬料的溶解 從宏觀上看，釬焊過程中釬焊金屬不熔化，但是從微觀上看，釬焊過程中，在液態(tài)釬料和固態(tài)釬焊金屬之間發(fā)生釬焊金屬向釬料中溶解和釬料向釬焊金屬擴(kuò)散的相互擴(kuò)散反應(yīng)，釬焊金屬在釬焊過程中向釬料的溶解，實為實為釬焊金屬表面的微區(qū)熔化釬焊金

4、屬表面的微區(qū)熔化 質(zhì)量管理部 2. 釬料組分向釬焊金屬的擴(kuò)散 液態(tài)釬料填滿釬焊金屬間隙時，釬焊組分由于與釬焊金屬組分的差別或濃度的差別，必然發(fā)生釬料組分向釬焊金屬擴(kuò)散的過程。擴(kuò)散量大小主要與濃度梯度、擴(kuò)散系數(shù)、溫度和保溫時間等因素有關(guān)。 質(zhì)量管理部 3. 釬焊接頭成分和組織 由于釬料和釬焊金屬之間的冶金反應(yīng)，使釬焊接頭（釬縫）具有化學(xué)成分和組織不均勻的特點。釬焊接頭分?jǐn)U散區(qū)界面區(qū)纖縫中心區(qū)質(zhì)量管理部（1）擴(kuò)散區(qū)： 主要由釬焊金屬組成，也有從釬料擴(kuò)散來的元素。（2）界面區(qū)： 由釬焊金屬向釬料溶解而形成的，成分的組織比較復(fù)雜。（3）纖縫中心區(qū)：主要由釬料組成，也有釬焊金屬的溶解 。質(zhì)量管理部釬料分

5、類釬料分類根據(jù)釬料熔點不同分為兩大類，熔點低于450為軟釬料。熔點高于450的稱為硬釬料。釬料型號 S軟釬料、B硬釬料型號S Sn60Pb40Sb（錫60%、鉛39%、銻0.4%）。型號B Ag72Cu（含銀量72%、含銅量28%）。質(zhì)量管理部釬劑分類釬劑分類 作用是清除釬料和焊件表面的氧化物，并保護(hù)焊件和液態(tài)釬料在釬焊過程中免于氧化，以改善液態(tài)釬料對焊件的潤濕性。 釬劑也分為軟釬劑和硬釬劑，硬釬劑主要是硼砂、硼酸及它們的混合物，氯化物，如QJ102、QJ103等。 軟釬劑主要是鹽酸。質(zhì)量管理部對接、搭接、T型接、卷邊及套接釬焊接頭形式釬焊接頭形式質(zhì)量管理部釬焊的裝配間隙釬焊的裝配間隙 間隙過

6、大 毛細(xì)作用減弱，影響釬料在釬縫中的均勻鋪展，釬料不能填滿間隙，使釬縫強(qiáng)度降低，過大的間隙也會在受壓或振動下引起焊縫破裂和出現(xiàn)半堵或全堵現(xiàn)象。 間隙過小 釬料流入困難，在釬縫內(nèi)形成夾渣或未焊透，使釬料不能填滿整個釬縫，使接頭強(qiáng)度下降（0.050.10mm）之間。質(zhì)量管理部套接長度套接長度 一般套接長度在515mm，（壁厚大于0.6mm直徑大于8mm的管件，其套接長度不應(yīng)小于8mm）。 套管長度過短，接頭強(qiáng)度（主要指疲勞特性和低溫性能）不夠，更重要的是易出現(xiàn)焊堵現(xiàn)象。 質(zhì)量管理部裝配完成后，應(yīng)檢驗釬焊接頭是否變形、破損及套接長度是否合適 裝配傾斜 套接長度過短 間隙不均勻 間隙過大 間隙過小質(zhì)量

7、管理部釬焊工藝參數(shù)釬焊工藝參數(shù) 釬焊溫度和保溫時間 1釬焊溫度 釬焊溫度要高于釬料熔點2560，鎳基釬料應(yīng)大于釬料液相線100。2釬焊保溫時間 保溫時間應(yīng)使焊件金屬與釬料發(fā)生足夠的作用，釬料與基本金屬發(fā)生作用強(qiáng)的保溫時間可短一些，間隙大、焊件尺寸大的保溫時間可長一些。 質(zhì)量管理部釬焊接頭的裝配固定釬焊接頭的裝配固定 接頭在釬焊過程中，特別是釬料開始流動時，必須保持設(shè)計時的正確位置。裝配時為保證要求的間隙要用各種方法固定工件，如緊配合、點焊、鉚焊及夾具定位等。質(zhì)量管理部釬焊接頭的裝配固定方法釬焊接頭的裝配固定方法 質(zhì)量管理部釬料的預(yù)置和定位釬料的預(yù)置和定位 釬料的放置應(yīng)保證釬料和釬焊金屬加熱溫度

8、均勻，并盡可能使釬料在焊接過程中依靠重力流入接頭。釬料從預(yù)放位置到流動的距離一般不應(yīng)大于5mm，否則釬料不宜完全的填滿。質(zhì)量管理部釬料流入間隙的方向與釬縫中氣體或釬劑的排出方向質(zhì)量管理部 焊接要求及注意的問題 1焊件表面及釬料表面應(yīng)清理干凈，接頭間隙應(yīng)適當(dāng)，并考慮氣體有效排出，否則容易產(chǎn)生氣孔、未焊透。 2焊后冷卻太快，凝固過程中有振動，容易產(chǎn)生裂紋或氣孔。 3焊接時間過長，溫度過高，會使釬縫金屬晶粒粗大，焊縫表面不光滑。釬焊操作技術(shù)釬焊操作技術(shù)質(zhì)量管理部接頭形式及火焰的指向位置接頭形式及火焰的指向位置1-導(dǎo)管 2-套接街頭管接頭 火焰加熱的位置質(zhì)量管理部釬焊焊接釬焊焊接 中性焰或輕微碳化焰，

9、焰心離焊件表面約1520mm，用外焰進(jìn)行加熱，焊炬沿接頭部分作上下擺動，使整個焊件加熱均勻。當(dāng)接頭表面呈橘紅色時，用釬料蘸上釬劑，沿釬接處涂抹，釬劑開始熔化流動，并填滿間隙，隨即加入釬料。若加熱溫度不足，釬料流動性差，間隙中的釬劑不能及時排出，形成釬劑夾渣，加熱溫度太高，釬焊中鋅蒸發(fā)劇烈，產(chǎn)生氣孔。質(zhì)量管理部 釬料加入后，用外焰前后移動加熱焊接部分（火焰不能直接指向釬縫），使釬料均勻滲入間隙。若釬料不能形成飽滿的圓根時，可再加些釬料，火焰繼續(xù)沿管件周圍均勻加熱，以便釬料均勻鋪開，直到整個釬縫形成飽滿的圓根為止。此后，還要再用火焰沿釬縫加熱片刻，然后慢慢的將火焰移開。質(zhì)量管理部 焊后殘留焊劑及熔渣對接頭有腐蝕性，要在焊后8 h內(nèi)及時清理。 松香釬劑不溶于水，用異丙醇、酒精、汽油、三氯乙烯等熔劑