OEE設(shè)備綜合效率分析與管理

1、1會(huì)計(jì)學(xué)OEE設(shè)備綜合效率分析與管理設(shè)備綜合效率分析與管理201設(shè)備的六大損失與管理02OEE的定義及開(kāi)展目的03OEE的計(jì)算方法04OEE的數(shù)據(jù)收集與分析34因設(shè)備造成的浪費(fèi)因人造成的浪費(fèi)5機(jī)器故障調(diào)整與設(shè)置啟動(dòng)損失速度下降缺陷與返工停頓設(shè)備的6大損失6100%生產(chǎn)能力速度損失啟動(dòng)小停頓和空轉(zhuǎn)質(zhì)量缺陷故障設(shè)置和調(diào)整時(shí)間停機(jī)7891011121314 OEE代表整體設(shè)備效能； 這是一種嚴(yán)格的機(jī)器總體性能的衡量手段，揭示時(shí)間浪費(fèi)存在于哪里，統(tǒng)計(jì)各種時(shí)間浪費(fèi)，目的在于實(shí)現(xiàn)改進(jìn)?？倳r(shí)間損失生產(chǎn)轉(zhuǎn)換故障停機(jī)傳統(tǒng)效率衡量方式只計(jì)算了部分時(shí)間損失計(jì)劃外停機(jī)速度緩慢設(shè)備損壞損壞的部件OEE所涵蓋的其他時(shí)間損

2、失15161718 計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間（異常停機(jī)）時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間 1.日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間2.交接班時(shí)間3.一級(jí)保養(yǎng)時(shí)間4.換模試模時(shí)間5.計(jì)劃維修時(shí)間6.達(dá)產(chǎn)的停機(jī)時(shí)間7.其它計(jì)劃中規(guī)定的時(shí)間 1.故障時(shí)間2.工藝調(diào)試時(shí)間3.待料時(shí)間4.其它計(jì)劃外停機(jī) 時(shí)間 19是以設(shè)備的性能和速度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。凈開(kāi)動(dòng)率低，說(shuō)明設(shè)備小故障停機(jī)時(shí)間多，設(shè)備可靠性差；速度開(kāi)動(dòng)率低，或操作工水平差，沒(méi)能全面掌握設(shè)備的性能，發(fā)揮設(shè)備的潛力，或是設(shè)備經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，性能劣化，不能滿負(fù)荷工作。20是用設(shè)備的生產(chǎn)精度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。合格品率低，或是該設(shè)備不適合于該工序的生產(chǎn)，或是設(shè)備經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，

3、造成設(shè)備精度劣化。 合格品率 = (生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù) - 不合格品) / 生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù) * 100%211.TEEP=設(shè)備利用率*OEE2.設(shè)備利用率=負(fù)荷時(shí)間/出勤時(shí)間3.負(fù)荷時(shí)間=出勤時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-非設(shè)備因素停機(jī)時(shí)間（指：停水/電/氣、等待物料與計(jì)劃、等待上下工序等所有非本設(shè)備因素造成的停機(jī)損失）。222324河水與暗礁的比喻7.OEE衡量的目的？精益生產(chǎn)的目的是要降低庫(kù)存（河水水位），指出產(chǎn)生生產(chǎn)停頓的潛在原因（暗礁），清除之使企業(yè)能以更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力即更低水位運(yùn)作。高損壞率計(jì)劃外停機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量低下運(yùn)行緩慢頻繁故障產(chǎn)品生產(chǎn)線換線時(shí)間長(zhǎng)庫(kù)存水平通過(guò)使企業(yè)的庫(kù)存強(qiáng)制減少到某個(gè)既定目標(biāo)，企業(yè)可以降低水

4、位，主動(dòng)使暗礁浮出水面，從而可以清除礁石或降低暗礁高度OEE衡量的是礁石的大小，說(shuō)明應(yīng)該先從哪塊暗礁著手處理。251.企業(yè)規(guī)劃： A、可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)。B、可以為企業(yè)提供很多的增值意見(jiàn)和建議。 2.生產(chǎn)管理： A、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的收集，建立監(jiān)控管理系統(tǒng)。B、對(duì)OEE數(shù)據(jù)分析，規(guī)避潛在風(fēng)險(xiǎn)，降低設(shè)備六大損失，挖掘設(shè)備最大潛能。 C、為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報(bào)告。2012-8-2226271.一般企業(yè)的時(shí)間分類282930設(shè)備損失結(jié)構(gòu)定義正常出勤時(shí)間停止時(shí)間休息時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間日常管理時(shí)間早會(huì)（每日10分）、發(fā)表會(huì)、參加講習(xí)會(huì)、培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注

5、射、盤點(diǎn)、試作、原動(dòng)力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時(shí)間計(jì)劃停止時(shí)間計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時(shí)間。TPM活動(dòng)，每日下班之清掃無(wú)負(fù)荷時(shí)間外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料負(fù)荷時(shí)間停機(jī)時(shí)間故障/停機(jī)損失突發(fā)故障引起之停止時(shí)間換裝和調(diào)試損失模具、工具之交換、調(diào)整、試加工之時(shí)間。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間速度損失時(shí)間空閑和暫停損失運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(加工數(shù) C.T)減速損失基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差。加工數(shù)(實(shí)際C.T-基準(zhǔn)C.T)實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良損失質(zhì)量缺陷和返工正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品之時(shí)間。選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動(dòng)之時(shí)間啟動(dòng)損失生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、試加工等制作不良品之時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

6、實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間生產(chǎn)良品所花的時(shí)間31操作時(shí)間（稼動(dòng)時(shí)間）機(jī)器故障換線可用時(shí)間 = (可使用總工時(shí)) - (窩工時(shí)間損失) (可使用總工時(shí))實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)增值時(shí)間損壞質(zhì)量缺陷良品率 = （加工產(chǎn)品數(shù)量）- (缺陷數(shù)量) (加工產(chǎn)品數(shù)量)可使用總工時(shí)（負(fù)荷時(shí)間）計(jì)劃內(nèi)停工機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間計(jì)劃外停工速度降低勞動(dòng)生產(chǎn)率* = (操作時(shí)間) - (速度損失) (運(yùn)作時(shí)間)總體設(shè)備效能（OEE） = 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 x性能開(kāi)動(dòng)率 x 良品率一班總工作時(shí)間* 計(jì)劃內(nèi)停工排除在OEE計(jì)算之外32設(shè)備六大損失停止損失速度損失不良損失 加工數(shù)量-不合格數(shù)量合格率= * 100% 加工數(shù)量 負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率

7、= * 100% 負(fù)荷時(shí)間 理論循環(huán)時(shí)間*加工數(shù)量性能開(kāi)動(dòng)率= * 100% 利用時(shí)間設(shè)備綜合效率的計(jì)算負(fù)荷時(shí)間可利用時(shí)間真正利用時(shí)間創(chuàng)造價(jià)值的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間1.故障2.流程更換、調(diào)整1.速度慢2.空轉(zhuǎn)、間歇停頓1.廢品、返工2.啟動(dòng)、開(kāi)機(jī)33A：1班的實(shí)際工作時(shí)間=工廠規(guī)定的上班和下班時(shí)間B：1班的計(jì)劃休息時(shí)間=如吃飯、午休、開(kāi)會(huì)等C：1班的負(fù)荷時(shí)間=A-B（實(shí)際可用于工作的時(shí)間）D：1班的停止損失時(shí)間= 換產(chǎn)品、調(diào)整 + 故障停機(jī)時(shí)間E ：1班的利用時(shí)間= C DF ：1班的真正利用時(shí)間 = E 速度損失（空運(yùn)轉(zhuǎn)、速度慢、小停機(jī)）Q：1班創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間 = E 不良品損失（廢品、返工、開(kāi)停機(jī)）

8、加工數(shù)量 不合格數(shù)量H：1班的合格率 = 100% 加工數(shù)量34FEDCBAFEDCBAFEDCBAFEDCBAFEDCBAFEDCBAOEE100%50%月OEE好！A：故障損失B：換品種、調(diào)整損失C：開(kāi)關(guān)機(jī)損失D：空轉(zhuǎn)、小停機(jī)E：速度降低損失F：缺陷和返工損失35設(shè)備A投訴開(kāi)機(jī)設(shè)備A時(shí)間利用率 %換品種、調(diào)整分鐘故障分鐘小停機(jī)次數(shù)速度降低數(shù)量/分鐘返工產(chǎn)品數(shù)不良品分鐘開(kāi)、停機(jī)產(chǎn)品數(shù)65%75%性能利用率 %70%90%質(zhì)量合格率 %85%90% OEE %60%85%設(shè)置調(diào)整清潔換品種A類B類C類D類E類設(shè)備B設(shè)備C設(shè)備D設(shè)備EA類B類C類D類E類設(shè)備B設(shè)備C設(shè)備D設(shè)備E受污染不合標(biāo)準(zhǔn)破損

9、停機(jī)36373839計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=12*60-10=710（min）實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=710-30-40-20=620（min）時(shí)間利用率=620/710*100%=87%設(shè)備性能率=1200*0.5/620）*100%=97%質(zhì)量指數(shù)（QDI）=(1200-50)/1200*100%=96%OEE=時(shí)間利用率*設(shè)備性能率*質(zhì)量指數(shù) =87%*97%*96% =81% TEEP=710/720*81%*100% =79.8%40414243產(chǎn)品的開(kāi)機(jī)時(shí)間產(chǎn)品的關(guān)機(jī)時(shí)間設(shè)備當(dāng)班顯示的最短周期填寫半成品專用號(hào)生產(chǎn)過(guò)程中的停機(jī)皆計(jì)入異常未排產(chǎn)或計(jì)劃完成后的停機(jī)時(shí)間注明異常停機(jī)的原因及時(shí)間段有換產(chǎn)發(fā)生時(shí)，

10、換產(chǎn)時(shí)間計(jì)入換產(chǎn)后的產(chǎn)品44u 通過(guò)生產(chǎn)報(bào)表我們可獲得以下數(shù)據(jù)： - 設(shè)備噸位 - 計(jì)劃數(shù)量 - 合格品數(shù) - 廢品數(shù) - 設(shè)備實(shí)際定員 - 實(shí)際生產(chǎn)周期 - 異常停機(jī)原因及停機(jī)時(shí)間 - 無(wú)計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 u 通過(guò)生產(chǎn)報(bào)表信息結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)BOM即可錄入生產(chǎn)匯總表。45統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)A1A2A3A4A5A6Line A操作速度 404040626060292設(shè)計(jì)速度設(shè)計(jì)速度404040707070318合格品袋數(shù)406202900029000553003640056560246880總袋數(shù)409522920729237554393657556768248178廢品數(shù)量33220723713917520812

11、98班次總時(shí)間班次總時(shí)間432043204320432043204320432072Shutdown Loss294033903360331035903180327655負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間138093096010107301140104417DOWNTIME LOSS706060251025381故障損失故障損失（大于（大于10min 更換更換&修復(fù)零件）修復(fù)零件）00000000開(kāi)停車開(kāi)停車404040000160更換品種更換品種00000000易損件（刀夾具）易損件（刀夾具）302020251025220管理?yè)p失管理?yè)p失00000000操作動(dòng)作損失操作動(dòng)作損失00000000操作時(shí)間

12、操作時(shí)間13108709009857201115100617PERFORMANCE LOSS286.2139.825169.075193.01429197.5304.028572254小停機(jī)小停機(jī)（小于（小于10min )19680109249011900速度損失速度損失00010987135691生產(chǎn)組織的損失生產(chǎn)組織的損失906060602050571后勤損失后勤損失00000000凈操作時(shí)間凈操作時(shí)間102473073179252381178013DEFECTS LOSS8.35.25.92.02.53.040質(zhì)量損失質(zhì)量損失8.35.25.92.02.53.040調(diào)整調(diào)整 ( 大于大于

13、10分鐘分鐘 )00000000有效操作時(shí)間有效操作時(shí)間1015.572572579052080877613A1A2A3A4A5A6時(shí)間利用率時(shí)間利用率94.9393.5593.7597.5298.6397.81性能利用率性能利用率78.1583.9381.2180.4072.5772.73質(zhì)量合格率質(zhì)量合格率99.1999.2999.1999.7599.5299.63OEE73.5977.9675.5278.2271.2370.8899.4874.34小時(shí)Line A96.3277.58483.使用OEE時(shí)的注意事項(xiàng)1OEE要應(yīng)用在一臺(tái)機(jī)器上（可視為一臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)線）而不能應(yīng)用在整個(gè)生產(chǎn)線或

14、全廠上，這樣才有意義。2OEE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)中的一部分來(lái)運(yùn)用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品。3OEE必須與精益原則相符，要確保對(duì)OEE的計(jì)算不會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時(shí)間。4我們做OEE不是為了在數(shù)字和報(bào)表中體現(xiàn)我們的OEE達(dá)到了多么要的水平，如果OEE超過(guò)了100%，那就說(shuō)明我們的理論循環(huán)時(shí)間設(shè)置偏大（亦即單位時(shí)間里的理論產(chǎn)量設(shè)置偏低），要么就是我們?cè)谪?fù)荷運(yùn)行（透支設(shè)備的未來(lái)水平）。而這兩種情況當(dāng)然是要不得的。49“如果我們問(wèn)一問(wèn)為什么會(huì)發(fā)生這樣的情況為什么、為什么、 我們通常能找出問(wèn)題，以及解決問(wèn)題的方法。50

15、灰塵、污垢、原料粘附磨損、偏斜、松動(dòng)、泄露腐蝕、變形、傷痕、裂紋溫度、震動(dòng)、聲音等異常故障灰塵、污垢、原料粘附磨損、偏斜、松動(dòng)、泄露腐蝕、變形、傷痕、裂紋溫度、震動(dòng)、聲音等異常故障51因設(shè)備造成的浪費(fèi)因人造成的浪費(fèi)525354是以設(shè)備的性能和速度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。凈開(kāi)動(dòng)率低，說(shuō)明設(shè)備小故障停機(jī)時(shí)間多，設(shè)備可靠性差；速度開(kāi)動(dòng)率低，或操作工水平差，沒(méi)能全面掌握設(shè)備的性能，發(fā)揮設(shè)備的潛力，或是設(shè)備經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，性能劣化，不能滿負(fù)荷工作。55河水與暗礁的比喻7.OEE衡量的目的？精益生產(chǎn)的目的是要降低庫(kù)存（河水水位），指出產(chǎn)生生產(chǎn)停頓的潛在原因（暗礁），清除之使企業(yè)能以更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力即更低水位運(yùn)作。高損壞率計(jì)劃外停機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量低下運(yùn)行緩慢頻繁故障產(chǎn)品生產(chǎn)線換線時(shí)間長(zhǎng)庫(kù)存水平通過(guò)使企業(yè)的庫(kù)存強(qiáng)制減少到某個(gè)既定目標(biāo)，企業(yè)可以降低水位，主動(dòng)使暗礁浮出水面，從而可以清除礁石或降低暗礁高度OEE衡量的是礁石的大小，說(shuō)明應(yīng)該先從哪塊暗礁著手處理。56設(shè)備損失結(jié)構(gòu)定義正常出勤時(shí)間停止時(shí)間休息時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間日常管理時(shí)間早會(huì)（每日10分）、發(fā)表會(huì)、參加講習(xí)會(huì)、培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤點(diǎn)、試作、原動(dòng)力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時(shí)間計(jì)劃停止時(shí)間計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時(shí)間。TPM活動(dòng)，每日下班之清掃無(wú)負(fù)荷時(shí)間外加工件或其它