供熱管網(wǎng)維修技術(shù)規(guī)程

1、供熱管網(wǎng)維修技術(shù)規(guī)程目 錄前言1總則2術(shù)語3維護、檢修人員及設(shè)備3.1維護、檢修機構(gòu)設(shè)置及人員要求3.2維護、檢修用主要設(shè)備與器材3.3備品備件4主要設(shè)備的維護、檢修4.1 一般規(guī)定4.2管道與鋼支架的維護、檢修4.3閥門的維護、檢修4.4補償器的維護、檢修4.5法蘭與螺栓的維護、檢修4.6換熱器的維護、檢修4.7水泵的維護、檢修4.8除污器的維護、檢修4.9站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護、檢修4.10熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護、檢修5管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護、檢修5.1管道的防腐5.2管道的保溫結(jié)構(gòu)5.3 土建結(jié)構(gòu)6供熱管網(wǎng)的運行維護6.1 一般規(guī)定6.2維護質(zhì)量要求7供熱管網(wǎng)檢修及驗

2、收7.1 一般規(guī)定7.2檢修前后的停運和啟動7.3法蘭連接式閥門的更換7.4焊接式閥門的更換7.5閥門盤根的更換7.6法蘭墊的更換7.7管段的更換7.8波紋管補償器的更換8故障處理8.1 一般規(guī)定8.2故障處理的前期準(zhǔn)備9檢修技術(shù)資料及歸檔9.1檢修項目的技術(shù)管理附錄A熱力站主要設(shè)備的維修A1熱力站主要設(shè)備附件的維護、檢修A2熱力站內(nèi)常用換熱設(shè)備的檢修附錄B 一般設(shè)備常見故障及處理方法本規(guī)程用詞說明1 總 則1.1為保證供熱管網(wǎng)的維護、檢修工作規(guī)范、合理，確保熱力系統(tǒng) 安全運行，結(jié)合我市供熱管網(wǎng)實際制定本規(guī)程。1.2本規(guī)程適用于我市熱力管網(wǎng)、泵站和熱力站的維護、檢修及事 故搶修。1.3本規(guī)程供

3、熱管網(wǎng)的工作參數(shù)限定為：工作壓力P不太于1.6MPa （表壓），介質(zhì)溫度t不大于 130 C的熱水供熱管網(wǎng)。1.4管網(wǎng)的檢修工作應(yīng)符合原設(shè)計要求。1.5執(zhí)行本規(guī)程時，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù) 語2.1熱網(wǎng)維修一熱網(wǎng)的維護和檢修。本規(guī)程中簡稱維修。2.2熱網(wǎng)維護一供熱運行期間，在不停熱條件下對熱網(wǎng)進(jìn)行的維護工作。 本規(guī)程中簡稱維護。2.3熱網(wǎng)檢修一在停熱條件下對熱網(wǎng)進(jìn)行的檢修工作。本規(guī)程中簡稱 檢修。2.4供熱管網(wǎng)一由熱源向熱用戶輸送和分配供熱介質(zhì)的管線系統(tǒng)。本 規(guī)程中簡稱熱網(wǎng)。2.5庭院管網(wǎng)一由熱力站二次線出口至各入戶管道井間的管網(wǎng)均視為 庭院管網(wǎng)。2.6 一次管網(wǎng)一由熱源出口至換

4、熱站或混水泵站間的管網(wǎng)均視為一次 管網(wǎng)。3維護、檢修人員及設(shè)備3.1維護、檢修機構(gòu)設(shè)置及人員要求3.1.1根據(jù)城市熱網(wǎng)長度（或供熱面積）劃分若干維護、檢修區(qū)域， 并設(shè)置相應(yīng)的維護、檢修機構(gòu)，負(fù)責(zé)本區(qū)域的維護、檢修工作。3.1.2供熱管網(wǎng)的維護和檢修人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)，考核合格后,方可獨立進(jìn)行維護、檢修工作。供熱管網(wǎng)維護和檢修人員必須熟悉管 轄范圍內(nèi)的管道分布情況、設(shè)備及附件位置。維護、檢修人員必須掌 握管轄范國內(nèi)供熱管線各種附件的作用、性能、構(gòu)造以及安裝操作和維護、檢修方法。3.2維護、檢修用主要設(shè)備與器材3.2.1供熱管網(wǎng)的維護檢修部門，應(yīng)備有維護、檢修及故障搶修時常用的設(shè)備與器材。3.

5、2.2維護、檢修的常用設(shè)備與器材主要有：1工程搶險車：應(yīng)配有搶修用發(fā)電機、電氣焊設(shè)備、潛水泵、 風(fēng)機等；2工程升降設(shè)備；3可移動電源；4抽水設(shè)備；5電、氣焊設(shè)備及烘干箱；6簡單起重機械及常用工具；7照明、降溫用具及必要的安全保護裝置；8必要的通訊聯(lián)絡(luò)工具。3.3備品備件3.3.1備品備件包括配件性備件、設(shè)備性備品和材料性備品。凡主要 設(shè)備和輔助設(shè)備的零件、部件或特殊器材，具備下列條件之一者均屬 備品備件范圍。1在正常情況下不易磨損，一般檢修不需要更換，但一旦損壞 將造成設(shè)備不能正常運行或直接影響主要設(shè)備的安全，必須立即更換。2零部件一旦損壞后不易修復(fù)、購買、制造，或其材料特殊， 恢復(fù)生產(chǎn)時急需

6、。3.3.2檢修用備品備件應(yīng)符合下列管理原則：1特殊備品備件可提前購置。易耗材料及通用備品備件，由使 用單位參照歷年耗用量或按照維護、檢修備件定額準(zhǔn)備庫存量。2加工周期較長的備品備件須提前準(zhǔn)備。3.3.3備品備件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，且具備生產(chǎn)單位的質(zhì) 量保證書。3.3.4備品備件的技術(shù)性能應(yīng)滿足管道設(shè)計工作參數(shù)。3.3.5備品備件的保管應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)物資保管的規(guī)定執(zhí)行。存放時間超過一年（鋼管除外）的，必須經(jīng)檢測合格，否則不 得使用。受損的備品備件，未經(jīng)修復(fù)、鑒定不得使用。4主要設(shè)備的維護、檢修4.1 一般規(guī)定4.1.1運行中的設(shè)備應(yīng)符合本章的規(guī)定。當(dāng)達(dá)不到本章的要求時應(yīng)進(jìn) 行維護、檢修

7、。4.1.2在供熱管網(wǎng)上安裝的設(shè)備及附件均應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 其工作參數(shù)應(yīng)符合供熱管網(wǎng)要求4.1.3更換設(shè)備和附件時，易磨損、老化、變形、腐蝕的設(shè)備附件應(yīng) 選用新品。4.1.4在熱網(wǎng)中嚴(yán)禁使用普通鑄鐵制品；泵站、熱力站一次熱網(wǎng)的總進(jìn)、出口閥門必須符合供熱管網(wǎng)的參數(shù)要求。4.1.5管道與設(shè)備間的連接可采用法蘭連接。 除DN < 20mm的管 件可采用螺紋連接外，管道間的接口均應(yīng)采用焊接。螺紋連接的管件 應(yīng)采用鋼制品，不得使用鑄鐵異型管件。4.1.6供熱管網(wǎng)中的所有熱力設(shè)備、管道均應(yīng)有良好的保溫結(jié)構(gòu)。4.1.7熱力站內(nèi)的主要設(shè)備維修按附錄 A的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2管道與鋼支架的維護、檢

8、修4.2.1供熱管道所用管材，應(yīng)采用無縫鋼管或螺旋卷焊鋼管。管道鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范CJJ34的要求。4.2.2更換后的管道，其標(biāo)高、坡度、坡向、折角、垂直度應(yīng)符合原 設(shè)計和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28的要求。4.2.3管道翻修完畢后，翻修段應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。當(dāng)不具備水壓試驗 條件時，必須進(jìn)行100%J白片。水壓試驗應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市 供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28勺有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.4管道外觀檢查應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28勺要求。4.2.5管壁腐蝕深度超過原壁厚的 1/3時，必須更換管道。4.2.6管道的

9、保溫層應(yīng)完整，保溫性能應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.7直埋管道應(yīng)滿足下列要求：1直埋管道宜采用標(biāo)準(zhǔn)的鋼管預(yù)制成的保溫管。保溫管的防腐層、保溫層應(yīng)符合設(shè)計要求。2直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計規(guī)定。管道中心距、管底土質(zhì)及填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。3直埋管道的保溫、防水外殼應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)聚氨酯泡 沫塑料預(yù)制保溫管GJ/T114的技術(shù)要求。4.2.8鋼支架的維護、檢修應(yīng)符合下列要求：1固定支架應(yīng)安裝牢固、無變形，應(yīng)能阻止管道在任何方向與 固定支架的相對位移，且能承受管道白重、推力和扭矩。鋼支架基礎(chǔ) 與底板結(jié)合應(yīng)穩(wěn)固，外觀無腐蝕、無變形。2滑動支架的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，外觀無變形和移位。滑動支架不得 妨礙管道冷熱

10、伸縮引起的位移，應(yīng)能承受管道白重及摩擦力。3導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)平滑，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象，并應(yīng) 保證管道只沿軸線方向移動。4.3閥門的維護、檢修4.3.1閥門更換安裝前，應(yīng)檢查核對出廠檢驗單，出廠前未檢驗的應(yīng)按 照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28的規(guī)定進(jìn)行解體檢查（焊接蝶閥、球閥避免解體），更換密封材料，并經(jīng)檢 驗合格后方可使用。4.3.2閥門維護、檢修后應(yīng)達(dá)到下列要求：1閥門閥桿應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，無卡澀歪斜，鑄造或鍛造部件應(yīng)無 裂紋、砂眼或其他缺陷；2填料應(yīng)飽滿，壓蘭應(yīng)完整，有壓緊的余量。法蘭螺栓的直徑、長度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺栓受力均勻，無松動現(xiàn)象；3法蘭面應(yīng)

11、無徑向溝紋，水線完好；4閥門傳動部分應(yīng)靈活、無卡澀，油脂充足。液壓或電動部分應(yīng) 反應(yīng)靈敏。4.3.3閥門公稱壓力等級應(yīng)符合設(shè)計要求，不低于1.6MPa。4.4補償器的維護、檢修4.4.1波紋管補償器的維護、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：1波紋管補償器進(jìn)行予拉伸試驗時，不得有不均勻變形現(xiàn)象；2波紋管補償器安裝前的冷拉長度，必須符合設(shè)計要求；3波紋管補償器安裝與管道的同軸度保持在白由公差范圍內(nèi)。安裝方向符合規(guī)定要求；4波紋管補償器安裝完畢后，應(yīng)松開預(yù)拉伸緊固螺栓后方能投入運行；5對有排水裝置的波紋管應(yīng)保證排水絲堵無滲漏。4.4.2套筒補償器（包括普通盤根式和柔性填料式）的維護、檢修應(yīng) 符合下列規(guī)定：1更換套

12、筒補償器時，安裝長度及補償量必須符合設(shè)計要求；2套筒組裝應(yīng)符合工藝要求，盤根規(guī)格與填料涵間隙應(yīng)一致；3套筒的前壓緊圈與芯管間隙應(yīng)均勻，盤根填量應(yīng)充足，滿 足壓緊 圈的壓緊要求，不出現(xiàn)明顯偏差，無卡啃現(xiàn)象；4螺栓應(yīng)無銹蝕，并涂有油脂保護；5柔性填料式套筒填料量應(yīng)充足。4.5法蘭與螺栓的維護、檢修4.5.1法蘭連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收 規(guī)范CJJ28的要求。4.5.2法蘭密封面的光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，嚴(yán)禁碰撞或敲擊。結(jié)合 面不得有損傷。在安裝前必須對密封面進(jìn)行檢查，當(dāng)接觸不好時，必 須進(jìn)行修整或更換。4.5.3選法蘭時宜選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭，不宜選用非標(biāo)準(zhǔn)法蘭和使用拼焊成 型的法蘭

13、。4.5.4法蘭的型號應(yīng)按管網(wǎng)設(shè)計公稱壓力選用。4.5.5法蘭盤上的螺栓孔的中心偏差不宜超過孔徑的4%。4.5.6凸凹法蘭應(yīng)白然嵌合，連接法蘭的螺栓的螺紋部分應(yīng)無損傷。4.5.7法蘭墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑 2 3mm,外徑應(yīng)同法蘭密封 面的外緣相齊。墊片不宜出現(xiàn)接口，必須接口時，應(yīng)要用嵌接。4.5.8法蘭螺栓緊固后，每個螺栓都應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙。4.5.9連接法蘭的螺栓宜露出螺母長度 23扣。所有螺帽應(yīng)在法蘭 同一側(cè)上，應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓。4.5.10法蘭接口應(yīng)安設(shè)在檢查室或管溝內(nèi)，不得埋在土中。4.5.11法蘭墊片的選擇應(yīng)滿足管道輸送介質(zhì)的溫度壓力要求。4.5.12法蘭連接嚴(yán)禁使用雙

14、層墊片，墊片厚度與材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.13螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，絲扣不得有毛刺或劃痕，不得有裂口。4.5.14螺栓和螺母應(yīng)擰動靈活，螺母不得銹蝕在螺栓上。4.5.15螺母材料的硬度應(yīng)小于螺栓的硬度。螺栓和螺母應(yīng)配合良好， 無松動、咬扣現(xiàn)象。4.6換熱器的維護、檢修4.6.1板式換熱器維護、檢修應(yīng)符合下列要求：4.6.1.1維護、檢修后，應(yīng)進(jìn)行1.5倍工作壓力持續(xù)30min的水壓試驗, 壓力降不得超過0.05MPa;4.6.1.2壓緊尺寸不得小于設(shè)計給定的極限尺寸；4.6.1.3密封墊片應(yīng)滿足流體介質(zhì)參數(shù)的要求；4.6.1.4應(yīng)按照工藝要求組裝，不得有串流現(xiàn)象。4.6.2

15、板式換熱器的檢修4.6.2.1板式換熱器在運行中泄漏時，不得帶壓夾緊，必須泄壓至零后 方可進(jìn)行夾緊至不漏，但夾緊尺寸不得超過裝配圖中給定的最小尺寸。（各站最小尺寸見熱力站規(guī)范表）4.6.2.2板式換熱器打開時，如溫度較高，應(yīng)待降至室溫后再拆開設(shè)備。 拆開時應(yīng)防止密封墊片松弛脫落。4.6.2.3板式換熱器的板片應(yīng)逐片進(jìn)行檢查與清理， 一般的洗刷可不把 板片從懸掛軸上拆下。洗刷時，嚴(yán)禁使用鋼絲、銅絲刷等金屬刷，不 得損傷墊片和密封墊片。4.6.2.4嚴(yán)禁使用含CL的酸、及強酸溶劑清洗板片，板片洗刷完畢后 須用清水洗干凈。4.6.2.5板式換熱器更換密封墊片時，應(yīng)用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑 融化墊片

16、槽里的殘膠，并用棉紗擦洗干凈墊片槽。4.6.2.6貼好密封墊片的板片應(yīng)放在平坦、 陰涼和通風(fēng)處，上面用板片 或其他平板壓住墊片，白然干固 4h后方可安裝使用。非采暖期板片 應(yīng)加緊存放。4.6.2.7板式換熱器夾緊時，夾緊螺栓應(yīng)對角輪換擰緊，兩夾緊板內(nèi)側(cè) 上下、左右偏差不應(yīng)大于 10mm，當(dāng)壓緊至給定尺寸（一般為最大夾緊 尺寸）時，兩夾緊板內(nèi)側(cè)的上下、左右偏差不應(yīng)大于 2mm。4.7水泵的維護、檢修4.7.1運行維護：運行期間要有專人定期巡視，電機定期添加潤滑油， 對以下幾種情況及時處理：a、漏水嚴(yán)重：軸封漏水嚴(yán)重，超過規(guī)定滲漏量時，適當(dāng)調(diào)緊軸封 壓蓋，如漏水還比較嚴(yán)重，應(yīng)停泵重新更換、添加軸封

17、盤根。b、聲響、震動過大：檢查地腳螺栓，如有松動，適當(dāng)調(diào)緊。檢查 泵基礎(chǔ)，如有損壞或震裂，進(jìn)行修復(fù)或加固。c、如有其它異常情況及時停機檢查。d、冷卻水系統(tǒng)暢通，流量適中。軸封滴水頻率在規(guī)定范圍內(nèi)。e、使用機械密封的水泵，禁止機封中粘有油跡。出現(xiàn)機封漏水 嚴(yán)重時應(yīng)停機進(jìn)行更換。f、當(dāng)固定機封的橡膠套出現(xiàn)老化時，應(yīng)對機封進(jìn)行整體更換。4.7.2停熱檢修:停熱后，泵解體檢修。檢查葉輪、軸及軸承等零部件 的磨損情況，對磨損嚴(yán)重，影響運行部件進(jìn)行修復(fù)或更換。要求檢修 過程中各部位保持清潔。需潤滑部位添加潤滑油。安裝時各部位密封 嚴(yán)密。4.7.2.1葉輪、導(dǎo)葉表面應(yīng)光潔無缺陷，輪軸與葉輪，軸套、軸承等的

18、配合表面應(yīng)無缺陷，配合應(yīng)符合設(shè)計要求。4.7.2.2泵軸的徑向跳動值不應(yīng)大于 0.05mm4.7.2.3裝配好的水泵應(yīng)手動盤車，其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有偏重、干 澀、摩擦等現(xiàn)象。4.8除污器的維護、檢修4.8.1停熱檢修：停熱后，除污器解體檢修。打開除污器的手孔、頂 蓋清除內(nèi)部污垢及除污網(wǎng)內(nèi)污堵，對損壞嚴(yán)重的除污濾網(wǎng)按原型進(jìn)行 更換。檢查除污短管，拆除盲板，清掃內(nèi)部異物。4.8.2運行維護：運行期間，除污器兩端壓力表壓差接近或大于0.02Mpa時，打開除污器旁通管閥門，關(guān)閉除污器兩端閥門，打開除污器 的手孔、頂蓋清除內(nèi)部污垢.清理完畢后，打開除污器兩端閥門，關(guān)閉除 污器旁通管閥門4.9站內(nèi)低壓

19、用電設(shè)備的維護、檢修4.9.1檢修維護要求：4.9.1.1對站內(nèi)的低壓電氣設(shè)備進(jìn)行標(biāo)校、大修后，以及預(yù)防性試驗時， 其試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.9.1.2各項技術(shù)管理資料應(yīng)完整，顏色、標(biāo)示應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。4.9.1.3低壓配電裝置所控制的負(fù)荷必須分路清楚，應(yīng)避免一閘控制多路。重要負(fù)荷與一般負(fù)荷應(yīng)分開。4.9.1.4低壓控制電氣的額定容量應(yīng)與所控制的負(fù)荷相適應(yīng)，各電氣保 護元件的選擇和整定均應(yīng)符合動作選擇性的需要。4.9.1.5帶有滅弧罩的電氣設(shè)備，其三相滅弧罩瓷件必須完整無損。4.9.1.6電器元件應(yīng)固定牢固，電器接線螺栓、螺釘?shù)葢?yīng)無銹蝕，焊點 應(yīng)牢固可靠。4.

20、9.1.7電器金屬外殼應(yīng)接地良好，按鈕操作應(yīng)靈敏可靠。4.9.1.8接地體的校驗應(yīng)每兩年測試一次，阻值不得超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4.9.2電器控制箱（柜）、配電箱（柜）檢修：各站的電器控制箱（柜八 配電箱（柜）和測試設(shè)備全部吹除內(nèi)部積灰。檢查電器原器件，如有 松動或損壞進(jìn)行修復(fù)或更換。對內(nèi)部裸露線頭或相鄰太近有短路危險 的線路進(jìn)行處理，消除影響用電安全的隱患。對箱（柜）外部清掃干 凈，嚴(yán)禁用水沖洗。4.9.3測試設(shè)備、保護系統(tǒng)檢修：檢查測試設(shè)備、保護系統(tǒng)各器件， 如有損壞進(jìn)行修復(fù)或更換。4.9.4電力電纜：測試電力電纜的絕緣性能，交流工作經(jīng)驗填寫記錄， 對絕緣性能較差，不能保證用電安全的線路進(jìn)行

21、更換，用電線路安全 可靠，無漏電、漏油及過熱現(xiàn)象。4.9.5變壓器：專人定期巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告主管部門進(jìn)行處理。 變壓器箱封閉嚴(yán)密，鎖具齊全。停熱期間積極與供電維修部門聯(lián)系， 進(jìn)行測試。如有問題及時處理。按照供電部門的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，定期進(jìn)行 檢測。4.10熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護與檢修4.10.1運行期巡視4.10.1.1溫度表：運行期定期巡視，及時清除套筒表面污垢，表座定 期加油，發(fā)現(xiàn)問題及時校驗更換。4.10.1.2壓力表：運行期間對壓力表定期巡視，及時清除套筒表面污 垢，對有下列情況之一的壓力表停止使用，進(jìn)行修理校驗或更換新表：a、有限制釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針轉(zhuǎn)動后不能回到限制釘處。無

22、限制釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許 誤差的半數(shù)。b、表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。c、沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗使用期限。d、因其它原因，使壓力表失去準(zhǔn)確性。4.10.2停熱后校驗：停熱后，將所有溫度、壓力表拆下，認(rèn)真擦拭， 清除表面灰塵，然后由公司統(tǒng)一安排校驗。送檢前各表背面應(yīng)標(biāo)記所 屬站及具體安放位置，校驗合格后再安放原位。4.10.3溫度表、壓力表安裝溫度表、壓力表校驗合格后安裝，先檢查各表在運輸過程 中有無損壞。安裝時，各表座內(nèi)先加油，保證儀表測量的準(zhǔn)確性及精 度。4.10.4監(jiān)控設(shè)備的檢修4.10.4.1供熱期間，應(yīng)加強對熱量表、內(nèi)外室溫計、溫度變送器、壓

23、 力變送器、遠(yuǎn)程設(shè)備等監(jiān)控設(shè)備的巡查，發(fā)現(xiàn)故障或其他異常情況由 專業(yè)人員處理。4.10.4.2非供熱期間，根據(jù)說明書，對上述監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行保護保養(yǎng)，并根 據(jù)冬季運行中的使用情況及使用年限由專職專業(yè)人員決定是否對其 檢修和校驗。檢修工作由專業(yè)人員操作。需校驗的，由公司統(tǒng)一送指 定部門校驗。4.10.4.3標(biāo)準(zhǔn)：監(jiān)控系統(tǒng)各部位反應(yīng)靈活、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。5管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護、檢修5.1管道的防腐5.1.1涂漆的品種、性能、顏色，涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計 規(guī)定。5.1.2涂漆采用瀝青玻璃布做加強防腐層時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28的要

24、求。5.2管道的保溫結(jié)構(gòu)5.2.1管道的保溫應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗 收規(guī)范CJJ28中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.2管道及其附件均應(yīng)有完好的保溫結(jié)構(gòu)，保溫外殼完整、無缺損。5.3 土建結(jié)構(gòu)（管溝、井蓋、爬梯）5.3.1 土建結(jié)構(gòu)外表面無破損，小室、管溝等內(nèi)部清潔，便于維護、 檢修。應(yīng)定期檢查土建結(jié)構(gòu)的完好情況，不得有滲漏、積水泡管。5.3.2地溝蓋板、檢查井頂板及溝口過梁不得有酥裂、露筋腐蝕和斷裂現(xiàn)象。5.3.3熱力檢查室的井蓋應(yīng)有明顯標(biāo)志，位于車道上的檢查室重型加 強井蓋。5.3.4 井蓋不得有損壞、遺失現(xiàn)象。更換井圈時，宜高出地面10-20mm。5.3.5檢查室爬梯應(yīng)無腐蝕

25、，不缺步，爬梯扶手應(yīng)牢固、無松動。6供熱管網(wǎng)的運行維護6.1 一般規(guī)定6.1.1供熱管網(wǎng)每天至少應(yīng)全面檢查一次，供熱運行期間、雨天和新 投入運行的管道，應(yīng)加強巡檢，適當(dāng)增加巡檢頻次，并將巡視維護情 況及時填報運行日志。6.1.2進(jìn)入管溝、井室或高架管道維護檢查不得少于兩人，必須有一人進(jìn)行監(jiān)護。6.1.3運行人員在執(zhí)行維護任務(wù)時，應(yīng)按任務(wù)單操作，不得碰動管道 上的其它設(shè)備和附件。6.1.4 運行檢查主要有下列要求：1供熱管道設(shè)備及其附件不得有泄漏；2供熱管網(wǎng)設(shè)施不得有異?，F(xiàn)象；3小室不得有積水、雜物；4外界施工不應(yīng)妨礙供熱管網(wǎng)正常運行及檢修，管道紅線1.5米內(nèi)不得擅白施工。6.1.5較長時期停止

26、運行的管道，必須采取防凍、防水浸泡等措施， 對管道設(shè)備及其附件應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐處理。熱水管線夏季停止運行 后，應(yīng)充水養(yǎng)護，充水量以保證最高點不倒空為宜。蒸汽管線在冬季 性停止運行后，應(yīng)將管內(nèi)積水放出，泄水閥門應(yīng)保持開啟狀態(tài)。6.2維護質(zhì)量要求6.2.1套筒補償器法蘭盤、螺栓，閥門絲杠、傳動齒輪等裸露的可動 管道附件，應(yīng)保持一定的油量，拆裝、伸縮白如，操作靈活。6.2.2閥體外表面、泄水管、支吊架及爬梯等管道裸露的不可動部分， 應(yīng)無銹、無垢、整潔，涂有符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的防護漆。6.2.3螺栓、閥門傳動裝置等處應(yīng)保持一定的油量，拆裝、伸縮白如， 操作靈活。6.2.4溫度表、壓力表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、

27、無缺損。6.2.5井蓋完好，安裝穩(wěn)固。6.2.6小室應(yīng)保持清潔、無積水。7供熱管網(wǎng)檢修及驗收7.1 一般規(guī)定7.1.1擔(dān)任運行管理、檢修工作的各級管理人員、檢修人員，應(yīng)熟悉 所檢修項目的國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并在工作中貫徹執(zhí)行。7.1.2檢修人員必須根據(jù)檢修任務(wù)，提出切實可行的檢修方案。7.1.3檢修中要嚴(yán)格執(zhí)行檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.1.4檢修時應(yīng)注意下列安全要求：1在開始工作前，必須檢查與供熱運行管段是否切斷， 確保安全;2在檢查室內(nèi)操作時，井口必須有專人看守并設(shè)置圍欄。 進(jìn)入 小室和上下架空管道時，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生墜落事故；3使用檢修工具時應(yīng)把牢，用力均勻，并有安全防墜措施，防 止脫手傷

28、人；4使用起重設(shè)備安裝與拆卸管道時，起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查合格后 方能使用。起吊時應(yīng)有安全措施。嚴(yán)禁將重量加在管道上，也不得把 千斤頂架設(shè)在其它管線上；5高空檢修時，應(yīng)采取必要的保護措施。傳遞工具時，不得上 下拋擲；6在小室內(nèi)作業(yè)時，照明用電電壓必須在 24V以下，電源、 供電線路及用電設(shè)備必須經(jīng)檢查合格后方能使用， 且使用時必須有專 人監(jiān)管；7管溝和井室內(nèi)檢修蒸汽管網(wǎng)須有通風(fēng)降溫措施。7.2檢修前后的停運和啟動7.2.1供熱管網(wǎng)因檢修而發(fā)生的停運和啟動操作， 必須按批準(zhǔn)的方案 進(jìn)行。7.2.2當(dāng)停止熱水管網(wǎng)運行需關(guān)閉幾個閥門時， 應(yīng)成對操作，先關(guān)供 水閥門，后關(guān)回水閥門。關(guān)閉熱水管線閥門時，關(guān)斷時

29、間不應(yīng)小于表7.2.2的規(guī)定：表 7.2.2閥門口徑（mm）關(guān)斷時間（min）DN200DN500 以下> 3DN500以上> 57.2.3被檢修的供熱管線停止運行后，應(yīng)觀察與正在運行的相連管道 是否有串水串汽現(xiàn)象、運行管段未端是否有積水，以及管道上各種附 件和支架的變化情況。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告。7.2.4管道啟動前，應(yīng)仔細(xì)檢查有關(guān)維護、檢修的質(zhì)量，經(jīng)檢查符合啟動要求后方能啟動。7.2.5停熱檢修完成后，熱水管線應(yīng)根據(jù)熱源廠和換熱站補水能力充 水，嚴(yán)格控制閥門開度。干線充水應(yīng)由熱源廠（換熱站）向回水管內(nèi) 充水，回水管充滿后，通過連通管向供水管充水，充水過程中應(yīng)檢查 有無漏水現(xiàn)象。

30、7.2.6在充水過程中應(yīng)隨時觀察排氣情況，待空氣排凈后，將排氣閥門關(guān)閉，并隨時檢查供熱管網(wǎng)有無泄漏。7.2.7對于混水直供（或換熱間供）的二次網(wǎng)，當(dāng)壓力接近運行壓力 時，應(yīng)冷運行2小時，無異?，F(xiàn)象時再開啟熱力站進(jìn)出口閥門。7.2.8熱水管線投入運行后，應(yīng)對閥門、套筒壓蘭、 法蘭等連接螺栓 進(jìn)行熱擰緊。7.2.9熱水管網(wǎng)在充水過程中應(yīng)隨時觀察排氣情況，待空氣排凈后， 將排氣閥門關(guān)閉，并隨時檢查管網(wǎng)有無泄漏。7.2.10熱水供熱管網(wǎng)升溫，每小時不應(yīng)超過20 Co在升溫過程中，應(yīng)檢查供熱管網(wǎng)及補償器、固定支架等附件的情況。7.2.11熱水管線在所有干、支線充滿水后，由生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系熱源廠 啟動循環(huán)水泵

31、，開始升壓。每次升壓不得超過0.3MPa,每升壓一次應(yīng)對供熱管網(wǎng)檢查一次，重點檢查新檢修、維護的管段及設(shè)備。經(jīng)檢 查無異常情況后方可繼續(xù)升壓。7.3法蘭連接式閥門的更換7.3.1安裝的閥門應(yīng)有出廠合格證及檢驗證明，否則應(yīng)進(jìn)行解體檢查, 加足盤根并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗合格后方能安裝使用。7.3.2閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行下列外觀檢查：1零件應(yīng)無缺損、裂紋、砂眼，通道應(yīng)干凈；2閥門法蘭孔與管道法蘭孔應(yīng)一致；3閥門法蘭面應(yīng)平整、無徑向溝紋，水線應(yīng)完好。7.3.3閥門安裝前應(yīng)核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。7.3.4法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.4焊接式閥門的更換7.4.1在切除舊的焊接閥門時

32、，應(yīng)確保閥體完整。閥門兩端應(yīng)留有150200mm 管段。7.4.2焊接時應(yīng)符合下列要求：1焊接前蝶閥應(yīng)關(guān)閉閥板；球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。焊接時電焊 機接地線必須塔接在同側(cè)焊口的鋼管上， 防止電流穿過閥體損傷密封 面；2焊接過程中應(yīng)采取相應(yīng)措施減少焊接應(yīng)力；3焊接質(zhì)量應(yīng)符合城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28 的要求；4閥門安裝在立管時，應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入不少于10mm的水；5焊接方式及焊條應(yīng)根據(jù)閥體材料選擇，或按閥門供貨廠家技 術(shù)要求選用；6完成焊接后，所有飛濺物應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行23次完全 的開閉以檢查閥門是否能正常工作。7.5閥門盤根的更換7.5.1使用的盤根應(yīng)滿足管網(wǎng)運行介質(zhì)參數(shù)的

33、需要， 且必須保持清潔。 熱力管網(wǎng)宜選用帶銅絲高壓石棉石墨盤根；盤根規(guī)格應(yīng)與閥門填料箱尺寸配套。7.5.2加盤根前，應(yīng)將閥門填料函內(nèi)的舊盤根掏凈。新盤根加滿后， 最外圈應(yīng)平整無損。7.5.3舊盤根掏凈后應(yīng)對閥桿、壓蘭及填料函進(jìn)行檢查，閥桿表面應(yīng) 光潔平整，無腐蝕磨損現(xiàn)象，壓蘭應(yīng)完整，無變形腐蝕，壓蘭與閥桿、 閥桿與填料函以及壓蘭與填料函之間間隙符合規(guī)定要求。7.5.4盤根頭應(yīng)切成45斜面，且斜面與閥桿表面垂直。接頭必須 平整，無空隙、突起。加盤根時應(yīng)一圈一圈依次填入，相鄰兩圈接頭 應(yīng)錯開90o180。，每圈盤根應(yīng)只有一個接頭。7.5.5壓緊盤根時，壓蘭螺栓必須同時上緊，螺栓松緊應(yīng)一致，壓蘭與閥

34、桿之間的縫隙應(yīng)均勻。7.5.6填料函應(yīng)加足盤根，壓蘭壓入填料函深度以1/3為宜，且不得 與填料函啃住。7.5.7壓蘭以外的閥桿部分，特別是羅紋段應(yīng)除銹后涂抹潤滑脂（油） 7.5.8較鏈螺栓安裝前應(yīng)除銹涂抹潤滑脂（油）。7.5.9安裝操作時，特別是掏挖舊盤根時不得劃傷閥桿。7.5.10在松卸銹蝕的較鏈螺栓前，可用煤油浸透。用手錘敲打螺栓 及螺母周圍時，不得損壞螺紋。對難以拆卸的螺母，可用氧煥焰加熱 螺母后將其擰出。7.6套筒補償器的更換7.6.1新套筒補償器應(yīng)有產(chǎn)品檢驗合格證。7.6.2更換前應(yīng)對外觀進(jìn)行檢查。盤根量應(yīng)充足，其質(zhì)量應(yīng)符合國家 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。芯管應(yīng)無劃痕。7.6.3安裝前應(yīng)對

35、套筒按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拉伸。芯管端部與套筒內(nèi)擋 圈之間的距離應(yīng)大于管道的冷收縮量。7.6.4安裝時，套筒與管道中心的偏差不應(yīng)大于白由公差；焊接時， 應(yīng)先焊芯管管端，后焊套筒端，芯管端不得有折點。7.6.5安裝完畢后，應(yīng)對芯管打光上油。試運行期間必須進(jìn)行熱擰緊， 觀察能否正常伸縮。當(dāng)不能正常伸縮時，必須重新安裝。7.7波紋管補償器的更換7.7.1波紋管補償器安裝前，應(yīng)按產(chǎn)品說明及設(shè)計要求進(jìn)行拉伸和預(yù) 壓縮，不得有變形不均勻現(xiàn)象。7.7.2更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。波紋管部分不得有凹痕、劃傷、 起弧 點和焊接飛濺等缺焰。7.7.3波紋管補償器，應(yīng)按產(chǎn)品說明進(jìn)行安裝。7.7.4波紋管補償器應(yīng)與管道同軸安裝

36、。偏斜不應(yīng)大于白有公差。7.7.5波紋管補償器不得用于補償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。7.8法蘭墊的更換7.8.1換法蘭墊時應(yīng)清除法蘭面上的舊墊片及雜物，水線應(yīng)清晰。嚴(yán)禁將法蘭面劃傷，出現(xiàn)嚴(yán)重傷痕的必須更換法蘭。7.8.2法蘭墊應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前涂機油和黑鉛 粉。安裝前應(yīng)對正法蘭中心，嚴(yán)禁使用雙層墊。7.8.3法蘭墊內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑 23mm,外徑不得小干法蘭突起 部分。7.8.4法蘭螺栓應(yīng)除銹、涂抹潤滑油（脂），螺母下面應(yīng)使用墊圈。螺 栓緊固受力應(yīng)均勻一致，緊固后絲扣外露長度應(yīng)為23倍螺距。7.9管段的更換7.9.1更換管段時應(yīng)將更換或加裝部分的保溫層拆

37、除，查明有無焊縫。當(dāng)加裝部位尺寸允許時應(yīng)盡量減少焊縫；當(dāng)更換部位尺寸不允許時， 兩管焊縫間距應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm。焊接應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28的規(guī)定執(zhí)行。7.9.2管材應(yīng)有出廠合格證明，并符合管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范要求。7.9.3鋼管的切割可用機械切割或乙煥氧氣切割，不得用電焊切割。 切割后應(yīng)除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺，切割平面應(yīng)與管道中心線相垂直。7.9.4管道連接前或管道與連接件安裝前應(yīng)將管道和管件內(nèi)部清掃 干凈。7.9.5被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污籌。 不同管徑的管道焊按時，如兩管外徑相差不超過小管徑的15%,可將大管端

38、直徑縮小至等于小管直徑后對口焊接，此時，裝配后縮口中心位移不得大于 5mm。當(dāng)兩管直徑相差超過小管直徑的15%時，應(yīng)使用機制大小頭焊接。7.9.6鋼管對焊時，相鄰兩道焊縫的距離應(yīng)大于管外徑，坡口形式、 焊縫及壁厚差別的修整方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 城市供熱管網(wǎng)工程 施工及驗收規(guī)范CJJ28的規(guī)定。7.9.7發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過有關(guān)規(guī)定時， 焊縫應(yīng)切除重 焊，嚴(yán)禁用斂縫的方法消除焊縫缺陷。當(dāng)焊縫的焊渣及金屬末沒有完 全去除時，不得重焊。7.9.8安裝有縫鋼管的管道，應(yīng)使其縱縫位置處于管道水壓試驗時易 于檢查的方向。7.9.9管道上法蘭需要更換時，必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更 換。7.

39、9.10更換整個管段時，新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中心線 應(yīng)保持一致。管道不得有變形。7.9.11更換直埋管道時，可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工 程技術(shù)規(guī)范JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。7.10波紋管補償器的更換7.10.1波紋管補償器更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，預(yù)拉伸或預(yù)壓縮正常。 波紋管部分無凹痕、劃傷、起弧點和焊接飛濺等缺陷。7.10.2波紋管補償器，應(yīng)按產(chǎn)品說明進(jìn)行安裝。7.10.3波紋管補償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于白由公差。7.10.4波紋管補償器不得用于補償安裝誤差引起的位移。安裝后的 波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。8 故障處理8.1 一般規(guī)定8.1.1對維修人員應(yīng)實行區(qū)域維修責(zé)任制或設(shè)

40、備管理責(zé)任制，定期巡回檢查。發(fā)現(xiàn)供熱管網(wǎng)故障應(yīng)及時處理。8.1.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)按不影響供熱的原則制定處理方案。在必須 停熱搶修的情況下，應(yīng)盡量縮短停熱的時間。8.1.3應(yīng)根據(jù)事故預(yù)想，提前作好故障搶修預(yù)案。8.1.4主要設(shè)備的常見故障及處理方法可按附錄B執(zhí)行。8.2故障處理的前期準(zhǔn)備8.2.1故障處理的前期準(zhǔn)備包括現(xiàn)場保護、故障分析、制訂處理方案。8.2.2運行或巡檢人員可根據(jù)故障情況一面向調(diào)度和主管部門匯報， 一面進(jìn)行必要的現(xiàn)場處理；當(dāng)不明故障原因時，應(yīng)派人在故障現(xiàn)場監(jiān) 護，不得隨意處理。8.2.3故障發(fā)生后，管理部門及技術(shù)、調(diào)度、安全部門應(yīng)在充分檢查 分析的基礎(chǔ)上，找出故障原因，制定切

41、實可靠的處理方案，并做好故 障原始記錄。8.2.4故障原始記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1故障情況（包括必要的數(shù)據(jù)）；2故障原因分析；3處理方案（包括技術(shù)措施和安全措施）；4故障處理總結(jié)（包括處理結(jié)果及故障帶來的啟示等）。9檢修技術(shù)資料及歸檔9.1檢修項目的技術(shù)管理：9.1.1在項目施工過程中，關(guān)鍵位和隱蔽工程必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合 格并填寫“設(shè)備修理關(guān)鍵、隱蔽工程質(zhì)量檢查單”后，方能進(jìn)行下一 工序的施工。9.1.2檢修完成后，由運行主管部門組織技術(shù)、質(zhì)檢等有關(guān)部門進(jìn)行 驗收，并填寫“檢修質(zhì)量驗收單”；9.1.3檢修項目驗收合格后，可進(jìn)行項目的結(jié)算，并填寫“設(shè)備檢修 工程預(yù)結(jié)算審查意見書”；9.1.4項目

42、通過驗收并結(jié)算后，由施工單位填寫“檢修項目完成報表”。 以上表格均作為技術(shù)資料存檔；9.1.5檢修應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定填寫檢修記錄及驗收記錄，并存檔保存。附錄A熱力站主要設(shè)備的維修A 1熱力站主要設(shè)備附件的維護、檢修A1.1 一般規(guī)定運行中的設(shè)備當(dāng)達(dá)不到本規(guī)程的要求時，應(yīng)進(jìn)行維護、檢修。維護、檢修后的設(shè)備應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。A1.2換熱器的維護、檢修A1.2.1管殼式換熱器（包括浮頭式換熱器、波紋管式換熱器、列管 式換熱器）應(yīng)符合下列要求：1管束與管板的脹接應(yīng)無腐蝕；2擋板與管束接觸應(yīng)緊密，殼側(cè)流體無短路現(xiàn)象；3換熱管內(nèi)外應(yīng)無嚴(yán)重結(jié)垢現(xiàn)象；4水室與管板應(yīng)封閉嚴(yán)密、無泄漏，管束不得有穿孔或破裂；5管程

43、和殼程的阻力損失不應(yīng)超過設(shè)計值的10%;6 一、二次水不得有串水現(xiàn)象；7應(yīng)有的安全裝置必須完好；8溫度和壓力指示表應(yīng)完好。A1.2.2板式換熱器維護、檢修應(yīng)符合下列要求：1維護、檢修后，應(yīng)進(jìn)行1.5倍工作壓力持續(xù)30min的水壓試驗，壓力降不得超過0.05MPa：2壓緊尺寸不得小于設(shè)計給定的極限尺寸；3密封墊目應(yīng)滿足流體介質(zhì)參數(shù)的要求；4應(yīng)按照工藝要求組裝，不得有串流現(xiàn)象。A1.3水泵的維護、檢修A1.3.1葉輪、導(dǎo)葉表面應(yīng)光潔無缺陷，輪軸與葉輪、軸套、軸承等 的配合表面應(yīng)無缺陷，配合應(yīng)符合設(shè)計要求。A 1.3.2泵軸的徑向跳動值不應(yīng)太于 0.05mm。A1.3.3裝配好的水泵應(yīng)手動盤車，其轉(zhuǎn)

44、子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有偏重、 卡澀、摩擦等現(xiàn)象。A1.4水處理設(shè)備的維護、檢修A1.4.1固定床水處理設(shè)備的維護、檢修應(yīng)符合下列要求：1離子交換器本體內(nèi)壁的防腐涂料、襯膠或襯玻璃鋼不得有破 損或脫落；2進(jìn)水裝置水流分布均勻，水流應(yīng)不直接沖刷交換劑層；3應(yīng)確保再生液均勻地分布在交換劑中；4進(jìn)、出孔眼應(yīng)通暢；5底部排水裝置應(yīng)山水均勻，無偏流和水流死區(qū)，不得使交換 劑流失；6觀察孔、入孔應(yīng)嚴(yán)密封閉，無泄矚。A1.4.2浮動床水處理設(shè)備的維護、檢修應(yīng)符合下列要求：1上部裝置中的濾網(wǎng)不得被破碎的樹脂堵塞；2下部裝置在運行時布水均勻，當(dāng)再生與反洗排出廢液時樹脂 不得漏出；3空氣管上的水帽或濾網(wǎng)無破損；4窺視

45、孔應(yīng)能清楚地觀察交換器內(nèi)部樹脂的數(shù)量與活動情況。A1.5除污器的維護、檢修A1.5.1通過除污器后水應(yīng)不含雜質(zhì)和污垢。A1.5.2除污器的位置應(yīng)按介質(zhì)進(jìn)出口流向正確安裝，排污口朝向位 置應(yīng)便于檢修。A1.5.3立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞，臥式除污器的過濾 網(wǎng)應(yīng)清潔。A1.5.4出水花管濾網(wǎng)不得受腐蝕或有脫落現(xiàn)象。A1.5.5除污器的承壓能力應(yīng)與管道的承壓能力相同。A1.5.6立式除污器的排汽閥應(yīng)操作靈活，手孔密封，不應(yīng)有漏水現(xiàn) 象。A1.5.7臥式除污器濾網(wǎng)應(yīng)能白由取放，不得強行取放。Al.5.8濾網(wǎng)孔限應(yīng)保持85%以上暢通，流通面積低于設(shè)計的80%時應(yīng)及時清洗。A1.5.9白制的除污

46、器應(yīng)有計算文件備查。A1.6站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護、檢修A1.6.1對站內(nèi)的低壓電氣設(shè)備進(jìn)行標(biāo)校、大修后，以及預(yù)防性試驗 時，其試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。A1.6.2各項技術(shù)管理資料應(yīng)完整，顏色、圖示應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。A1.6.3低壓配電裝置所控制的負(fù)荷必須分路清楚，應(yīng)避免一閘控制 多路。重要負(fù)荷與一般負(fù)荷應(yīng)分開。A1.6.4低壓控制電氣的額定容量應(yīng)與所控制的負(fù)荷相適應(yīng)，各電氣 保護元件的選擇和整定均應(yīng)符合動作選擇性的需要。A1.6.5帶有滅弧罩的電氣設(shè)備，其三相滅孤罩瓷件必須完整無損。A1.6.6電器元件應(yīng)固定牢固，電器接線螺栓、螺釘?shù)葢?yīng)無銹蝕，焊 點應(yīng)牢固可靠。A

47、1.6.7電器金屬外殼應(yīng)接地良好，按鈕操作應(yīng)靈敏可靠。A1.7白力式調(diào)節(jié)裝置的安裝、維修A1.7.1白力式溫度調(diào)節(jié)間的安裝、維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1白力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)按閥體上箭頭所指示方向進(jìn)行安裝；2白力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直倒立安裝在工藝管道上。感溫探頭應(yīng)安裝在被控位置上，浸入彼控介質(zhì)部分不得少于探頭總長的4/5;3工作前必須合理設(shè)定溫控值；4特殊情況需要維修時，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。A1.7.2白力式流量調(diào)節(jié)閥的安裝、維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1白力式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)按閥體上箭頭所指示方向進(jìn)行安裝；2白力式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在管道上，執(zhí)行器在下，控制閥在上。當(dāng)介質(zhì)溫度低于 80C時，執(zhí)行器可向上安裝，在閥體

48、白重 較大或有震動時，應(yīng)加支撐架；3應(yīng)在管道沖洗后安裝流量調(diào)節(jié)閥，保證管道內(nèi)壓力不超過流 量閥的極限值；4白力式流量調(diào)節(jié)閥需要維修時，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。A1.7.3其它白動化調(diào)節(jié)智能儀表及保護裝置等的維護、檢修應(yīng)符合 國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。A1.8熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護與檢修A1.8.1運行期巡視1、溫度表運行期定期巡視，及時清除套筒表面污垢，表座定期加油，發(fā)現(xiàn)問題及時校驗更換。2、壓力表運行期間對壓力表定期巡視，及時清除套筒表面污垢，對有下 列情況之一的壓力表停止使用，進(jìn)行修理校驗或更換新表：a、有限制釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針轉(zhuǎn)動后不能回到限制釘 處。無限制釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針離零位的數(shù)值

49、超過壓力表規(guī)定 允許誤差的半數(shù)。b、表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。c、沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗使用期限。d、因其它原因，使壓力表失去準(zhǔn)確性。A1.8.2停熱后校驗停熱后，將所有溫度、壓力表拆下，認(rèn)真擦拭，清除表面灰塵， 然后由公司統(tǒng)一送指定部門校驗。送檢前各表背面應(yīng)標(biāo)記所屬站及具 體安放位置，校驗合格后再安放原位。 A1.8.3溫度表、壓力表安裝 溫度表、壓力表校驗合格后安裝，先檢查各表在運輸過程中有無損壞。 安裝時，各表座內(nèi)先加油，保證儀表測量的準(zhǔn)確性及精度。A1.8.4監(jiān)控設(shè)備的檢修1、供熱期間，應(yīng)加強對熱量表、內(nèi)外室溫計、溫度變送器、 壓力變送器、遠(yuǎn)程設(shè)備等監(jiān)控設(shè)備的巡查，發(fā)現(xiàn)故障

50、或其他異常情況 由專業(yè)人員處理。2、非供熱期間，根據(jù)說明書，對上述監(jiān)控設(shè)備的保護保養(yǎng)。并根 據(jù)冬季運行中的使用情況及使用年限由儀表所專業(yè)人員決定是否對其檢修和校驗。檢修工作由專業(yè)人員操作。需校驗的，由公司統(tǒng)一送 指定部門校驗。3、標(biāo)準(zhǔn)：監(jiān)控系統(tǒng)各部位反應(yīng)靈活、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。A1.9蒸汽疏水閥的維護、檢修A1.9.1蒸汽疏水閥的維護、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)能準(zhǔn)確無誤地排放凝結(jié)水；2熱靜力型蒸汽疏水閥應(yīng)在規(guī)定溫度范圍內(nèi)開啟，當(dāng)凝結(jié)水排完時應(yīng)能完全關(guān)閉；3圓盤式蒸汽疏水閥的進(jìn)口完全處于蒸汽狀態(tài)時，閥片擾動頻率不得大于3次/min ;4應(yīng)無明顯的漏汽現(xiàn)中象。A 2熱力站內(nèi)常用換熱設(shè)備的檢修

51、A2.1板式煥熱器的檢修A2.1.1板式換熱器在運行中泄漏時，不得帶壓夾緊，必須泄壓至零 后方可進(jìn)行夾緊至不漏，但夾緊尺寸不得超過裝配圖中給定的最小尺 寸。A2.1.2板式換熱器打開時，如溫度較高，應(yīng)待降至室溫后再拆開設(shè) 備。拆開時應(yīng)防止密封墊片松弛脫落。A2.1.3板式換熱器的板片應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查與清理，一般的洗刷可不把板片從懸掛軸上拆下。洗刷時，嚴(yán)禁使用鋼絲、銅絲刷等金屬刷， 不得損傷墊片和密封墊片。A2.1.4嚴(yán)禁使用含CI-的酸或溶劑清洗板片。板片洗刷完畢后必須 用清水洗干凈。A2.1.5板式換熱器更換密封墊時，應(yīng)用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑 融化墊片槽里的殘膠，并用棉紗擦洗干凈墊片槽。A

52、2.1.6貼好密封墊片的板片應(yīng)放在平坦、陰涼和通風(fēng)處，上面用板 片或其他平板壓住墊片，白然干固 4h后方可安裝使用。A2.1.7板式換熱器夾緊時，夾緊螺栓應(yīng)對角輪換擰緊，兩夾緊板內(nèi) 側(cè)上下、左右偏差不應(yīng)大子10mm,當(dāng)壓緊至給定尺寸（一般為最大 夾緊尺寸）時，兩夾緊板內(nèi)側(cè)的上下、左右偏差不應(yīng)大于2m。A2.2管殼式煥熱器的檢修A2.2.1管殼式換熱器運行中一般只需維護，不必維修。但屬下列憎 況之一時，需停運維修。1結(jié)垢嚴(yán)重；2換熱管泄漏。A2.2.2管殼式換熱器的化學(xué)除垢操作應(yīng)符合下列程序（本規(guī)程不推 薦采用機械方法進(jìn)行除垢）：1酸洗前換熱器的檢查；1）水垢經(jīng)試驗證明可用酸洗清除；2）水垢的厚

53、度平均在 0.5mm以上，水垢覆蓋面積超過80%;3）換熱器焊接接縫嚴(yán)密牢固，各部分無嚴(yán)重的腐蝕和滲漏；4）換熱器兩年內(nèi)來進(jìn)行酸洗操作；5）對不宜酸洗或不能與酸接觸的部件應(yīng)拆除或隔離：6）對于大型換熱設(shè)備可采用分組、分段清洗的方法，暫不清 洗的省略應(yīng)加盲板堵塞。2確定用酸種類和酸液濃度：1）根據(jù)水垢確定用酸種類，不銹鋼酸洗用 H2SO4 一般鋼材 用 HC1;2）酸液濃度宜在8%以內(nèi)選擇，可根據(jù)水垢的平均厚度確定。 當(dāng)采用8%濃度酸量仍不夠時，可在酸洗過程中適當(dāng)補充新鮮的酸液， 而不再提高酸液的起始濃度。3酸洗過程：1）基本過程為：水沖洗一酸洗一水洗一鈍化；2）水沖洗換熱器內(nèi)的污垢；3）酸洗過

54、程，應(yīng)在 0.5h內(nèi)把酸注完；4）酸洗終點確定后，應(yīng)盡快徹底排酸；5）應(yīng)在排酸后盡快水洗，水洗至出水的 PH值在56時為 止；6）水洗后，向換熱器的循環(huán)水中加入氫氧化鈉、磷酸三鈉等 堿液，循環(huán)30min再浸泡12h后，排除堿液。A2.2.3換熱管泄漏的維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1換熱管泄漏的數(shù)量不大于總量的 5%時可進(jìn)行維修，否則應(yīng) 更換換熱器。2更換換熱管的操作程序：1）卸下一側(cè)法蘭，采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的 換熱管；2）用氣焊切下泄漏的換熱管，更換新管；3）當(dāng)泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時，應(yīng)更換新?lián)Q熱器。3堵塞換熱管的操作程序：1）卸下一側(cè)法蘭，采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的

55、 換熱管；2）在泄漏的換熱管兩側(cè)塞入同等口徑的鋼管短節(jié)，并焊死；3）堵塞的換熱管不應(yīng)超過總量的 5%;4）當(dāng)泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時，則應(yīng)更換新?lián)Q熱器附錄B 一般設(shè)備常見故障及處理方法B.0.1閥門常見故障的處理方法應(yīng)符合表B.0.1的規(guī)定表 B.0.1故障原因處理方法關(guān)閉件損壞1.關(guān)閉件材料選擇不當(dāng)更換閥門2.將閉路閥門經(jīng)常當(dāng)作調(diào)節(jié)閥 用,局速流動的介質(zhì)使形'封面訊 速磨損研磨形'封面或更換閥門1.閥門與閥體（或密封圈與關(guān)閉 件）配合小嚴(yán)密修理或更換密封圈2.閥座與閥體的螺方加工不良, 因而閥座傾斜如無法補救應(yīng)更換廿1刮回/|、廠廿|3.關(guān)閉閥門時操作不當(dāng)用正確的操作力法關(guān)閉 閥門4.閥門安裝時，焊渣、鐵銹、塵 土或其它雜質(zhì)未活除干凈研磨形'封面或更換閥門閥桿升降不靈活