海南華信洋浦5萬立方米油罐b包施工方案

1、華信洋浦石油儲備基地項(xiàng)目（一期工程）二標(biāo)段防腐保溫包施工組織設(shè)計(jì) 招標(biāo)文件編號：00000005技術(shù)標(biāo)施工單位（蓋章）：安徽省蕭縣第一防腐工程公司法定代表人（簽字）：編制日期：2013年 12月12日施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 目 錄1編制依據(jù)2工程概況3施工部署4施工方案 4.1 罐體、管線、鋼結(jié)構(gòu)情況概述4.2 涂裝方案設(shè)計(jì)4.3 施工技術(shù)要求4.4 施工流程4.5 關(guān)鍵、主要工序施工方法5 資源配備6 工程質(zhì)量保證措施7 文明施工及創(chuàng)優(yōu)措施8 施工過程控制9 技術(shù)交界面、交叉作業(yè)及工期保證措施10 HSE管理體系11 雨季施工技術(shù)措施12 物資管理措施 13 降低成本措施 14 施工調(diào)遣及施

2、工暫設(shè)15 職業(yè)病防治預(yù)防方案 16 減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施 17 地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施 18 工程保修1、編制依據(jù)(1) 華信洋浦石油儲備基地項(xiàng)目（一期工程）二標(biāo)段防腐保溫工程B包依據(jù)(2) 涂裝前鋼材表現(xiàn)銹蝕等級和除銹等級 GB/T892388(3) 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 SY/T040797(4) 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全 GB769287(5) 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-91(6) 防腐蝕工程施工操作規(guī)程 YSJ411-89(7) 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程 YB9069-96(8) 有關(guān)法律法規(guī)的要求2、工程

3、概況2.1 工程總體概述本工程為華信洋浦石油儲備基地項(xiàng)目（一期工程）二標(biāo)段防腐保溫工程B包4臺5萬立方米汽柴儲罐防腐工程。 工程地點(diǎn)：洋浦經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。2.2氣候條件洋浦開發(fā)區(qū)南海為海洋性氣候，氣候高溫，空氣潮濕，季風(fēng)明顯，港區(qū)海域不淤不凍，自然條件優(yōu)越。2.3 工期要求開工時(shí)間：按合同約定，竣工時(shí)間：按合同工期要求；我單位保證在工期要求時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，并力爭提前交付使用。2.4 工程質(zhì)量要求達(dá)到中國石油天然氣集團(tuán)公司石油優(yōu)質(zhì)工程評審實(shí)施辦法所規(guī)定的優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。2.5 工程施工特點(diǎn)本工程位于近海區(qū)域，空氣潮濕，雨量豐富，年平均濕度大，且在海鹽粒子等腐蝕物粘附在鋼質(zhì)基體表面并溶解在鋼

4、質(zhì)基體表面的水膜中，使鋼體產(chǎn)生腐蝕。海洋大氣的腐蝕特征為均勻腐蝕，速度是內(nèi)陸大氣的4-5倍。裝置沿海布置，空氣濕度大，腐蝕比較嚴(yán)重。公司項(xiàng)目部根據(jù)業(yè)主和HSE的管理要求，待鋼板、鋼結(jié)構(gòu)原材料到場后，全部采用拋丸機(jī)除銹，等級達(dá)到Sa2.5級，拋丸機(jī)除銹不會造成環(huán)境污染。工程項(xiàng)目的施工工期較緊，而本地的氣候雨季較長，在施工中要有保證雨季施工質(zhì)量的有效措施，還應(yīng)該有保證施工工期進(jìn)度的有效措施。鑒于項(xiàng)目施工工期比較緊張，在施工過程中，各防腐保溫專業(yè)將與各施工單位間采用交叉平衡法施工（即安裝單位吃飯或休息時(shí)），現(xiàn)場防腐可以利用安裝單位的休息時(shí)間進(jìn)行施工，確保工程工期。3、施工部署3.1 部署原則： （1

5、）根據(jù)本工程既定的質(zhì)量目標(biāo)和施工工期目標(biāo)，結(jié)合本工程實(shí)際特點(diǎn)，進(jìn)行施工階段分解，確定各階段部署目標(biāo)。（2）加強(qiáng)施工過程中的動態(tài)管理，針對各工序和環(huán)節(jié)，合理安排勞動力和施工準(zhǔn)備的投入在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時(shí)間，爭速度，科學(xué)地組織流水施工及交叉施工，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)肅確定施工調(diào)度工作，有計(jì)劃、有步驟、有目標(biāo)的嚴(yán)格合理分配班組施工任務(wù)，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。3.2 組織機(jī)構(gòu)3.2.1機(jī)構(gòu)設(shè)置為全面履行合同，確保合同的所有約定和我公司的承諾兌現(xiàn)，我公司成立 “洋浦油庫一期工程（儲罐防腐保溫部分）工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部”，負(fù)責(zé)本工程對外聯(lián)

6、系、對內(nèi)進(jìn)行施工管理，其所有行為代表本公司行為。項(xiàng)目部設(shè)置本著機(jī)構(gòu)精干，功能完備，職責(zé)明確，運(yùn)作高效的原則，保證該工程的順利施工運(yùn)行，機(jī)構(gòu)設(shè)置：（1） 施工技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工措施及工藝方案，進(jìn)行全過程技術(shù)管理。建立建全檔案管理制度，確保技術(shù)檔案的準(zhǔn)確完整性。（2） 質(zhì)量控制部：嚴(yán)格按照本公司ISO9001:2000質(zhì)量管理體系文件要求，進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量管理控制。（3） 財(cái)務(wù)經(jīng)營部：負(fù)責(zé)施工預(yù)算、施工費(fèi)用控制、勞動工資、財(cái)務(wù)管理、成本核算及合同管理。（4） 后勤保障部：負(fù)責(zé)材料采購、后勤管理、生活保障。（5） 安全環(huán)保部：根據(jù)本公司ISO14001:2004環(huán)境管理體系文件負(fù)責(zé)施工現(xiàn)

7、場的施工安全及環(huán)保工作。3.2.2組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理后勤保障部財(cái)務(wù)經(jīng)營部質(zhì)量控制部施工技術(shù)部安全環(huán)保部除銹作業(yè)隊(duì)、涂裝作業(yè)隊(duì)、機(jī)械動力作業(yè)組及后勤保障組 3.3施工目標(biāo)（1） 工期目標(biāo)：根據(jù)本工程季節(jié)性強(qiáng)的特點(diǎn)，合理安排施工時(shí)間，嚴(yán)格按業(yè)主要求工期組織開工、施工、竣工。（2） 質(zhì)量目標(biāo)：a. 工程交工合格率100%。b. 工程質(zhì)量評定保證達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。c. 竭誠為業(yè)主、HSE服務(wù)，嚴(yán)格接受監(jiān)理方監(jiān)督檢驗(yàn)，建造精品工程。（3） 安全目標(biāo)：a.重大傷亡事故率為零b.重大安全事故率為零c.重大環(huán)境事故率為零（4） 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：嚴(yán)格按照本公司ISO14001:2004環(huán)境管理體系要

8、求，保證施工環(huán)境達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。3.4施工優(yōu)勢條件3.4.1人員優(yōu)勢我公司是一家專業(yè)的防腐保溫工程施工企業(yè)。本公司重合同守信用，是中國公認(rèn)名牌企業(yè)，并獲得中國用戶滿意品牌等美譽(yù)，被確認(rèn)為全國工程建設(shè)質(zhì)量安全管理達(dá)標(biāo)企業(yè)。承擔(dān)各類工程項(xiàng)目1000余項(xiàng),工程合格率為100%，工程優(yōu)良率為90%，公司先后在大慶油田、勝利油田、遼河油田、中源油田、寧波恒信、太倉陽鴻、日照中轉(zhuǎn)油庫、綏中36-1項(xiàng)目、天津機(jī)場等地參與防腐保溫工程建設(shè)，取得了良好信譽(yù)，公司連續(xù)多年被省、市、區(qū)主管部門評為外向型先進(jìn)集體，被市、區(qū)工商管理部門評為“重合同守信用”企業(yè)。2007年以來，我公司先后取得了ISO9001：2000

9、質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系認(rèn)證書，通過不斷加強(qiáng)內(nèi)部管理，施工質(zhì)量進(jìn)一步得到提高，贏得了良好的企業(yè)信譽(yù)，同時(shí)造就了一批高素質(zhì)的企業(yè)管理人員和職工隊(duì)伍，項(xiàng)目經(jīng)理有著多年的施工經(jīng)驗(yàn)，先后多次獲得過省市級優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理稱號，曾參與勝利油田石油儲備庫、大連油庫10萬立方米儲罐防腐保溫等多項(xiàng)同類工程，對所施工的工程嚴(yán)格要求，從嚴(yán)把關(guān)，工期保證率100%，工程質(zhì)量合格率100%，工程優(yōu)良率達(dá)到95%以上。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本公司防腐保溫專業(yè)技術(shù)，其負(fù)責(zé)參與本公司所施工的化工及防腐保溫工程50多項(xiàng)，沒有出現(xiàn)任何重大技術(shù)事故，多次受到甲方及公司嘉獎(jiǎng)，所參與施工的工程質(zhì)量合格率100%，工程優(yōu)良率

10、達(dá)到95%以上。3.4.2 設(shè)備優(yōu)勢我公司作為一家專門的防腐工程公司配備了全套的防腐設(shè)備，特別是近幾年先后裝備了QH6930型拋丸機(jī)二臺、MH型花架門式起重機(jī)、GPQ6C高壓無氣噴涂機(jī)、YHD-P移動式管道內(nèi)噴涂機(jī)、LN2000立式儲罐內(nèi)防腐裝置、LW2000立式儲罐外壁自動除銹裝置、TS500PS/EL CC/CV 意大利MOSA內(nèi)燃焊機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備及TT-20型涂層厚度測量儀AT-10型電火花檢漏儀等檢測設(shè)備，可以從施工設(shè)備及檢測手段等方面有效保證本工程的施工質(zhì)量及工期。3.5 施工總平面布置3.5.1按照施工暫設(shè)和臨時(shí)生活設(shè)施規(guī)劃，合理規(guī)劃施工用地。為拋丸除

11、銹方便盡量與安裝單位預(yù)制場使用同一場地。3.5.2在施工組織設(shè)計(jì)中合理科學(xué)地進(jìn)行施工平面布置。開工后，根據(jù)本組織設(shè)計(jì)大綱，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際對臨時(shí)設(shè)施、材料堆場、道路及進(jìn)出口、水電管線、周轉(zhuǎn)使用場地等進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃，體現(xiàn)現(xiàn)場文明，有利于安全和環(huán)境保護(hù)，有利于節(jié)約，方便于工程施工。3.5.3根據(jù)施工進(jìn)度的具體需要，按階段調(diào)整施工現(xiàn)場的平面布置。3.5.4加強(qiáng)對施工現(xiàn)場使用的檢查，ISO14001監(jiān)督員經(jīng)常檢查現(xiàn)場布置是否按平面布置圖進(jìn)行，是否符合各項(xiàng)規(guī)定，檢查薄弱環(huán)節(jié)，為調(diào)整布置提供信息。3.5.5各區(qū)施工完畢應(yīng)及時(shí)清場轉(zhuǎn)移。施工結(jié)束后，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)組織清場，將臨設(shè)施拆除，剩余物資退場，組織轉(zhuǎn)移，以便整

12、治規(guī)劃場地，恢復(fù)臨時(shí)占用土地，不留后患。3.6 施工階段安排根據(jù)本工程各罐區(qū)陸續(xù)開工的具體特點(diǎn)和實(shí)際情況，為保證完成業(yè)主要求工期，盡量選擇交叉作業(yè)，保證工程的施工連續(xù)性，本工程分四個(gè)階段進(jìn)行安排與部署。3.6.1 第一階段：施工準(zhǔn)備階段。本階段主要完成以下幾項(xiàng)工作：1、人員準(zhǔn)備：完成上崗工人的崗前安全教育和崗前培訓(xùn)工作，所有上崗工人必須經(jīng)崗前培訓(xùn)合格方準(zhǔn)許參與本次工程施工。操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗。2、技術(shù)準(zhǔn)備：完成施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施的編制、審核、批準(zhǔn)，技術(shù)交底等工作。3、施工機(jī)具準(zhǔn)備：所有施工機(jī)具設(shè)備全部進(jìn)場保養(yǎng)完畢并就位。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備：完成現(xiàn)場平面布置，完成施工設(shè)施和施工用

13、電及道路的平整等準(zhǔn)備工作和施工暫設(shè)的布置，施工預(yù)制場地應(yīng)平整壓實(shí)，并搭設(shè)臨時(shí)倉庫，存放施工機(jī)具及材料，并設(shè)置值班房，配備值班保衛(wèi)人員。5、物資準(zhǔn)備：HSE提供的材料進(jìn)場經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后準(zhǔn)備投入生產(chǎn)。6、后勤工作：生活駐地安排在施工現(xiàn)場附近，后勤保障應(yīng)滿足主要生活設(shè)施達(dá)到進(jìn)駐使用標(biāo)準(zhǔn)，注意搞好與當(dāng)?shù)鼐用竦年P(guān)系，做到不擾民、不侵民、文明施工。7、完成開工報(bào)告的上報(bào)工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主、HSE確認(rèn)。3.6.3 第二階段：儲罐表面處理及防腐施工。本階段主要完成以下幾項(xiàng)工作：（1） 對罐主體、爬梯、保溫骨架等表面采用拋丸除銹，等級達(dá)到涂裝前鋼材表現(xiàn)銹蝕等級和除銹等級GB/T892388 Sa2.5級的

14、要求，噴射處理無法到達(dá)的區(qū)域采用手工或動力工具除銹，達(dá)到除銹等級St3級。（2） 涂料的涂裝可采用噴涂、滾涂和刷涂等方法相結(jié)合進(jìn)行施工。第三階段：收尾交工階段。本階段主要完成以下幾項(xiàng)工作：（1） 儲罐外保溫架子拆除外運(yùn)。（2） 清理施工現(xiàn)場，做到工完、料凈、場地清。（3） 竣工資料歸集、整理。（4） 交工驗(yàn)收。4、施工方案為確保涂裝施工質(zhì)量，按照工程圖紙的設(shè)計(jì)要求及業(yè)主的實(shí)際要求，同時(shí)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，選擇恰當(dāng)?shù)姆椒ㄒ赃_(dá)到業(yè)主要求和延長涂料使用壽命，編制本施工方案。4.1拋丸除銹為確保鋼板防腐預(yù)處理質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，確保工期的實(shí)現(xiàn)。我項(xiàng)目部采用一條QH6930型全自動多功能鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線

15、二套。本拋丸打砂機(jī)為通過式鋼材預(yù)處理設(shè)備，鋼材表面除銹等級為Sa2.5級，噴射介質(zhì)為鑄鋼丸，鋼丸直徑為0.81.2mm。整機(jī)重量約為60T，全長為30m，寬為3.5m,高為8m，輥道寬度為2.5m,構(gòu)件進(jìn)出口輥道長度各為12m，打砂機(jī)主機(jī)長度為6m，構(gòu)件通過高度為700mm。本機(jī)預(yù)處理鋼板最大外形尺寸：長（6000mm12000mm）*寬2800mm*(5mm1500mm)。打砂場地占用面積為600m2,整機(jī)功率為240kw，機(jī)體上下各布置四個(gè)拋頭，每個(gè)拋頭功率為18.5kw，其中上下各有兩個(gè)拋頭設(shè)置成一定角度，便于處理型鋼材，陰陽角均能被覆蓋和處理；在處理鋼管時(shí)，鋼管的兩側(cè)也能被覆蓋。其工作

16、原理是：鋼板通過輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將噴射介質(zhì)加速拋射至工作表面，對工件表面進(jìn)行沖擊、刮削以清理工件表面的鐵銹和污物等，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼板由送出輥道送出，從而使鋼板達(dá)到除銹的目的。該鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程簡單，節(jié)能、環(huán)保、高效等特點(diǎn)。1）進(jìn)板按照標(biāo)準(zhǔn)要求對進(jìn)入進(jìn)板平臺的鋼板表面進(jìn)行檢查,主要項(xiàng)目包括：板面平整度、摔坑、腐蝕坑、周邊棱角等，對板號、鋼級、厚度、生產(chǎn)日期、規(guī)格尺寸等進(jìn)行檢查記錄,不合格的鋼板退出進(jìn)板平臺另行處理。2）鋼板表面拋丸除銹前預(yù)處理被油脂污染的金屬表面,除銹前可采用溶劑法和

17、堿洗法除油污,除油污后應(yīng)用水或蒸汽沖洗合格后方可進(jìn)入作業(yè)線。3）鋼板表面拋丸除銹為了保證相應(yīng)的除銹等級和連續(xù)生產(chǎn)能力,拋丸系統(tǒng)由前密封室、拋丸室、拋丸器、清掃室、后密封室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。該拋丸系統(tǒng)采用8臺直聯(lián)式拋丸器，拋丸量2200kg/min,拋丸器經(jīng)過計(jì)算機(jī)模擬優(yōu)化布置。拋丸室上下面各布置4臺拋丸器以完全覆蓋鋼板表面。拋丸器與鋼板進(jìn)行方向成合適角度，以產(chǎn)生最佳沖擊效果，并防止彈丸累積在拋射區(qū)的鋼板表面上，影響清理效果。上下拋丸器的拋射帶一一對應(yīng)，以抵消彈丸對鋼板的沖擊力。在拋丸室的入口處裝有鋼板檢測裝置，該裝置通過脈沖距離控制和彈丸控制器的合作，有效地控制了彈丸控制器的開啟

18、時(shí)間，從而大大減少了空拋而引起的丸料、葉片、襯板和室體護(hù)板等部件的磨損及動力消耗。作業(yè)線拋丸除銹能力為：預(yù)處理鋼板面積約為300 m2/h，預(yù)處理型鋼面積約為250 m2/h，預(yù)處理鋼管面積約為150 m2/h。4）中間平臺拋丸除銹后的鋼板經(jīng)除銹傳動線進(jìn)入中間平臺逐塊檢查鋼板質(zhì)量、表面清潔度、錨紋深度,對達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼板將通過反饋線返回,重新進(jìn)行除銹,表面有缺陷的鋼板則退出生產(chǎn)線,合格鋼板由送出輥道送出。5）除銹不合格板反饋鋼板除銹后,經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)表面有嚴(yán)重?fù)p傷點(diǎn)、板表面嚴(yán)重點(diǎn)蝕、夾層、缺陷等或除銹不合格的鋼板返回到除銹線始端,重新進(jìn)行拋丸除銹或單獨(dú)堆放。6）鋼板表面微塵處理鋼板除銹合格后,

19、對板面采用兩個(gè)除塵撣子進(jìn)行微塵處理，以利于提高涂層的附著力,并采用壓縮空氣脈沖反吹濾筒式除塵器進(jìn)行回收，粉塵排放不超過80/3（國家標(biāo)準(zhǔn)為120/3）以防污染環(huán)境。4.2涂層配套方案421儲罐壁板外表面包邊角鋼以下2米管壁內(nèi)表面和浮頂上表面及油罐附屬金屬結(jié)構(gòu)（抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、梯子平臺、泡沫擋板、管口組件等）表面，根據(jù)總裝備部設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)要求。涂層名稱涂層顏色涂層干膜厚度涂漆用量/²涂層總厚環(huán)氧富鋅底漆灰70500250環(huán)氧云鐵中間漆灰100 500丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆白80 280 注：涂漆用量=理論用量×1.60倍的施工損耗系數(shù)422罐底板下表面涂層名稱涂層顏色涂層

20、干膜厚度涂漆用量/²涂層總厚環(huán)氧煤瀝青涂料陰保專用3001000300注：涂漆用量=理論用量×1.60倍的施工損耗系數(shù)423罐體內(nèi)表面、船艙外表面、單盤上下表面、網(wǎng)殼、支柱、擋板等涂層名稱涂層顏色涂層干膜厚度涂漆用量/²涂層總厚300 1100 300注：涂漆用量=理論用量×1.60倍的施工損耗系數(shù)42浮艙內(nèi)表面及鋼構(gòu)涂層名稱涂層顏色涂層干膜厚度涂漆用量/²涂層總厚改性環(huán)氧類耐油防水導(dǎo)靜電涂料灰150 450160注：涂漆用量=理論用量×1.60倍的施工損耗系數(shù)4.3防腐層施工4.3.1表面預(yù)處理 所有需要做防腐的鋼表面，均應(yīng)除去表面

21、的舊防腐層、銹斑、油、油脂等，按照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88進(jìn)行拋丸除銹，除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級。4.3.2液體涂料配制 涂料應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的產(chǎn)品使用說明進(jìn)行配制。4.3.3液體涂料涂敷工藝4.3.3.1涂敷環(huán)境條件應(yīng)符合廠家提供的涂料說明書的要求，遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件應(yīng)停止防腐層露天施工。環(huán)境溫度低于-5或高于40，或相對濕度高于80%時(shí)，不宜施工，未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。4.3.3.2表面預(yù)處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h。如果表面在2h間隔內(nèi)表現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂敷前應(yīng)對銹蝕部位重新進(jìn)行表面預(yù)處理。4.3.3.3涂料可采用無氣噴涂、

22、刷涂或滾涂等施工方法，按自上而下的順序進(jìn)行涂敷。涂敷應(yīng)均勻，不得漏涂。采用無氣噴涂法施工時(shí)，噴槍移動速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。采用刷涂法施工時(shí)，應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；每遍方向可不同。采用滾涂施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻。不宜過多；滾涂時(shí)用力應(yīng)均勻且不宜過大，并應(yīng)保持勻速；滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。儲罐邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應(yīng)采用刷涂工具進(jìn)行補(bǔ)涂。4.3.3.4儲罐內(nèi)壁施工每道漆的涂敷間隔應(yīng)不大于24h，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，應(yīng)在常溫下固化7天以上方可投入使用。管線、儲罐及鋼

23、結(jié)構(gòu)外防腐應(yīng)根據(jù)廠家提供的施工說明控制每道漆的涂敷間隔時(shí)間。4.3.3.5施工過程中應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對涂敷工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，保證防腐層最終厚度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。4.4.3質(zhì)量檢驗(yàn)儲罐內(nèi)壁防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)按照鋼質(zhì)儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0319-98）第5章執(zhí)行。儲罐外壁、管道外壁及支架防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)參照上述標(biāo)準(zhǔn)，儲罐外保溫按照相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格檢查。以上對于不合格的需加倍抽查，再不合格重新進(jìn)行防腐。4.4.4修補(bǔ)、復(fù)涂及重涂儲罐內(nèi)壁防腐層修補(bǔ)、復(fù)涂及重涂按照鋼質(zhì)儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0319-98）第6章執(zhí)行。儲罐外防腐（保溫），管線及支架外

24、防腐應(yīng)根據(jù)廠家提供的施工說明進(jìn)行涂層修補(bǔ)、復(fù)涂及重涂。4.4.5衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護(hù) 儲罐內(nèi)壁防腐層涂敷的衛(wèi)生、安全、環(huán)境保護(hù)按照鋼質(zhì)儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0319-98）第6章執(zhí)行。4.5 關(guān)鍵、主要工序施工方法為確保該工程優(yōu)質(zhì)、高效、文明、按期完成，我公司將集中力量組織精兵強(qiáng)將確保該工程施工，同時(shí)為縮短工期、提前交工，我公司在施工內(nèi)防腐時(shí)將采用儲罐內(nèi)防腐專用裝置，利用該裝置施工內(nèi)防腐時(shí)，不必搭腳手架，因此可縮短工期，同時(shí)可以保證施工質(zhì)量；另一方面，為保證防腐層的涂敷質(zhì)量，減少防腐施工對環(huán)境的影響，同時(shí)縮短工期，防腐涂料施工全部采用高壓無氣噴涂，該方法較傳統(tǒng)空氣噴涂方法不

25、但能夠有效提高施工質(zhì)量、節(jié)省原材料，而且噴涂過程中無漆霧產(chǎn)生，涂層質(zhì)量整體性能較好，完全符合ISO14001:2004環(huán)境管理體系管理要求。4.5.3儲罐涂裝施工掌握正確的噴涂操作方法不但可以節(jié)約涂料，更能獲得符合質(zhì)量要求的涂層，避免涂料的質(zhì)量問題，減少廢品產(chǎn)生的幾率。掌握正確的涂料操作技巧并把這個(gè)技巧變?yōu)榱?xí)慣，不但能提高生產(chǎn)效率，還可以提高涂膜質(zhì)量。4.5.3.1涂裝前的準(zhǔn)備噴槍和相關(guān)設(shè)備應(yīng)清洗，并應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)。檢查噴槍是否產(chǎn)生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應(yīng)對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在，配置的空壓機(jī)容量應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的要求。(1)用戶所配空氣壓

26、縮機(jī)的容量應(yīng)符合說明書規(guī)定的該機(jī)空氣消耗量，并應(yīng)盡可能大于消耗量。出氣管和進(jìn)氣管口徑應(yīng)符合說明書中的規(guī)定，以便保持足夠的進(jìn)氣量。(2)空壓機(jī)出來的壓縮空氣經(jīng)過過濾后進(jìn)入噴砂設(shè)備，這樣有利于確保氣動系統(tǒng)的使用壽命。(3)涂料要先過濾，濾網(wǎng)應(yīng)選擇根據(jù)涂料的粘度、粒度，濾網(wǎng)太細(xì)涂料不易通過，過粗則噴槍容易被堵塞。(4)空氣壓縮機(jī)應(yīng)盡可能的遠(yuǎn)離噴涂現(xiàn)場，以減少壓縮機(jī)污染的可能性。(5) 所有無氣噴涂設(shè)備都應(yīng)良好的接地，以免產(chǎn)生靜電火花。4.5.3.3 表面清理 罐壁經(jīng)噴砂除銹后，采用清潔干燥無油無水的壓縮空氣對罐外金屬表面進(jìn)行清掃，除去浮灰和磨料殘?jiān)?。不得用酸洗及其他溶液或溶劑洗滌（包括不得使用防生銹

27、的緩蝕劑洗滌），為防止揚(yáng)塵影響已噴涂面涂敷質(zhì)量，罐內(nèi)表面采用SB-1A型工業(yè)吸塵器進(jìn)行抽吸，經(jīng)檢查合格后，報(bào)請監(jiān)理確認(rèn)，合格后進(jìn)行下道工序。4.5.3.4 涂裝施工作業(yè)根據(jù)本工程施工環(huán)境、涂刷面積、質(zhì)量要求的特點(diǎn)，本工程涂漆采用高壓無氣噴涂，通常邊角、縫隙或小面積修補(bǔ)可采用刷涂。4.5.3.5 涂裝程序規(guī)定(1) 嚴(yán)格按照涂料說明書進(jìn)行涂料的配制和涂裝施工。施工規(guī)范與涂料制造廠家推薦的做法之間任何分歧均應(yīng)在施工開始之前明確和解決。(2) 不同的底漆、中間漆、面漆的涂裝時(shí)間間隔，應(yīng)在上道漆完全固化后再進(jìn)行下道漆的施工，如果涂料有特殊要求，則按說明書執(zhí)行。涂下道漆前所有漏涂或損壞的表面應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。

28、管道補(bǔ)口處涂料與涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體一致。(3) 涂層全部涂完后，一般需自然干燥710晝夜以上方可投入使用。4.5.3.6 高壓無氣噴涂高壓無氣噴涂是通過0.4-0.6MPa的壓縮空氣驅(qū)動高壓泵，產(chǎn)生12-25MPa的壓力直接加到涂料上，使涂料增壓，經(jīng)噴槍噴出時(shí)體積急劇膨脹，霧化成極細(xì)的漆粒噴射在被涂物表面，形成附著牢固的涂層。該方法較普通空氣噴涂的優(yōu)點(diǎn)在于壓縮空氣不與涂料直接接觸，不靠壓縮空氣來霧化涂料，噴出的漆流中不混有空氣，這樣就大大減少了涂層中針孔的形成幾率，大幅提高防腐層的質(zhì)量。達(dá)到合適的霧化氣壓的條件：實(shí)現(xiàn)液體理想霧化所需的最低霧化壓力因此調(diào)整壓力時(shí)應(yīng)遵循的原則是：“噴霧形狀好，所設(shè)壓

29、力對”（壓力應(yīng)盡可能低）過高的壓力不會改進(jìn)涂層質(zhì)量，只會縮短設(shè)備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會使涂料反彈，浪費(fèi)涂料和污染空間。4.5.3.7 操作及其注意事項(xiàng)（1）噴砂除銹經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格，報(bào)請監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方能進(jìn)行底漆噴涂作業(yè)。（2）為確保質(zhì)量，在大面積噴涂前先做小樣試驗(yàn)，合格后再大面積噴涂。（3）噴涂前對涂覆表面局部的凹凸不平處進(jìn)行填補(bǔ)打磨，轉(zhuǎn)角處、板邊緣、焊縫等處應(yīng)填補(bǔ)為圓滑的過渡曲面。（4）為減少防腐施工對環(huán)境的影響，底漆施工采用高壓無氣噴涂，該方法較傳統(tǒng)噴涂方法不但節(jié)省材料，且噴涂過程中無漆霧產(chǎn)生，符合ISO14001:1996環(huán)境管理體系要求。（5）噴涂前對涂料充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?/p>

30、，噴涂過程中嚴(yán)格按操作規(guī)程控制無氣噴涂的各項(xiàng)參數(shù)，噴槍與罐壁的距離大約為：普通空氣霧化，15cm-20cm；無氣噴涂霧化，30-38cm，噴射角為30°-60°，噴嘴移動速度控制在0.6-1.0m/s。（6）罐噴涂時(shí)按照自上而下的順序進(jìn)行，噴嘴移動速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與噴面平行；噴涂時(shí)保持勻速，使涂層厚度均勻一致。（7）對焊縫邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕涂層首先采用刷涂的方法進(jìn)行預(yù)涂裝，然后再采用高壓無氣噴涂，確保涂敷質(zhì)量。（8）噴槍行走時(shí)要注意邊緣部位，噴涂起點(diǎn)和終端都要越出被涂物邊緣。往復(fù)行走時(shí)，搭接的邊緣要保證有1/4-1/3部分重疊，搭接不夠?qū)?dǎo)致漆膜不均勻，并

31、產(chǎn)生條痕。（9）由于涂料噴出量較空氣噴涂多，故行槍速度要適當(dāng)加快，否則漆膜過后容易產(chǎn)生流淌。（10）因通路中壓力很高，應(yīng)注意接頭部位不要出現(xiàn)漆料滴漏現(xiàn)象。（11）漆料高速噴出時(shí)易產(chǎn)生靜電，施工時(shí)應(yīng)將裝置接地或采用其他方法消除。（12）長期不用時(shí)，管路必須充分洗凈，尤其雙組分噴涂時(shí)，更要隨時(shí)清洗。4.5.3.8 涂層修補(bǔ)(1) 所有的現(xiàn)場連接處、暴露的鋼表面、焊接區(qū)域、涂層損壞均應(yīng)進(jìn)行涂裝修補(bǔ)，以提供連續(xù)完整的涂層。(2) 焊縫及損壞面積較大的區(qū)域應(yīng)采用噴砂除銹，并將臨近涂層打毛活化，噴砂達(dá)不到之處和局部小面積的劃傷，可用動力工具清理。(3) 一般常規(guī)噴涂、滾涂達(dá)不到之處，可用刷涂修補(bǔ)。(4)

32、涂層修補(bǔ)時(shí)，嚴(yán)格按原涂層結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要求進(jìn)行補(bǔ)涂。4.5.3.9質(zhì)量檢驗(yàn)4.5.3.9.1表面處理（1）表面處理后的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行表面除銹質(zhì)量和錨紋深度檢查。用SYT0407-97涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范中相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)照片和標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行目視比較，除銹質(zhì)量等級達(dá)到Sa2.5級的要求；錨紋深度應(yīng)采用錨紋深度（粗糙度）測量儀測定。質(zhì)量不合格的必須重新噴砂除銹。(2)每一道漆涂敷完，應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。(3)每涂完一道漆后進(jìn)行目測檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。(4)最后一道漆實(shí)干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度，厚度不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。4.5

33、.3.9.2 防腐層最終質(zhì)量檢查防腐層涂裝完后，應(yīng)對防腐層外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做好記錄。(1) 外觀檢查a. 防腐層外觀應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位、并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。b. 涂層應(yīng)進(jìn)行全部目測檢查。(2) 厚度檢查a. 采用無損測厚儀進(jìn)行測量，試驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到下列要求 所測結(jié)果中至少有100%的干膜厚度的平均值不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的平均厚度。 在全部涂層系統(tǒng)中，所測干膜厚度的最小值應(yīng)不低于規(guī)定的干膜厚度的100%。b. 在儲罐上選取若干檢測單元（應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件），以1m2為一個(gè)檢測區(qū)域，每個(gè)區(qū)域至少抽測兩個(gè)點(diǎn)，檢查布點(diǎn)應(yīng)均勻。焊縫處抽測點(diǎn)數(shù)不得

34、小于總檢測點(diǎn)數(shù)的30%，所有檢測面積的和應(yīng)大于或等于涂漆總面積的10%。型材、鋼結(jié)構(gòu)和進(jìn)行防腐層修復(fù)的管線可視具體情況按涂敷面積的5%10%進(jìn)行檢查。c. 每個(gè)檢測區(qū)域有一個(gè)以上點(diǎn)不合格，則該區(qū)域不合格。若不合格區(qū)域不超過5%，則相應(yīng)對防腐層不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若有5%以上的區(qū)域不合格，則相應(yīng)部分應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。d. 新建管線每10根一組，每組抽查1根（不足10跟也抽查1根）。測管兩端和中間共3個(gè)截面，每個(gè)截面上、下、左、右共4點(diǎn)。若不合格，再該區(qū)域內(nèi)隨機(jī)抽查2根，如其中仍有不合格，則全部為不合格。e. 對厚度不合格的防腐層，應(yīng)在涂層未固

35、化前按要求進(jìn)行修補(bǔ)直至合格。(3) 粘結(jié)力檢查a.按SY/T0447的規(guī)定，對涂層粘結(jié)力進(jìn)行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為40mm、夾角約45°的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的涂層，符合下列條件之一認(rèn)為粘結(jié)力合格： 實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層仍和基材黏結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。 固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。b.油罐以罐底、罐壁、浮頂及其他附屬結(jié)構(gòu)各作為一個(gè)粘結(jié)力檢測區(qū)域，每個(gè)區(qū)域選擇一處進(jìn)行測量；新建管線每20根一組，每組抽查1根（不足20根也抽查一根），每根隨機(jī)抽查

36、一處，鋼結(jié)構(gòu)、進(jìn)行涂層修復(fù)的管線每50m2為一個(gè)檢查單元，隨機(jī)抽查一處（不足50m2也檢查一處）檢查結(jié)果也要符合(3)a中的要求，如果達(dá)不到上述要求，則應(yīng)加倍抽查，結(jié)果仍達(dá)不到要求的，則認(rèn)為該區(qū)域粘結(jié)力不合格。c.粘結(jié)力檢查是破壞性試驗(yàn)，故檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進(jìn)行修補(bǔ)。粘結(jié)力檢查不合格的必須重涂，不允許補(bǔ)涂。(4) 針孔檢查a.導(dǎo)電涂料涂層的針孔檢查采用510倍的放大鏡檢查，無針孔為合格。b.其他品種涂料涂層針孔檢查應(yīng)使用電火花檢漏儀，按SY0063標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。c.針孔檢查抽查率應(yīng)等于或大于涂料面積的5%，檢查不合格處用原涂料修補(bǔ)或復(fù)涂。(5) 導(dǎo)靜電涂料電阻率檢查按GB/T

37、16906，采用涂料電阻率測定儀進(jìn)行測定，涂料的表面電阻應(yīng)小于108。4.5.3.10涂層的防護(hù)(1) 在整個(gè)涂層質(zhì)量未被業(yè)主和涂料產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)人員認(rèn)可前，不得拆除內(nèi)防腐裝置。(2) 拆除內(nèi)防腐裝置時(shí)應(yīng)盡量避免對完工涂層的損壞。(3) 內(nèi)防腐裝置拆除后的腳手管支撐部位可采用動力砂紙盤打磨至Sa2.5級。選用合適的打磨材料以確保表面粗糙度的存在。打磨區(qū)邊緣的涂層應(yīng)磨成光順斜坡以形成光滑過度。修補(bǔ)涂層可按檢驗(yàn)和施工方便的原則進(jìn)行刷涂（不得使用輥涂）施工。膜厚控制應(yīng)同基體其他部位涂層厚度一致。4.5.5腳手架搭設(shè) 罐/容器外壁搭設(shè)腳手架，外圍用無紡布圍遮，腳手架每層按2000mm高度搭設(shè)，寬度要保證

38、不小于500mm，內(nèi)桿與罐壁之間保證25-40cm的間距，由兩塊跳板組成，跳板探頭應(yīng)在橫桿處用鐵絲捆扎牢固，不允許有活動跳板探頭，并在立桿外側(cè)800mm處搭橫桿為安全桿，立桿與罐壁保持200-300mm間距。 腳手架的搭設(shè)必須保證安全、牢固，每層腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)安全員檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)下步操作，腳手架全部完成后，必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、安全員檢查驗(yàn)收合格后，報(bào)業(yè)主監(jiān)理驗(yàn)收合格批準(zhǔn)后，方可在腳手架上進(jìn)行施工作業(yè)。5、資源配備5.1施工設(shè)備機(jī)具表施工設(shè)備機(jī)具表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）出廠日期自編號1拋丸機(jī)QH6930220120012花架門式起重機(jī)MH220120023高壓無氣噴涂機(jī)Gpq6C

39、1220120034空氣壓縮機(jī)、蚌埠6/8m3/min620110045涂層測厚儀TT220220080056托板車220120067吊車25T120120078電焊機(jī)20089電火花檢漏儀AT-10型2200800910角式磨光機(jī)BOSH20201301011腳手架桿根據(jù)工程需要01312跳板13毛刷/滾筒52施工人員安排序號工種單位數(shù)量備注1噴砂拋丸人362涂裝人203架子工人20起重工人4電工人2司機(jī)人2后勤保障人26工程質(zhì)量保證措施6.1工程質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任者的項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量控制部，主管工程質(zhì)量工作。除設(shè)專職質(zhì)量檢查員外，作業(yè)隊(duì)及施工班組設(shè)兼職質(zhì)

40、量檢查員，負(fù)責(zé)本單位質(zhì)量控制工作。6.2 質(zhì)量控制目標(biāo)（1）完工工程合格率達(dá)100；（2）工程優(yōu)良率達(dá)到90以上；（3）爭創(chuàng)精品工程6.3質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法 6.3.1本工程將嚴(yán)格按照GB/T19001-2000:ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)和本公司質(zhì)量體系文件要求，遵循質(zhì)量第一、信譽(yù)為本的方針，依據(jù)公司制定的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)管理運(yùn)行，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6.3.2施工中應(yīng)抓重點(diǎn)保全面，針對關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位，優(yōu)選素質(zhì)好，技術(shù)過硬的人員上崗，同時(shí)應(yīng)抓好施工過程中的典型，對存在的質(zhì)量問題及時(shí)召開分析會和現(xiàn)場會，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取果斷措施進(jìn)行整改，并做到獎(jiǎng)罰分明。6.3.3嚴(yán)格執(zhí)行“三工序

41、”、“三檢制”，工序之間互相監(jiān)督，互相制約，不放過任何一道環(huán)節(jié)，實(shí)行全方位的質(zhì)量管理，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工每道工序必須由甲方或監(jiān)理認(rèn)可后，才準(zhǔn)許進(jìn)入下道工序施工。6.3.4嚴(yán)把材料關(guān)，項(xiàng)目部組織人員對進(jìn)場材料進(jìn)行100檢驗(yàn)，做好記錄，對無材質(zhì)單、合格證、說明書的材料嚴(yán)禁流入施工現(xiàn)場。6.3.5嚴(yán)把除銹關(guān)，施工單位質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)檢查除銹情況，檢查面為100，質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工。6.3.6各層涂料涂裝時(shí)間間隔嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書執(zhí)行，上層涂料未表干嚴(yán)禁涂敷下層，每層涂裝應(yīng)厚薄均勻,干膜厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.3.7為保證涂敷質(zhì)量，涂料應(yīng)與配套的專用稀釋劑嚴(yán)

42、格按照配比稀釋后再行噴涂。6.3.8涂料涂裝前涂裝施工前三天，應(yīng)將油漆桶倒置，使用時(shí)充分?jǐn)嚢?，使其混合均勻?.3.9使用涂料時(shí)應(yīng)先配制，熟化后再進(jìn)行涂裝，每次所配涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，防止固化，當(dāng)天剩余的涂料不得投入次日施工。6.3.10施工前認(rèn)真組織技術(shù)、質(zhì)量人員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員施工有章可依，按章施工。6.4工程質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)圖經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總檢項(xiàng)目總工施工技術(shù)部質(zhì)量控制部財(cái)務(wù)經(jīng)營部后勤保障部安全環(huán)保部質(zhì)檢員除銹作業(yè)隊(duì)、涂裝作業(yè)隊(duì)、保溫作業(yè)隊(duì) 6.5質(zhì)量職責(zé)a.項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)1) 負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證體系，對質(zhì)量實(shí)施宏觀管理。2) 負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員制定本

43、項(xiàng)目的質(zhì)量方針和工程質(zhì)量管理目標(biāo)。3) 負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目大型質(zhì)量檢查和質(zhì)量競賽活動。4) 接受甲方及監(jiān)理方質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)，經(jīng)常檢查落實(shí)執(zhí)行工程有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及補(bǔ)充規(guī)定的情況，保證工程按規(guī)定、規(guī)程、制度和措施的要求施工。5) 正確處理施工進(jìn)度與施工質(zhì)量的關(guān)系，合理安排施工，大力支持質(zhì)檢員的工作6) 對重大質(zhì)量問題負(fù)責(zé)，制定糾正措施，提出處理意見，并及時(shí)上報(bào)。b. 項(xiàng)目總檢及質(zhì)量控制部質(zhì)檢員職責(zé)1) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系日常運(yùn)行的監(jiān)督檢查及指導(dǎo)工作，搞好全過程質(zhì)量控制。2) 負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督和考核施工隊(duì)質(zhì)量“三檢制”活動的開展。3) 負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目質(zhì)量檢測計(jì)劃按時(shí)記錄、匯總上報(bào)分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評定資料和工

44、程質(zhì)量情況總結(jié)。4) 負(fù)責(zé)與工程監(jiān)督聯(lián)系，接受監(jiān)理檢查，組織現(xiàn)場交接工作。必要時(shí)有權(quán)實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。5) 對進(jìn)場材料設(shè)備的質(zhì)量情況進(jìn)行抽檢和提出處理意見。c、施工隊(duì)質(zhì)檢員職責(zé)1) 負(fù)責(zé)編制本隊(duì)承建工程的質(zhì)量檢測計(jì)劃和保證措施，并組織實(shí)施。2) 做好本隊(duì)承建工程質(zhì)量“三檢制”的實(shí)施工作、工序交接工作、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)和QC小組活動。3) 及時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定工作，并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目質(zhì)控部。4) 及時(shí)向項(xiàng)目質(zhì)檢員反饋各種質(zhì)量信息。參加質(zhì)量事故的調(diào)查、分析，提出處理意見，有權(quán)對施工班組實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。5) 參加對工程所需器材入場前的質(zhì)檢工作，有權(quán)對不合格品提出處理意見。6) 負(fù)責(zé)所承建工程的質(zhì)量總結(jié)

45、工作，并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目質(zhì)控部。d.項(xiàng)目技術(shù)人員職責(zé)1) 將施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、技術(shù)措施，通過技術(shù)交底的開工向施工隊(duì)交待清楚，并在施工過程中認(rèn)真落實(shí)。2) 負(fù)責(zé)對工程施工測量、定位等檢測器具的管理。3)責(zé)對進(jìn)場設(shè)備、材料的檢驗(yàn)、對不合格品提出處理意見。 4）監(jiān)督指導(dǎo)施工隊(duì)技術(shù)員的工作，使其與施工隊(duì)質(zhì)檢員共同把質(zhì)量工作搞好。5）檢查、收集和處理技術(shù)保證資料，為工程質(zhì)量評定提出可靠的資料。e.項(xiàng)目后勤保障部物資供應(yīng)組(材料員)職責(zé)1) 按設(shè)計(jì)和施工要求，為施工隊(duì)提供合格的原材料，并隨實(shí)物及時(shí)提供材質(zhì)單和合格證明資料。2) 負(fù)責(zé)對進(jìn)入項(xiàng)目各種物資器材的自檢驗(yàn)收，并做記錄。3) 認(rèn)真配合質(zhì)

46、檢人員對各種物資器材按比例抽檢，對不合格的物資器材拒收或分區(qū)堆放，按不合格品進(jìn)行處理。4) 對于自購材料，必須經(jīng)技術(shù)部門鑒定同意后才能進(jìn)行采購。對自己組織運(yùn)輸?shù)牟牧?，要?yán)格監(jiān)督控制，落實(shí)材料運(yùn)輸中的質(zhì)量保證措施，并做好裝車前的材料檢驗(yàn)工作。f. 其它質(zhì)量管理、操作和驗(yàn)證人員的職責(zé)1) 根據(jù)質(zhì)量手冊的要求，嚴(yán)格執(zhí)行該工程的質(zhì)量規(guī)程、操作程序及驗(yàn)收規(guī)范。2) 認(rèn)真執(zhí)行本系統(tǒng)各級管理人員相關(guān)規(guī)定的質(zhì)量要求。3) 做到預(yù)防為主，及時(shí)準(zhǔn)確的糾正所發(fā)生的質(zhì)量問題。4) 保證最終的工程質(zhì)量符合規(guī)定要求，使該工程驗(yàn)交一次合格并達(dá)到工程質(zhì)量優(yōu)良，是該項(xiàng)目所有人員的共同職責(zé)。7、文明施工及創(chuàng)優(yōu)措施7.1現(xiàn)場文明施

47、工措施7.1.1現(xiàn)場文明施工目標(biāo)1、 現(xiàn)場保持整潔、有序、暢通、標(biāo)志清晰、工完料凈場地清；2、 在施工作業(yè)區(qū)以外，不毀壞樹木和植被；3、 污水、垃圾、廢棄物和有毒物集中處理，不隨意排放；4、 保護(hù)附近河流水質(zhì)不受施工污染；5、 加強(qiáng)醫(yī)療保健，提高職工健康水平；7.1.2現(xiàn)場文明施工具體措施施工現(xiàn)場要設(shè)置醒目的施工平面布置圖，各種材料、施工機(jī)具要嚴(yán)格按照平面布置圖擺放，按施工進(jìn)度科學(xué)合理的組織進(jìn)場。鋼板在露天暫時(shí)存放時(shí)，要做到下墊上蓋，防雨防潮。機(jī)械設(shè)備要擺放整齊，電器、儀表入臨時(shí)庫，重點(diǎn)保管。1、 現(xiàn)場施工要按照施工程序和施工方案設(shè)計(jì)的安排組織實(shí)施，保證施工現(xiàn)場整潔，施工中廢棄雜物要及時(shí)清理，

48、做到工完料凈場地清。做到工序合理交叉，形成忙而不亂，緊張有序的文明施工場面。2、 施工現(xiàn)場要保證道路暢通、用電暢通，施工用電電纜要走向規(guī)整，美觀合理。因故停電要做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作。保證施工順利進(jìn)行。3、 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場文明施工“六有”制度，即：有 施工平面布置圖 施工管理目標(biāo) 施工管理組織機(jī)構(gòu) 施工標(biāo)準(zhǔn)化及技術(shù)要求 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施、安全措施 文明施工標(biāo)語警句牌4、 開展現(xiàn)場文明施工競賽，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程進(jìn)度組織現(xiàn)場文明施工檢查，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)評，實(shí)施獎(jiǎng)懲，實(shí)現(xiàn)文明施工目標(biāo)。5、 在現(xiàn)場分別設(shè)置可回收和不可回收兩種垃圾箱，各施工隊(duì)負(fù)責(zé)自己場地環(huán)境的保護(hù)工作，要保證垃圾的及時(shí)清理，各

49、施工隊(duì)要做到工完料凈場地清。6、 對庫址周邊環(huán)境的植被進(jìn)行保護(hù)。7、 在現(xiàn)場設(shè)置一處臨時(shí)廁所，并經(jīng)常進(jìn)行清理和消毒，保持好附近衛(wèi)生。8、 施工現(xiàn)場必須按規(guī)定要求設(shè)置施工銘牌，所有施工管理、作業(yè)人員應(yīng)佩帶胸卡上崗；9、 施工區(qū)域和非施工區(qū)域必須按規(guī)定設(shè)置分隔設(shè)施，并做到連續(xù)、穩(wěn)固、整潔、美觀。施工區(qū)域的維護(hù)設(shè)施如有損壞要及時(shí)修復(fù)。11、 要落實(shí)切實(shí)可行的施工臨時(shí)排水和防汛措施。12、 施工現(xiàn)場平面布置合理，各類材料、設(shè)備、預(yù)制構(gòu)件等做到有序堆放。7.2創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程及質(zhì)量檢驗(yàn)管理措施7.2.1 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)7.2.1.1嚴(yán)格按ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)要求，搞好工程建設(shè)，工程質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，創(chuàng)國

50、家級優(yōu)質(zhì)工程。7.2.1.2加強(qiáng)施工過程的管理，穩(wěn)步提高工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。其中：單位工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率95%以上7.2.1.3文明施工，文明管理，杜絕重大質(zhì)量和安全事故的發(fā)生。7.2.2 管理組織項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工程師為副組長的創(chuàng)優(yōu)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，及時(shí)制訂出創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃及具體實(shí)施措施，組織創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，各項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)措施，實(shí)施情況的檢查，確保工程質(zhì)量管理和工程質(zhì)量達(dá)到國家級優(yōu)質(zhì)工程的要求。7.2.2.1 創(chuàng)優(yōu)職責(zé) a、 質(zhì)量控制部1) 保證工程符合GB/T19000-2000 idt ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)要求，確保公司質(zhì)量體系有效

51、運(yùn)行，加強(qiáng)施工過程監(jiān)督、檢查、確保單位工程全部合格，工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上。2) 負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各部門創(chuàng)優(yōu)管理工作，牽頭組織工程蹭檢查和考核以及中間檢查資料的收集、整理。b、施工技術(shù)部1) 負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)、標(biāo)準(zhǔn)。確保工程施工各項(xiàng)技術(shù)指針達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2) 針對工程特點(diǎn)，采用新方法，新工藝確保施工技術(shù)的先進(jìn)性，并取得新成果。3) 負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)計(jì)劃，確保的完成；負(fù)責(zé)文明生產(chǎn)管理，做到文明施工。嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊及體系要求，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理，確保工程施工所無原則物資的質(zhì)量。c、安全環(huán)保部 負(fù)責(zé)建立和實(shí)施ISO14001管理體系及施工中的安全技術(shù)措施的編制和實(shí)施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作法規(guī)，

52、杜絕三級(含三級)以上重大安全事故的發(fā)生。D財(cái)務(wù)經(jīng)營部： 嚴(yán)格財(cái)務(wù)管理，確保各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，達(dá)到成本節(jié)約2%的目的。7.3 質(zhì)量控制和檢驗(yàn)措施7.3.1質(zhì)量檢驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目工程總檢質(zhì)量控制部施工作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員班組作業(yè)質(zhì)檢員7.3.2、檢驗(yàn)方法及內(nèi)容7.3.2.1器材檢驗(yàn)(1) 器材進(jìn)場檢驗(yàn)按材料檢驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行。(2) 在材料設(shè)備驗(yàn)收檢驗(yàn)中，需外委試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對受委托試驗(yàn)單位的資質(zhì)進(jìn)行考查，并索取相應(yīng)的資質(zhì)證明材料(復(fù)印件)，并保存?zhèn)洳椤?.3.2.2工序檢驗(yàn)a、自檢、互檢(1) 每道工序完工后由操作者進(jìn)行自檢合格后，由班(組)長、兼職質(zhì)檢員進(jìn)行互檢，并將結(jié)果填入“工序檢查交接記錄”

53、。(2) 工序交接時(shí)應(yīng)履行交接手續(xù)，上、下道工序移交人均應(yīng)在工序交接紀(jì)錄卡上簽字。(3) 各檢驗(yàn)組專業(yè)質(zhì)檢員應(yīng)對該工序施工質(zhì)量按10%進(jìn)行抽查，并在“工序交接檢查記錄”上簽字確認(rèn)。各施工隊(duì)兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)“工序檢查交接記錄卡”的管理。(4) 各作業(yè)隊(duì)之間交接的工程、外單位向本公司交接的的檢查由項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目總檢組織、技術(shù)、質(zhì)檢人員參加，檢查合格后，方可辦理交接證書。(5) 隱蔽工程驗(yàn)收檢查由項(xiàng)目總檢組織技術(shù)、質(zhì)檢人員參加，會同監(jiān)理（或業(yè)主代表)共同進(jìn)行，并形成“隱蔽檢查記錄”。具體執(zhí)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序。b、工序?qū)I(yè)檢驗(yàn)(1) 停檢點(diǎn)檢查是專職質(zhì)量檢查人員根據(jù)檢驗(yàn)計(jì)劃和檢查作業(yè)指導(dǎo)書、定時(shí)定

54、位進(jìn)行的檢查。在對停檢點(diǎn)實(shí)施檢查時(shí)，檢查人員必須做到：提前熟悉該工序的設(shè)計(jì)要求，判定合格的標(biāo)準(zhǔn)，對班(組)自檢、互檢進(jìn)行檢查，并在“工序質(zhì)量檢查交接卡”上簽字確認(rèn)。當(dāng)質(zhì)量出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目總檢反映，作出暫停施工的決定。做好檢查記錄，填寫“停檢點(diǎn)檢查記錄”。(2)工序巡回檢查是質(zhì)檢員不定時(shí)不定點(diǎn)的根據(jù)工序質(zhì)量穩(wěn)定狀況所采取的一種有目標(biāo)的隨機(jī)檢查。檢查重點(diǎn)是：工序質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。工程的重點(diǎn)部位、關(guān)鍵或容易發(fā)生問題的工序。采用新工藝、新方法、新材料的工序。(3) 檢查的主要內(nèi)容：檢查施工者是否認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)工藝措施、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及質(zhì)量保證制度的有關(guān)規(guī)定。對工序質(zhì)量進(jìn)行抽查。抽查時(shí)，必須對主要子

55、項(xiàng)進(jìn)行檢查。檢查確認(rèn)不合格項(xiàng)目的處理情況。檢查計(jì)量器具是否經(jīng)過周期檢定，是否在檢定有效期內(nèi)，使用、維護(hù)是否符合要求。檢查特殊工種的施工人員是否具有與所施工內(nèi)容相一致的資質(zhì)證明。質(zhì)量自檢記錄、施工記錄的填寫，檢驗(yàn)狀態(tài)、標(biāo)記、產(chǎn)品標(biāo)記質(zhì)量責(zé)任標(biāo)記加蓋等是否符合要求。每周各檢測組，必須向項(xiàng)目部提交本周施工質(zhì)量檢查報(bào)告，并對各作業(yè)隊(duì)施工質(zhì)量狀態(tài)作出評估。每月5日前項(xiàng)目質(zhì)量控制部應(yīng)組織各專業(yè)檢測組，對上月完成的分項(xiàng)工程，按總數(shù)的10%進(jìn)行檢查，并對影響質(zhì)量的施工中各環(huán)節(jié)進(jìn)行全面檢查，對整個(gè)工程施工的質(zhì)量作出評估，寫出檢查報(bào)告，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批閱。7.3.3工程質(zhì)量評定 (1) 質(zhì)量評定按分項(xiàng)、分部、單位工程逐級進(jìn)行。各檢測組開工前應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門劃分的分項(xiàng)工程，逐一填寫檢驗(yàn)計(jì)劃表，