管道施工組織設(shè)計(jì)

1、武鋼國(guó)貿(mào)公司柴油庫(kù)及加油站改造工程施工方案第一章編制依據(jù)1、武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)的武鋼國(guó)貿(mào)公司柴油庫(kù)及加油站改造工程施工圖以及相關(guān)資料2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范·金屬管道篇（GB50235-97）3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）4、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50268-97）；5、武漢鋼鐵公司安全管理法規(guī) （ 1990 年 9 月發(fā)行版本）；6、湖北盛泰建設(shè)工程有限公司質(zhì)量手冊(cè)及程序文件。第二章工程概況1、工程概況：本工程為武鋼國(guó)貿(mào)總公司柴油庫(kù)及加油站改造建設(shè)工程，改造后的柴油庫(kù)容量為2400 立方米，等級(jí)為四級(jí)，油罐為固

2、定頂立管，共計(jì)6 個(gè)，預(yù)留2 個(gè)，油罐直徑8.6 米，容積400 立方米；汽車加油站油罐總?cè)萘繛?20 立方米，共設(shè)置7 臺(tái)加油機(jī)，等級(jí)為三級(jí)。柴油庫(kù)及加油站油品均為0 號(hào)及10 號(hào)輕柴油，火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙B 類；桶裝庫(kù)內(nèi)存儲(chǔ)航空汽油、煤油及輕柴油，航空汽油火災(zāi)危險(xiǎn)性屬甲類，煤油、柴油火災(zāi)危險(xiǎn)性屬乙類。綜合辦公樓、桶裝油庫(kù)、門衛(wèi)、電子衡及操作室、加油站、油泵房和水泵房等，所有建筑物火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)為二級(jí)。施工內(nèi)容包括：室外水消防系統(tǒng)，柴油罐區(qū)泡沫消防系統(tǒng)，滅火器材設(shè)置，室外給水系統(tǒng)，室外排水系統(tǒng)，含油廢水系統(tǒng)。1、室外水消防系統(tǒng)1）加油站和桶裝油庫(kù)區(qū)域水消防系統(tǒng)室外消火栓系統(tǒng)最大用水量25L/S，在

3、室外每隔一定距離設(shè)置1 個(gè) SS150/80-1.0消火栓，共計(jì)6 個(gè)，并在室外形成環(huán)網(wǎng)，消防水池靠馬路設(shè)置DN150消防車吸水口 2 個(gè)。消防水源為凈化水，管網(wǎng)壓力約0.2MPa。2）地上油罐區(qū)水消防系統(tǒng)油罐采用固定冷卻方式、 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。灌區(qū)四周均布 4 個(gè) SNW65-3-H 減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)滅火栓及箱，配置 19 水槍、 25 米長(zhǎng)麻質(zhì)水龍帶，箱內(nèi)帶控制水泵按鈕，可啟動(dòng)消防噴淋冷卻水泵。2、泡沫消防系統(tǒng)油罐區(qū)采用液上噴射滅火。罐體選用PC8 型泡沫產(chǎn)生器，罐區(qū)四周均布4 個(gè)SN65 型消火栓及箱，配置 19 水槍、25 米長(zhǎng)麻質(zhì)水龍帶，箱內(nèi)帶控制水泵按鈕，可啟動(dòng)消防噴淋冷卻水泵。

4、3、室外給水系統(tǒng)生活水從已有 DN50 的生活管接管，接管管徑 DN50，凈化水從已有 DN200 的凈化水接管，接管管徑 DN150，兩類水源均設(shè)水表計(jì)量。4、室外排水系統(tǒng)采用雨污合流制排水系統(tǒng)， 主要排水源為生活污廢水、 雨水、生產(chǎn)消防排水。衛(wèi)生間排水經(jīng)化糞池處理后排入新建排水管系， 總排水出口處設(shè)置隔油池將排水處理后再排放至現(xiàn)有排水管系。5、含油廢水系統(tǒng)地上油罐的放空和故障排水含大量油品，儲(chǔ)油池采用隔油池形式。6、室外給排水設(shè)施選用：1)室外水表井采用磚砌矩形水表井2150X1800mm;2) 室外給水閥門井采用磚砌閥門井。3) 室外地上式消火栓采用SS150/80-1.0 型；冷卻噴淋

5、系統(tǒng)消火栓采用SNW65-3-H 減壓穩(wěn)壓型，泡沫滅火系統(tǒng)消火栓采用SN65 型。4)室外磚砌水封井采用ZS-1 和 ZS-2 型；5)鋼筋混凝土隔油池采用GG-4S 型；6)污水檢查井采用 700 圓形磚砌污水檢查井，井蓋為700 輕型鑄鐵井蓋。7、附件、管材、連接及敷設(shè)1)室外生活給水管采用PPR 塑料給水管道，熱熔連接，管道在閥門處法蘭或絲扣連接。2)泡沫供水系統(tǒng)混合液段采用HTSP-TEP-DN125A 型內(nèi)外涂塑鋼管，法蘭連接。3)凈化水管和消防噴淋冷卻水管采用焊接鋼管，焊接連接。4)室外排水管除特別注明者外，均采用2 級(jí)鋼筋混凝土管， 180 度條形基礎(chǔ)，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。

6、、主要工程量一覽表 :序號(hào)材料名稱規(guī)格無(wú)縫鋼管 159*4.5無(wú)縫鋼管 325*6普通焊接鋼管DN20普通焊接鋼管DN65普通焊接鋼管DN125普通焊接鋼管DN80普通焊接鋼管DN100普通焊接鋼管DN150普通焊接鋼管DN20010UPVC塑料排水管De11011鋼筋砼排水管D60012鋼筋砼排水管D50013鋼筋砼排水管D40014鋼筋砼排水管D30015鋼筋砼排水管D20016涂塑鋼管DN12517涂塑鋼管DN18018涂塑鋼管DN6519涂塑鋼管DN100單位數(shù)量m 20m40m20m40m30m260m20m880m85m35m46m84m450m103m110m220m95m 35

7、m10第三章施工總體部署、施工準(zhǔn)備工作：(1) 請(qǐng)?jiān)摴こ淘O(shè)計(jì)部門、工程主管部門及建設(shè)單位聯(lián)合組織施工單位進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真做好各專業(yè)圖紙會(huì)審工作，明確設(shè)計(jì)意圖。(2) 針對(duì)本工程工藝復(fù)雜、技術(shù)含量高、工期緊的特點(diǎn)，積極組織技術(shù)精英進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，熟悉周圍施工環(huán)境，編制切實(shí)可行的施工作業(yè)（方案） 。(3) 請(qǐng)工程主管部門及建設(shè)單位委派專人進(jìn)行配合協(xié)調(diào)工作，運(yùn)輸、吊裝車輛進(jìn)出通道保持通暢，并在施工現(xiàn)場(chǎng)附近提供一個(gè)足夠用量的施工臨時(shí)電源以及一個(gè)構(gòu)件臨時(shí)堆放場(chǎng)地，便于施工的順利進(jìn)行。(4) 認(rèn)真做好施工材料計(jì)劃，并且委派專人進(jìn)行材料采購(gòu)工作，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。(5) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在行走

8、通道及施工區(qū)域設(shè)置護(hù)欄及安全繩，確保安全施工。(6) 認(rèn)真檢查施工中所需工機(jī)具的各項(xiàng)性能，不符合規(guī)范要求的杜絕使用。(7) 全體施工人員作業(yè)前必須看懂圖紙，了解各種工藝管道的要求，以確保工程質(zhì)量，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。(8) 請(qǐng)指揮部組織各專業(yè)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，檢查各設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)備安裝尺寸是否吻合；土建專業(yè)圖紙與工藝管道圖紙中預(yù)埋防水套管位置及標(biāo)高是否一致；若發(fā)現(xiàn)有誤差，應(yīng)及時(shí)找設(shè)計(jì)人員解決。(9) 搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置工作，合理堆放材料及管件，盡量避免二次搬運(yùn)，減少機(jī)械臺(tái)班使用量，降低工程成本。(10) 工程項(xiàng)目開工前必須組織全體作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行簽名制度。、施

9、工部署及進(jìn)度計(jì)劃：（ 1）根據(jù)工程情況組織二個(gè)管道專業(yè)綜合作業(yè)體進(jìn)場(chǎng)施工，各個(gè)作業(yè)體配置如下：管工 4 人、焊工 6 人、起重工 2 人，共計(jì) 12 人，各作業(yè)人員必須持證上崗。由于工作量大、工期緊，必須安排倒班作業(yè)，保證總工期。（ 2）為了確保本工程管道施工的順利進(jìn)行，在工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等各方面均滿足設(shè)計(jì)規(guī)范及甲方要求，我公司特成立一個(gè)高素質(zhì)的項(xiàng)目指揮部，各崗位人員必須各司其職，各負(fù)其責(zé)。（ 3）根據(jù)指揮部一切要求， 管道安裝絕對(duì)工期 30 天，即管道防腐及制作 10 天，管道安裝 18 天，管道試壓 2 天。3、施工用機(jī)具、設(shè)備及輔材計(jì)劃：施工工機(jī)具及設(shè)備計(jì)劃表（表二）序號(hào)名

10、稱規(guī)格單位數(shù) 量備注1平板汽車8T臺(tái)3管件運(yùn)輸2汽車吊16T臺(tái)1管件卸車及吊裝3角向砂輪機(jī)D=100mm臺(tái)6管件打磨4焊條烘箱臺(tái)1焊條烘烤5焊把線m800管件焊接6氣帶m800氧氣帶、乙炔帶各一半7千斤頂5t臺(tái)2管道安裝8倒鏈3t臺(tái)4管道安裝9倒鏈2t臺(tái)6管道安裝10倒鏈1t臺(tái)2管道安裝11撬杠根6管道安裝施工方案所用材料計(jì)劃表（表三）序名稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注號(hào)1鋼管 48× 3.5t2.5搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)2角鋼63×6t3.6搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)及加設(shè)臨時(shí)支架3槽鋼14t1.8搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)及加設(shè)臨時(shí)支架4砂輪片D=100mm塊40焊疤打磨、管道除銹5竹跳板塊50搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)6竹梯

11、付4管道安裝7枕木根60管道第四章主要施工方法、管件制作方法及注意事項(xiàng)：本工程主要是給排水管道制作件， 主要包括焊接彎管、 鋼制異徑管、 三通管的制作， DN350 以下（不包括 DN350）的焊接鋼管采用成品焊接鋼管， DN350 以上（包括 DN350）的焊接鋼管采用鋼板卷管，管件采用相應(yīng)材料制作。焊接彎管的制作方法：用油氈做下料樣板時(shí)，計(jì)算管子直徑應(yīng)是管子的外徑加上油氈的厚度。用鋼板卷制彎管時(shí)， 制作下料樣板所做成的管子直徑應(yīng)是管子內(nèi)徑加鋼板厚度。焊接彎管各段在焊接前要開坡口，彎管外側(cè)的坡口角度應(yīng)小些，而內(nèi)側(cè)坡口角度應(yīng)大些。焊接彎管在組對(duì)時(shí)， 應(yīng)將各管節(jié)的中心線對(duì)準(zhǔn)。 先定位焊，固定兩側(cè)

12、的兩點(diǎn)，將角度調(diào)整正確后， 再定位焊幾處。 900 彎管定位焊時(shí)，應(yīng)將角度放大 1020，以便焊接收縮后得到準(zhǔn)確的彎曲角度。全部組對(duì)定位焊完畢，角度符合要求后，才可進(jìn)行焊接。鋼制異徑管制作方法：1、采用鋼板卷焊時(shí)， 先用油氈作出樣板， 然后將樣板平鋪在鋼板上化線、下料，并按要求加工坡口，除去毛刺和氧化鐵皮，用卷板機(jī)卷圓，再用 1/4 圓的弧形樣板檢查內(nèi)圓的弧度。經(jīng)檢查符合要求后方可施焊。2、當(dāng)部分管件無(wú)法用機(jī)械卷圓時(shí)，也可用手工卷制，制作時(shí)，先在切割好的鋼板上分區(qū)域劃線，按區(qū)向內(nèi)敲打彎制，錘擊力量要適當(dāng)，以免用力過(guò)大鋼板產(chǎn)生過(guò)度變形，并隨時(shí)用 1/4 圓弧形樣板檢查，發(fā)現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，可用工具校正

13、。3、當(dāng)管徑較小，采用鋼板卷制有困難時(shí)，異徑管可用成品焊接鋼管摔制。制作時(shí)，先用氧乙炔焰將管子加熱到8009500C。摔同心異徑管時(shí)，邊錘擊邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子，由大到小，使管面圓弧均勻過(guò)渡，錘面要放平，防止錘擊時(shí)使管壁產(chǎn)生麻面。一遍摔不好時(shí)，可再加熱，直到摔成為止。4、摔制偏心大小頭時(shí)，管下壁不應(yīng)加熱，摔制時(shí)，應(yīng)左右轉(zhuǎn)動(dòng)，使其過(guò)渡圓滑。5、制作異徑管時(shí)，其變徑過(guò)渡區(qū)的長(zhǎng)度，視管徑不同而異，為減小局部阻力，一般不應(yīng)小于大管徑，設(shè)計(jì)有要求的按造圖紙尺寸加工。三通管制作方法：由于施工現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜， 三通管若在加工廠制作成形， 會(huì)給現(xiàn)場(chǎng)管件安裝帶來(lái)不便，鑒于此情況，所有三通管加工時(shí)，必須將主管和支管分開制作，

14、同種規(guī)格支管加工成 6m 一根，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后再根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行切割，三通管開孔的具體位置視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。管件制作注意事項(xiàng)：1、認(rèn)真看清圖紙，明確各管段具體尺寸，板材下料前應(yīng)對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格與施工圖紙進(jìn)行檢查， 確認(rèn)后用拋丸機(jī)進(jìn)行徹底除銹，保證其光潔度下料時(shí)必須考慮各種因素的影響，切口端面平整，避免長(zhǎng)料短用，節(jié)約原材料。2、本工程管道壁厚 3mm，則必須按規(guī)范將焊口加工成“ V ”形坡口，具體尺寸見下圖， 并除去坡口表面的氧化皮， 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層， 并將凹凸不平處打磨平整。卷管的公稱直徑大于 600mm 的制作件，焊縫不能雙面成型的，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊，并注意管內(nèi)防止穿堂風(fēng)。 =55

15、°65°P=03mmt=925mmC=03mm3、卷管的同一節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道， 管徑大于或等于 600mm 時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于 300 mm；管徑小于 600mm 時(shí)，其間距應(yīng)大于 100mm。4、卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的 1/61/4，樣板與管內(nèi)壁的不 貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：、對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm。離管端 200mm 的對(duì)接焊縫處不得大于 2mm。其他部位不得大于 1mm/m。5、直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（ mm）周長(zhǎng)D600±2.0D600± 0

16、.0035D圓度管端 0.005D；其他部位 0.01D端面垂直度0.001D，且不大于 1.56、管件組對(duì)時(shí)，可先旋轉(zhuǎn)進(jìn)行定位點(diǎn)焊，一般分上下、左右四處對(duì)稱實(shí)施，但最少不應(yīng)少于三處，鋼管的縱向焊縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑（ mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（ mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350500506056007006070680080100點(diǎn)焊間距不宜大于 400 mm7、管子、管件組對(duì)前應(yīng)逐個(gè)測(cè)量，選用管徑相差最小的管節(jié)進(jìn)行組對(duì)，經(jīng)檢查調(diào)直后再焊接，焊接時(shí)應(yīng)墊牢、固定、不得搬動(dòng)，不得將管子懸空處于外力作用下施焊，防止變形；考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及運(yùn)輸要求，將各種規(guī)格管道組對(duì)成 6m 長(zhǎng)一

17、根的管段，局部特殊位置的安裝管段（如事故水塔）可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)縮短。8、在卷管加工過(guò)程中，臨時(shí)點(diǎn)焊在管道表面的鐵件要及時(shí)清除，為防止板材表面損傷，對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。9、管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 2mm。10、用電弧焊進(jìn)行多層焊時(shí)， 焊縫內(nèi)堆焊的各層， 其引弧和熄弧的地方彼此不應(yīng)重合，焊縫的第一層應(yīng)呈凹面， 并保證把焊縫根部全部焊透； 中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好， 最后一層應(yīng)把焊縫全部焊滿， 并保證焊縫平緩過(guò)渡到母材。11、管道焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)

18、將弧坑填滿。12、管子、管件焊接時(shí)應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。13、管件制作焊接完以后， 應(yīng)對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查， 發(fā)現(xiàn)缺陷立即返修，返修次數(shù)不得超過(guò)三次。焊縫外觀質(zhì)量的具體要求見下表：項(xiàng) 目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23 mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2 倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4 mm咬肉深度應(yīng)小于或等于 0.5 mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的 10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于 100 mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t

19、，且不應(yīng)大于 2 mm未焊滿不允許14、所有管道和管件制作好后，內(nèi)外表面必須徹底噴砂除銹，達(dá)到Sa2 級(jí)后，用壓縮空氣或干凈毛刷清理表面達(dá)到無(wú)銹污、 無(wú)氧化鐵皮，并發(fā)出淡淡的金屬光澤為合格，最后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝。15、為了減少現(xiàn)場(chǎng)工作量， 明裝管道在加工廠按設(shè)計(jì)要求涂裝底漆，并涂刷一遍面漆。16、所有管件按造設(shè)計(jì)要求制作并涂裝完畢以后， 請(qǐng)制作人員按造圖紙上的管件尺寸在管件上進(jìn)行標(biāo)注，避免現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)誤用。、管道安裝方法：建筑物內(nèi)給排水管道施工方法：泵房?jī)?nèi)管網(wǎng)縱橫交錯(cuò)，彎頭、異形件多。施工前首先根據(jù)圖紙以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)各部位尺寸反復(fù)測(cè)量，然后依照實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行管道組對(duì)，整體吊裝，安裝過(guò)程中按

20、照先主管后支管、 先上后下的安裝原則； 由于管徑大， 現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)采用倒鏈和自制三腳架；部分管道（ DN700）需安裝在泵房的管溝內(nèi)，為便于管道安裝，避免安裝過(guò)程撞壞設(shè)備可將管段適當(dāng)縮短（約 3 m 左右）進(jìn)行吊裝。管道吊裝過(guò)程中可使用泵房?jī)?nèi)的 DL 型電動(dòng)起重機(jī)； 管道與水泵以及設(shè)備接口時(shí)必須待相關(guān)設(shè)備定位以后再進(jìn)行管道安裝。外部明裝及埋地給排水管道施工方法：（ 1） 本工程外部埋地管道主要有焊接鋼管、鋼筋混凝土管，由于材質(zhì)不同，施工方法也不相同。管道安裝前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示坐標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，確定控制點(diǎn)并放線，再進(jìn)行土方開挖，掘出溝槽；按照設(shè)計(jì)要求所有管道需敷設(shè)在原狀土上，如管道基礎(chǔ)土層為回填

21、土或受擾動(dòng)、小碎石三合土，直至管底并應(yīng)分層夯實(shí)。同時(shí)在溝槽附近進(jìn)行管道組對(duì)， 焊接鋼管必須按照設(shè)計(jì)要求作加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青漆防腐處理（即“四油二布”底漆、面漆、玻璃布、面漆、玻璃布、面漆、面漆），注意焊口處先不防腐處理，待系統(tǒng)試壓合格后再進(jìn)行防腐處理，當(dāng)溝槽開挖到設(shè)計(jì)所需標(biāo)高時(shí)，再將組對(duì)好的管段依次放進(jìn)溝槽內(nèi)進(jìn)行安裝組對(duì)。在與各建筑設(shè)施內(nèi)管道接點(diǎn)時(shí)，必須反復(fù)核對(duì)管線及介質(zhì)名稱，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行接點(diǎn)。所有閥門井、排水檢查井，井內(nèi)壁均需用水泥砂漿抹面，閥門井內(nèi)閥門下設(shè)磚支墩，并用 100#混凝土砌筑鞍形座。 此系統(tǒng)中室外地上式消火栓的安裝方法按照標(biāo)準(zhǔn)圖集88S162/7 進(jìn)行施工；磚砌圓形污水檢查井

22、按照標(biāo)準(zhǔn)圖集S231/2811 進(jìn)行砌筑；閥門井按照標(biāo)準(zhǔn)圖集S143/175 進(jìn)行砌筑。對(duì)于與建筑物內(nèi)接點(diǎn)的管道安裝前， 先對(duì)照管道專業(yè)圖紙并參照土建專業(yè)圖紙檢查預(yù)留孔洞位置是否與設(shè)計(jì)相吻合， 然后再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況并且參照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，按照實(shí)際測(cè)量尺寸進(jìn)行管道下料、組裝。鑄鐵管安裝前按照實(shí)際測(cè)量尺寸分段進(jìn)行水泥打口組對(duì)，接口用石棉水泥填塞，并放在適當(dāng)?shù)奈恢茫顾嘀鸩侥?，達(dá)到一定的強(qiáng)度以后再進(jìn)行安裝。而對(duì)于生產(chǎn)、 生活、雨水排水管采用鋼筋混凝土管， 用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，管道基礎(chǔ)采用 100mm 砂墊層。管道安裝過(guò)程中若出現(xiàn)障礙物時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修改，但必須滿足工藝要

23、求。（三）管道安裝注意事項(xiàng)：1. 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝， 若發(fā)現(xiàn)圖紙與實(shí)際不符時(shí)， 必須及時(shí)同設(shè)計(jì)部門聯(lián)系由其提出書面解決意見，不得擅自更改設(shè)計(jì)。2. 管道安裝前必須仔細(xì)對(duì)照施工說(shuō)明核對(duì)各系統(tǒng)所用管道材質(zhì)，以防誤用。3. 溝槽土方開挖時(shí)必須按照現(xiàn)行的規(guī)范要求進(jìn)行放坡處理。4. 人工開挖溝槽時(shí)，堆土高度不宜超過(guò) 1.5m，且距槽口邊緣不宜小于 0.8 m。5.管道組對(duì)時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑大于600mm 時(shí)，錯(cuò)開間距不得小于300mm，并且禁止用強(qiáng)力組對(duì)的方法來(lái)減少錯(cuò)邊量或不同心偏差，也不得用加熱法來(lái)縮小對(duì)口間隙。6. 每個(gè)焊口都應(yīng)一次焊完，不得中斷，如不得不中斷時(shí)，應(yīng)采取措施，使之

24、緩慢冷卻，再次繼續(xù)焊接時(shí)，必須先進(jìn)行焊口清理，應(yīng)在原斷弧處前 610mm 開始引弧。如需預(yù)熱者，必須重新預(yù)熱。7. 管道組對(duì)采用卡具組對(duì)以及拆除卡具時(shí)， 不應(yīng)損傷母材， 拆除后應(yīng)對(duì)所留痕跡進(jìn)行打磨修整，并認(rèn)真檢查。8. 不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流， 以免傷及母材， 更不能隨意在設(shè)備上焊接支架及支撐件。9、管道穿過(guò)基礎(chǔ)、混凝土水池、墻壁和樓板等建筑物時(shí)，必須事先與土建專業(yè)核對(duì)預(yù)留孔洞的具體位置， 必須加設(shè)套管， 特別注意套管內(nèi)不得有焊縫以及絲接頭，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行管道安裝，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象，保證施工的順利進(jìn)行。10、所有管道安裝后，管道與預(yù)留孔洞及墻間的間隙必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填實(shí)。11、

25、管道安裝時(shí)，在符合規(guī)范要求的前提下，其對(duì)接焊縫應(yīng)盡量靠近便于安裝焊接和檢修的位置。12管道安裝時(shí)其環(huán)向焊縫應(yīng)離管托及支架邊緣不小于300mm，縱向焊縫應(yīng)離管托上方不小于 200mm。13埋地管道防腐纏繞玻璃布時(shí)，其壓邊寬度應(yīng)為3040 mm；接頭搭接長(zhǎng)度不得小于 100 mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)大于 50 mm×50 mm 的空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)150 250 mm 的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50 mm。13、系統(tǒng)管道按照設(shè)計(jì)要求安裝定位后，看清圖紙，明確各個(gè)支座的形式，并按照要求進(jìn)行焊接，如活動(dòng)支座管道管托與其支撐不焊接，以

26、保證管道膨脹時(shí)的自由伸縮；固定支座管道管托與其支撐焊接，確保系統(tǒng)運(yùn)行正常。14、管道和設(shè)備接點(diǎn)前，必須等設(shè)備定位中交后經(jīng)復(fù)測(cè)合格方可進(jìn)行。15、管道和設(shè)備安裝前，必須將相關(guān)尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，并且清除其內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢時(shí)的敞口處，應(yīng)用薄鐵板臨時(shí)封閉，避免再次污染。16、管道安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)的坡度，杜絕“倒坡”的現(xiàn)象。17、管道上開孔時(shí)，必須使支管安裝固定后方可在主管上進(jìn)行開孔作業(yè)，不得在縱縫、環(huán)縫上開孔。18、由于系統(tǒng)管道眾多，安裝時(shí)必須做好明顯標(biāo)識(shí)，同時(shí)在管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)刷有介質(zhì)流向的標(biāo)記，沒有帶啟閉方向指示器的閥門應(yīng)刷寫開關(guān)發(fā)向，避免有誤。19、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加藥間管道采用材質(zhì)為不

27、銹鋼管，由于管道內(nèi)壁清潔度要求高，應(yīng)采用氬弧焊打底，填充焊可用手工電弧焊或氬弧焊。20、由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，管件應(yīng)根據(jù)安裝順序依次進(jìn)場(chǎng)，避免管件現(xiàn)場(chǎng)積壓，影響施工進(jìn)度。21、搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)，不亂堆亂放，不損壞周圍的綠化環(huán)境和生產(chǎn)設(shè)施。、閥門、鋼制伸縮器安裝及注意事項(xiàng)：本工程閥門、 鋼制伸縮器等設(shè)備眾多， 給安裝帶來(lái)了很大的不便， 在安裝過(guò)程中必須特別注意以下幾點(diǎn)；1.閥門安裝前認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)其型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求， 各種資料必須齊全；同時(shí)必須清楚各系統(tǒng)介質(zhì)的流向，避免閥門安裝反向。2. 仔細(xì)檢查、清理閥件各部污物，氧化鐵屑、砂粒等，防止污物劃傷閥的密封面。3. 認(rèn)真檢查閥體，不允許

28、有砂眼，縮孔等缺陷，閥桿是否歪斜，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置是否靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。4. 根據(jù)國(guó)家規(guī)范， 將各臺(tái)閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)， 閥門殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于 5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。在試驗(yàn)過(guò)程中注意如實(shí)作好認(rèn)真記錄，以便備查。5. 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記。6. 水平管道上的閥門，起閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。7. 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。8. 閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)， 閥

29、門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝， 閥體上的箭頭方向應(yīng)與管內(nèi)介質(zhì)的流向一致。9. 閥門安裝時(shí)，可先將法蘭與一個(gè)不少于 100mm150mm 長(zhǎng)的短管預(yù)先焊接，以免給閥門找正帶來(lái)困難。10. 搬運(yùn)閥門時(shí)，不允許隨手拋擲； 吊裝時(shí)，繩索應(yīng)栓在閥體與蓋的法蘭連接處，不得栓在手輪或閥桿上。11. 法蘭連接應(yīng)于管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭表面應(yīng)互相平行，不得用放置斜面墊及強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。12. 連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。13. 鋼制伸縮器安裝時(shí)必須與管道同心，不得偏斜，避免偏心受力。14. 鋼制伸縮器內(nèi)套有焊縫的一端， 水平管道應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝， 垂直管道應(yīng)置于上部，

30、防止凹槽內(nèi)積水。15. 安裝鋼制伸縮器時(shí)，應(yīng)用角鋼在其圓周上等分焊接門形框架作為臨時(shí)固定，待管道安裝試壓合格后再拆除臨時(shí)固定裝置， 避免鋼制伸縮器在安裝過(guò)程中受扭損壞。17、安裝鑄鐵、硅鐵閥件時(shí)，不得用力過(guò)猛，防止因強(qiáng)力連接或受力不均而引起的損壞。18、水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，便于操作。、管道的防腐、涂漆工作：1、管道涂漆前必須清除被涂金屬表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，并保持徹底干燥。2、涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)、厚度和標(biāo)記必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定：明裝焊接鋼管除銹后先刷防銹磁漆兩道，再刷帶色面漆兩遍，各種管道色標(biāo)要求必須尊重甲方意見再定。3、涂層必須厚薄均

31、勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層完整，無(wú)損壞，無(wú)漏涂和流淌現(xiàn)象。4、室外埋地管道根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，各防腐層應(yīng)涂抹均勻，不得有空白、凝塊和滴落等缺陷；瀝青膠結(jié)材料各層間不得有氣孔、裂紋、凸瘤和落入雜物等缺陷；加強(qiáng)包扎層（玻璃絲布）應(yīng)全部與瀝青膠結(jié)材料緊密結(jié)合，不得形成空泡和折皺。5、防腐層所有缺陷和在檢查中破壞的部位，應(yīng)在回填前徹底修補(bǔ)好。5、管道試壓、沖洗、鈍化及接點(diǎn)方法：1、根據(jù)規(guī)范要求規(guī)定，各系統(tǒng)試壓前應(yīng)對(duì)全線進(jìn)行認(rèn)真檢查有無(wú)異常現(xiàn)象，在各系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥， 在最低點(diǎn)設(shè)置排水閥， 將不參與試壓的設(shè)備用堵板與系統(tǒng)隔開，使系統(tǒng)成為封閉狀態(tài)。2、管道

32、灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，打開在試驗(yàn)管段的上游及管段中突起點(diǎn)的管頂處設(shè)置的排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排盡。3、明裝管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先開至試驗(yàn)壓力，觀測(cè) 10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并進(jìn)行外觀檢查，如無(wú)滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。4、管道升壓時(shí)， 管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡， 升壓過(guò)程中， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。5、管道應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。6、水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。7、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格以后用凈化水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)按照設(shè)計(jì)要求（泵組工作狀況）開啟相應(yīng)數(shù)量的水泵，流速不得低于 1.5m/s，當(dāng)流速不能滿足要求時(shí)經(jīng)甲方和設(shè)計(jì)部門同意可加開備用水泵。8、排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60%，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。9、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。10、 當(dāng)管道沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水