容器塔器設備安裝及驗收

1、1容器類設備安裝工程1.1一般規(guī)定1.1.1本章適用于容器類設備：包括塔、槽、罐、反應器、反應釜、分離器、過濾器、換熱器等設備。1.1.2本章的主要指標和要求是根據下列技術條件和施工驗收規(guī)范的規(guī)定提出的：鋼制壓力容器gb1501998現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb502361998石油化工低溫鋼焊接規(guī)程sh35251992石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范sh35321995高壓化工設備施工及驗收規(guī)范hgj2081983中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范hgj2091983化工塔類設備施工及驗收規(guī)范hgj2111985鋼制壓力容器焊接工藝評定jb47081992鋼制壓力容器焊接規(guī)程jb47

2、091992鋼制焊接常壓容器jb/t47351997塔盤技術條件jb120519801.1.3容器類設備安裝工程的壓力試驗必須合格。1.2容器類設備安裝1.2.1本節(jié)適用于立式或臥式容器類設備的整體就位安裝和現(xiàn)場組裝設備安裝的工程。（i）保證項目1.2.2設備和材料必須有質量證明文件，其指標必須符合設計規(guī)定。檢驗方法檢查質量證明文件或復驗記錄。1.2.3設備基礎經交接并復驗合格。檢驗方法檢查交接和復驗記錄。1.2.4安全閥經校驗，定壓合格。檢驗方法檢查校驗、定壓記錄。1.2.5具有完整的施工記錄。檢驗方法檢查施工記錄。（ii）基本項目1.2.6墊鐵的安裝質量應符合以下規(guī)定：合格：墊鐵規(guī)格、布置

3、應符合規(guī)范要求，不松動、接觸較好，找正后定位焊固定。優(yōu)良：墊鐵每組不超過四塊，放置整齊、外露均勻（1020mm）、斜墊鐵搭接長度應不小于全長的3/4。檢驗方法觀察和用手錘敲擊檢查。檢查數量全面檢查。1.2.7地腳螺栓的安裝質量應符合以下規(guī)定：合格：螺母和墊圈齊全、緊固均勻、螺栓螺紋無損傷并露出螺母。優(yōu)良：螺栓螺紋均勻露出螺母23扣，外露的螺紋已涂防銹脂。檢驗方法觀察檢查和用扳手擰試。檢查數量全面檢查。1.2.8臥式設備滑動支座安裝質量應符合以下規(guī)定：合格：滑動端地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距應滿足設計要求或設備工況下的脹縮條件，支座板與底板應能滑動。設備配管結束后，松動滑動端螺母至3mm間隙

4、，并緊固鎖緊螺母。優(yōu)良：支座滑動表面清理干凈，并涂上潤滑劑。檢驗方法觀察檢查和用塞尺檢查。檢查數量全面檢查。1.2.9安全閥、壓力表等安全附件的安裝質量應符合以下規(guī)定：合格：應經校驗合格并鉛封，安裝牢固、可靠。優(yōu)良：位置朝向便于觀察、排放、檢查與維修。檢驗方法觀察檢查。檢查數量全面檢查。1.2.10設計壓力10mpa高壓設備的密封墊和螺栓等拆裝件安裝質量應符合以下規(guī)定：合格：密封墊安裝平整、位置正確，螺栓緊固均勻、緊固力矩符合要求，法蘭間隙均勻。優(yōu)良：螺栓螺紋外露均勻，并涂有石墨涂料或二硫化鉬潤滑劑。檢驗方法觀察檢查。檢查數量全面檢查。（iii）允許偏差項目1.2.11高壓設備安裝的允許偏差應

5、符合表1.2.11的規(guī)定。表1.2.11高壓設備安裝的允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1標高±5用水準儀檢查2中心線位置5用鋼卷尺檢查3臥式設備水平度軸 向l/1000用水平儀檢查徑 向2d/10004立式設備方位15用鋼卷尺檢查5立式設備垂直度h/1000，且不大于25用線墜或經緯儀檢查6上下端蓋法蘭與筒體法蘭間隙鋼 墊0.1用塞尺檢查其 他 墊0.3注： d為設備外徑，l為臥式設備兩支座間距離，h為立式設備兩端部測點間距離； 臥式設備低位排放應符合設計要求。檢查數量全部檢查。1.2.12設計壓力低于10mpa的中低壓、常壓及真空設備安裝的允許偏差應符合表1.2.12的規(guī)定

6、。表1.2.12中低壓、常壓及真空設備安裝的允許偏差（mm）項次項目允 許 偏 差檢驗方法一般設備與機械銜接設備1中心線位 置立式d200053用鋼卷尺檢查d200010臥 式532標高±5相對標高 ±3用水準儀檢查3臥式設備水平度軸向l / 10000.6l / 1000用水平儀檢查徑向2d / 1000d / 10004立式設備方位d2000105用鋼卷尺檢查d2000155立式設備垂直度h/1000，且不大于30h/1000用線墜或經緯儀檢查注： d為設備外徑，l為臥式設備兩支座間距離，h為立式設備兩端部測點間距離； 臥式設備低位排放應符合設計要求。檢查數量全部檢查。

7、1.3容器類設備本體組裝1.3.1本節(jié)適用于分片或分段到貨的容器類設備現(xiàn)場本體組裝的工程。（i）保證項目1.3.2設備本體所用的鋼材及預制件必須符合設計的規(guī)定，并有質量證明文件。檢驗方法檢查質量證明文件或進行復驗。1.3.3必須有經批準的施工方案。檢驗方法檢查施工方案。1.3.4具有完整的施工記錄。檢驗方法檢查施工記錄。（ii）基本項目1.3.5設備本體拼裝質量應符合以下規(guī)定：合格：無十字接縫，拼接縫應按規(guī)定布置和錯開，受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心、1.5倍開孔直徑為半徑的圓所包含的焊縫應經無損檢測合格。優(yōu)良：本體的拼接縫及開孔位置與拼接排板圖一致。檢驗方法觀察檢查。檢查數量全面檢查。1.3

8、.6設備本體的表面質量應符合以下規(guī)定：合格：設備表面無明顯損傷和凹凸不平，工裝卡具的焊疤已清除。低溫設備表面不應有刻痕和各類鋼印標記，不銹鋼設備表面無損傷和鐵離子污染。優(yōu)良：無飛濺物和錘擊印痕，表面平整圓滑。檢驗方法觀察檢查。檢查數量全面檢查。1.3.7組裝的完整性應符合以下規(guī)定：合格：所有應裝配在設備本體上的零部件無遺漏。優(yōu)良：直接與本體相焊的焊接件應在壓力試驗前全部焊完，有熱處理要求時應在熱處理前全部焊完。檢驗方法觀察檢查。檢查數量全面檢查。1.3.8人孔、接管安裝質量應符合以下規(guī)定：合格：人孔、接管開孔方位符合圖樣要求，法蘭密封面無損傷。優(yōu)良：法蘭、接管無明顯歪斜，螺孔對稱跨中。檢驗方法

9、觀察檢查。檢查數量全面檢查。（iii）允許偏差項目1.3.9 筒節(jié)組裝的允許偏差應符合表1.3.9的規(guī)定。表1.3.9筒節(jié)組裝的允許偏差 ( mm )項次項 目允許偏差檢驗方法1棱 角0.1s+2，且不大于5用樣板檢查對口錯邊量中低壓設備 s 焊接接頭a類b類 121/4s1/4s122031/4s2040352405031/8s 501/16s ,且不大于101/8s ，且不大于20用焊縫檢驗尺檢查常壓設備 s 焊接接頭縱向接頭環(huán)向接頭 121/4s1/4s122031/4s204035復 合 鋼 板復層厚度的50%，且不大于 23最大內徑與最小內徑之差受 常 壓d /100，且不大于30用

10、鋼卷尺檢查受 內 壓d /100，且不大于25受 外 壓0.5d /100，且不大于25塔的塔盤處0.5 d /100，且不大于154筒體的直線度h30000h /1000在0°、90°、180°、270°四個方位用直徑 0.5mm鋼絲檢查h300000.5 h /10008 注：s為鋼板厚度；d為筒節(jié)直徑；h為筒節(jié)長度。檢查數量全部檢查。1.4容器類設備現(xiàn)場焊接1.4.1本節(jié)適用于現(xiàn)場組裝設備的本體焊接工程。（i）保證項目1.4.2焊接材料必須符合設計規(guī)定，并有質量證明文件。檢驗方法檢查質量證明文件或進行復驗。1.4.3焊接工作必須由持有效資格證的焊工

11、擔任。檢驗方法檢查焊工合格證。1.4.4必須有焊接工藝評定及經批準的焊接工藝文件。檢驗方法檢查焊接工藝評定報告及焊接工藝文件。1.4.5有完整的施工記錄。檢驗方法檢查施工記錄。（ii）基本項目1.4.6焊縫的外觀質量應符合以下規(guī)定：合格：焊縫表面不應有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，設備本體上無引弧點，并不應留有熔渣，焊縫高度不低于母材。優(yōu)良：焊縫的寬度、高度勻稱，焊縫成型美觀、表面無飛濺物。檢驗方法觀察檢查。檢查數量全面檢查。1.4.7設備本體焊縫的內部質量應符合以下規(guī)定：合格：無損檢測的方法及比例應符合設計要求，檢測的結果合格。優(yōu)良：焊縫射線檢測的一次合格率不低于90%，同一部位的焊縫返修次

12、數不超過兩次。檢驗方法檢查無損檢測報告。檢查數量全面檢查。1.4.8焊后需熱處理的設備，其質量應符合以下規(guī)定：合格：測溫點數量、布置及熱處理曲線符合方案要求，無局部超溫。優(yōu)良：硬度值測定全部合格。檢驗方法檢查熱處理曲線圖及硬度測試記錄。檢查數量全面檢查。（iii）允許偏差項目1.4.9焊縫尺寸的允許偏差應符合表1.4.9的規(guī)定。表1.4.9焊縫尺寸的允許偏差（mm）項次項 目允 許 偏 差檢驗方法1焊縫余高 分 類 位 置外 側內 側常壓設備低 溫3其 它4中低壓設備b540mp及cr-mo低合金鋼單面坡口0.1s且不大于31.5雙面坡口0.11且不大于30.12 ，且不大于3用焊縫檢驗尺其

13、它 鋼 材單面坡口0.1s且不大于41.5檢查雙面坡口0.11且不大于40.12 ，且不大于32焊縫咬邊中低壓設備b540mp鋼cr - mo低合金鋼不 銹 鋼不 允 許焊接接頭系數=1常壓設備高合金鋼低 溫 設 備其 它 設 備深度不大于0.5，連續(xù)長度不大于100，兩側總長不大于10% 焊縫長。角焊縫焊腳高圖樣無規(guī)定時不小于圖樣規(guī)定的焊腳高用焊縫檢驗尺檢查3圖樣無規(guī)定時一 般不小于較薄焊件的厚度對厚度8的補強圈0.7，且不大于8 注：d s為母材厚度；為補強圈厚度；1、2分別為坡口直邊部分中點至母材外、內表面的深度；b為鋼材的標準抗拉強度下限值。檢查數量全部檢查。1.5塔內件安裝1.5.1

14、本節(jié)適用于板式塔和填料塔的內件，包括塔體內部支承件和篩板、浮閥、舌形、浮動噴射、圓形泡罩、條形泡罩、s形泡罩等型式的塔盤安裝和在填料塔內充填填料的工程。（i）保證項目1.5.2支承件、塔盤及其附件、填料必須符合設計規(guī)定，有質量證明文件。檢驗方法檢查質量證明文件。1.5.3具有完整的施工記錄。檢驗方法檢查施工記錄。（ii）基本項目1.5.4塔盤的安裝質量應符合以下規(guī)定：合格：塔盤的安裝符合圖樣要求，螺栓緊固，無明顯凹凸變形。優(yōu)良：塔盤、卡子、密封墊片安裝位置準確，塔盤搭接均勻。檢驗方法觀察檢查。檢查數量全面檢查。1.5.5塔盤氣液分布元件安裝質量應符合以下規(guī)定：1浮閥、浮舌合格：浮閥或浮舌齊全，

15、無脫落。優(yōu)良：浮閥或浮舌上下活動靈活且開度一致。檢驗方法觀察檢查及用手托動檢查。2篩板、舌形塔板合格：篩板表面較平整，無明顯凹凸變形，舌形塔板舌片方向符合圖樣規(guī)定。優(yōu)良：篩板或舌形塔盤板表面平整。檢驗方法觀察檢查。3浮動噴射塔板合格：浮動板齊全，無脫落。優(yōu)良：浮動板轉動靈活，開度一致，閉合嚴密。檢驗方法觀察檢查和用手轉動檢查。4圓形泡罩、條形泡罩和s形泡罩。合格：泡罩及緊固件齊全，安裝符合圖樣要求。優(yōu)良：同一層的泡罩位置調整在同一水平面上并緊固均勻牢固。檢驗方法觀察檢查。檢查數量全面檢查。1.5.6填料填充質量應符合以下規(guī)定：合格：填料應清洗干凈，排列方式、高度和充填的體積符合設計要求。絲網波

16、紋填料的波紋方向符合規(guī)范規(guī)定，分塊裝填時每塊均固定夾緊。優(yōu)良：規(guī)則排列部分按規(guī)定排列整齊，亂堆的顆粒填料松緊度適當，表面層平整，絲網波紋填料填充整齊，緊靠塔壁無間隙。檢驗方法觀察檢查。檢查數量全面檢查。1.5.7塔盤安裝及填料填充完畢后的清理質量應符合以下規(guī)定：合格：塔內經清理，無遺留工具、緊固零件及雜物。優(yōu)良：塔壁、塔盤、塔底的表面清潔，無積垢。檢驗方法觀察檢查。檢查數量全面檢查。（iii） 允許偏差項目1.5.8 塔內部支承件安裝的允許偏差應符合表1.5.8的規(guī)定。表1.5.8塔內部支承件安裝的允許偏差（mm）項次項 目允許偏差檢驗方法d16003支 承 圈和支承梁水 平 度1600d40

17、00514000d60006用玻璃管水平儀檢查6000d800088000d10000102支承圈間 距相鄰兩層之間±3用鋼卷尺檢查20層中任意兩層之間±10支承梁平面度300mm范圍內1用300mm長的直尺檢查3全長范圍內l/1000，且不大于5拉線檢查中心線位置2用鋼卷尺檢查4填料支承結構件水平度2d/1000，且不大于4用玻璃管水平儀檢查 注：為全長；為塔內徑。檢查數量全部檢查。1.5.9塔盤安裝尺寸的允許偏差應符合表1.5.9的規(guī)定。表1.5.9塔盤安裝尺寸的允許偏差（mm）項次項 目允許偏差檢驗方法1塔盤300mm范圍內的平面度2用鋼板尺檢查受液盤d16004塔盤上表面水 平 度1600d4000624000d60009用玻璃管水平儀檢查6000d8000128000d1000015續(xù)表1.5.9塔盤安裝尺寸的允許偏差（mm）項次項 目允許偏差檢驗方法3降液板底部與受液盤上表面距離±3立邊與受液盤立邊的距離+ 5 3用鋼板尺檢查溢流堰堰 高d3000± 1.5d3000± 34上表面水平度d15