地下結(jié)構(gòu)施工方案

1、【地下室結(jié)構(gòu)施工方案】第1章 主要施工方案第1節(jié) 土方工程及基礎(chǔ)模板方案1 土方開挖方案本工程基坑支護已完成及基坑土方已開挖至底板，剩余土方為承臺、地梁土方需開挖。開挖方法采用機械挖土、人工清理余土的方法。為避免擾動基底土方，機械開挖時預留200厚土方人工清底。承臺、地梁土方開挖采用放坡，放坡坡度1：0.5。開挖完成的工作面應及時封閉墊層。為及時排除雨水，基坑每隔25m設置一個直徑1000mm，深度2000mm的降水井。降水井采用人工開挖，240厚磚胎模砌筑，并采用20厚1：2水泥砂漿抹光。- 43 -2 承臺支護及模板方案本工程承臺最大高度1500mm，基坑開挖深度1700mm左右，開挖范圍

2、基本為含礫粘土，邊坡采用地堪報告建議坡度1:1.15，坡腳預留磚胎模位置。人防地下室加掖承臺磚胎模示意圖磚胎模采用灰砂磚，1:2水泥砂漿砌筑，胎模高度在1000mm以下，厚度120；高度1000以上的，厚度240。結(jié)構(gòu)地坪區(qū)域，胎模砌至板底墊層以下，墊層澆至胎模內(nèi)側(cè)邊。3 土方回填（1）填土料質(zhì)量要求回填土料優(yōu)質(zhì)粘土，且不得含雜草等有機物質(zhì)，含水量應符合要滶。在回填前應先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量?，F(xiàn)場控制則以手握成團，落地開花為準。（2）土方回填1）填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。2）填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實。3）填土

3、應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因數(shù)作用下，土體逐漸沉落密實，預留沉降量宜以3%為宜。4）為保證填土壓實的均勻性和密實性，每層土虛鋪厚度不應超過2530cm；采用電動打夯機夯實，邊緣夯壓不到之處，輔以人力夯實機具夯實。5）在工作面許可，采用壓路機進行填方壓實，碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約1525cm，避免漏壓。（3）后澆帶處土方回填地下室外墻豎向后澆帶處在回填前用灰砂磚砌筑370mm厚擋土墻并分層回填，平面圖如下：（4）質(zhì)量控制與檢驗1)在壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求后，才能填筑上層

4、。2)每層按100500m2取樣一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。3)填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.08t/m3，且不應集中。第2節(jié) 鋼筋工程施工方案1 鋼筋的檢驗與存放本工程鋼筋用量大，需要對成品、半成品分類、分規(guī)格、分檢驗狀態(tài)掛牌管理，而場地極其狹小，必須做到避免混用、錯用，否則鋼筋材料管理極其困難。這就需要作好鋼筋用量的計劃管理和控制，確保先到先用，及時處理廢料和余料。（1）鋼筋進場要具有出廠證明書或試驗報告單，若為復印件的，合格證上應有復印人簽名及原件存放處并蓋紅章。鋼筋進場有由材料員驗收，并委托試驗員分批量作機械性能試驗（

5、要由足夠數(shù)量的見證取樣試驗），如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析，不準不合格鋼材用于本工程。（2）鋼筋取樣：每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取50cm，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時（負一層以上塔樓區(qū)域，屈強比必須滿足圖紙一級抗震要求），則應另取雙倍數(shù)量的試樣，做第二次試驗，如仍有項目不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。（3）鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（4）存放鋼筋的場地下面鋪設50*100

6、*2000木枋，以防鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆入，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。2 鋼筋加工鋼筋加工是鋼筋質(zhì)量控制的關(guān)鍵，是鋼筋綁扎質(zhì)量控制的前提，必須加強鋼筋加工質(zhì)量控制：（1）由專業(yè)鋼筋翻樣人員配筋，配筋單要經(jīng)過反復核對無誤后方可加工。（2）鋼筋加工方法：鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機進行，可調(diào)直f6-f10的圓鋼；鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹的鋼筋，除銹后有嚴重的麻坑的，均不得用于工程上；鋼筋下料采用鋼筋切斷機，要依鋼筋配筋單進行，要考慮鋼筋的拐角長度、搭接倍數(shù)、

7、平直長度和高度等，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。（3）鋼筋加工要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在±10mm；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在±20mm。（4）級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋末端需作80°或135°彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍

8、，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為級鋼筋，其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。3 鋼筋連接（1）鋼筋焊接的要求1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作；2）焊接接頭不宜在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)；3）同一構(gòu)件（梁、墻、板）內(nèi)焊接接頭應相互錯開，在同一根鋼筋上任意兩個焊接接頭中心間距應大于35d或500mm(C30，錯開長度根據(jù)不同標號對應設計圖紙的具體要求調(diào)整)。在任一35d或500mm內(nèi)的有鋼筋接頭的鋼筋截面面積不超過50%；4）焊接接頭距鋼筋

9、彎折處，不應小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；5）焊接接頭必須按規(guī)定做鋼筋焊接試驗，并要有足夠數(shù)量的見證取樣。試驗合格后方可進行下一步施工。（2）鋼筋閃光對焊連接1）鋼筋閃光對焊工藝流程：2）施工方法： 合理選擇伸長度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做抗拉試驗，3個做冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 連接閃光對焊操作通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化量消

10、失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求：a、焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。b、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，端面不應氧化。c、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時應輕拿輕放。（3）直螺紋連接1）工藝流程：2）施工方法：鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)

11、馬蹄形。鋼筋套絲a.加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致3，有效絲扣段內(nèi)的禿壓部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。b.套絲機必須用水溶性切削潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。c.鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）d.連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)應全部旋入。e.經(jīng)自檢合格的絲頭，應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可以使用。f.

12、已檢驗合格的絲頭應加以保護：鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。接頭單體試件試驗在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每500個為一批，做三個接頭試樣做拉伸試驗，符合要求后方可連接。鋼筋連接a.連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。b.鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。c.被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工字扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。鋼筋連接件的保護層厚度滿足各部位最小保護層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于

13、25mm。（4）電渣壓力焊施工工藝1）工藝流程2）施工方法：將夾具的下鉗口夾牢下鋼筋2080mm部位將上鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約150mm，保持上下鋼筋同心，再安放焊劑盒，用石棉布或棉布塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊劑盒時應多備幾條交替使用以免引燃棉布）焊接過程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提開24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋57mm，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下

14、送均應適當，防止斷路或短路。焊接接頭應焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋或夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°即接頭至1m處的偏移不得大于7cm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。電渣壓力焊雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到雨水，風大時要有擋風措施。4 鋼筋的綁扎和安裝（1）鋼筋接頭位置1）根據(jù)11G101-1要求，并結(jié)合本工程一級抗震要求，受拉鋼筋的最小錨固長度及抗震錨固長度如下：鋼筋種類混凝土等級C20C30C35C40d25d25d25d25d

15、25d25d25d25HPB235(光面鋼筋)La31d31d24d24d22d22d20d20dlaE36d27d25d23dHRB335（帶肋鋼筋）La39d42d30d33d27d30d5d27dlaE44d49d34d38d31d34d29d32dHRB400、RRB400（帶肋鋼筋）La46d51d36d39d33d36d30d33dlaE53d58d41d45d37d41d34d38d2）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；3）搭接接頭的末端，距鋼筋彎折處，不得小于10d，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；4）鋼筋的接頭位置宜設置在受力較小處,在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。5）搭接接

16、頭應相互錯開，當采用綁扎的搭接接頭時，搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，當采用焊接接頭或機械連接接頭時其連接區(qū)段長度為35d且不少于500mm，同一斷面處的鋼筋搭接率不得超過50%（板、梁綁扎搭接接頭不超過25%）。（2）鋼筋綁扎的準備工作及要求1）在鋼筋綁扎前需要進行以下準備:a.核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。b.備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊和塑料定位卡。c.綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，繪制大樣圖，以減少綁扎困難，提高施工效率。（3）基礎(chǔ)鋼筋的

17、綁扎1）承臺鋼筋綁扎深坑積水及垃圾清理、周邊墊層清理定位線施放及彈線大理石墊塊擺放深坑及兩側(cè)下層鋼筋網(wǎng)綁扎(穿插型鋼支架焊接)上層網(wǎng)片支撐架擺放并焊接水平穩(wěn)固鋼筋（穿插防雷施工）承臺內(nèi)部各層網(wǎng)片綁扎上層面筋綁扎深坑兩側(cè)立筋及分布筋綁扎墻柱定位線墻柱身線施放及插筋（穿插深坑內(nèi)模板支設）承臺四周板筋綁扎止水片及快易收口網(wǎng)設置砼澆筑前驗收鋼筋支撐架:承臺內(nèi)范圍內(nèi)采用C14mm500“人”字型鋼筋馬凳。2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝流程為：清理墊層彈線承臺鋼筋綁扎綁下層鋼筋網(wǎng)底板內(nèi)管線預埋及避雷施工綁上層鋼筋網(wǎng)墻柱插筋鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設置上層馬凳支撐，支撐采用C16鋼筋制作，間距1m呈梅花型設

18、置。最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準確，綁扎固定，排放鋼筋時應注意鋼筋接頭的錯開，嚴格按料表配筋排放，加好預制混凝土墊塊間距800mm，保證底板鋼筋保護層厚度為50mm。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點綁扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，見下圖,人防區(qū)域底板設置拉鉤A6600mm。（4）墻、柱鋼筋的綁扎工藝流程為：測量放線暗柱主筋暗柱箍筋剪力墻豎向鋼筋定位梯子筋剪力墻水平筋拉結(jié)筋墊塊固定。測量放線：為保證墻柱鋼筋定位準確，應在墊層測放墻柱邊線，在底板面筋綁扎完成，再次測放出墻柱邊線，并點焊定位箍筋和水平筋固定。剪力墻鋼筋綁扎：為保證墻體雙層鋼

19、筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設計鋼筋提高一級。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。為保證鋼筋保護層厚度，采用墊塊固定。人防墻鋼筋在門框四周墻體兩面加設放射性鋼筋，完成人防墻鋼筋后插入人防門框及預留套管的安裝，安裝完畢后并經(jīng)人防辦公室驗收后封模。限位鋼筋豎向鋼筋豎向鋼筋上部限位保護層厚度橫向鋼筋限位頂模鋼筋水平鋼筋墻厚限位鋼筋豎向鋼筋豎向鋼筋中下部限位墻厚墻厚柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢

20、），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進一個箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準確?？蚣芰轰摻顟旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋采用在柱頂及柱底設置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設置不少于兩道，其鋼筋采用砂輪機直接下料，嚴禁采用斷鋼機下料。（5）板筋綁扎工藝流程為：清理模板模板上畫線綁板下鐵水電配管綁板上鐵綁扎前應清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，人防部位頂板加設拉鉤A6600mm，并在人防門框前頂板上按圖紙預埋拉鉤，以利人防門

21、扇吊裝。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加C14馬凳鐵，為“幾”字形，間距1.5m，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準確，下鐵保護層采用15mm厚砂漿墊塊控制。馬凳放置于上下鋼筋網(wǎng)片之間，馬凳高度為（板厚-混凝土保護層厚-上下鋼筋網(wǎng)厚）在樓板、樓梯、屋面結(jié)構(gòu)中，板面筋一般可在跨中搭接，端部應錨入梁或鋼筋混凝土墻中過中線，并滿足錨固要求；板底筋可在梁或鋼筋混凝土等支撐處錨固、且應伸至梁或鋼筋混凝土墻等支撐處的外邊緣并滿足錨固長度15d的要求。（6）梁鋼筋綁扎1）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時，兩排鋼筋墊以同直徑的

22、短鋼筋。2）梁板鋼筋有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁鋼筋在下。3）梁筋施工：在梁箍筋上加設塑料定位卡（墊塊），保證梁鋼筋保護層的厚度。5 鋼筋工程質(zhì)量驗收標準（1）主控項目1）鋼筋的品種、質(zhì)量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）鋼筋焊接接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（2）一般項目1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。2）箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為1

23、0d。3）鋼筋閃光對焊接頭，鋼筋無縮孔、燒傷和橫向裂紋，焊包均勻；鋼筋電渣壓力焊接頭，無燒傷，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。所有焊接接頭處彎折不大于4°（每1m的偏差不大于7cm），鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。（3）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量檢查5受力筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值6受力筋排距±57綁扎箍筋

24、、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8受力鋼筋保護層梁、柱±5尺量檢查墻、板±3尺量檢查6 鋼筋成品保護（1）鋼筋成品、半成品應分類墊高離地掛牌堆放整齊。（2）板面鋼筋綁扎過程中及綁扎成型后鋪架板保護，嚴禁在綁扎好的鋼筋上集中堆放材料，不準直接踩踏鋼筋。（3）如果施工時有妨礙，不得任意切斷和解散鋼筋。（4）澆筑混凝土時派專人進行鋼筋看守修理，確保受力筋位置正確。（5）模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋。第3節(jié) 模板工程施工方案1 電梯井坑、集水坑模板本工程地下室集水坑、電梯井坑模板均采用18mm厚木模板，100×100mm木枋八字撐做成整體筒模，筒模底

25、部預留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。2 墻模板地下室墻體分內(nèi)墻、外墻，外墻需要做抗?jié)B處理，止水螺桿中部需要加設止水片；內(nèi)墻分人防區(qū)域墻板和非人防區(qū)域墻板，人防墻體需要用一次性螺桿，不得拆除；非人防內(nèi)墻可以在采用對拉螺桿外套PVC套管，對拉螺桿周轉(zhuǎn)使用。墻柱根部300mm以內(nèi)，設置鋼筋頂撐與主筋點焊，與對拉螺桿對應。在墻柱模板水平加固鋼管加設不少于兩道支撐（水平或斜撐）與滿樘架相連，保證墻柱模板不發(fā)生側(cè)向位移。封墻柱模板時應在底部鋸一到二個100×50mm的方孔，作為澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔。所有墻、柱根部待加固完畢后采用水泥砂漿密封，以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。在配模時

26、考慮先用標準尺寸(即整塊模板)配模，不足部位留在頂部及側(cè)邊，按尺寸鋸板拼足。地下室外墻導墻標高處內(nèi)側(cè)、樓梯間內(nèi)側(cè)在施工縫處模板內(nèi)側(cè)沿施工縫方向通長加設50mm×18模板條，既可防止漏漿，又非常美觀；地下室外墻施工縫處，在拆除下層模板時，預留施工縫處模板不拆除，上層澆筑完畢后拆除，以防止漏漿和錯縫。為保證模板位置及墻截面尺寸的正確，特沿墻豎向及縱向加設A16500短鋼筋支撐，見下圖：3 柱模板柱模板面板采用18mm厚木模板，豎向主龍骨采用50mm×100mm木枋250mm，水平采用采用雙鋼管間距450，在柱四邊設對拉螺桿或柱角用十字扣件連接，支模示意圖見下圖：柱加固平面示意圖

27、(截面較大柱)柱加固三維示意圖（截面較小柱）地下室柱模板示意圖4 梁模板及支撐體系 （1）梁模板梁模板面板均采用18mm厚木模板，梁底次龍骨采用50×100木枋間距不大于200mm，主龍骨采用48×3.5mm雙鋼管與梁平行的立桿連接；梁側(cè)模次龍骨采用50×100mm木枋豎向布設，間距250mm，主龍骨采用48×3.5mm鋼管，與滿堂架采用斜撐鋼管扣件連接。梁模板采用側(cè)模壓梁底模、梁側(cè)模板與板模板平齊的方式安裝，并在次龍骨根部設置壓腳板，梁頂用梁邊樓板木枋龍骨與樓板模板釘在一起。在梁柱交接處將側(cè)模與梁底分別進行加固。梁模板及支撐見下圖示意：框架梁模板及支撐

28、示意圖（3）板模板本工程地下室樓板厚度有300/350mm兩種，主龍骨均采用雙鋼管。板模板支撐采用普通鋼管腳手架支撐體系，立桿頂部配置頂托支撐。板模板采用以18厚木膠合板為面板，50x100木枋為次龍骨的模板體系。人防區(qū)及車庫滿堂架立桿間距按900x900，步距1500mm布置。水平橫桿間距不大于1200，并沿立桿側(cè)設縱、橫向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐按照四跨46m，角度4560度設置。掃地桿距樓面不大于200，頂托絲桿伸出長度不大于300mm。5 樓梯模板樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準確、不變形。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及混凝土的振搗充分。其工藝為：

29、根據(jù)圖紙設計的標高，搭設平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，并在樓梯踏面上、中、下三處模板分別留出氣孔。樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用A12對穿螺桿套上160×100×10mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進行加固。封閉式樓梯支模方法見下圖所示：6 后澆帶模板后澆帶側(cè)面采用快易收口網(wǎng)支模，并綁扎或焊接鋼筋加

30、固固定。快易收口網(wǎng)模板是一種網(wǎng)狀鍍鋅鋼片，是一種混凝土施工縫處專用的永久性模板?？煲资湛诰W(wǎng)模板支設示意圖樓板后澆帶模板支撐架自成體系，并與滿堂連為整體，搭設方法同滿堂架，在板拆模時，暫不拆除滿堂架支撐體系，待后澆帶澆筑完，達到要求再拆除。7 磚砌擋土墻7.1磚砌擋土墻砌筑磚砌擋墻采用53*115*240灰砂磚，砌筑砂漿用1：2水泥砂漿，磚砌灰縫810mm。7.2磚砌擋土墻圈梁設置擋墻砌筑高度為平梁底，擋墻截面尺寸為490mm寬，并在擋土墻2m處通長設置與墻同寬高度300mmC20混凝土圈梁，圈梁主筋4C14，箍筋C8200。7.3磚砌擋土墻構(gòu)造柱設置按照每3m長度設置一個490*400mm構(gòu)造

31、柱，構(gòu)造柱主筋4C14，箍筋C8200。構(gòu)造柱混凝土與圈梁一起澆筑，從而保證擋土墻整體穩(wěn)定性。7.4磚砌擋土墻基礎(chǔ)埋深根據(jù)擋土墻設計相關(guān)要求，擋土墻設計參數(shù)如下：擋墻基礎(chǔ)開挖寬度590mm，深度為600mm。土方開挖完成后澆筑200mm厚C20素混凝土墊層。在墊層上放出擋土墻軸線。7.5磚砌擋土墻穩(wěn)定驗算1、土的側(cè)壓力計算現(xiàn)場土為粘性土，根據(jù)巖土工程設計規(guī)范，本工程設計的磚砌擋土墻所受土側(cè)壓力為主動側(cè)壓力，計算公式如下：，式中：、分別為填土的重度與內(nèi)摩擦角；=18KN/m3, =30；高度取H=3m，Pa=0.5*18*9*0.3=27KN；主動側(cè)壓力作用于磚墻高度三分之一處。查資料可得灰砂磚

32、重度為18KN/m3,擋土墻抗傾覆驗算，選取其中一跨梁長長度范圍9.5米；G墻=9.5*0.49*3.7*18*0.25=77KN.m>27*1=27，即滿足要求，擋土墻安全。8 模板拆除1、模板及其支架拆除時的混凝土強度應滿足設計要求，以同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為依據(jù)并填寫拆模申請，經(jīng)項目技術(shù)負責人同意后方能進行。2、側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后?；炷翉姸葢獫M足1.2Mpa的要求。3、注意事項：1）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出并堆放指定地點,分規(guī)格碼放好。2）梁模加設拉桿螺栓時,應先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁

33、底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。4）拆除模板時拆下的扣件、螺栓及時集中收集整理。5）模板拆除時應特別注意對模板的保護，嚴禁硬砸、硬撬。4、水平結(jié)構(gòu)模板拆除1）梁、板底模拆除應符合施工規(guī)范的規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊試壓強度報告，砼強度達到要求，拆模申請批準后方可在作業(yè)層以下隔層拆除頂板模板。2）拆模強度控制：現(xiàn)澆頂板模拆除以現(xiàn)場同條件試塊試壓強度為依據(jù)，各部位拆模時砼強度要求如下：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設計的混凝土強度標準值百分率計（%）板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件275>21005、樓板模板拆除先拆掉滿堂架，每根龍

34、骨留12根立桿支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撐，用鉤子將模板鉤下，嚴禁使模板自由落下，保護下層樓板砼表面；等該段的模板全部脫模后，集中運出碼好堆放。6、后澆帶所在跨的梁底模、頂撐及板后澆帶兩側(cè)兩排頂撐范圍內(nèi)的模板支撐均必須待后澆帶混凝土澆筑后，強度達到設計要求才能拆除。7、每次模板拆除后，立即派專人檢查模板板面質(zhì)量和邊角情況，遇有表面劃痕或輕微損傷，應用專用的膩子修補、磨光，并用防水酚醛系列噴刷表面，遇有邊角破損的部位，應將破損處的邊裁去，刷封邊漆保護新裁邊。模板每次使用前，必須先均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。模板拆除后應檢查、整修，若破損嚴重，則不得再用。第4節(jié) 混凝土施

35、工方案本工程采用預拌混凝土，選擇距現(xiàn)場近、資質(zhì)等級高、服務質(zhì)量好的混凝土廠商負責本工程的混凝土供應。預拌混凝土的質(zhì)量控制與預拌混凝土攪拌站簽訂供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚?。?）對預拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜晚）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應質(zhì)量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且

36、可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。（2）對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。（3）為確保預拌混凝土供應及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調(diào)。1 試驗管理（1）試驗工具：相應數(shù)量的混凝

37、土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養(yǎng)護箱等。（2）坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。（3）混凝土試塊制作：結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格，試塊制作在澆筑地點進行。（4）試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時放

38、置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹脫水。2 各部位混凝土施工控制要點（1）地下室結(jié)構(gòu)自防水施工本工程地下室混凝土為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級分為6。為保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗、配合比設計和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設計強度等級、抗?jié)B等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護，從而保證混凝土內(nèi)實外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預埋件無滲水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能，其具體施工方法如下：1）地下室外墻采用帶止水片的對拉螺桿。2）嚴格控制自防水混

39、凝土的配合比設計，特別是水灰比必須小于0.50，并確保外加劑摻量的準確性。3）嚴格控制防水混凝土的坍落度，組織好施工程序，嚴格控制防水混凝土運輸及停放時間。4）加強防水混凝土的養(yǎng)護工作。5）加強防水混凝土同條件養(yǎng)護及標準養(yǎng)護試塊工作，準確掌握混凝土拆模時間，確保抗?jié)B混凝土拆模時強度不低于設計強度的70%。（2）剪力墻混凝土施工剪力墻施工：剪力墻混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50100mm同配比的減石子水泥砂漿，用標尺桿控制分層高度，每層500mm。墻體混凝土分層連續(xù)澆筑到板面，然后進行梁板砼的澆筑。地下室外墻導墻和以上水平施工縫處設置止水鋼板。外墻抗?jié)B混凝土與梁、內(nèi)墻接頭處用快易收口網(wǎng)隔開，防

40、止不同混凝土混用。（3）柱混凝土施工：澆筑前先在底部澆筑510cm厚同配比的減石子水泥砂漿。澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁），每層混凝土厚度不超過50cm(即不超過本工程所使用振搗棒有效長度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每個柱振搗四個點，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土5-10cm。（4）梁板混凝土施工： 澆筑前先在梁板上搭設人行棧道，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，

41、當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件?；炷疗矫鏉仓庸軋D：澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實，本工程要求隨搗隨抹，一次性找平收光，并且要求施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。并進行拉毛處理。 （5）樓梯混凝土施工：標準層樓梯間采用封閉式模板，在每步樓梯踏步模板預留透氣孔，以保證砼密實；非標

42、準層樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（6）施工縫處混凝土澆筑：施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa且不少于留置施工縫后48小時，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，澆筑之前先預鋪同配比減石子水泥砂漿50mm100mm厚，再進行上層混凝土澆筑，混凝土下料時要避免靠近縫邊

43、，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實。3 混凝土澆筑自防水混凝土質(zhì)量控制，是地下室結(jié)構(gòu)施工制的重點，除采取相應技術(shù)措施、構(gòu)造措施及施工工藝控制外，還需對混凝土的澆筑進行合理的施工組織，防止出現(xiàn)施工冷縫。地下室混凝土澆筑主要從以下幾個方面進行近控制：混凝土初凝時間、混凝土的進場驗收、合理澆筑順序、充足的施工機具及人員安排以及商品混凝土供應調(diào)度等。以下以B區(qū)為例簡述地下室混凝土澆筑施工。1、施工機具配備每次混凝土澆筑均以混凝土輸送泵為主，塔吊配合養(yǎng)縫為輔的方式進行施工，擬采用兩臺HBT-60型輸送泵，812混凝土灌車負責混凝土供應，現(xiàn)場配備812臺插入工振動器。2、施工人員安排由于地下室每次澆筑混

44、凝土量較大，管理人員及施工班組均按兩班配備，確保24h連續(xù)作業(yè)。施工人員安排如下：每班：混凝土工16人，鋼筋工2人，木工2人，維修電工1人。3、商品混凝土質(zhì)量控制及調(diào)度（1）、根據(jù)輸送泵的輸送能力、每臺泵的負責區(qū)域澆筑斷面混凝土方量，在必要的間歇時間、考慮高峰期塞車等因素，確定混凝土的初凝時間。根據(jù)施工經(jīng)驗，地下室混凝土初凝時間控制68h。（2）現(xiàn)場收料人員認真填寫預拌混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、混凝土坍落度、開始卸料時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。（3）專人負責對接商品混凝土攪拌站，負責提供混凝土澆筑方量，不同強度等級混凝土進場時間、數(shù)量，以及

45、現(xiàn)場車輛調(diào)度、指揮等工作。4、混凝土澆筑（1）底板混凝土澆筑兩臺泵均按由西向東的方向澆筑，一臺輸送泵布置面西北角，一臺布置在西南角。混凝土應連續(xù)澆筑，施工人員應隨時注意觀察澆筑面混凝土凝結(jié)情況，及時拆接泵管，在混凝土初凝前續(xù)澆混凝土。（2）地下室混凝土澆筑由于地下室外墻、柱（室內(nèi)）、板混凝土強度等級及摻滲要求不同（外墻C35、P6，柱（室內(nèi)）C40，梁板C35），為保證外墻混凝土自防水性能，防止施工冷縫，地下各層混凝土的總體澆筑順序為先外墻、再內(nèi)墻柱后水平梁板。澆筑時先集中兩臺輸送泵，將地下室外墻混凝土澆至板面標高，然后安排一臺泵（2泵）負責澆筑柱C40混凝土，1泵負責板混凝土澆筑，外墻施工縫

46、處（500高吊模）采用塔吊負責澆筑。為防止不同強度等級混凝土混用，除加強前后臺的通信聯(lián)系外，可在變換混凝土強度等級時，在輸送泵料斗加入橡膠球等進行標識。另外高標號混凝土的數(shù)量應比實際需用量稍大，多余的混凝土進行梁板混凝土澆筑。4 混凝土養(yǎng)護成立混凝土養(yǎng)護小組，混凝土應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，普通砼養(yǎng)護7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不得少于14d?；炷琉B(yǎng)護由專人負責，養(yǎng)護時間為14天，板混凝土強度達到1.2MPa時方可上人操作。樓板進行灑水養(yǎng)護，墻體涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，柱涂刷養(yǎng)護劑并包裹塑料薄膜進行養(yǎng)護。5 混凝土施工縫地下室各層外墻施工縫均留設在底板面（樓板面）以上500mm處

47、，并加設3厚300寬鋼板止水帶。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥浮漿和松動的石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆混凝土前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10cm15cm），并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6 混凝土后澆帶（1）后澆帶的保留時間。按設計要求，后澆帶澆筑時間為兩側(cè)混凝土澆筑完后不少于60天開始用比本層混凝土強度等級高一級的微膨脹細石混凝土澆筑，養(yǎng)護不少于28天。（2）后澆帶的保護。地下室的后澆帶留設后，為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，增加清理難度和工作量，在底板混凝土澆筑完畢后，仔細地將整個混凝土表面的浮漿鑿除，并鑿

48、成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，盡快用舊模板將后澆帶封閉，并用磚砌筑擋水線，以防止施工用水、雨水把雜物沖入后澆帶內(nèi)。地下室外墻豎向后澆帶可采用砌磚保護。（3）后澆帶的做法本工程后澆帶寬度為800mm。底板及地下室頂板加設橡膠止水條、外墻后澆帶需加鋼板止水帶，鋼板止水帶影響范圍內(nèi)的拉筋或水平筋斷開，在止水帶兩側(cè)連續(xù)三檔每50mm設置加強鋼筋，在止水鋼板兩側(cè)焊接A16300mm固定，并按圖紙進行加強鋼筋設置。（4）后澆帶的封閉地下室底板和外墻后澆帶的止水處理，按設計要求及相應施工驗收規(guī)范進行。后澆帶的封閉材料應采用比先澆搗的結(jié)構(gòu)混凝土設計強度等級提高一級的補償收縮混凝土澆筑振搗密實，并保持不

49、少于14天的保溫、保濕養(yǎng)護。7 質(zhì)量保證措施（1）混凝土工程嚴密組織施工，每一區(qū)段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。（2）澆筑梁板混凝土時特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護，并進行必要的校正，保證柱墻軸線的準確，同時應采取合適的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。（3）拉結(jié)筋、對拉螺桿等處的混凝土應小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補，并保持與混凝土面色澤一致，同時，必須加強預留預埋的工作，限制在施工完畢后，進行如預埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對清水混凝土外觀的影響。（4）考慮到泵送需要，泵管垂直方向需采用鋼管搭設成“井”字

50、型進行固定，泵管穿樓層時，采用木楔子四周固定，底排加一道掃地桿，掃地桿與樓面通過A14螺紋預埋鋼筋連接。為加強鋼管架整體穩(wěn)定性，可增加一部分斜撐。第5節(jié) 地下防水施工方案1 地下防水工程概況地下室外墻防水等級為二級，設備區(qū)為一級，采用結(jié)構(gòu)自防水，即為P6防水混凝土，水池水箱同為結(jié)構(gòu)自防水。序號部位防水材料1地下室底板P6防水混凝土、3mm厚自粘型防水卷材2地下室外側(cè)壁P6防水混凝土、3mm厚自粘型防水卷材、30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護3地下室頂板P6防水混凝土、合成高分子涂料、70厚配筋細石混凝土，其混凝土分隔縫內(nèi)嵌內(nèi)嵌填防水密封膏地下防水工程質(zhì)量的關(guān)鍵是控制好結(jié)構(gòu)自防水混凝土的質(zhì)量，避免開裂

51、。2 防水砂漿施工序號施工階段施工方法1基層清理基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔、并充分濕潤、無積水。2基層修補基層表面的孔洞、縫隙，應用與防水層相同的砂漿堵塞抹平。施工前應將預埋件、穿墻管預留凹槽內(nèi)嵌填密封材料后，再施工防水砂槳層。3配制防水砂漿根據(jù)設計要求摻外加劑、摻合料、聚合物等；防水砂漿的配合比在滿足設計需要的同時還需要符合所摻材料的規(guī)定，其中聚合物砂漿的用水量包括了乳液中的含水量。4防水砂漿鋪抹防水層采用分層鋪抹，并根據(jù)設計要求，采取三層或五層的鋪抹方式。鋪抹時應壓實、抹平，最后一層水泥漿表面提漿、壓光。聚合物水泥砂漿拌合后應在1h 內(nèi)用完，且施工中不得任意加水。水泥砂漿防水層各層應

52、緊密貼合，每層宜連續(xù)施工；如必須留茬時，采用階梯坡形茬，但離陰陽角處不得小于200mm；接茬應依層次順序操作，層層搭接緊密。注意事項1、水泥砂漿防水層不宜在雨天及5級以上大風中施工。2、普通水泥砂漿防水層終凝后，應及時進行養(yǎng)護，溫度不宜低于5，養(yǎng)護時間不得少于14d，養(yǎng)護期間應保持濕潤。3、聚合物水泥砂漿防水層未達到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護或直接受雨水沖刷，硬化后應采用干濕交替的養(yǎng)護方法。在潮濕環(huán)境中，可在自然條件下養(yǎng)護。4、使用特種水泥、外加劑、摻合料的防水砂漿，養(yǎng)護應按產(chǎn)品有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3 水泥基防水涂料施工（1）工藝流程（2）施工方法序號施工階段施工方法1基層清理基層表面應干凈、牢固，對

53、基層表面的油污、油漆、泛堿等必須處理清除干凈。陰陽角、施工縫、穿壁管、模板固定器、蜂窩缺陷及特殊部位如有缺陷、裂縫等均應修補、抹平，預先進行細部處理，再進行大面積施工。2濕潤基面施工前15分鐘左右將施工面提前用干凈水澆透，但注意不得有明水。3配比攪拌防水涂料使用前應特別注意攪拌均勻，因為防水涂料有較多的填充料，如果攪拌不均勻，不僅涂刮困難，而且未攪拌均勻的顆粒留在涂層中，將會影響防水效果，拌料時要掌握好料、水的比例，一次拌料不宜太多，混合時用手提式電動攪拌器攪拌約5分鐘；料漿需在30分鐘內(nèi)用完，料漿變稠時要頻繁攪拌，中間不能加水。4防水涂料涂刷刮涂時應用力按刀，使刮刀與被涂面的傾斜角為50&#

54、176; 60°，按刀要用力均勻。涂層一般刮涂一至二遍，總厚度達到0.8mm。刮涂時只能來回刮12次，不宜往返多次刮涂，否則出現(xiàn)“皮干里不干”現(xiàn)象，影響防水效果。夏天高溫日照下不宜施工，建議在早、晚或夜間進行，防止涂層過快干燥，造成表面起皮、龜裂，影響滲透. 刮涂后的防水涂層，必須在初凝前馬上用油漆刷蘸水涂刷均勻，這一點至關(guān)重要。用油漆刷在表面拉刷，既可把涂層涂布均勻，又可使涂層非常致密。5養(yǎng)護防水涂層施工完畢，應注意養(yǎng)護和成品保護。養(yǎng)護須采用干凈的霧狀水噴灑養(yǎng)護，每天噴水養(yǎng)護3-5次，連續(xù)2-3，養(yǎng)護期間不得碰撞防水層并注意避免雨水沖壞涂層。 第2章 質(zhì)量管理第1節(jié) 質(zhì)量標準按照建

55、筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）的要求和廣東質(zhì)量評定標準進行質(zhì)量評定。第2節(jié) 質(zhì)量保證體系按公司經(jīng)過ISO9001質(zhì)量標準體系認證的質(zhì)量體系手冊及程序文件，全面開展質(zhì)量管理活動，編制項目質(zhì)量計劃并進行質(zhì)量管理職能分解，嚴格按照計劃實施，確保每一道工序都是精品。第3節(jié) 質(zhì)量管理機構(gòu)本工程質(zhì)量管理機構(gòu)如下圖所示：第4節(jié) 項目管理人員質(zhì)量管理職能（1）項目經(jīng)理代表單位履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行單位的質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標；組織項目質(zhì)量保證體系建立；建立和完善項目的組織管理機構(gòu)，明確人員職責，建立恰當?shù)莫劻P機制，充分調(diào)動項目所有員工的積極性和創(chuàng)造性；運用合同管理、行政管理

56、等手段對分包商、各專業(yè)分包隊伍（包括業(yè)主指定分包單位）進行宏觀監(jiān)督管理和評價；主持項目工作會議，審定或簽發(fā)對內(nèi)對外的重要函件；組織監(jiān)督員工培訓計劃的編制；其它應由項目經(jīng)理擔負的職責。（2）項目總工主持圖紙會審和技術(shù)核定工作，組織編制項目施工組織設計及各種施工方案，督促施工技術(shù)人員編制施工作業(yè)指導書，從技術(shù)管理上保證工程質(zhì)量；組織項目有關(guān)技術(shù)人員審圖，負責對圖紙中出現(xiàn)的與施工工藝、施工實際難度和材料種類等有關(guān)的問題進行評審和協(xié)調(diào)。負責項目質(zhì)量保證體系的建立和監(jiān)督運行，并組織項目質(zhì)量管理文件編制及修改工作；組織項目相關(guān)部門對工程質(zhì)量狀態(tài)進行實地跟蹤，就實際情況提出具體要求和保證措施。主持質(zhì)量事故處理和質(zhì)量事故技術(shù)處理方案編制；負責工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃的全面實現(xiàn)；組織對分包工程質(zhì)量的監(jiān)督與中間驗收工作建立項目信息化管理網(wǎng)絡，實行動態(tài)管理與施工質(zhì)量決策；主持推廣應用新技術(shù)、新工藝，領(lǐng)導項目QC活動。（3）項目質(zhì)檢員按照與本工程有關(guān)的國家現(xiàn)行規(guī)范、標準、工程設計圖紙、選用的標準圖、工藝標準、項目技術(shù)文件及積累的施工經(jīng)驗對工程質(zhì)量實施全過程、全方位的監(jiān)督，使之達到項目制訂的質(zhì)量目標要求。跟班檢查并記錄質(zhì)