擔(dān)水溝頂板安全風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)辨識(shí)21頁

1、專項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估會(huì)議紀(jì)要一、會(huì)議時(shí)間：2017年12月20日二、會(huì)議地點(diǎn)：公司三樓會(huì)議室三、主 持 人：礦長(zhǎng)四、參會(huì)人員：安全副礦長(zhǎng) 生產(chǎn)副礦長(zhǎng) 總工程師采煤副總工程師 安監(jiān)科 技術(shù)科 采掘隊(duì)組負(fù)責(zé)人五、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)環(huán)節(jié)：針對(duì)山西中煤擔(dān)水溝煤礦發(fā)生“117”重大頂板事故六、會(huì)議內(nèi)容：2017年12月20日，在公司×××會(huì)議室，×××礦長(zhǎng)組織×××安全副礦長(zhǎng)、×××生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、×××總工程師等分管領(lǐng)導(dǎo)和安監(jiān)科、技術(shù)科、采掘隊(duì)組負(fù)責(zé)人，針對(duì)2017年

2、1月17日山西中煤擔(dān)水溝煤礦“117”重大頂板事故，組織開展專項(xiàng)辨識(shí)評(píng)估，相關(guān)內(nèi)容如下：1.副立井提升設(shè)備安全保護(hù)裝置失效，安全保護(hù)裝置失效，運(yùn)行超速。3.本礦曾經(jīng)經(jīng)安排井口電焊作業(yè)，有電焊火花產(chǎn)生。經(jīng)過討論共辨識(shí)評(píng)估重大安全風(fēng)險(xiǎn)2項(xiàng)，見附表“專項(xiàng)辨識(shí)評(píng)估重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單”，根據(jù)此辨識(shí)評(píng)估結(jié)果，機(jī)電科負(fù)責(zé)修訂完善井口電焊安全技術(shù)措施，制定提升系統(tǒng)大修計(jì)劃并盡快實(shí)施。3針對(duì)山西中煤擔(dān)水溝煤業(yè)有限公司 “1·17”重大頂板事故專項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告       山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)梅花溝煤業(yè)有限公司2017年12月201

3、7年1月17日10時(shí)45分，山西省朔州市中煤集團(tuán)擔(dān)水溝煤業(yè)有限公司發(fā)生一起頂板事故，造成10人死亡。為確保安全生產(chǎn)，深刻汲取事故教訓(xùn)，2017年12月20日，礦長(zhǎng)xxx組織各分管負(fù)責(zé)人和相關(guān)專業(yè)科室人員召開了針對(duì)擔(dān)水溝煤礦1.17事故進(jìn)行專項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)會(huì)議，對(duì)8102綜采、5104和2104掘進(jìn)工作面作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，對(duì)存在風(fēng)險(xiǎn)的采取有效管控措施，確保安全生產(chǎn)，杜絕事故發(fā)生。一、會(huì)議要求：1、 相關(guān)科室、組隊(duì)負(fù)責(zé)人將辨識(shí)結(jié)果告知于各自所轄區(qū)域員工；2、 將此次辨識(shí)成果應(yīng)用于安全技術(shù)措施的編制中；3、采掘隊(duì)組按照管控措施，對(duì)各自施工作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格管控。二、評(píng)估結(jié)論：本次辨識(shí)共辨識(shí)出重大

4、危險(xiǎn)的有6條，制定了相應(yīng)的安全管控措施。設(shè)定了重大安全風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)人數(shù)上限（采煤工作面不得超過20人，掘進(jìn)工作面不得超過8人），并要求將此次辨識(shí)成果應(yīng)用于安全技術(shù)措施的編制中。山西懷仁中能蘆子溝煤業(yè)有限責(zé)任公司2017年6月20日一、評(píng)估范圍安全風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)辨識(shí)評(píng)估范圍主要以頂板及可能造成重大事故危險(xiǎn)源為主。一、1.17事故情況（一）“1·17”重大頂板事故事故發(fā)生的原因山西中煤擔(dān)水溝煤業(yè)有限公司4203采煤工作面膠帶順槽錨桿長(zhǎng)度不夠，沒有起到錨固作用，在進(jìn)行巷道維修時(shí)，安全防范措施不到位，發(fā)生冒頂，導(dǎo)致人員被埋。（二）“1·17”重大頂板事故事故暴露出的主要問題1、巷道支護(hù)設(shè)

5、計(jì)不合理。4203工作面膠帶順槽巷道高3.3米，頂板支護(hù)錨桿長(zhǎng)2.2米，冒頂處煤厚5.6米，錨桿未進(jìn)入煤層頂部巖層，沒有起到錨固作用。2、礦壓觀測(cè)弄虛作假。4203采煤工作面膠帶順槽安設(shè)的頂?shù)装逦灰朴^測(cè)記錄頂?shù)装逡平咳珵?，與該巷道壓力顯現(xiàn)明顯、巷道底鼓嚴(yán)重等事實(shí)不符。3、礦井采掘接替緊張，上一階段的礦壓未穩(wěn)定就開始施工新工作面。4203工作面掘進(jìn)施工時(shí)，相鄰的4202工作面正在回采。4、超能力組織生產(chǎn)。該礦核定生產(chǎn)能力90萬噸/年，每月產(chǎn)量應(yīng)在7.5萬噸左右，但2016年11月份生產(chǎn)原煤40萬噸，12月份生產(chǎn)原煤26萬噸。二、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)：參會(huì)人員在充分討論下，針對(duì)我礦現(xiàn)回采、掘進(jìn)工作面：30

6、201運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面、30103回采工作面開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估，明確了17項(xiàng)可能引發(fā)頂板災(zāi)害的危險(xiǎn)，具體如下：（1）綜采工作面過空巷時(shí)兩巷及工作面支護(hù)強(qiáng)度不足，易造成頂板事故。（2）掘進(jìn)工作面掘進(jìn)施工過程中支護(hù)質(zhì)量較差，錨網(wǎng)索支護(hù)不符合規(guī)程要求，錨桿安裝質(zhì)量、金屬網(wǎng)掛設(shè)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，易發(fā)生冒頂片幫事故。（3）綜采工作面周期來壓時(shí)，支架初撐力達(dá)不到要求，易發(fā)生大面積頂板垮落，造成頂板事故。（4）綜采工作面兩順槽頂板出現(xiàn)離層，未及時(shí)處理，易發(fā)生冒頂片幫事故。（5）綜采工作面檢修采煤機(jī)或更換大型設(shè)備前，未采取護(hù)幫護(hù)頂措施或措施不到位和支架間隙過大，頂板暴露時(shí)間較長(zhǎng)，易造成頂板冒落傷人事故

7、。（6）綜采工作面上隅角懸頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，未及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，可能造成頂板大面積垮落傷人的安全風(fēng)險(xiǎn)。（7）綜采工作面上、下出口超前支護(hù)失效或間排距不符合要求，易發(fā)生頂板冒落、單體支柱傾倒、巷道片幫傷人。（8）綜采工作面兩巷片幫傷人。（9）綜采工作面在處理兩巷漏幫、頂板破碎時(shí)，未嚴(yán)格按照措施施工或處理方法不正確，處理過程中無人監(jiān)護(hù)，易發(fā)生冒頂片幫事故。（10）綜采工作面在超前支護(hù)區(qū)域回撤單體液壓支柱前未檢查支柱是不完好或頂板情況檢查不到位，可能發(fā)生頂板事故。（11）綜采工作面乳化液檢修時(shí)，未檢查周圍頂板、巷幫或檢查不到位，片幫或頂板破碎掉渣，易發(fā)生頂板片幫事故。（12）綜采工作面割

8、煤過程中，未按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行移駕，出現(xiàn)頂板離層、破碎，易造成冒頂、片幫。（13）綜采工作面沒有礦壓觀測(cè)資料，沒有摸清圍巖活動(dòng)規(guī)律易造成頂板冒頂支護(hù)設(shè)計(jì)不合理，支護(hù)輕度不夠，不能有效、合理控制頂板，易造成頂板冒落。（14）單體液壓支柱入井前未逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月后，未及時(shí)進(jìn)行檢修，也未進(jìn)行壓力試驗(yàn)，可能造成采煤工作面單體液壓支柱初撐力不足或支護(hù)強(qiáng)度不夠發(fā)生頂板離層垮塌事故。（15）掘進(jìn)工作面若不嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制定，巖巷掘進(jìn)工作面不加強(qiáng)懸矸活石清找，易造成冒頂片幫。（16）掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程中空頂作業(yè)、控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或臨時(shí)支護(hù)使用不符合要求，易造成

9、冒頂和片幫。（17）未開展頂板離層監(jiān)測(cè)或監(jiān)測(cè)方法不符合要求，易造成頂板事故。三、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估本次專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估采用風(fēng)險(xiǎn)矩陣法，對(duì)辨識(shí)出的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行了逐項(xiàng)評(píng)估（詳見安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表1），其中：重大風(fēng)險(xiǎn)2項(xiàng)、較大風(fēng)險(xiǎn)15項(xiàng)、一般風(fēng)險(xiǎn)5項(xiàng)、低風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)（詳見表2）三、風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控四、評(píng)估應(yīng)用根據(jù)辨識(shí)評(píng)估結(jié)果。編制設(shè)計(jì)方案、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施等技術(shù)文件時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮以上辨識(shí)評(píng)估內(nèi)容。第二節(jié)、管控措施根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)清單，制定專項(xiàng)管控措施如下： 綜采工作面管控措施1、要加強(qiáng)工作面頂板管理，移架時(shí)要及時(shí)迅速，片幫嚴(yán)重端面距較大時(shí)，要及時(shí)把護(hù)幫板打出支護(hù)梁端頂板，或者移超前架支護(hù)。頂板破碎時(shí)，要緊跟煤

10、機(jī)前滾筒后立即移架，防止前方漏、冒頂。相鄰支架頂梁要升平，不得出現(xiàn)明顯的高低差，空頂處要及時(shí)接實(shí)封嚴(yán)。支架工與煤機(jī)手要配合好，不得出現(xiàn)煤機(jī)滾筒割支架前梁或護(hù)幫板等現(xiàn)象。2、支架升起后，必須達(dá)到初撐力要求。3、工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁擺起距后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭尾上端0.5m，除特殊情況外放煤控制器要鎖好，以維護(hù)上下端頭出口處的頂板,任何人不得隨意操控。4、工作面要嚴(yán)格控制好層位和采高，沿底板回采。5、出口和端頭支護(hù)、兩巷超前支護(hù)如因檢修設(shè)備等原因需架棚或改柱時(shí)，必須堅(jiān)持“先支后回”的原則，打好臨時(shí)單體支柱，并打緊打牢鉸接梁的水平楔。超前支護(hù)要架設(shè)牢固，不得提前或滯后拆除。6、

11、順槽巷出現(xiàn)網(wǎng)兜時(shí)，要將網(wǎng)兜放掉并把網(wǎng)重新聯(lián)好。巷道冒頂或片幫嚴(yán)重段要補(bǔ)打錨桿。如發(fā)現(xiàn)巷道受壓變形、頂幫開裂嚴(yán)重以及發(fā)生冒頂時(shí)要編制專門措施進(jìn)行處理。7、支護(hù)鉸接頂梁要統(tǒng)一，不同型號(hào)規(guī)格的鉸接頂梁不得混用。嚴(yán)禁出現(xiàn)任何形式的單腳棚（包括長(zhǎng)鋼梁、木梁等頂梁）。8、加強(qiáng)頂板監(jiān)測(cè)管理。綜采隊(duì)需每天對(duì)巷道的頂板及兩幫情況進(jìn)行觀察，重點(diǎn)地段要掛警示牌，將每天的頂板及兩幫變化情況進(jìn)行分析匯總。對(duì)于有頂板冒落及煤壁大面積片幫預(yù)兆的地段，必須進(jìn)行提前支護(hù)。支護(hù)方式由生產(chǎn)科、安全科根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定方案，綜采隊(duì)負(fù)責(zé)施工。9、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理，加快工作面推進(jìn)度，提高回采率。10、當(dāng)頂板破碎時(shí)，采煤機(jī)割煤后必須及時(shí)進(jìn)

12、行移架支護(hù)，移架跟不上時(shí)必須停止割煤，采煤機(jī)割煤后及時(shí)將護(hù)幫板打出。 11、頂板破碎壓力大時(shí)，要堅(jiān)持先維護(hù)頂板后移架。在兩組支架間的煤壁側(cè)用單體柱配合4m圓木或半圓木架順山棚剎頂，托住圓木或半圓木后，再移相鄰支架。 12、若頂板破碎并有冒頂或空洞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行剎頂背幫，然后進(jìn)行 割煤。13、煤壁片幫范圍較大時(shí)要及時(shí)超前進(jìn)行移架。移架后，工作面端面 距超過700mm時(shí)，應(yīng)打貼幫柱;超過1.0m時(shí)，除打貼幫柱外應(yīng)打中間點(diǎn)柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。 14、處理片幫、冒頂事故時(shí)，必須堅(jiān)持迅速快捷的原則，縮小范圍，自外向里，由邊緣向中央，循序進(jìn)行；現(xiàn)場(chǎng)要有專人統(tǒng)一指揮，分工明確，協(xié)調(diào)作業(yè)，并有專人觀察頂板情況，退

13、路要暢通，物料要充足，工具齊全。 15、處理頂板問題時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。16、回柱放頂與爆破不能平行作業(yè)，回柱放頂與割(放)煤不能同時(shí)作業(yè)。17、過斷層時(shí)頂板管理嚴(yán)格按照過斷層措施執(zhí)行。18、正?；夭蓵r(shí)，工作面上、下隅角采空區(qū)頂板未及時(shí)垮落，造成懸頂面積超過2×5時(shí)，必須及時(shí)拆卸工作面上下出口的頂錨桿錨索及錨索的托盤，以保證采空區(qū)頂板及時(shí)冒落。19、在使用單體支柱支護(hù)時(shí)，必須保證單體支柱的初撐力，迎山有力，使用好防倒繩和硬連接。碰倒和損壞或失效的支柱，必須立即恢復(fù)和更換。 20、初次放頂、周期來壓期間嚴(yán)格按制定的安全措施執(zhí)行。21、過地質(zhì)構(gòu)造(斷層)時(shí)，嚴(yán)格按安全技

14、術(shù)措施進(jìn)行管理頂板。上端頭回柱及超前支護(hù)管控措施1、回柱放頂前，巷幫的金屬網(wǎng)如連接質(zhì)量不好要重新補(bǔ)聯(lián)，防止片幫傷人。2、回柱前，要先檢查支架、頂板、采空區(qū)懸頂?shù)惹闆r，鄰近的支架或單體支柱要達(dá)到初撐力，在確保支護(hù)完好可靠的情況下再進(jìn)行作業(yè)。回柱放頂時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)頂板。3、回柱前，要清理好退路，確保退路安全暢通。4、回出的支柱和梁子要及時(shí)運(yùn)出，不得在安全出口附近堆積。5、支設(shè)支柱及回柱放頂時(shí)，如遇頂板大面積來壓，跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)組織人員撤離到安全地點(diǎn),并匯報(bào)值班人員及調(diào)度室，待頂板穩(wěn)定后，及時(shí)采取措，施維護(hù)好頂板后再繼續(xù)作業(yè)。6、回撤單體支柱使用卸載手把，頂板破碎和壓力大時(shí)，要采用遠(yuǎn)距離長(zhǎng)手

15、柄卸載手把回柱。7、遇到壓死的支柱時(shí)，應(yīng)先打好替柱，臥底掏槽后再回出，嚴(yán)禁用絞車、手拉葫蘆等硬拉。8、回柱時(shí)，嚴(yán)禁反方向回撤，應(yīng)從采空區(qū)到工作面推進(jìn)方向逐棚逐根回撤，嚴(yán)禁一次多回。除按規(guī)定拆除放頂線附近錨桿托盤外，嚴(yán)禁提前拆除放頂線以內(nèi)的任何正規(guī)支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。9、支設(shè)支柱及回柱放頂時(shí)，嚴(yán)禁在附近有從事與此無關(guān)的其它作業(yè)。除作業(yè)人員外，其他人員不得在上下隅角放頂線附近逗留，防止上、下隅角冒落竄矸傷人。10、在工作面上下隅角進(jìn)行支設(shè)支柱及回柱時(shí)，必須先由瓦檢員測(cè)定瓦斯及氧氣濃度，確認(rèn)氣體情況正常后方可進(jìn)行作業(yè)。采煤過斷層管控措施一、防治冒頂管控措施1、嚴(yán)格控制工作面采高，嚴(yán)禁超高，

16、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量。支架接頂要嚴(yán)實(shí)，初撐力達(dá)到要求。因頂板破碎或壓力較大造成工作面漏、冒頂要提前做超前支護(hù)，并及時(shí)另行補(bǔ)充措施。2、頂板破碎帶及片幫嚴(yán)重處漏頂、冒頂時(shí)要及時(shí)把支架護(hù)幫板打出進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，能過超前架時(shí)，必須先移超前架，再打護(hù)幫板支護(hù)，必要時(shí)應(yīng)采取局部鋪網(wǎng)、上鋼梁護(hù)頂及貼幫支設(shè)半圓木棚護(hù)頂?shù)却胧?，防止冒頂擴(kuò)大。3、采煤工作面發(fā)生支架前端冒頂時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員要冷靜，要立即停止其它工作，迅速把冒頂區(qū)維護(hù)好。 4、當(dāng)發(fā)生冒頂較大時(shí)，應(yīng)該立即停止煤機(jī)割煤和工作面刮板運(yùn)輸機(jī)，待頂板穩(wěn)定后，確認(rèn)無擴(kuò)大趨勢(shì)時(shí)方能處理冒頂。5、當(dāng)發(fā)生冒頂無法及時(shí)制訂處理冒頂措施時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)可口頭傳達(dá)處理冒頂措施。處理

17、冒頂時(shí)，班長(zhǎng)必須專門抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行處理并設(shè)專人觀察頂板。處理冒頂過程中，冒頂區(qū)上下15m范圍內(nèi)不得進(jìn)行移架及其他與處理冒頂無關(guān)的作業(yè)。6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況管理人員組織人員備足工具和支護(hù)材料。 7、冒頂區(qū)域支架后尾不允許放煤，防止頂煤繼續(xù)漏空，同時(shí)防止將處理冒頂用的木料、鋼筋等材料放到后溜中而發(fā)生運(yùn)輸事故。8、發(fā)生重大冒頂事故，處理時(shí)間在一個(gè)圓班以上時(shí)，要另行編制補(bǔ)充措施進(jìn)行處理。9、及時(shí)把采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)閉鎖，不經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員同意不得隨意開機(jī)。10、人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)前，要清理好退路，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉可能冒落的煤與矸石。 11、待頂板穩(wěn)定后，從冒頂區(qū)上下兩側(cè)支架開始用圓木、板梁配合

18、單體進(jìn)行剎頂。 12、所用的支護(hù)材料根據(jù)需要確定長(zhǎng)短，架設(shè)的梁與木料必須能夠控制冒頂區(qū)的邊緣。 13、現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要迅速，分工明確，相互配合好，縮短施工時(shí)間。二、防片幫管控措施1、采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)要將煤壁割直、割齊，不準(zhǔn)留有傘檐，工作面的端面距不得超過390毫米，每部支架護(hù)幫板必須伸出。2、移架人員必須在架箱內(nèi)面向煤壁操作支架，嚴(yán)禁人員身體探入刮板運(yùn)輸機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端，移架人員在操作前要先觀察周圍情況，確定相鄰5架內(nèi)無人時(shí)方可操作。煤機(jī)運(yùn)行時(shí)前方的護(hù)幫板及時(shí)收回，人員在支架內(nèi)注意觀察煤壁的狀況，煤機(jī)割過后，移架時(shí)，護(hù)幫板調(diào)整到護(hù)幫狀態(tài)，再進(jìn)行移架，防止煤壁

19、上檐片幫的煤塊進(jìn)入支架內(nèi)傷人。3、煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，煤機(jī)司機(jī)堅(jiān)持遠(yuǎn)距離遙控操作，站在距離滾筒5m外的支架立柱內(nèi)側(cè)。4、煤機(jī)割煤時(shí)，割煤地點(diǎn)上下5架范圍內(nèi)人員躲在支架架箱內(nèi)，防止飛濺出的煤塊和片幫的煤體滑落傷人。5、片幫嚴(yán)重地段要及時(shí)移超前支架，把支架升足勁；并用護(hù)幫板擠牢煤壁，如造成梁端距超過規(guī)定，要打出護(hù)幫板臨時(shí)支護(hù)新暴露的頂板，嚴(yán)防空頂。6、正常作業(yè)時(shí)，人員不許跨越電纜槽進(jìn)入煤壁區(qū)作業(yè)，當(dāng)檢修煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、鋪網(wǎng)等工作，人員確需進(jìn)入煤壁和跨過電纜槽作業(yè)時(shí)，要首先用長(zhǎng)臂工具找掉煤幫和頂板上的危煤(矸)塊、懸煤(矸)傘檐煤(矸)，煤機(jī)閉鎖停電并打開隔離刀閘，停止并閉鎖運(yùn)輸機(jī)，保證支架支護(hù)到幫，用護(hù)

20、幫板擠緊煤壁，同時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)好頂板。頂板壓力較大并可能存在片幫危險(xiǎn)時(shí)，要在作業(yè)地點(diǎn)支設(shè)貼幫柱，貼幫柱使用單體支柱，間距1.0米。煤機(jī)進(jìn)刀處，支架端面距超過規(guī)定，要在支架前梁用半圓木支設(shè)挑棚支護(hù)前梁頂板，每架兩棚，壓力大時(shí)要在挑棚前端支設(shè)單體支柱貼幫柱。7、人員在工作面行走時(shí)必須走支架內(nèi)的人行道，嚴(yán)禁走煤壁側(cè)，人員通過機(jī)頭、機(jī)尾三角區(qū)煤壁時(shí)，注意片幫煤，發(fā)現(xiàn)隱患處理后在通過。8、必須嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉可能冒落的煤與矸石。對(duì)幫頂不嚴(yán)、煤體松動(dòng)、有片幫危險(xiǎn)、端面距超過規(guī)定必須有護(hù)幫護(hù)頂措施，然后進(jìn)入工作。 9、每天有專人對(duì)巷道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)兩幫有片幫或松動(dòng)時(shí)及時(shí)處理。三、進(jìn)入煤壁側(cè)作

21、業(yè)管控措施1、進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉可能冒落的煤與矸石，每部支架護(hù)幫板必須伸出。 2、必須停止采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)，采煤機(jī)停電閉鎖。 3、進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)前對(duì)煤壁側(cè)頂板用單支進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)。 4、人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)前，要清理好退路，有專人負(fù)責(zé)安全工作。5、作業(yè)人員站在支架前梁或有支護(hù)的下方進(jìn)行作業(yè)。 6、人員在煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁人員操作附近20米范圍內(nèi)支架。 7、作業(yè)前，應(yīng)將物料備齊，工具齊全，作業(yè)人員要配合默契，操作熟練，動(dòng)作迅速，做到穩(wěn)中求快。 8、作業(yè)完畢后，經(jīng)負(fù)責(zé)人員同意后，待人員撤離煤壁后進(jìn)入安全地點(diǎn)后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。 四、防煤塊滾落、飛矸傷人管控措施1、人員在支

22、架前作業(yè)時(shí)，必須停止刮板輸送機(jī)和上方人員作業(yè)，防止煤塊、飛矸傷人。 2、采煤機(jī)在運(yùn)行過程中，采煤機(jī)下部作業(yè)人員不得在架前行走或逗留。 3、清理架前浮煤時(shí)，必須停止割煤和刮板輸送機(jī)，有專人查看頂幫情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)撤出人員，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。 4、正常作業(yè)，嚴(yán)禁任何人在支架架箱以外的其他空間逗留，行人必須走架箱內(nèi)踏板。 5、溜子運(yùn)行過程中，正對(duì)溜子機(jī)頭方向嚴(yán)禁有人作業(yè)和停留。掘進(jìn)過斷層管控措施1、超前探查斷層的含導(dǎo)水性；2、在采掘過程中,要超前探查斷層的含導(dǎo)水性,發(fā)現(xiàn)斷層含導(dǎo)水性能良好時(shí),查看排水系統(tǒng),保證排水暢通。3、嚴(yán)格按照“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”的要求，由地測(cè)科

23、采用物探與鉆探相結(jié)合的手段對(duì)巷道進(jìn)行超前探查。4、工作面出現(xiàn)煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大 、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)紅、有臭味等透水征兆時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報(bào)，撤出受水威脅地點(diǎn)的人員。在原因未查清，隱患未排除之前，不得進(jìn)行生產(chǎn)。5、接近斷層時(shí)，必須先探后掘，巷道穿過斷層破裂面以前，可采取超前預(yù)注漿或疏放水等措施，防止發(fā)生突然涌水事故；當(dāng)確認(rèn)水量、水壓不大時(shí)，方可穿越。穿越破裂面時(shí)，必須加強(qiáng)斷層帶支護(hù)，防止塌冒及遲到突水，同時(shí)要加強(qiáng)有害氣體監(jiān)測(cè)；當(dāng)斷層破碎帶較寬，每次掘進(jìn)長(zhǎng)度不得超過2米。探水前進(jìn)時(shí)

24、，必須建立完善的排水系統(tǒng)，保持避災(zāi)線路暢通無阻，保證作業(yè)地點(diǎn)附近與調(diào)度室及其它可能受水患威脅地點(diǎn)通訊聯(lián)絡(luò)正常。3、 安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)清單第4節(jié) 、評(píng)估結(jié)論為汲取擔(dān)水溝煤礦頂板事故教訓(xùn)，我公司對(duì)采掘工作面頂板進(jìn)行了專項(xiàng)辨識(shí)，針對(duì)6條重大風(fēng)險(xiǎn)制定了相應(yīng)的管控措施。設(shè)定了重大安全風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)人數(shù)上限（采煤工作面不得超過20人，掘進(jìn)工作面不得超過8人），并要求將此次辨識(shí)結(jié)果應(yīng)用于操作規(guī)程、安全技術(shù)措施的編制中。  16重大安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)清單山西懷仁中能蘆子溝煤業(yè)有限責(zé)任公司2017安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)清單序 號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)受影響區(qū)域每班最大允許作業(yè)人數(shù)風(fēng)險(xiǎn)描述后果事故類型事故等級(jí)管控措施分 管負(fù)責(zé)人監(jiān)管部門管控

25、區(qū)隊(duì)落實(shí)要求頂板1回采3108、5402綜采工作面每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)3人回采過程中，出現(xiàn)頂板離層、片幫?？赡茉斐擅绊?、片幫，導(dǎo)致人員損傷。頂板事故較大1按作業(yè)規(guī)程要求及時(shí)移架；2支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求；3采煤機(jī)通過后，及時(shí)打開護(hù)幫板。生產(chǎn)礦長(zhǎng)安全副礦長(zhǎng)生產(chǎn)科安全科綜采隊(duì)1嚴(yán)格按照采煤工作面作業(yè)規(guī)程操控液壓支架；2安全科組織人員現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即要求停止割煤，進(jìn)行整改。2超前支護(hù)3108、5402綜采工作面每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)4人超前支護(hù)區(qū)域發(fā)生頂板來壓或下沉。可能造成頂板冒落，導(dǎo)致人員損傷。頂板事故較大1.超前支護(hù)距離、支護(hù)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；2.采用單體支柱超前支護(hù)，支柱必須穿鞋帶帽，與頂板接觸嚴(yán)實(shí)；3.單體支柱必須有可靠的防倒措施（防倒繩、防倒鏈等）。生產(chǎn)礦長(zhǎng)安全副礦長(zhǎng)生產(chǎn)科安全科綜采隊(duì)安全科派專人定期現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查超前支護(hù)，發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定支設(shè)的，立即整改。3采煤過斷層3108、5402綜采工作面每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)4人采煤工作面過斷層?？赡茉斐捎鰢鷰r破碎，頂板冒落，導(dǎo)致群死群傷。頂板事故重大1提高初撐力，加強(qiáng)頂板支護(hù)；2設(shè)專人觀察頂板，出現(xiàn)問題及時(shí)停