拱橋施工方案(共55頁)

1、田東縣城西濕地公園景觀橋梁施工方案 編 制 ： 審 核 : 審 批 : 編制單位：廣西城建建設(shè)集團有限公司目 錄第一章 工程概況- 2 -第二章 編制說明- 2 -第三章 施工總體部署- 3 -第四章 橋梁施工技術(shù)- 9 -一、下部結(jié)構(gòu)工程施工- 9 -二、 上部結(jié)構(gòu)(拱圈施工) - 23 -三.附屬結(jié)構(gòu)施工- 33 -第五章、質(zhì)量確保措施- 35 -第一節(jié)、質(zhì)量控制體系- 35 -第二節(jié)、質(zhì)量保證措施- 35 -第六章、安全保證措施- 38 -第一節(jié)、施工安全管理目標- 38 -第二節(jié)、安全保證體系:見下圖- 39 -第三節(jié)、人員安全- 39 -第四節(jié)、設(shè)備安全- 39 -第五節(jié)、消防設(shè)施、

2、現(xiàn)場警示- 40 -第六節(jié)、安全施工保證措施- 41 -第七章、文明施工措施- 47 -第一節(jié)、推行施工現(xiàn)場標準化管理- 47 -第二節(jié)、改善作業(yè)條件，保障職工健康- 47 -第三節(jié)、不擾民及妥善處理地方關(guān)系- 47 -第八章 環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理- 48 -第一節(jié)、管理體系及組織機構(gòu)- 48 -第二節(jié)、生態(tài)保護及水土保持措施- 50 -第四節(jié)、空氣污染的預防措施- 51 -第五節(jié)、噪聲控制措施- 52 -第六節(jié)、環(huán)境保護具體措施- 52 -第一章 工程概況田東縣城西濕地公園景觀橋梁由一座風雨橋、兩座流線橋、兩座石拱橋組成。其中風雨橋為單跨，橋跨33.3M；流線橋為3跨，橋跨分別為8.4M、11.1

3、M、8.4M；石拱橋為單跨，橋跨15.35M。各橋基礎(chǔ)均采用混凝土沖孔灌注樁，樁徑分別為0.8M、1.0M、1.2M、和2.2M，橋臺均為群樁結(jié)構(gòu)，樁基均嵌入中風化基巖石內(nèi)，橋墩、橋臺、橋拱均為圓弧鋼筋砼拱。橋面均采用石材作裝飾。第二章 編制說明1.1. 編制依據(jù)a.田東縣城西濕地公園風雨橋、流線橋、石拱橋設(shè)計圖。b.本工程現(xiàn)場考察情況和地質(zhì)情況。c.我公司以前施工過類似工程的技術(shù)經(jīng)驗資料。d.我公司現(xiàn)有可投入工程的施工技術(shù)力量、機械設(shè)備和資金實力。1.2. 編制原則a.遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。b.采用流水施工方法、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。

4、c.科學地安排季節(jié)性施工，保證生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性。d.充分利用現(xiàn)有機械設(shè)備，擴大機械化施工范圍，提高機械化程度；改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。e.盡量減少臨時設(shè)施，合理儲存物資，減少物資運輸量；科學地布置施工平面圖，減少施工用地。1.3. 采用的主要技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程a、工程測量規(guī)范GB50026-93b、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTGD632007c、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000d、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTJ07194e、城市橋梁設(shè)計規(guī)范CJJ 11 2011f、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92g、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93h、建筑施

5、工安全檢查標準JGJ59-99i、地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范GBJ202-83j、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ50204-92k、砼質(zhì)量控制標準GBJ50164-92l、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-88第三章 施工總體部署一). 施工部署3.1. 施工組織機構(gòu)框圖（見附圖）3.2.施工組織機構(gòu)的啟動與高效a. 根據(jù)本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且人選一旦經(jīng)過甲、乙方確認，全班人選將處于啟動狀態(tài)，未進場之前可根據(jù)設(shè)計要求積極為本工程做好開工前的準備工作（材料、機械、技術(shù)等準備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前。附圖（一）項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理

6、： 凌德昌生產(chǎn)經(jīng)理：馬翔宇技術(shù)負責人： 陳森總工長： 彭定來質(zhì)檢員：潘榮華施工員：林武技術(shù)員：梁源強施工員：陳維楓安全員：盧健材料員：藍桃資料員：盧華造價員：甘宇各勞務(wù)施工班組長b. 根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度提高項目經(jīng)理的工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經(jīng)理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸。c. 以已制定的各項目管理制度來指導、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質(zhì)量、效率。變“人管理人”“人盯人”

7、為“制度管理人，做到項目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴、違章必糾”，這樣形成軍令如山，賞罰分明的先進管理模式。d. 我公司項目管理歷來將工程的社會效益看重于經(jīng)濟效益，將項目職業(yè)道德作為專項考核制度，并在項目管理中大力提倡和推廣，我們將一如既往地實行這一制度，以贏得客戶的信任及市場的回報。具體做法是把項目施工職業(yè)道德的具體含義、指標分解落實到項目每個管理人員和操作人員和操作人頭上，并與他們的收入掛勾，形成了自覺抵制施工質(zhì)量粗糙和材料質(zhì)量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為。施工質(zhì)量做到業(yè)主與臨理是否在場都一樣，讓業(yè)主和用戶放心享受精品工程的高品質(zhì)使用價值。3.3. 施工組織機構(gòu)高效運作保障措施a

8、. 組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)好的管理人員進入項目管理班子。b. 建立健全項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞動等崗位責任制，由公司工程指揮小組定期對各專業(yè)進行考核。c. 強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。d. 建立公司工程指揮小組現(xiàn)場辦公制，每月召開一次現(xiàn)玚辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。e. 每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班組碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。例會由質(zhì)安、動力等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表、項目部主要管理人員及配合單

9、位主管參加，重點解決質(zhì)量、進度、施工技術(shù)等難點。明確各項問題辦法及時間，并形成會議紀要。f. 實行勞動用工管理，選派組織能力強，技術(shù)水平高，并經(jīng)過專業(yè)培訓能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時或提前完成。3.4. 協(xié)調(diào)管理協(xié)調(diào)行為應(yīng)符合現(xiàn)行法律、法規(guī)，不損害雙方及國家利益，并本著為用戶服務(wù)的宗旨，保證本工程施工有序進行和合同條款能全面履行。二).工期目標精心組織，精心施工，2013年8月20日前完成合同內(nèi)全部景觀橋梁工作內(nèi)容。三)、 施工準備1. 技術(shù)準備a.先了解和掌握圖紙內(nèi)容，摸清設(shè)計意圖，審查施工圖紙是否齊全，是否與其說明書在內(nèi)容上一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯

10、誤，各圖在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。b.基礎(chǔ)設(shè)計或地基處理方案同建造地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致。c.掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采取哪些新技術(shù)；要審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期要求。d.各級技術(shù)人員、施工人員要認真熟悉圖紙，技術(shù)部門負責組織好圖紙會審，會審時應(yīng)特別注意審查圖紙是否有問題，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，爭取在施工前辦好一次性洽商。e.按照施工圖紙所確定的工程量、施工組織設(shè)計擬定的施工方法，建筑工程預算定額和有關(guān)費用定額編制施工圖預算和施工預算。f.根據(jù)現(xiàn)場具體情況，做好現(xiàn)場的平面布置,擬按以下實施:1、施工場地在距每座橋的

11、施工現(xiàn)現(xiàn)場50m范圍內(nèi)設(shè)置面積為40*20m鋼筋預制加工場地，鋪設(shè)一層10cm厚C20砼硬化 ，認真組織搭設(shè)好臨時設(shè)施、水泥庫、鋼筋棚、木工棚等，以利于施工生產(chǎn)順利進行，并為創(chuàng)文明施工現(xiàn)場打下基礎(chǔ)。2、施工用水利用百谷河水作為現(xiàn)場施工用水。3、施工用電就近架設(shè)線路，接380kv線路，每座橋配置一固定配電箱，兩移動配電箱，用電高控峰控制在200KW左右。4、施工道路利用場區(qū)內(nèi)道路，運送材料、橋兩側(cè)回填壓實作為施工作業(yè)區(qū)域。g. 建筑施工機具準備根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃。 序號機械名稱型號/產(chǎn)地數(shù)量（臺）1壓路機柳工12打樁機上海63大貨自卸車霸龍44推土機柳工15平板

12、震動器26蛙式打夯機HW2017潛水泵1.1kw108挖掘機19鋼筋切斷210鋼筋彎曲機111焊機512吊車113碗扣120T14普通鋼管15T15配電柜1h 勞動組織準備1. 建立工程項目部組織機構(gòu)根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復雜程度，確定工程項目部的人選和名額。遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)置與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、工作效率高的工程項目部，施工管理人員迅速到位開展各項準備工作。2.建立精干的工作隊組根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)和混合工作隊組。2.集結(jié)施工力量，組織勞動力進場按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文

13、明施工等教育。3.做好職工入場教育工作為落實施工計劃和技術(shù)責任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級進行交底。交底內(nèi)容通常包括：工程施工進度計劃和月作業(yè)計劃；各項安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，都應(yīng)詳細交底，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。4勞動力計劃施工人員按不同的施工階段分批進出場，三座橋梁同時施工時，計劃施工高峰期人員將達到80人。第四章 橋梁施工技術(shù)一、下部結(jié)構(gòu)工程施工(一)準備工作1、測量放線（1）平面及高程控制網(wǎng)的建立?，F(xiàn)場設(shè)一級導線測量建立四個平面控制點。在現(xiàn)場建立一條附合水準路線，將±0.00m

14、標高引至現(xiàn)場，建立四個±0.00m標高基準點供現(xiàn)場利用。軸線控制樁、水準點引入施工區(qū)后須經(jīng)甲方、監(jiān)理、公司技術(shù)部及經(jīng)理部共同校對合格后方準使用，軸線、標高定位由經(jīng)理部工程技術(shù)人員、監(jiān)理工程師核對。（2）施工現(xiàn)場的測量放線建筑物施工測量前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、定位條件等因素編制施工測量放線方案，以指導建筑物測量工作順利進行。根據(jù)設(shè)計總平面圖和施工圖繪制放線詳圖，作為重要技術(shù)資料存檔以備核查追溯。軸線控制點引入施工區(qū)后，須經(jīng)甲方、監(jiān)理等單位核驗后方可進行施工放線。各軸線必須遵守大尺寸內(nèi)分小尺寸的原則，每次施工放樣投點前先檢查地面控制點，確保準確無誤后，其誤差控制在3mm以內(nèi)；高程利用鋼卷尺沿直

15、線量距傳遞，其誤差不大于2mm。（3）所有測量儀器及器具定期由區(qū)以上技術(shù)監(jiān)督局鑒定，合格后方可使用。(二).基礎(chǔ)施工橋臺及墩身的基礎(chǔ)均為沖孔灌注樁，本工程擬采取沖孔樁進行樁基礎(chǔ)施工作業(yè)，砼采取商品砼澆灌。2.1沖孔樁施工1）沖孔樁工藝流程： 沖孔樁工藝流程圖2）、施工方法及技術(shù)措施針對本工程的地質(zhì)情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環(huán)清孔，泥漿采用正循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由出漿管、泥漿沉淀池、儲漿池、泥漿泵、進漿管5大部分組成。鉆孔過程中經(jīng)常進行泥漿參數(shù)指標的測定并及時調(diào)整循環(huán)泥漿的指標?，F(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌

16、注成樁。a、測量定位用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復核合格后，進入下道工序。b、埋設(shè)護筒護筒采用8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑（D）1.3m，護筒上部開設(shè)1個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒采用人工挖埋及錘擊方法埋設(shè)，入土深度34米以上，護筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.52米以上，并高出地面0.3米。護筒中心應(yīng)與樁中心重合，平面偏位允許誤差小于5cm，傾斜度的偏差小于1%。c、沖擊成孔護筒埋設(shè)好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高

17、0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應(yīng)停機。待采取相應(yīng)措施后再進行施工：粘土中鉆進時，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/3

18、0min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.051.20162284962521.02.5810砂層1.21.451928849615235810沖擊成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.45，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊

19、待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重物測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。d、檢孔鉆進中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度約為孔徑的5倍。每鉆進5米左右或者通過易縮孔土層以及更換鉆錐前都應(yīng)進行檢孔，當檢孔器不能

20、沉到原來鉆達的深度，或者拉緊時的鋼絲繩偏離了護筒中心，應(yīng)考慮可能發(fā)生了斜孔、彎孔或者縮孔等情況，如不嚴重時，可調(diào)整鉆機位置繼續(xù)鉆孔，不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。e、終孔、清孔鉆孔到設(shè)計標高，并達到設(shè)計要求嵌巖深度后，停止進尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm100cm）反復沖擊撓動樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。鋼筋籠安裝后還應(yīng)進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此時應(yīng)注意及時補充泥漿，保持穩(wěn)定的水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止鉆孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.101.20，含砂

21、率小于4%，粘度1720s。3) 成孔應(yīng)注意事項：a 應(yīng)仔細研究工程地質(zhì)詳勘報告，根據(jù)土層物理性質(zhì)及分布情況確定合理的施工工藝；b成孔深度必須保證設(shè)計樁長H及進入持力層H1；c成孔達到設(shè)計深度后，孔口應(yīng)于保護，并按在關(guān)規(guī)定驗收，并做好記錄。d澆注混凝土前，應(yīng)先放置孔口護孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內(nèi)沉渣厚度，應(yīng)按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。4)、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架加工場制作完成，采用套筒連接，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502

22、02-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差（mm）1主筋間距±202箍筋間距0，-203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準孔位，不得強行插入和碰撞孔

23、壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。5)、安放導管導管采用壁厚7.5mm的無縫鋼管制作，直徑280，導管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節(jié)導管長度應(yīng)大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺

24、紋方扣快速接頭。6)、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。7)、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等C25，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管水下砼灌注。采用同標號砼隔水塞隔水

25、。料斗砼灌注量應(yīng)計算準確，保證導管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導管埋入砼中1.56m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量1020m3不得超過2h，灌注量2030m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計標高0.50.6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.30.4m，余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。8)、灌注水下砼的技術(shù)要求a、首批灌注

26、樁砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，所需砼數(shù)量可參考以下公式計算：V=式中：V-灌注首批砼所需用量（m3）； D-孔樁直徑（m） H1-樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m； H2-導管初次埋置深度（m）； d-導管內(nèi)徑（m）； h1-孔樁內(nèi)砼達到埋置深度H2時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hww/c , Hw表示井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m），w表示井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）, c表示砼拌合物的重度（取24 kN/m3）。b、砼到場后，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等各項性能，如不符合要求時，不得使用。c、首批砼拌合物下落后，砼應(yīng)連

27、續(xù)灌注。d、在灌注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭。導管的埋置深度應(yīng)控制在2-6m。應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導管深度。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當砼拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，恢復正常灌注速度。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出0.5-1.0m，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。9)、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。10)、雨期施工雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪

28、斜等情況。雨天禁止在室外進行焊接作業(yè)。11)、成品保護a、已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。b、樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。12)、技術(shù)資料由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查。每根灌注樁應(yīng)留置試件1組，每組試件應(yīng)留置3件。13)、樁基檢測樁基施工完畢后，按設(shè)計和規(guī)范要求對樁基完整性進行檢測：超聲波檢測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁，檢測數(shù)量為100%。14)、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制a、施工中所用的計量器具如經(jīng)緯儀、水準儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用

29、。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應(yīng)準確可靠。b、成孔開始前應(yīng)充分做好準備工作，樁機定位應(yīng)準確水平、穩(wěn)固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應(yīng)不大于±20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。c、確保樁的入巖深度，當沖擊至微風化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風化巖面（報監(jiān)理、設(shè)計或勘探單位認可），再鉆至設(shè)計入巖深度，必須滿足設(shè)計要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。d鋼筋籠制作嚴格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。鋼筋連接采用套筒連接，接頭應(yīng)符合規(guī)范要

30、求，同時做隱蔽工程驗收。e鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。f灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。g混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近

31、結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。(三).承臺施工 橋臺及橋墩均有承臺,施工按照常規(guī)方法施工作業(yè)。施工前做好供電、供水的準備，并將臨時用電、用水接到施工現(xiàn)場，測設(shè)好承臺的四角坐標位置及灌注樁中心位置。 1基坑土石方1).基坑開挖：基坑采用機械開挖。距基底10CM處采用人工清底。同時在基坑四周設(shè)置排水坑和集水井，潛水泵抽排水?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定?；禹斆嬖O(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如設(shè)置截水溝等。2)、封底

32、：封底采用素砼封底，施工采用土模現(xiàn)澆，砼中摻入適量早強劑，提高砼早期強度，以便盡早進行承臺砼施工。2、鋼筋砼主墩承臺a、模板：承臺模板采用木模板，立模時注意模板清潔、平整、接縫嚴密，支撐牢固、模板接縫處采用海綿系，以防澆筑時漏漿跑?，F(xiàn)象發(fā)生。模板內(nèi)外支撐都采用方木，拆卸方便。b、鋼筋：上下層鋼筋網(wǎng)之間利用馬蹄筋支立，布置成梅花狀，防止砼澆筑過程中鋼筋錯位變形。墩柱身鋼筋預埋位置力求準確，定位可以采用第一個箍筋點焊在承臺鋼筋上加以定位。墩身鋼筋應(yīng)盡可能的一次安裝到位，減少鋼筋接頭的工作量。鋼筋進場應(yīng)分批驗收，應(yīng)有出廠合格證。并按分批進場、分批進行試驗，且必須經(jīng)過試驗合格獲得通知單方可下料制作。鋼

33、筋在彎制前必須調(diào)直除銹，鋼筋調(diào)直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋的截面減少5。鋼筋接頭采用雙面搭接，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應(yīng)小于10d，也不得位于最大彎矩處。同一截面主筋搭接數(shù)量不超過主筋數(shù)量的50%。在澆筑砼前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋進行檢查，注意預埋主拱圈鋼筋，填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時糾正。在澆注砼時，應(yīng)保證已安裝好的鋼筋不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行走。3承臺砼1）.砼澆注：采用泵送砼，分層澆注，機械振搗，由于承臺厚度不大，輸送泵的泵管宜直接伸入承臺內(nèi)部，以保證底層砼自由墜落高度不超過2m。配合比設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先選用低水化墊的水泥降低砼水化墊。砼成型后，為降低大體積砼的內(nèi)外溫差，表面覆蓋灑水

34、養(yǎng)生。2).承臺回填：將承臺模板拆后,按設(shè)計要求承臺回填,回填時先將基坑內(nèi)可能的積水排出，然后分層夯實回填素土至原標高。(四).墩身及橋臺身施工1.墩身及橋臺身其施工工藝為:墩、臺帽施工時遵循放線安裝鋼筋骨架扎筋安裝模板砼澆筑養(yǎng)護的程序進行。2.施工過程注意事項：、鋼筋的骨架及箍筋在加工現(xiàn)場制作成形，并編號，骨架的焊接嚴格按照規(guī)范進行，骨架安裝按設(shè)置圖紙進行，一一對應(yīng)。、墩、臺帽模板木方作加勁板，用10 號槽角夾持，采用16 圓鋼作拉條固定。模板的強度及剛度必須滿足砼的振搗要求，模板安裝時，接縫做到平順嚴密，無縫隙，以保證不漏漿。、墩、臺帽的砼嚴格采用原試配合格的配比進行配料，砼的澆筑從一頭向

35、另一頭階梯推進，砼的振搗做到密實，嚴禁漏振、過振。同時做好砼試塊。2、 上部結(jié)構(gòu)(拱圈施工) 拱圈是拱橋的主要承重結(jié)構(gòu),是整個拱橋施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程根據(jù)實際情況擬采用滿棠支架法施工。在搭設(shè)拱架前平整場地,基底處理,拱架采用碗扣式腳手架搭設(shè),上部采用模板拱架調(diào)整成拱形。底模、側(cè)模及槽形模板采用模板定型制作。鋼筋現(xiàn)場綁扎、焊接。拱圈砼采用商品砼,砼運輸車運輸,砼輸送泵入模。 2.具體方案 2.1地基處理 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支架體系關(guān)鍵部位是橋下基礎(chǔ)處理,上部結(jié)構(gòu)全長范圍內(nèi)地基承載力應(yīng)滿足所承受的全部荷載,保持支架不產(chǎn)生變形,不發(fā)生地基沉陷現(xiàn)象。本橋地基處理具體方法為:回填承臺基坑整平壓實后,分層鋪筑30

36、 cm厚建筑廢渣,整平壓實后澆筑10 cm12 cm厚C20砼,砼面設(shè)置向右側(cè)0.5 %橫坡,以保證隔水、排水及平均分散支架的壓力。并鋪設(shè)10 cm×5cm方木,然后在方木上搭設(shè)支架。地基處理時特別注意對邊角薄弱部位的處理。 2.2支架安裝 支架擬采用鋼管扣式支架,支架上用木拱架調(diào)整拱形。首先根據(jù)鋼筋砼的荷載、模板支架的重量、施工荷載(人、料、機等)及其他可能產(chǎn)生的荷載(如保證設(shè)施荷載)等情況,對碗扣支架及木拱架的強度、剛度、穩(wěn)定性及地基承載力進行驗算。石拱橋和流線橋支架的布置間距為橫橋向50 cm,縱橋向50 cm,步距為120 cm，經(jīng)驗算，大大可以滿足承載力要求。風雨橋主拱支架

37、另做詳細專項方案。 碗扣支架鋼管規(guī)格為48 mm×3.5 mm,立桿上下均設(shè)可調(diào)節(jié)頂托,頂托上先鋪設(shè)10 cm×10cm方木,方木上搭設(shè)木拱架,木拱架由10 cm×10 cm方木制作而成?？烧{(diào)頂托調(diào)節(jié)高度應(yīng)滿足底模調(diào)整及脫架的凈高要求:托板頂距鋼管頂口距離約為20cm左右,且底模調(diào)整就位后須保證頂托有下調(diào)絲扣空間。可調(diào)頂托安裝前,應(yīng)用機油清洗并將絲扣整個活動一遍,以保證安裝后的可用性與靈活性。施工時,技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)各點主拱底面標高值,扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身預拱值,定出支架頂托的標高。在安裝可調(diào)頂托過程中,應(yīng)控制可調(diào)頂托伸出鋼管的長度不大于1/3頂托全長

38、。由于支架高差變化較大,為加強支架的穩(wěn)定性,支架縱、橫向設(shè)置斜撐,斜桿與水平面夾角宜在45 º60 º之間,水平投影寬度在4 m8 m之間,斜撐均采用旋轉(zhuǎn)扣件搭接連接,扣件螺栓應(yīng)采用專用扳手施擰,斜桿搭接長度不小于0.4 m,搭接采用旋轉(zhuǎn)扣件至少兩道。木拱架之間采用拉桿、頂桿和斜撐來加強橫向連接。 鋼管及扣件、可調(diào)頂托配套且應(yīng)符合質(zhì)量標準。鋼管應(yīng)順直、無裂紋、無損傷、規(guī)格統(tǒng)一、初始彎曲不得大于1/1 000;頂托調(diào)節(jié)絲扣應(yīng)完好,不得碰傷絲,并須涂黃油保存,不得銹蝕。支架安裝操作及驗收嚴格按操作規(guī)程進行。 2.3底模安裝及預壓 2.3.1底模的裝配 施工時,首先由測量人員精確

39、放樣出主拱圈底面控制標高線,即底模頂標高。向下推算頂托高程并掛線調(diào)整,頂托上安裝方木和已加工好的木拱架,方木之間、方木與木型拱架之間均以扒釘聯(lián)結(jié);在木拱架上沿縱向每隔16 cm鋪設(shè)10 cm×10 cm×200 cm方木,然后上鋪底模,底模采用182cm×91 cm×1.5 cm木模板制作,方木及木模板用鐵釘固定。板面板長邊沿縱橋向布置。橫向接縫設(shè)在帶木中間,接縫用雙面膠填縫處理;縱向接縫應(yīng)采用木條鑲邊,以防接縫處漏漿及變形。面板與帶木用鐵釘固定,面板應(yīng)順著帶木微彎,保證主拱曲線線形。 在主拱圈間隔槽范圍內(nèi),考慮到間隔槽內(nèi)鋼筋焊接接頭需要的操作空間,將該

40、范圍內(nèi)的底模面板做成單獨的、可裝拆的結(jié)構(gòu),在鋼筋接頭施工時拆除該處底模面板,砼澆注前將底模面板復原。 模板面板采用竹膠板,竹膠板應(yīng)符合以下質(zhì)量要求:表面無腐朽、霉斑、鼓泡、脫膠、翹曲、凹陷、污染等現(xiàn)象,板邊平直、無缺損,強度、含水率、吸水率等性能應(yīng)均符合建筑工業(yè)行業(yè)標準JG/T3026-1995要求。面板的裁切應(yīng)使用電動密齒鋸,模板制作及安裝的偏差應(yīng)滿足工藝要求。模板所用帶木、方木應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)干燥的松木。 模板制作與安裝允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范JTJ041-2000中的要求控制:拱圈平面中心線與設(shè)計中心線偏差不得大于8 mm;拱圈底板、側(cè)板、頂板厚度允許誤差:+10 mm、-0 mm;拱圈底面高程允許

41、誤差+20 mm、-10 mm。 2.3.2底模放樣坐標的確定 底模放樣坐標值由設(shè)計院圖紙?zhí)峁┑闹鞴跋戮壸鴺嗽O(shè)置預拱度后的放樣坐標值確定,加上由于整個支架本身變形須設(shè)置的預拱度值確定。整個支架本身變形的預拱度值采用預壓試驗觀測與計算相結(jié)合的方法確定:直接預壓區(qū)以基礎(chǔ)、支架的彈性變形量作為整個支架本身產(chǎn)生的預拱度值(非彈性變形已在壓重中基本消除);未直接預壓重區(qū)域分別根據(jù)預壓試驗區(qū)域底模、鋼管變形量、填土基礎(chǔ)的沉降量,以及基礎(chǔ)支架總的彈性、非彈性值,綜合考慮各處拱圈自重荷載及鋼管支架高度,通過對變形量的計算與分析,定出各點整個支架本身產(chǎn)生的預拱度值,并以此作為支架本身變形須設(shè)置的預拱度值。各跨拱

42、圈均按此預拱度值加設(shè)計院圖紙?zhí)峁┑闹鞴跋戮壴O(shè)置預拱度后的放樣坐標值,并形成具體各點的底模放樣坐標值,安裝底模龍骨。 底模模擬荷載壓重方法:在底模帶木安裝完成而面板未鋪設(shè)時,選擇一跨全部進行預壓;根據(jù)此跨預壓觀測結(jié)果、基礎(chǔ)、鋼管支架的高度及各處拱圈截面的差別,在其他跨選擇典型區(qū)域預壓。在鋪好的帶木上堆碼砂袋,砂袋上放置鋼筋對支架及基礎(chǔ)進行預壓,壓重荷載按各處拱圈重量的1.2倍確定。在主拱兩拱腳、1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8處各設(shè)3個觀測點。認真觀測并作詳細記錄備案。 底模模擬荷載壓重要求:壓重應(yīng)至基礎(chǔ)沉降量不再產(chǎn)生明顯的沉降為止(觀測不少于24 h),才開始記錄壓重穩(wěn)定

43、標高;壓重時,應(yīng)根據(jù)區(qū)域的荷載情況堆碼相應(yīng)重量的砂袋及鋼筋。總荷載應(yīng)等于1.2倍設(shè)計荷載(誤差要求不超過±1 %),以減小荷載的誤差。2.4側(cè)模及槽型內(nèi)模安裝 側(cè)模根據(jù)主拱圈各分段長度情況縱向分成2 m3 m的小段,側(cè)模采用=15 mm的面板,配以豎向帶木加勁,側(cè)模下端以固定于底模的木條限位及堵漏;頂端在主拱圈砼頂面之上兩側(cè)對向拉結(jié);中部則現(xiàn)場根據(jù)情況布置鋼拉桿,以橫隔梁通過鋼拉桿與內(nèi)模對拉。拉桿外套塑料套管,用以回收拉桿及固定模板間距,拉桿側(cè)模板端聯(lián)結(jié)采用可拆的H型螺母,以保證拱圈側(cè)面的外觀質(zhì)量。 2.5拱圈鋼筋工程 2.5.1鋼筋基本要求 (1)本工程所用鋼筋應(yīng)符合規(guī)范要求方能考

44、慮進場使用。 (2)鋼筋進場前要作相應(yīng)試驗,合格后報監(jiān)理工程師審核通過方可使用。 (3)鋼筋的進貨程序應(yīng)符項目部材料進場檢驗程序。 (4)鋼筋進場后必須按規(guī)格分批驗收、堆存,不得混雜,應(yīng)掛有標識。 (5)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須準確無誤,鋼筋的代用必須征得監(jiān)理工程師的同意方可操作。 2.5.2鋼筋加工 (1)鋼筋調(diào)直和清除污銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 (2)鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范JTJ041-2000中的規(guī)定。 (3)主拱縱向主筋加工應(yīng)預先根據(jù)鋼筋接頭形式,滿足規(guī)范JTJ041-2000

45、的要求,計算出施工的主筋長度,且在場下先根據(jù)計算的長度將鋼筋焊接成為整根。 2.5.3鋼筋現(xiàn)場安裝與連接 (1)縱向主筋接頭位置均設(shè)在主拱圈施工間隔槽內(nèi)。 (2)縱向主筋的現(xiàn)場連接主要采用焊接。焊接時兩鋼筋搭接端部應(yīng)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不小于5 d,單面雙面焊縫長度不小于10 d(d為鋼筋直徑)。 (3)縱向主筋的焊接接頭在鋼筋安裝時,應(yīng)該滿足規(guī)范JTJ041-2000中的要求,即接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋,其接頭的截面面積,在受拉區(qū)不應(yīng)超過總截面面積的50 %,焊接接頭長度區(qū)段指35 d(d為鋼筋直徑)且不小于50 c

46、m。 (4)鋼筋焊接前必須進行試焊,合格后方可正式施焊,焊工必須有上崗證,焊條選擇應(yīng)符合規(guī)范表JTJ041-2000中的規(guī)定。如監(jiān)理工程師有要求,搭接焊接頭可現(xiàn)場取樣試驗。鋼筋接頭的焊接滿足規(guī)范JTJ041-2000中的要求。 (5)拱圈底模鋪好后,即測設(shè)中線、邊線、標高、標出各分段點及橫隔板的位置,作為安裝其他模板及綁扎鋼筋的依據(jù)。拱圈鋼筋安裝采用在橋下加工彎制,運至拱架上就地焊接及綁扎施工。鋼筋焊接綁扎順序按拱腳至拱跨1/4 段,先安箍筋后穿主筋的辦法;拱跨1/4 處至拱頂段先穿主筋后套箍筋,以利施工。主鋼筋接頭、箍筋及橫隔板鋼筋連接采用焊接;間隔槽鋼筋除縱橋向在焊接分段鋼筋時一次成型外,

47、其余的橫橋向鋼筋和箍筋可在澆筑前綁扎。 (6)鋼筋綁扎時,應(yīng)校核鋼筋網(wǎng)片間距,以保證鋼筋網(wǎng)片的保護層符合要求。 2.5.4鋼筋保護層 為確保砼外觀質(zhì)量,減少保護層墊塊與模板接觸面積,在鋼筋與模板間設(shè)置塑料保護層卡子或墊塊,卡子中設(shè)半圓孔,套入外層鋼筋。墊塊不少于4個/m2,呈梅花型布置。 2.5.5預埋鋼筋 (1)拱腳處預埋鋼筋如與墩身鋼筋有沖突,主拱預埋鋼筋位置不動,適當移動墩身鋼筋。預埋鋼筋位置必須準確,固定牢固。 (2)主拱圈上腹拱圈預埋鋼筋及墊石預留鋼筋不得遺漏,腹拱圈預留鋼筋應(yīng)按考慮腹拱圈設(shè)計、施工要求。 2.6主拱圈砼工程 本工程擬采用商品砼,由砼運輸車運至現(xiàn)場,砼輸送泵澆注入模。

48、 2.6.1 砼材料及砼的質(zhì)量 (1)砼配合比應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行驗證,其強度、和易性、耐久性等指標符合有關(guān)規(guī)范要求,合格后報監(jiān)理工程師審核批準后方可使用。 (2)砼的砂率和坍落度應(yīng)滿足泵送要求,砂率控制在 40 %50 %,坍落度為13 cm15 cm。 (3)砼的初凝時間不得小于10 h。采用高效優(yōu)質(zhì)減水劑,延長砼的初凝時間,改善和提高砼和易性。 砼的最大水灰比和最小水泥量應(yīng)符合JTJ041-2000規(guī)范規(guī)定。 砼的砂、碎石、水泥采用配料機配料,配料機的計量系統(tǒng)應(yīng)在校核合格期內(nèi)。 砼運輸采用砼運輸車,砼從攪拌機倒出后,用砼運輸車運輸送到施工部位,時間不超過30 min。 2.6.2砼澆注 (1

49、)拱圈砼施工時沿拱跨方向分段對稱澆注,準確控制兩端澆注速度 ,按對稱原則先從拱腳開始澆注至四分點,再從拱頂向四分點澆注。各分段內(nèi)砼應(yīng)一次連續(xù)澆注完畢,因故中斷時,應(yīng)澆注成垂直于拱軸線的施工縫,如已澆注成斜面,應(yīng)鑿成垂直于拱軸線的平面或臺階式結(jié)合面。每節(jié)段砼連續(xù)澆注不得中斷,保證在砼初凝時間內(nèi)澆注完畢。 (2)砼振搗采用插入式振動器,振動器移動距離不得超過其作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持在一定的間距,插入下層砼5 cm10 cm,每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒,應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋,插棒時布點均勻,斜坡死角處應(yīng)加密布點,不得漏振或過振。砼振搗原則:砼不再下沉、不再冒泡、表面開始

50、泛漿后為止。 2.6.3砼養(yǎng)護及拆模 (1)砼澆注完成并初凝后,立即鋪土工布覆蓋灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不低于14 d,在砼初凝前不得受水沖蝕。 (2)養(yǎng)護期間溫度低于5 時,應(yīng)覆蓋保溫,不得向砼面上灑水。 (3)每節(jié)段砼澆注完畢后,接縫面開始泛白,強度約 2.5 MPa左右即進行鑿毛,處理后表面要不見白漿,可見毛糙的砼新鮮面為止。徹底清洗干凈鑿毛面。 (4)主拱圈須等養(yǎng)護試件強度達到設(shè)計強度的100 %,方可拆模。 2.7主拱圈支架落架 主拱圈混凝土最低強度達到設(shè)計的100%后,即進行主拱圈卸架。卸架原則為少量、多次、均勻、對稱。支架卸落在橫橋向必須同時均勻卸落,在縱橋向從拱頂向拱腳逐排卸落,并保

51、持左右兩側(cè)同步對稱進行。卸落設(shè)備應(yīng)放在支架梁柱處,支架卸落時從跨中向兩端進行,模板卸落分階段進行,當達到一定的卸落量時,支架才能脫離梁體。施工中進行嚴密觀測,達到最佳卸架要求。 3.1模板制作與安裝允許偏差 模板制作與安裝允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范JTJ041-2000中如下要求:拱圈平面中心線與設(shè)計中心線偏差不得大于30 mm;拱圈底板、腹板、頂板厚度允許誤差+10 mm、-5 mm;拱圈底面高程允許誤差+20 mm、-10 mm。 3.2鋼筋加工允許偏差 (1)受力鋼筋順長度方向加工后的全長 +5 mm,-10 mm (2)彎起筋各部分尺寸±20 mm (3)箍筋各部分尺寸±5

52、 mm 3.3鋼筋安裝允許偏差 (1)同排受力鋼筋±20 mm (2)兩排以上鋼筋的排距±5 mm (3)鋼筋彎起點位置±20 mm (4)箍筋、橫向分布筋間距±20 mm (5)保護層厚度±10 mm 4其他注意事項 (1)主拱施工應(yīng)嚴格按照各項施工安全操作規(guī)程進行。 (2)應(yīng)做好支架基礎(chǔ)的防護工作,防止支架及基礎(chǔ)受到水浸泡。 (3)砼施工過程中嚴格保證質(zhì)量,砼澆注完畢應(yīng)立即進行養(yǎng)護,砼養(yǎng)護對砼質(zhì)量保證至關(guān)重要,應(yīng)嚴格按照有關(guān)工藝進行。 (4)主拱施工中的預埋鋼筋、泄水管及其他預埋件不得遺漏。 (5)電焊作業(yè)應(yīng)符合電焊有關(guān)安全規(guī)定,避免燒傷、

53、燙傷。立模后若需電焊,應(yīng)注意保護模板不被燒傷。 (6)施工操作中應(yīng)注意保護主拱圈施工監(jiān)測的預埋設(shè)備。 (7)未盡事宜按公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TJT076-95)及其他其關(guān)規(guī)程、規(guī)定辦理。 (8)拱橋是一種有推力的結(jié)構(gòu)。橋臺的質(zhì)量對整個拱橋的安全性影響很大。砼澆筑前必須將臺后片石擋塊施工完畢。施工中也要注意及時進行臺后填土并分層夯實。 (9)拱橋各階段施工均注意對稱均衡施工,以免拱軸線發(fā)生不正常變形,導致發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 (10)施工每階段均要進行施工觀測,控制主拱圈的變形。為了避免單向推力帶來的不利影響,施工時及早架設(shè)相鄰孔上部構(gòu)造。 (11)主拱圈混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量均嚴格控制

54、?；炷翝仓r保證澆筑進度和振搗密實,所有工作縫認真鑿毛清潔,確保新老混凝土的結(jié)合強度,并注意混凝土養(yǎng)生,所有主拱圈外表面均達到平整、光潔和全橋混凝土顏色一致。 (12)嚴格控制主拱圈的輪廓尺寸,施工誤差限制在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi),防止主拱圈混凝土開裂和棱邊碰損,待混凝土強度達到有關(guān)要求后方可拆模 （13）拱上側(cè)墻在主拱圈達到設(shè)計強度的85%后方能進行，并且對稱均勻澆注，并在主拱圈實腹段相交處預留50cm長合攏段，待立墻及橋面板達到設(shè)計強度的85%后再澆注合攏段混凝土，以減少混凝土早期收縮和徐變對橋梁結(jié)構(gòu)的影響。待主拱圈、立墻均達到設(shè)計強度后方能卸除拱架。三.附屬結(jié)構(gòu)施工1)拱內(nèi)填料：考慮滲水

55、宜采用透水性較好的中粗砂，并夯實，密實度應(yīng)達到 95%以上。2) 防水層：防止水流浸蝕拱圈，在拱圈拱背上必須設(shè)置防水層，防水層為三層瀝青二層油氈，且在墻身設(shè)泄水孔。3)橋臺搭板橋臺搭板在橋臺施工完成,對橋背進行回填夯實后,進行搭板施工,鋼筋及砼施工工藝可參照承臺施工完成。4)橋面橋面鋪裝施工：首先進行測量施工防樣，各種材料數(shù)量過秤計量，砼攪拌設(shè)專人監(jiān)督控制。橋面鋪裝施工前應(yīng)對連續(xù)板進行鑿毛處理，有利于新老混凝土的結(jié)合。鋪裝橋面板鋼筋時應(yīng)按照圖紙施工，焊接拱頂預埋鋼筋。向內(nèi)部監(jiān)理報檢澆注標準帶，澆注橋面板之前測量組應(yīng)向中心實驗報檢，檢測橋面標準帶標高。然后向內(nèi)部監(jiān)理報檢，通過后澆注混凝土。筑注連續(xù)進行，因故間歇時間不得超過允許間歇時間，在前層砼初凝前繼續(xù)澆筑續(xù)層砼。否則按施工縫處理。澆筑完成后,及時包裹覆蓋并灑水養(yǎng)生。5）橋面伸縮縫及欄桿施工橋面伸縮縫及欄桿在橋面瀝青砼施