品質(zhì)部IPQC組長崗位職責(zé)

1、品質(zhì)部ipqc組長崗位職責(zé) 品質(zhì)部ipqc組長崗位職責(zé) 品質(zhì)部ipqc組長崗位職責(zé)及考核 崗位名稱崗位職責(zé)：1.監(jiān)督ipqc對生產(chǎn)過程嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗工作。2.負(fù)責(zé)指導(dǎo)和調(diào)配ipqc的工作，催促本小組的工作目標(biāo)達(dá)成。3.對ipqc相關(guān)的報告的審核、電子匯總及相關(guān)質(zhì)量月報的統(tǒng)計。4.及時向上級反映產(chǎn)品品質(zhì)異常，并對異常狀況進(jìn)行跟進(jìn)、處理。5.負(fù)責(zé)對ipqc統(tǒng)計技術(shù)報表反映的制程狀況的分析改善。6.向主管/經(jīng)理匯報ipqc運作狀況和傳達(dá)上級指示。7.負(fù)責(zé)新進(jìn)ipqc培訓(xùn)工作。8.辦公區(qū)域“5s督導(dǎo)，維護(hù)。9.完成上級安排的其他工作。9.考核下屬業(yè)績。主要考核指標(biāo)：1、過程檢驗及時率2、漏檢率

2、ipqc組長匯報對象qe主管考核方案：考核項目權(quán)重考核內(nèi)容1、該組長協(xié)調(diào)、督導(dǎo)和檢查ipqc的檢驗工作，要求ipqc自車間生產(chǎn)開始至結(jié)束時止完成檢驗工作，并填寫報告和在相關(guān)表單上簽署。期間正常視為檢驗及時，接到投訴，經(jīng)核查屬實視為檢驗不及時；1、過程檢驗及時率40%2、該組長協(xié)調(diào)、督導(dǎo)和檢查ipqc的檢驗工作，要求ipqc關(guān)于異常跑單的處理需在48小時內(nèi)完成，假設(shè)出現(xiàn)特別狀況簽不了單，及時反饋并適時追蹤。48小時內(nèi)視為檢驗及時，否則視為檢驗不及時3、ipqc檢驗不及時1次，扣除該組長考核分5%，超過8次，該組長考核分主0；1、該組長協(xié)調(diào)、督導(dǎo)和檢查ipqc的檢驗工作，ipqc過程檢驗合格，而成

3、品發(fā)現(xiàn)批量不合格，造成需要返工，經(jīng)核查屬實，判為漏檢2、漏檢率設(shè)為1%2、漏檢率60%3、計算方式：漏檢率=漏檢批次/總檢驗批次*100%4、ipqc漏檢超過1批次，扣除該組長考核分20%，超過2次，扣除該組長考核分20%，超過3次，該組長考核分主0；備注:崗位實得考核工資為總考核分*標(biāo)準(zhǔn)考核工資 擴大閱讀：品質(zhì)部ipqc崗位職責(zé) 品質(zhì)部ipqc崗位職責(zé)及考核 崗位名稱崗位職責(zé)：1.在產(chǎn)品上線之前，必須確認(rèn)物料是否正確。并協(xié)同生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員做好首件并確認(rèn)ok，首件是保證每個員工達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的副樣。2.負(fù)責(zé)巡查生產(chǎn)線，按工藝質(zhì)量檢查要求，進(jìn)行巡檢與規(guī)按時間抽檢中，假設(shè)有發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，必須及時反

4、映給生產(chǎn)領(lǐng)班或主管。出現(xiàn)不能解決的狀況，應(yīng)通知生產(chǎn)現(xiàn)場停線或執(zhí)行防堵政策，上報給主管或者經(jīng)理，并論證解決方案，監(jiān)督至徹底改善。3.熟練掌握產(chǎn)品的抽樣標(biāo)準(zhǔn)，外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)與裝配標(biāo)準(zhǔn)、工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。4.cpk制程能力分析。5.負(fù)責(zé)按規(guī)定及時填寫檢驗記錄，并在檢驗記錄和有關(guān)單據(jù)上簽署。品質(zhì)異常報告單的填寫，并檢查其落實狀況。6.關(guān)于返修的問題要重新抽檢，并及時發(fā)現(xiàn)問題。7.將品管經(jīng)理的品質(zhì)要求傳達(dá)給員工，讓其明確品質(zhì)目標(biāo)，強化他們的品質(zhì)意識。8.對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負(fù)直接責(zé)任。9.對因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負(fù)直接責(zé)任。10.對不按規(guī)定填寫檢驗記錄或

5、記錄不真實造成的損失負(fù)直接責(zé)任。11.完成上級安排的其他工作。主要考核指標(biāo)：1、過程檢驗及時率2、漏檢率ipqc匯報對象ipqc組長考核方案：考核項目權(quán)重考核內(nèi)容1、檢驗時間：自車間生產(chǎn)開始至結(jié)束時止完成檢驗工作，并填寫報告和在相關(guān)表單上簽署。期間正常視為檢驗及時，接到投訴，經(jīng)查實屬實視為檢驗不及時；1、過程檢驗及時率40%2、異常跑單時間：異常反饋的處理需在48小時內(nèi)完成，假設(shè)出現(xiàn)特別狀況簽不了單，及時反饋并適時追蹤。48小時內(nèi)視為檢驗及時，否則視為檢驗不及時3、不及時1次，扣除考核分5%，超過8次，考核分主0；1、過程檢驗合格，而成品發(fā)現(xiàn)批量不合格，造成需要返工，判為漏檢2、漏檢率設(shè)為1%2、漏檢率60%3、計算方式：漏檢率=漏檢批次/總檢驗批次*100%4、漏檢超過1批次，扣除考核分20%，超過2次，扣除考核分20%，超過3次，考核分主0；備注:崗位實得考核工資為總考核分*標(biāo)準(zhǔn)考核工資 友情提