鳳凰熙岸項目質(zhì)量通病防治措施

1、質(zhì)量通病及防治措施一、主體工程1、模板工程：模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。1.1、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。 防治措施：支模時遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。1.2、柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐

2、要牢固。1.3、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模按規(guī)定起拱。2、鋼筋工程：2.1、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋12的鋼筋頭或48的短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁

3、扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。加強混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，嚴禁將整車或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應先將混凝土卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2.2、鋼筋加工鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部

4、位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。2.3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊塊應準確，墊塊步距取800×800，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼

5、筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。3、混凝土工程：3.1、 砼蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，予以填封，梁筋過密時選擇相應的石子粒徑。3.2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。3.3、麻面產(chǎn)生原因

6、：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。3.4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規(guī)程使用振動器。3.5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。3.6、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以

7、填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100厚的水泥砂漿。3.7、梁柱節(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。3.8、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。3.9、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔

8、、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。3.10、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。 3.11、缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆

9、模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護。 3.12、鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。二、砌筑工程材料控制選用完整的砌塊進行砌筑，缺棱掉角的砌塊嚴禁上墻，砌筑前頭一天對上樓的砌塊進行適量的噴水濕潤；砌筑砂漿嚴禁直接倒在樓面上，應用模板墊起或裝在手推車內(nèi)，防止水分流失造成砂漿干縮引起的瞎

10、縫、透縫。工藝控制砌筑工程施工前先進行砌筑樣板的施工，由監(jiān)理公司組織施工單位對作業(yè)人員進行交底，項目部工程師參加并給出意見與建議；對所有的砌體采用雙面勾縫工藝，采用PPR管或鋼管做成的勾縫工具對墻體進行勾縫；砌筑時每個砌塊打4道灰，嚴禁打2道灰或者3道灰，避免透縫、瞎縫現(xiàn)象的產(chǎn)生；頂磚斜砌嚴格保證45°角，嚴禁混砌，在每層樓砌筑完成一周后開始統(tǒng)一砌筑，嚴禁一次性砌筑完或未達到沉降周期就開始砌筑，避免因沉降引起的墻體開裂；對穿墻線管過多造成的無法砌筑應用混凝土進行澆筑，減少以后抹灰引起的空鼓、開裂隱患。三、抹灰工程 前期準備抹灰工程施工前先進行抹灰樣板的施工，由監(jiān)理公司組織施工單位對作

11、業(yè)人員進行交底，項目部工程師參加并給出意見與建議；過程控制墻體基層清理干凈，由監(jiān)理公司驗收合格后方可進行下步施工，避免空鼓、開裂現(xiàn)象；不同材料交接處不再采用掛玻纖網(wǎng)，而是采用掛鋼絲網(wǎng)防止開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生；墻體甩漿也進行樣板施工，由項目部和監(jiān)理公司驗收合格后方可大面積甩漿，甩漿形成的毛刺應在68mm，毛刺應分布均勻，避免空鼓、開裂現(xiàn)象；抹灰前提前2天2次/天對墻體進行澆水濕潤，避免空鼓、開裂現(xiàn)象；抹灰前須做放線、沖筋，監(jiān)理公司分層驗收，合格后進行下步施工，保證垂直、平整、陰陽角方正、開間、進深、方正度、戶內(nèi)門洞尺寸偏差、戶內(nèi)門洞/外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度極差等尺寸。抹灰完成后根據(jù)天氣情況對墻體進行澆水養(yǎng)

12、生，防止空鼓、開裂現(xiàn)象。四、防水工程 材料控制卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準用證，與封樣材料進行比較，檢查厚度、等級，并按規(guī)范要求進行相應數(shù)量的取樣測試。節(jié)點控制水落口、地漏、過水孔這些部位位于兩種材料交接處，應進行多道設(shè)防和節(jié)點密封處理，所以在水落口、漏斗和套管的周邊預留10mm。防水層收頭柔性防水層的末端卷材收頭處必須用壓條釘固定，再用密封材料封口；在泛水處預留凹槽，收頭壓入槽中，再用水泥砂漿保護；混凝土泛水處理，收頭上部要用卷材或金屬覆蓋保護；涂膜的收頭，要求每遍涂膜層錯開，不可集中于一處。屋面天溝、檐口天溝、檐溝和檐口應在這些部位做增強層。對于天溝、檐溝和水落口處一般都作涂膜增強，

13、有一布二涂和一布四涂作法，即在天溝交角處或整個天溝和檐口先涂涂料，再鋪增強胎體，然后涂涂料1mm2mm 厚；在檐口處，可采取增強空鋪層處理，或先涂隔離劑或壓敏型抗裂膠后再作增強層。穿過防水層的管道和預埋件抹找平層時，管道根部應高出屋面并增設(shè)一布五涂的涂膜附加層。地下室及水池穿過防水層的管道周圍應留槽并用密封膠密封，管子中部加一圈遇水膨脹橡膠條。分格縫必須在縫中嵌填高性能彈性密封材料，表面再用涂料加胎體覆蓋。壓頂壓頂必須作柔性材料增強層。目前只有聚合物水泥基涂料和聚合物水泥砂漿可以用于此處防水；另一種是將防水層作在壓頂上面，采取卷材粘貼或用涂料涂刷。陰陽角檐口與天溝交接處、屋面的平面與立面交角處

14、、天溝轉(zhuǎn)角處、地下室底面與墻面內(nèi)外交角處、兩個立面轉(zhuǎn)角處形成陰陽角，這些部位陰陽角的增強層可采用卷材條，即在交角處鋪貼一層100mm150mm 寬的卷材條予以加強。往往采用涂料加增強胎體布作為增強層，即在交角處涂150mm200mm 寬、1mm2mm 厚的加胎體涂層。進行24小時蓄水或淋水試驗，確保無滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進行二次試水，證明無滲漏后方可進行下道工序施工。五、塑鋼窗工程進場要求塑鋼窗進場時要用保護膜密封好并加保護蓋，如有破損，返廠重新保護完后再進場?，F(xiàn)場取樣對進場的所有材料進行抽查，不符合合同要求的材料嚴禁進行安裝。洞口尺寸預留洞口尺寸按設(shè)計要求預留準確，防止發(fā)泡間

15、隙過大或過小導致發(fā)泡不均勻產(chǎn)生冷橋或滲漏隱患?？蝮w安裝安裝前將洞口四周清理干凈，固定片必須打到實心磚上，防止松動。發(fā)泡控制發(fā)泡前再次清理基層和除掉保護膜，讓發(fā)泡與基層和框體有效的結(jié)合；先點發(fā)固定框體，發(fā)泡要在外墻苯板粘貼完成后進行，發(fā)泡時力度要均勻，達到強度后發(fā)泡應出框體5mm為宜，嚴禁切割發(fā)泡造成滲漏隱患。密封膠打密封膠時基層應清理干凈，防止膠體開裂。操作時應連續(xù)均勻，不得漏打，這是防止沿窗滲水的關(guān)鍵，也是保證美觀的要求。六、外保溫工程開裂基層清理干凈、粘結(jié)劑飽滿度滿足規(guī)范要求、苯板、耐堿纖維網(wǎng)格布、膠與封樣材料進行比較，符合要求。冷橋外窗密閉性不好導致的冷橋：防治措施：加強塑鋼窗與外保溫交接驗收的管理，每扇塑窗須經(jīng)過甲方、監(jiān)理及施工單位相關(guān)人員嚴格檢查后方可進行外保溫及抹灰收口的工作，需整改的窗口在整改完成后也需完全履行上述程序后方可繼續(xù)施工。設(shè)計考慮不周導致的冷橋：防治措施：加強圖紙會審的深度，對各保溫節(jié)點仔細推敲、論證，在施工前將