鉆孔灌注樁施工質量控制措施

1、    鉆孔灌注樁施工質量控制措施    趙艷芬摘 要：由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性和不可預見性，施工工藝復雜，質量較難控制，就會發(fā)生質量事故，小到塌孔、縮頸，大到斷樁報廢，造成重大損失。所以，必須高度重視并嚴格控制灌注樁的施工質量，盡量避免發(fā)生事故并減少造成的損失，以利于工程的順利進行。關鍵詞：鉆孔灌注樁 施工 質量控制1、前言鉆孔灌注樁的施工質量受到很多因素的影響，只有控制好施工過程中各環(huán)節(jié)的操作質量，才能保證成樁質量和樁基的承載力，為建筑物的下一步施工打好質量基礎。目前鉆孔灌注樁施工中尚存在一些常見質量問題，這要求我們不僅需要提高施工技術，也要多多積

2、累并交流施工經驗，增強責任心，增強管理意識，為建筑施工取得良好的工程質量而努力。2、鉆孔灌注樁施工質量問題及質量控制要點2.1成孔質量控制。為了確保鉆孔質量，要求成孔的孔位中心偏差不大于10 cm，對孔徑、孔位傾斜度誤差不得大于1%孔深。采用高度為鉆孔直徑的5倍，外徑與鉆頭直徑相同，以鋼筋制成的籠式檢孔器，用片石壓重后進行下沉檢查，若不能順利下沉至設計標高，說明孔徑、孔深不足或孔位偏斜，可回填重鉆，以確保成孔質量。當鉆進中遇到較大孤石、探頭石、傾斜巖層和粒徑懸殊的砂卵石層時，鉆頭所受阻力不均，會出現彎孔，影響鋼筋籠的吊裝和樁的質量，應回填粘土、砂卵石至彎孔以上1.0 m，彎孔以上1.01.5

3、m范圍內回填片石，待沉積后，用低沖程糾偏，此時不宜用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆、坍孔。鉆頭直徑磨耗達1.5 cm時應及時更換修補，防止縮孔。鉆孔應一次成孔，不得中途停頓。2.2鋼筋籠的制作及安裝階段。進場的鋼筋必須出具合格證或產品質量檢驗報告，同時還按現行鋼筋檢驗標準取樣試驗，不符合質量要求的鋼材嚴禁使用。在成孔過程中及時組織鋼筋籠的加工制作。鋼筋籠采用分節(jié)制作后搭接焊的方式，接頭錯開，在同一截面內，接頭數不超過鋼筋總數的50%，同時聲測管固定在籠的內部，均勻分布在圓周的四個點上。起吊鋼筋籠時，吊點準確，保證垂直度，然后對準孔位徐徐下放，吊裝過程中，節(jié)與節(jié)之間進行焊接，必須保證焊接長度和質量，

4、且要控制焊接時間不宜過長。2.3導管進水問題2.3.1原因分析。首批混凝土儲量不足或是儲量足夠，但導管口距孔底的間距較大，混凝土下落后不能埋設導管口，以致泥水從導管口涌入。導管密封不嚴，接頭處橡皮墊破裂，或是導管焊縫破裂，水從縫隙中進入導管。由于測深出錯，作業(yè)中拔脫導管，底口涌入泥水。2.3.2控制辦法。為了避免進水，作業(yè)前要采取相應的預防措施，檢查導管密封性及焊縫是否結實，核算初灌量，測導管下水深度。萬一進水，應迅速查明事故原因，采取相應對策。由上述第一種原因引起的，應立即將導管拔出，用空氣吸泥機、水力吸泥機或抓吊清除，也可以用反循環(huán)鉆機的吸泥泵吸出，或提起鋼筋籠，采用復鉆清除，然后重新灌注

5、。若是第二、三種原因引起的，應視具體情況，拔除導管，重新下管，但灌注前應將進入導管內的水和污泥抽出或取出，方可繼續(xù)灌注混凝土，續(xù)灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度灌入導管內，灌入前將導管小幅度振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補，以后續(xù)灌可恢復正常配合比。若混凝土面在水下不很深，未初凝時，可于導管底部設置防水塞（應使用混凝土特制），將導管插入混凝土內，導管內裝入混凝土后，稍提導管，利用原混凝土將底塞沖開，然后繼續(xù)灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導管不能重新插入混凝土時，可在原護筒內加設直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入混凝土面適當深度，然后將護筒內的水（泥漿）抽出

6、，清除軟弱層，再在護筒內灌注普通混凝土至樁頂。2.4卡管。在灌注過程中，混凝土在導管中下不去為卡管，有兩種情況：初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小，流動性差，夾有大卵石，拌和不均勻，以及運輸途中產生離析，導管接縫處漏水，雨天運送混凝土未遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法：可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落，如仍不能下落時，則須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理修整（注意不要使導管內的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底，則須按前述方法清除。機械發(fā)生故障或

7、其他原因使混凝土在導管中停留時間過長，或灌注混凝土的時間過長，最初的混凝土已初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。其預防方法是：灌注前仔細檢查檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時，立即調換機械，同時采取措施，加速混凝土灌注，必要時，可在首批混凝土中摻加緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當灌注時間已久，孔內的首批混凝土已初凝，導管內堵塞有混凝土時，將導管拔出，重安鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的混凝土吸出，用沖抓錐將骨架逐一拔出，然后用粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。2.5成樁質量的控制。為確保成樁質量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書（水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化

8、驗報告），如發(fā)現實樣與質保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料（如水泥、砂、石、水質），嚴禁用于混凝土灌注樁。鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度。因此，現場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現象。在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18cm20cm，并隨時了解混凝土

9、面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m。不宜大于5m和小于lm，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m10m時，應及時將坍落度調小至l2cml6cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。3、結語總之，為了確保成樁質量和樁基工程的安全，必須對鉆孔灌注樁的施工全過程進行嚴格的質量控制和檢測，發(fā)現問題要及時采取措施予以補救，避免施工事故的發(fā)生，保證施工的順利進行。參考文獻：1復雜地質條件下鉆孔灌注樁的施工處理j，邱曉華，企業(yè)技