T梁施工技術交底

1、- 1 - t 梁施工技術交底工程概述：本合同段工程有 25m和 40m后張法預應力混凝土t梁共 110 片。其中c匝道 2 號橋 40mt梁 21 片，樂理分離式立交橋25mt梁 7 片 40mt梁 14片，樂民河大橋 40mt梁 68 片。施工要點：1、施工單位進行施工放樣之前，必須對橋梁上部主梁平面布置參數(shù)進行復核，如發(fā)現(xiàn)計算結果與設計不符，應及時通知設計單位復查。2、預制主梁時，混凝土強度達到設計強度的85且齡期大于 7 天，方可張拉預應力鋼束，保證兩端對稱、均勻張拉，張拉完成后及時壓漿。3、 張拉錨下控制應力正彎矩鋼束為con0.73fpk=1358mpa 負彎矩鋼束為con0.75

2、fpk=1395mpa（不包括錨口損失），張拉采用雙控4、預應力管道采用金屬波紋管成形，安裝時必須嚴格按坐標定位，確保管道的準確線性。錨下墊板必須與預應力鋼束垂直，墊板中心應對準管道中心，在管道密集部位及錨固區(qū)，應特別加強混凝土的震搗，確保混凝土澆筑質量。5、預制主梁時，應注意頂板負彎矩鋼束扁波紋管的準確預埋，并采取可靠措施，防止?jié)仓炷習r波紋管發(fā)生變形，影響穿束。在主梁安裝好后，應先將對應的扁管道相接并穿束，焊接連續(xù)接頭處的主梁鋼筋和橫隔梁鋼筋，然后再澆筑連續(xù)接頭段混凝土， 注意對橋面錨頭進行防銹處理。t梁預制方法：1、采用后張法， 在現(xiàn)場設置固定制梁臺座，臺座高30-50cm，寬度根-

3、2 - 據(jù) 25m及 40m梁底寬設置。2、梁場設兩臺 75t龍門吊，承擔梁場吊梁及模板支設、混凝土澆筑。3、梁臺座基礎采用砼結構。按設計要求設置反拱。4、模板采用鋼模，采用勁性支架。上下設置拉桿（拉桿不穿過梁體砼） 。5、鋼筋在制梁臺座上就地綁扎，準確控制鋼筋的尺寸和位置。6、砼由梁場旁的砼攪拌站生產(chǎn)，用砼罐車運至梁場，砼倒入砼罐后由 75t龍門吊起吊入模。7、砼振搗：在側模上設附著式高頻振搗器，灌注腹板以下部分砼時以附著式振動器為主，插入式振動器為輔。灌注腹板以上部分砼使用插入式振動器。8、預應力鋼束張拉采用以張拉力為主，以伸長量校核的雙控辦法。按設計和規(guī)范要求分批，分階段張拉。主要施工步

4、驟：1、制梁場施工設備配套。2、模板制造、試拼、檢查驗收。3、安裝鋼筋、定位網(wǎng)、制孔波紋管。4、支設模板。5、澆筑混凝土。6、砼養(yǎng)護、拆模、檢查修補。7、鋼絞線下料、編束、穿束、張拉。8、孔道壓漿。- 3 - 9、扎封錨鋼筋、立模、灌注梁體封端砼。10、梁片編號、成品檢查驗收。質量標準：梁片預制質量應符合下列要求：1、梁體及封端砼標準養(yǎng)護試件28 天齡期的實際平均強度應在合格標準內。2、孔道壓漿應密實，其水泥漿強度等級不得低于設計要求。3、梁體裂縫：非預應力部分（如隔板及封端）允許有寬度不大于0.2毫米的表面裂縫，梁體側面允許有局面部小面積（不超過一平方米）的分散龜裂（縫寬小于0.1 毫米）

5、，其余，不允許有裂縫。4、梁體外觀：表面應密實、平整、無漏筋，無空洞，無掉棱缺角，無石子堆壘。蜂窩、麻面的面積不超過結構同側面積的1% 。有嚴重蜂窩、麻面、空洞、漏漿、硬傷、掉角等缺陷均需修補完好， 并養(yǎng)護到規(guī)定強度。對承載能力有影響的缺陷，須作荷載試驗簽定其可用性。5、成品外型尺寸允許偏差：梁長 +5mm，-10mm ?？缍龋ㄖё幸恢校?，+20mm 。梁高5mm 。下翼緣寬度10mm ，。腹板厚度10mm ，。表面平整度（米直尺）5mm 。6、支座表面平整度，允許偏差1mm 。- 4 - 7、預埋件位置，允許偏差 5mm 。8、梁體預應力體系符合設計要求。鋼筋作業(yè)與制孔管道安裝：1、鋼筋的

6、加工、接頭、鋼筋骨架的組成及安裝、質量標準應符合設計要求。2、按設計圖紙要求梁梁肋縱向鋼筋可采用搭接接頭，其搭接長度不得小于倍搭接鋼筋的直徑；橋面板的橫向鋼筋在濕接頭處預留長度不小于倍鋼筋長度，采用搭接單面焊街頭；橫隔板的橫向鋼筋在濕接處的連接采用搭接雙面焊，焊縫長度不小于倍鋼筋直徑。3、波紋管的定位鋼筋須在骨架成形后點焊固定，要求尺寸準確、焊接可靠。定位鋼筋的間距直線段不大于1m曲線段不大于 0.3m。定位網(wǎng)孔的尺寸偏差不大于 mm ，定位網(wǎng)孔的凈空比波紋管外經(jīng)大mm 。4、梁肋的鋼筋在臺座上直接綁扎，翼板部分鋼筋采取在立模后綁扎。5、鋼筋的保護層，按設計要求厚度制作強度不低于梁體強度的水泥

7、砂漿墊塊，振動密度，充分養(yǎng)護。墊塊的厚度偏差不大于- mm 。安裝時，墊塊與鋼筋扎緊，綁扎鐵絲不得伸入保護層內。墊塊成梅花形安裝，排列整齊。6、預應力束孔道分別采用外徑77（7 股） 、87（8 股、9 股）毫米的波紋管（負彎矩鋼束采用扁型波紋管成型）。7、波紋管進場或在現(xiàn)場卷制后應分批進行檢查和驗收。使用前還應逐根檢查其外觀質量， 波紋管表面應完整、 無明顯起皺、不允許脫扣開裂、無明顯變形。- 5 - 8、波紋管的接頭采用旋入套接法。接頭套管為直徑比被波紋管大毫米的波紋管，長為毫米，每端旋入長度不少于毫米。在接縫處應用聚乙烯膠帶或電工膠布纏包，避免水泥漿滲入管內。波紋管的端頭（包括接頭處和插

8、入錨下喇叭管內的端頭）應平順，嚴防內卷給以后穿束造成困難。9、在施工中，須避免碰撞、擠壓和燒傷波紋管。如有變形或空洞須修整和纏包。必要時更管波紋管。10、為避免波紋管變形和少量漏漿而造成的穿束困難，可在波紋管里穿入抽撥膠管或鋼絞線，其外徑比波紋管的內徑小毫米。在砼初凝后，終凝前抽出。模板：1、模板全部采用鋼模。模板上配置側振，因此，要求要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2、模板主要由底模、端模、側模、 、上下拉桿、頂緊裝置等組成。3、模板制造應編制工藝，采取措施。減少焊接變形，嚴格控制截面尺寸。模板接縫平順，板面平整，轉角光滑，連接孔準確。4、模板制成后，必須經(jīng)過整體組裝，檢查驗收合格后方可使用。5、鋼

9、模制造的允許偏差應符合下列要求：項目允許偏差（）外形尺寸長和寬 +0，1 肋高5 - 6 - 面板端偏斜0. 連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3 板端孔中心與板端的間距 +0，0.5 沿板長方向的孔0.6 板面局部不平（用300mm 長平尺檢查） 1.0 板面和板側撓度1.0 6、模板的吊點位置、吊裝方法應合理，不得使模板產(chǎn)生變形。7、側模應平整存放，不得重迭堆碼?；疖囘\輸時可立放，但幾扇須連接在一起，支撐和捆綁牢固。8、立模前，模板應檢查、修整、板面涂刷脫模劑。底模、側模、所使用脫模劑的品種和顏色應一致。不得使用易污染、使砼變色的油料作為脫模劑。9、模板拼裝時，應根據(jù)

10、預制梁片的幾何尺寸和模板圖，仔細核對梁長、梁寬、預制束孔道、 梁體預埋件是否與設計圖相符。模板安裝完畢后，應進行全面檢查合格，經(jīng)會簽后方能澆筑砼。10、模板安裝應符合下列要求：項目允許偏差（）底模兩點高差梁高梁全長，腹板厚度，- 7 - 模板相鄰兩板面高差側模板面傾斜度橫隔板縱向位置偏差拆模及其修整：1、梁體砼強度達到設計強度的75后才能拆除側模。2、拆卸模板應使用專門的工具和吊點偏擔，模板應脫離砼面，與翼板有一定距離后才能起吊，防止撞擊翼板。拆模時不得猛撞猛敲，避免模板變形和損傷梁體砼。3、模板拆下后應將灰漿清除干凈，有變形破損者及時修理、調整。4、拆模時，隨側模的拆除，梁體兩端外側要妥善支

11、撐，確保梁體的穩(wěn)定。混凝土：1、梁體砼標號為c其配合比由試驗確定。2、應選舉幾個不同塌落度的配合比，以滿足不同部位，不同工作條件的施工需要。3、灌注梁體砼的塌落度宜為911厘米。從出機到入模偏差不得超過3cm 。4、砼配合必須經(jīng)主管工程師批準后才能投入使用。5、梁體砼應根據(jù)認可的配合比，由試驗室下達施工配合比通知單進行配料拌制。不得隨意更改。6、砼拌制開盤應做好以下準備工作：（1） 、本次灌注砼所需的集料、水泥等原材料必須準備充足。- 8 - （2） 、機具設備整備完好。（3） 、水電供應充分保障。（4） 、計量設備校驗達到規(guī)定精度。(5) 、勞動組織完善，做好技術交底。（6） 、生活安排落實

12、。（7） 、前后的各種準備工作已完成。模板、鋼筋、波紋管、各種預埋件等作業(yè)已檢查合格，辦完簽證手續(xù)。7、砼生產(chǎn)時，各級骨料都必須經(jīng)過嚴格水洗。8、外加劑摻入必須嚴格遵守配合比用量。9、砼應攪拌均勻，顏色一致。自全部材料（包括水）裝入攪拌筒起至開始出料攪拌時間不少于3 分鐘。10、拌配后的砼嚴禁任意加水。如塌落度損失過大，可加入與原水灰比相同的水泥漿重新攪拌。11、每灌注一片梁應制取試件組。其中組標準養(yǎng)護，作為梁體砼質量檢查的依據(jù)，其余組試件隨梁養(yǎng)護，作為拆模、張拉、承受荷載等階段強度的依據(jù)。12、盛裝砼的罐（斗）應經(jīng)檢修，活門開啟方便，關閉嚴密，不得漏漿。使用前應將罐內灰渣、雜物清除干凈，并澆

13、水濕潤，但不得有積水。13、運輸?shù)缆窇巾?，減少顛跛，并盡量縮短運輸時間和倒運次數(shù)。避免砼離折、漏漿、泌水、和塌落度損失過大。14、夏季高溫天氣應采取隔熱、降溫措施、冬季嚴寒天氣應采取保溫防寒措施。- 9 - 15、灌注前，模板內應保持干凈，不得有泥土、木屑、膠皮、廢紙等雜物。16、砼灌注采取斜向分層，逐漸推移，一次灌注完成。分層厚度不大于 30 厘米，斜面坡度約：。灌注時從梁一端開始。向另一端灌注至另一端約 3-米時，改從反方向灌注。以確保梁體錨下區(qū)域的砼質量。17、砼灌注須連續(xù)進行。如因故灌注間斷時，其間斷時間應小于前層砼的出凝時間或能重塑的時間。 間斷時間由砼的硬化速度和振動能力經(jīng)試驗確

14、定。18、砼入模應緩慢、均勻攤開，不得集中一處猛烈傾倒。避免沖擊波紋管和堆集過厚，使之難以振搗造成蜂窩、空洞。19、砼灌注期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋、波紋管和預埋件等的情況。當發(fā)現(xiàn)在松動、移位、變形、漏漿等現(xiàn)象應及時處理。20、梁體混凝土的震搗以附著式震動器為主，插入式振動器和平板振動器為輔。21、振動器應分段，分區(qū)域劃分若干組接線，集中控制，并做好接地裝置。22、灌注馬蹄形部位的混凝土時，開動相應部位的振動器?；炷凉嘀粮拱逡陨?，不得開動側振，應使插入式和平板振動器，嚴禁空振模板。23、振動器不得長時間的連續(xù)運轉，應采取間斷式的振動，每次開動2030 秒鐘，停 510 秒鐘后再開動。

15、24、混凝土的振動時間嚴格控制，以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿范出為準。- 10 - 25、使用插入式振動器，其移動距離不得大于振動器作用半徑的1.5倍。26、梁體混凝土灌注完畢，梁面整平（無需抹光）后及時加塑料薄膜或濕麻袋覆蓋，經(jīng)常撒水使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)。27、鋼筋混凝土養(yǎng)護用水不得使用污水。28、使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土潮濕養(yǎng)護時間不得少于 7 天。模板拆除后應繼續(xù)灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間應避免驟冷驟熱，要勤灑水或蓄水或采用噴水等方法養(yǎng)護。29、當日平均氣溫低于5時，不得對梁體混凝土進行灑水養(yǎng)護。應采取冬季施工方法蓄熱保暖措施。預應力體系：1、預應

16、力鋼束采用 15.2 低松弛高強度預應力鋼絞線，其材料性能要求見前面材料要求2、鋼絞線松盤下料應在平整、干凈的場地上進行，且擱置在轉盤或支架上。在下料過程應隨時檢查其外觀。如發(fā)現(xiàn)嚴重銹蝕、掉皮、折彎、氣孔損傷、絞合不均等缺陷應予剔除， 沾有油污等有害物質的應擦除干凈。3、鋼絞線在下料。編束、運輸、穿束過程中不得碾壓、銳器錘擊和彎死，如需彎曲，其彎曲半徑不得小于直徑的五倍。4、鋼絞線切割宜用砂輪切割機，如用氧乙炔氣割時，應加大氧氣量使鋼絞線迅速被切斷。其切斷點應在受力點以外3 厘米以上。嚴禁使用電弧切割鋼絞線。5、嚴禁利用鋼絞線作電焊的地線。- 11 - 6、鋼絞線的下料長度l 可按下式計算：l

17、l02l1+nl2+l3 式中 l0錨具支撐板間的孔道長度l1錨具的實際高度l2張拉千斤頂支承端面到槽口外端面的距離（含工具錨高度）l3預留長度富裕量（一般取10 厘米）n張拉端的個數(shù)，一端張拉為1，兩端張為 2。7、鋼絞線下料后即行編束，編束時可用錨環(huán)或梳形板從一端向另一端梳理順直，同時每隔 2 米用 20鐵絲捆扎一道。 并在鋼束兩端掛上長度及編號的標志牌。8、穿束可用人工或穿束機進行（用穿束機單根穿入時可不編束）。人工穿束時可整束用網(wǎng)套或將鋼束端與引線焊成錐形，利用卷揚機牽引。9、穿束前應全面檢查孔道是否通暢，與喇叭口的銜接是否平順，墊板下砼是否密實 . 10 、t梁預應力采用 ovm 錨

18、固體系， 它由錨下螺旋筋、 錨下墊板（喇叭管） 、錨環(huán)（錨板）和夾片組成。11、 ovm錨的夾為自錨形式， 錨固時不需要頂壓器頂壓夾片，而在千斤頂與錨具之間設一塊限位板，當千斤頂對鋼絞線施加預應力后，放松千斤頂時，夾片就被產(chǎn)生反向運動的鋼絞線帶進錨板的錨形空內，鎖定于錨板上。12、錨具進場必須有產(chǎn)品的合格證和質量證明書。并分批進行檢查驗收，存放應防潮、防腐蝕、防高溫熱源。- 12 - 13、安裝錨具前，對錨環(huán)、夾片應逐個的進行外觀檢查，對有裂紋、破損、變形、嚴重銹蝕、夾片分割不勻等缺陷者均不得使用。14、錨下墊板應有錨環(huán)的定位槽口、安裝時，槽口內應清擦干凈，錨環(huán)安裝平正對中。15、錨下墊板（喇

19、叭管）內伸入的波紋管應對中，端頭不得內卷，接縫處應堵塞纏包嚴密，防止漏漿。16、裝錨時，錨具和鋼絞線等工具、設備手套等都應保持干凈。避免泥砂、鐵屑、碎石、油穢、棉紗等異物進入錨孔和夾片內。17、張拉系統(tǒng)包括千斤頂、限位板、油泵、油表、油管和接頭等部件在張拉前或下列情況之一者，都應按實際工作狀態(tài)組裝進行校驗：（1） 、張拉時，鋼絞線發(fā)生連續(xù)斷絲。（2） 、千斤頂漏油比較嚴重。（3） 、在運輸或張拉過程中出現(xiàn)異常，如油表受到劇烈振動，指針不回零，讀書誤差過大等。（4） 、鋼絞線實際伸長值與理論計算值相差過大（指管道通暢、未被堵卡的情況下）。（5） 、油泵、千斤頂、油表中有一件更換或修復后第一使用的

20、。（6） 、連續(xù)使用兩個月，停置4 個月后或連續(xù)張拉200 次以后。（7） 、更換液壓油后。18、校驗后的張拉設備應按配套編號，作出明確標志，便以維修、安裝和使用。張拉應力按標定的曲線或回歸方程計算取值。19、張拉用油表的精度不低于1.5 級且為防震型， 表盤直徑應大于 15- 13 - 厘米，讀數(shù)分格不大于1mpa.量程大于 50mpa. 20、油壓表使用時間較長或使用時超過允許偏差或發(fā)生故障，均應與標準油表進行校正。標準油表的精度應為0.5 級，即基本允差為0.5%。21、油泵的額定油壓一般為使用油壓數(shù)的1.4 倍，油泵油箱容量應為張拉千斤頂總輸油量的1.5 倍以上。油箱應設置過濾器，加蓋

21、密封保持液壓的結凈。22、油管路安裝注意使油管通暢，不得交叉扭結。23、張拉設備應保持完好狀態(tài)、妥善管理。在裝卸、搬運和使用過程中，不得受到劇烈振動、摔倒和碰撞。24、張拉設備安裝時，應注意對中，做到孔道、鋼絞線束、錨環(huán)、限位板、千斤頂?shù)妮S線一致，工具錨夾片和錐孔內表面應涂”退錨靈”。限位板的規(guī)格應與鋼絞線的規(guī)格一致。25、梁體砼強度須達到設計強度的85% 以上后可進行張拉。26、張拉系統(tǒng)安裝程序（1） 、鋼絞線編束。（2） 、穿束。（3） 、安裝工作錨板（錨下墊板、螺旋筋在灌注砼前立端模時安裝）。（4） 、安裝工作夾片。（5） 、安裝限位板、限位板帶止口與錨板定位。（6） 、安裝千斤頂。千斤

22、頂前端有止口對準限位板。（7） 、安裝工具錨，應與前端張拉錨具對正，不得使工具錨與張拉錨具之間的鋼絞線扭絞。- 14 - 27、一次張拉滿的預應力束的張拉程序：（1） 、預應力筋的張拉程序，應按設計規(guī)定進行，若設計無規(guī)定時，可采取下列程序： 0初應力 con（持荷 2 分鐘錨固）con 為預應力筋的張拉控制應力（包括預應力損失值）（2） 、預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計無具體要求時，可采用分批、分階段對稱張拉。采用分批張拉時，應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到先張拉預應力筋的張拉控制應力值內。（3） 、逐項卸下工具錨、千斤頂、限位板。（4） 、切去多余鋼絞束、孔道壓漿封錨。28、

23、張拉采取兩端同時張拉，兩端的升壓、降壓，劃線、測量伸縮值均應同步進行。錨下控制應力為0.73fpk=1358mpa，張拉順序和張拉控制力按設計要求進行。伸長量按設計要求進行校核。29、張拉時，每片梁的滑絲或斷絲不得超過2 絲，且不宜發(fā)生在同一束內，否則，應另行研究處理辦法。30、每片梁張拉前，應做好測量標志，張拉后立即觀測拱度，以校核張拉效果。31、詳細、準確做好張拉紀錄。32、張拉過程中，加強安全防范措施。張拉、松束、卸頂時，嚴禁無關人員逗留，工作人員應準確避免量側。在梁兩端與端面成45 度的扇形范圍內為危險區(qū)，應設置擋板、護欄，并設立警戒標志。危險區(qū)內嚴禁站人，并禁止人員通行。孔道壓漿及梁

24、體封端：- 15 - 1、預應力束孔道壓漿，采取在錨下墊板上安裝壓漿嘴，錨環(huán)上安裝壓漿蓋，用活塞式壓漿泵一次壓注水泥漿的方法進行，。2、每片梁的各孔壓漿順序，應按設計要求的順序進行。如在清洗孔道時已發(fā)現(xiàn)有相互串通的孔道，應考慮兩孔同時壓漿。3、如一端壓漿發(fā)現(xiàn)的孔道堵塞現(xiàn)象時，應立即從一端補壓。4、梁體拆模后，應對梁端砼表面進行鑿毛處理。5、封端前應準確丈量梁的長度，調整封端模，并牢固連接，控制梁的全長在 +0，-10 毫米。7、砼灌注前梁端應澆水潤濕，灌注時認真振搗，保證砼內實外光。砼強度達 25mpa后可拆模，并保持良好的養(yǎng)護，防止封端砼與梁體間產(chǎn)生裂縫。梁體缺陷修補及處理：1、梁體砼的局部缺陷，如裂縫、蜂窩、掉塊、缺棱、漏筋、空洞、孔道串通、內部空洞等，應經(jīng)修補處理，不影響其外觀，并不得降低承載能力。缺陷嚴重的梁片除修補處理外，還須進行加載檢驗，合格后才能使用。2