高層建筑施工中鋁模板安裝工藝

1、    高層建筑施工中鋁模板安裝工藝    摘    要：在本文中，首先對鋁膜板施工優(yōu)缺點進行了簡要概述，并基于此，結(jié)合某工程實際案例，對鋁模板施工中疏散指示、應(yīng)急照明、安全出口等設(shè)備壓槽技術(shù)創(chuàng)新必要性及相關(guān)優(yōu)化方案進行了探索，最后對鋁模板安裝注意事項進行了研究與探討，僅供參考。關(guān)鍵詞：高層建筑;鋁模板;安裝工藝1  引言在高層建筑施工之中，相關(guān)工作人員應(yīng)該針對鋁模板技術(shù)進行不斷地優(yōu)化，從而使其整體施工質(zhì)量能夠與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相符合。從建筑可持續(xù)發(fā)展方面綜合思考，鋁模板具有良好的優(yōu)越性，其能夠有助于提高建筑施工的節(jié)能性及其環(huán)保性。

2、2  鋁模板安裝優(yōu)缺點2.1  技術(shù)方面（1）優(yōu)點。我國高層建筑的建設(shè)規(guī)模不斷壯大，對于建筑企業(yè)與施工單位而言，其對于高層建筑的施工技術(shù)越來越重視。在高層建筑施工期間，鋁模板因其自身的優(yōu)越性而得到了越來越多的應(yīng)用。鋁模板作為一種高效，可重復(fù)利用及綠色環(huán)保的模板系統(tǒng)，其實際上已經(jīng)發(fā)展了50多年，在高層建筑施工中應(yīng)用有著顯著的效果，能夠在很大程度上使建筑材料及人力得以節(jié)約，在有效降低成本的同時，還能夠使整個工程施工的效率得以極大提升。同時，鋁模板與木模板相較而言，在實際安裝期間，鋁模板自身密度比較小、承載力較高，因而拼裝較為快速，可以進行定型也可對其進行組合拼裝，有著良好的通用

3、性與互換性，且接口之間的縫隙也是比較小的，這對于整體工作的有序推進有著重要作用。（2）缺點。在實際應(yīng)用期間，鋁模板在技術(shù)層面上存在著一定的缺點，具體體現(xiàn)在，鋁模板的安裝，在拼接過程中對于施工技術(shù)有著較高的要求，在拼接與拆裝期間對于相關(guān)工作人員的專業(yè)素質(zhì)要求也比較高，實際作業(yè)期間，相關(guān)工作人員還需要綜合性的考量一些要求，這在很大程度上使整個施工工作的困難得以增加。2.2  經(jīng)濟方面（1）優(yōu)點。鋁模板能夠使用較長的時間，在施工期間對于環(huán)境的適應(yīng)度也是比較高的，因此，其與傳統(tǒng)木模板相較來說，鋁模板的安裝有著較低的損耗度，且能夠?qū)崿F(xiàn)多次使用。同時，鋁模板自身的性能是比較高的，在實際應(yīng)用期間，

4、需要用到的設(shè)備也很少，能夠避免在面層上抹灰，在實際裝修期間，也可不必進行墻面的抹灰與平整環(huán)節(jié)，如此能夠使墻體裂縫問題得以切實有效的預(yù)防，對于施工成本及施工材料的節(jié)約有著十分重要的現(xiàn)實意義。（2）缺點。在實際應(yīng)用期間，鋁模板所具有的一個明顯的缺點就是自身的添置需要較高的成本。通常來說，在工程量比較大的工程中才會對鋁模板進行應(yīng)用，與普通模板相比，鋁模板及其附屬構(gòu)件的存儲與放置需要較大的成本消耗，假如是工程量比較小的單位，一般難以對這部分的造價進行承擔(dān)，所應(yīng)用的鋁模板也難以體現(xiàn)出較高的經(jīng)濟效益。3  工程案例某工程建設(shè)項目擬建8棟住宅樓，1棟幼兒園，1棟商業(yè)及配套用房及地下車庫。總用地面積

5、約5.3萬平方米，建筑面積約23.2萬平方米。該項目設(shè)計的疏散指示、應(yīng)急照明、安全出口指示共計4510個，所涉及的鋁模施工范圍內(nèi)的共計3726個，占比高達83%。3.1  鋁模施工中疏散指示、應(yīng)急照明、安全出口等設(shè)備壓槽技術(shù)創(chuàng)新必要性其一，對于傳統(tǒng)的預(yù)埋技術(shù)來說，其成本的消耗較大，成型質(zhì)量也是比較差的，難以與鋁模施工相匹配，所以，對相應(yīng)的技術(shù)進行創(chuàng)新是十分必要的。其二，全國揚塵治理形勢嚴峻，傳統(tǒng)預(yù)埋材料無法及時供應(yīng)，急需探索新型技術(shù)，減小材料供應(yīng)限制。其三，傳統(tǒng)預(yù)埋技術(shù)產(chǎn)生大量建筑垃圾，清理困難，影響現(xiàn)場施工形象。3.2  鋁模施工中疏散指示、應(yīng)急照明、安全出口等設(shè)備壓槽技

6、術(shù)優(yōu)化方案對比（1）加工木質(zhì)方盒。使用加工木質(zhì)方盒來對擠塑板壓槽進行替代，其在拆除模具之后，表面光滑、平整，制作也相對簡便;但是，實際上，其周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)是比較少的，并且對木材產(chǎn)生了極大的浪費。（2）加工鐵制方盒。在鋁模板上固定鐵質(zhì)方盒模具。在此過程中，模具的制作比較簡便，周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，安裝上也是比較簡單的;但是，其容易對墻面產(chǎn)生破壞，出模效果并不夠理想。（3）內(nèi)嵌式梯形鋼構(gòu)件。加工一種固定在鋁模板上的內(nèi)嵌式梯形鋼構(gòu)件，采用螺栓進行連接。其周轉(zhuǎn)次數(shù)比較多，出模后效果良好，并且人工上的成本耗費也比較低。但是，實際上，在安裝期間，對于定位的要求較高。通過對上述三種方案進行綜合的考慮，第三種方案較為

7、良好。所以，對第三種方案進行了采取。3.3  內(nèi)嵌鋼構(gòu)件制作采用鋼板焊制一個長35cm、寬18cm、厚度5cm的梯形鋼構(gòu)件。在鋼構(gòu)件上焊制兩個長度足夠穿過鋁模板厚度的螺栓，以實現(xiàn)結(jié)實耐用、可周轉(zhuǎn)利用的目標(biāo)。（1）內(nèi)嵌鋼構(gòu)件安裝定位。使用相關(guān)工具確定鋼構(gòu)件安裝位置，保證高度、水平度準(zhǔn)確無誤。在此期間，應(yīng)一次定位，層層相同，且與鋁模連接時，螺栓還需要避開鋁模背棱來安裝，且不應(yīng)影響鋁模施工。（2）內(nèi)嵌鋼構(gòu)件安裝標(biāo)記。安裝有鋼構(gòu)件的鋁模板，需做好箭頭標(biāo)記，并對內(nèi)嵌鋼構(gòu)件進行涂刷脫模劑處理。以便于后期拆模及下一層使用。（3）安裝注意事項。安裝有鋼構(gòu)件的鋁模板，需做好標(biāo)記，方便下一層使用。注意涂

8、抹脫模劑，方便拆模，同時，還需要保證方案的有效實施。4  鋁模板安裝注意事項及質(zhì)量控制4.1  對工作人員的培訓(xùn)工作進行加強鋁模板的安裝，其最終質(zhì)量在很大程度上取決于現(xiàn)場安裝人員及管理人員，假如現(xiàn)場工作人員缺乏較高的專業(yè)素質(zhì)、工作責(zé)任心不足、操作不夠科學(xué)規(guī)范，勢必會對鋁模板安裝效率及其質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。因此，在鋁模板安裝之前，需要安排技術(shù)人員深入到鋁模生產(chǎn)工廠實地學(xué)習(xí)，對其實際制作過程進行了解，并對模板的拼裝與拆除進行學(xué)習(xí)。通過類似的操作能夠使技術(shù)人員對鋁模板的安裝及拆除工藝進行全面的掌握。在對鋁模板施工流程及其技術(shù)要點進行掌握以后，在帶領(lǐng)其他人員來對實際安裝工作進行開展，

9、從而確保鋁模板安裝的質(zhì)量。4.2  對技術(shù)交底工作進行做好每一個班組在正式安裝施工前期，需要和廠家的技術(shù)人員、現(xiàn)場負責(zé)人員共同來對技術(shù)交底工作進行完成，期間如果需要更換人員或者是變更設(shè)計方案需要報請上級批準(zhǔn)。同時，需要與現(xiàn)場實際情況相結(jié)合來對質(zhì)量控制工作進行做好，對技術(shù)交底次數(shù)進行定期或者是不定期的增加，從而使每個工作人員都能夠?qū)︿X模板安裝工藝進行熟練掌握。4.3  其他注意事項在安裝鋁模板期間，需要注意處理好特殊軸線的位置，在模板拆除的時候應(yīng)該注意彈線的影響，處理好模板拼接處以及拉螺桿孔洞等位置。針對模板裂縫問題，應(yīng)該對砂漿進行利用及時進行封堵。并且，還需要對混凝土過振與漏振問題的處理進行重視，在拆模以后，應(yīng)該對木板進行及時清理，從而為其后期的循環(huán)使用奠定基礎(chǔ)。在混凝土澆筑以后，應(yīng)該對成品的保護進行加強，包封剪力墻、樓梯與墻柱等的陰陽角，防止后期施工影響到混凝土的整體結(jié)構(gòu)。此外，在安裝與使用鋁模板的時候，需要對成品的檢查驗收工作進行做好，對每一道施工工序進行嚴格控制并對其進行有效記錄。5  結(jié)束語總而言之，鋁模板的安裝應(yīng)用，能夠使施工總體成本得以降低、縮短工期，防止施工環(huán)