13202采面支架安裝方案及措施解析

1、13202 工作面運(yùn)輸和安裝 ZH2000/16/24ZL 型 懸移支架安全技術(shù)措施 * 有限責(zé)任公司 二0八年十月六日 措施會(huì)審單位意見 調(diào)度 安全 通風(fēng) 防突 機(jī)電 運(yùn)輸 質(zhì)檢 綜合辦 施工隊(duì) 總工 程師 I 目錄 一、 工作流程 . 1 二、 施工方法 . 1 （一） 懸移支架的運(yùn)輸工作 . 1 （二） 工作面安裝支架工作 . 2 三、 組織措施 . 8 （一） 成立機(jī)構(gòu) . 8 （二） 工作準(zhǔn)備 . 8 （三） 安裝工程量 . 8 （四） 作業(yè)方式 . 9 四、 安全技術(shù)措施 . 9 （一） 運(yùn)輸和提升 . 9 （二） 支架安裝及其它 . 13 （三） 工作面拆除單體液壓支架措施 .

2、15 五、 專項(xiàng)安全技術(shù)措施 . 18 （一） 防止施工時(shí)局部冒頂措施 . 18 （二） 工作面出現(xiàn)斷層、褶皺或其它變化帶應(yīng)對(duì)措施 . 191 13202 工作面運(yùn)輸和安裝 ZH2000/16/24ZL 型 懸移支架安全技術(shù)措施 13202 工作面為 13 采區(qū)首采工作面，下副巷（運(yùn)輸巷）與 13 采區(qū)軌道下山相連；上副巷（回風(fēng)巷）通過中部車場(chǎng)與 13 采 區(qū)軌道下山相連。 上、下副巷均為 U 型鋼三星拱形斷面， 巷斷面 為4.5 X 3.1m。DZ22-30/100型單體液壓支柱配合 2.2m的n型鋼 梁支護(hù)工作面采場(chǎng)頂板， 對(duì)子棚，兩梁五柱，棚距（中中）0.6m, 支架沿煤層走向布置， 最

3、大控頂距3.2 ,最小控頂距2.2m。為了 提升采煤工作面機(jī)械化水平， 我礦決定于本月在 13202 工作面安 裝 ZH2000/16/24ZL 型懸移支架，為確保支架運(yùn)輸、安裝工作安 全順進(jìn)行，特制訂如下安全技術(shù)措施，望礦各單位認(rèn)真執(zhí)行： 一、 工作流程 懸移支架的運(yùn)輸-懸移支架的安裝（包括工作面原有支架 的回撤替換）T替換的舊支架的外運(yùn)。 二、 施工方法 （一）懸移支架的運(yùn)輸工作 運(yùn)輸線路：首先將懸移支架各部件在機(jī)修車間裝車后運(yùn)至副 井井口，人工裝到罐籠內(nèi)，由副井 2JK-3/30 絞車卸至副井底， 再將此料車，由 5t 電瓶車運(yùn)輸經(jīng)井底車場(chǎng)、 13 采區(qū)石門， 13 采區(qū)軌道大巷、 13

4、 采區(qū)上部車場(chǎng)。在此掛勾，由 13 采區(qū)軌道軌 2 道下山上部 JTPB-1.6 X 1.2/31.5 型單滾筒防爆提升機(jī)卸至 13202 上副巷中部車場(chǎng)，在此卸車，經(jīng)中部車場(chǎng)和上付巷，至工 作面切巷口，然后人工將此轉(zhuǎn)運(yùn)到工作面作業(yè)地點(diǎn)。 （二）工作面安裝支架工作 1 、準(zhǔn)備工作： 由于本工作面停工時(shí)間達(dá)一年之久， 工作面 支架受長(zhǎng)期礦山壓力影響，變形嚴(yán)重，空間不能滿足安裝需要， 采場(chǎng)內(nèi)通道不很暢通。 施工之前，必須要求工作面向前推采數(shù)排， 工作面終止位置必須保持凈寬 3.2m，中高不小于2.1m，采場(chǎng)頂 底坡度要保持一致，做至平直，無浮煤。支架要上下成排，左右 成行，支柱的初撐力不小于 90

5、KN舍幫和煤墻要用椽子和荊芭 罩嚴(yán)。 工作面原有的刮板運(yùn)輸機(jī)停留在切巷中間， 距舍幫和煤墻 不小于 0.7m。 2、 工作面內(nèi)運(yùn)送和安裝懸移支架前， 要摘除原有的中間液 壓?jiǎn)误w柱， 如果某一地段頂板破碎壓力較大， 可適當(dāng)加密支架的 布局。 3、 工作面支架安裝順序： 由下而上逐架進(jìn)行， 每次只準(zhǔn)安 裝一套懸移支架，拆舊棚安裝支架。 4、 工作面拆舊棚架新支架方法： 首先在被替換地段內(nèi)原 有支架中間套木棚， 之后拆除原有支架， 最后在套棚控頂范圍內(nèi) 安裝懸移支架。木套棚為矩形棚，一梁兩柱，梁長(zhǎng) 3.4m，柱長(zhǎng) 2.4m，棚距不大于 0.6m，不腐不朽的硬質(zhì)木材，套棚梁要深入 煤墻不少于200 m

6、m。套棚超前工作面安裝地點(diǎn)距離不小于 0.6m。 套木棚-拆原有支架-3 架新支架這一施工方式要循環(huán)進(jìn)行， 工作 地段未完成套棚和拆除原有支架時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)入安裝程序。套棚、 拆棚和安裝不得同步進(jìn)行。 回出的舊棚要及時(shí)由工作地點(diǎn)向上運(yùn) 至上副巷。 5、工作面支架安裝 （1）、工作面支架要在事先套好的木套棚控制頂板的空間內(nèi) 進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，安裝前要進(jìn)行如下事項(xiàng)檢查工作： 1） 、工作面上下順槽平行， 切眼與上下順槽垂直； 若上下順 槽無法布置平行，要確保切眼與運(yùn)輸巷垂直。 2） 、工作面高度及寬度滿足要求。 3） 、井下巷道滿足運(yùn)輸條件。 4） 、安裝前各種設(shè)備必須經(jīng)過驗(yàn)收后方可裝運(yùn)下井。 5）

7、 、乳化液泵站調(diào)試好后，敷設(shè)一條 $ 19主供液管路和一 條$ 32主回液管路到工作面，兩把注液槍到支架安裝位置；管 路鋪設(shè)在巷道一側(cè)并聯(lián)接、吊掛牢固。 6） 、清點(diǎn)并核實(shí)所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，以保證順 利連續(xù)安裝。 7） 、支架的各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。 8）、安裝雙向液壓支柱的各種閥時(shí)， 必須保證在現(xiàn)場(chǎng)打包， 干凈的安裝，螺紋處要抹黃油。 4 9） 、雙向液壓支柱必須全程升降不少于四次，以便排盡圓 形腔及環(huán)形腔內(nèi)的空氣。 10）、安裝前從工作面切眼的中線向前返一條平行線。 11）、支架初始安裝期間， 后排每架不得少于兩根液壓支柱 支撐，前排每架不得少于 二 根液壓支柱支

8、撐。 12）、附支架組裝圖 : 圖 1、圖 2、圖 3.5 1）、安裝第一架: 用單體柱固定的兩個(gè)手拉葫蘆將頂梁拉到 1.5米以上可安 裝液壓支柱的位置，安裝后柱，插好支柱銷（插支柱銷方向?yàn)橛?外向內(nèi)），并用B銷鎖緊，然后安裝兩前柱。調(diào)整頂梁體，前端與 預(yù)先拉好的線平行即可注液接頂以保證第一架穩(wěn)固牢靠。 2）、安裝第二架： 在第一架頂梁帶孔的側(cè)筋上吊掛手拉葫蘆， 以替代二根單體 2、在頂梁一側(cè)支撐好一根單體支柱，單體 支柱上掛好倒鏈，倒鏈要盡量高掛。將倒 鏈下鉤鉤在頂梁另一側(cè)已拴好的繩套上。 繩套拴在兩托梁端頭孔內(nèi)，倒鏈鉤在中間, 倒鏈鉤是固定的，不可左右滑動(dòng)。 1將頂梁的頂板向下，運(yùn)到安裝位

9、置下方, 頂梁有圓弧一端向著采煤前進(jìn)方向。用托 梁聯(lián)接桿將前、后托梁聯(lián)好，插好聯(lián)接銷。 用鉛絲將托梁與頂梁牢牢拴緊，最少要拴 兩道。 圖2 單柱 繩套 （2）、支架安裝 3、將頂梁拉起，使其離地300m左右 6 柱。其它步驟與安裝第一架時(shí)相同。但要注意：待第二架支架支 撐好后，馬上用托梁聯(lián)接套將兩架支架的托梁連接好（插托梁連 接套穿銷方向?yàn)橛赏庀騼?nèi)） 依次安裝，直至全部安裝完畢 3） 、調(diào)整 調(diào)整相鄰兩頂梁間距，標(biāo)準(zhǔn)間距為 40mm。 4）、安裝液壓管路 安裝閥：首先將各種閥安裝到位。 安裝管路：（要求，接頭接口沖洗干凈并蘸潤(rùn)滑油或乳 化油，檢查0型圈及擋圈，上好 U型卡子，U型卡子必須雙腳插

10、 入），管路應(yīng)吊掛在最高位置并排列整齊、順暢。 調(diào)架：管路安裝完畢后，接通主管路，液壓系統(tǒng)供液， 用推進(jìn)缸收縮、 伸出的方法使全工作面托梁成一直線， 此直線與 最初給的切眼中線要平行。然后以托梁為基準(zhǔn)，調(diào)整全部支架， 使整個(gè)工作面支架頂成一直線。 安裝上、下?lián)蹴钒宕╀N后， B銷鎖緊，M24螺母必須上 黃油。 附支架組裝圖：圖 4、圖 5、圖 6、圖 7。7 4 4、距第一根單體支柱 1.6m1.6m 左右 支起第二根單體支柱， 掛好倒 鏈。 將倒鏈下鉤鉤在頂梁另一 側(cè)已拴好的繩套上。 5 5、拉起第二個(gè)倒鏈，待頂梁轉(zhuǎn) 平后，兩個(gè)倒鏈同時(shí)拉，直至 拉到頭為止。此時(shí)必須檢查兩 單體支柱及繩索、掛鉤

11、是否安 全，是否支撐牢靠，可以再給 單體支柱注一次高壓液。 6 6、將支架的 4 4 根支柱全部安裝 到頂梁上，穿好支柱銷。然后 將 4 4 根支柱輪流、逐漸升起，直 至接觸到頂板。升柱時(shí)不可使 頂梁過于傾斜，為防止升柱時(shí) 頂梁不穩(wěn)而傾倒，可在頂梁前、 后方距頂梁 100m100m 處的頂、底板 間各打一根單柱，使未接頂?shù)?支架在四根單體支柱的夾持下 不能歪倒。 7 7、安裝第二架支 架時(shí)可在第一架頂 梁帶孔的側(cè)筋上吊 掛倒鏈，以替帶一 根單體支柱。其它 步驟同上，但要注 意：第二架支架支 好后，應(yīng)用托梁聯(lián) 接套將兩架支架的 托梁聯(lián)接好，增強(qiáng) 支架的安全性。 三、組織措施 （一）成立機(jī)構(gòu) 為加

12、強(qiáng)運(yùn)輸和安裝工程的安全管理和工程質(zhì)量、進(jìn)度按計(jì) 劃有序進(jìn)行，確保安全施工，托梁聯(lián)接套 8 成立設(shè)備運(yùn)輸和安裝領(lǐng)導(dǎo)小組。 組 長(zhǎng): 王同現(xiàn) 副組長(zhǎng) : 趙恩義 付墻頭 范振國(guó) 湯立新 廠家技術(shù)員 成 員: 鄧丙望 趙新寬 秦根營(yíng) 趙國(guó)斌 鄭國(guó)印 吳志國(guó) 楊俊杰 孫海寶 李炎松 王建坡 安裝領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在生產(chǎn)科， 有鄭國(guó)印任辦公室主任專 職協(xié)調(diào)單體柱撤除、新支架撤裝、運(yùn)輸、安裝工作。 （二）工作準(zhǔn)備 已組建專業(yè)安裝隊(duì)， 邀請(qǐng)了廠家技術(shù)人員對(duì)我礦相關(guān)人員進(jìn) 行技術(shù)培訓(xùn)， 組織人員到已安裝的煤礦參加了實(shí)地操作， 各種技 術(shù)資料收集齊全，各種制度和安全技術(shù)措施建立健全并落實(shí)到 位，運(yùn)輸路線整修結(jié)束。

13、 （三）安裝工程量 工作面長(zhǎng)度 80米，安裝組合液壓支架 71 架，從下副巷上方 4.0 米處開始到上風(fēng)巷下方 5.0 米結(jié)束。 (四) 作業(yè)方式 1采用三八制兩班作業(yè)方式即 6:00 14:00 及 14:00 22： 00 兩班作業(yè)， 0:00 6:00 井下不作業(yè)。 213202 工作面安裝懸移支架 , 需將懸移支架從平地經(jīng)副 井筒卸入井底，9 經(jīng)井底車場(chǎng)T北石門T北軌道大巷T北軌道下山 13202甩車場(chǎng)13202上副巷上切口處工作面。 3運(yùn)送區(qū)域劃分 1) 由機(jī)電科負(fù)責(zé)將懸移頂梁、 液壓支柱及附件分別裝在平 板車與專用料車上 , 卸至副井底推入井底車場(chǎng)。 2) 由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)將懸移頂梁、

14、液壓支柱及附件由 13 采區(qū) 石門 13 采區(qū)軌道大巷 13 采區(qū)軌道下山 13202 甩車場(chǎng) 13202 上副巷上切口處工作面。 3) 由專職隊(duì)伍將懸移頂梁、 液壓支柱及附件自 13202 上切 口處運(yùn)至工作面安裝。 四、安全技術(shù)措施 (一) 運(yùn)輸和提升 1 、副井卸懸移頂梁、液壓支柱及附件時(shí)，要采取如下措施 1) 副井裝卸之前， 機(jī)電科要派專人對(duì)絞車、 鋼絲繩、 罐籠、 信號(hào)及其它裝置進(jìn)行逐項(xiàng)檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理， 保證絞車各 項(xiàng)功能處于安全可靠狀態(tài) 2) 裝罐前 , 發(fā)現(xiàn)物件超長(zhǎng)、超高要處理后再運(yùn)輸或裝罐。 3) 處理超長(zhǎng)、超高、超寬要由機(jī)電科長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮 , 安檢科 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督落實(shí)。

15、10 4) 將物件推入罐籠后 , 要將物件固定牢固 , 進(jìn)入罐籠必須 經(jīng)過井口信號(hào)工的允許 , 禁止隨意進(jìn)入罐籠中。 5) 懸移頂梁、液壓支柱及附件卸入井下后 , 從副井筒北側(cè) 推出, 北側(cè)用粗棕繩一端固定在平板車上 ,口號(hào)要統(tǒng)一 ,防止平板 車?yán)鲞^猛傷人。 6) 禁止人和物料同時(shí)乘坐罐籠。 7) 井底必須由機(jī)電科、安檢科科級(jí)以上干部現(xiàn)場(chǎng)指揮。 2、平巷推車 1) 施工之前， 運(yùn)輸隊(duì)派專人對(duì)井底車場(chǎng)、 運(yùn)輸大巷的軌道、 道叉進(jìn)行檢查， 對(duì)巷道內(nèi)影響運(yùn)輸?shù)奈勰喾e水、 碴石和其它雜物 進(jìn)行清理，保證道路暢通無阻。 2) 同向運(yùn)行兩輛料車， 之間要經(jīng)常有信號(hào)聯(lián)系， 前后之間 距離保持30m以上，防

16、止車輛追尾傷人。 3、斜巷運(yùn)輸 軌道下山、 13202上副巷運(yùn)送懸移頂梁、 液壓支柱及附件時(shí)， 要遵守如下規(guī)定： 1) 為防止懸移頂梁、 液壓支柱及附件在提升過程中發(fā)生掉 道、側(cè)翻事故 , 絞車工、信號(hào)工由運(yùn)輸隊(duì)安排有操作經(jīng)驗(yàn)的熟練 工, 信號(hào)工、把鉤工、絞車司機(jī)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行 操作, 運(yùn)輸隊(duì)安排人員時(shí)必須做到“四固定” ,絞車司機(jī)固定 ,信 號(hào)工固定 , 掛鉤工固定 , 專項(xiàng)檢查人固定 , 運(yùn)輸隊(duì)不得隨意變換人 員。 11 2) 利用絞車卸懸移頂梁、液壓支柱及附件時(shí) , 保險(xiǎn)設(shè)施必 須靈活、齊全、可靠 ,信號(hào)要清晰靈敏 , 并安排專人打信號(hào) ,司機(jī) 必須按信號(hào)開車 , 信號(hào)不清嚴(yán)禁

17、開車。 3) 料車在斜巷運(yùn)行時(shí)， 連接插銷要處于閉鎖狀態(tài)， 掛好保 險(xiǎn)繩， 下車場(chǎng)入口處要掛上防跑車?yán)K或擋欄。 車輛上行時(shí)， 料車 下方要掛好保險(xiǎn)叉。 4) 每次摘掛鉤前 , 把鉤工必須檢查提升鋼絲繩磨損情況 , 導(dǎo)向輪的錨固情況和頂梁的固定情況 , 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)和處 理。 5) 要求各單位應(yīng)明確責(zé)任心強(qiáng)的人員做為各地點(diǎn)(環(huán)節(jié)) 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 , 認(rèn)真檢查聯(lián)結(jié)頂梁與平板車的螺栓是否松動(dòng) , 并及 時(shí)用板手?jǐn)Q緊 ,防止頂梁滑移 , 影響運(yùn)輸安全。 6) 懸移支架在裝車過程中 , 頂梁體用平板車運(yùn)送 , 專用單 體柱、托梁等小件物品可用礦車裝載 , 每個(gè)平板車裝一個(gè)頂梁體 , 且一次只準(zhǔn)提升一個(gè)

18、頂梁體 , 嚴(yán)禁運(yùn)送頂梁時(shí)串車 , 確保運(yùn)送安 全。 7) 在斜坡段使用絞車提升運(yùn)送頂粱體時(shí) , 要求信號(hào)工、把 鉤工要切實(shí)負(fù)責(zé) , 并嚴(yán)格執(zhí)行 “行車不行人、 行人不行車” 制度 , 絞車司機(jī)精神要高度集中 , 做到聽清信號(hào)及時(shí)停車。絞車、下車 場(chǎng)和卸載處必須有可靠的紅燈信號(hào)， 車輛運(yùn)行時(shí)紅燈亮， 停止時(shí) 紅燈熄滅。提升保險(xiǎn)設(shè)施要齊全靈敏 , 并及時(shí)使用，發(fā)現(xiàn)隱患及 時(shí)修復(fù)。 8) 在運(yùn)輸途中出現(xiàn)翻車、掉架，一律追查責(zé)任 , 按事故處 理。 9) 嚴(yán)禁人員扒車。 12 4、提升運(yùn)輸注意事項(xiàng) 1) 液壓支架在搬運(yùn)前， 應(yīng)用密封蓋蓋好注液口或用塑料包 扎好注液口，以防進(jìn)入臟雜物。必須將三用閥卸下

19、，單獨(dú)上、下 井。 2) 搬運(yùn)液壓缸時(shí)，應(yīng)把活塞桿收回、拴牢。 3) 液壓件在搬運(yùn)中嚴(yán)禁摔砸， 尤其是缸筒、 活塞桿、 活塞 體、接頭等關(guān)鍵件。 4) 為便于運(yùn)輸首先將懸移支架拆成兩大部分， 各種部件都 必須安排專人保存好，以免丟失。 5) 懸移支架從井上裝運(yùn)至井下， 或在井下裝車上井時(shí)， 應(yīng) 在車尾處支設(shè)擋板加以穩(wěn)定， 并用 8#鐵絲拴牢。在斜巷中卸車時(shí)， 人員必須相互配合，并沿上山方向卸，防止架子下滑傷人。 6) 向工作面運(yùn)輸懸移支架時(shí)， 只許用人拉至安設(shè)位置， 要 防止撞倒支架。 支架前后端都必須拴好繩子， 上坡時(shí)架后不許有 人，以免繩斷下滑傷人。 下坡時(shí)應(yīng)拉緊留繩， 以免速度過快傷人。

20、 (二) 支架安裝及其它 1、堅(jiān)持礦領(lǐng)導(dǎo)跟班帶班制度，嚴(yán)格執(zhí)行各級(jí)崗位責(zé)任制。 2、安裝前， 對(duì)工作面兩巷及切眼內(nèi)頂板、 支護(hù)按由里向外 的順序逐一進(jìn)行檢查， 缺棚補(bǔ)齊， 保證支護(hù)正規(guī)可靠， 同時(shí)應(yīng)對(duì) 整條運(yùn)輸線路進(jìn)行檢查，確保運(yùn)輸過程中的安全。 3、安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前， 帶班領(lǐng)導(dǎo)及13 安監(jiān)員必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查， 確認(rèn)無 危險(xiǎn)后， 方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。 工作過程中， 每個(gè)工作人員必須 隨時(shí)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂板、 煤壁及支架情況， 發(fā)現(xiàn)不安全情況 要立即采取措施處理或撤離。 4、安裝過程中，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，碰倒、碰歪的支柱應(yīng)隨時(shí) 重新支設(shè)牢固。 5、在支

21、柱時(shí)，人員應(yīng)站在支柱的上方，以防柱倒傷人。切 眼支設(shè)的液壓支柱要全部拴繩防倒，替換支柱時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行先支后 回的原則 6、 泵站的壓力不低于 18MPa乳化液的濃度不低于 35% 且泵站司機(jī)應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。 7、 支架安裝好，準(zhǔn)備升柱接頂之前，方可卸掉支架上方的 橫梁，卸掉后要立即把支架接頂， 并達(dá)到規(guī)定的初撐力。 如頂板 破碎或來壓， 橫梁不可卸掉時(shí)直接將支架頂梁升起接頂， 等到推 采時(shí)，再根據(jù)具體情況回收橫梁。 8、 支架起吊時(shí)，支架下方嚴(yán)禁有人，施工人員要躲避開支 架可能滑動(dòng)方向施工，并時(shí)刻注意支柱的安全狀況。 9、 安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。 10、 每班必

22、須由專人巡檢， 檢查所轄巷道支護(hù)情況， 發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)匯報(bào)處理。 11 、使用液壓槍時(shí)， 槍嘴必須插好， 槍鎖必須靠到位， 嚴(yán)禁 在施打時(shí)人員正對(duì)三用閥。 14 12、 各種液壓管路聯(lián)接好后，一律采用 U 型卡， U 型卡必須 卡到底，不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象，也不得用鐵絲或其它物品代替。 13、 人員進(jìn)入支架前后空間內(nèi)作業(yè)時(shí)， 必須由班長(zhǎng)指定有經(jīng) 驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁私自活動(dòng)作業(yè)地點(diǎn)前后各部支架。 14、 所有施工人員必須精力集中，認(rèn)真操作。 15、 每班安排專職檢查員，負(fù)責(zé)安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工作， 對(duì)施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時(shí)提出處理意見和 防范措施， 在危及人員安全和設(shè)備安全的

23、情況下， 立即停止作業(yè)， 進(jìn)行整改處理。 16、安裝完畢， 必須檢查所有連接是否齊全牢固 （操縱閥必 須處于中間位置） 。 17、所有施工人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程和該措施， 并經(jīng)考試合 格簽字后方可上崗，上崗中要按章作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮，違章作 業(yè)。 18、瓦檢員要經(jīng)常檢查瓦斯和二氧化碳濃度， 發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立 即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。 19、工作地點(diǎn)要懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀， 監(jiān)控系統(tǒng)要運(yùn)行可 靠。 20、作業(yè)班要做好工作面交接班工作， 停工時(shí)要有安檢員做 好巡檢觀察工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)調(diào)度室，以便及時(shí)處理。 （三）工作面拆除單體液壓支架措施 1、為了減少頂板來壓對(duì)工作面拆除原有支架的影響， 支架 15

24、回拆地段要盡最可能避開頂板來壓或頂板破碎地點(diǎn)， 在拆除支架 期間應(yīng)加強(qiáng)礦壓觀測(cè)，保證支架回拆工作順利完成。 2、支架前應(yīng)保證工作面中的支護(hù)質(zhì)量， 以保證在回收支架 時(shí)的安全。 3、準(zhǔn)備好工作面單體液壓支架回收時(shí)所需的相關(guān)物資， 在 施工前運(yùn)送到工作面副巷中。 4、機(jī)電科應(yīng)計(jì)劃人員在收尾時(shí)能夠及時(shí)的切斷工作面各 設(shè)備開關(guān)的電源，以保障在拆除設(shè)備時(shí)不帶電操作。 5、回柱工在支架回收前應(yīng)對(duì)工作面中多余的支柱進(jìn)行搬 遷，并準(zhǔn)備好工作面中應(yīng)有足夠數(shù)量的木材， 做好支架回的準(zhǔn)備 工作。 6、在單體支架的空檔內(nèi)套木棚中架支護(hù)， 保證在工作面原 有支架回收后有足夠的安裝和通風(fēng)斷面。 7、支架回收的全過程， 要

25、有一名經(jīng)驗(yàn)豐富責(zé)任心強(qiáng)的專職 頂板工負(fù)責(zé)觀察工作面的頂板及礦壓動(dòng)態(tài)。 并在發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)下達(dá) 撤離工作現(xiàn)場(chǎng)的命令。 8、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)收尾工作的指導(dǎo)、 監(jiān)督， 發(fā)現(xiàn)有違章 操作的現(xiàn)象及時(shí)制止，防止事故發(fā)生。 9、每班要派一名安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)中正科級(jí)以上的管理人負(fù) 責(zé)在支架回收過程中的指揮工作， 根據(jù)井下的實(shí)際情況安排、 布 置具體人員的工作。 10、回柱工職責(zé)及回柱收尾時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。 1) 回柱前要檢查工作面周圍的頂板， 支架是否完好， 如有 斷、缺柱以及其他不安全因素，必須處理后方可進(jìn)行回撤支架。 16 2） 回柱要兩人進(jìn)行， 一人回撤支架， 一人觀察工作面中的 頂板，回柱時(shí)必須在支架完好的安全

26、地點(diǎn)進(jìn)行回撤， 要清理好退 路。 3） 回柱時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行八大要領(lǐng)；一問（問頂） ；二松（松 懸矸）；三清（清后路） ；四支（支好特殊支護(hù)） ；五喊（喊附近 工作人員注意） ；六回（回支柱、頂梁） ；七運(yùn)（運(yùn)送支架頂梁） ； 八退（回柱人員退后） 。 4） 單體液壓支柱卸載時(shí)， 必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn) 距離卸載， 卸載時(shí)必須由小到大逐步卸載， 待頂板穩(wěn)定， 支架脫 離頂梁后，方可快速卸載。 5） 嚴(yán)格認(rèn)真的完成自己的工作職責(zé)， 在回撤支柱時(shí)， 對(duì)一 些較難易回撤的要仔細(xì)小心的進(jìn)行回撤， 并隨時(shí)觀察工作面頂板 的壓力動(dòng)態(tài)情況， 如發(fā)現(xiàn)有不安全因素， 應(yīng)立即撤退， 保證自身 的安全。 6） 工作人員操作期間， 要站在回收支架上方進(jìn)行， 嚴(yán)禁在 支架下方工作， 防止支架在下落過程中造成傷人事故。 同時(shí)， 作 業(yè)地段下方嚴(yán)禁人員通過或從事其它工作。 7） 支架回收不得超過套棚控制范圍， 在回撤支柱時(shí)