零件的數(shù)控編程

1、開發(fā)課程：零件的數(shù)控編程匯報人：單位：課程體系開發(fā)課程體系開發(fā)2匯報目錄匯報目錄課程開發(fā)課程開發(fā)3課程教學(xué)實施課程教學(xué)實施4總體開發(fā)思路總體開發(fā)思路11、總體開發(fā)思路、總體開發(fā)思路2-1課程體系開發(fā)課程體系開發(fā)-職業(yè)崗位調(diào)研與分析職業(yè)崗位調(diào)研與分析數(shù)控技術(shù)應(yīng)用崗位群工藝編程人員工藝編程人員數(shù)控機(jī)床操作工繪圖員 機(jī)床維修 維護(hù)人員畢業(yè)后畢業(yè)后1-31-3年年畢業(yè)后畢業(yè)后4-54-5年年 工藝員 程序員 質(zhì)檢員畢業(yè)后畢業(yè)后6-86-8年年2-2課程體系開發(fā)課程體系開發(fā)-典型工作任務(wù)分析典型工作任務(wù)分析崗位典型工作任務(wù)數(shù)控機(jī)床操作工零件圖的識讀工藝規(guī)程的識讀刀具的選用與刃磨數(shù)控機(jī)床的操作零件的數(shù)控加

2、工零件檢驗機(jī)床的日常維護(hù)繪圖員工程圖的手工繪制工程圖的計算機(jī)繪制工藝員零件圖的識讀機(jī)床與夾具的選用刀具的選用與切削用量的選擇零件數(shù)控加工工藝編制程序員零件圖的識讀工藝規(guī)程的識讀零件的手工編程零件的計算機(jī)輔助編程質(zhì)檢員各種量具的使用零件的測量檢驗機(jī)床維修、維護(hù)員數(shù)控機(jī)床的調(diào)試數(shù)控機(jī)床的故障診斷數(shù)控機(jī)床的機(jī)械維修數(shù)控機(jī)床的簡單電路維修機(jī)床的定期維護(hù)2-3課程體系開發(fā)課程體系開發(fā)-行動領(lǐng)域與學(xué)習(xí)領(lǐng)域的確定行動領(lǐng)域與學(xué)習(xí)領(lǐng)域的確定典型工作任務(wù)歸類行動領(lǐng)域?qū)W習(xí)領(lǐng)域工程圖的識讀工程圖的手工繪制工程圖的計算機(jī)繪制工程圖的繪制工程圖的繪制刀具的選用與刃磨切削用量的選擇刀具的選用與刃磨刀具的選用與刃磨工藝規(guī)程的

3、識讀零件數(shù)控加工工藝編制數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝機(jī)床與夾具的選用機(jī)床與夾具的選用機(jī)床與夾具的選用零件的手工編程零件的計算機(jī)輔助編程零件的數(shù)控編程零件的數(shù)控編程數(shù)控機(jī)床的操作零件的數(shù)控加工機(jī)床的日常維護(hù)零件的數(shù)控加工零件的數(shù)控加工各種量具的使用零件的測量檢驗零件的測量檢驗零件的測量檢驗數(shù)控機(jī)床的調(diào)試數(shù)控機(jī)床的故障診斷數(shù)控機(jī)床的機(jī)械維修數(shù)控機(jī)床的簡單電路維修機(jī)床的定期維護(hù)數(shù)控機(jī)床的故障診斷與維修數(shù)控機(jī)床的故障診斷與維修2-4課程體系開發(fā)課程體系開發(fā)-專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域（課程）體系專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域（課程）體系編號學(xué)期學(xué)習(xí)領(lǐng)域課時分配11工程圖的繪制12022刀具的選用與刃磨6032數(shù)控加工工藝8042機(jī)床與夾

4、具的選用6053零件的數(shù)控編程9663零件的數(shù)控加工9673零件的測量檢驗6084數(shù)控機(jī)床的故障診斷與維修60注：全期按18周安排。2-5課程體系開發(fā)課程體系開發(fā)-學(xué)習(xí)領(lǐng)域描述學(xué)習(xí)領(lǐng)域描述學(xué)習(xí)領(lǐng)域1零件的數(shù)控編程第三學(xué)期 建議課時80學(xué)時學(xué)習(xí)目標(biāo)表述：能夠分析零件圖，并以此為依據(jù)編制數(shù)控加工的技術(shù)文檔；計算加工所需的技術(shù)數(shù)據(jù)，制訂工作計劃和刀具、量具、夾具計劃，編寫數(shù)控加工程序，通過模擬仿真軟件檢查和優(yōu)化加工程序；制訂零件和刀具的裝夾方案，在關(guān)注勞動保護(hù)和環(huán)境保護(hù)的情況下與機(jī)床操作者試驗數(shù)控程序；選擇合適的檢測手段對試驗件進(jìn)行檢測，并解釋和整理檢測結(jié)果；制訂和完善技術(shù)圖紙并演示其結(jié)果學(xué)習(xí)內(nèi)容：

5、針對各種加工對象的特點選擇數(shù)控加工方法；分析零件圖紙，分析加工可能性和關(guān)鍵內(nèi)容；合理選擇機(jī)床、刀具、夾具，設(shè)計數(shù)控加工工藝路線和工序；利用手工編程和CAM軟件編制數(shù)控加工程序，通過加工仿真和試切，進(jìn)行加工方案和加工程序的調(diào)整與優(yōu)化；通過切削參數(shù)和數(shù)控機(jī)床功能控制加工狀態(tài)；按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范編制工藝文件；評價加工效果，分析質(zhì)量問題，提出解決方案3-1課程開發(fā)課程開發(fā)-學(xué)習(xí)情境設(shè)計學(xué)習(xí)情境設(shè)計零件的數(shù)控編程學(xué)習(xí)情境設(shè)計學(xué)習(xí)領(lǐng)域?qū)W習(xí)情境1學(xué)習(xí)情境2學(xué)習(xí)情境3學(xué)習(xí)情境4零件的數(shù)控編程數(shù)控車編程階梯軸的數(shù)控編程錐面、螺紋、球形軸的數(shù)控編程橢圓手柄的數(shù)控編程定位套的數(shù)控編程學(xué)時12121212加工中心編程彎

6、頭的外形銑削編程凹模板的挖槽銑削編程安裝板的鉆孔編程復(fù)合零件的數(shù)控編程學(xué)時121212123-2課程開發(fā)課程開發(fā)-學(xué)習(xí)情境說明書學(xué)習(xí)情境說明書項目4復(fù)合零件的數(shù)控編程 學(xué)時：12項目目標(biāo)通過復(fù)合零件的數(shù)控編程，使其具備銑床的綜合編程能力項目任務(wù)復(fù)合零件的數(shù)控編程步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時1資訊溝通與工藝規(guī)程識讀分析零件圖識讀工藝規(guī)程分析零件的結(jié)構(gòu)特點分析零件各工序的加工要求及工藝性講授法12決策計劃確定加工方案刀具的選擇切削用量的選擇數(shù)控工序卡填寫講授法提問引導(dǎo)法多媒體教學(xué)法13實施編制數(shù)控加工程序刀具路徑的確定程序的編制講授法練習(xí)法24檢查與評估仿真加工與優(yōu)化數(shù)據(jù)傳輸仿真加工檢查程

7、序測量與優(yōu)化講授法練習(xí)法25學(xué)生課內(nèi)實踐教師給出圖紙和工藝規(guī)程學(xué)生編制程序?qū)W生仿真加工項目教學(xué)法63-3課程開發(fā)課程開發(fā)-教學(xué)資源建設(shè)教學(xué)資源建設(shè)3-4課程開發(fā)課程開發(fā)-教學(xué)方法教學(xué)方法4-1教學(xué)實施教學(xué)實施-教學(xué)組織模式教學(xué)組織模式過程考核與結(jié)果考核相結(jié)合過程考核與結(jié)果考核相結(jié)合理論考核與實理論考核與實踐考核相結(jié)合踐考核相結(jié)合實踐考核形式實踐考核形式：小組或個人：小組或個人實踐考核內(nèi)容實踐考核內(nèi)容： 資料收集、使用能力；制訂計劃的能力；資料收集、使用能力；制訂計劃的能力；團(tuán)隊協(xié)團(tuán)隊協(xié)作與溝通能力作與溝通能力 ；編程能力；軟件使用能力；程序優(yōu)化、創(chuàng)新能力；編程能力；軟件使用能力；程序優(yōu)化、創(chuàng)新能力；自我總結(jié)評價