零件的數(shù)控編程

1、開發(fā)課程：零件的數(shù)控編程匯報人：單位：課程體系開發(fā)課程體系開發(fā)2匯報目錄匯報目錄課程開發(fā)課程開發(fā)3課程教學實施課程教學實施4總體開發(fā)思路總體開發(fā)思路11、總體開發(fā)思路、總體開發(fā)思路2-1課程體系開發(fā)課程體系開發(fā)-職業(yè)崗位調(diào)研與分析職業(yè)崗位調(diào)研與分析數(shù)控技術(shù)應用崗位群工藝編程人員工藝編程人員數(shù)控機床操作工繪圖員 機床維修 維護人員畢業(yè)后畢業(yè)后1-31-3年年畢業(yè)后畢業(yè)后4-54-5年年 工藝員 程序員 質(zhì)檢員畢業(yè)后畢業(yè)后6-86-8年年2-2課程體系開發(fā)課程體系開發(fā)-典型工作任務分析典型工作任務分析崗位典型工作任務數(shù)控機床操作工零件圖的識讀工藝規(guī)程的識讀刀具的選用與刃磨數(shù)控機床的操作零件的數(shù)控加

2、工零件檢驗機床的日常維護繪圖員工程圖的手工繪制工程圖的計算機繪制工藝員零件圖的識讀機床與夾具的選用刀具的選用與切削用量的選擇零件數(shù)控加工工藝編制程序員零件圖的識讀工藝規(guī)程的識讀零件的手工編程零件的計算機輔助編程質(zhì)檢員各種量具的使用零件的測量檢驗機床維修、維護員數(shù)控機床的調(diào)試數(shù)控機床的故障診斷數(shù)控機床的機械維修數(shù)控機床的簡單電路維修機床的定期維護2-3課程體系開發(fā)課程體系開發(fā)-行動領(lǐng)域與學習領(lǐng)域的確定行動領(lǐng)域與學習領(lǐng)域的確定典型工作任務歸類行動領(lǐng)域?qū)W習領(lǐng)域工程圖的識讀工程圖的手工繪制工程圖的計算機繪制工程圖的繪制工程圖的繪制刀具的選用與刃磨切削用量的選擇刀具的選用與刃磨刀具的選用與刃磨工藝規(guī)程的

3、識讀零件數(shù)控加工工藝編制數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝機床與夾具的選用機床與夾具的選用機床與夾具的選用零件的手工編程零件的計算機輔助編程零件的數(shù)控編程零件的數(shù)控編程數(shù)控機床的操作零件的數(shù)控加工機床的日常維護零件的數(shù)控加工零件的數(shù)控加工各種量具的使用零件的測量檢驗零件的測量檢驗零件的測量檢驗數(shù)控機床的調(diào)試數(shù)控機床的故障診斷數(shù)控機床的機械維修數(shù)控機床的簡單電路維修機床的定期維護數(shù)控機床的故障診斷與維修數(shù)控機床的故障診斷與維修2-4課程體系開發(fā)課程體系開發(fā)-專業(yè)學習領(lǐng)域（課程）體系專業(yè)學習領(lǐng)域（課程）體系編號學期學習領(lǐng)域課時分配11工程圖的繪制12022刀具的選用與刃磨6032數(shù)控加工工藝8042機床與夾

4、具的選用6053零件的數(shù)控編程9663零件的數(shù)控加工9673零件的測量檢驗6084數(shù)控機床的故障診斷與維修60注：全期按18周安排。2-5課程體系開發(fā)課程體系開發(fā)-學習領(lǐng)域描述學習領(lǐng)域描述學習領(lǐng)域1零件的數(shù)控編程第三學期 建議課時80學時學習目標表述：能夠分析零件圖，并以此為依據(jù)編制數(shù)控加工的技術(shù)文檔；計算加工所需的技術(shù)數(shù)據(jù)，制訂工作計劃和刀具、量具、夾具計劃，編寫數(shù)控加工程序，通過模擬仿真軟件檢查和優(yōu)化加工程序；制訂零件和刀具的裝夾方案，在關(guān)注勞動保護和環(huán)境保護的情況下與機床操作者試驗數(shù)控程序；選擇合適的檢測手段對試驗件進行檢測，并解釋和整理檢測結(jié)果；制訂和完善技術(shù)圖紙并演示其結(jié)果學習內(nèi)容：

5、針對各種加工對象的特點選擇數(shù)控加工方法；分析零件圖紙，分析加工可能性和關(guān)鍵內(nèi)容；合理選擇機床、刀具、夾具，設計數(shù)控加工工藝路線和工序；利用手工編程和CAM軟件編制數(shù)控加工程序，通過加工仿真和試切，進行加工方案和加工程序的調(diào)整與優(yōu)化；通過切削參數(shù)和數(shù)控機床功能控制加工狀態(tài)；按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范編制工藝文件；評價加工效果，分析質(zhì)量問題，提出解決方案3-1課程開發(fā)課程開發(fā)-學習情境設計學習情境設計零件的數(shù)控編程學習情境設計學習領(lǐng)域?qū)W習情境1學習情境2學習情境3學習情境4零件的數(shù)控編程數(shù)控車編程階梯軸的數(shù)控編程錐面、螺紋、球形軸的數(shù)控編程橢圓手柄的數(shù)控編程定位套的數(shù)控編程學時12121212加工中心編程彎

6、頭的外形銑削編程凹模板的挖槽銑削編程安裝板的鉆孔編程復合零件的數(shù)控編程學時121212123-2課程開發(fā)課程開發(fā)-學習情境說明書學習情境說明書項目4復合零件的數(shù)控編程 學時：12項目目標通過復合零件的數(shù)控編程，使其具備銑床的綜合編程能力項目任務復合零件的數(shù)控編程步驟工作過程教學內(nèi)容教學方法建議學時1資訊溝通與工藝規(guī)程識讀分析零件圖識讀工藝規(guī)程分析零件的結(jié)構(gòu)特點分析零件各工序的加工要求及工藝性講授法12決策計劃確定加工方案刀具的選擇切削用量的選擇數(shù)控工序卡填寫講授法提問引導法多媒體教學法13實施編制數(shù)控加工程序刀具路徑的確定程序的編制講授法練習法24檢查與評估仿真加工與優(yōu)化數(shù)據(jù)傳輸仿真加工檢查程

7、序測量與優(yōu)化講授法練習法25學生課內(nèi)實踐教師給出圖紙和工藝規(guī)程學生編制程序?qū)W生仿真加工項目教學法63-3課程開發(fā)課程開發(fā)-教學資源建設教學資源建設3-4課程開發(fā)課程開發(fā)-教學方法教學方法4-1教學實施教學實施-教學組織模式教學組織模式過程考核與結(jié)果考核相結(jié)合過程考核與結(jié)果考核相結(jié)合理論考核與實理論考核與實踐考核相結(jié)合踐考核相結(jié)合實踐考核形式實踐考核形式：小組或個人：小組或個人實踐考核內(nèi)容實踐考核內(nèi)容： 資料收集、使用能力；制訂計劃的能力；資料收集、使用能力；制訂計劃的能力；團隊協(xié)團隊協(xié)作與溝通能力作與溝通能力 ；編程能力；軟件使用能力；程序優(yōu)化、創(chuàng)新能力；編程能力；軟件使用能力；程序優(yōu)化、創(chuàng)新能力；自我總結(jié)評價