鋼筋電渣壓力焊施工技術(shù)交底

1、.鋼筋電渣壓力焊施工技術(shù)交底C 1.11編號：工程名稱宜春新火車綜合交通樞紐工程施工單位中建交通建設(shè)集團(tuán)有限公司分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項(xiàng)工程名稱鋼筋工程交底提要：鋼筋電渣壓力焊連接交底內(nèi)容：1 范圍本工程鋼筋電渣壓力焊連接用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑 1440mm的豎向或斜向（傾斜度 41 范圍內(nèi)）鋼筋的連接。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。焊劑。焊劑的性能應(yīng)符合GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅

2、低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng) 250 300烘焙 2h。2.1.2.3使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。2.1.2.4焊劑應(yīng)有出廠合格證。2.1.3主要機(jī)具：2.1.3.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2.1.3.2自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（ TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般 32mm直徑及以下的鋼筋焊接時， 可采用容量為 600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，

3、應(yīng)采用容量為 1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時，.也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。2.2作業(yè)條件：焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度， 在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混

4、凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3 操作工藝3.1工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電3.2檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3.3鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 （150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.4選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包

5、括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表 4-23 。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表 4-23.焊接電壓（ V）焊接通電時間鋼筋焊接（S）直徑電流電弧電渣電弧電渣(mm)（A）過程過程過程過程U2-1U2-2t 1t 2162004022144250452718250402215530045272030040221753504527223504022186400452725400402221645045272850040222465504527326004022277650452736700402230875045274085

6、0402233990045273.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下5 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3.6安放引弧用的鐵絲球（也可省去） 。安放焊劑罐、填裝焊劑。.3.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以使確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的

7、各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。3.8施焊操作要點(diǎn)。閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長）

8、，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。3.9質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自栓，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭

9、的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時，從每批接頭中隨機(jī)切取3 個接頭作拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，以300 個同鋼筋級別接頭作為一批。.在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300 個接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4.2基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測或量測。5

10、成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中， 應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表 4-24 查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施表 4-24項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1. 矯直鋼筋端部2. 正確安裝夾具和鋼筋1 軸線偏移3. 避免過大的擠壓力4. 及時修理或更換夾具1. 矯直鋼筋端部2. 注意安裝與扶持上鋼筋2彎折3. 避免焊后過快卸夾具4. 修理

11、或更換夾具1. 減低頂壓速度3 焊包薄而大2. 減小焊接電流.3. 減少焊接時間1. 減小焊接電流2. 縮短焊接時間4咬邊3. 注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位1. 增大焊接電流2. 避免焊接時間過短5未焊合3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如1. 按規(guī)定要求烘焙焊劑2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹6 焊包不勻3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度1. 按規(guī)定要求烘焙焊劑2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹7氣孔3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度1. 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹8燒傷2. 盡量夾緊鋼筋1. 徹底封堵焊劑罐的漏孔9 焊包下淌2. 避免焊后過快回收焊劑6.2電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 時，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接