工程質量常見問題預控方案

1、*工程編 制 人： 審 核 人： 審 批 人：編制單位：工 程 質 量 常 見 問 題 預 控 方 案*有限公司1 編制依據(jù) 12 工程概況 13 施工部署 23.1 成立質量通病防治小組23.2 施工目標23.3 管理措施24 工程質量通病及其防治 34.1 測量工程質量通病及其防治34.2 土方工程質量通病及其防治34.3 鋼筋工程質量通病及其防治44.4 模板工程質量通病及其防治74.5 混凝土工程質量通病及其防治 104.6 地下室防水工程質量通病及其防治 124.7 砌體工程工程質量通病及其防治 134.8 樓地面工程質量通病及其防治 164.9 抹灰工程質量通病及其防治 174.1

2、0 防水工程質量通病及其防治184.11 機電安裝工程質量通病及其防治231、編制依據(jù)1）*施工圖紙2）*施工組織設計3）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20155）砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20116）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20107）地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-20118）建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-20019）屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-201210）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50310-200211）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)

3、范GB50242-200212）國家和* 市有關安全、防火、 勞動、 環(huán)境保護等現(xiàn)行有關標準和規(guī)程。2、工程概況工程名稱： 工程地點： 建設單位： 設計單位： 監(jiān)理單位： 勘察單位：施工單位：*結構形式：住宅樓為剪力墻結構；地下車庫為框架結構 建筑面積： m2為進一步提高本工程的質量水平與最大可能性的防治質量通病的發(fā)生，特編制此方案。3、施工部署3.1 成立質量通病防治小組施工現(xiàn)場以項目經(jīng)理牽頭成立質量通病防治小組，管控各道施工工序的準備、實行、落實、檢查等工作。3.2 施工目標( 1)質量目標達到國家施工質量驗收規(guī)范合格標準，一次交驗合格率100，質量事故為零，無質量投訴。( 2)工期目標嚴

4、格按合同要求工期執(zhí)行。( 3)安全目標杜絕重傷和死亡事故，嚴格控制工傷率并符合合同約定要求。3.3 管理措施(1) 按照施工技術標準和經(jīng)審核合格的施工圖設計文件進行施工，強化施工過程質量控制；(2) 不得擅自修改設計文件，不得偷工減料；(3) 施工前仔細核查施工圖紙，匯總設計不當或有疑問的問題，圖紙會審時以書面形式向設計等單位提出，并形成記錄；(4) 對采用質量通病防治措施進行施工的工序，在隱蔽前通知監(jiān)理、建設單位到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方可進行下道工序的施工。4、工程質量通病及其防治4.1 測量工程質量通病及其防治廳P質量通病防治措施1儀器未及時復檢校正(1)每次施測前，測量人員應對所米用的

5、儀器 進行檢驗。(2)如儀器檢驗不合格，應校正合格后方可使用。2鋼尺不檢定尺長不改 正米取“與一根標準尺或一段已知的標準長度比 較”的方法，求得尺長改正數(shù)。將尺長改正數(shù) 和溫度改正數(shù)相加，化為每 100m的改正數(shù)， 再按距離比例直接改正，注意正負號。3記錄不清楚(1)記錄員每次記錄要復查核對。(2)當場記清，不能草記、譽清。(3)切勿涂改。4量距/、計算精度(1)先彈出控制性軸線。(2)將鋼尺零點始終對準不動，順中心線(墨 線)將全尺拉通，再按開間尺寸分中定點。4.2 土方工程質量通病及其防治廳P質量通病防治措施1土方超挖(1) 土方開挖要注意開挖深度控制，在機械開 挖至土方設計標高以上 20

6、0mm要改為人工開 挖，以免對地基基層土壤進行擾動。2回填不實(1)回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干 容重，在符合設計要求后才回填層。(2)嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸 土入槽。(3)回填土方要分層分段施工，上下層相互搭 接，搭接寬度0 300mm分層厚度應控制在每層 > 300mm(4) 土方分擊要密實施工要分層進行每層夯實 不得<3遍。4.3鋼筋工程質量通病及其防治廳P質量通病防治措施1尺寸偏差(1)熟悉圖紙和規(guī)范，翻樣尺寸正確，鋼筋加 工機械經(jīng)常保養(yǎng)維修，制作工人持證上崗。(2)按骨架長度計算箍筋間距，滿足設計要求 范圍內調整，鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定 鋼筋措

7、施可靠有效,使間距及保護層厚度一致， 滿足設計和規(guī)范要求。2鋼筋間距、保護層控制不當(1)受力鋼筋之間的間距應/、小于25mm梁的雙排鋼筋應使用 。25筋作為墊筋。(2)保護層墊塊的強度應達到要求，砂漿墊塊不應低于M15面積不小于40* 40mm，可距為1m左右0(3)板的上層鋼筋應使用馬?；蜾摻罴茏髦Ъ?，馬模及鋼筋架的直徑均不小于。10。(4)鋼筋綁扎成型后，應采取架空通道通行的 辦法，嚴禁踩踏義形。3板卜網(wǎng)筋與負彎矩筋 的間距不勻，位置/、 準，板筋不順直，綁 扣漏或順扣，板筋彎 勾方向不準確及板下 網(wǎng)筋下未放墊塊或太 少等板筋綁扎前需在模板面按圖紙要求的鋼筋間距 進行彈線鋪設下鐵，上筋綁

8、扎前放入符合要求 的馬凳鐵(馬凳鐵高度誤差/、得超過 3mm),綁 扎時拉小白線隨時找正調宜上筋，保證上下鋼 筋間距T,并不得踩踏負彎矩筋；板網(wǎng)筋綁 扣采用八字扣綁扎，搭接接頭處不得少于三個 綁扣，負彎矩筋每個相交點均要綁扎；控制鋼 筋端頭的彎鉤朝向，上鐵(含負彎矩筋)彎鉤 朝下，下鐵彎鉤朝上；在鋼筋的卜面墊好細石 混凝土墊塊，間距嚴格控制在1200X 1200范圍 內，呈梅花型布置；每層樓板鋼筋綁扎完成后， 及時搭設通行馬道，盡量避免人為原因造成成品破壞。4箍筋間距/、勻，箍筋 角部與梁、柱主筋綁 扎不®J位，起步箍筋 控制不準，綁扎扣松 動梁箍筋綁扎前在上筋上必須劃定位線，準確控

9、 制箍筋起步位置及加密區(qū)范圍，保證箍筋平直 且間距均勻，箍筋與主筋交點不得漏綁，綁扎 鉛絲扣全部彎于梁內；對于同截面梁、梁柱接 頭，部分鋼筋無法就位，在施工中必須采取在 箍筋角部增加一根12以上構造鋼筋的措施進 行處理。5梁主筋不順直，F(xiàn)F 筋位置不準，進支座 長度及接頭位置/、符 合設計及規(guī)范要求、吊筋位置/、準確施工中要合理安排主次梁主筋的穿放順序，調 整主筋順直，進支座長度嚴格按圖紙設計要求 下料施工。6拉鉤角度不到135 、拉鉤外側無保護層、 拉鉤處構件截面不夠拉鉤彎鉤長：機械加工處按照5d配置，現(xiàn)場扳 彎處按照15d配置，保證拉鉤外側鋼筋保護層 10-5mm,現(xiàn)場扳個要采用雙扳手扳彎

10、7墻筋沒有橫平豎直， 水平筋間距誤差大， 搭接及錨固長度/、夠，內外排豎筋綁扎 高度/、一致，鋼筋搭 接處綁扎不符合要求墻體鋼筋綁扎時先綁定位框，定位準確后拉通線 綁扎水平筋，吊垂線綁豎筋，保證墻筋橫平豎直, 下層墻體伸出的鋼筋必須調直理順；水平筋按 圖紙間距均勻綁扎，搭接、錨固按圖紙要求配 料施工，搭接處要求綁扎三道扣。8節(jié)點暗柱鋼筋間距/、 均綁扎混亂，垂直度 差，箍筋/、直/、勻墻體鋼筋綁扎前，必須先放線，根據(jù)邊線調整 節(jié)點暗柱、墻筋，先綁暗柱，綁扎完畢后應吊 垂直后采用鋼管架加固，然后再綁扎墻筋；綁 扎暗柱前應將墻水平筋位置標注在暗柱主筋 上，綁箍筋時應根據(jù)墻筋間距適當調整箍筋問 距，

11、但不得大于設計間距。9墻、柱鋼筋偏位在混凝土澆注前在板、梁筋上進行二次放線，并根據(jù)所放線調整鋼筋位置，然后再利用定位 箍進行主筋定位，定位筋高度控制在樓板面上 150mm 處。10直螺紋絲頭匕套筒牙 形吻合不良，套筒有 效長度偏差大；絲頭 保護套丟失，絲頭附 著水泥漿、油污，有 鐵銹經(jīng)加機械連接的施工的官理人貝和操作人貝要 認真學習直螺紋機械連接的操作規(guī)程，操作工 人經(jīng)培訓考試合格后持證上崗，連接套筒應有 產(chǎn)品合格證，滾壓加工鋼筋螺紋時，應采用水 溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加 潤滑液滾壓螺紋。操作工人要用環(huán)規(guī)檢查滾壓 螺紋加工質量，應確保環(huán)規(guī)能旋進同規(guī)格的套 絲鋼筋，鋼筋滾壓螺紋牙

12、形應飽滿，無需牙。 滾壓直螺紋的接頭連接，必須用呆扳手擰緊鋼 筋接頭，擰緊力控制在不加長力臂的情況下， 一人擰/、動為止。11梁身不順直，梁底/、 平，梁側向鼓出，梁 底卜撓或起拱過大；梁上口尺寸偏大嚴格按照梁板模板方案進行模板支撐系統(tǒng)施 工，保證模板龍骨、支柱尺寸、間距均滿足方 案要求，使模板支撐系統(tǒng)具有足夠的強度及剛 度，以防止支柱局部下沉，使梁板產(chǎn)生下?lián)匣?混凝土出現(xiàn)裂縫；梁、板模板要按設計及規(guī)范 要求起拱，防止撓度過大；梁模板上下口要有 拉桿鎖緊，保證上下口/、變形。4.4模板工程質量通病及其防治廳P質量通病防治措施1軸線位移(1)模板軸線測放后，組織專人進行技術復核 驗收，確認無誤后

13、才能支模；(2)墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位 措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固 定鋼支撐，以保證底部位置準確；(3)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂 直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確； (4)根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設 計，以保證模板及具支架具有足夠強度、剛度 及穩(wěn)定性；(5)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、 螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行 處理；(6)混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高 度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內。2標同偏差(1)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根 部須做找平；(2)模板頂部設標圖標記，嚴格按標記施工；(3)建

14、筑樓層標高由首層± 0.000標高控制，嚴 禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高 度超過30m時，應另設標圖控制線，每層標圖 張測點應/、少于2個，以便復核；(4)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對 照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要 時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝 土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和 振動預埋件與模板；(5)樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。3拼縫/、嚴(1)翻樣要認真，嚴格按1/101/50比例將各 分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無 誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識， 認真制作定型模板和拼裝；(2)嚴格控制木模板含水率

15、，制作時拼縫要嚴 密；(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時， 木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；(4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；(6)梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密 (必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正 好。4模板未清理干凈(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除 模板內垃圾；(2)在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈；(3)墻柱根部、梁柱接頭外預留清掃孔，預留 孔尺寸100mm< 100mm模內垃圾清除元畢后 及時將清掃口處封嚴。5模板支撐選擇不當(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)/、同的結

16、構類型和模板 來選配，以便相互協(xié)調配套。使用時，應對支 承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱問 距應經(jīng)計算確定，確定，確保模板支撐系統(tǒng)具 有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2)木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必 須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載過 大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操 作，用扒旬固定好；(3)鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應 滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷 載，鋼管支撐體系一般直扣成整體排架式，其 立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應采用 密排形式)，同時應加設斜撐和剪力撐；(4)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎

17、向支撐 基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手 板等硬質材料；(5)在多層或圖層施工中，應注意逐層加設支 撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢 周，拉結和加固口靠，必要時應打入地錨或在 混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。梁、板擾度過大模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，梁、板的跨度等于或大于 4m時，模板應起拱，起拱高度為跨度的1/1000-3/100004.5混凝土工程質量通病及其防治廳P質量通病防治措施1表面損傷。(蜂窩、 麻面、孔洞、露筋、 縫隙夾渣)。(1)模板工程施工完畢后，嚴格進行工序驗收， 不符合要求不得進行碎的澆筑施工。(2)控制好碎的配合比及塌落度；模板表面

18、用 隔離劑涂刷均勻。碎分層澆搗密實，嚴禁漏振、 欠振、過振?，F(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前 進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。(3)碎振搗時，振動棒不得撞擊鋼筋、模板。(4)綁扎好鋼筋保護層墊塊，控制碎下料高度， ?柱高大于2米應用竄桁下料，碎自由傾落小于1 米。(5)施，縫處澆住前泊埋十凈，鑿去松動石了， 澆水濕潤后用水泥砂漿接漿處理。(6).鋼筋密集處可調整碎級配采用同標號細 后航澆搗密實。(7)防止雜物落入鋼筋網(wǎng)架中。(8)碎澆制前對現(xiàn)澆板鋼筋崗每平米做一個馬 黨支撐板筋，支撐梅花形設置，防止鋼筋下沉。2碎離析嚴格控制碎的配合比，攪拌要滿足要求時 間，碎要控制從攪拌到澆筑點的入模時

19、間，確 保碎的均勻性。3碎表間裂縫(1)配制碎時，控制水灰比和水泥用量，選擇 級配良好的石子，碎分層澆搗密實，及時用濕 潤材料覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低十一周。(2)碎澆搗后，掌握好收面時間，并及時復蓋 和采取養(yǎng)護。(3)水泥進場使用前嚴格進行復試，確定合格 后方可使用。4碎強度不足正確進行配合比設計，由于目前原材料供應渠 道多，質量不穩(wěn)定，特別是水泥的安定性有時 不合格，強度偏差大，因此要根據(jù)來料取樣進 行試配，水泥f要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗 確定配合比。嚴格控制商品碎供應單位的配合 比。嚴格按規(guī)定的攪拌時間進行充分攪拌，保 證拌和物的均勻性。按規(guī)定制作試塊，并及時 進行標準養(yǎng)護。5混凝土施工縫

20、、板厚不符合規(guī)定混凝土的施工縫應符合以下規(guī)定：(1)混凝土的施工縫應留在剪力較小且便于施 工的部位，柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂 直縫(2)和板連成整體的大斷面梁，施工縫留置在 板底面以下2030mmt。(3)有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑， 施工縫應留置在次梁跨度中間的三分之一范圍內。(4)樓梯的施工縫應留在梯段板的 1/3處， 通常留置在上三步或下三步的范圍。(5)柱子的施工縫應留在梁下50mm梁留在跨 度中間的1/3范圍內。(6)單向板的施工縫可以留置在平行于板的短 邊的任何位置。(7)墻的施工縫宜設在門洞過梁跨中的1/3區(qū) 段。當采用大模板時宜留在縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。(

21、8)混凝土樓板施工前應在模板四周側模上設 置板厚控制線(彈墨線等)，同時，在板中間 每1-1.5m2的范圍內設置控制點，使用鋼筋或其他材料做成與板厚相同的標志，放在板的澆 注位置，隨澆注而變動，控制板面的水平。(9)冬季施工前應編制專項施工方案，對材料 的選用、加熱、攪拌、運輸、養(yǎng)護等提出具體 措施。混凝土的澆筑溫度不應低于 5C?；炷?養(yǎng)護應采用塑料薄膜加保溫“被毯”等覆蓋材 料，將混凝土表面裸露的部分全部嚴密覆蓋。4.6地下室防水工程質量通病及其防治廳P質量通病防治措施1空鼓無論米用外貼法或內貼法施工，都應把地下水 位降到墊層標圖以下不少于 300mm的位置，墊 層上應抹1:2.5的水泥

22、砂漿找平層，以創(chuàng)造良好 的基層表面，同時防止由于毛細水上升造成基 層潮濕保持找平層表面干燥潔凈。鋪貼卷材前一、一天,噴或刷1 2道冷底土油， 以保證卷材匕基層表面粘結。無論內貼或外貼，卷材均應湎涂熱瀝營膠結料， 保證鋪實貼嚴。鋪貼卷材時氣溫不宜低于 5度，冬施應有保溫措施，雨施應啟防雨措施或錯開雨天施工。2滲漏鋪貼附加層時從卷材剪配、粘貼、操作，要使 附加層緊貼到位、封嚴、壓實，不得有翹邊等 現(xiàn)象。4.7砌體工程工程質量通病及其防治廳P質量通病防治措施1砂漿強度/、穩(wěn)定，和 易性差根據(jù)現(xiàn)場材料，確定配合比，定人開機，« 準確，控制砂的含水、含泥量，采用中粗砂， 禁止使用山砂和混合粉，

23、砂漿隨拌隨用，控制 灰槽存放時間。2磚縫砂漿不飽滿(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和 提高粘結強度的關鍵。不用標號過高的水泥和 過細的砂，保證砂漿和易性，推行三一砌磚法， 控制鋪灰長度。(2)磚隔夜?jié)菜?，嚴禁用干石專砌墻，增強與砂 漿粘結。(3)加氣混凝土砌塊的出釜停放期為 45d (不 得小于28d),上墻含水率宜為5%8%混凝土小 型空心砌塊的齡期不得小于28d,并不得在飽和 水狀態(tài)卜施工。(4)填充墻砌至接近梁底板底時，應留有f 的空隙，填充墻砌筑完并間隔14d以后，將其補 砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂 漿嵌填密實。(5)通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板X次澆筑完成。(6)剪力墻

24、間填充墻拉結筋滿足磚模數(shù)要求， 不得折彎壓入磚縫。(7)在墻體與混凝土交接處采用鋼絲網(wǎng)加強處 理，其搭接寬度為150MM(8)砌體工程的頂層和底層設置通長現(xiàn)澆鋼筋 混凝土窗臺梁，高度為120mm縱筋4小10,箍 筋小6200其它層在窗臺標圖處應設置通長現(xiàn) 澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向設置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板 帶。板帶的混凝土強度等級為C2Q縱向配筋為 3小8。(9)主體與陽臺欄板之間的拉結筋先預埋。(10)在墻體與混凝土交接處采用鋼絲網(wǎng)加強 處理,其搭接寬度為150MM加強帶與各基體的 搭接寬度為150mm(11)蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砌筑砂漿 砌筑。(12

25、)外墻采用保溫砂漿、復合保溫材料等外 墻外保溫措施。(13)外墻砌筑所使用的磚塊，為提高砌體防 水能力，磚之朝外面應選擇棱角齊全的，且在 砌筑過程中不得打磚，當墻的長度與磚模數(shù)不 符時，不足模數(shù)部分由實心磚或素碎調整。(14)施工技術人員要對工人進行技術交底， 同時加強抽查。嚴禁干磚上墻，嚴格控制砂漿 配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿， 用勾抹子仔細補喂灰漿勾填的方法來保證外側 豎縫質量。斜頂砌之上下灰縫，應于抹灰前3大于外墻操作架上再檢查一次，遇有未勾又沉裂的應補勾填實，沉裂縫應踢出寬度不小于 10mm勺大縫，以保證重勾填實。(15)溫差造成的裂縫，首先應把龜裂的打底 層鑿去，加上鋼

26、絲網(wǎng)片，再用高標號水泥砂 漿 分層抹實，并且注意養(yǎng)護，而后再進行面層施 工，就可有效防止裂縫的產(chǎn)生，達到減少墻體 滲漏的目的。頂層窗下八字裂縫、窗下豎向裂 縫等現(xiàn)象出現(xiàn)可采用在頂層窗臺加通長配筋 碎封頂窗盤的方法，增強剛度，消除裂 縫。(16)對于基層產(chǎn)生裂縫，首先要保證外墻打 底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng) 來 加強，其次外墻打底應分次、分層，打底 在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強養(yǎng)護。(17)窗臺、空調板等水平構件應按要求進行 找坡且找坡力句要止確，與墻而接觸部分應處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框 周邊應提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽(深度和寬度均不應小

27、于10mm。屋而施工時應特別注思女兒墻墻根位置處碎應比屋面砂多澆注 10 15mm保證 屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后 再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生 微小裂縫，也不會造成女兒墻墻根滲水，保證 了建筑外觀美觀。4.9抹灰工程質量通病及其防治廳P質量通病防治措施1面層起殼、空鼓、滲漏(1)基層清理干凈，找平層強度必須滿足要求， 使用質量合格的水泥，黃砂全部過篩，控制水 灰比。施工前澆水濕潤基層。(2)水泥砂漿結合層配合比正確，掌握好面層 收面時間，但切忌在水泥終凝后,青面。地面找 平層地漏坡度為1-1.5%,地漏口要比相鄰地面 低5mm(3)視氣候情況及時灑水養(yǎng)護。(4)禁止早期上

28、人施工。(5)所有預留洞口座標位置要止確，洞口形狀 要上大下小。預留洞口管道安裝前洞口壁進行 毛化處理后，再涂一層401塑料膠，然后用篩洗 的中粗砂噴灑均勻。洞口填塞分二次澆筑，先 用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至 樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行24h蓄 水實驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥 砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行 24h蓄 水實驗，蓄水高度為20-30mm(6)防水層施工前應先將樓板四周清理干凈， 陰陽處粉成小圓弧。防水層的泛水高度大于 300mm(7)衛(wèi)生間墻向防水砂漿應/、少于2次的刮糙， 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向 上做一道局度不小于20

29、0mmi混凝土翻邊，與樓 歸-同澆筑，地面標圖比室內其它房間地面低 20 30mm(8)煙道根部向上300mmi范圍內采用聚合物 防水砂漿粉刷或采用柔性防水層。廳P質量通病防治措施1空鼓、裂縫(1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵 之一，必須認真做好。(2)抹灰前墻向成澆水。楮墻基層一般澆水二 遍，磚面滲水深度約810mm即可達到抹灰要 求。如果各層抹灰相隔時1可較長，或抹上的砂 漿已干燥，則抹層砂漿時應將底層澆水潤 濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn) 生空鼓。止匕外，基層墻面澆水程度，還與施工 季節(jié)、氣候和室內外操作環(huán)境有美，應根據(jù)實 際情況酌情掌握。(3)主體施工時應建立質量控制

30、點，嚴格控制墻 面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。 如果抹灰較厚時，應掛鋼絲網(wǎng)分層進行抹灰， 一般每次抹灰厚度應控制在 810mm為宜。中 層抹灰必須分若于次抹平。水泥砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂 抹后一層；石灰砂漿應待前一層發(fā)白后，或用 大拇指用力壓擠抹完的灰層，五指肚坑但后指 紋(七八成干)，再涂抹后一層。這樣可防止已 抹的砂漿內部產(chǎn)生松動或幾層濕砂漿合在一 起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。 全部墻向上接線盒的安裝時間應在墻面找 點沖筋后進行，并應進行技術交底，作為一道 工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面 同沖筋向平，牢固、方正，一次到位。(5)加強抹灰中各層之間的檢查

31、與驗收，發(fā)現(xiàn) 空鼓、裂縫應及時鏟除并修補，不要等到面層 施工后再進行驗收。4.10防水工程質量通病及其防治廳P質量通病防治措施1外檐窗滲漏1）設計及準備階段A先期介入，參加圖紙會審，對設計存在 的缺陷，提出深化設計要求；R結構設計上根據(jù)工程特點按規(guī)范進行嚴 格的計算和設計，不要簡單地套用；G根據(jù)工程特點進行樣板窗施工，做好前 期預防、過程控制、階段水密測試；D批量生產(chǎn)前，據(jù)實進行物理性能檢測， 以確定門窗是否達到設計要求與性能指標；E、盡量選用同一廠家，同一系列門窗型 材，/、要簡單拼湊，盡量選用擋水斷面高的窗 框，增加門窗的密封道次和增加門窗的鎖點；2）制作安裝階段A門窗與洞口墻體周邊的標準

32、間隙應控制 在25mm-40mmti,其最大尺寸應/、超過50mm 取小不小于 20mm窗框與外墻面有一7E的距 離，否則應采用細石混凝土澆搗修整后方可安 裝施工，嚴禁米用劣質砌體，如燒結泥磚或砂 漿直接墊平；B、根據(jù)工程情況合理選用水泥砂漿填充 法，一是先將砂漿充填于鋁材型腔內后再上墻 安裝并進行二次充填；二是將鋁框固定后再充 填砂漿。兩種方法各有優(yōu)缺點，第一種可確保 鋁腔內不形成空鼓的現(xiàn)象，但在二次充填時易 產(chǎn)生裂縫而漏水；第二種方法則易在下邊框及 兩側形成難以避免的充填不泄而形成空鼓現(xiàn) 象；C、水泥砂漿填充要控制水泥砂漿的配合 比，一般是1: 2.5,保證水泥砂漿的質量，推 薦在水泥砂漿

33、中添加防水劑提高水泥砂漿的防 滲漏性能，汴意養(yǎng)護，避免開裂；R引風面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過門 窗與墻體之間的充填材料，適當考慮止水擋板 或其他防水涂膜，增加抗?jié)B性能；E窗框父接處要留啟注膠槽，寬度5-8mm 嵌注密封材料時，應注意消除浮灰、砂漿等， 使密封材料與窗框、墻體粘結牢固。同時檢查 密封材料是否連續(xù)，是否缺漏等情況，特別是 轉角交接位置是否有毛細孔存在；對貼面石專外 墻應采用兩道以上密封,避免拼縫毛細水滲透；F、調整墊塊禁止殘留于門窗框內，拆除后 要及時進行二次填充密實，填充汴意與基體的 可靠粘結，除消除殘渣外應基體濕潤；G室外窗臺應低于室內窗臺板20mm旦， 并設置順水坡，雨水排

34、放暢通，避免積水滲透。 門窗與外墻要有一定的跑離，避免雨水直接沖 刷。HH門窗連接件的材質、規(guī)格，連接方法應 符合當?shù)劁X合金門窗技術規(guī)程要求，及時 用碎或砂漿封錨，避免在風荷載作用下產(chǎn)生移 動而使密封材料產(chǎn)生裂縫。3）強化管理意識：A在方案審批、樣板驗收上加強職能部門 的監(jiān)控力度，提高管理人員和作業(yè)班組的高度 的責任心。R定期不定期對在建工程進行抽檢，隨機進行水密測試，及早有效發(fā)現(xiàn)門窗滲透點及滲 透原因，盡早加以封堵和處理，避免大面返工。G加強對已建工程的回訪，繼續(xù)收集滲漏 信息，不斷進行改進。4)施工注息事項：A、門窗安裝前進行三項性能的見證取樣檢 測，安裝完畢后委托有資質的檢測機構進行現(xiàn)

35、場檢驗。R門窗框安裝固定前要對預留墻洞尺寸進 行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框 固定。固定后的外框與墻體要根據(jù)飾面材料確 定間隙。G門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅 鐵片厚度不小于1.5mm,固定間距轉角處為 180mm框邊處不人丁 500mm嚴禁用長腳膨脹 螺栓穿透型材固定門窗框。D門窗洞口干凈干燥后施打發(fā)炮劑，發(fā)炮 劑連續(xù)施打、一次成型、填充飽滿，溢處門窗 框外的發(fā)炮劑在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)炮 劑外膜破損。E、門窗框外側留5mmE的打膠槽口；外墻 面層為粉刷層時，貼塑料條做槽口。F、打膠面干凈干燥后施打密封膠，且采用 中性酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。2屋間滲漏(1)屋

36、面工程施工前，編制詳細的施工方案， 經(jīng)監(jiān)理審查確認后再施工。(2)卷材防水層收頭在女兒墻凹槽內固定，收 頭處采用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得 大于450mm并用醬封材料將上下口封嚴。(3)在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出 屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結構處均 用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm；最后一道泛水材料 采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊， 再用密封材料封口。(4)剛性細石混凝土防水屋向施工除應符合相 關規(guī)范要求外，還放滿足以卜要求：A鋼筋網(wǎng)片采用焊接型網(wǎng)片；B混凝土澆搗時，先鋪二 分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片， 后鋪三分之

37、一的混凝土，振搗并鞭壓密實，收 水后分二次壓光；C分格縫上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干 凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑 粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密 封材料底層填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小 于200mms的卷材彳護層；D保水養(yǎng)護不小于 14d。(5)屋面防水施工完畢后，進行蓄水試驗。3廚衛(wèi)間滲漏(1)設計因素引起滲漏的預防措施廁、浴、廚房間施工前，由施工單位組織 設計、監(jiān)理等單位進行圖樣會審，核實防水設 計要點、細部構造做法及位置、標高，確認所 選用的材料及有關技術要求，及時編制施工方 案，明確工序的銜接及各工種進入施工的時 間，工序成品的保護要

38、求等。(2)材料因素引起滲漏的預防措施材料進場前項目部肩關人員應針對所用材 料及構配件進行全面摸底，對于關鍵材料如防水涂料、密封材料、套管應嚴格檢查進場材料 合格證、產(chǎn)品質量保證書和檢驗合格證，該見 證取樣的材料應抽取樣品進行產(chǎn)品質量的復 檢，復檢合格后方可使用，以杜絕規(guī)格、質量 和性能不合格的材料進場。(3)嚴把施工質量關A、在廁、浴、廚房間的樓地面結構四周應 澆筑高度150mm圖的素砂翻邊，并仔細插搗密 實與覆蓋養(yǎng)護，然后再在其上砌筑空心磚，防 止水從四周墻角處向外滲漏。R廁、浴、廚房間樓板上應做找坡層，坡 度應嚴格按設計要求(一般為 1%- 3%施工， 坡向地漏，地漏邊向外50mmffi

39、水坡度應為3% 5%施工時，以地漏為中心向四周方向輻射 沖筋，找準坡度，用刮尺刮平，抹面要求表面 平整、無凹陷，以不積水為準。G熱水管、暖氣管、煤氣管穿過樓板時應 預埋鋼套管，套管內徑應比穿管外徑大25mm套管頂部JW局出樓面 30mm底部與樓板底 面齊平。鋼套管與穿管之間空隙應澆筑堵孔洞 的微膨脹混凝土。采用 U型膨脹劑，摻量為水 泥用量10%強度同樓板混凝土配合比按細(粒 徑5mnrr 20mm混凝土設計，用插桿搗實。上縫 口用密封材料封嚴；鋼套管在埋設于樓板段的 中部應加設一道BWE水條，用綁扎鋼筋的扎絲 捆牢。在套管周邊應預留20mrK 15mm3槽，凹 槽內嵌填密封材料封閉嚴密。4.

40、11機電安裝工程質量通病及其防治廳P質量通病防治措施1托吊架固定/、牢固按規(guī)范施工各種卡件，按規(guī)范要求安裝，托吊 架不破壞結構、安裝牢固，手搖無動感及不實、 不定的感覺。2管道安裝立管甩口位 置/、準確施工前，認真審查圖紙，關鍵部位的管道甩口 尺寸應詳細進行計算確定，現(xiàn)場鋼盒尺測量甩 口位置確定后，及時將管道固定牢固。3立管垂直度不準確管道預制完再安裝，用線墜吊調宜管道后輕拿 輕放，安裝后調直及時堵洞我卡。4管道結露選擇滿足防結露要求的保溫材料，認真檢查防 結露保溫質量，保證保護層的嚴密性。5管道刷油、刷銀粉有遺漏清理已安裝的管材表面的附著雜物，拿鏡子等 工具仔細檢查死角。6絲扣連接未留尾絲或

41、 外露太多，麻絲清理 不干凈按規(guī)范要求加工操作，用合適的工具進行安裝管道和管件。要求螺紋無斷絲，鍍鋅層無破壞，外露絲2-3扣。破損層和絲扣處要做好防腐，接口處無外露油 麻等缺陷。7管道起止點、標圖、坡度不均勻對照圖紙按實際核對起止點標高，拉線量尺寸， 預制下料。8支、托、吊架不牢固按圖紙和工藝標準；各種卡架符合規(guī)范要求； 支、托吊架不危及結構安全、安裝牢固，安裝 正確無遺漏。長水平尺，手搖無動感及不實， 不定的感覺。9排水管道甩口位置/、準確編制方案時，全面安排管道的安裝位置，管道 安裝后要及時固定牢靠，了解衛(wèi)生器具的規(guī)格 尺寸，關鍵部位做樣板交底，與土建密切配合。10立管垂直度不夠管道接口輕

42、拿輕放；安裝后用磁力線墜、鋼卷 尺調宜后，立即堵洞，我卡子。11排水不暢、堵塞。雜物清理干凈，在施工過程中及時對敞口處進 行封堵，按規(guī)定使用管材和管件。要求排水順 暢，無堵塞，應進行管道沖洗和通球實驗。12閉水試驗液面下降超標仔細檢查隱蔽處、接口處，規(guī)定時間內液面下 降符合要求，無滲漏為合格。13地漏排水效果不好，地面積水安裝時按圖施工，確定好衛(wèi)生間的地面高度。嚴格掌握標高，嚴禁倒坡，地漏應低于地面5毫米，扣碗安裝位置止確，批子做好防腐，開啟靈活。14風管接口不牢固、不緊密嚴格按工藝要求操作。15風管與法蘭組裝不牢固、/、平整嚴格執(zhí)行工藝標準。16支、吊架不危及結構 安全，規(guī)格符合設計 要求，

43、安裝牢固制作符合設計要求，安裝符合施工工藝規(guī)定。17矩形風管扭曲度形，翹角、風管表向/、平。下料應用校正過的方尺找方，手工咬口時應先 固定兩端及中心部位，待均勻一致后再進行。 檢查每片板料的相應長度、寬度及對角線，使 其符合要求。18矩形三通表面不平，支管與主管不垂直等先用校正后的方尺對板料進行角方、劃園弧時 注意劃規(guī)劃線；將帶弧度的兩片料進行重合檢 查。19圓形風管/、同心，兩 端口平面不平，風管 /、直,管徑變小。原因：制作同徑風管時，下料所用的板材未進 行角力或角方不準確；制作異徑圓形風管時， 展開卜料不準確；咬口寬度不均勻等。防治措 施：下料時，應按要求分出中1可節(jié)，在敲制子、母咬口時，應均勻一致，且分接咬口縫應對稱錯開。20矩形法蘭內邊長、對 角線誤差大，平整度 差，法蘭螺旋孔距無 互換性，法蘭外觀/、 平齊等。首先對角鋼進行調直處理，然而制作法蘭樣板， 法蘭樣ftr*要準確標準（即嚴格按規(guī)范要 求），每焊8rt數(shù)量的法蘭后，進行抽樣檢查（數(shù)量多的按50%由