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文檔簡介
1、水泥攪拌樁監(jiān)理實施細(xì)則編 制: 審 核: 日 期:水泥攪拌樁監(jiān)理實施細(xì)則一、工程概況本工程全線均為沿海灘涂軟基路段,根據(jù)填土高度、軟土厚度及使用功能不同,地基處理按排水固結(jié)法和復(fù)合地基法兩種處理形式相結(jié)合進行軟土路基設(shè)計:一般路段采用真空堆載聯(lián)合預(yù)壓處理;箱涵地段采用水泥攪拌樁處理。二、水泥攪拌樁質(zhì)量監(jiān)理工作的主要內(nèi)容水泥攪拌樁施工監(jiān)理的主要工作以下按施工準(zhǔn)備階段和施工階段兩部分分別敘述。(一)施工準(zhǔn)備階段1、開工前準(zhǔn)備熟悉設(shè)計文件。特別是要理解設(shè)計意圖,明確攪拌樁處理寬度和處理深度。確認(rèn)前道工序(通常是原地面清表)已完成且經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收。收集清表后原地面橫斷面測量資料,確定路堤坡腳距中樁距離
2、的計算方法。復(fù)核、批準(zhǔn)逐樁橫斷面的施工處理寬度計算書和各處理路段的樁位布置圖。完成攪拌樁施工分項工程開工申請的審查和批準(zhǔn)。2、施工放樣資料的復(fù)核、審批。復(fù)核攪拌樁處理路段各橫斷面中線樁、邊樁或方向樁的放樣坐標(biāo)計算。審批利用已批準(zhǔn)的控制網(wǎng)進行中線樁、邊樁或方向樁放樣的方法。審批承包人根據(jù)樁位布置圖進行樁位施工放樣的放樣方法。3、機械設(shè)備核查進場攪拌樁機機械(包括發(fā)電機)型號和數(shù)量應(yīng)與招標(biāo)文件中規(guī)定的一致。一般應(yīng)使用配有水泥用量電子計量系統(tǒng)和計算機施工控制設(shè)備的攪拌樁機械,以便能記錄打印出鉆進施工參數(shù)和每根樁每延米樁長實際噴漿量的施工記錄資料。水泥用量的電子計量系統(tǒng)和計算機施工控制設(shè)備須經(jīng)過國家計
3、量鑒定部門的鑒定,并逐機獲得鑒定證書,關(guān)鍵設(shè)備上計量部門的簽封應(yīng)完整。攪拌樁必須在作業(yè)期間能保持良好的工作狀態(tài),銘牌清晰。動力系統(tǒng)要可靠安全,要有應(yīng)急系統(tǒng)。建立進場攪拌樁機施工許可證審批制度,對檢查檢驗合格的機組進行編號、掛牌。4、 原材料與成樁試驗檢測進場材料。1) 攪拌樁用水泥應(yīng)采用設(shè)計要求425號普通硅酸鹽水泥或招標(biāo)文件中規(guī)定的種類。作為外購材料,應(yīng)對生產(chǎn)廠家進行考察,了解其生產(chǎn)資質(zhì)、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)量以及產(chǎn)品質(zhì)量。材料應(yīng)符合設(shè)計要求與技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn),供應(yīng)量應(yīng)能滿足施工進度。2) 初選定廠家和品牌后均應(yīng)進行驗證試驗并審查出廠質(zhì)保書、強度試驗報告,已決定能否批準(zhǔn)進場。3) 建立進場水泥批次、
4、數(shù)量、檢驗批復(fù)文件的編號、現(xiàn)場存放地點以及相應(yīng)所使用的施工路段的原材料臺賬制度。4) 規(guī)范進場水泥現(xiàn)場存放的保管和收發(fā),如注意場地潮濕、防雨,建立進貨和出貨的登記制度等。5) 建立各樁機儲漿灌水泥的注入和清除量的施工記錄臺賬,并隨時檢查及時簽證,其統(tǒng)計數(shù)據(jù)用以實際噴漿量進行總量宏觀控制。試驗及檢測1) 通常試驗檢測由監(jiān)理統(tǒng)一選定右資質(zhì)的社會檢測單位來完成,但該選定宜依據(jù)招投標(biāo)文件和施工合同的規(guī)定,并應(yīng)加強監(jiān)理對檢測的選樣和檢測過程的管理。2) 作為自檢或作為外委檢測的補充,承包人工地臨時實驗室應(yīng)有淺層取芯和完成無側(cè)限抗壓強度試驗的試驗設(shè)備,同時也要有輕便觸探儀。3) 若圖紙或招標(biāo)文件上未規(guī)定每
5、米樁長水泥量小用量指標(biāo),則監(jiān)理試驗室須通過室內(nèi)試驗驗證并批準(zhǔn)承包人上報的噴漿量參數(shù)實驗結(jié)果,以滿足成樁后規(guī)定令期時相應(yīng)的設(shè)計強度要求。4) 確定已完成的攪拌樁的自檢段落劃分,檢測抽樣代表樁的選定原則和檢測申請程序。5、 施工工藝設(shè)計、自檢體系和質(zhì)量保證措施的審批施工工藝流程應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求,特別應(yīng)注意打設(shè)深度的控制方法是否能滿足設(shè)計要求。自檢體系必須保證每臺樁機、任何施工時間都有至少有一名自檢員在場做施工質(zhì)量控制和施工記錄。若該分項工程施工為合法分包,則要求上述自檢員必須為總包單位的在編人員,并進行崗前培訓(xùn)和掛牌上崗。質(zhì)量保證措施應(yīng)包括對進場材料的檢查制度、保證現(xiàn)場施工質(zhì)量控制和
6、職工記錄(報批擬使用的表式)真實、及時、規(guī)范的制度,以及配合現(xiàn)場監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理的制度等。6、 試驗樁的施工旁站、施工總結(jié)和正式的開工批復(fù)按設(shè)計要求在工程樁位進行試驗的施工,以檢驗施工組織設(shè)計的實用情況。監(jiān)理人員應(yīng)全過程旁站監(jiān)理,做好監(jiān)理記錄,為審批承包人試驗樁的施工總結(jié)和批復(fù)開工報告提供第一手資料。要求承包人通過試驗樁施工總結(jié),完善施工組織設(shè)計和工藝設(shè)計,正式批復(fù)開工報告。(二)施工階段1、工序開工前檢查承包人現(xiàn)場中線樁、邊樁的放樣是否確實使用開工報告中批準(zhǔn)的數(shù)據(jù)和方法,并抽檢復(fù)核(包括用坐標(biāo)法檢查和丈量軟基處理寬度等方法)、簽證時光施工放樣記錄表。根據(jù)審查批準(zhǔn)的攪拌樁施工樁位圖,實地檢
7、查施工放樣。樁位要做出明顯標(biāo)記,注意對照右關(guān)計算書抽查板數(shù)、板距與處理寬度,同時檢查實地樁位的標(biāo)志及處理邊線,對攪拌樁樁位放樣記錄進行簽證。經(jīng)簽證的施工樁位圖的副本應(yīng)保證施工員、自檢員和現(xiàn)場旁站監(jiān)理員人手一份。樁位檢查應(yīng)根據(jù)需要隨時檢查復(fù)核。檢查進場水泥的材料報驗檢單是否是否已批復(fù),根據(jù)需要應(yīng)再做外觀檢查(特別是袋裝水泥的批號、出廠日期等)。同時確認(rèn)儲漿罐中注入的水泥重量,要注意儲量應(yīng)保證單樁的連續(xù)施工。核對進場就位的攪拌樁機是否已獲得進場許可證,并核對鉆桿長度是否滿足設(shè)計打入深度,鉆頭直徑是否滿足設(shè)計樁經(jīng)要求。2、工序開工后在開始作業(yè)前現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)到場準(zhǔn)備旁站施工,應(yīng)要求自檢人員到位,并隨時檢
8、查水泥儲量、機械及應(yīng)急系統(tǒng)完好可靠。按批準(zhǔn)的施工工藝進行旁站監(jiān)理,如控制攪拌樁的樁位、樁長、平面偏差、垂直度、噴漿量、復(fù)攪長度、?;颐娓叨鹊?,做好每根樁的施工原始記錄(特別是電腦記錄中缺少的項目)。施工過程中隨時檢查工藝參數(shù)是否滿足施工規(guī)范的要求,如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、氣體流量、空氣壓力等。當(dāng)在設(shè)計深度范圍內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)相對硬層,或者在設(shè)計范圍內(nèi)無法打到設(shè)計深度,或當(dāng)在設(shè)計攪拌樁處理路段邊緣發(fā)現(xiàn)部分?jǐn)嚢铇堕L度較長(一般相鄰路段原則上也仍需處理),均應(yīng)報告上一級監(jiān)理機構(gòu),由專監(jiān)、總監(jiān)酌定處理原則。隨時檢查施工記錄的真實性、完整性,做好施工記錄的監(jiān)理抽檢資料,每工班工后及時旁站監(jiān)理電腦記錄的
9、打印并及時復(fù)核、審簽施工記錄,確認(rèn)其準(zhǔn)確性和正確性。掌握成樁齡期資料,及時安排觸探、取芯檢查工作,注意檢測選樁的代表性,旁站監(jiān)理檢測過程。原則上按每一處單元進行施工后的成品外觀檢驗,并做好監(jiān)理抽檢記錄,按合同規(guī)定及其頻率要求選定靜載試驗的樁位,及時掌握試驗情況、分析試驗結(jié)果。簽證施工原始記錄和成品檢查記錄,復(fù)核審批施工質(zhì)量檢驗報告單。做好施工原始記錄,應(yīng)包括以下要點:1) 日期和天氣2) 當(dāng)天施工的起訖里程和范圍及圖示。3) 作業(yè)班組、主要人員及機械編號。4) 水泥用量的進場量和余量的記錄。5) 設(shè)計深度、實際打入深度(由施工班組逐樁記錄)。6) 傾斜度、停噴面高度(由施工班組逐樁記錄)。7)
10、 地面標(biāo)高、地質(zhì)狀況、有無打到相對硬層。8) 樁頂回填施工記錄和檢驗記錄。9) 施工過程中的問題,如傾斜、斷樁、落樁等。三、攪拌樁施工工藝流程攪拌樁施工工藝流程如圖1所示。監(jiān)理檢驗合格并批準(zhǔn)完成施工段內(nèi)的全部樁完成試驗樁下一根樁施工正式批復(fù)開工獲得試驗段開工批準(zhǔn)緊前工序準(zhǔn)備就緒施工放樣,水泥的原材料檢驗攪拌樁機移位,初定位調(diào)垂直度攪拌樁機準(zhǔn)確定位下鉆,打入至設(shè)計處理深度噴漿,攪拌,提升提升至設(shè)計?;颐?,停止噴漿復(fù)攪:攪拌、下鉆至規(guī)定的復(fù)攪深度(若前次每米樁長噴漿量有不足,可同時補噴)提升、攪拌至地面(若有補噴則應(yīng)在?;颐嫣幫V箛娀遥嚢铇稒C移位,準(zhǔn)備下一步施工打印電腦施工記錄,完成觸探、取芯及
11、開挖檢查成樁質(zhì)量復(fù)核地基承載力檢測樁頭回填及中間交工檢驗進入下道工序上報施工總結(jié),完善工藝設(shè)計清表,整平原地面圖1 攪拌樁施工工藝流程四、攪拌樁質(zhì)量監(jiān)理工作流程攪拌質(zhì)量監(jiān)理工作流程如圖2所示。合格,批準(zhǔn)使用合格,批準(zhǔn)使用批準(zhǔn)試驗樁施工l 熟悉設(shè)計文件,制定監(jiān)理細(xì)則l 安排現(xiàn)場監(jiān)理旁站人員并崗前培訓(xùn)l 確定檢測試驗方法和外委檢測單位檢查和驗收原地面處理l 施工試樁全過程監(jiān)理旁站、檢查l 審核試樁自檢資料并現(xiàn)場質(zhì)量抽檢驗收l 審查試施工總結(jié)和開工報告批準(zhǔn)分項工程開工l 施工全過程監(jiān)理旁站、檢查l 水泥進場和使用中的抽檢試驗l 逐批進行對完成工程量檢測試驗l 逐批簽認(rèn)施工質(zhì)量報驗單l 最終簽署中間交
12、工證書整理監(jiān)理試驗檢測資料和竣工監(jiān)理檢驗資料l 審批施工布置圖設(shè)計l 審批施工工藝及流程,檢查機具并標(biāo)定l 復(fù)核控制放樣、施工放樣l 質(zhì)量保證措施和質(zhì)量自檢體系和審查進場水泥原材料監(jiān)理抽檢試驗觸探、取芯及承載力試驗檢測旁站和對第三方檢測單位的管理圖2 攪拌樁質(zhì)量監(jiān)理工作流程五、攪拌樁質(zhì)量監(jiān)理工作要點1、開工申請報告的審批要點復(fù)核每一個橫斷面的中樁、邊樁或方向樁的左邊計算。復(fù)核攪拌樁施工逐樁處理寬度計算書,確認(rèn)計算結(jié)果滿足設(shè)計要求的攪拌樁打設(shè)寬度。審查施工布置圖。特別應(yīng)注意處理范圍(起訖樁號)、處理寬度、樁距、施工根數(shù)等與設(shè)計要求是否一致。審查施工進度計劃(應(yīng)有橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖)?,F(xiàn)場核對進場的攪
13、拌樁機的型號、臺數(shù)、生產(chǎn)廠家和機械性能對本項目的適應(yīng)情況以及分布的作業(yè)面,審批進場機械施工許可證。審查材料驗證適應(yīng)資料是否完整。審查試驗樁的施工總結(jié),確認(rèn)合格樁相應(yīng)的工藝參數(shù)用于指導(dǎo)全面開工。2、施工放樣的現(xiàn)場復(fù)核和檢查檢查橫斷面的中樁、邊樁或方向樁的坐標(biāo);檢查施工水準(zhǔn)點的設(shè)置和精度。里程樁志應(yīng)寫明樁號,以便隨時檢查施工樁位精度和施工范圍是否符合要求。檢查施工樁位(樁距)、各橫斷面的樁數(shù)是否與批準(zhǔn)的施工布置圖一致,樁位應(yīng)有穩(wěn)固又易于識別的明顯標(biāo)記?,F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)檢查并作現(xiàn)場記錄、核簽承包人施工放樣記錄資料。3、 進場攪拌樁機的檢查、標(biāo)定和進場許可證的審批原則現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)逐機檢查并記錄1) 攪拌樁機及
14、配套機械系統(tǒng)的型號、生產(chǎn)廠家、功能、額定指標(biāo)與實際保養(yǎng)、使用狀態(tài)。動力系統(tǒng)及其應(yīng)急系統(tǒng)的應(yīng)可靠。2) 對符合使用條件的攪拌樁機應(yīng)由國家計量鑒定部門對其水泥用量的電子計量系統(tǒng)和計算機施工控制設(shè)備逐機進行鑒定,并應(yīng)逐機獲得鑒定證書,關(guān)鍵設(shè)備上計量部門的簽封應(yīng)完整。3) 取得監(jiān)理批準(zhǔn)的進場許可證的樁機,應(yīng)在開工前沿鉆桿至下而上方向標(biāo)畫米尺刻畫線,并特別在與設(shè)計出來深度相應(yīng)的刻畫處要明顯表示以便于直觀檢查打入深度。4) 工序開工前檢查鉆頭直徑應(yīng)滿足設(shè)計樁徑,并定期檢查其磨耗量不得大于20mm進場許可證的審批1) 對合格的施工機械發(fā)放進場許可證,一機一證,其副本在機架上掛牌公布、隨時備查,定期復(fù)查。復(fù)查
15、不合格或施工違規(guī)、屢教不改者應(yīng)吊銷許可證,或視整改情況重報批,或清退出場。2) 進場許可證宜統(tǒng)一內(nèi)容和規(guī)格,如以合同為編制對合格的粉樁機進行編號,寫明樁機編號和機長、技術(shù)員、自檢員姓名,以及標(biāo)定單位、標(biāo)定日期、有效期和監(jiān)理核準(zhǔn)簽名、印章等內(nèi)容。3) 未獲得進場許可證的樁機不得進行施工。已獲得進場許可證的樁機如有違規(guī)施工,可按問題的大小或?qū)こ痰挠绊懗潭瓤紤]停工。超過3次停工應(yīng)摘牌不得繼續(xù)投入使用。4、 進場水泥原材料的報批制度開工前原材料選定品牌的驗證試驗1) 按監(jiān)理相關(guān)規(guī)定進行廠家、品牌的初選。2) 審查廠家產(chǎn)品說明、質(zhì)保書,取樣品進行監(jiān)理驗證試驗,確保7天強度、推算28天強度和28天強度合
16、格,簽證自檢驗證資料、批準(zhǔn)選用。否則應(yīng)不得使用。3) 若廠家為國家定點大廠,產(chǎn)品為國家免檢,特別是其他分項工程已完成通廠家、同標(biāo)號、同品牌水泥的驗證試驗,可簡化驗證試驗。工序開工的原材料的抽檢試驗1) 抽檢試驗可分首次進場和使用中的抽檢試驗。2) 首先應(yīng)審查該進場批次的質(zhì)保書和出廠試驗報告,審查承包人試驗合格。監(jiān)理抽檢試驗28天強度合格,可簽認(rèn)進場材料報驗單、批準(zhǔn)使用。3) 通常情況下施工用量大、實驗周期長,水泥在場地內(nèi)存放不便,對于質(zhì)量較可靠、穩(wěn)定的品牌,可以用7天強度經(jīng)推算28天強度合格為依據(jù),批準(zhǔn)使用。4) 批準(zhǔn)的進場材料報驗單應(yīng)注明批號、數(shù)量、存放地點、擬用施工段落,并建立與完成工程量
17、對應(yīng)的統(tǒng)計臺賬,作為對每延米噴漿噴量質(zhì)量要求的總量宏觀控制的基本資料,也便于遇水泥后期強度檢驗不合格時,可以追溯其對那些攪拌樁有影響5、施工過程中的質(zhì)量控制要點攪拌樁施工應(yīng)全過程旁站監(jiān)理,做好現(xiàn)場監(jiān)理記錄,并且應(yīng)檢查承包人施工管理人員和施工質(zhì)量自檢人員是否也能跟班管理和及時處理問題。若未能落實質(zhì)保措施,應(yīng)責(zé)令改直至下令停止該工班的施工。每延米噴漿量的控制。1) 水泥用量的總量控制。對每次水泥儲漿罐的注入和清除均應(yīng)旁站管理,檢查每個儲漿罐的水泥注入和流出重量臺賬記錄,并記錄逐次核實簽認(rèn)。記錄中:2) 每延米噴漿量=(水泥注入量合計-清除量合計)/統(tǒng)計時段內(nèi)分噴樁總米數(shù)3) 旁站監(jiān)理單樁施工噴漿,
18、從電腦噴漿記錄儀的顯示屏上可以看到噴漿提鉆時每米噴漿量的動態(tài)顯示,發(fā)現(xiàn)噴漿不足要及時要求補噴。多次發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)對工班提出批評直至停工整頓,不滿足設(shè)計要求的樁應(yīng)責(zé)令返工重打。4) 每工班工后電腦記錄的打印要旁站并立即簽證,對記錄應(yīng)審查和分析。噴漿量應(yīng)延樁長方向分布均勻,不允許以允許誤差的下限來人為控制每延米噴漿量,若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)偏小的情況及時指出、制止。多次發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)對工班提出批評直至停工整頓、現(xiàn)場返工。打入深度控制。1) 通過標(biāo)定鉆桿長度和在鉆桿上標(biāo)記設(shè)計處理深度,旁站檢查鉆桿下鉆深度并進行宏觀控制。2) 通過抽查下鉆后停鉆前電流表讀數(shù)的突變,確認(rèn)已打至相對硬層,3) 審查旁站打印的電腦記錄。該記錄
19、中的樁長多次與查鉆桿的記錄不符時,應(yīng)及時找原因、采取糾正措施。4) 通過鉆孔取芯報告分析取芯長度驗證施工記錄,若與施工記錄相差較大,應(yīng)責(zé)令返工補打。樁位、傾斜度、復(fù)攪長度、樁徑等的質(zhì)量控制。除復(fù)攪長度有電腦記錄外,其他均應(yīng)由自檢人員現(xiàn)場跟班檢查并記錄,包括各樁的施工時間、樁的編號、鉆桿傾斜度、鉆桿下部定位時的樁位偏差等。樁徑右每工班檢查鉆頭直徑是否滿足要求進行控制。隨著施工進展,應(yīng)隨時復(fù)核樁位放樣位置,以防由于人為、機械移動振動等因素造成樁位發(fā)生偏移。斷樁處理。施工中如遇停電、機械故障等原因,噴漿中斷時,應(yīng)及時記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補噴處理措施,并將補噴情況填報與施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm。超過12h應(yīng)采取補樁措施。為避免噴漿中斷,儲漿罐內(nèi)的儲漿量應(yīng)不小于一根樁的用漿量加50kg。若儲漿量小于上述質(zhì)量時,不得進行下一根樁的施工。為保證樁的完整性應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè),嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。樁頂及檢測空洞的回填。1) 攪拌施工為避免環(huán)境污染,當(dāng)鉆頭提升到地面下不足30cm時,噴漿器應(yīng)停止噴漿。該樁頂部分應(yīng)開挖至有效樁頂,并用人工采用同劑量的水泥土回填夯實。2) 在對攪拌樁進行檢驗時,鉆孔留下的空洞應(yīng)采用與原樁每米水泥含量相同并攪拌均勻的水泥土
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