溫州某高層建筑地下室土方開挖施工方案_secret

1、 地下室基坑支護(hù)、土方施工方案目 錄一、編制依據(jù)5二、工程概況62.1、基坑概況62.2、地質(zhì)條件.62.3、圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計方案 .8三、支護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案83.1施工準(zhǔn)備 .83.2總體施工流程.103.3支護(hù)結(jié)構(gòu)施工.103.3.1 圍護(hù)樁及水泥攪拌樁施工103.3.2圍護(hù)樁壓頂梁、圍檁及水平內(nèi)支撐施工.223.3.3支護(hù)結(jié)構(gòu)施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題.313.4內(nèi)支撐破除.32四、地下室大面積土方開挖334.1概述334.2開挖前準(zhǔn)備工作.344.3支護(hù)工作面土方開挖.354.4大面積土方開挖.364.5降水措施424.6基坑開挖應(yīng)注意的事項.434.7安全施工及環(huán)境保護(hù)措施.44五、質(zhì)量保證措施

2、.455.1、質(zhì)量管理體系.455.2、工程質(zhì)量管理.465.3、原材料、半成品及成品質(zhì)量管理.465.4、質(zhì)量檢查管理.475.5、施工過程質(zhì)量控制.47六、工程進(jìn)度計劃及進(jìn)度保證措施.506.1、工程進(jìn)度計劃.506.2、工期保證措施.50七、安全生產(chǎn)及文明施工措施.527.1、安全組織機構(gòu).527.2、安全生產(chǎn)措施.537.3、文明施工措施.54八、基坑監(jiān)測及應(yīng)急措施548.1工程概況548.2監(jiān)測目的、內(nèi)容.558.3監(jiān)測作業(yè)依據(jù).568.4土方開挖時的監(jiān)測控制.568.4.1開挖前的現(xiàn)狀調(diào)查.568.4.2圍護(hù)體深層側(cè)向位移監(jiān)測.568.4.3地下水位觀測.568.4.4支撐軸力測試

3、578.4.5變形警戒值578.5安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn).578.5.1、安全生產(chǎn)578.5.2、場地設(shè)施及環(huán)境的安全.588.5.3、文明生產(chǎn).588.6 應(yīng)急預(yù)案.59附： 1、支撐平面布置圖622、集水井排水系統(tǒng)圖623、基坑監(jiān)測點平面布置圖.634、土方開挖通道布置平面圖.645、進(jìn)度計劃表.65地下室基坑支護(hù)、土方專項施工方案一、編制依據(jù)1、基坑圍護(hù)施工圖2、地下室施工圖3、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-994、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB9258-975、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程DB33/T1008-20006、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-20027、建筑樁技術(shù)規(guī)范J

4、GJ94-2008二、工程概況2.1、基坑概況工程位于××市四環(huán)路（104國道）北側(cè)××村，工程主要包括9幢1625層的樓房，設(shè)一層相互連通的地下室。采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，整個地下室平面尺寸約270×110米，為異形平面結(jié)構(gòu)，工程樁為鉆孔灌注樁。本工程地下室頂板設(shè)計標(biāo)高為4.500米，按±0.000相當(dāng)于黃海高程5.500推算，現(xiàn)自然地坪黃海高程為4.800，即相對標(biāo)高-0.700。地下室底板面標(biāo)高分別為-4.900米和-6.750米，綜合考慮底板、承臺和墊層的厚度后，基底標(biāo)高分別為-5.500和-7.500，局部深坑的底標(biāo)高

5、分別為-9.160和-7.660等。因此，自室外地坪算起，基坑開挖深度分別為3.500m和5.500m，局部深坑開挖深度為7.160m和5.660m?；幽蟼?cè)架設(shè)有電線桿5根，距離基坑最小的一根僅為2.7米，基坑北側(cè)35米處為待建北側(cè)區(qū)間路，基坑?xùn)|側(cè)18米為河道，基坑西側(cè)為待建西側(cè)區(qū)間路 (以上所指的距離均是從圍護(hù)體外邊算起)。2.2、地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，場地開挖影響范圍內(nèi)的土層分布大致為：第1層為素（雜）填土：分布全場，北東面主要為素填土，西南面主要為雜填土；1、素填土：為場地人工回填碎塊，呈灰、青灰色，灰黃色，以灰、青灰色為主，松散，干，碎塊石成分均為凝灰?guī)r，碎塊石大小一般在31

6、5cm,少量在2030cm，局部少量在5080cm，碎塊石含量一般約占90%，泥砂質(zhì)約占10%。層厚0.301.20m。2、雜填土：呈灰色、灰褐色，成分主要為雜質(zhì)粘土、碎塊石及少量垃圾組成，西南角均以雜粘土夾碎塊石為主，西北角均以人工堆填淤泥質(zhì)雜粘土為主，夾少量碎塊石，碎塊大小一般在320cm，少量5080cm不等，地面高程4.35.6m不等。第2層為粘土：分布全場，灰黃、黃褐色，可塑軟可塑狀，濕很濕，中高壓縮性，刀切面光滑，無搖振反應(yīng)，干強度和韌性中，較均質(zhì)，普遍含少量鐵錳質(zhì)氧化及簿膜，上部0.200.30m為耕植土，含腐植根須，西南面上部局部為腐植土；分布厚度一般為0.401.80m，地面

7、高程1.74.8m。第3層為淤泥：分布全場，灰色，流塑狀，濕度飽和，高壓縮性，高靈敏度，柔軟滑膩，無搖振反應(yīng)，干強度和韌性高，局部含少許貝殼碎屑及含少許粉砂簿層，分布厚度為7.6018.40m，層面高程3.600.70m。第4層為淤泥：分布全場，灰色、略呈青灰色，流塑狀，濕度飽和，高壓縮性，大部略呈大鱗片狀構(gòu)造，滑膩，無搖振反應(yīng)，干強度高、韌性中，普遍含少量貝殼碎屑及貝殼片，局部貝殼碎屑密集，局部含少許粉砂薄層，分布厚度為3.0014.50m,層面高程-5.4-15.9m。場地地下水為第四系孔隙性潛水，主要受大氣降水滲透補給，地下水位埋深為0.601.10m。地下水年變化幅度約0.9m。2.3

8、、圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計方案基坑周邊大部分范圍采用鉆孔灌注樁結(jié)合鋼砼水平內(nèi)支撐的支護(hù)形式。圍護(hù)樁外側(cè)為一排樁徑600mm的水泥攪拌樁作止水帷幕，基坑南側(cè)以及出土口等變形控制嚴(yán)格的位置，采用水泥攪拌樁進(jìn)行被動土加固，坑內(nèi)深淺交界處采用水泥攪拌樁擋土墻。三、支護(hù)施工方案根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，本工程分為兩個階段，即：支護(hù)結(jié)構(gòu)施工及地下室結(jié)構(gòu)土方大面積開挖。支護(hù)結(jié)構(gòu)施工分為樁頂壓頂梁施工，圍檁及水平支撐施工，局部放坡面噴射混凝土施工。支護(hù)結(jié)構(gòu)施工按樁基工程時間進(jìn)度由基坑?xùn)|面開始進(jìn)行，分為三個施工段，先施工樁頂壓頂梁，待壓頂梁強度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行圍檁及水平內(nèi)支撐梁施工。地下室土方大面積開挖要等到支護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土強

9、度達(dá)到設(shè)計要求后，分層、分段開挖，出土口擬設(shè)置在基坑南側(cè)，從四環(huán)路非機動車道出土。3.1施工準(zhǔn)備1）機械勞動力配備為確保按合同工期完工，應(yīng)配備足夠的施工機械和人員。配備施工機械應(yīng)本著滿足工期和適應(yīng)工程特點的需要。第一階段支護(hù)工作面開挖，根據(jù)場地標(biāo)高測得平均深度在1.5米左右，總挖土方量約3.6萬方左右，需準(zhǔn)備46臺200型挖機和2025輛自卸車運土，圍護(hù)樁壓頂梁及內(nèi)支撐施工時進(jìn)場20名鋼筋工，30名木工，15名泥工進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。第二階段大面積土方開挖，約9萬方土，配備68臺挖機和2025輛自卸車運土。地下室施工機械設(shè)備表序 號設(shè) 備 名 稱臺 數(shù)備 注1挖 掘 機200型46臺100型34臺2

10、自卸汽車20253鋼筋切斷機24鋼筋對焊機25鋼筋彎曲機26混凝土攪拌機27塔吊58混凝土噴射機19空壓機1210直流電焊機211泥漿泵202）項目部管理人員成立項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理部組織施工人員進(jìn)行履約經(jīng)營。3.2總體施工流程圍護(hù)樁壓頂梁施工挖土至內(nèi)支撐梁底標(biāo)高圍檁及內(nèi)支撐梁施工 地下室土方開挖基礎(chǔ)底板施工3.3支護(hù)結(jié)構(gòu)施工3.3.1 圍護(hù)樁及水泥攪拌樁施工一、圍護(hù)樁施工施工準(zhǔn)備1、完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機進(jìn)場創(chuàng)造好條件。2、鉆機、護(hù)筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關(guān)材料，準(zhǔn)備到位。3、開工前召開現(xiàn)場技術(shù)交底會，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的詳細(xì)技術(shù)要求、

11、職責(zé)，盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。4、跟拌和站聯(lián)系有關(guān)標(biāo)號、配合比、坍落度及運輸方面等事宜。5、處理好文明、安全施工有關(guān)事項，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。6、備足有關(guān)配件材料，做到開鉆后中途不停站，檢查所有測量儀器及施工機械，確保無誤。7、清理、清除鉆孔樁樁位內(nèi)雜物保證護(hù)筒順利下放。8、對自備發(fā)電機組進(jìn)行試機，并進(jìn)行停電時的快速發(fā)電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆。施工方法1、測量放樣詳見測量施工方案。2、埋設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用5mm厚鋼板制成，確保在護(hù)筒埋設(shè)稍有偏差時，保證鉆頭能準(zhǔn)確就位，并能順利提鉆。（2）護(hù)筒就位用十字交叉法定位。（3）護(hù)筒就位后，四周用粘土分層均

12、勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，確保護(hù)筒位置正確牢固。（4）護(hù)筒埋好后，測定好護(hù)筒頂標(biāo)高，做好資料，請監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，鉆機就位。3、鉆孔（1）開鉆前，配制好比重為1.3-1.4的泥漿進(jìn)入泥漿池及孔內(nèi)。（2）調(diào)平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。（3）調(diào)整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機的轉(zhuǎn)盤中央和樁位中心三點在一垂直線上。（4）在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，確保成孔垂直度。（5）在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在1.21.3之間。粘度控制在1622秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。（6）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，不中斷。（7）升降鉆具

13、時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞護(hù)筒、孔壁及鉤掛護(hù)筒底現(xiàn)象發(fā)生。（8）在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。（9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。（10）在粉砂土控制進(jìn)尺速度，加大泥漿比重至1.31.4，粘度2224秒。（11）在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質(zhì)量。（12）當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度，及時停機。對孔徑、孔深、孔斜率進(jìn)行檢查，自測合格后，報監(jiān)理復(fù)測，同意后，開始清孔。4、清孔達(dá)到設(shè)計深度后，開始清孔，用換漿清孔法

14、。當(dāng)泥漿比重為1.151.18時，再放鋼筋籠。5、下鋼筋籠（1）鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按50錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開100cm以上。（2）鋼筋籠制好后，報監(jiān)理驗收合格方可使用。制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，點焊牢固，保護(hù)層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。（3）鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為10d，持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿意規(guī)范要求。（4）吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標(biāo)高，用兩根鋼筋固定在正確的標(biāo)高位置上，保證鋼筋骨架不下沉不上浮。6、放導(dǎo)管（1）導(dǎo)管在使用前檢驗好水密性試驗，不合格的接頭不準(zhǔn)使用。保證

15、導(dǎo)管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。（2）根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次性到位。（3）下放導(dǎo)管時，位置保證正確，卡口旋緊。（4）導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導(dǎo)管進(jìn)入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐伲酀{重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。7、二次清孔放好導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，測定好泥漿比重為1.10左右，沉淀10cm，孔徑、孔深符合設(shè)計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆注混凝土。8、澆注混凝土（1）鉆孔灌注樁混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。（2）澆混凝土前，隔

16、水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底3040cm時，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。（3）斗內(nèi)灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)灌溉。用測繩測得導(dǎo)管埋深為6m，拆導(dǎo)管二節(jié)并保證拆導(dǎo)管后，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深1m，再澆混凝土。也就是控制兩點，第一，導(dǎo)管埋深不宜過大，控制在4-6m之間，過深導(dǎo)管無法拔出導(dǎo)致埋管形成斷樁。第二，導(dǎo)管埋深必須保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過高、過快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。（4）混凝土頂標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高出2米，確保設(shè)計樁頂以上1m內(nèi)混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求。（5）配備一

17、定數(shù)量泥漿車，保證泥漿順利外運。五、質(zhì)量保證措施1、每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進(jìn)行下道工序施工。2、圍護(hù)鉆孔灌注樁嚴(yán)格按施工規(guī)范要求隔一跳一的方式進(jìn)行打樁。3、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進(jìn)。4、開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.31.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。5、確保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。6、商品混凝土嚴(yán)格控制坍落度及發(fā)料時間，確?；炷吝B續(xù)下料。7、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。8、現(xiàn)場施工記錄確保正確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。9、為防止嚴(yán)峻塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。10、若發(fā)

18、生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。11、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細(xì)分析原因，采取相應(yīng)對策解決問題。12、保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比例達(dá)到規(guī)定要求。13、在施工中嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格果斷返工重做。14、若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進(jìn)入混凝土內(nèi)。六、鉆孔事故的防備及處理措施1、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位忽然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機負(fù)荷顯著增加等。處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。2、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：（1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和

19、護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并常常檢查校正。（2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。（3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。（5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼承鉆進(jìn)。二、水泥攪拌樁施工（一）、施工前準(zhǔn)備1、組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)設(shè)計圖紙和工專業(yè)施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、機械進(jìn)場前，組織測量人員利用全站儀根據(jù)沿線已閉合的導(dǎo)

20、線點進(jìn)行樁位放樣，并報監(jiān)理工程師審批。3、施工場地準(zhǔn)備在水泥攪拌樁施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行清障，整平處理，合理布置機械設(shè)備、水泥儲料罐。4、機械設(shè)備配置主要機具包括：攪拌樁機、配套水泥罐、空氣壓縮機等。攪拌樁機由液壓機步履底架、井架和導(dǎo)向加減壓機構(gòu)、鉆機傳動系統(tǒng)、鉆具、液壓系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。（二）、原材料攪拌樁采用的粉體加固劑為32.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊，入罐時經(jīng)篩網(wǎng)過篩，最大粒度不超過5mm，不含有紙屑、塑料布石子等雜質(zhì)。（三）、施工工藝及方法一）、施工準(zhǔn)備及測量放樣攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進(jìn)場，進(jìn)行需施作噴漿作業(yè)地點的地面表皮清除，查明地下

21、線路管道情況后進(jìn)行場地平整，樁位放線，一切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行攪拌樁作業(yè)。 1、 場地清理：施工前，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行場地清理。清理后的場地應(yīng)整平，填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。2、 布樁圖：開工前，根據(jù)施工設(shè)計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應(yīng)標(biāo)明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應(yīng)編號、量出設(shè)計樁長，布樁圖報設(shè)計單位，監(jiān)理工程師，確定驗收確認(rèn)后，方可施工。3、測量放樣：對設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點，水準(zhǔn)點，施工前會同甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后使用。測量人員按施工設(shè)計圖，進(jìn)行攪拌樁樁位、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應(yīng)

22、報請甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。4、材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗報告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運到工地的加固料(水泥)，應(yīng)對水泥質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求每批量100噸最少抽檢1組。試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。5、水泥土強度試驗：施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機質(zhì)含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的

23、性質(zhì)和設(shè)計的水泥土(攪拌樁)強度能否達(dá)到要求。試驗結(jié)果均應(yīng)及時以書面報告形式提交甲方及監(jiān)理工程師審查核實，如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計要求不符，應(yīng)通知設(shè)計方。6、施工工藝試樁(1)、攪拌樁施工前必須分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗樁不宜小于5根。(2)、工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時應(yīng)向機組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。(3)、工藝試樁應(yīng)達(dá)到如下目的：  1、獲取操作參數(shù)：包

24、括鉆機鉆進(jìn)與提升速度，鉆進(jìn)持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度等。  2、噴漿和攪拌的均勻性。  3、鉆進(jìn)、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。二）、鉆機就位及調(diào)直：組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進(jìn)行操作。漿罐裝滿料后，進(jìn)料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機機身以保證樁的垂直度。三）、鉆進(jìn)：樁機調(diào)正后，啟動主電機鉆進(jìn)，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣。鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應(yīng)等于

25、設(shè)計加固深度和樁機橫移槽距地面高度之和。四）、鉆至設(shè)計標(biāo)高：當(dāng)深度尺盤達(dá)到預(yù)定數(shù)量后，停止鉆機，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，等待送料。五）、送料：打開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固漿液。六）、提升鉆頭：確認(rèn)加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯24分鐘，即可保證加固漿液到達(dá)樁底，提升到設(shè)計標(biāo)高時停止噴漿，停止噴漿深度應(yīng)結(jié)合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴(yán)禁進(jìn)行鉆機提升工作。七）、停止提升：打開送氣閥門，然后關(guān)閉送料閥，保持空壓機運轉(zhuǎn)，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實。八）、重復(fù)攪拌：將攪拌鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆至設(shè)計樁底深度，然后再提升出地面進(jìn)行第二次

26、攪拌。九）、停機：將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄。十）、樁機移位：利用樁機液壓系統(tǒng)，將樁機移到下一個樁位施工。十一）、在排水管網(wǎng)、箱涵范圍先實施水泥攪拌樁，噴漿量由樁底至管中心處，待水泥攪拌樁施工完成一個月以后再進(jìn)行管坑或基坑開挖施工，如上述處理的方法不足以滿足排水管網(wǎng)及箱涵對基礎(chǔ)的要求，應(yīng)按排水管網(wǎng)對地基處理的要求加強。（四） 攪拌樁施工質(zhì)量控制一）、嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量按照設(shè)計要求選用水泥的品種標(biāo)號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進(jìn)庫的水泥先用，后進(jìn)庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標(biāo)號降低。二）、加強管理工作制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施

27、工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場負(fù)責(zé)，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。配備完整的制樁設(shè)備，具有可靠性和配套性機械，滿足設(shè)計要求。電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。三）、確保加固樁體強度和均勻性。施工時派人做好成樁記錄，詳細(xì)記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復(fù)攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補救措施。成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進(jìn)行維修

28、和更換。四）、加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊，送至試驗室分割成與室內(nèi)試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內(nèi)外試塊強度。做復(fù)合地基荷載試驗，實測加固后的復(fù)合地基是否符合設(shè)計要求。（五）、施工管理及注意事項一）、施工過程中必須作好施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固料質(zhì)量和用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉(zhuǎn)速、提升時間、復(fù)攪長度、補樁和補攪等。二）、 攪拌樁施工應(yīng)有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能監(jiān)測水泥是否到達(dá)噴漿孔底的自動記量裝置。試樁過程中應(yīng)對該自動裝置進(jìn)行校核，正式施工過程中應(yīng)不定期檢查。三）、施工環(huán)保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對環(huán)境的污染(粉塵、污水

29、、噪音等)和干擾附近既有道路上的車輛正常行駛。四）、 攪拌樁施工根據(jù)施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數(shù)進(jìn)行，并隨時注意記錄壓力、噴漿量、鉆機鉆進(jìn)與提升速度、孔底電流等有關(guān)參數(shù)。五）、 鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。六）、 水泥入漿罐之前經(jīng)過4目cm2篩網(wǎng)過篩，除雜除塊。3.3.2圍護(hù)樁壓頂梁、圍檁及水平內(nèi)支撐施工按總體方案劃分為三個施工段，基坑?xùn)|面為第一施工段，中間對稱支撐為第二施工段，西南角為第三施工段，從東向西流水施工。具體見平面布置圖。施工順序：工作面土方開挖 鑿樁墊層鋼筋制作安裝模板制作安裝混凝土澆搗養(yǎng)護(hù)a. 工作面開挖、鑿樁及墊層施工本工程圍護(hù)樁壓頂梁頂設(shè)計標(biāo)高4.500米和3.40

30、0米，梁截面尺寸為寬800×高500，800×高800，900×高500,人工修土沿梁邊每面留500工作面。澆筑70厚C15混凝土墊層，把超高的樁身混凝土修鑿到墊層面以上50mm，設(shè)計樁主筋為󠀁22。按照規(guī)范要求錨入壓頂梁內(nèi)35d，尺寸不足部分用相同規(guī)格的鋼筋電焊接長，搭接長度單面焊10d。支撐梁（及圍檁）頂標(biāo)高為3.400米，梁截面尺寸為寬1100×高800，1000×高800，900×高800，800×高800，700×高800，550×高700，人工修土后澆筑100厚C15素混凝土墊

31、層，墊層上鋪油毛氈作隔離層，圍檁位置在樁身鑿出主筋。222與圍檁梁主筋焊接，焊接長度大于220，支撐梁與圍檁，支撐梁與支撐梁相交接點處按設(shè)計要求設(shè)置水平加筋，詳見設(shè)計總說明。b. 鋼筋制作安裝工程所用鋼筋種類、規(guī)格、必須符合設(shè)計要求，進(jìn)場后原材料應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后進(jìn)行加工制作，安裝。作業(yè)條件（1）墊層砼澆搗完成后，并在墊層面上彈出作模板及鋼筋位置控制線。（2）檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。鋼筋無老銹及污染，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格。（3）加工后的鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的

32、鋼筋不得使用。（4）對樁頂面的碎石、泥漿必須事先清理干凈。下料配料：（1）鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料在值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸正確計算其下料調(diào)整值長度。（2）鋼筋彎曲調(diào)整值：45度彎曲為0.5d，90度彎曲為2d；135度彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般為：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度應(yīng)根據(jù)具體條件進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到設(shè)計要求。（3）在翻樣配料計算時，對設(shè)計未注明的構(gòu)造部位，必須按構(gòu)造要求規(guī)范配制。（4）鋼筋配料應(yīng)勵行節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依

33、據(jù)配料單進(jìn)行。成型加工（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。（2）鋼筋切斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要正確，其允許偏差為正負(fù)10mm。（3）鋼筋彎曲成形，I級鋼筋末端180度彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d。平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；II級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜不于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。（4）質(zhì)量要求：a.鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；b.鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免重復(fù)

34、彎曲的現(xiàn)象；c.鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。綁扎與安裝（1）作業(yè)條件a.鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運至綁扎現(xiàn)場；b.已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理；c.整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理，注意位置調(diào)整時搭接筋彎折坡彎不應(yīng)大于1：6；d.按圖紙設(shè)計及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底；e.如果模板工程先行，模板安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物。鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、工程所

35、用的鋼筋，進(jìn)入現(xiàn)場必須有廠方提供的質(zhì)量保證資料。2、鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場，做好檢查、檢驗工作。檢查外觀表面不得有裂縫、疤痕、銹皮；檢查鋼筋的品種、規(guī)格、校對標(biāo)志，按規(guī)范要求。3、對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用，所有鋼筋均應(yīng)按規(guī)范要求作復(fù)試報告。 4、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和其它專項檢驗。 5、鋼筋的級別、品種和直徑，應(yīng)遵照設(shè)計要求采用，如需進(jìn)行鋼筋代換，應(yīng)事先征得設(shè)計的同意，并辦好技術(shù)核定手續(xù)。 6、鋼筋綁扎應(yīng)符合(GB5020492)混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范；鋼筋的焊接應(yīng)符

36、合(JGJ1884)鋼筋焊接及驗收規(guī)范。 7、所有配制加工的鋼筋必須按設(shè)計圖及規(guī)范要求先進(jìn)行翻樣、編制好鋼筋下料清單，同時注意受力鋼筋的搭接接頭的位置（接頭形式）按規(guī)范要求百分率分布錯開。8、綁扎鋼筋前應(yīng)由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣員向班組進(jìn)行技術(shù)規(guī)范性交底，內(nèi)容包括綁扎主次鋼筋的排放順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭位置錯開的百分率，以及彎鉤錨固等要求。9、為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。10、注意滿足砼澆搗時的保護(hù)層要求。按設(shè)計的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜采用普425#水泥按1:11:2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米

37、1塊(底板筋的墊塊采用高標(biāo)號砼制作)。 11、彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清沅干凈方可使用。12、加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，項目部技監(jiān)人員應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。 13、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。14、為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。若不能按設(shè)計要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計認(rèn)可。成品保護(hù)1、鋼筋

38、綁扎完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形、位移。2、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。3、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件。4、各工種操作人員不準(zhǔn)任意掰動切割鋼筋。c.模板制作安裝支護(hù)結(jié)構(gòu)使用的模板選用厚度為18的多層膠合板，40×80方木，加固使用4.8鋼管和扣件加固，見詳圖，如下：模板工程的施工順序及工藝：施工順序：砼墊層上彈出支撐梁側(cè)模的控制線支撐梁鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模安裝固定校正加固自檢局部修整項目部驗收澆砼工藝要求：a.首先按圍檁支撐系統(tǒng)設(shè)計圖要求進(jìn)行配模翻樣，畫出支撐梁的截面配模圖及加固詳圖。特別對支撐節(jié)點交叉部位的模板拼裝應(yīng)翻樣出大樣拼模圖，做到事先控制要

39、求。b.模板安裝時必須按已翻樣的詳圖，按順序進(jìn)行拼裝，確保每塊拼裝模板嚴(yán)密牢固，并在模板外側(cè)用腳手架鋼管扣件加固夾實，然后用水準(zhǔn)儀找平側(cè)模的標(biāo)高用弦線拉通線，校正模板的側(cè)向順直度和控制支撐梁的幾何截面尺寸。c.對每個區(qū)域已完成的模板分項工程，班組必須自檢校正后才可上報項目部組織檢查驗收，驗收合格后再進(jìn)入下道施工工序澆搗混凝土。質(zhì)量要求： 模板的加固應(yīng)滿足剛度及穩(wěn)定性要求，嚴(yán)禁跑模和炸模； 為提高砼外觀質(zhì)量且便于脫模，使用脫模劑。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，嚴(yán)禁污染鋼筋和砼表面； 模板安裝質(zhì)量控制：軸線位移5mm；標(biāo)高±5mm；截面尺寸+4，-5；垂直度±3；相鄰兩板高差2；表面平整5

40、d.混凝土澆搗 壓頂梁混凝土標(biāo)號設(shè)計為C30，采用商品混凝土澆搗。有條件的區(qū)域使用汽車泵輸送混凝土，不能使用汽車泵的采用料斗塔吊吊運的方式澆搗。砼施工的材料機具準(zhǔn)備（1）充分準(zhǔn)備施工所需的澆筑材料和使用機具，并對所有的機具進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時準(zhǔn)備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆筑速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。（2）商品混凝土攪拌站必須事先提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報告，并提供配合比報告，辦理準(zhǔn)運手續(xù)，并嚴(yán)格控制好砼的塌落度。（3）注意天氣預(yù)報，避免大雨天氣澆筑混凝土，同時準(zhǔn)備好足夠的防雨措施和應(yīng)急物資以防萬一。（4）對模板及其支架進(jìn)行檢查，確保

41、尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。砼澆筑質(zhì)量保證措施（1）砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆筑令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆筑令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。（2）砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。（3）嚴(yán)格控制水灰比和砼坍落度，澆筑時，隨時檢查，做好記錄，按砼批量和臺班抽樣做好試塊，不定期去攪拌站檢查配合比計量、投料及外加劑的摻入量情況。（4）砼澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍，商品混凝土供應(yīng)較快，人員和機械要配備充足。振搗采用

42、插入式振動器，振動器移動間距不宜大于40厘米，振動時間15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板等。（5）砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。（6）在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，加強對砼澆筑完成終凝后養(yǎng)護(hù)澆水工作。（7）為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對振動人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部對砼澆筑人員關(guān)于砼質(zhì)量進(jìn)行獎罰，以加強施工人員的責(zé)任心和積極性。（8）施工縫在澆筑新砼前，落實專人清理施工縫處的雜物

43、，并用水沖洗干凈，保持接頭處的濕潤，正式澆筑砼前，用同配比同強度的水泥砂漿接漿。（9）澆砼時派1名木工守模，1名鋼筋工看筋。3.3.3支護(hù)結(jié)構(gòu)施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、施工前應(yīng)熟悉支撐系統(tǒng)的圖紙，掌握開挖及支撐設(shè)置的方式。2、混凝土支撐體系在同一平面內(nèi)整澆，混凝土拌制應(yīng)嚴(yán)格按照實驗室配合比，澆搗及振搗過程嚴(yán)格按工藝工法施工。3、確保支撐結(jié)構(gòu)的截面尺寸，支撐梁與圍檁、支撐梁與支撐梁相交節(jié)點處的構(gòu)造要求必須按照設(shè)計圖紙施工。縱向鋼筋的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，搭接和錨固嚴(yán)格按照規(guī)范要求。4、立柱樁在施工時要嚴(yán)格定位，并保證其垂直度，確保立柱在支撐梁的交點處。5、機械挖土?xí)r應(yīng)避免對支護(hù)體系碰撞破壞，如

44、果在支撐梁上?？客谕粱蜃鳛槌鐾镣ǖ?，應(yīng)采取回土覆蓋并鋪設(shè)道板等措施。6、鋼支撐端頭設(shè)置厚度不小于10mm的鋼板作封頭端板，端板與支撐桿件滿焊，焊縫厚度及長度記錄受全部支撐力或支撐等強度，必要時設(shè)加勁肋板。7、支撐以下土方開挖必須在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度80%以上。8、支撐安裝結(jié)束，在使用過程中的定期觀測，發(fā)現(xiàn)異常或變形過大應(yīng)立即通知設(shè)計單位并采取可靠的補救措施。支撐質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：主控項目：支撐位置標(biāo)高 30mm，平面 100mm一般項目：圍檁標(biāo)高 30mm 立柱樁位置標(biāo)高 30mm 平面 50mm開挖超深 <200mm3.4 內(nèi)支撐破除一、本工程內(nèi)支撐破除采取人工鑿除，待地下室底板及傳力

45、帶混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的80%后進(jìn)行。破除碎塊用塔吊配合裝運出場。二、 換撐施工部署根據(jù)設(shè)計圖紙要求內(nèi)支撐系統(tǒng)按以下施工方案進(jìn)行換撐：澆搗底板混凝土?xí)r，應(yīng)同時施工傳力帶，即采用400厚的C20砼澆搗填實底板與圍護(hù)樁之間的空隙。 內(nèi)支撐梁換撐涉及基坑安全，施工前應(yīng)重點做好基坑變形觀測。三、 內(nèi)支撐梁換撐工藝流程換撐結(jié)構(gòu)施工拆除準(zhǔn)備工作梁下搭設(shè)支撐腳手架空壓機鑿除梁砼鋼筋切割場地清理四、支撐拆除技術(shù)要求1、鋼管采用48×3.2鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不得使用銹蝕嚴(yán)重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。2、扣件采用可鍛鑄鐵制造的標(biāo)準(zhǔn)機件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管

46、腳手架扣件(GB 15831)的規(guī)定?？奂母郊ㄐ温菟?、螺母、墊圈）采用材料符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 700)中Q235-A級鋼的規(guī)定，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲、夾緊鋼管時，開口處最大距離小于6mm，必要時進(jìn)行抗滑扭試驗。3、腳手板選用竹跳板，不得使用腐爛、散邊或破損嚴(yán)重竹笆。四、地下室大面積土方開挖 4.1概述本工程地下室長約270米，寬約110米，地下室階段挖土深度大面積為4.5米，局部坑中坑挖土深度超過8米。根據(jù)“贛北地質(zhì)工程勘察院”提供的地質(zhì)勘察報告，本工程場

47、地范圍內(nèi)均為海相沖擊淤積的粘土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土及圓礫層?；娱_挖涉及地表（2）層粘土和（3）層淤泥，邊坡自然穩(wěn)定性差，基坑開挖坑壁土層易產(chǎn)生塌落和滑移。地下室開挖施工期間正值臺風(fēng)季節(jié)，降水量大，需做好防護(hù)準(zhǔn)備工作，避免基坑開挖時大氣降水對基坑浸泡的影響，故采用明溝、集水坑排水，配備足夠的設(shè)備和人員24小時不間斷排水。本工程土方開挖分為二個階段：第一階段：支護(hù)工作面土方開挖第二階段：地下室大面積土方開挖4.2開挖前準(zhǔn)備工作1、認(rèn)真熟悉地質(zhì)資料、支護(hù)結(jié)構(gòu)和地下室結(jié)構(gòu)施工圖紙。 2、組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，制訂出土方開挖順序及線路。 3、合理選用挖土機械，組織勞動力進(jìn)場。 4、對操

48、作班組進(jìn)行施工技術(shù)、安全生產(chǎn)技術(shù)交底，使操作人員心中有數(shù)。 5、做好定位放線及標(biāo)高引入工作，為基坑開挖深度控制作準(zhǔn)備。 6、做好施工道路平整和場內(nèi)、場外的排水工作，使運土機械的順利通行提供條件。主要車輛進(jìn)出道路澆搗 6m 寬，200 厚 C20砼道路。 7、配備足夠的照明和排水設(shè)備，為基坑開挖提供方便。 8、組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計部門、施工單位等單位召開基坑開挖技術(shù)研討會，提出技術(shù)措施及方法，為基坑順利開挖創(chuàng)造條件。9、排除現(xiàn)場沉積的泥漿層，用礦渣或建筑垃圾在基坑中填好運輸通道，以便土方外運，通道布置見平面圖。4.3支護(hù)工作面土方開挖本工程圍護(hù)樁壓頂梁設(shè)計標(biāo)高為4.5米、3.4米，梁截面

49、為800（高）×800（寬）、500×800、500×900。機械挖土至2.6米，靠基坑內(nèi)側(cè)放1米工作面，按1：1坡道放坡，坑邊設(shè)置排水溝。堆土距離坑邊不少于1米，堆土高度不超過1.5米，采用明溝集水坑降水。壓頂梁施工結(jié)束后靠基坑外側(cè)回填土，砌筑排水溝，排入市政雨水管網(wǎng)，做法見附圖。本工程支撐梁設(shè)計標(biāo)高為3.4米，梁截面為800（高）×1100（寬）、800×1000、800×900、800×800、800×700、700×550。有支撐梁的區(qū)域采取機械大開挖，土方采用外運方式處理，開挖深度為2.6米。邊

50、坡按1：1坡度放坡，坑邊設(shè)置排水溝，開挖區(qū)域內(nèi)設(shè)置縱橫相通的排水溝（支撐梁處鋪塊石）。4.4大面積土方開挖在支護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行大面積土方開挖。開挖期間擬配備6臺200型挖機，2臺50型小挖機，25輛自卸汽車，劃分為三個施工段，第一施工段挖土方量為4.8萬立方，施工工期為20天，第二施工段為2.4萬立方，施工工期為12天，第三施工段為2萬立方，施工工期為12天，由東向西分層退挖。出土口設(shè)置在基坑南側(cè)，設(shè)置兩個出土口，從四環(huán)路非機動車道運土。運土方量及運輸距離視具體情況定。開挖前對挖機停靠場地；車輛進(jìn)出處通道、?？繄龅丶爸瘟荷厦孢M(jìn)行回填建筑垃圾，支撐梁上覆蓋厚度在300mm60

51、0mm之間，并在頂部覆蓋1cm厚鐵板以緩沖支撐梁的壓力。 土方開挖分段示意圖 挖土流程：測量定位分段、分層挖土挖至坑底以上30cm人工修土測設(shè)標(biāo)高、檢查坑寬進(jìn)行修整。測量放線在基坑開挖前，根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點進(jìn)行測量復(fù)核，然后根據(jù)施工圖紙定出建筑物的轉(zhuǎn)角點，做好控制樁的設(shè)置和保護(hù)工作?？刂茦稇?yīng)有專人對其進(jìn)行定期檢查、復(fù)核，確保其準(zhǔn)確性。分段分層挖土本工程大面積挖土分為三個施工段，由東向西采用組合臺階式傳遞挖掘，第一層挖除深度為2米，第二層挖至設(shè)計標(biāo)高以上30cm。支撐梁下面的土方大面一次性挖凈，如確有難度剩下的土方特別是電梯井處采用50型小挖機挖掘，并配備人工進(jìn)行修土，場內(nèi)局部土方運輸

52、采用塔吊吊運。角撐部位開挖時，先在挖機?？考败囕v進(jìn)出的道路處（支撐上部）鋪設(shè)50cm建筑垃圾，并覆蓋一層1cm厚的鋼板進(jìn)行保護(hù)。支、角撐處的土方開挖后，禁止挖機在該部位工作、行走。土方應(yīng)一次性挖掘，挖出的土方要及時裝車外運。隨著土方逐步開挖，地下室底板面積不斷擴(kuò)大，修土的人數(shù)應(yīng)及時增加(底板設(shè)計標(biāo)高以上20 公分余土采用人工修挖，以保護(hù)原始地坪)?？觾?nèi)排水采用排水溝加集水井的方式排水，由專人管理保證基坑干燥。電梯井、集水井部位挖掘時，由于深度較深，電梯井四周又有水泥攪拌樁做圍護(hù)，挖土?xí)r不能放坡大開挖，因此用挖機肯定不能一次性挖凈，有不少土方必須人工配合修土，深的幾個集水井也主要由人工修土為主；

53、塔吊承臺下面挖土的時候，先用大挖機把塔吊樁外圍的土輕輕對稱均勻的挖掉，樁與樁之間的土用小挖機輕輕挖除，嚴(yán)禁挖斗碰撞塔吊樁，小挖機挖不凈的采用人工修土一次性修凈。機械在挖土過程中應(yīng)服從施工人員的指揮，小心挖掘，嚴(yán)禁挖機碰撞破壞支撐結(jié)構(gòu)，挖出的土方及時往上傳遞，隨挖隨裝。集水井，電梯井部位的余土盡量由人工修挖并由塔吊配合裝運。挖土?xí)r一定要注意安全（特別是雨天施工），邊挖邊放坡（臺階式），坑內(nèi)不得積水，平時機械不能停放在工作面的邊緣上，防止擠壓土方造成塌方、滑坡、擠壓工程樁。同時在挖土的機械即要保證工程質(zhì)量，又要注意自身安全。地面基坑內(nèi)有專人排水，每當(dāng)工作結(jié)束時，工作面及時放坡，機械撤離工作面。人工修土備足修土工具、雨具。嚴(yán)格按不同的標(biāo)高面進(jìn)行修土，并于挖機同步進(jìn)行。對集水井、電梯井余土修挖時，及時放樣測出標(biāo)高。遇支撐、角撐下面余土較多而挖機沒有工作面時，應(yīng)用塔吊配合人工清土。當(dāng)挖土向通道停機坪靠攏時，多組挖機不能同時挖掘，應(yīng)及時減少挖機和車輛。當(dāng)挖土至出口平臺時，所有挖機均可撤離基坑，然后由一臺長臂挖機直接挖土裝車。電線桿加固現(xiàn)場基坑南側(cè)有5根電