項(xiàng)目十車外三角螺紋

1、數(shù)控車工數(shù)控車工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)項(xiàng)目十項(xiàng)目十 車外三角螺紋車外三角螺紋一、相關(guān)工藝知識二、工量具及材料準(zhǔn)備三、操作步驟四、相關(guān)問題及注意事項(xiàng)五、評分表六、拓展與練習(xí)七、實(shí)訓(xùn)小結(jié)一、相關(guān)工藝知識（一）螺紋車刀的裝夾裝夾螺紋車刀時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 夾車刀時，刀尖位置一般應(yīng)對準(zhǔn)工件中心（可根據(jù)尾座頂尖高度檢查）。 車刀刀尖角的對稱中心必須與工件軸線垂直。 車刀不應(yīng)伸出不要過長，一般為2025 mm（約為刀桿厚度的1.5倍）。1大徑的測量螺紋大徑的公差較大，一般可用游標(biāo)卡尺或千分尺測量。2螺距的測量螺距一般可用鋼直尺測量。如果螺距較小，可先量10個螺距，然后除以10得出一個螺距的大小。如果螺距較大的可

2、以只量24個，然后再求一個螺距。3中徑的測量精度較高的三角形螺紋，可用螺紋千分尺測量，所測得的千分尺讀數(shù)就是該螺紋的中徑實(shí)際尺寸。4綜合測量用螺紋環(huán)規(guī)綜合檢查三角形外螺紋。首先對螺紋的直徑、螺距、牙型和粗糙度進(jìn)行檢查，然后再用螺紋環(huán)規(guī)測量外螺紋的尺寸精度。如果環(huán)規(guī)通端正好擰進(jìn)去，而且止端擰不進(jìn)，說明螺紋精度符合要求。（二）螺紋的測量和檢查（三）編程要求在實(shí)際操作前，學(xué)生應(yīng)達(dá)到以下編程要求： 熟練掌握G32直螺紋加工的指令格式、走刀路線及運(yùn)用。 G32 X _ Z_F_ 熟練掌握G82螺紋切削循環(huán)的指令格式、走刀路線及運(yùn)用。G92 X _ Z_F_ 熟練掌握輔助指令S，M，T的指令功能及運(yùn)用。

3、熟練掌握G76內(nèi)（外）螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令的格式、走刀線路及運(yùn)用。G76 P（m，r或a） Q（dmin） R（d）G76 X（或U）_Z（或W）_R（I） P（k） Q（d） F_二、工量具及材料準(zhǔn)備 刀具：93外圓硬質(zhì)合金車刀、60的螺紋車刀、刀寬為3 mm的切槽刀，每組三把。 量具：0200 mm游標(biāo)卡尺、螺紋環(huán)規(guī)、2550 mm外徑千分尺，每組一套。 材料：規(guī)格為?060 mm的45#鋼料，每人一件。三、操作步驟車削工件如圖所示，加工該螺紋可以用三種不同的指令進(jìn)行加工，具體編程如下所示：四、相關(guān)問題及注意事項(xiàng)在實(shí)際操作過程中，學(xué)生應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 切削用量選擇不合理、刀具刃磨不當(dāng)會導(dǎo)致鐵屑不斷屑，因此應(yīng)合理選擇切削用量及刀具。 程序在輸入后要養(yǎng)成用圖形模擬的習(xí)慣，以保證加工的安全性。 學(xué)生要按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練，實(shí)習(xí)中對未涉及的問題及不明白之處要詢問指導(dǎo)教師，切忌盲目加工。 尺寸及表面粗糙度達(dá)不到要求時，要找出原因，知道正確的操作方法及注意事項(xiàng)。 嚴(yán)格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。 在自動加工前應(yīng)由實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師檢查各項(xiàng)調(diào)試是否正確。五、