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1、數(shù)控車工數(shù)控車工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)項(xiàng)目十項(xiàng)目十 車外三角螺紋車外三角螺紋一、相關(guān)工藝知識二、工量具及材料準(zhǔn)備三、操作步驟四、相關(guān)問題及注意事項(xiàng)五、評分表六、拓展與練習(xí)七、實(shí)訓(xùn)小結(jié)一、相關(guān)工藝知識(一)螺紋車刀的裝夾裝夾螺紋車刀時應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 夾車刀時,刀尖位置一般應(yīng)對準(zhǔn)工件中心(可根據(jù)尾座頂尖高度檢查)。 車刀刀尖角的對稱中心必須與工件軸線垂直。 車刀不應(yīng)伸出不要過長,一般為2025 mm(約為刀桿厚度的1.5倍)。1大徑的測量螺紋大徑的公差較大,一般可用游標(biāo)卡尺或千分尺測量。2螺距的測量螺距一般可用鋼直尺測量。如果螺距較小,可先量10個螺距,然后除以10得出一個螺距的大小。如果螺距較大的可
2、以只量24個,然后再求一個螺距。3中徑的測量精度較高的三角形螺紋,可用螺紋千分尺測量,所測得的千分尺讀數(shù)就是該螺紋的中徑實(shí)際尺寸。4綜合測量用螺紋環(huán)規(guī)綜合檢查三角形外螺紋。首先對螺紋的直徑、螺距、牙型和粗糙度進(jìn)行檢查,然后再用螺紋環(huán)規(guī)測量外螺紋的尺寸精度。如果環(huán)規(guī)通端正好擰進(jìn)去,而且止端擰不進(jìn),說明螺紋精度符合要求。(二)螺紋的測量和檢查(三)編程要求在實(shí)際操作前,學(xué)生應(yīng)達(dá)到以下編程要求: 熟練掌握G32直螺紋加工的指令格式、走刀路線及運(yùn)用。 G32 X _ Z_F_ 熟練掌握G82螺紋切削循環(huán)的指令格式、走刀路線及運(yùn)用。G92 X _ Z_F_ 熟練掌握輔助指令S,M,T的指令功能及運(yùn)用。
3、熟練掌握G76內(nèi)(外)螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令的格式、走刀線路及運(yùn)用。G76 P(m,r或a) Q(dmin) R(d)G76 X(或U)_Z(或W)_R(I) P(k) Q(d) F_二、工量具及材料準(zhǔn)備 刀具:93外圓硬質(zhì)合金車刀、60的螺紋車刀、刀寬為3 mm的切槽刀,每組三把。 量具:0200 mm游標(biāo)卡尺、螺紋環(huán)規(guī)、2550 mm外徑千分尺,每組一套。 材料:規(guī)格為?060 mm的45#鋼料,每人一件。三、操作步驟車削工件如圖所示,加工該螺紋可以用三種不同的指令進(jìn)行加工,具體編程如下所示:四、相關(guān)問題及注意事項(xiàng)在實(shí)際操作過程中,學(xué)生應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 切削用量選擇不合理、刀具刃磨不當(dāng)會導(dǎo)致鐵屑不斷屑,因此應(yīng)合理選擇切削用量及刀具。 程序在輸入后要養(yǎng)成用圖形模擬的習(xí)慣,以保證加工的安全性。 學(xué)生要按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練,實(shí)習(xí)中對未涉及的問題及不明白之處要詢問指導(dǎo)教師,切忌盲目加工。 尺寸及表面粗糙度達(dá)不到要求時,要找出原因,知道正確的操作方法及注意事項(xiàng)。 嚴(yán)格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進(jìn)行操作,防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。 在自動加工前應(yīng)由實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師檢查各項(xiàng)調(diào)試是否正確。五、
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