預(yù)防保養(yǎng)管理資料

1、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理目錄 1 2 4 5 6 7 12-1 13 16 18 19 19 24 28 29 30一、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的時代意義1、臺幣持續(xù)升值、市場競爭 (臺幣？是乎是一個臺灣的文章？)2、消費(fèi)時代的變化造成產(chǎn)品需求個性化、多元化3、高品質(zhì)之要求：零缺點(diǎn)4、激烈之競爭：高品質(zhì)、低價格5、交貨日期要求迫切6、自動化取代人力化7、保養(yǎng)價值觀的變化隨著設(shè)備的高度化，改善保養(yǎng)的價值觀連續(xù)化由于生產(chǎn)線停止，增大對于品質(zhì)、機(jī)電化制品率、能源的影響力設(shè)備自動化操作員的技能單存化，反而轉(zhuǎn)向機(jī)電化以設(shè)備為中心的生產(chǎn)經(jīng)由設(shè)備而達(dá)成品質(zhì)經(jīng)由設(shè)備保品質(zhì)保證體制化證保 養(yǎng) 的 價從以往單純降低保養(yǎng)費(fèi)的目標(biāo)轉(zhuǎn)

2、值觀變化為包含制品率損失、品質(zhì)低下落的整體成本管理體制保養(yǎng)決定產(chǎn)品的綜合競爭力二、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理上的問題及其范疇(一)管理上的問題(1)臨時故障(2)停機(jī)損失(3)作業(yè)、修理計劃(4)保養(yǎng)器材(5)預(yù)算(6)資料建檔(7)組織(8)保養(yǎng)人員組訓(xùn)(9)投資效率(10)保養(yǎng)效率(二)設(shè)備管理上的范疇(1)設(shè)備維持管理目標(biāo)：極力以低的費(fèi)用維持設(shè)備項(xiàng)目設(shè)備的精度維持 (品質(zhì)、制品 Yield)設(shè)備的機(jī)能維持 (品質(zhì)、制品率 )設(shè)備的效率維持 (效率 )故障防止、復(fù)原 (品質(zhì)、制品率、效率、交期)(2)設(shè)備改善目標(biāo)：擁有改善能力 (對任何要求，都能盡早確實(shí)地固應(yīng))項(xiàng)目應(yīng)工廠需求 (新產(chǎn)品開發(fā)、試作、省

3、能源、省力 ) 改善設(shè)備的精度、機(jī)能、效率 (品質(zhì)、制品率、效率提升 ) 轉(zhuǎn)化成不需求保養(yǎng)的境界(3)設(shè)備新設(shè)目標(biāo)：使壽命周期成本(Life Cycle Cost LCC) 降至最低程度。項(xiàng)目 MP 活動 (維持保養(yǎng)性良好的設(shè)備 ) MP ：MaintenanCe Prevention委托工程三、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的必要性邁入機(jī)械化、自動化的工廠，大多煩惱著下列的問題：(1)由於突然的故障而停止生產(chǎn)、 使生度計劃一團(tuán)糟， 以致發(fā)生誤期的嚴(yán)重後果：同時無可奈何地增加加班時同、并在假日加班。(2)由於機(jī)械裝置的精度降低、 性能劣化，而產(chǎn)生不良品或二級品， 以致降低制品率 (Yield) 。(3)由於

4、設(shè)備效率的降低、蒸汽泄漏、空氣泄漏、 油漏等現(xiàn)象，以致造成貴重資源、能源的浪費(fèi)。(4)設(shè)備的摩耗、 腐蝕等嚴(yán)重劣化， 必須增加保養(yǎng)的人員輿成本， 以便退行點(diǎn)檢、加油、掃除、修理等。(5)由於設(shè)備的誤操作、 設(shè)計制作的失誤、 修理的失誤等， 以致發(fā)生災(zāi)害或公害。為了即該因設(shè)備的高度化， 唯有建全設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)的管理體制、 提高技能水準(zhǔn)。如此一來邁向工業(yè)化的企業(yè)才能突破嚴(yán)酷的經(jīng)濟(jì)環(huán)境， 因此，預(yù)防保養(yǎng)成為基本的生存條件。 同時藉此可解決資源、 能源問題、環(huán)境、災(zāi)害問題、以及產(chǎn)量、品質(zhì)、成本、交期等問題，因此設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理也可說是解決一切問題的根本對策。(6)生產(chǎn)活動中設(shè)備管理的定位如下：Input

5、Money(資金 )OutputManMachineMaterialMethod人設(shè) 備原材料管理手法ProductionProduction Control(P)生產(chǎn)量工程管 理QualityQuality Control(Q)品質(zhì)品質(zhì)管 理CostCost Control(C)成本成本管 理DeliveryDelivery Control(D) 交期交期管 理SafetySecrety&Pollution(S)安全衛(wèi)生環(huán)安全環(huán)境管理境MoraleHuman Relation(M) 士氣勞務(wù)管 理ManpowerPlant EnggInventoryOutputAuthorinati

6、on&ControlMethodMaintenanceInput=生產(chǎn)力管理方法人力管理設(shè)備管理資材管理工廠活動目的四、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理體制不全的損失：（ 1）故障損失：屬于突發(fā)性、慢性的故障，以致構(gòu)成時間上與物量的損失，將延誤交期（ Delivery ）及浪費(fèi)材料（ Cost）。（ 2）前置作業(yè)及調(diào)整損失：當(dāng)進(jìn)行生產(chǎn)之際，如果遇到換品目或規(guī)格的情形，必定要停機(jī)，以便進(jìn)行換眼模前置作業(yè)， 并調(diào)整眼模位置，直至制成良品為止；因此，將帶來時間上（ Delivery ）及不良（ Cost）的損失。（ 3）短暫停機(jī)壞空轉(zhuǎn)損失： 導(dǎo)致品質(zhì)不良（ Quality） 導(dǎo)致能源浪費(fèi) (Cost) 降低

7、稼動率 (Porduction) 限制操作臺數(shù) (Production) 導(dǎo)致公害 (Saftey&Morale)（ 4）速度損失：是指設(shè)備的設(shè)計速度與實(shí)際速度之間的差異損失，雖然應(yīng)以設(shè)計速度運(yùn)轉(zhuǎn)， 但因品質(zhì)總是越機(jī)械問題， 不得不降低速度，而帶來時間上的損失（ Delivery ）。（ 5）不良或修理損失：將帶來物量與工時的損失（ Cost）。（ 6）開機(jī)損失：當(dāng)生產(chǎn)開始時，由于加工條件的不安定性、洽具與模具的未完備、作業(yè)者的技能問題，而帶來物量的損失（ Cost）。由此可見預(yù)防保養(yǎng)管理制度的建全與否，與現(xiàn)場的生產(chǎn)量（ P）、品質(zhì)（ Q）、成本（ C）、交期（ D）、安全衛(wèi)生環(huán)境（

8、S）、士氣（ M ）等六大活動項(xiàng)目息息相關(guān)；尤其，設(shè)備越自動化、越高速化，則關(guān)系更形密切。五、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的發(fā)展過程PM-Preventive Maintenance（預(yù)防保養(yǎng)）1925 年記載在美國的文獻(xiàn)1951 年東亞燃料工業(yè)公司開始導(dǎo)入日本PM-Productive Maintenance（生產(chǎn)保養(yǎng)）1954 年由美國通用電器公司（GE）提倡“提高生產(chǎn)力的保養(yǎng)”強(qiáng)調(diào)經(jīng)濟(jì)性CM-Corrective Maintenance（改良保養(yǎng)）自 1957 年左右開始強(qiáng)調(diào)“設(shè)備本體的體質(zhì)改善”MP-Maintenance Preventive（保養(yǎng)預(yù)防）1960 年在 Factory（雜志記載）

9、“新設(shè)備的 PM 設(shè)計”Reliability Engineering （可靠性工程學(xué)）1962 年左右強(qiáng)調(diào)Reliability 與 Maintenance（可靠性）（保養(yǎng)性）TPM-Total PM （全面生產(chǎn)保養(yǎng)）1971 年 Japan Institute of Plant Engineers(JIPE)提倡“全員參加的PM”CBM-Condition Based Maintenance（預(yù)知保養(yǎng)）1980 年設(shè)備診斷技術(shù)的開發(fā)與適用六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的目標(biāo)與方法之間的關(guān)系目標(biāo)方法TPM （全面生產(chǎn)保養(yǎng)）預(yù)防保養(yǎng)（ PM）（6-1）提高生產(chǎn)力的保養(yǎng)事后保養(yǎng)（ BM ）（6-2）最經(jīng)濟(jì)

10、的保養(yǎng)改良保養(yǎng)（ CM ）（6-3）全員參與保養(yǎng)預(yù)防（ MP）（6-4）企業(yè)體質(zhì)改善改善設(shè)備管理有關(guān) ×我是生產(chǎn)者，你是修理者 人的體質(zhì)人員的想法 自己的設(shè)備自己照顧 = ×不用駕駛執(zhí)照 改善學(xué)會設(shè)備保養(yǎng)的技術(shù)、技能 培養(yǎng)對于設(shè)備高強(qiáng)的人 設(shè) 備 的設(shè)備效率化澈底保養(yǎng)的 5S體質(zhì)改善根絕設(shè)備損失 設(shè) 備 的=高業(yè)績塑造明朗的工作場所提體質(zhì)改善自主保養(yǎng)6-1、預(yù)防保養(yǎng)是什么？請每天早上點(diǎn)檢在機(jī)械故障發(fā)生以前， 先檢查發(fā)現(xiàn)不良點(diǎn)， 予以修理就是預(yù)防保養(yǎng)， 因此使用機(jī)械的人負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)， 保養(yǎng)機(jī)械的人負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)及定期檢查，可防止因機(jī)械故障，不能生產(chǎn)。以汽車之例子來考慮預(yù)防保養(yǎng)，

11、 坐車的人每天出門以前要檢查水箱里的水是否足夠？油夠不夠用？輪胎有無問題？使駕駛中不會發(fā)生故障，這就是日常保養(yǎng)。日常保養(yǎng)以外，每六個月一次在保養(yǎng)工廠請人家查查有無異常的地方， 把不良地方修好， 使得駕駛中不會發(fā)生故障， 這就是定期保養(yǎng)， 以上 日常保養(yǎng) 與定期保養(yǎng) 合起來通稱為預(yù)防保養(yǎng)。(6-1)(1)預(yù)防保養(yǎng) (PM Pneventive Maintenance) 時間標(biāo)準(zhǔn)型保養(yǎng)保養(yǎng)方法：考慮該設(shè)備最大比例的參數(shù) (如生產(chǎn)噸數(shù)等 )，決定修理周期 (理論值、經(jīng)驗(yàn)值 )，如果運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定的周期為止，則無條件地進(jìn)行修理。·優(yōu)點(diǎn)：點(diǎn)檢等保養(yǎng)的人力很少、故障也少。·缺點(diǎn)：常保養(yǎng)過度

12、，修理費(fèi)多。狀況基準(zhǔn)型保養(yǎng)·保養(yǎng)方法：透遇各種測定數(shù)據(jù)及其分析，在生產(chǎn)的狀態(tài)下，把握設(shè)備的劣化狀況：如果實(shí)際劣化的數(shù)值達(dá)到預(yù)定的劣化基準(zhǔn)值，則進(jìn)行修理。·優(yōu)點(diǎn)：可防止過度保養(yǎng)的缺點(diǎn)。缺點(diǎn)：設(shè)置監(jiān)視系統(tǒng)則需要成本，比更需保養(yǎng)的人才。 I.R(Inspection Repair)澈底檢修型保養(yǎng)。·保養(yǎng)方法：定期地分解并點(diǎn)檢設(shè)備，當(dāng)埸判斷良否(不作劣化傾向管理 )，并更換不良的配件。優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)：具有與的中間特性6-2 事后保養(yǎng)是什么？使用的機(jī)械故障修理稱為事后保養(yǎng)。以自用車為例， 日常保養(yǎng)（水或油等之點(diǎn)檢） 或定期整理等，因偷懶不做，駕駛中突然發(fā)生故障、車子不能動，被迫

13、才修理的就是事后保養(yǎng)。駕駛中車子發(fā)生故障不能動，實(shí)在是一件不愉快的事情！同樣，機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，不能動或精度惡化，也是很討厭的事情。生產(chǎn)不能按計劃進(jìn)行，修理又需要費(fèi)時間，使用機(jī)械的人及負(fù)責(zé)保養(yǎng)的人必須努力減少這種事情發(fā)生。（ 6-2）（ 1） 事后保養(yǎng)（ B.M Break Down Maintenance ）保養(yǎng)方法：完全不進(jìn)行點(diǎn)檢、定期更換，一直等到設(shè)備故障之后（機(jī)能停止）再進(jìn)行復(fù)舊工程。優(yōu)點(diǎn)：由于用至壽命為止，如無二次故障，則保養(yǎng)費(fèi)、修理費(fèi)都較便宜。缺點(diǎn)：故障增加并大大地影響生產(chǎn)活動，以致制品率（ Yield ）低。6-3 改良保養(yǎng)是什么？把機(jī)械改良， 使得機(jī)械不發(fā)生故障或容易保養(yǎng)與

14、修理稱為改良保養(yǎng)。改良保養(yǎng)如何進(jìn)行？為了改良保養(yǎng)， 機(jī)械使用人必須把故障狀態(tài)詳細(xì)記錄， 并積極提出防止故障再發(fā)生的改善提案。機(jī)械設(shè)計人員將保養(yǎng)人員所提出的故障記錄及改善提案做為根據(jù)、討論內(nèi)容，將機(jī)械改善為不容易故障， 容易保養(yǎng)的機(jī)械，成為更有效率的機(jī)械。（ 6-3）其改良保養(yǎng)方向：1、性能分析2、故障分析3、材料研究4、設(shè)計變更5、超載防紙裝置6、防腐防銹7、操作標(biāo)準(zhǔn)建立8、其它七、實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)管理的目的實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)管理的目的改提減增縮減善高少加短少工工保生修故作作養(yǎng)產(chǎn)理障士安費(fèi)收時損氣全用入間失環(huán)防降降維達(dá)境止低低持成設(shè)事品生備故成成質(zhì)產(chǎn)保災(zāi)本本向計全害上劃增加員工、公司、社會利益6-4 保

15、養(yǎng)預(yù)防是什么？設(shè)計新機(jī)械時，采取PM 的想法、設(shè)計或選擇較不易故障，而易于保養(yǎng)的機(jī)械。到月球往返成功的阿波羅之依賴度（不發(fā)生故障的）是99.9999%，這是接近完美的設(shè)計，可稱保養(yǎng)預(yù)防。保養(yǎng)預(yù)防如何進(jìn)行？設(shè)計機(jī)械時，檢討保養(yǎng)記錄資料，將故障少或故障時容易修理，操作容易又安全等因素充分采入。并且設(shè)計要價錢低廉，因此必須由使用機(jī)械的人或保養(yǎng)人員對現(xiàn)在使用的機(jī)械之保養(yǎng)情報、整理、提供給設(shè)計的人參考。八、設(shè)備劣化的形態(tài)、原因與對策（一）設(shè)備劣化的形態(tài)1、性能退化形損劣化失損失時間2、臨時故障型劣損化損失失時間（二）設(shè)備劣化的原因1、使用劣化：操作條件、方法2、自然劣化：生銹、老化3、災(zāi)害劣化：暴風(fēng)雨、

16、地震設(shè)備劣化保養(yǎng)活動新型設(shè)備的性能提高性舊式化舊式化能（新設(shè)備新設(shè)施的性能生老朽化老朽化產(chǎn)修修力理理等改善）劣化慢劣化快故障（突然停止）時間（三）設(shè)備劣化對策關(guān)系圖更新保養(yǎng)預(yù)防改良預(yù)防保養(yǎng)回測防復(fù)定止劣劣劣化化化修理檢查保養(yǎng)事預(yù)傾性清調(diào)更加向能后防修修檢檢潔理理查查整換油預(yù)防保養(yǎng)A達(dá)成保養(yǎng)目標(biāo)實(shí)施活動分?jǐn)偙砟繕?biāo)手段分類實(shí)施活動防止劣化測定劣化消除劣化分使用擔(dān)保養(yǎng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)日常保養(yǎng)維持活動預(yù)防保養(yǎng)保生定期保養(yǎng)養(yǎng)產(chǎn)目標(biāo)保預(yù)知保養(yǎng)達(dá)養(yǎng)成事后保養(yǎng)改良保養(yǎng)（可靠性）改善活改良保養(yǎng)動（保養(yǎng)性）正確的操作前置作業(yè)的調(diào)整清掃、潛在缺陷的提出、處置加油鎖緊螺絲使用條件、劣化的日常點(diǎn)檢小完備定期點(diǎn)檢定期檢查定期完備

17、傾向檢查不定期完備異常的早期發(fā)現(xiàn)與確實(shí)迅速的處置聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理強(qiáng)度提高負(fù)荷的減輕檢查方法的改善、開發(fā)完備作業(yè)或品質(zhì)的改善B良好潤滑保養(yǎng)的條件（ 1）用油品質(zhì)須正確（ 2）加沒量需適量（ 3）必須定期加油或換油（ 4）油料應(yīng)加到正確位置（ 5）所加油料須保持清潔C潤滑保養(yǎng)主要工作：（ 1）全廠機(jī)械潤滑用油之選擇（ 2）簡化全廠所需油料（ 3）建立機(jī)械潤滑油標(biāo)準(zhǔn)及用油說明（ 4）編制潤滑油料顏色或符號說明（ 5）繪制機(jī)械潤滑指示（ 6）編制機(jī)械潤滑實(shí)施表九、實(shí)施設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的條件、歷程與觀念條件：1、獲得主管的支持2、需有基本的保養(yǎng)人員3、去除急功近利的觀念4、生產(chǎn)及管制部門的充分合作5、保持完

18、整的表報與記錄歷程：1、主題選定2、目標(biāo)值及實(shí)施日期3、選定組成人員及工作職務(wù)4、現(xiàn)狀把握及分析5、對策方案及實(shí)施6、效果確認(rèn)及檢討7、功能維持及標(biāo)準(zhǔn)化8、調(diào)整工作流程及人員訓(xùn)練9、目標(biāo)檢討、評估10、 再改善只有更好，沒有最好。（三）正確的保養(yǎng)管理觀念1、澈底提高生產(chǎn)效率2、培育人才及具備工作價值的工作環(huán)境3、加強(qiáng)維修、管理體制及技術(shù)4、積累并強(qiáng)化設(shè)備技術(shù)（體質(zhì)）5、落實(shí)日常預(yù)防管理、保養(yǎng)6、以成本及績效為基礎(chǔ)， QC、IE、VE 為手法7、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化的設(shè)備保養(yǎng)及管理8、防止故障而非統(tǒng)計故障9、設(shè)備保養(yǎng)管理凡事以整體利益為前題作對事情才有效果，用對方法才有效率以最低成本創(chuàng)造最大附加價值十

19、、設(shè)備零故障之管理觀念及進(jìn)行方法（一）故障 1：諸惡之根源系統(tǒng)機(jī)器或配件喪失規(guī)定應(yīng)有機(jī)能（二）故障 2：人類故意發(fā)生故障（三）故障種類：第一種：機(jī)能停止型故障第二種：機(jī)能下降型故障（四）達(dá)成零故障的原則必須使“潛在缺陷”顯現(xiàn)化，亦即將缺陷在故障前、修正避免其發(fā)生。防范于未然 預(yù)防 （五）故障示意圖故障為設(shè)備管理預(yù)防保養(yǎng)冰山之一角故障塵土松弛、泄露變形、裂痕 潛在缺陷磨損、溫度、振動、腐蝕潮濕、操作不當(dāng)、人為素、疏忽 （六）設(shè)備故障的原因A基本條件的不完整B無法遵守使用條件C劣化的不理會D設(shè)計上的內(nèi)存弱點(diǎn)E運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)技能的欠缺十一、設(shè)備故障潛在缺陷的分類：（一）物理的潛在缺陷：以肉眼看不到而被放

20、任的缺陷不 基使 無完 本整 條用 法件條 遵缺 技件 守能理 劣的欠化內(nèi) 設(shè)的存 計不弱 上點(diǎn)的1、不經(jīng)分解或診斷無法發(fā)現(xiàn)的缺陷2、安裝位置不良不易發(fā)現(xiàn)的缺陷3、因?yàn)閴m?；蛭畚锒床灰姷娜毕荩ǘ┬睦淼臐撛谌毕萦捎诰S護(hù)人員或操作人員之意識或技能不足無法發(fā)現(xiàn)而放任的缺陷。1、雖然看得見但因不關(guān)心2、以為這種程度不會影響而忽視3、因技能不足而看不出來十二、設(shè)備零故障的對策及其層面（一）設(shè)備零故障的對策（ 1）完備基本條件設(shè)備清掃及油污源頭的防止對策鎖緊螺絲以及防止松脫的對策列出加油部位及加油方式的改善清掃、加油基準(zhǔn)的制定（ 2）遵守使用條件設(shè)定設(shè)計能力與負(fù)荷的界限值對于過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的弱點(diǎn)對策設(shè)備操

21、作方法的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定并改善組件及配件的使用條件設(shè)定并改善施工基準(zhǔn)，包括安裝、配管、配線回轉(zhuǎn)摺動部的防塵、防水完備環(huán)境條件，諸如塵埃、溫度、濕度、震動、沖擊等（3）使劣化恢復(fù)正常的要領(lǐng)A劣化的發(fā)現(xiàn)與預(yù)知共通組件的五感點(diǎn)檢與劣化部件的發(fā)掘設(shè)備固有項(xiàng)目的五感點(diǎn)檢與劣化部件的發(fā)掘日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)的制定故障部件分析與壽命推定更換界限值的設(shè)定點(diǎn)檢、檢查、更換基準(zhǔn)的制定檢討異常徵兆的捕捉法檢討劣化預(yù)知參數(shù)的測定方法B修理方法的制定分解、裝配、測定、更換方法的基準(zhǔn)化使用配件的共通化工具、器具的改善專用化從結(jié)構(gòu)面考慮容易修理的改善設(shè)定備品的保管基準(zhǔn)（4）改善設(shè)計上的弱點(diǎn)為了延長壽命而提高強(qiáng)度的對策諸如機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)

22、、形狀、尺寸精度、安裝精度、安裝強(qiáng)度、耐摩耗性、耐腐蝕性、表面粗糙、容量等。動作應(yīng)力的減輕對策避免超過應(yīng)力的設(shè)計（ 5）防止人為失誤A防止操作失誤操作失誤的原因分析操作盤的設(shè)計改善連鎖（ Inter Lock）的附加防呆（ Fool Proof）對策下功夫建立目視管理操作、調(diào)整方法的基準(zhǔn)化B防止修理失誤修理失誤的原因分析對于容易錯誤的形狀及安裝方法加以改善備品的保管方法道具、工具的改善故障追蹤的步驟化、容易化對策（下功夫于目視管理）（6）保養(yǎng)技能的內(nèi)容如下：點(diǎn)檢、檢查（測定）診斷、修理、完備故障追蹤故障解釋（7）運(yùn)轉(zhuǎn)技能的內(nèi)容如下：運(yùn)轉(zhuǎn)、操作、點(diǎn)檢、加油前置作業(yè)、調(diào)整、異常徵兆的發(fā)現(xiàn)（二）設(shè)備

23、零故障的四個層面如前所述，雖然提及使?jié)撛谌毕蒿@在化五項(xiàng)對策，但想同時在短期內(nèi)開展該五項(xiàng)對策，是難以順利的。因此，將該五對策要分成 4 個層面（階段），順次地計劃性實(shí)施，將較為有效。（ 1）4 個層面如下： 減少故障間隔的變異 延長固有壽命 定期地復(fù)原劣化 預(yù)知壽命（ 2）4 個層面的概括 層面 1：減少故障間隔的變異復(fù)原擱置的劣化處置顯在缺陷強(qiáng)制劣化的排除完備基本條件使用條件的明確化及對其遵守層面 2：延長固有壽命設(shè)計上的弱點(diǎn)改善強(qiáng)度、精度的弱點(diǎn)改善選定適合條件的配件針對過負(fù)荷的弱點(diǎn)改善偶爾故障的排除提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)的技能失誤操作的對策修理失誤的對策外觀劣化的復(fù)原層面 3：定期地復(fù)原劣化定期劣化

24、的復(fù)原壽命的推定制定定期點(diǎn)檢及檢查基準(zhǔn)定期更換基準(zhǔn)保養(yǎng)性的改善對于內(nèi)部劣化方面，要透過五感去把握異常徵兆層別有徵兆及無徵兆者以何種徵兆得知劣化？如何作才能抓徵兆？層面 4：預(yù)知壽命透過設(shè)備診斷技術(shù)，以預(yù)知壽命破壞形故障的技術(shù)解釋破斷面的解釋材料疲勞的解釋齒輪表面的解釋等壽命延長對策從壽命的推定轉(zhuǎn)向定期的復(fù)原十三、機(jī)械保養(yǎng)的管理原則（一）實(shí)施目標(biāo)管理設(shè)定管理目標(biāo)策劃并鼓勵能使全員參與（二）職能區(qū)分、授權(quán)負(fù)責(zé)、落實(shí)保養(yǎng)擬定各設(shè)備、各單位目標(biāo)（三）重點(diǎn)設(shè)備管制（四）制度管理設(shè)立必要報表、追綜、檢討（五）管理控制事先控制1、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的原動力自主保養(yǎng)A自主保養(yǎng)的步驟步驟 1初期保養(yǎng)以設(shè)備本體為中

25、心， 消除一切的塵埃、 油污；實(shí)施加油、鎖緊螺絲，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不對勁的部位并將其復(fù)原。步驟 2油污源頭及困難部位之對策杜絕灰塵、油污源頭，防止飛散；改善清掃、加油的困難部位，并謀求清掃、加油時間的縮短。步驟 3制定清掃加油標(biāo)準(zhǔn)制定行動標(biāo)準(zhǔn)， 以便在短時間內(nèi)， 確實(shí)能維持清掃、 加油、鎖緊螺絲（必須標(biāo)明在日常、定期的時間預(yù)定表） 。步驟 4總點(diǎn)檢依照點(diǎn)檢手冊而實(shí)施點(diǎn)檢技能教育， 以便發(fā)掘設(shè)備缺陷并將其復(fù)原。步驟 5自主點(diǎn)檢制定并實(shí)施自主點(diǎn)檢查核表。步驟 6整理整頓進(jìn)行各種現(xiàn)場管理項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化， 以謀求維持管理的完全系統(tǒng)化，包括：清掃加油點(diǎn)檢基準(zhǔn)數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化模具、治工具管理基準(zhǔn)等步驟 7澈底自主管

26、理確實(shí)執(zhí)行公司方針、目標(biāo)展開，以及改善活動的正?；?、設(shè)備故障分析記錄；同時進(jìn)行解釋與設(shè)備改善。B自主保養(yǎng)成功的條件成功的 3 條件士 氣能 力力教育訓(xùn)練人性教育技術(shù)教育塑造環(huán)境塑造心理的環(huán)境集團(tuán)課題的職責(zé)集團(tuán)維持的職責(zé)精神的成長管理技術(shù)固有技術(shù)環(huán) 境力小集團(tuán)自主活動經(jīng)營塑造物理的環(huán)境設(shè)備、工具、材料、標(biāo)準(zhǔn) ETC（ 1）士氣 澈底理解設(shè)備管理的主旨，積極參加公司的設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理推行活動。 將來工廠的設(shè)備幾乎的 FMS（Flexible Manufacturing System 彈性制造系統(tǒng)）及 FA（Factory Automation 工廠自動化），站在作業(yè)員的立場，要認(rèn)清自己所扮演的角色

27、，下決心實(shí)踐小集團(tuán)活動的課題。 透過設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)小集團(tuán)體活動，創(chuàng)造自己更明朗的人生轉(zhuǎn)機(jī)，并學(xué)會制造技術(shù)、保養(yǎng)技術(shù)、技能。 認(rèn)清“設(shè)備”是自己的“飯碗” ，設(shè)備如有油污，自己要親自清掃，如有小毛病要加以修理；總之，要擁有這種態(tài)度才行。（ 2）能力 利用感覺了解設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況（確認(rèn)聲音、振動、味道、噪音等），將異?，F(xiàn)象與正常狀態(tài)作比較，并正確地掌握。 操作機(jī)械時，要清楚在設(shè)備的那一部份， 對于品質(zhì)會有何影響，并理解其原因所在。 學(xué)會設(shè)備自主保養(yǎng)的保養(yǎng)技術(shù)、技能；以及學(xué)會不須自在保養(yǎng)的技術(shù)、技能；并使自己學(xué)會第二技能，以備將來不時這需。 實(shí)踐自主保養(yǎng)活動， 隨時擁有問題意識， 進(jìn)修各種必要的技術(shù)

28、、技能。（ 3）環(huán)境 視自主保養(yǎng)活動為工作職責(zé)之一。 以“5S”自主小組活動，塑造全員保養(yǎng)管理的接受態(tài)度、借此塑造更輕松更安全的明朗工作環(huán)境。 一旦“ 5S”安定下來，就著手于“目標(biāo)管理”，自己身為作業(yè)員，努力能在全員保養(yǎng)的實(shí)施工廠，造成自己的職責(zé)。 在三班制或二人班制交接的場合，下一班自前一班所移交的設(shè)備，與其是接受，前一班人員應(yīng)將設(shè)備維持在正常狀態(tài)，然后再移交給下一班，這是自主保養(yǎng)活動小組的義務(wù)與責(zé)任。（二）重點(diǎn)設(shè)備1、瓶頭設(shè)備。2、產(chǎn)量變動較大的設(shè)備。P 3、無備用生產(chǎn)設(shè)備。4、與同業(yè)比較生產(chǎn)性低的設(shè)備。5、故障較多的設(shè)備。6、故障影響較大的設(shè)備。1、影響品質(zhì)較大的設(shè)備。2、品質(zhì)變動較大

29、的設(shè)備。Q 3、因故障而發(fā)生品質(zhì)變化的設(shè)備。4、品質(zhì)要求較高的設(shè)備。5、容易疏忽而又會影響品質(zhì)的設(shè)備。1、使用高價原料的設(shè)備。C 2、需要較多員工的設(shè)備。3、耗能源多的設(shè)備。4、因故障招致生產(chǎn)損失較大的設(shè)備。1、很多種類的產(chǎn)品通過的設(shè)備。D 2、接近末端工的設(shè)備。3、影響生產(chǎn)時限的設(shè)備。4、因局部故障而導(dǎo)致全線停機(jī)或遲延的設(shè)備。1、安全設(shè)備。S 2、故障結(jié)果影響環(huán)境的設(shè)備。3、空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。十四、保養(yǎng)工作守則：一、保養(yǎng)工作努力三大目標(biāo)1、保養(yǎng)時效要快。2、保養(yǎng)品質(zhì)要好。3、保養(yǎng)成本要低。二、對設(shè)備使用的要求1、按操作手冊操作。2、做好日常保養(yǎng)及檢查的工作。3、主動發(fā)掘設(shè)備問題并立即反應(yīng)。4、勿

30、使用于其它項(xiàng)目。三、對現(xiàn)場主管的要求1、督導(dǎo)所屬實(shí)施每日保養(yǎng)工作。2、機(jī)器設(shè)備小故障的調(diào)整。4、協(xié)助保養(yǎng)單位共同執(zhí)行預(yù)防保養(yǎng)。四、對保養(yǎng)人員之工作要求1、協(xié)助現(xiàn)場主管調(diào)整小故障。2、確實(shí)做好預(yù)防保養(yǎng)工作。3、修理、維護(hù)工作盡量安排生產(chǎn)以外的時間，避免影響生產(chǎn)。五、對保養(yǎng)負(fù)責(zé)人及主管的要求1、全力支持預(yù)防保養(yǎng)之各項(xiàng)活動。2、督導(dǎo)所屬及考核其保養(yǎng)成果，使做到人人保養(yǎng)之目的。3、合理協(xié)調(diào)、落實(shí)溝通，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)有效的保養(yǎng)目的。4、要有完整充實(shí)的保養(yǎng)記錄，以供分析、檢討，做為改善的依據(jù)。5、確定預(yù)防保養(yǎng)方針。十五、保養(yǎng)效果之測定一、測定條件：實(shí)施保養(yǎng)必須注意經(jīng)濟(jì)價值，更要有完整的資料。二、目的：為使保養(yǎng)工作更理想， 減輕工作壓力， 同時提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，以追求更高的保養(yǎng)目標(biāo)。三、測定項(xiàng)目：1、每月機(jī)器停車比率停車時數(shù) /機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時數(shù)× 100%2、保養(yǎng)費(fèi)用與生產(chǎn)量之比率：每月保養(yǎng)費(fèi)用 /生產(chǎn)量元/單位3、每月突發(fā)事故之比率：突發(fā)事故修理總工時實(shí)際保養(yǎng)工作總工時×100%4、積累每單位，全廠停機(jī)總時間。四、對策：測定結(jié)果可以了解各種情況，若有異常，立即分析原因謀求改善對策。十六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的方法（一）