新產(chǎn)品過程質(zhì)量控制機制

1、 為促進項目開發(fā)各個過程的相互協(xié)調(diào)，明確過程間的接口及相應的輸入輸出，確保本公司新產(chǎn)品的開發(fā)策劃、立項、設(shè)計、首件制作、試產(chǎn)、量產(chǎn)等階段的工作有計劃、有依據(jù)，并能保證滿足客戶要求，使項目的管理逐步科學化、制度化和流程化。 QAQA評評審點審點QAQA評評審點審點開始開始項目項目開發(fā)開發(fā)資料資料收集收集產(chǎn)品產(chǎn)品開發(fā)開發(fā)計劃計劃評審評審NGNGOKOK首件前首件前評審評審QAQA評評審點審點NGNG策劃策劃評審評審OKOK計劃計劃輸出輸出NGNG試產(chǎn)試產(chǎn)量產(chǎn)前量產(chǎn)前評審評審首件首件制作制作量產(chǎn)量產(chǎn)結(jié)束結(jié)束試產(chǎn)前試產(chǎn)前評審評審QAQA評評審點審點OKOKQAQA評評審點審點OKOKNGNGNGNGQ

2、AQA評評審點審點評 審 階 段評 審 階 段1 1、新產(chǎn)品開發(fā)策劃、新產(chǎn)品開發(fā)策劃QAQA評審點評審點2 2、新產(chǎn)品計劃、新產(chǎn)品計劃QAQA評審點評審點3 3、首件制作前、首件制作前QAQA評審點評審點4 4、試產(chǎn)前、試產(chǎn)前QAQA評審點評審點5 5、量產(chǎn)前、量產(chǎn)前QAQA評審點評審點6 6、量產(chǎn)、量產(chǎn)QAQA評審點評審點1 1、新產(chǎn)品開發(fā)策劃、新產(chǎn)品開發(fā)策劃QAQA評審概況評審概況A 參與新產(chǎn)品的前期綜合評估。B 審核階段輸出，明確相應的質(zhì)量需求、法律法規(guī)、標準、產(chǎn)品基本規(guī)格和環(huán)境要求，以及相應的資源配置要求得到保證。C 參加新產(chǎn)品的策劃評審以及立項評審并享有決策權(quán)。新產(chǎn)品開發(fā)策劃新產(chǎn)品開

3、發(fā)策劃QAQA評審要素評審要素A 客戶的質(zhì)量要求（包含客戶提供的資料）。B 產(chǎn)品的基本規(guī)格（包括產(chǎn)品的性能要求、功能要求以及外觀要求等）。C 應該執(zhí)行的國際/國家/行業(yè)的有關(guān)標準。D 涉及用戶安全的國家法律法規(guī)。E 產(chǎn)品的QA實驗要求以及產(chǎn)品的環(huán)境要求。F 開發(fā)過程中所需的資源配置。H 業(yè)務計劃書 及產(chǎn)品需求申請表的及時正確輸出。工作項目詳細內(nèi)容責任人階段輸入1、客戶提供的產(chǎn)品資料；2、客戶關(guān)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求；市場人員/事業(yè)部階段輸出1、業(yè)務計劃書2、產(chǎn)品需求申請表指定人員（后期的PDT核心人員）負責，市場、研發(fā)平臺、事業(yè)部等相關(guān)人員協(xié)助完成QA階段評審表QA工程師階段輸入階段輸入/ /輸出輸

4、出2 2、新產(chǎn)品計劃、新產(chǎn)品計劃QAQA評審概況評審概況A 審核階段輸出，確保產(chǎn)品的總體方案、規(guī)格說明等輸出結(jié)合到公司實際的研發(fā)、工藝、測試、檢驗等實際能力并保證相應的的質(zhì)量要求。B 確保項目計劃的可執(zhí)行性。C 參加新產(chǎn)品的計劃評審并享有決策權(quán)。新產(chǎn)品計劃新產(chǎn)品計劃QAQA評審要素評審要素 A 符合客戶的產(chǎn)品要求和質(zhì)量要求。 B 初始的元件清單以及軟/硬件的設(shè)計實現(xiàn)方案。 C 工業(yè)設(shè)計方案以及概念性圖紙。 D 產(chǎn)品的性能/功能測試方案。 E 工藝的設(shè)計方案（針對工藝難點或新型器件，新材料，新工藝，新部件要進行工藝試驗方案設(shè)計，提出保證質(zhì)量的合適工藝解決方案，同時應考慮當前的制造條件）。 F 關(guān)

5、鍵器件的技術(shù)發(fā)展背景與先進性、技術(shù)指標、可靠性指標、對生產(chǎn)和測試的需求。G 關(guān)鍵器件的業(yè)界評估、成本與替代、技術(shù)支持、品質(zhì)控制、交貨方式。H 確定需物料認證的新器件，確定需認證的新供應商。I 總體技術(shù)方案和項目詳細計劃 的及時輸出。J 產(chǎn)品規(guī)格說明書 的輸出和受控。 階段輸入階段輸入/ /輸出輸出工作項目詳細內(nèi)容責任人階段輸入業(yè)務計劃書；/階段輸出1、總體技術(shù)方案；2、項目詳細計劃；3、產(chǎn)品規(guī)格說明書（包含產(chǎn)品外觀、性能、功能要求）；需入文控PDT經(jīng)理負責（小組人員協(xié)力完成）QA階段評審QA工程師3 3、首件制作前、首件制作前QAQA評審概況評審概況A 參入產(chǎn)品開發(fā)過程，從質(zhì)量保證的角度并結(jié)合

6、產(chǎn)品總體方案對軟/硬件設(shè)計、工藝設(shè)計、物料開發(fā)等工作提出合理化建議。B 審核階段輸出，確保產(chǎn)品軟/硬件的技術(shù)圖紙、資料、物料清單和認證計劃、物料檢驗規(guī)范以及工藝文件、輔助設(shè)備等正確輸出。C 參加新產(chǎn)品的首件前評審并有決策權(quán)。首件制作前首件制作前QAQA評審要素評審要素A 硬件設(shè)計方面：電路原理圖、PCB圖紙、硬件方面的BOM清單、CAD數(shù)據(jù)、PCB拼板圖以及相應的技術(shù)資料正確輸出。B 軟件設(shè)計方面：軟件相關(guān)程序設(shè)計資料正確輸出。C 工業(yè)設(shè)計方面：產(chǎn)品的外觀圖、裝配圖、零件圖以及需要的模具圖、包裝設(shè)計圖紙和菲林的正確輸出，以上圖紙應明確關(guān)鍵尺寸及特殊要求。另外，需輸出工業(yè)設(shè)計方面的BOM信息。D

7、 物料的準備：輸出詳細的物料清單以及物料認證正式/初期規(guī)范、IQC檢驗正式/臨時作業(yè)指導書。E.新供應商認證：對所涉及的新供應商制定認證計劃。F.工藝、設(shè)備、工裝夾具方面：新工裝夾具的制作，新設(shè)備使用和新工藝實施規(guī)范的輸出。H QC工程圖/測試方案/可靠性測試方案的臨時輸出。 階段輸入階段輸入/ /輸出輸出工作項目詳細內(nèi)容責任人階段輸入1、總體技術(shù)方案；2、項目詳細計劃;3、產(chǎn)品規(guī)格說明書；PDT經(jīng)理負責（小組人員協(xié)力完成）階段輸出1.電路原理圖、PCB相關(guān)圖紙等；2、硬件方面的BOM清單3、CAD數(shù)據(jù)以及PCB拼板圖紙；4、其他相關(guān)的技術(shù)資料和產(chǎn)品規(guī)格等；硬件設(shè)計工程師 正式/臨時測試/可靠

8、性方案的輸出測試工程師/可靠性工程師軟件相關(guān)程序設(shè)計資料；軟件設(shè)計工程師1、產(chǎn)品的外觀圖紙、裝配圖紙、零件圖以及相應的模具圖紙；2、包裝設(shè)計圖紙以及印刷菲林；3、工業(yè)設(shè)計方面的BOM清單；工業(yè)設(shè)計工程師1、物料認證計劃（包括工業(yè)設(shè)計物料）2、物料認可書（可以完成認證的工業(yè)設(shè)計以及電子料的提供受控的物料規(guī)范及樣品-正式，無法即時完成認證的物料提供初期規(guī)范和樣品。-臨時）物料開發(fā)工程師/工業(yè)設(shè)計工程師 工裝夾具、設(shè)備的齊備及工藝參數(shù)設(shè)定、臨時或正式工藝文件（必需時）試制工藝工程師QC工程圖（臨時）試制工藝工程師IQC物料檢驗作業(yè)正式/臨時指導書IQC工程師QA階段評審QA工程師4 4、試產(chǎn)前、試產(chǎn)

9、前QAQA評審概況評審概況A 確保首件的準備工作得到及時完成（物料、計劃、工藝安排等）。B 跟蹤首件制作過程并收集相關(guān)數(shù)據(jù)。C 對制作過程中的問題進行跟蹤確認，確保其完全得到解決。D 預先審核首件制作過程輸出并要求責任人完善問題點，參加試產(chǎn)前評審。試產(chǎn)前試產(chǎn)前QAQA評審要素評審要素A 首件制作時間及人員安排 。B 正式/臨時的測試/可靠性測試方案的輸出。C 測試總結(jié)報告及首件制作總結(jié)報告的輸出。D QC工程圖的正式文件輸出。E 正式/臨時的物料認可書以及IQC檢驗作業(yè)指導書的輸出。F 量產(chǎn)品質(zhì)目標的確認及可行性分析。G 工藝文件的修訂、輔助工具完善等（貼片程序，鋼網(wǎng)，工裝夾具，作業(yè)指導書及相

10、應設(shè)備的參數(shù)設(shè)定） 。H 首件制作過程中問題的徹底解決。階段輸入階段輸入/ /輸出輸出工作項目詳細內(nèi)容責任人階段輸入1、電路原理圖、PCB相關(guān)圖紙等；2、硬件方面的BOM清單；3、CAD數(shù)據(jù)以及PCB拼板圖紙；4、其他相關(guān)的技術(shù)資料和產(chǎn)品規(guī)格等；5、產(chǎn)品的外觀圖紙、裝配圖紙、零件圖以及相應的模具圖紙；6、包裝設(shè)計圖紙以及印刷菲林；7、工業(yè)設(shè)計方面的BOM清單；/階段輸出1、測試總結(jié)報告；2、正式測試方案；3、臨時/正式的可靠性測試方案研發(fā)平臺測試工程師/事業(yè)部測試工程師/可靠性工程師首件制作總結(jié)報告；PDT經(jīng)理物料認可書（可以完成認證的工業(yè)設(shè)計以及電子料的提供受控的物料規(guī)范及樣品-正式，無法即

11、時完成認證的物料提供初期規(guī)范和樣品。-臨時）物料開發(fā)工程師/工業(yè)設(shè)計工程師物料IQC檢驗正式/臨時規(guī)范IQC工程師 工藝文件的修訂、輔助工具完善等（貼片程序，鋼網(wǎng)，工裝夾具，作業(yè)指導書及相應設(shè)備的參數(shù)設(shè)定）試制組工藝工程師QC工程圖（正式）試制工藝工程師主導/QA工程師協(xié)助、核對；PDT經(jīng)理最終審核產(chǎn)品量產(chǎn)目標值PDT經(jīng)理組織項目組成員共同確定QA階段評審QA工程師5 5、量產(chǎn)前、量產(chǎn)前QAQA評審概況評審概況A 確保試產(chǎn)前的準備工作及時完成/受控（計劃、工藝、物料、測試等）。B 確保項目的量產(chǎn)品質(zhì)目標得到制定并符合實際。C 完成相應品質(zhì)保證工作（檢驗標準/規(guī)范的制定、受控及培訓等）。D 收集

12、試產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)并跟蹤確認。E 審核過程輸出并參加轉(zhuǎn)產(chǎn)評審。量產(chǎn)前量產(chǎn)前QAQA評審要素評審要素A 所有新物料完成認證，來料檢驗規(guī)范以及作業(yè)指導書受控發(fā)放。B 試產(chǎn)裝配的所有物料準備好且已經(jīng)過IQC的檢驗且合格。C 裝配作業(yè)指導書、測試作業(yè)指導書等文件受控發(fā)放。D QC工程圖及工位安排已受控。E 生產(chǎn)、測試、環(huán)境實驗等相關(guān)的工裝夾具、測試平臺完備（鋼網(wǎng)等）。F BOM、貼片程序，上料表，QC檢驗標準，出貨檢驗規(guī)范等文件受控發(fā)放。G 員工的培訓。H.明確試產(chǎn)具體時間并要求相關(guān)人員跟線生產(chǎn)。I 試產(chǎn)問題的總結(jié)和改善、解決，試產(chǎn)總結(jié)報告的輸出。J 合格供應商一覽表的輸出（包含必要的質(zhì)量保證協(xié)議）。K

13、 量產(chǎn)品質(zhì)目標的達成。L 生產(chǎn)工時的輸出。階段輸入階段輸入/ /輸出輸出工作項目詳細內(nèi)容責任人階段輸入1、綜合的臨時BOM清單；2、物料認可書（正式、臨時）；3、物料認證完全通過；物料已準備OK且通過檢驗； /階段輸出生產(chǎn)作業(yè)指導書受控（包括插件、外觀、裝配、測試、老化、出貨檢驗作業(yè)指導書以及爐后外觀標準等）試制組工藝工程師/測試工程師/工業(yè)設(shè)計工程師/研發(fā)平臺品保工程師SMT/波峰焊接/裝配/測試/老化等環(huán)節(jié)的工裝夾具的修改、完善試制組工藝工程師/測試工程師貼片程序/上料表受控試制組工藝工程師 BOM物料清單受控硬件工程師/工業(yè)設(shè)計工程師員工培訓記錄PDT項目組相關(guān)人員試產(chǎn)總結(jié)報告（生產(chǎn)數(shù)據(jù)，試產(chǎn)過程問題分析報告；QC/QA提供檢驗報告；測試問題總結(jié)報告、試產(chǎn)中的經(jīng)驗總結(jié)）PDT經(jīng)理（試制組工程師、QC/QA工程師、測試工程師協(xié)助完成）合格供應商一覽表（可包括需要的質(zhì)量保證協(xié)議）供應商管理工程師生產(chǎn)工時輸出IE工程師QA階段評審QA工程師6 6、量產(chǎn)、量產(chǎn)QAQA評審概況評審概況A 確保產(chǎn)品量產(chǎn)時工程工作的合理進入和交接（試制組 制造平臺工程）。B 跟蹤首批產(chǎn)品量產(chǎn)情況并收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。C 確保產(chǎn)品的軟/硬件的最終版本的正確性。D 協(xié)助解決生產(chǎn)過程中的問題。量產(chǎn)量產(chǎn)QAQA評審要素評審要素A 項目的工程工作合理介入和交接。B