
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文檔簡介
1、數(shù)控技術(shù)試題庫(答案)試題類型:一、填空:180題; 二、判斷:300題; 三、單項(xiàng)選擇:250題; 四、多項(xiàng)選擇:100題; 五、簡述、問答:100題; 六、 編程:50題. 一、填空:1801、數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了 、 、
2、60; 、 等方面的技術(shù)成果。電子計(jì)算機(jī)、自動控制、伺服驅(qū)動、精密檢測與新型機(jī)械結(jié)構(gòu)2、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床,CNC機(jī)床的含義是 &
3、#160; _ ,_的含義是柔性制造系統(tǒng),_ 的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床、FMS、CIMS3、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的硬件組成 、 、 、
4、 。計(jì)算機(jī)、外部設(shè)備、輸入/出通道、操作面板4、數(shù)控機(jī)床自動編程有兩種: 軟件編程和 軟件編程。APT、CAM5、旋轉(zhuǎn)變壓器是一種角度測量元件,它是一種 。
5、小型交流電機(jī)6、使用 作位置檢測裝置的半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng),一方面用它作實(shí)際位移反饋信號,另一方面作測速信號。旋轉(zhuǎn)變壓器7、數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動的變速系統(tǒng)的參數(shù)有 、
6、; 。動力參數(shù)、運(yùn)動參數(shù)8、在數(shù)控編程時,是按照_ 來進(jìn)行編程,而不需按照刀具的在機(jī)床中的具體位置。工件原點(diǎn)9、圓弧插補(bǔ)時,通常把與時鐘走向一致的圓弧叫_,反之稱為_。順圓、逆圓10、為了防止機(jī)床強(qiáng)電系統(tǒng)干擾和其他類型外界干擾通過I/O控制回路進(jìn)入計(jì)算機(jī),在控制計(jì)算機(jī)中,經(jīng)常采用_的輸入和輸出電路。光電隔離11、通過預(yù)緊可以消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙和提高軸向剛度,通常預(yù)緊力應(yīng)為最大軸向負(fù)載的_。2倍12、當(dāng)滾珠絲杠在靜態(tài)或低速情況下工作時
7、,滾珠絲杠副的破壞形式主要是在滾珠接觸面上產(chǎn)生_。點(diǎn)蝕13、數(shù)控車床自動換刀裝置的刀架動作是刀架抬起、_ _、_ _、_ _。刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、夾緊刀架14、實(shí)現(xiàn)刀具半徑左補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷绞?#160; &
8、#160; 。G00(G01)G41位置指令D0115、循環(huán)指令G81用于加工 ,G82用于加工 。車端面、車螺紋16、粗加工復(fù)合循環(huán)指令G72主要用于加工
9、 ,G76主要用于加工 。端面車削、螺紋切削17、按照伺服系統(tǒng)類型,可將數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)分為 、 和 。開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)18、數(shù)控機(jī)床有著不同的運(yùn)動方式,編寫程序時,我們總是一律假定并規(guī)定為正。工件不動刀具運(yùn)動、刀
10、具遠(yuǎn)離工件的方向19、在子程序中出現(xiàn)M99程序段,則表示 。子程序結(jié)束,返回主程序20、數(shù)控機(jī)床就其本身的發(fā)展方向是 。
11、自適應(yīng)控制機(jī)床21、數(shù)控銑床根據(jù)其工藝范圍大致可適用于 零件、 零件、 零件的加工。平面類、變斜角類、曲面類(立體類)22、普通數(shù)控銑床程序與加工中心編程的主要區(qū)別于
12、0; 。換刀程序23、數(shù)控機(jī)床是由 、 、
13、60; 、 、 組成的。數(shù)控程序、計(jì)算機(jī)、外部設(shè)備、輸入/出通道、操作面板24、按所用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)的不同數(shù)
14、控機(jī)床可為 、 、 。開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)25、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床,CNC是 _ FMS是
15、0; CIMS是 。計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)26、數(shù)控機(jī)床程序編制可分為 、
16、0; 。手工編程 、自動編程27、脈沖編碼器是一種 位置檢測元件,按照編碼方式,可分為 和 兩種。光學(xué)式、增量式、絕對式28、數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動變速系統(tǒng)主要采用
17、0; 。有級變速和無級變速相結(jié)合方法29、一個零件加工的程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干個 組成的,而每個
18、160; 是由若干個 組成的。程序段、程序段、指令字30、在數(shù)控編程時,使用_指令后,就表示程序結(jié)束并返回到零件程序頭。M3031、圓弧插補(bǔ)加工時,通常把與時鐘走向一致的圓弧叫使用_指令,反之使用_指令。G02、G0332、主程序調(diào)用子程序的程序段表示為
19、; 。M98 P(子程序號)33、對步進(jìn)電機(jī)施加一個電脈沖信號,步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個固定的角度,這個角度叫做_,電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的_成正比,而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的_。步距角、數(shù)量、頻率34、鉆孔固定循環(huán)可以用 撤消,或者 指令也起到撤消固定循環(huán)的作用。G80、其它鉆孔循環(huán)35、數(shù)控機(jī)床的
20、; 是由機(jī)床制造廠在機(jī)床上設(shè)置的一個不變的點(diǎn)。零點(diǎn)36、插補(bǔ)是指 。將工件輪廓的形狀描述出來,邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令插補(bǔ)的任務(wù):跟據(jù)進(jìn)給速度的要求,完成在輪廓起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的中間點(diǎn)的坐標(biāo)值的計(jì)算。37、現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的輔助動作,如刀具的更換和切削液的啟停等是用
21、0; 進(jìn)行控制的。PLC38、數(shù)控機(jī)床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺有 、
22、;。 分度工作臺、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺39、對于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是 。機(jī)床的運(yùn)動精度40、滾珠絲杠螺母副的名義直徑指的是 。滾珠中心圓的直徑41
23、、從工件圖開始,到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制 的全過程稱為程序編制。介質(zhì)42、程序編制的方法有 和 。手工編程、自動編程43、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算廣泛應(yīng)用的是 插補(bǔ)和
24、0; 插補(bǔ)。直線、圓弧44、自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對信息的處理方式不同,分為以 為基礎(chǔ)的自動編程方法和以 為基礎(chǔ)的自動編程方法。自動編程語言APT、計(jì)算機(jī)繪圖CAM45、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、 &
25、#160; 和 、 等部分組成。數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床46、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動軌跡可分為 、點(diǎn)位直線控制和 等幾種。點(diǎn)位控制、輪廓控制48、對刀點(diǎn)既是程序的
26、; ,也可以是程序的 。 起點(diǎn)、終點(diǎn)49、在數(shù)控加工中,刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為 路線。加工50、在輪廓控制中,為了保證一定的精度和編程方便,通常需要有刀具 和
27、; 補(bǔ)償功能。長度、半徑51、編程時的數(shù)值計(jì)算,主要是計(jì)算零件的 和 的坐標(biāo)?;c(diǎn)、節(jié)點(diǎn)52、直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 ?;c(diǎn)53、逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 。節(jié)點(diǎn)54、切削用量三要
28、素是指:主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進(jìn)給量55、對于不同的加工方法,需要不同的 ,并應(yīng)編入程序單內(nèi)。切削用量56、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時,為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕,應(yīng)沿輪廓 方向切入、切出,而不應(yīng)方向 。切線、法向57、銑刀按切削部分材料分類,可分為
29、; 銑刀和 銑刀。高速鋼;硬質(zhì)合金58、端銑刀的主要幾何角度包括前角 、 、 和副偏角。后角;刃傾角;主偏角59、工件上用于定位的表面,是確定工件 的依據(jù),稱為 。位置
30、;定向基準(zhǔn)60、用壓板夾緊工件時,螺栓應(yīng)盡量 工件;壓板的數(shù)目一般不少于 塊。靠近;兩61、切削用量中對切削溫度影響最大的是 ,其次是 ,而 影響最小。Vc;f;ap62、為了降低切削溫度,目前采用的主要方法是切削時 切削液。沖(澆)注63
31、、切削液的作用包括 、 、 和清洗作用。冷卻作用;潤滑作用;防銹作用64、在加工過程中, 基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。定位65、銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、
32、 、進(jìn)給量。銑削速度66、鉆孔使用冷卻潤滑時,必須在 后,再開始澆注。鉆鋒吃入金屬67、按銑刀的結(jié)構(gòu)分類,可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和 銑刀。機(jī)械夾固式68、用圓柱銷定位時,必須有少量 。過盈69、切削液的種類很多,按其性質(zhì),可分為三大類:水溶液、 、切削油。乳化液70、在精銑垂直面時,基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊 &
33、#160; 。 鉗口71、按劃線鉆孔時,為防止鉆孔位置超差,應(yīng)把鉆頭橫刃 ,使其定心良好,或者在孔中心先鉆一定位小孔。磨短72、當(dāng)?shù)毒呷袃A角為負(fù)時,刃尖位于主刀刃的最高點(diǎn),切屑排出時流向工件 表面。待加工73、切削加工時,工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為 。切削力74、切
34、削塑性材料時,切削層的金屬往往要經(jīng)過 、滑移、 和切離四個階段。擠壓;擠裂75、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時,前角可選 些;強(qiáng)度和硬度較高時,前角選 些。大;小76、刀具材料應(yīng)具備:高硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性 、高耐熱性和良好的工藝性。高耐磨性77、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、 、
35、; 四種。高速鋼;硬質(zhì)合金鋼78、影響刀具壽命的主要因素:工件材料 、刀具的幾何參數(shù)、 、刀具材料。切削用量79、零件的主要精度包括 精度、幾何形狀精度及 精度等三項(xiàng)內(nèi)容。尺寸;相對位置80、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的
36、160; 來夾緊工件。自鎖81、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、 、對刀元件、夾具體 四個部分組成。夾緊元件82、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€支承點(diǎn)來消除工件六個自由度的方法,稱為 。六點(diǎn)定位83、工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為 、基準(zhǔn)位移誤差及基準(zhǔn)不符誤差。裝夾誤差84、在切削塑性金屬材料時,常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上,靠近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊,該
37、楔塊即 。積屑瘤85、工藝系統(tǒng)中的力,有切削力、 力、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動部件產(chǎn)生的慣性力。夾緊86、能消除工件6個自由度的定位方式,稱為 定位。完全88、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。精加工89、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與
38、; 的符合程度稱為加工精度。理想幾何參數(shù)92、在切削過程中形成三個表面: 待加工表面; 加工表面; 。已加工表面93、刀具磨損需要規(guī)定一個合理的磨損限度,即為 。刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)94、工件在夾具中定位,要使工件的定位表面與夾具的 相接觸,消除自由度。定位元件95、尺寸鏈中被間接控制的、當(dāng)其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸,稱為封閉
39、環(huán)或 環(huán)。終結(jié)96、車削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直,會使刀具的 與后角 發(fā)生變化。主偏角97、主軸反轉(zhuǎn)的命令是 。M0498、采用半徑編程的指令是 。G3799、下刀位車床符合 &
40、#160; 坐標(biāo)系統(tǒng)的。右手100、數(shù)控系統(tǒng)上電后,取定的是 坐標(biāo)編程。絕對101、數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢是: 。高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性102、數(shù)控機(jī)床功能的高低取決于 。數(shù)控裝置功能和機(jī)械結(jié)構(gòu)精度103、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由
41、; 和 組成。伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動單元104、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)一般 控制軸數(shù)。少于107、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比,在運(yùn)動和動力傳動方面的最大區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床采用了
42、60; 和 裝置或部件,在結(jié)構(gòu)上采用了高效、高精度的傳動元件,如 和 。無級調(diào)速、伺服傳動、滾珠絲杠螺母、靜壓導(dǎo)軌108、數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)主要包括 、 &
43、#160; 、 等。主軸電機(jī)、主傳動變速裝置、主軸部件109、數(shù)控機(jī)床主軸的變速方式主要采用 、
44、 、 等方式。直流電機(jī)變速、交流電機(jī)加變頻器變速、機(jī)械有級變速111、數(shù)控機(jī)床的主軸前端主要用于安裝刀具或安裝
45、; 。裝夾工件的夾具112、鏜銑床的主軸前端錐形孔的錐度取7:24,其目的是為了 方便。定位與裝缷刀具113、主軸部件主要包括主軸支承、 、軸上傳動零件等。主軸114、主軸的定位方式有前端定位、后端定位、
46、 。兩端定位115、高旋轉(zhuǎn)精度、高轉(zhuǎn)速的主軸常用 軸承。靜壓
47、、動壓滑動116、主軸滾動軸承的預(yù)緊和調(diào)整常用 、 、 三種不同方法。移動軸承內(nèi)圈、修磨軸承外圈、使內(nèi)外圈隔套長度117、數(shù)控車床中主軸的C功能是指主軸的 與機(jī)床的其他坐標(biāo)方向的運(yùn)動間的嚴(yán)格的相對運(yùn)動功能。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動118、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動部件主要指進(jìn)給電機(jī)、聯(lián)軸器、減速裝置、
48、; 、運(yùn)動執(zhí)行件、導(dǎo)軌、檢測裝置等。滾珠絲杠螺母119、消除圓柱齒輪側(cè)隙的方法有: 、 、
49、60; 。偏心套法、錐形齒輪法、雙片齒輪錯齒法120、滾珠絲杠螺母副的特點(diǎn)之一是傳動精度高,無 現(xiàn)象。爬行121、滾珠絲杠螺母副的滾珠的循環(huán)方式可分為: 、 。內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)122、按滾珠絲杠螺母副螺母結(jié)構(gòu),可將其消隙方法分為:
50、 、 。雙螺母消隙、單螺母消隙123、滾珠絲杠螺母副的支承方式有一端固定一端自由;一端固定一端浮動; 。兩端固定124、滾珠絲杠螺母副的精度等級分為7個級, 級最高,依次降低。1125、靜壓螺
51、旋副中的壓力是由 提供的。外部油泵126、直線電機(jī)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的本質(zhì) 區(qū)別。無127、直線 電機(jī)可分為步進(jìn)直線電機(jī)、直流直線電機(jī)和
52、160; 。交流直線電機(jī)128、交流直線電機(jī)按勵磁方式分為 、 。電機(jī)永磁式、感應(yīng)式129、使用 電機(jī),可使直線運(yùn)動部件的運(yùn)動沒有滯后或齒節(jié)周期
53、誤差。直線130、直線電機(jī)只能用于 系統(tǒng)。全閉環(huán)131、導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度是指導(dǎo)軌上的運(yùn)動部件的 的準(zhǔn)確性和相對于其他運(yùn)動部件的相互位置精度。運(yùn)動軌跡132、運(yùn)動部件的平穩(wěn)性指導(dǎo)軌上運(yùn)動部件在低速或微量運(yùn)動下平穩(wěn),不出現(xiàn) 現(xiàn)象。爬行133、機(jī)床常用導(dǎo)軌的截面形狀有:凸
54、凹三角形、 、矩形和圓形。燕尾形134、三角形導(dǎo)軌的特點(diǎn)是具有同時保證相互垂直的兩個方向的導(dǎo)向精度的功能,并具有 的功能。自動補(bǔ)償運(yùn)動間隙135、矩形導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)是制造調(diào)
55、整容易、承載能力大;缺點(diǎn)是不能 。自動補(bǔ)償運(yùn)動間隙136、燕尾導(dǎo)軌能承受 力矩。翻傾137、常用的導(dǎo)軌組合形式為閉式 ,既可保證導(dǎo)向精度,又可承受大載荷和翻
56、傾力矩。一山一矩形138、靜壓滑動導(dǎo)軌適用于 機(jī)床的運(yùn)動部件的導(dǎo)向。重型139、導(dǎo)軌的潤滑方式有 和定時定量人工加油潤滑兩種方式。自動壓力循環(huán)潤滑140、導(dǎo)軌工作面一定要采用可靠的
57、 ,防止切屑、磨?;蚯邢饕荷⒙湓趯?dǎo)軌表面上,加速導(dǎo)軌的磨損。防護(hù)措施141、刀庫的類型可分為 和盤式兩種。鏈?zhǔn)?42、刀庫中刀具的選刀方式有 和任意選刀兩種。順序選刀143、刀庫中
58、刀具與主軸上刀具的交換有兩種方式:刀庫與主軸相對運(yùn)動直接換刀和 。用機(jī)械手換刀144、全功能數(shù)控車床與車削加工中心的區(qū)別在于車削加工中心中具有 、銑削頭等部件。刀庫和刀具交換系統(tǒng)145、滾珠絲杠與進(jìn)給電機(jī)之間用安全離合器聯(lián)接,其目的是當(dāng)運(yùn)動件的運(yùn)動
59、160; 時,能及時切斷電機(jī)與絲杠間的運(yùn)動,以保護(hù)傳動系統(tǒng)中所有零件、部件不損壞。過載146、數(shù)控車床的方刀架轉(zhuǎn)位換刀時,其工作過程是:抬起、 、落下、緊固定位。轉(zhuǎn)位147、數(shù)控銑床可分為臥式、立式、 式三種。臥、立兩用148、電火花加工是一種利用
60、160; 時放出大量熱量而熔化、氣化或爆炸式飛濺而實(shí)現(xiàn)切削加工的方法。電極間脈沖放電149、用傳統(tǒng)方法難以加工的硬、脆、韌、高熔點(diǎn)材料,可用 方法加工。電火花150、電火花加工中用的工作液是非導(dǎo)電液體,其作用是在脈沖電壓作用下 &
61、#160; 、壓縮放電通道和加速冷卻非加工部位。電離放電151、線切割加工是電火花加工的一種特例,是用連續(xù)運(yùn)動的 做工具電極對工件作電火花加工的加工方法。細(xì)金屬導(dǎo)線152、數(shù)控機(jī)床操作工的四會要求是:
62、160; 、 會檢查、會排除故障。會使用、會維護(hù)153、維護(hù)數(shù)控機(jī)床的四項(xiàng)要求是:
63、 。整齊、清潔、潤滑、安全154、數(shù)控操作工的五項(xiàng)紀(jì)律是:持證上崗; ;遵守交接班制度;管好工具、附件;及時報告設(shè)備故障。保持機(jī)床整潔155、診斷排除故障的基本原則:先外后內(nèi);先機(jī)后電;先靜后動;先簡后繁;先一般后特殊。156、數(shù)控機(jī)床是一種利用
64、0; ,準(zhǔn)確地按照事先安排的工藝流程,實(shí)現(xiàn)規(guī)定加工操作的金屬切削機(jī)床。數(shù)控技術(shù)158、按有無檢測反饋裝置將機(jī)床分為開環(huán)控制、半閉環(huán)控制、 機(jī)床。閉環(huán)控制159、閉環(huán)控制機(jī)床是具有
65、裝置的機(jī)床。位置檢測反饋160、半閉環(huán)控制機(jī)床是具有 裝置的機(jī)床。速度檢測反饋161、柔性制造單元的英文縮寫是
66、; 。FMC162、FMS是 的英文縮寫。柔性制造系統(tǒng)163、用一臺大型計(jì)算機(jī)控制一群機(jī)床進(jìn)行數(shù)字化加工的系統(tǒng)叫做直接型計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng),其英文縮寫是 。DN
67、C164、CIMS是 的英文縮寫。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)165、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量小的零件適合用
68、0; 機(jī)床加工。數(shù)控166、 指微型計(jì)算機(jī)化的數(shù)字控制裝置。MNC167、CNC系統(tǒng)軟件可分為 &
69、#160; 和控制軟件兩類。管理軟件168、CNC系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)分為前后臺結(jié)構(gòu)、 和多功能模塊結(jié)構(gòu)三大類。多重中斷結(jié)構(gòu)169、數(shù)控加工中工件上的 輪廓實(shí)際上是用許多的直線段構(gòu)成的折線輪廓來代替的。
70、曲線170、在輪廓曲線的始終點(diǎn)之間按一定的算法進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化,從而給出各坐標(biāo)軸方向上的運(yùn)動脈沖指令的過程叫做 。插補(bǔ)171、常用的曲線輪廓的插補(bǔ)方法有 、數(shù)字積分法和數(shù)據(jù)采樣法等。逐點(diǎn)比較法172、直流伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)
71、速調(diào)節(jié)方法有改變 、改變勵磁磁通量、電樞回路串電阻等方法。電樞端電壓173、交流伺服電機(jī)變頻變壓調(diào)速通常采用
72、 變換電路實(shí)現(xiàn)。交流直流交流174、位置檢測裝置按檢測位置的不同分為直接檢測和間接檢測。直接檢測運(yùn)動部件的實(shí)際位移用于 控制。間接檢測運(yùn)動部件的實(shí)際位移用于 控制。閉環(huán)、半閉環(huán)175、檢測直線位移傳感器有
73、 傳感器、同步感應(yīng)傳感器等。光柵176、檢測旋轉(zhuǎn)位移傳感器有 、圓光電編碼器等。旋轉(zhuǎn)變壓器177、莫爾條紋具有 、均化誤差的作用。放大信號178、直線感應(yīng)同步器由定尺繞組、
74、0; 繞組組成,兩種繞組相位差1/4節(jié)距?;?79、步進(jìn)電機(jī)一般用于 控制系統(tǒng)。開環(huán)180、交直流伺服電機(jī)一般用于 、
75、 控制系統(tǒng)。半閉環(huán)、閉環(huán) 二、單項(xiàng)選擇:2501、采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是( )D A、采用步進(jìn)電動機(jī)伺服系統(tǒng) B、CPU可采用單片機(jī) C、只配必要的數(shù)控功能 D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)2、根據(jù)控制運(yùn)動方式不同,機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為&
76、#160; ( ) B A、開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng) B、點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng) C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng) D、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)3、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是 ( ) D A、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費(fèi)用 B、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、工時費(fèi)用
77、低 C、加工精度高、專用于大批量生產(chǎn)、工人勞動強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費(fèi)用 D、加工精度高、生產(chǎn)效率高、對操作人員的技術(shù)水平要求高、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費(fèi)4、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序,其中MDI是 ( ) C A、利用磁盤機(jī)讀入程序 B、從串行通信接口接收程序 C、利用鍵盤以手動方式輸入程序
78、160; D、從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序5、所謂聯(lián)機(jī)診斷,是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的 ( ) D A遠(yuǎn)程診斷能力 B自診斷能力 C脫機(jī)診斷能力 D通信診斷能力6、有四種CNC系統(tǒng)或者數(shù)控機(jī)床,根據(jù)MTBF指標(biāo),它們中可靠性最好的是 ( ) D AMTBF=1000h BMTBF=2500h CMTBF=5
79、000h DMTBF=70000h7數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時,應(yīng)該有消隙措施,其消除的是( ) C A齒輪軸向間隙 B齒頂間隙 C齒側(cè)間隙 D齒根間隙8、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)中,結(jié)構(gòu)最筒單的導(dǎo)軌 ( ) C A靜壓導(dǎo)軌 B滾動導(dǎo)軌 C塑料導(dǎo)軌 D氣動導(dǎo)軌9、
80、直線感應(yīng)同步器類型有 ( ) D A標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和長型 B非標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和三重型C非標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和寬型 D標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和三重型10旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是 ( ) D A很復(fù)雜 B。復(fù)雜 C。較復(fù)雜 D。筒單11、采用直徑編程的指令是
81、0; ( ) CAG34 B。G35 CG36 D. G3712、下面指令中不是模態(tài)指令的是 ( ) AAM02 BM03 CM04 DM0513、永磁同步電動機(jī)轉(zhuǎn)子位置檢測多用 (
82、; ) D A光電式轉(zhuǎn)子位置檢測器 B、磁電式轉(zhuǎn)子位置檢測器 C。絕對式脈沖編碼器 D。相對式脈沖編碼器14反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)與混合式步進(jìn)電動機(jī)相比,其優(yōu)點(diǎn)是 ( ) D A轉(zhuǎn)矩體積比大
83、0; B停電后有自鎖能力 C步距角容易做得比較小 D轉(zhuǎn)子慣量低,可更快加減速15、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是 ( ) A A改變電樞電壓 B改變磁通量 C在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電阻
84、 D改變電樞電流16、一臺三相反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī),其轉(zhuǎn)子有40個齒:采用單、雙六拍通電方式,其步距角是( ) B A1° B1.5° C2° D2.5° 單 K=1 雙K=217、對于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是 (&
85、#160; ) A A機(jī)床的運(yùn)動精度 B機(jī)床的傳動精度 B機(jī)床的定位精度 C機(jī)床的幾何精度18、閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于 ( ) CA、機(jī)械傳動副的間隙及制造誤差B、機(jī)械傳動副彈性變形產(chǎn)生的誤差C、檢測元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差D、滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差19、數(shù)控車床中的G41G42是對&
86、#160; ( ) 進(jìn)行補(bǔ)償。BA刀具的幾何長度 B刀具的刀尖圓弧半徑C刀具的半徑 D刀具的角度20、程序加工完成后,程序復(fù)位,光標(biāo)能自動回到起始位置的指令是 ( )。CAM00 BM01
87、160; CM30 DM0221、世界上第一臺數(shù)控機(jī)床誕生在( ) A A美國 B日本 C德國 D英國22、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括( )。CA.光電讀帶機(jī)和輸入程序載體 B.步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C .輸入、信息處理和輸出單元 D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)23、感應(yīng)同步器是一種( )位置檢測元件。B A光學(xué)式
88、160; B電磁式 C數(shù)字式 D增量式24、數(shù)控機(jī)床中的核心部件是( )就象人的大腦。C A。數(shù)控程序 B伺服驅(qū)動系統(tǒng) C數(shù)控系統(tǒng) D機(jī)床本體25、按機(jī)床的運(yùn)動軌跡來分,數(shù)控機(jī)床可分為( ) A A,點(diǎn)和直線控制、輪廓控制 B硬線、軟線 C開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán) D車床、銑床26、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)中, 具有滾動摩擦的導(dǎo)軌(&
89、#160; ) B A靜壓導(dǎo)軌 B滾動導(dǎo)軌 C塑料導(dǎo)軌 D氣動導(dǎo)軌27、位置檢測裝置按測量的方式分為( ) C A數(shù)字式和模擬式 B增量式和絕對式 C直接和間接 D開環(huán)與閉環(huán)28、在XY坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行加工的坐標(biāo)指令( )A A G l 7
90、B G l 8 C G l 9 D G2029、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是( ) C A 改變磁通量 B改變電樞回路中的電阻R C。改變電摳電壓U D改變電流-30柔性制造單元最主要設(shè)備( ) A A加工中心 B自適應(yīng)控制機(jī)床 C自動交換工件裝置
91、160; D數(shù)控機(jī)床31、程序編制中首件試切的作用是( )。CA.檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性 B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C.檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性,綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求D.測試數(shù)控程序的效率32、CNC系統(tǒng)中的PLC是( )。AA.可編程序邏輯控制器 B.顯示器C.多微處理器 D.環(huán)形分配器33、靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)約為( )。CA.0.05 B.0.005 &
92、#160; C.0.0005 D.0.534、對于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床,其定位精度和加工精度主要取決于( )。CA.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 B.驅(qū)動裝置的精度C.位置檢測元器件的精度 D.計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度35、感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電動勢是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢的( )。CA.代數(shù)和 B.代數(shù)差 C.矢量和 D.矢量差36、在進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)中,UDC是指( )。AA.脈沖/相位變換器 B.鑒相器 C.可逆計(jì)數(shù)器 D.同步電路3
93、7、按國家標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評定方法”(GB10931-89)規(guī)定,數(shù)控坐標(biāo)軸定位精度的評定項(xiàng)目有三項(xiàng),( )不是標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的。 CA.坐標(biāo)軸的原點(diǎn)復(fù)歸精度 B.軸線的定位精度C.軸線的反向差值 D.軸線的重復(fù)定位精度38、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序,其中MDI是 D A、利用磁盤機(jī)讀入程序 B、從串行通信接口接收程序 C、從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序 D、利用鍵盤以手動方式輸入程序 39
94、、閉環(huán)位置控制系統(tǒng)的檢測元件安裝在 DA、運(yùn)動驅(qū)動電機(jī)上B、機(jī)械傳動元件上C、運(yùn)動執(zhí)行元件上D、運(yùn)動執(zhí)行元件、機(jī)床固定元件上40、程序加工過程中,實(shí)現(xiàn)暫時停止的指令是 。A AM00 BM01 CM30 DM0241、在數(shù)控程序中,G00指令命令刀具快速到位,但是在應(yīng)用時( )。AA必須有地址指令 B不需要地址指令
95、0; C地址指令可有可無42、車削精加工時,最好不選用( )。BA低濃度乳化液 B高濃度乳化液 C切削油43、車刀伸出的合理長度一般為刀桿厚度為( )。AA1.5-3倍 B1-1.5 倍 C1-0.5倍44、車端面時,當(dāng)?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r,易產(chǎn)生( )。AA表面粗糙度太高 B端面出現(xiàn)凹面 C中心
96、處有凸面45、現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給工作電機(jī)一般都采用( )。BA異步電機(jī) B伺服電機(jī) C步進(jìn)電機(jī)46、為了選擇米制、增量尺寸進(jìn)行編程,應(yīng)使用的G代碼指令為( )DA G20 G90 B G21 G90 C G20 G91 D G21 G9147、下列代碼指令中,在程序里可以省略、次序顛倒的代碼指令是()。BA O B G C N D M48、以下輔助機(jī)能代碼中
97、常用于作為主程序結(jié)束的代碼是()。AA M30 B M98 C M07 D M0549、粗加工時哪種切削液更合適( )。BA 水 B 低濃度乳化液 C 高濃度乳化液50、臥式加工中心各坐標(biāo)之間的垂直度檢測時所用工具是( )加千分表。CA 主軸心棒
98、60; B 90度角尺 C 精密方箱 D 水平儀51、表示固定循環(huán)功能的代碼有( )。BAG80 BG83 CG94 DG0252、零件輪廓中各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為( ) BA 交點(diǎn) B 節(jié)
99、點(diǎn) C 基點(diǎn) D 切點(diǎn)53、無論零件的輪廓曲線多么復(fù)雜,都可用若干直線段或圓弧段去逼近,但須滿足允許的( ) AA 編程誤差 B 編程指令 C 編程語言 D
100、 編程路線54、一個尺寸鏈的環(huán)數(shù)至少有( )個。BA 2 B 3 C 4 D 555、( )值是評定零件表面輪廓算術(shù)平均偏差的參數(shù)。A Ra
101、160; B Rx C Ry D Rz56、金屬材料切削性能的好壞一般是以( )鋼作為基準(zhǔn)的。DA Q235-A B 調(diào)質(zhì)
102、; C 正火 D 4557、兩個支承板組合起來使用可限制工件的( )自由度。DA 1 B 2 C 3 D 458、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:數(shù)控機(jī)床直線運(yùn)動重復(fù)定位精度,精密級為( )mm。BA 0.05 B
103、 0.008 C 0.01 D 0.01559、( )不是造成數(shù)控系統(tǒng)不能接通電源的原因。AA RS232接口損壞 B 交流電源無輸入或熔斷絲燒損 C 直流
104、電壓電路負(fù)載短路 D 電源輸入單元燒損或開關(guān)接觸不好60、加工中心刀具系統(tǒng)可分為整體式和( )兩種。BA 分體式 B 組合式 C 模塊式 D 通用式61、程序段前面加“/”符號表示( )。 A 不執(zhí)行
105、160; B 停止 C 跳躍 D 單程序62、下列指令中屬于極坐標(biāo)直線插補(bǔ)的G功能指令是( )。AA G11 B G01 C G00
106、 D G1063、下例指令中屬于非模態(tài)的G功能指令是( ) BA G03 B G04 C G17 D G4064、下例說法哪一種是正確的( )。AA 執(zhí)行M01指令后,所有存在的模
107、態(tài)信息保持不變。 B 執(zhí)行M01指令后,所有存在的模態(tài)信息可能發(fā)生變化。 C 執(zhí)行M01指令后,以前存在的模態(tài)信息必須重新定義。 D 執(zhí)行M01指令后,所有存在的模態(tài)信息肯定發(fā)生變化。65、與程序段號的作用無關(guān)的是( ) DA 加工步驟標(biāo)記
108、 B 程序檢索 C 人工查找 D 宏程序無條件調(diào)用66、在編制加工程序時,如需加延時的單位是秒,準(zhǔn)備功能G04后跟著相對應(yīng)地址是( )。DA、B B、 C C、S D、X67、在編制加工程序時,如果需要采用公制單位,準(zhǔn)備功能后跟
109、相對應(yīng)的進(jìn)給地址是( )。B A、C B、F C、S D、X68、采用極坐標(biāo)編程時,X-Y平面零度角的規(guī)定是在( )。B
110、 A、X軸的負(fù)方向 B、X軸的正方向 C、Y軸的正方向 D、Y軸的負(fù)方向69、能取消零點(diǎn)偏置的準(zhǔn)備功能有( ) CA、G90 B、G40 C、G53
111、60; D、G5770、在一個程序段中同時出現(xiàn)同一組的若干個G指令時( )。BA、計(jì)算機(jī)只識別第一個G指令 B、計(jì)算機(jī)只識別最后一個G指令 C、計(jì)算機(jī)無法識別 D、計(jì)算
112、機(jī)仍然可自動識別71、子程序結(jié)束的程序代碼是( )BA、M02 B、M99 C、M19 D、M3072、圓弧插補(bǔ)編程時,半徑的取值與( )有關(guān)。BA、圓弧的相位 B、圓
113、弧的角度 C、圓弧的方向 D、A.B.C都有關(guān)系73、可用作直線插補(bǔ)的準(zhǔn)備功能代碼是( )。AA、G01 B、G03
114、160; C、G02 D、G0474、用于深孔加工的固定循環(huán)的指令代碼是( )。CA、G81 B、G82 C、G83 D、G8575、在進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時,圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補(bǔ)前輸入?(
115、; ) BA、不用 B、必須 C、既可輸入也可手動開到位 D、視情況而定76、輔助功能M00的作用是( )。BA、有條件停止 B、無條件停止 C、程序結(jié)束 D、單程序段77、輔助功能M01的作用是(
116、60; )。AA、有條件停止 B、無條件停止 C、程序結(jié)束 D、單程序段78、在編制攻絲程序時應(yīng)使用的固定循環(huán)指令代碼是( )。CA、G81 B、G83 C、G84
117、160; D、G8579、在加工內(nèi)圓弧面時,刀具半徑的選擇應(yīng)該是( )圓弧半徑。BA、大于 B、小于 C、等于 D、大于或等于81、某一段程序 N70 G00 G90 X80 Z50;N80 X50 Z30;說明:(
118、 )。CA、執(zhí)行完N80后,X軸移動50MM,Z軸移動30MM。 B、執(zhí)行完N80后,X軸移動30MM,Z軸移動30MM。 C、執(zhí)行完N80后,X軸移動30MM,Z軸移動20MM。
119、 D、執(zhí)行完N80后,X軸移動50MM,Z軸移動20MM。82、某一段程序 N70 G00 G54 G90 X100 Z80; N80 G01 F100 X80 Z50; N100 Y100; 執(zhí)行完第N100段之后,機(jī)床到達(dá)工件坐標(biāo)點(diǎn)為( )。BA、X=100,Y=100,Z=80 B、X=80,Y=100,Z=50 C、X100,Y0,Z50
120、83、在選用了刀具半徑補(bǔ)償?shù)臈l件下,進(jìn)行整圓切削應(yīng)采取( )。BA、法向切入切出法 B、圓弧切入切出法 C、A.B均可 D、無法判斷84、編程時使用刀具補(bǔ)償具有如下優(yōu)點(diǎn),指出下列說法哪一句是錯誤的( )。CA、計(jì)算方便
121、; B、編制程序簡單 C、便于修正尺寸 D、便于測量85、下面哪一個命令不是固定循環(huán)命令( ) 。CA、G81 B、G84 C、G71 D、G8386、找出下面不是零點(diǎn)偏置指令(
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