箱梁張拉及壓漿專項(xiàng)施工方案

1、 灣底疏港路高架工程施工四標(biāo)段33#箱梁張拉及壓漿專項(xiàng)施工方案一、 工程概況（一）概況33#橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁跨越豹窩村西側(cè)河流，位于保稅區(qū)東側(cè)。橋面寬度25.5m，箱梁梁高2m，底板寬度17.34m，翼緣板懸臂長3.5m，腹板厚度0.4-0.7m，跨中截面頂板厚度0.22m、底板厚度0.2m，共四個(gè)箱室、五道腹板。 箱梁橫斷面圖(二)預(yù)應(yīng)力材料及布置直腹板和斜腹板為1215.24mm、橫梁為915.24mm、底板和頂板為715.24mm、懸臂板為515.24mm、全斷面為515.24mm低松弛鋼絞線。（三）梁體砼及張拉條件1、 梁體砼為C50；2、 砼強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)便可張拉。3

2、、 跨徑為130米的現(xiàn)澆箱梁張拉順序?yàn)椋合葟埨话氲臋M梁及橫向預(yù)應(yīng)力筋，然后分批張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋，最后張拉剩余的橫梁及橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋按照由跨中向兩端的順序張拉，張拉端間隔反向布置。Nh采用BM-3錨具，進(jìn)行交錯(cuò)張拉布置，預(yù)應(yīng)力張拉按鋼束序號由大到小的順序進(jìn)行，同一序號的鋼束按由中間到兩側(cè)的順序張拉。二、施工操作規(guī)程、 材料要求（）、波紋管采用預(yù)制塑料波紋管。（）、在運(yùn)輸和使用過程中不得重壓重踏造成局部凹陷、壓扁、刺傷等；（）、使用前應(yīng)有防堵措施，嚴(yán)防堵塞；（）、制作成品內(nèi)外徑允許誤差為±1mm;（）、波紋管使用前或使用過程中，應(yīng)注意檢查管壁有無小孔，嚴(yán)防漏漿。2、安

3、裝要求（）、預(yù)應(yīng)力管道需按設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)設(shè)置定位網(wǎng)。安裝正確后再穿波紋管，安裝后要檢查管道線型是否圓順，有局部折彎時(shí)要及時(shí)處理；孔口錨下墊板垂直度誤差不得大于°，否則應(yīng)用墊板抄平；（）、安裝前及安裝后發(fā)現(xiàn)有可能漏漿之處，要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)堵；安裝時(shí)嚴(yán)禁電焊碰傷；（）、安裝時(shí)盡量減少接頭，節(jié)段間的接頭采用較制孔的波紋管大一號，長為250-300mm的波紋管進(jìn)行外接，再將其兩端用膠帶纏緊封密；（）、長度大于20m 的管道宜設(shè)置排氣管；（）、砼灌注完后，所有孔道必須經(jīng)過壓水檢驗(yàn)孔道，確?？椎罆惩?。（）、負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束安裝a、 兩端距翼緣邊的距離及錨墊板至約束圈的距離要符合設(shè)計(jì)尺寸。b、 定位網(wǎng)中

4、間部分要用鐵絲綁扎在頂板鋼筋上；c、 順橋向要成一條直線；d、 扁波紋管接頭不得橫向錯(cuò)位；（二）、穿束、 材質(zhì)：鋼絞線的性能必須符合GB/KN5224的要求并按JKNJ041-2000和GB/KN5224-1995的要求進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。材料進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方式及標(biāo)志內(nèi)容，同時(shí)應(yīng)逐盤進(jìn)行外觀檢查，看其表面質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸存放有無損傷、折斷、死彎、相交叉或焊接的鋼絲，表面質(zhì)量包括不得帶有潤滑劑、油脂等臟物，表面允許有輕微的浮銹，但不得有銹蝕成肉眼可見的麻坑；、 下料：預(yù)應(yīng)力下料宜用砂輪切割機(jī)，若用氧氣切割時(shí)受熱部位不得進(jìn)入受拉區(qū)域，下料長度應(yīng)按本工藝規(guī)定進(jìn)行；、 根據(jù)

5、本橋設(shè)計(jì)特點(diǎn)，鋼絞線先穿束，安裝時(shí)采用單根穿束，其端部用膠布包扎，以防刮破波紋管；、 運(yùn)輸中要注意鋼絞線的清潔，存放時(shí)要注意防雨、防潮、防銹；、 清除鋼絞線與工作錨、工具錨接觸部的浮銹，以防張拉時(shí)打滑。（三）張拉機(jī)具的校驗(yàn)、 張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場進(jìn)進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)。千斤頂與壓力表配套檢驗(yàn)，以確定張拉張力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不得低于1.5級；、 張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，有下列情況之一時(shí)需對油表、千斤頂配套檢驗(yàn)：a、 設(shè)備停用后再次使用時(shí)；b、 油泵、千斤頂、油表之中有一件是新進(jìn)場或修復(fù)后第一次使用時(shí)；c、 在運(yùn)輸和操作過程中出現(xiàn)異常（如油表受到激烈振動(dòng)、指針

6、不能歸零、讀數(shù)產(chǎn)生誤差等）后；d、 連續(xù)使用6個(gè)月或200次或在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)。、 張拉設(shè)備中的壓力表應(yīng)選擇防振型，表面最大讀數(shù)量為張拉力的1.5-2.0倍。(四)、錨具、 材料要求 (1)、錨環(huán)采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼，夾片采用40Cr鋼制作，其材質(zhì)應(yīng)分別符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB699）和合金結(jié)構(gòu)鋼（YB671）; (2)、外觀檢查：不得有夾碴、裂痕、折疊等缺陷；錨環(huán)根據(jù)監(jiān)理要求統(tǒng)一送檢。2、加工制造(1)、應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖對加工誤差、表面光潔度，以及熱處理和硬度，錨固能力等技術(shù)要求；(2)、錨具須經(jīng)部以上級別技術(shù)鑒定和產(chǎn)品更新?lián)Q代鑒定，符合GB/KN14370要求；出廠前應(yīng)由供方

7、按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書；(3)、錨具的錨固試驗(yàn)，錨固力不得小于0.96倍預(yù)應(yīng)力筋的抗拉極限強(qiáng)度，通過錨具的強(qiáng)度試驗(yàn)，得出其安全系數(shù)不得小于1.5；(4)、成套錨具的組合件，各套錨具的組合件，各套之間應(yīng)能互換使用。3、驗(yàn)收與清洗(1)、錨具進(jìn)場時(shí)必須按規(guī)定程序分批作外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對于錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求和供貨情況確定復(fù)檢的項(xiàng)目和數(shù)量。當(dāng)質(zhì)量證明書不符合要求或?qū)|(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，符合要求時(shí)才能驗(yàn)收使用；（2）、錨具使用前用煤油或柴油清洗干凈，使其表面不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。（五）、張拉操作規(guī)程、 安裝工作

8、錨（1）、安裝工作錨環(huán)：盡可能使鋼鉸線平行穿過錨孔，避免亂穿和交叉等情況，并注意錨環(huán)杯齒口必須裝在錨墊板內(nèi)。以使錨環(huán)與錨墊板的中心對中；（2）、安裝夾片：將片夾片（一付）用“”型橡膠圈套在一起，然后從鋼鉸線的端頭套入并適當(dāng)用力（鍍鋅鋼管）將其敲入錨環(huán)錐孔，使夾片凸出錨環(huán)端面的高度一致；、 張拉設(shè)備定位（）、安裝限位板：安裝前必須先檢查限位板與此工作錨、鋼鉸線是否匹配（限位板上刻有標(biāo)記），安裝時(shí)應(yīng)注意各孔與工作錨環(huán)孔一一對應(yīng)，不得交叉錯(cuò)位；（）、吊裝千斤機(jī)：鋼鉸線在穿心孔內(nèi)不得扭絞交叉；（）、安裝工具錨：工具錨環(huán)內(nèi)必須清潔，在安裝工具錨環(huán)時(shí)應(yīng)注意千斤頂內(nèi)的鋼鉸線不得交叉扭結(jié)，必須順直平行；在工具

9、錨錐孔內(nèi)及夾片外錐面均勻涂抹退錨靈，以便退錨靈活，把工具夾片適當(dāng)用力敲入工具錨環(huán)錐孔內(nèi)；（）、注意安裝工具錨前，宜先將油頂缸伸出cm，并要求工作錨、千斤頂、工具錨三者中心位于同一軸線上。、 張拉工藝流程（）、本工藝張拉以控制應(yīng)力為主，以伸長量作為校核的雙控方案進(jìn)行；（）、張拉程序0初始應(yīng)力（15%k注意伸長量標(biāo)記，測量伸長量初值）100%k（測量伸長量，持荷2min卸荷錨固，測量伸長量終值）式中：k 控制應(yīng)力=0.75Rjy=1395Mpa，初始應(yīng)力可用1015%k（）、鋼絞線伸長量終值初值+初應(yīng)力時(shí)推算伸長值、 注意事項(xiàng)（）、加卸荷過程中必須均勻緩慢；（）、由于本橋預(yù)應(yīng)力束均采用一端張拉，必

10、須按規(guī)定張拉順序進(jìn)行張拉操作；（）、伸長量測點(diǎn)標(biāo)記要細(xì)、始終如一，讀數(shù)精確到0.5mm;（）、張拉過程中要盡量使對稱張拉束加載速度接近一致，如相差過大可暫停伸長量大的一束；（）、注意千斤頂?shù)男谐桃粲杏嗟兀ㄒ话泐~定行程為200mm）;（）、退頂后應(yīng)檢查錨固情況，如需重新錨固時(shí)則應(yīng)先將缸體伸出50cm左右后再裝工具錨進(jìn)行張拉；（）、鋼絞線張拉錨固后，應(yīng)作回縮標(biāo)記；（）、油泵內(nèi)貯油量，最高液面距離頂面不要超過30mm,便于泵肉各軸承的潤滑和冷卻；最低液面距箱底不得少于100mm，以免吸空。、 張拉質(zhì)量要求 （）、實(shí)際伸長量不得超過理論值偏差的6%，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因； （）、每端鋼絲回縮量不

11、得大于6mm; （）、夾片外露是不得小于5mm（錨環(huán)加厚者除外）； （）、每節(jié)段的滑絲斷絲量不得超過鋼絲總數(shù)的1%. （ 5）、張拉過程中，出現(xiàn)下列情況之一者需要更換錨具或鋼絞線重新張拉；a、 后期張拉發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；b、 錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在10mm以上者；c、 錨具內(nèi)夾片斷裂在2片以上者（含有錯(cuò)牙的片斷裂）；d、 一束中的滑絲量（含斷絲及斷絲引起的滑絲）達(dá)到根鋼絲的張拉伸長量之者；e、 一節(jié)段中的滑絲量超過規(guī)定，將最不利的一束進(jìn)行處理；f、 錨環(huán)有裂紋損壞者；g、 切割鋼絞線或壓漿時(shí)又發(fā)生滑絲者；（6）、鋼絞線外露頭切割距錨具表面的距離a、 縱向束：一般情況下為100-200

12、mm，以不影響下一施工階段為前提盡量留長；b、 橫向束：距橋面翼板邊30mm50mm（保護(hù)層）；所有預(yù)應(yīng)力筋張拉后的切割必須在現(xiàn)場技術(shù)人員同意后方可進(jìn)行，以免造成事故。、 張拉作業(yè)安全操作注意事項(xiàng) （）、油泵安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開始進(jìn)行張拉作業(yè)； （）、千斤頂升、降壓速度宜緩慢均勻，切忌突然加壓或卸壓； （）、測量伸長量應(yīng)同一人測量完，以確保伸長量準(zhǔn)確； （）、張拉過程中，千斤頂后方不得站人； （）、張拉加力時(shí)，不得敲擊或碰撞張拉設(shè)備，油壓表要妥善保管，避免受震； （）、未壓漿或水泥漿未凝固硬結(jié)時(shí)，不得敲擊錨具或腳手攀； （）、更換錨具時(shí)端部均要裝上千斤頂；采取其他措施放松時(shí)，更需做好場

13、地的安全防護(hù)工作； （）、張拉平臺(tái)必須有足夠的操作空間，周圍應(yīng)設(shè)欄桿防護(hù)，必要時(shí)要掛好安全帶； （）、錨具工具等物不得在張拉平臺(tái)上堆放，嚴(yán)禁落物傷人； （10）、切割鋼絞線時(shí)，要有回收措施。三、孔道壓漿（一）、孔道壓漿目的為了防止孔道中的鋼絞線腐蝕，使高強(qiáng)度鋼絞線與梁體砼（或波紋管）之間產(chǎn)生粘著，在高強(qiáng)度鋼絲和管道中的縫隙里，填充以水泥為主時(shí)的灌注材料。張拉后，宜盡快壓漿，因?yàn)殇摬脑趹?yīng)力狀態(tài)下腐蝕比自然狀態(tài)下更嚴(yán)重。各節(jié)段孔道壓漿前，必須檢查各項(xiàng)張拉技術(shù)指標(biāo)是否合格，并得到資料簽證后方可進(jìn)行。本橋孔道壓漿采用水泥素漿，等級為M50。（二）、孔道要求1、張拉完畢后盡快壓漿，壓漿前用高壓空氣吹除孔

14、道內(nèi)雜物與積水。錨具與鋼絞線間的空隙用水泥砂漿填滿；2、檢查懸臂束頂部排氣孔是否暢通，不通者先行處理；3、對串孔的孔道要進(jìn)行隔離，如串孔孔道皆為壓漿時(shí)，可同時(shí)壓漿；（三）、質(zhì)量要求1、水泥：宜采用硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不得低于52.5，不得含有硬塊；2、水灰比：采用0.40-0.45，摻入適量減水劑時(shí)，可減至0.36；3、水及減水劑需對預(yù)應(yīng)力鋼材無腐蝕作用；4、水泥漿的泌水率最大不得超過3%，攔合后3h泌水率2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；5、水泥漿稠度宜控制在14-18s之間；6、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水泥凈漿強(qiáng)度為M50。（四）壓漿工藝、 工藝流程拌漿取樣漿液過濾3mm孔篩開閥壓漿壓力表上

15、升至0.6-0.7Mpa后持荷25min；水泥漿拌制材料投放順序：水外加劑水泥，拌制5min；水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30-40min。水泥漿在使用前及壓注過程中要經(jīng)常攪動(dòng)；、 對曲線孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔或泌水。壓漿順序宜先下（層）后上；、 壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨近孔道的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓的孔道先用壓力水沖洗通暢；、 對摻外加劑泌水率較小的水泥漿，可采用一次壓漿工藝；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿工藝，兩次壓漿的間隔時(shí)間以能使先壓注和水泥漿即充分泌水又未初

16、凝為度，一般宜為3045min,或試驗(yàn)確定；、 壓漿應(yīng)用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7Mpa；當(dāng)輸漿管較長或一次壓漿時(shí)可適當(dāng)加大壓力，最大宜為1.0Mpa。豎向筋孔道壓漿的最大壓力可控制在0.3-0.4Mpa.每個(gè)孔道壓至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出濃漿；、 壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)每班留取不少于3組的7.07×7.07×7.07cm的立方體試塊，標(biāo)養(yǎng)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，并作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)；、 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5,否則應(yīng)

17、采取保溫和冬季施工措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行；、 壓漿機(jī)具、膠管、閥門等應(yīng)在壓漿完畢后清洗干凈；、 安全注意事項(xiàng)（）、壓漿機(jī)、拌漿機(jī)、水泥等大于100kg的重物不得超過腹板以外；（）、本工藝未盡事宜，請參照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、主要人員、材料、機(jī)械數(shù)量表主要管理人員表序 號姓 名職 務(wù)聯(lián)系方式備 注1張期斌項(xiàng)目經(jīng)理158630389202王 健項(xiàng)目副經(jīng)理137089541693孫 林項(xiàng)目副經(jīng)理186698350194胡賢緒項(xiàng)目總工136688877255田 棟質(zhì)檢工程師151299081116徐洪峰安全工程師189924098887張鵬施工/p>

18、8程文政施工員153091890699徐學(xué)樂測量員1512914881110焦 龍測量員1890913193011韓樹政質(zhì)檢員1502989992212李安發(fā)質(zhì)檢員1332467188813鹿距軍測量員1530918900914張春暉施工員1530918901815樊建寶安全要施工人員表序號工種數(shù)量聯(lián)系方式備注1普 工20名主要材料數(shù)量表序號材料名稱單位規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地1水泥TP.O52.5R級100山水水泥2灌漿劑T20江蘇瑞海主要機(jī)械數(shù)量表序號機(jī)械名稱單位型號數(shù)量備注1水泥漿攪拌機(jī)臺(tái)22真空機(jī)臺(tái)23壓漿機(jī)臺(tái)2五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施為確保箱梁張拉及壓漿施工安全、

19、高效、優(yōu)質(zhì)完成，并針對本施工方案特制定如下質(zhì)量保證措施。、箱梁張拉及壓漿施工的全體施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)手冊、施工技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按照箱梁張拉及壓漿施工程序?qū)訉勇鋵?shí)，施工前由技術(shù)主管向全體參加施工人員進(jìn)行技術(shù)講解，使各工序處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。、質(zhì)量體系文件中各個(gè)要素的職責(zé)，職權(quán)分解，落實(shí)到部門和個(gè)人，劃定接口關(guān)系使全部程序處于受控中，并定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核，對不合格項(xiàng)及時(shí)提出糾正和預(yù)防措施，進(jìn)行整改及跟蹤復(fù)驗(yàn)。、建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用，主動(dòng)接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。、主要管理人員選拔業(yè)務(wù)水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任，各項(xiàng)工程安排具

20、備專業(yè)資格的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。對施工管理人員的特殊工種工作人員實(shí)施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。施工前，施工管理人員必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，每個(gè)操作人員，明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。、施工過程中施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確保關(guān)鍵工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工前及施工過程中。、每道工序施工結(jié)束后，要及時(shí)組織質(zhì)量檢查評比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。、認(rèn)真做好檢查憑證的簽證工作，施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作

21、是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后方可填寫檢查并請監(jiān)理工程師會(huì)同檢查簽證。、嚴(yán)把主要材料（如水泥、外加劑等）的采購、進(jìn)場、使用及檢驗(yàn)關(guān)。六、安全保證體系及安全保證措施、加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化全員安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化、經(jīng)常化、規(guī)范化，每日班前安全講話，周末安全大檢查，堅(jiān)持每周一安全講話。、在安排、檢查、落實(shí)施工任務(wù)的同時(shí)，必須下達(dá)安全技術(shù)措施，把安全貫穿于施工過程，質(zhì)量、安全、進(jìn)度同步抓。、建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組目標(biāo)管理崗位責(zé)任制，明確職權(quán)，承擔(dān)責(zé)任。、停工后要對所有的機(jī)械設(shè)備，指定專人經(jīng)常檢查、維修，確保其良好的狀態(tài)。、從事作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行技術(shù)考核，合格后方可使用，并要按有關(guān)的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。、用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護(hù)措施，配置二級保護(hù)。投入施工的電器設(shè)備必須安漏電保護(hù)器，達(dá)到專機(jī)專保，一機(jī)一閘刀。、加強(qiáng)運(yùn)輸及施工車輛的管理，經(jīng)常檢查其車輛，禁止帶病作業(yè)。、特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，指起重、架子、電焊、氣焊、電工、機(jī)械工等工種。、做好各種標(biāo)志牌，在本工程現(xiàn)場周圍，設(shè)置標(biāo)志牌，包括警告與危險(xiǎn)標(biāo)志、指路標(biāo)志等。、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿防滑鞋。起吊設(shè)備正在施工時(shí)，吊物下不能站人，并安排專門現(xiàn)場指揮人員負(fù)責(zé)指揮。七、環(huán)境保護(hù)