沖壓成形工藝

1、沖壓成形工藝沖壓成型資料1 沖壓成型工藝定義:沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定 尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓工藝的應用范圍十分廣泛，既可以加工金 屬板料、棒料，也可以加工多種非金屬材料。由于加工通常是在常溫下進行的，故又 稱為冷沖壓。2 沖壓工藝的特點：2.1用冷沖壓加工方法可以得到形狀復雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄 殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。2.2材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓過程耗能少。因此，工件 的成本校低。2.3操作簡單、勞動強度低、易于實現(xiàn)機械化和自動化、生產(chǎn)率高。2

2、.4沖壓加工中所用的模具結構一般比較復雜，生產(chǎn)周期較長、成本較高，3 沖壓材料的基本要求：沖壓所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要 求和沖壓后的加工要求（如切削加工、電鍍、焊接等）。沖壓工藝對材料的基本要求 主要有：3.1對沖壓成形性能的要求：對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應具有：良好的 塑性（均勻伸長率高）、屈強比（os/ob）小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性 系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值（os /E）小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性。塑性越好 的材料，越不易分離。3.2對材料厚度公差的要求：材料的

3、厚度公差應符合國家規(guī)定標準。因為一定的模具間隙適用于一定厚度的 材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導致模具和沖床的損壞。 3. 3對表面質(zhì)量的要求材料的表面應光潔平整，無分層和機械性質(zhì)的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附 著物。表面質(zhì)量好的材料，沖壓時不易破裂，不易擦傷模具，工件表面質(zhì)量也好。4 沖壓常用材料:冷沖壓用材料大部分是各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用 于大型零件的沖壓。對于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料（又稱 卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達幾十米，適用于大批量生產(chǎn)的自動送料，材 料厚度很小時也可做成帶料供應。塊料只用于少數(shù)鋼號和

4、價錢昂貴的有色金屬的沖 壓。4.1黑色金屬 普通碳素結構鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不 銹鋼、電工硅鋼等。對冷軋鋼板，根據(jù)國家標準GB708-88規(guī)定，按軋制精度（鋼板厚度精度）可分 為A、B級:A較高精度；B普通精度。對厚度4mm以下的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼冷軋薄鋼板，根據(jù)GB13237-91規(guī)定，按鋼板 表面質(zhì)量可分為I、II、III三組。按拉深級別又分為Z、S、P三級:I 高級的精整表面；II 較高級的精整表面；III通的精整表面。Z 最深拉深級；s 深拉深級；P通拉深級。4.2有色金屬 純銅、黃銅、青銅、鋁等。4.3非金屬材料 紙板、膠木板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。在沖

5、壓工藝資料和圖樣上，對材料的表示方法有特殊的規(guī)定?，F(xiàn)以優(yōu)質(zhì)碳素結 構鋼冷軋薄板標記為例。例如，08鋼，尺寸l.OmmXlOOOmmX 1500mm,普通精度，較高級的精整表面，深 拉級的冷軋鋼板表示為：鋼板B 1.0 x 1000 x 1500 - GB 7088808- II -S-GB 1323791關于材料的牌號、規(guī)格和性能，可査閱有關設計資料和標準。5 沖壓工序分類：斷裂分離工序：斷裂分離工序是在沖壓過程中使沖壓零件與板料沿一定輪廓線相互分離的工 序，如落料、沖孔、修邊、切口、剖切等等。5.1.1落料：落料是在平板的毛坯上沿封閉輪廓進行沖裁，余下的就是廢料。落料常用于工件 的首工序。落

6、料示 意圖5.1. 2沖孔：沖孔是以落料件或其他成形件為工序件，完成各種形狀孔的沖孔沖裁加工。沖孔示意圖5.1. 3修邊：修邊是指對成形件邊緣進行沖裁，以獲得工件要求的形狀和尺寸。修邊示意圖5.1.4 切口:如下圖所示，在材料上將局部材料切開并彎成一定的角度，但不與主體完全分離, 稱為切口，也可稱為沖切成形。切口示意圖5.1.5剖切：如下圖所示，將已成形的立體形狀工序件分割為兩件，稱為剖切。剖切示意圖5.2塑性成形工序:塑性成形工序是材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀.尺 寸和精度要求的零件，如彎曲、拉深、漲形、翻邊、縮口、卷圓等。5. 2.1彎曲:如下圖所示，用將平板毛坯壓彎

7、成一定角度或?qū)⒁褟澕鬟M一步成形。如：壓 彎、卷邊.扭曲等。彎曲示意圖5.22拉伸：如下圖所示，將平板毛坯壓延成空心件，或使空心毛坯作進一步變形。拉伸示意圖5. 2. 3漲形：如下圖所示，從空心件內(nèi)部施加徑向壓力使局部直徑漲大.例如：不銹鋼茶壺、 水杯等等。漲形示意圖5. 2.4 縮口：如下圖所示，在空心件外部施加壓力，使局部直徑縮小，例如：不銹鋼杯蓋、 罐類產(chǎn)品等?？s口示意圖5. 2.5卷圓：如下圖所示，用卷圓模具使空心件的邊緣向外卷成圓弧邊緣，例如：罐類產(chǎn)品卷圓示意圖6 沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預防措施：對于外板件，要求校高，不能有明顯的缺陷.內(nèi)板件主要不能出現(xiàn)開裂、暗裂， 對于

8、拉深件，應首先檢査壓力點是否清晰，然后檢査是否有暗裂，然后用手摸、用油 石推。6.1凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看，推薦用油石推，亮點為凸起，暗點為 凹陷。原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應檢査模具內(nèi)是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應用擦模紙將模具擦拭干凈6.2開裂（暗裂）判斷方法：用眼睛檢査拉深件的轉角處等材料變形較大的地方，應翻過反面來檢査。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。處理辦法：檢査工件是否拉傷嚴重，適當降低壓邊力。6.3起皺判斷方法：用眼睛看原因：壓邊力小處理辦法：適當增加壓邊力。6.4毛刺判斷方法：用眼睛看原因：凸凹模間隙大。處理辦法：修模6.5孔偏判斷方法：上檢具檢査，與樣

9、件比較。原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應報告班長，通知修模。6.6少孔判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報告班長，通知修模。6.7孔變形判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。處理辦法：輕微的打油，嚴重的打油仍出現(xiàn)變形的應報告班長，通知修模。6.8拉深不到位判斷方法：看壓力點是否清晰。原因：主壓力偏小。處理辦法：適當調(diào)高主壓力。6.9折邊不良判斷方法：與樣件比較原因：件沒擺好，定位裝置問題。處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應向班長報告，通知模修人員修模。6. 10壓印判斷方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。6. 11拉傷判斷方法：用眼睛看原因：