防止品質(zhì)異常發(fā)生

1、防止品質(zhì)異常的方法作業(yè)標準與作業(yè)方法變更管理一、“傻瓜”式作業(yè)標準“傻瓜”式作業(yè)標準是所有作業(yè)標準中最好的。以去超市購香蕉為例，準備將香蕉帶到一個不產(chǎn)香蕉的地方的顧客和準備果當日下午去公園游玩食用的顧客，很顯然對香蕉的選擇是不同的。對于香蕉的選購，在有些超市中能見到香蕉色卡，對比香蕉色卡提供的樣例，以方便顧客可以快速方便的購買到所需的香蕉。如圖1所示： 圖1  香蕉色卡圖 香蕉色卡所體現(xiàn)的清晰、明了的標準，其實就是“傻瓜”式作業(yè)標準。因此可以得出，良好的標準制定應(yīng)當符合六個要求：第一，目標指向。標準必須面對目標的，即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同質(zhì)量的產(chǎn)品。第二，準

2、確。說明必須準確以致每個人都能理解。第三，數(shù)量化具體。每個讀標準的人都能以相同的方式解析標準。第四，現(xiàn)實。標準必須是現(xiàn)實的，可執(zhí)行的。第五，簡單。標準必須是簡單的，立即能學會。第六，修訂。需要時必須修訂標準，標準要經(jīng)常修改。 以檢查標準的制定為例。檢查所有感應(yīng)器是否能感應(yīng)，檢查各個需潤滑的部件潤滑是否充分，而檢查的標準往往是坐在辦公室的人編寫，事實上，很多寫標準的人自己都不知道有多少部件需要潤滑，對于看標準的員工更無從知曉。在具體的操作中，一旦出了問題，管理人員往往表示“員工違反操作規(guī)定，要處罰員工”，處罰員工后，管理人員就將事故的原因總結(jié)為員工素質(zhì)低。而實際上，這在辦公室是寫不出來

3、的，必須面對設(shè)備找出來。表1是設(shè)備潤滑基準書。 表1  設(shè)備潤滑基準書設(shè)備名稱：001-044數(shù)控車床No設(shè)備潤滑部位潤滑周期油孔數(shù)油品名注油工具及方法注油量潤滑人檢查人備注1X軸滾珠軸承6個月22號鋰潤滑脂油輪軸承有黑油被擠出操作工林亦遠 2Z軸進給箱6個月1N32機潤油油壺1.5L操作工林亦遠 3液壓油箱1年1N32液壓油油桶50L操作工林亦遠 4主軸卡盤油嘴每日 2號鋰潤滑脂油輪滑動面有潤滑脂操作工林亦遠 5自動潤滑油泵箱低干油標線加油1導軌油油壺2.2L操作工林亦遠 6排屑器減速箱每周140N機械油油壺油標

4、2/3處操作工林亦遠 7排屑器軸承每周 3號鈣基脂油槍軸承有黑油被擠出操作工林亦遠  僅告訴結(jié)果很簡單，同時還應(yīng)將這些作業(yè)說明進行張貼。如圖2所示： 圖2  洗手間清掃作業(yè)說明 此外，還應(yīng)詳細說明檢點順序。如圖3所示： 圖3  發(fā)電機點檢順序書 可見，良好的標準，不僅僅告訴結(jié)果，還要告知唯一正確的方法與技巧。需注意的是，復雜的作業(yè)指導書，由于太過專業(yè)，并不適合工人實際操作借鑒，而是給擁有本科學歷的操作工準備的，所以只有簡單易懂的說明書才具有操作性，如圖4所示： 圖4  戒刀使

5、用方法示例二、作業(yè)標準的類型對于常見的作業(yè)，按照不同的標準進行分類，可以劃分為不同的類別。1.按工作性質(zhì)分類按工作性質(zhì)分類，作業(yè)的類型包括：第一，作業(yè)標準；第二，檢查標準；第三保管與運輸標準；第四，配送標準。2.按作業(yè)使用主體分類按作業(yè)使用主體分類，作業(yè)可分為以下類型：第一，設(shè)備類作業(yè)指導書，即以設(shè)備為作業(yè)核心；第二，組裝類的作業(yè)指導書，即以人工作業(yè)為核心。 此外，作業(yè)還可以分為品質(zhì)類、作業(yè)類、業(yè)務(wù)管理類等。 圖5  工人在作業(yè)指圖書的指導下工作 表2為鉚接作業(yè)指導書。 表2  鉚接作業(yè)指導書零件代號品名子零件判定基準10092605

6、0 A0092607 A009260815kgf=cm  零件略圖作業(yè)布局圖1使用設(shè)備2號機作業(yè)時注意要點2打孔徑61.鉚接作業(yè)途中不得有作業(yè)中斷3空壓力5 kg/cm2.測試準本階段的試驗品必須放入紅色盒中4鉚接時間1秒3.銅子直侵應(yīng)用千分尺檢查5夾具號A-1號 6鉚接凸顯0.15 7破壞力矩子零件代號破壞力矩信工序內(nèi)檢查基準A009260823kgf·cm準備時  N=3個加工中  N=1個/50個終了時  N=1個 可見，標準化案例就應(yīng)該做到：第一，從抽象的文字化走向具體的圖文化

7、；第二，從要求結(jié)果性描述走向過程關(guān)鍵點明示；第三，增強可操作性和實用性。三、標準化不等于規(guī)范化概括來說，制定好的標準，不能得到有效執(zhí)行的原因有：第一，標準本身有問題，如標準制定的不具體，大而泛，對執(zhí)行人沒有指導意義；第二，在執(zhí)行的過程中產(chǎn)生一系列的問題，從而導致標準不能得到有效的執(zhí)行；第三，不具有可行性，如果標準與實現(xiàn)差得太遠，就根本無法執(zhí)行；第四，制定標準者與執(zhí)行標準者分離，這樣二者對標準的理解可能會出現(xiàn)一些偏差；第五，制定者、監(jiān)督者在對標準的制定過程中，缺乏控制。不難發(fā)現(xiàn)，造成好的標準不能得到有效執(zhí)行的核心原因是制定標準時，制定標準的人沒有深入現(xiàn)場實際去操作和調(diào)查。企業(yè)應(yīng)當明白，標準化不等

8、于規(guī)范化。標準化不等于規(guī)范化問題產(chǎn)生的原因分析，如圖6所示： 圖6  標準化不等于規(guī)范化，這種問題產(chǎn)生的原因 除了圖6的原因外，還包括以下因素：第一，標準缺乏從現(xiàn)場一線員工操作性考慮。第二，標準制定后沒有驗證，任何有資格人是否都能有同樣的解讀，是否能按一樣的方法執(zhí)行。因而，就會造成標準化與規(guī)范化的差別。 圖7  標準化與規(guī)范化的差別示意圖 以氣體車間氮氧站5S巡檢為例。在某企業(yè)，有氣體車間氮氧站，為了實現(xiàn)管理規(guī)范化和標準化，采用5S巡檢制度，并標識出了巡檢路線圖，如圖8所示： 圖8  氣體車間氮氧站5S巡檢路線圖&

9、#160;圖9  設(shè)備點檢道路（2級保養(yǎng)） 要實現(xiàn)設(shè)備巡查工序化，就需要有保養(yǎng)工作站工序點。該企業(yè)對工序點的標注如圖10所示： 圖10  保養(yǎng)工作站工序點 同時，也應(yīng)對點檢工序進行了詳細的標注，圖11為點檢工序局部一覽圖。 圖11  開機前、運行中、日常3類點檢 此外，對于發(fā)電機開機前的檢查，也有詳細的說明。 圖12  發(fā)電機開機前的檢查說明1 圖13  發(fā)電機開機前的檢查說明2 圖14  發(fā)電機開機前的檢查 圖15  開關(guān)程度的“一目

10、了然”化標注組圖 圖16  整個車間全貌 可見，圍繞標準化與規(guī)范化一致的問題，其解決思路應(yīng)如圖17所示： 圖17   標準化與規(guī)范化的一致問題示意圖 所以，應(yīng)當做三現(xiàn)主義實踐者(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實)，從現(xiàn)場做起，看現(xiàn)實存在的事物(現(xiàn)物)，對策現(xiàn)實可操作性，就可以實現(xiàn)標準化等于規(guī)范化。因此，明確制定作業(yè)指示書類時的規(guī)定就非常重要。 表3  作業(yè)指示書類別負責完成日涵蓋內(nèi)容加工工程書（工藝流程）技術(shù)試做之前以一個產(chǎn)品為單位，從接受材料到出貨為止的工程保證項目及流程作業(yè)指導書制造量產(chǎn)之前以工程為單位，重復作業(yè)順序

11、和重點加工條件表技術(shù)量產(chǎn)之前以機械和裝置為單位，設(shè)定條件和重點設(shè)備點檢表技術(shù)量產(chǎn)之前以機械和裝置為單位，設(shè)定設(shè)備保養(yǎng)要求和重點 以圖書發(fā)行中明確制定作業(yè)指示書類時的流程為例。在圖書的發(fā)行工作中，客戶、市場部、技術(shù)部、品保部、制作部都要參與，而且要協(xié)同配合，其制作流程如圖18所示： 圖18  制作流程 在進行作業(yè)實施時，要按標準作業(yè)操作，改善提案的流程就應(yīng)該是圖19所示的過程。 圖19  改善提案流程示意四、變更管理同生產(chǎn)計劃相結(jié)合一般來說，作業(yè)方法變更往往會牽扯工藝變更，對于工藝變更，其定義為：為更好實現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計，對作業(yè)順序、作業(yè)方

12、法、加工方法、模具、工裝、工具等進行變更。例如，某企業(yè)產(chǎn)品出現(xiàn)異音，最終找到原因，發(fā)現(xiàn)為馬達裝配方法不對，技術(shù)部于是發(fā)出了作業(yè)方法變更指示：實施對象機種  B156/B220-全“Themis現(xiàn)象馬達AX060291組立方法明確”Themis有上下兩個水平放置的現(xiàn)象馬達，現(xiàn)在的實際作業(yè)方法是先裝下面的，后裝上面的。這樣在裝上面的馬達時，由于空間不足，又在電路板自重下，很容易出現(xiàn)馬達的定位孔與金屬板的定位凸起基準間的錯位。當定位孔與金屬板的定位凸起基準間錯位時，就有可能出現(xiàn)馬達異音的不良。作為對策，首先就應(yīng)對現(xiàn)象馬達組立方法進行明確。第一，組立方法。拿起馬達，用食指托住電路板。

13、0;圖20  電路板正面與背面的拿法 將馬達順暢裝入，確認金屬的定位凸起基準完全裝入馬達的定位孔內(nèi)，手扶狀態(tài)下先固定螺絲。如圖21所示： 圖21  馬達裝入狀態(tài)、基準凸起OK狀態(tài)、螺絲固定順序圖 第二，組立順序。兩個馬達的組立順序如圖22所示： 圖22  兩個馬達的組立順序圖 車間收到變更后，進行了確認，并填寫下表。第三，確認方法。兩個方達組立后，應(yīng)確認金屬板的定位凸起基準完全裝入馬達的定位孔內(nèi)，并用記號筆做標示。 表4  組立變更確認表2006年3月15日實施濟至次回通知嚴守機器管理要

14、0;關(guān)聯(lián)設(shè)變號 保工表反映要 協(xié)商 實施時不到場 委付  資料沒有關(guān)聯(lián)區(qū)指示事項制品制造部請實施以上內(nèi)容品質(zhì)保證Q請參考注：1.兩個馬達的組立順序不可變。2.以上與制造現(xiàn)場打合濟。時間量（什么時間開始什么時間結(jié)束，對應(yīng)量） 需要注意，僅僅靠一個流程不能解決所有問題，而且僅僅靠設(shè)計變更流程不能夠保證不忘記。 因此，毋庸置疑，變更管理應(yīng)同生產(chǎn)計劃相結(jié)合，只有這樣才能使實施更加有效。以某企業(yè)為例，該企業(yè)在收到生產(chǎn)計劃后，即下發(fā)并張貼了該生產(chǎn)計劃，然后查4M變更臺帳，確認本次生產(chǎn)計劃中產(chǎn)品有無4M變更，對于出現(xiàn)的變更，即在4M變更一

15、覽表中進行說明，同時進行下發(fā)張貼，并找出變更的原始文件，在生產(chǎn)前進行員工的教育與確認，該工作流程如圖23所示： 圖23  工作流程圖 本次生產(chǎn)計劃中4M變更一覽表如表5所示： 表5    月  日  月  日生產(chǎn)計劃4M變更預定一覽表 管理號作成：承認： 4M類別：發(fā)生區(qū)：數(shù)量：組件名：組件番號：變更時間變更理由：變更事項：NO.工位變更內(nèi)容簡述（含規(guī)格值）文件名文件NO.備注        &#

16、160;                                                 &#

17、160;                       確認內(nèi)容：作成：承認： NO.實驗區(qū)項目內(nèi)容（含規(guī)格值）測定具（手法）確認數(shù)量      為了將變更清楚的告知相關(guān)人員，需要對變更管理表進行張貼。 圖24  張貼的變更管理表防止品質(zhì)異常的方法設(shè)計變更管理一、設(shè)計變更常見問題分

18、析 【案例】省不掉的小孔某制造掃描儀的企業(yè)，其掃描儀上曝光燈組件與下面滑軌各有一個小孔，小孔中需插一個銷，目的是固定曝光燈，以防在送給客戶的路途中因激烈震動而脫離滑軌。該企業(yè)一位新來的高學歷設(shè)計師，從掃描儀原理分析發(fā)現(xiàn)小孔和銷沒有用，而且會增加1.2元的成本，因此設(shè)計變更取消。該產(chǎn)品一年銷售20萬臺，預計將降低成本24萬元。設(shè)計變更被批準實施后，在該變更生產(chǎn)第一批的當天，裝銷的班組長就發(fā)現(xiàn)了問題，并報告上級，領(lǐng)導要求停止生產(chǎn)，以免錯誤產(chǎn)品出現(xiàn)。由于因要對曝光燈組件和滑軌重新加工小孔，導致該制造停產(chǎn)兩天。 在上面的案例中，新來的設(shè)計師在實施設(shè)計變更過程中不能依據(jù)設(shè)計變更程序發(fā)

19、現(xiàn)問題，而設(shè)計部主管也不能依據(jù)設(shè)計變更程序在審核時發(fā)現(xiàn)問題，最終導致更大的損失?？梢?，對于設(shè)計師而言，僅僅靠專業(yè)理論知識，并不能成為稱職的設(shè)計師，更多的還需實踐經(jīng)驗。 【案例】 損失慘重的設(shè)計變更某企業(yè)為提高一個產(chǎn)品的性能，將該產(chǎn)品一個金屬片直徑增大2mm，對應(yīng)插入彈簧內(nèi)徑也變大1.9mm，設(shè)計變更實施。結(jié)果新的金屬片到貨后，新彈簧卻遲遲沒到貨，導致停產(chǎn)1日。同時，此次設(shè)計變更實施造成舊的金屬片和彈簧庫存合計近2萬元金額，庫房不知如何處置，該企業(yè)庫房呆滯料中類似舊物料金額近600萬元。 由上面的案例可知，設(shè)計變更的實施是個非常綜合的事項，其往往需要考慮多個層面，一般來說，需

20、要考慮以下因素：第一，要考慮物料來自不同供應(yīng)商；第二，要考慮物料成本；第三，舊物料如何處理。 很多企業(yè)的設(shè)計師往往認為“我們設(shè)計總經(jīng)理，是中國知名專家，知名教授，專業(yè)很強，設(shè)計變更必須通過他的批準，應(yīng)該沒有問題”，而實際上，事實多為：技術(shù)上的錯誤少，但執(zhí)行上問題多，這也就是上例中設(shè)計變更導致舊物料金額近600萬元的原因。因此，對于設(shè)計及技術(shù)變更，要認識到：第一，設(shè)計變更是個綜合復雜事項；第二，僅僅從設(shè)計部門角度出發(fā)一定有問題；第三，設(shè)計變更主管設(shè)計部必須綜合各種情況制定各類程序，能對應(yīng)各種情況，同時即使新的設(shè)計師也能不出錯，或是即使出錯，依據(jù)程序也能糾錯。二、設(shè)計及技術(shù)變更的類型設(shè)計

21、及技術(shù)變更常見類別可以歸納為四類，其對應(yīng)的變更核心不同，而且其難度也有所不同，如表1所示： 表1  設(shè)計及技術(shù)變更常見類別及變更核心序號設(shè)計及技術(shù)變更種類變更核心難度1設(shè)計變更物料有永久變更由易到難2作業(yè)方法變更物料沒有變，但是加工方法變更了3臨時變更針對特定批次的設(shè)計變更或加工方法變更4緊急加工意外原因，臨時實施變更 從表1可以看出，不同類型變更對應(yīng)內(nèi)容、涉及部門不同，因此，不能用一個統(tǒng)一的流程和方法來規(guī)范。三、設(shè)計變更實施方法與步驟一般來說，設(shè)計變更的提出者主要包括： 第一，客戶；第二，設(shè)計部； 第三，工藝技術(shù)部；第四， 制造部；第五，品管部；第六，供應(yīng)商；第

22、七，售后服務(wù)部。在上面提出者中，根據(jù)需求提出者與企業(yè)的關(guān)系，可以劃分為兩種性質(zhì)：第一，內(nèi)部輸出，主要指設(shè)計部；第一，外部輸入，指除設(shè)計部外，其他以上所有提出者。對于可能提出的性質(zhì)，也可以細分為以下類別：第一，初期性能； 第二，耐久性能；第三，操作性； 第四，產(chǎn)品規(guī)格；第五，專利； 第六，環(huán)保；第七，安全規(guī)格；第八，調(diào)整上； 第九，保管上； 第十，運輸上；第十一，檢測上；第十二，組裝上； 第十三，維護上；第十四，OEM希望；第十五，加工效率；第十六，加工方法；第十七，采購便利； 第十八，降低成本；第十九，圖紙(制造)錯誤；第二十，BOM錯誤；第二十一，客戶要求；第二十二，安全性； 第二十三，公司

23、要求。1.審核設(shè)計變更實施設(shè)計變更的第一步就要進行評審。一般的評審實施方法為：制造、品管、供應(yīng)商等提出，請工藝技術(shù)評估，其認可實施后，交設(shè)計評估決定。概括來說，一般評估的內(nèi)容主要包括：第一，必要性、緊急性；第二，物料及模具、使用設(shè)備等變化導致的成本變化；第三，現(xiàn)用物料庫存，變更后是否報廢或可轉(zhuǎn)為他用；第四，實驗與驗證時難度等； 第五，可能實施的大致日期及產(chǎn)品訂單、物料訂單管理。 【案例】 沒有修正的固定方法某企業(yè)原來某型號產(chǎn)品在A分廠做，后因A分廠任務(wù)多，而另一家B分廠任務(wù)不滿，于是，將該產(chǎn)品移到B分廠生產(chǎn)， B分廠生產(chǎn)交到客戶后，出現(xiàn)大量產(chǎn)品摔壞。原因是B分廠做的包裝固定方法同A分

24、廠不一樣。產(chǎn)生原因分析：A分廠試做振動實驗發(fā)現(xiàn)問題，改了包裝固定方法，也口頭告訴工藝技術(shù)并得到批準實施，A分廠的包裝固定方法也得到修改，但是其存放在服務(wù)器上的包裝固定方法工藝文件沒有修正。移到B分廠， B分廠使用服務(wù)器上的打印文件。 錯誤的粘貼某企的業(yè)板材有供應(yīng)商提供，板材為多層，一般采用每層板材布膠后順紋路粘貼，后來供應(yīng)商提出正交(俗稱壓縫)粘貼，這樣方便快捷，該公司技術(shù)人員沒有做任何實驗就同意了，供應(yīng)商送來10000塊板材板材，采用后裂紋，導致該企業(yè)停產(chǎn)近一周，影響近2000萬元產(chǎn)品出貨，材料費用數(shù)百萬。 舊版文件惹的禍某生產(chǎn)線班長由于沿用舊版(過期)文件作為作業(yè)指導，

25、導致線路板用了舊版本的物料，安裝后產(chǎn)品無法工作，造成生產(chǎn)停止3.5小時。組裝后的232臺機器，被迫返工。此外，甲工段從乙工段處復印了一份工藝文件，一個月后工藝文件發(fā)生改訂，由于乙工段的文件被分發(fā)部門替換成新版，甲工段沒有更新，仍沿用一個月前的文件作為加工指導，導致1086個零件加工錯誤，報廢金額為7.3萬元。 通過上面案例，對企業(yè)常見設(shè)計變更失敗進行分析，可以發(fā)現(xiàn)，設(shè)計變更后，新舊物料混用，交錯使用也屢見不鮮，設(shè)計的變更導致生產(chǎn)停線、或客戶迷惑不解，甚至會發(fā)生爆怒投訴。因此，不難得出，常見的設(shè)計變更過程中的問題：第一，因責任不清導致的扯皮問題；第二，不同人員的不同意見導致不同的更改結(jié)

26、果；第三，對設(shè)計更改的意見沒有審核（包括現(xiàn)場審核和工藝審核），導致更改錯誤；第四，更改的內(nèi)容沒有進行驗證就直接更改；第五，設(shè)計更改意見反饋的隨意性；第六，現(xiàn)場自行更改，但沒反饋或忘記反饋至設(shè)計部門，導致下批生產(chǎn)時依然有問題；第七，設(shè)計更改時沒有考慮材料問題，導致積壓或浪費；第八，設(shè)計變更后，相應(yīng)標準沒有變，實施錯誤；第九，大量舊物料呆滯。2.考慮設(shè)計變更問題點知道設(shè)計變更的問題后，就要對這些問題點進行思考。在進行變更時，需注意以下問題：第一，為什么變了？（解決方案：問清楚、寫出來。）第二，能不能不變？（解決方案：變更方案多方評審。）第三，變更牽涉面充分暴露出來了沒有？（解決方案：跟哪個部門或誰

27、有關(guān)？例如：物料等。）第四，變更副作用預測了沒有（變更前后的零件、變更前后操作方法、檢查方法、變更前后的指示性文件如何更替）？（解決方案：設(shè)變驗證。）第五，變更后怎樣確保變更的有效性？（解決方案：設(shè)計變更實施與事后收尾，形成閉環(huán)。） 因此，一般來說，在實際的工作中，設(shè)計人員在進行設(shè)計變更時需考慮的事項包括：第一，需做什么實驗，在驗證一覽表中選項，如取消銷和孔以及要選振動實驗；第二，新舊料互換性；第三，舊物料處置方法；第四，組合性；第五，BOM變更，包括增加、刪除、用數(shù)量變更等；第六，模具、刀具；第七，售后服務(wù)；第八，圖紙更改，例如N無圖、S新圖、G杠改、H換圖；第九，作業(yè)方法；第十，

28、輔料變更；第十一，實施訂單。 以某企業(yè)的變更設(shè)計考慮為例。該企業(yè)在某個產(chǎn)品的變更中，涉及環(huán)節(jié)為取消銷和孔，其設(shè)計變更的設(shè)計方案如表2所示： 表2  某企業(yè)的銷和孔變更設(shè)計方案下料鑄造機加熱處理組裝檢測包裝運輸服務(wù)其他         該變更可能涉及驗證：取消銷和孔。如表3所示: 表3  某企業(yè)的銷和孔變更驗證材料實驗強度振動環(huán)境電磁兼容承重負荷       在設(shè)計變更時，一定要有具體的變

29、更表，以避免因經(jīng)驗不足而導致設(shè)計變更的問題點。實際上，統(tǒng)一設(shè)計的變更表格的格式本身就是在統(tǒng)一思維過程和邏輯的過程。比如，某企業(yè)設(shè)計部的設(shè)計變更聯(lián)系書。 表4  某企業(yè)設(shè)計變更聯(lián)系書（設(shè)計部）舊料號新料號互換性組合性變更舊使用可否舊零件活用使用個數(shù)圖紙杠改處數(shù)張數(shù)更改標志其他補充更改內(nèi)容變更事項物號料物名稱變更事項料號物料名稱舊個數(shù)新個數(shù)N無圖                   

30、0;                                  使用該零件的產(chǎn)品型號  備注：變更事項中有些項目是ERP管理需要，現(xiàn)階段不用  變更事項互換性舊零件新機器新零件舊機器舊零件可否使用舊零件活用編制&

31、#160;0不變1 增加2編碼3個數(shù)變更4取消5作圖6層次變更7其他A料號變更B零件更換C層次增加D上層次料號變更E取消層F零件作廢G設(shè)計更改零件/可用可用H禁止使用I加工后使用J加工后不能使用K可以使用L無舊零件N其他M用于其他機型P用于子公司Q返回供應(yīng)商H報廢Y可繼續(xù)使用Z加工使用網(wǎng)管 ×/不可用可用標準化 /×可用不可用審查 ×/×不可用不可用批準          3.下發(fā)設(shè)計變更通知進行設(shè)計變更后，就要下發(fā)設(shè)計變更通

32、知。設(shè)計變更的實施從設(shè)計部門角度可分為兩類：第一，設(shè)計部內(nèi)部執(zhí)行的變更；第二，設(shè)計部門以外部門執(zhí)行的變更。從實施內(nèi)容性質(zhì)來分，也分為兩類：第一，實物的變更，包括物料、模具、刀具等；第二，信息（標準）的變更，一般是作業(yè)標準的變更，包括圖紙、作業(yè)標準等。對于設(shè)計內(nèi)部執(zhí)行的變更，主要是信息（標準）的變更，具體內(nèi)容包括：圖紙；BOM（物料構(gòu)成清單）；所有在設(shè)計部管理標準，例如服務(wù)器存放的文件、包裝標準等建立本企業(yè)的設(shè)計變更點檢表。對于設(shè)計部門以外部門執(zhí)行的變更，涉及部門可能包括：制造、品管（IQC、FQC）、技術(shù)、庫房、采購、供應(yīng)商等等。 例如，某設(shè)計部對外部門發(fā)出的設(shè)計變更通知。 

33、;表5  實物處理指示、設(shè)計變更聯(lián)系書設(shè)變名 聯(lián)絡(luò)書管理號  設(shè)變管理號 指示實施期 目標：嚴守指示書編號     工藝開發(fā)部物料控制部（倉庫）采購部舊零件新零件名稱舊零件處理組合設(shè)變工模變更評價責任人供應(yīng)商名舊在庫數(shù)報廢金額模具變更供應(yīng)商舊在庫數(shù)實驗定單新品交期                   

34、;            變更后零件，有要求時填寫驗證試驗方法  月日前返回開發(fā) 月 前返回開發(fā)作成承認技術(shù)承認作成承認技術(shù)承認      說明1.組合零件：A為組合實施零件；2.要模具改造和零件評價記入，以上可多選，購買提供評價零件；3.“評價”填對設(shè)計要改在指示實施期限內(nèi)完成；4.變更后零件的試驗方法和標準方法由設(shè)計部、工藝技術(shù)部、品質(zhì)保證部、制造部共同決定，與供應(yīng)商有關(guān)的由采購部聯(lián)絡(luò)。標識方法  流程：開發(fā)