混凝土施工方案-最終版

1、華北家園住宅小區(qū) 混凝土施工方案華北家園住宅小區(qū)1#4#住宅樓、附屬商業(yè)及地下車庫工程混凝土施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 新蒲集團(tuán)冀唐建設(shè)有限公司2014年4月4日目 錄1編制依據(jù)32工程概況33混凝土施工準(zhǔn)備44地泵與泵管的布置65混凝土原材料與攪拌106混凝土澆筑117施工縫位置與處理208混凝土養(yǎng)護(hù)209混凝土試塊2110質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2211成品保護(hù)2312質(zhì)量記錄2413安全施工25 26 新蒲集團(tuán)冀唐建設(shè)有限公司1編制依據(jù) 1.1 華北家園住宅小區(qū)施工圖紙1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20021.3大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-20091.3建筑分項

2、工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第二版1.4建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn) GB/T50375-20061.5混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T-10-951.6建筑施工手冊第四版1.7現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全1.8唐山市華北家園住宅小區(qū)施工組織設(shè)計2工程概況本工程為華北家園住宅小區(qū)：包括4棟高層住宅樓（1#樓、2#樓、3#樓、4#樓）、附屬商業(yè)(S1樓、S2樓、S3樓、S4樓)、地下車庫及配套用房（5#樓）。1#樓地下2層，地上17層；地下2層為儲藏間，地上為住宅。2#樓地下2層，地上18層；地下2層為儲藏間，地上為住宅。3#樓、4#樓地下2層，地上20層；地下2層為儲藏間，地上2層為商業(yè)，以上為住宅。車庫為地下一層

3、，附屬商業(yè)及配套商業(yè)地上2層或3層。3#樓4#樓，主樓地下二層，戰(zhàn)時為甲類二等人員掩蔽所，常5核5級人防工程。地下車庫部分戰(zhàn)時為甲類二等人員掩蔽所，常6核6級人防工程。主樓為CFG樁復(fù)合地基，筏型基礎(chǔ)，主體為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)墻體為鋼筋混凝土墻，地下室墻體厚度有200mm、300mm、400mm；地上部分外墻厚度有200、250兩種；地下車庫為獨立基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)；附屬商業(yè)為框架結(jié)構(gòu)?；炷翉?qiáng)度等級、抗?jié)B等級：位置混凝土強(qiáng)度位置混凝土強(qiáng)度車庫基礎(chǔ)底板C35P6主樓基礎(chǔ)底板C30P6車庫框架柱C40主樓墻體C30、C35車庫墻體/外墻C40/ C40P6主樓頂、梁、梯C30車庫頂、梁、梯C40

4、二次結(jié)構(gòu)C20所有混凝土都使用商品混凝土。3混凝土施工準(zhǔn)備 3.1模板檢查 3.1.1 檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計圖紙是否相符；模板的板面、背楞、支撐和連接件與模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模處的拼縫口的嚴(yán)密性、泡沫密封條是否都貼上、貼好。 3.1.2 模板內(nèi)不能有垃圾、木片、泥土、塑料等雜物，否則，必須用空壓機(jī)吹凈，清理干凈。 3.1.3 木工與混凝土工辦好工序交接手續(xù)。 3.1.4 預(yù)檢完成并合格，填寫“模板工程質(zhì)量評定表”。 3.2 鋼筋檢查 3.2.1 辦完鋼筋隱蔽驗收手續(xù)，檢查支架、混凝土墊塊，鋼筋是否被踩彎，以保證各部位的保護(hù)層厚度。鋼筋不能有油污。墻體頂部需重新插

5、筋的部位鋼筋不要漏掉。 3.2.2 核實墻板內(nèi)的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、預(yù)留鋼筋、水電預(yù)埋管線、盒(槽)的位置、數(shù)量及固定情況，發(fā)現(xiàn)有偏移挪動的需及時修復(fù)，以免將來影響安裝。 3.3機(jī)具準(zhǔn)備并檢查 3.3.1 混凝土泵車或混凝土輸送泵試運轉(zhuǎn)良好。 3.3.2 串筒、振搗器、磨光機(jī)準(zhǔn)備充足，振搗器要試運轉(zhuǎn)良好。 3.3.3 泵管鋪設(shè)、固定完畢。 3.4 商品混凝土 3.4.1 混凝土選用唐山建設(shè)集團(tuán)攪拌站生產(chǎn)的商品混凝土，距現(xiàn)場26公里。 3.4.2 簽定商品混凝土合同時，要將每個澆筑部分的混凝土強(qiáng)度等級、數(shù)量、坍落度及允許偏差、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標(biāo)號、初凝時間、終凝時間、供應(yīng)速度、供應(yīng)

6、時間、地點等要寫清楚。 3.4.3 商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報送到項目經(jīng)理部，由現(xiàn)場工程師審核，報監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)使用。 3.4.4 應(yīng)使用B種低堿活性骨料、優(yōu)先選低堿水泥(堿含當(dāng)量小于0.6)和低堿無堿外加劑，并應(yīng)符合預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)的規(guī)定。 3.4.5 混凝土外加劑的性能和種類，必須符合唐山市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。外加劑、摻合料由試驗確定。 3.4.6所選商品混凝土站要取得建設(shè)單位、監(jiān)理單位的認(rèn)可，并選用經(jīng)唐山市認(rèn)證的有資質(zhì)的混凝土

7、攪拌站。3.4.7通知混凝土攪拌站澆筑時間、混凝土標(biāo)號、方量、澆筑部位、坍落度及到現(xiàn)場的時間、到場間隔等。3.5混凝土開盤鑒定、澆灌申請3.5.1混凝土施工之前，要做開盤鑒定，不同配合比的混凝土都要有開盤鑒定。 3.5.2需要填寫“混凝土開盤鑒定”，由施工方技術(shù)和質(zhì)量部門、攪拌站技術(shù)和質(zhì)量部門、試驗室來共同簽字或蓋章。 3.5.3責(zé)任工程師在施工前填寫“混凝土澆灌申請書”，并得到監(jiān)理的批準(zhǔn)。3.6管理人員配備工作內(nèi)容人數(shù)（個）所屬部門前后方協(xié)調(diào)工作1生產(chǎn)部門解決混凝土施工過程中的技術(shù)問題2技術(shù)部門混凝土供應(yīng)外聯(lián)工作1物資部現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)材料等供應(yīng)和實施1物資部混凝土澆筑指揮1施工員協(xié)調(diào)砼情況1攪拌站

8、交通協(xié)調(diào)2工程部合計114地泵與泵管布置在基礎(chǔ)施工階段,主要在車庫混凝土施工時使用地泵,主樓計劃1-8層使用汽車泵，8層及以上使用地泵，所以泵管的布置主要考慮車庫混凝土的澆筑及1#4#樓8層以上主體結(jié)構(gòu)施工。4.1車庫混凝土澆筑時，計劃布置一臺地泵，布置在S2商業(yè)樓西側(cè)。泵管沿護(hù)坡壁延伸到車庫底板或頂板的高度，并用鋼管將泵管架起，用扣件將鋼管架固定牢固。在泵管經(jīng)過的底板或頂板鋼筋上，均架設(shè)鋼管架，使泵管架設(shè)在鋼管架上，嚴(yán)禁鋪設(shè)在鋼筋上。（底板或頂板面上泵管架見下圖）4.2在主體施工階段,主要考慮8層以上砼施工使用地泵,8層以下（含8層）主要使用汽車泵，所以泵管的布置只考慮車庫及主樓地下部分混凝

9、土的澆筑。在3#與4#樓南側(cè)中間布置1臺（HTB60型）地泵，供3#、4#樓混凝土輸送；在1#與2#樓北側(cè)中間布置1臺（HTB60型）地泵，供1#、2#樓混凝土輸送；配套商業(yè)均采用汽車泵進(jìn)行砼施工。（見附圖：平面布置圖）泵管從各樓一層樓面沿預(yù)留洞口伸到所用的結(jié)構(gòu)樓面上。泵管穿過洞口處，用木楔楔緊并在使用的樓面上用泵管架架設(shè)牢固。并在垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處泵管架與預(yù)埋在樓板的鋼筋固定牢固。泵管架在一層和施工層樓層的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板埋件固定，在其它樓層處為每隔一層固定一次，以此保證泵管固定牢固。 管穿樓板處預(yù)留方洞按照300mm*300mm預(yù)留，四周用木楔子背死，樓層上下搭設(shè)鋼管架，與

10、樓板頂死，緊抱泵管，架體構(gòu)造：600mm*600mm，步距900mm。架體鋼管和立桿刷黃色油漆。每次打完混凝土要檢查架體的穩(wěn)固性。 4.3泵管架設(shè)原則1) 泵管過樓板洞盡量選擇大開間處，不影響布料機(jī)安放，且靠中心處，不影響布料機(jī)的旋轉(zhuǎn)布料。2) 距離盡可能短、彎管盡可能少。3) 管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。4) 泵體引出的水平管轉(zhuǎn)彎處用45°彎管。5) 有泵管穿過的樓板處予留200mm洞，用木楔將泵管楔緊，首層的水平泵管固定用鋼管與柱（短肢柱）圍抱（見下圖）。水平泵管與垂直

11、泵管相交處下部加頂撐。6）底板混凝土澆筑時，為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置，泵管須架設(shè)在專門搭設(shè)的支架上，而且必須保證支架不得與模板支撐相連。7）頂板與墻壁澆筑時，布料機(jī)與地泵配合使用。5混凝土原材料與攪拌5.1原材料要求5.1.1水泥：普通硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5MPa。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級的水泥混合使用；5.1.2粗骨料：石子的最大粒徑不宜大于40mm，泵送時其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4，吸水率不應(yīng)大于1.5%,不得使用堿活性骨料；5.1.3細(xì)骨料：中砂，符合最佳級配，通過0.315mm篩孔的砂，不少于1

12、5%，含泥量3%。5.1.4外加劑：a.混凝土泵送劑；b.高效減水劑；c.UEA膨脹劑，外加劑品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定，所有外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，本工程外加劑均由商品混凝土公司添加。5.1.5摻合料：摻適量粉煤灰，粉煤灰級別不低于二級，摻量不宜大于20%。5.1.6坍落度：根據(jù)不同部位確定，一般墻、柱170±20mm；底板、頂板150±20mm，當(dāng)塌落度損失后不能滿足施工時，應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。5.1.7混凝土堿集料反應(yīng)控制地下室底板及外墻按堿集料反應(yīng)類工程控制，其原材料符合上述要求外，還應(yīng)滿足以下條件

13、，由于唐山地區(qū)堿集料反應(yīng)較活躍，因此，混凝土在配置過程中首先考慮使用低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥（堿含當(dāng)量0.6%以下），摻加礦粉摻和料及低堿、無堿外加劑，確?；炷梁瑝A量不超過5kg/m3，使用堿性活性集料配制混凝土?xí)r，混凝土含堿量應(yīng)不超過3kg/m3。5.2混凝土攪拌混凝土均由唐山建設(shè)集團(tuán)攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計量要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：材料名稱允許偏差水泥、摻合料±1%粗、細(xì)骨料±2%水、外加劑±1%注：各種衡器要定期校驗，保持準(zhǔn)確。 骨料含水率要經(jīng)常測定。6混凝土澆筑 6.1施工部署八層樓板以下結(jié)構(gòu)用汽車泵泵送，泵送不到的部位，當(dāng)混凝土方

14、量較大時利用地泵泵送，當(dāng)方量較小時用塔吊吊斗澆筑，八層以上結(jié)構(gòu)用地泵泵送。 6.2混凝土施工流程圖鋼筋檢查鋼筋穩(wěn)檢表鋼筋質(zhì)量檢驗評定表通過模板檢查模板質(zhì)量檢驗評定表通過混凝土澆筑申請編制者：現(xiàn)場責(zé)任工程師通過工程監(jiān)理上報混凝土攪拌站混凝土供應(yīng)商工程部任務(wù)落實分包單位勞動力組織攪 拌施工方案勞動力組織檢查運輸時間45min施工準(zhǔn)備檢查現(xiàn)場等候時間30min澆 筑測試坍落度試塊取樣 養(yǎng) 護(hù)施工記錄 出站時刻 到站時刻 澆筑時刻 澆完時刻 澆筑時間 出站間隔時間 路上時間 等待時間 澆筑時間 澆筑間隔時間 總耗時間 澆筑車次 混凝土實際量6.3 混凝土澆筑順序及方向6.3.1 混凝土澆筑順序根據(jù)施工

15、組織設(shè)計,本工程地下部分筏板（防水板）以后澆帶為界分為8個區(qū)，具體劃分詳見下圖；地上結(jié)構(gòu)2#樓分一個施工段、其余棟號分兩個施工段。6.3.2 混凝土澆筑方向平行于短方向，垂直于長方向澆筑。注意： 墻、柱與梁板混凝土等級不同，振搗時注意不要將兩種混凝土混合。 標(biāo)高控制在柱上放結(jié)構(gòu)50cm線，控制樓板混凝土標(biāo)高。6.4 混凝土布管布置6.4.1 混凝土施工現(xiàn)場設(shè)混凝土泵水平管從地泵出口開始通過首層墻體預(yù)留洞伸入到室內(nèi)，利用單獨搭設(shè)的簡易腳手架彎起向上垂直穿過樓板上的預(yù)留洞向上一直到達(dá)作業(yè)層，垂直管每層至少固定一次，以免晃動。6.4.2 管道采用125mm無縫高壓泵輸送管。管道接頭應(yīng)有橡膠墊，以保證

16、卡箍處不漏漿。6.4.3 向高處泵送混凝土?xí)r，為防止混凝土反流，應(yīng)在地泵出料口前端設(shè)置截止閥。6.4.4 砼施工時通過布料機(jī)進(jìn)行澆注，澆筑墻體時布料機(jī)擱置在本層頂板上；澆筑頂板時布料機(jī)擱置在預(yù)先搭設(shè)好的平臺上，平臺下部設(shè)置支架，支撐在墻體頂部，這樣既確保不影響上層鋼筋位置又能保證布料機(jī)的穩(wěn)定性。輸送管道下料口接一段相同管徑的膠管，人工調(diào)整角度進(jìn)行布料?；炷翝仓^程中，管道及支架按澆筑順序和部位及時拆除，以備后用。6.5 混凝土泵送要求6.5.1 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞以及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，再泵送與混凝土同標(biāo)號的減石子砂漿潤滑，砂漿要分散布置，

17、不得集中?；炷吝\輸車按圖示線路行走，聽從現(xiàn)場調(diào)度指揮。6.5.2 泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，應(yīng)使活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。6.5.3 當(dāng)混凝土泵送壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動時，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行泵送。6.5.4在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠多的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。6.6澆筑基本要求 6.6.1 混凝土澆筑首要的是防止混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，為此，需要控制混凝土的澆筑高度。在平面結(jié)構(gòu)澆筑高度2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度3m，否則需要設(shè)置串筒或溜槽。 6.6.2 所有墻體、柱子的混凝土澆筑前，底部首先澆50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砂漿用鐵锨均勻

18、入模，不能用泵管直接送入模內(nèi)。 6.6.3 澆注過程中，應(yīng)安排木工、鋼筋工、水電工看護(hù)，主要對模板及其支撐、預(yù)留洞口、鋼筋、預(yù)埋件、水電管線等進(jìn)行跟蹤，發(fā)現(xiàn)有移位、變形的要及時修正、加固，必要時停止?jié)沧⒒炷羴硇拚?、加固，以確保拆模后各預(yù)埋的位置正確和規(guī)整，鋼筋不位移。 6.6.4 分層厚度 50插入式振動棒，有效作用長度L=350-400mm，則分層厚度1.25L為437.5mm-500mm，底板厚500mm以下不分層，墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度為500mm。 6.6.5 間隙時間與商品混凝土站簽定的合同內(nèi)技術(shù)要求確定混凝土初凝時間，其運輸、澆筑和處理問題的全部時間不能超過規(guī)范允許時間，

19、確?；炷吝B續(xù)澆筑，即在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢間歇的最長時間不超過2小時?；炷翝沧⒃试S間歇時間（min）：混凝土強(qiáng)度等級氣溫2525C30210180C301801506.6.6 地下室底板和樓板要求隨打混凝土隨用木抹子搓平。6.7 澆筑方法6.7.1 墊層經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、勘測、監(jiān)理及施工單位共同檢驗，并簽認(rèn)驗槽記錄后即可進(jìn)行墊層澆筑。主樓沿橫、縱兩個方向分別按照間距3米、車庫獨立基礎(chǔ)的四角、防水板橫縱間距3米釘30-40cm長短鋼筋，上邊抄好標(biāo)高控制線并用顏色比較顯眼的膠帶粘好，以控制墊層上皮標(biāo)高。鋼筋頭要在混凝土澆筑完成后且可以上人時及時拔掉，以免鋪設(shè)防水層時破壞卷材。澆筑

20、時遇有集水坑等深坑先從深坑開始?；炷翑偲胶笥闷桨逭駬v器振搗密實，表面用電抹子壓光。并在澆筑后12小時以內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，防止表面起沙，以備做防水層施工的基層。當(dāng)大氣溫度低于5時停止?jié)菜?.7.2 基礎(chǔ)底板6.7.2.1現(xiàn)場組織基礎(chǔ)底板混凝土按照劃分的流水段澆筑量較大，要提前與攪拌站聯(lián)系，保證有充足的混凝土運輸車?，F(xiàn)場設(shè)明顯導(dǎo)向標(biāo)志，施工現(xiàn)場配專人指揮車輛出入。配備必需通訊設(shè)備（如對講機(jī)、手機(jī)），加強(qiáng)前后聯(lián)系，做到井井有條。每段每班勞動力安排如表：工種人數(shù)（個）任務(wù)混凝土工16下料6人、平整6人、振搗4人抹灰工8混凝土表面抹光鋼筋工2混凝土澆筑時看筋木工2看模測量工2控制標(biāo)高和核對尺寸指揮1指

21、揮車輛下灰1混凝土泵處下灰電工1電力保障試驗工1做混凝土試塊合計34人6.7.2.2澆筑方法a.主樓底板混凝土澆筑，采用汽車泵（臂長49m）直接泵送到位，每區(qū)內(nèi)砼連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫，先澆梁后澆板防止?jié)仓^快時造成梁混凝土漏振。為不使前后兩段砼產(chǎn)生施工冷縫，控制一次澆筑的寬度不要太大，這樣汽車泵的泵管來回循環(huán)加快，確保相鄰段混凝土間隙時間不能超過2h計算是否會出現(xiàn)自然施工縫（以最大混凝土量4#樓為例42.05*24.65米）1)5m寬砼澆筑量：V=24.65×5×0.9=110.93m32)需砼運輸車數(shù)量：n=110.93/1210輛3）汽車泵澆筑速度約為50-60 m

22、3/h,取55 則澆筑時間t=110.93/55=2.01小時砼初凝時間：T=2h，則t大于T，因此須提醒攪拌站要求砼初凝時間為4-5小時。b、車庫底板采用地泵澆筑HBT-80地泵的排量為30-80m3/h，以較大的1-3軸1-9軸/1-A軸1-J軸為例計算是否會出現(xiàn)冷縫，假定每次澆筑寬度為L1)寬度L的砼澆筑量：V=41.8×L×0.42）地泵澆筑速度取45 m3/h, 則澆筑時間t= V /45=T,T=2小時即(41.8×L×0.4)/452小時 則澆筑寬度需滿足 L3.075米，取澆筑寬度為3米，可滿足要求。c、基礎(chǔ)澆筑時應(yīng)連同外墻一同澆筑，外墻

23、高度為基礎(chǔ)上返500mm，墻體中間部位（含水平和垂直后澆帶及施工縫）埋設(shè)3mm厚、300mm寬止水鋼板，筏板混凝土澆筑時在筏板上須埋設(shè)遇水膨脹止水條。6.7.3墻體6.7.3.1勞動力安排（按兩大班）組名每班人數(shù)（個）工種及任務(wù)振動操作組（含下料、平整、振搗）18（6+6+6）混凝土工混凝土表面壓光組2抹灰工下灰組2混凝土泵處下灰鋼筋組2鋼筋工木工組4木工水電組2水電預(yù)埋看護(hù)其它2試驗工、后勤合計32人 6.7.3.2澆筑 1）因為地下部分與土壤接觸的外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，所以內(nèi)外墻分開澆筑，先澆外墻，再澆內(nèi)墻。在內(nèi)外墻交接處用雙層鋼絲網(wǎng)隔開，以防漏漿。 2）先要確認(rèn)下部先行澆筑

24、的導(dǎo)墻啟口縫中已經(jīng)正確安放了止水條。3）混凝土下料點選在每段墻的中間和墻體交接處，每隔2米1點。這樣分散布置下料點，是為了使各邊墻并行筑高度同步，又不致于使下料點過于集中而產(chǎn)生的石子多，而砂漿少的現(xiàn)象發(fā)生，從而保證混凝土在拆模板后的外觀美觀。墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，每層高度不超過500mm。4）當(dāng)在門洞口澆筑時，應(yīng)在洞口兩側(cè)對稱均勻下料和振搗，以防洞口被擠壓變形。5）澆筑墻體混凝土要連續(xù)進(jìn)行，上下層混凝土間隙時間<2h。6）混凝土墻體澆筑完畢之后，將頂部甩出的鋼筋加以整理到正確位置，并用鋼絲刷將鋼筋上的砂漿清理干凈，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。7）混凝土初凝后，按墻體寬度將混凝土

25、表面的浮漿撓起，然后將砂漿和松動石子清除干凈，以保證墻體接茬質(zhì)量。8）墻體鋼筋標(biāo)高控制是在每段墻體拐角處的鋼筋上用紅膠條標(biāo)出50cm線，抹墻體上表面時拉線找平。9）墻體砼澆筑高度應(yīng)高于設(shè)計2cm，支梁板時，鑿除1cm，使墻板接縫設(shè)在板內(nèi)。6.7.4 樓板 6.7.4.1 樓面按流水段分段施工，施工縫設(shè)在伸縮縫或后澆帶處留直槎，用多層板支設(shè)，每段澆筑方向同底板澆筑一樣。6.7.4.2 澆筑時先澆梁、后澆板，澆梁采用趕漿法，澆板時樓面標(biāo)高控制非常關(guān)鍵，提前加工與樓板等厚度的鐵件，然后與樓板模板進(jìn)行固定，鐵件表面必須平整，在鋼筋綁扎完成后按照間距2m固定牢固，混凝土布料完成用2m鋁合金杠以鐵件為準(zhǔn)刮

26、平混凝土上表面。6.7.4.3 混凝土不能集中于一點下料，要經(jīng)常移動軟管，使荷載分散?；炷撂撲伜穸嚷源笥谠O(shè)計板面，振實后的標(biāo)高應(yīng)是設(shè)計標(biāo)高。用插入式振搗棒順澆筑方向振搗，應(yīng)先振搗梁后振搗板，以免梁漏振。 6.7.4.4 振搗后由抹灰工先用鋁合金杠刮面，再用長木抹子抹平，搓實。6.7.4.5 頂板混凝土澆筑中，在柱根部位砼澆注高度要高于設(shè)計標(biāo)高2cm，待砼初凝后，剔鑿出該處浮漿至堅實處。6.7.4.6 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷向上推進(jìn)，隨時用木抹子將正澆踏步上表面壓實抹平。 6.7.5 柱子 澆筑混凝土之間應(yīng)先將柱子根部澆筑50

27、-100mm與柱子混凝土同強(qiáng)度等級的減石子砂漿，以免柱子發(fā)生爛根現(xiàn)象。澆筑時不得移動鋼筋，上面振搗完成后，派人敲打柱下部模板，檢查有無漏振現(xiàn)象。柱砼澆筑高度應(yīng)高于設(shè)計20mm，支梁板前鑿除10mm。 6.8 混凝土振搗 6.8.1基本規(guī)定： 采用插入式振搗器Zx50，振幅1.15mm，直徑50mm。柱核心區(qū)等鋼筋密集部位用30振動棒，混凝土澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行振搗?；炷脸跄?，不允許再振搗。振搗棒操作要做到“快插慢拔”?？觳迨欠乐箤⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。振搗時略微抽動振搗棒，使上下振搗均勻。振搗棒移動距離為500mm（1

28、.5R=450-600cm）。行列式排點振搗棒不能碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋盒，否則應(yīng)對其及時進(jìn)行調(diào)整。 每一振點振搗時間為2030s，過短不易振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析，可以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層振搗時，振搗上層時應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，且在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 6.8.2 樓板采用斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成45°-60°角。施工縫處先灑水濕潤，并鋪設(shè)等強(qiáng)度減石子砂漿，并由遠(yuǎn)及近向后澆帶方向振搗，使新舊混凝土接縫密實。振搗時人員嚴(yán)禁站在樓板鋼筋上，澆筑前應(yīng)預(yù)先順著澆筑方向搭設(shè)澆筑跳，跳板

29、下面墊鋼筋馬凳，隨打隨撤。平拖振搗棒時，要縱橫兩個方向拖，間距500mm。遇有鐵件或預(yù)留盒時要避開200mm。為了提高樓板混凝土的密實度，防止產(chǎn)生裂縫導(dǎo)致結(jié)構(gòu)滲漏，在混凝土坍落度達(dá)到60-90mm時進(jìn)行二次振搗。二次振搗完成后抹灰工根據(jù)標(biāo)高控制點拉通線，將標(biāo)高補(bǔ)平，表面抹平搓實。在墻體處要用鋼絲刷將濺落在鋼筋上的灰漿清理干凈。在混凝土初凝后終凝前將接槎面用鐵撓鉤將砂漿撓掉，并清走砂漿和松動石子。 樓梯振搗時先振實底板，再振踏步。振搗時動作要快，表面泛漿就提出棒，每一踏步要振2個點，振實后隨即用木抹子將踏步面抹平。 6.8.3 底板 泵送混凝土坍落度較大，混凝土斜坡攤鋪較長，故振搗時由坡腳和坡頂

30、同時向坡中振搗。坡腳2根振搗棒，坡頂2根振搗棒。每一根振搗棒需要工人配合，一人拿振搗棒，另一人負(fù)責(zé)調(diào)軟管和看護(hù)電機(jī)。尤其是注意對墻體與底板交接處的振搗，使墻體及交接處密實。振搗墻體時要邊振邊添加混凝土，使混凝土達(dá)到施工縫位置。振搗工人要前后錯開振搗和行走，且上下兩層振搗點不在一處。 6.8.4 墻體、柱子振搗 底板、墻體等采用垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直。墻體、柱子混凝土振搗設(shè)兩根棒，一根在下灰口，一根在灰坡腳。每根棒由工人配合，一人操棒，一人看管和開關(guān)電機(jī)?；炷料禄矣?6人穩(wěn)住軟管，因此泵送時壓力較大，軟管在壓力下活動，需要在軟管上捆綁兩根粗繩，以使工人能在兩個方向拉住，盡可能不要由

31、人手直接抱軟管，以免造成傷害和安全隱患。 振搗時要有木工看護(hù)模板，有情況及時反映，視其嚴(yán)重程度進(jìn)行處理。同時要有鋼筋工看護(hù)鋼筋，在振搗完后將有位移的鋼筋調(diào)整到位。 墻體垂直施工縫，要先將施工縫表面鑿毛，剔除松動石子，用水沖洗。振搗時要細(xì)致操作，務(wù)使新舊混凝土緊密結(jié)合。 門窗洞口處下灰要兩側(cè)對稱下，振搗時也要同時振搗，以防洞口變形。振搗棒距洞口邊30cm。既要防止過振，造成分層離析，又要防止漏振，造成漏筋狗洞。大洞口的洞底模板要開口，既可在此澆筑振搗，又可使混凝土氣泡跑出。 振搗完成后，將濺落在鋼筋上的砂漿用濕布擦干凈，不能超過混凝土終凝時間進(jìn)行，否則就不好擦干凈。 振搗完后，在鋼筋兩側(cè)拉線，用

32、木抹子將表面抹平。在混凝土初凝后終凝前用撓鉤將表面砂漿撓掉，并清理干凈，以便樓板混凝土施工接搓良好。7施工縫位置與處理 7.1施工縫位置 7.1.1 底板施工縫留在后澆帶處。 7.1.2 外墻施工縫共設(shè)置了3條，即底板面上、人防層頂板上、下。每一道施工縫處按設(shè)計要求留企口縫，并粘貼一條膨脹止水條，并用水泥釘釘牢，搭接長度符合要求。 7.1.3 內(nèi)墻施工縫：水平縫留在底板表面和樓板上、下面。 7.1.4 梁板施工縫：留在后澆帶或伸縮縫處，當(dāng)無后澆帶或伸縮縫時應(yīng)留置在跨中1/3范圍內(nèi)。7.1.5 樓梯施工縫留在平臺板跨中1/3范圍內(nèi)。7.1.6柱子施工縫留在梁下50mm處。 7.2 施工縫處理在施

33、工縫處繼續(xù)澆筑混凝土，已澆的混凝土強(qiáng)度應(yīng)1.2MPa， 地下外墻500mm高導(dǎo)墻部位的施工縫，澆筑完成后加設(shè)遇水膨脹止水條，兩側(cè)的水泥漿和松動石子要清除掉，并用水沖洗干凈。內(nèi)墻水平縫，在混凝土澆筑、振動密實后，初凝后終凝前，用鐵撓鉤將表面砂漿層撓掉，一般露出石子即可，然后將砂漿和松動石子清理干凈。再次澆筑混凝土前，用水濕潤，然后鋪一層100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。墻體垂直縫兩側(cè)是用多層板作阻隔，多層板按照鋼筋位置打孔，通過鋼筋而成。多層板與墻體模板要連接牢固。當(dāng)為臨土外墻時需設(shè)置止水鋼板。拆除墻體模板時，同時拆除多層板。再次澆混凝土前，要對此處理。方法是將混凝土表面鑿毛，露出石

34、子，用水沖洗干凈，充分濕潤，澆筑時不能在縫邊直接下料，振搗時振搗棒離垂直縫30cm。 樓板垂直縫是用多層板來阻隔混凝土。澆混凝土前要用水充分濕潤，此處混凝土要細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8混凝土養(yǎng)護(hù) 8.1基本規(guī)定：常溫下通常在混凝土澆筑完成后8小時左右開始就澆水養(yǎng)護(hù)，對普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天，對于抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天，每天澆水的次數(shù)以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。8.2 底板混凝土收水初凝且穿平底鞋上人不留腳印時，用柴油圓盤磨光機(jī)對混凝土表面進(jìn)行打磨，因磨光機(jī)力度均勻，只需滿打磨一遍即可。柱子或墻體鋼筋附近及鋼筋之間打磨不到的部位用木抹子抹壓兩遍。然后用一層塑料薄膜加以覆蓋。因底板

35、較厚水化熱較大，為防止表面開裂在澆筑完成8小時后采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14天。8.3 墻體、柱子為減少混凝土結(jié)構(gòu)開裂，施工后期的混凝土養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土內(nèi)水分損耗過多，就易造成墻體產(chǎn)生裂縫。柱子在拆除模板后馬上用塑料薄膜進(jìn)行包裹，以保證其內(nèi)部的水分不揮發(fā)。然后開始澆水養(yǎng)護(hù)。墻體因無法使用薄膜包裹，所以模板拆除后在混凝土表面刷一層養(yǎng)護(hù)液。它能在混凝土表面形成一層薄膜，使混凝土內(nèi)水分不能蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，在10一15天內(nèi)自行脫落。在頂板澆筑前，墻頂部也要澆水養(yǎng)護(hù)。 8.4 樓板、梁 樓板混凝土澆筑完成后在上表面滿鋪一層塑料薄膜，薄膜之間拼縫應(yīng)嚴(yán)密，在混凝土澆完8h以內(nèi)，對樓板混凝土進(jìn)

36、行澆水養(yǎng)護(hù)。 9混凝土試塊商品混凝土進(jìn)場后，核對隨車配比單及混凝土開盤鑒定是否與合同要求相符，在混凝土泵澆筑部位檢測其坍落度是否符合要求，連續(xù)澆筑時，每天每一車都要檢測，作好記錄，誤差過大時通知商品站退貨。坍落度誤差：誤差±20mm。 混凝土試塊由現(xiàn)場試驗工在澆筑地點(隨樓層)隨機(jī)采集制作。 混凝土試塊在拆模之后要寫明成型時間、部位、強(qiáng)度等級等情況。 現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室建在工地北入口處左側(cè)，內(nèi)部配置空調(diào)一臺、溫濕度控制儀一臺。以保證混凝土試塊的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，即溫度20±2，濕度大于90%。根據(jù)規(guī)范要求確定本工程的取樣方法如下：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，取

37、樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、每一現(xiàn)澆樓層同配比的混凝土取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件試塊結(jié)合監(jiān)理確定取樣數(shù)量。4、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3確定結(jié)構(gòu)時，統(tǒng)一配比的混凝土每200 m3取樣不得小于1組。5、抗?jié)B混凝土試件每一單位工程，同配合比的混凝土，取樣不少于1組。6、每次取樣時至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊根據(jù)實際需要確定。 每組混凝土試件為3塊100×100×100mm立方體。抗?jié)B試件每組6塊，圓臺形，口175mm，下口185mm，高度300m。 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)放在結(jié)構(gòu)的相同部位

38、，并且用焊好的鋼筋籠將試件鎖起來放置，免得丟失。 所有試件均應(yīng)要做好臺帳，詳細(xì)寫明結(jié)構(gòu)部位、強(qiáng)度等級、配比編號、澆筑時間、原材料、混凝土數(shù)量、制作試件組數(shù)、坍落度、室外氣溫等。 見證取樣試件的取樣應(yīng)由監(jiān)理工程師在場，有見證取樣記錄。試驗室選擇：見證取樣試驗的實驗室選定唐山乾正建設(shè)工程材料檢測有限公司，其他試驗選用唐山恒遠(yuǎn)建設(shè)工程材料檢測有限公司。10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 混凝土外觀質(zhì)量，拆模以后要達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： 平整：表面平整，2米長度內(nèi)平整度在3mm以內(nèi)，無流淌。 密實：無氣泡或少量氣泡孔，無蜂窩、麻面、漏筋、漏振、裂縫、孔洞等缺陷。 口：預(yù)留洞口方正，尺寸正確，無變形、扭曲。 角：陰角方正、垂直，陰角

39、無漏漿，墻與頂交接線順直，無槎。 根：無爛根，通視。 頂：頂面模板接縫不明顯，無下沉，預(yù)留、預(yù)埋規(guī)整。 接槎：接槎處無明顯痕跡。接合層露出石子，密實、干凈。 施工縫：施工縫留設(shè)位置符合規(guī)范要求，先澆混凝土立面剔毛符合要求，振搗密實接縫平順。11成品保護(hù)1.在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。2.在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3不得任意拆改模板的支撐、加固鋼管等，以防跑模、脹模。4應(yīng)保護(hù)好插筋、預(yù)留洞口

40、、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。5要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的上部鋼筋。6不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步、樓板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。7已澆筑樓板、樓梯踏步上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。8在澆筑完墻體砼后，要派人及時清理污染鋼筋上的砼浮漿，要保證甩出鋼筋的位置正確。9柱及樓梯踏步拆模后，應(yīng)立即加護(hù)角保護(hù)。10.地下室結(jié)構(gòu)施工階段正處冬期施工階段，在拆除墻、柱、梁、板模板時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4Mpa方可拆模。11.拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊