某鋼鐵廠1號高爐大修施工組織設(shè)計(jì)方案

1、XXXX鋼鐵股份有限公司鐵廠1號高爐大修施工組織設(shè)計(jì) 批準(zhǔn): X X 審核: X X X 編制: XXX XXX XX鋼鐵集團(tuán)建設(shè)有限責(zé)任公司 二00九年元月三日方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 目 錄1 概述2 工程大修方針、項(xiàng)目管理目標(biāo)及承諾3. 高爐大修主要施工方法4. 安全保證體措施5. 文明施工（含治安保衛(wèi)、消防、環(huán)保、防汛、成品保護(hù)）6. 質(zhì)量保證措施7. 確保工期的技術(shù)措施（施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃）方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。一、概述1.1編制依據(jù)1）XXXX鋼鐵股份有限公司鐵廠1號高爐大修工程工程施工招標(biāo)技術(shù)文件2）國家、地方現(xiàn)行有關(guān)施工、質(zhì)量

2、的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3）XXXX鋼鐵股份有限公司有限公司工程施工管理的相關(guān)文件和制度；4）合鋼建設(shè)公司企業(yè)內(nèi)部管理標(biāo)準(zhǔn)；5）本公司以往承擔(dān)類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則（1） 積極響應(yīng)招標(biāo)文件的規(guī)定，確保工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；（2） 在總體部署和資源配置上盡量做到科學(xué)、優(yōu)化、充沛；（3） 在具體施工方案上盡量做到先進(jìn)、合理，編制上突出重點(diǎn)；（4） 為工程著想，積極向業(yè)主提出合理化建議。1.3 工程概況及特點(diǎn)工程名稱：XXXX鋼鐵股份有限公司鐵廠1號高爐大修工程 工程地點(diǎn)：XXXX鋼鐵股份有限公司 工程類型：冶金大修工程 1.3.1 工程簡介XXXX鋼鐵股份有限公司鐵廠1號高爐大修工程主要工作

3、為:方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1. 爐頂系統(tǒng)(含固定受料斗、布料器、小鐘部分、大鐘部分、爐頂法蘭、探尺系統(tǒng)、爐頂潤滑系統(tǒng)、均壓系統(tǒng)、高爐各平臺); 2. 高爐本體、爐前(看水系統(tǒng)、高爐本體及爐前)；3. 筑爐部分 （高爐本體、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道）。1.3.3 工期要求：XXXX鋼鐵股份有限公司鐵廠1號高爐大修工程工期：26天。二、工程大修方針、項(xiàng)目管理目標(biāo)及承諾2.1 工程大修方針在本工程的工程大修過程中，我們本著服務(wù)于長江鋼鐵，一切為業(yè)主著想的指導(dǎo)思想，以建設(shè)公司牽頭，集中全公司的資源，組織高效、務(wù)實(shí)的項(xiàng)目班子，以雄厚的技術(shù)力量、優(yōu)良的技術(shù)裝備、先進(jìn)的施工工藝、苛求認(rèn)

4、真的工作態(tài)度和嚴(yán)格科學(xué)的管理來實(shí)施本工程的施工。遵守業(yè)主有關(guān)制度，服從協(xié)調(diào)，精心組織好本工程的建設(shè)。我公司的承建方針是：超前細(xì)化準(zhǔn)備，措施周密到位；精心組織施工，從嚴(yán)監(jiān)控創(chuàng)優(yōu)；重視文明環(huán)保，確保施工安全；服從業(yè)主協(xié)調(diào)，全面信守合同。2.2項(xiàng)目管理目標(biāo)和承諾2.2.1 工期目標(biāo)和承諾遵照XXXX鋼鐵股份有限公司的招標(biāo)文件的要求和我們對施工條件的分析，本工程承諾的工期目標(biāo)為：26天。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。我公司承諾：由于我方施工原因引起工程拖期，愿接受業(yè)主按合同約定的罰款。2.2.2 工程質(zhì)量目標(biāo)和承諾對本工程我公司的質(zhì)量目標(biāo)和承諾：工程項(xiàng)目的管理將按照業(yè)主和公司要求

5、，貫徹GB/T190012000標(biāo)準(zhǔn)，保持項(xiàng)目質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行。強(qiáng)調(diào)該說的要說到，說到的一定要做到，把第一次就把工作做好列為全體員工的行動準(zhǔn)則，用工作質(zhì)量保工序（管理工作）質(zhì)量，用工序（管理工作）質(zhì)量保工程質(zhì)量。加強(qiáng)合同、技術(shù)、質(zhì)量、安全及外事等方面的管理，明確和加強(qiáng)對業(yè)主的聯(lián)絡(luò)溝通工作，為工程的順利進(jìn)展、預(yù)測預(yù)控方面超前準(zhǔn)備、超前工作。主體工程優(yōu)良率100%；工程合格率100%；綜合優(yōu)良率大于90%；2.2.3 安全施工目標(biāo)和承諾無工亡事故；無惡性險肇事故；千人重傷控制在0.2以內(nèi)；千人負(fù)傷：不超過2.02.2.4 文明施工目標(biāo)及承諾按“現(xiàn)場標(biāo)化管理”要求實(shí)施，爭創(chuàng)省級文明工地。2.2

6、.5服從業(yè)主協(xié)調(diào)的承諾按照招標(biāo)文件和合同要求，在確保XXXX鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)在線設(shè)施安全使用的前提下，堅(jiān)決服從XXXX鋼鐵股份有限公司方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。對本工程在施工管理、物資管理、現(xiàn)場管理、調(diào)試保修等方面的協(xié)調(diào)，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速建成投產(chǎn)。2.3 項(xiàng)目管理2.3.1 項(xiàng)目管理措施2.3.3.1 建立各項(xiàng)責(zé)任制度,規(guī)章制度以及按專業(yè)特點(diǎn)分類的管理制度和管理辦法，充分做到有章可循，照章辦事，違章必究。2.3.3.2 全面開展目標(biāo)管理，首先在準(zhǔn)備階段，確定管理目標(biāo)的內(nèi)容，包括進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全及文明施工等，待總目標(biāo)確定后，再從三個方面進(jìn)行目標(biāo)分解與展開：

7、1）縱向展開，把目標(biāo)落實(shí)到各層次；2）橫向展開，把目標(biāo)落實(shí)到各層次各部門；3）時序展開，把年度目標(biāo)分解為季度、月度目標(biāo)。在目標(biāo)的分解與展開時，爭取把目標(biāo)分解到最小的可控制單位或個人，以保證目標(biāo)的執(zhí)行、控制與實(shí)現(xiàn)。2.3.3.3 按IS09000族標(biāo)準(zhǔn)，利用合同措施、組織措施、經(jīng)濟(jì)措施、技術(shù)措施，采取科學(xué)的控制方法和手段，進(jìn)行施工項(xiàng)目全過程控制。1）通過對進(jìn)度控制，使施工順序合理，銜接關(guān)系適當(dāng)，均衡、有節(jié)奏施工，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃工期，提前完成合同工期。2）通過質(zhì)量控制，使分部分項(xiàng)工程達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，實(shí)現(xiàn)施工組織中保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施和質(zhì)量等級，保證合同質(zhì)量目標(biāo)等級的實(shí)現(xiàn)。3）通過對成本

8、控制，實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)的降低成本措施，降低每個分項(xiàng)工程的直接成本，實(shí)現(xiàn)甲乙雙方雙盈的目標(biāo)。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4）通過對安全控制，實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)的安全設(shè)計(jì)和措施?？刂苿趧诱?，勞動手段和勞動對象，控制環(huán)境，實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，使人的行為安全，物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險源。5）通過施工現(xiàn)場控制，科學(xué)組織施工，使場容場貌，料具堆放與管理、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)及職工生活均符合規(guī)定要求。2.3.3.4 加強(qiáng)施工項(xiàng)目的組織協(xié)調(diào)，包括人際關(guān)系的協(xié)調(diào)、組織關(guān)系的協(xié)調(diào)、供求關(guān)系的協(xié)調(diào)、配合關(guān)系的協(xié)調(diào)、約束關(guān)系的協(xié)調(diào)，通過多種協(xié)調(diào)工作的開展，達(dá)到調(diào)動工作人員的積極性，提高項(xiàng)目組織的運(yùn)轉(zhuǎn)效

9、率和打開項(xiàng)目實(shí)施道路上的綠燈。2.3.3.5 強(qiáng)化生產(chǎn)要素的管理，保證工程施工順利進(jìn)行：1）通過勞動力的優(yōu)化配置，合理的勞動力組織形式，進(jìn)行勞動力動態(tài)平衡管理以及建立承包責(zé)任制和落實(shí)按勞分配、獎優(yōu)罰劣、獎勤罰懶的政策，最大限度調(diào)動職工的勞動生產(chǎn)積極性，提高勞動效率。2）施工項(xiàng)目材料管理的重點(diǎn)在現(xiàn)場、在使用、在節(jié)約和核算，尤其節(jié)約的潛力是最大的。因此必須進(jìn)行材料的“兩算”對比，制定限額領(lǐng)料制度，加強(qiáng)倉儲管理，及時進(jìn)行回收，以及設(shè)立節(jié)約材料獎，達(dá)到節(jié)約材料，降低成本的目的。同時供料要保證及時，決不能因材料供應(yīng)問題影響工期和質(zhì)量。3）項(xiàng)目部對進(jìn)場的大、中、小型機(jī)械按照切合實(shí)際需要及可能和經(jīng)濟(jì)合理的原

10、則進(jìn)行選擇。并采取有效措施保證各種機(jī)械在使用中處于良好狀態(tài)。減少閑置、損壞，提高使用效率及產(chǎn)出水平。4）項(xiàng)目部自始至終中都要確立項(xiàng)目經(jīng)理當(dāng)家理財(cái)?shù)闹行牡匚?。各有關(guān)部門要抓好編制資金計(jì)劃、籌集資金、投入資金、資金使用、資金核算與分析等各個環(huán)節(jié)的資金管理工作，使中標(biāo)的有限資金超常發(fā)揮作用。堅(jiān)決防止大手大腳，盲目亂支的現(xiàn)象。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用?？傊?xiàng)目管理措施不是靜止不變的，要根據(jù)項(xiàng)目實(shí)施的具體情況進(jìn)行不斷地補(bǔ)充和完善，確保最終工程總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.3.4 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)崗位責(zé)任制2.3.4.1 項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任1）代表公司實(shí)施施工項(xiàng)目管理。貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、

11、政策和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行公司的管理制度，維護(hù)公司的合法權(quán)益。2）全面履行施工合同，全面完成以經(jīng)濟(jì)效益為中心的質(zhì)量、工期、成本、安全等綜合管理目標(biāo)。3）認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的各項(xiàng)管理制度，并結(jié)合本項(xiàng)目的具體情況，制定符合實(shí)際、責(zé)權(quán)明確的管理制度。4）根據(jù)合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)和工期要求，建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系和施工生產(chǎn)保證體系。5）根據(jù)工程特點(diǎn)，建立安全保證體系和治安防火保證體系。6）根據(jù)目標(biāo)成本，建立成本控制體系，組織編制成本控制措施。抓好過程控制及原始臺帳、記錄等基礎(chǔ)工作。7）加強(qiáng)對各種合同、協(xié)議的起草、簽訂和履行全過程的管理，防止合同糾紛的發(fā)生。8）負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的交工和結(jié)算工作，解決交工驗(yàn)收、保修和

12、結(jié)算中的遺留的問題，清理和處理項(xiàng)目的一切債權(quán)債務(wù)。9）強(qiáng)化管理，帶好隊(duì)伍，特別要重視和加強(qiáng)對協(xié)力隊(duì)伍的管理，防止和杜絕違法亂紀(jì)行為的發(fā)生，樹合鋼建設(shè)有限責(zé)任公司的方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。企業(yè)形象。10）項(xiàng)目經(jīng)理必須如實(shí)、定期向公司匯報項(xiàng)目部的施工管理情況，接受公司的監(jiān)督和檢查。2.3.4.2 項(xiàng)目副經(jīng)理責(zé)任 1）項(xiàng)目副經(jīng)理對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，是項(xiàng)目經(jīng)理的助手，全面負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工的組織和協(xié)調(diào)。 2）組織項(xiàng)目經(jīng)理部成員認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹項(xiàng)目的規(guī)章制度，及時檢查執(zhí)行情況。 3）主持工程例會，有效控制項(xiàng)目工期、質(zhì)量、成本、安全和文明施工等各項(xiàng)目標(biāo)。4）按照項(xiàng)目所建立的質(zhì)量管理體系

13、和施工生產(chǎn)保證體系組織施工，按期完成工期和質(zhì)量目標(biāo)。5）按照項(xiàng)目所建立的安全生產(chǎn)保證體系和治安防火保證體系，定期組織安全文明大檢查，并督促對隱患的整改。6）組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)部門和施工單位加強(qiáng)對協(xié)力隊(duì)伍的管理，防止和杜絕違法亂紀(jì)行為的發(fā)生。2.3.4.3項(xiàng)目總工程師責(zé)任 1）總工程師對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，對工程技術(shù)負(fù)全責(zé)，是項(xiàng)目技術(shù)工作和質(zhì)量工作的總負(fù)責(zé)人。 2）組織質(zhì)量工程師、專業(yè)工程師開展項(xiàng)目質(zhì)量管理工作。組織質(zhì)量事故處理方案的編制、審定和實(shí)施中的檢查。 3）組織審批各專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)及關(guān)鍵過程的施工方案。 4）按照系統(tǒng)工程原理，組織安排各專業(yè)單位間的工序合理銜接，參與各專業(yè)之間的中間交接工作。

14、方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。5）組織工程部專業(yè)工程師及職能人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施指導(dǎo)施工。組織各專業(yè)間的圖紙會審工作。6）組織檢查質(zhì)量自檢、互檢工作，取全、取準(zhǔn)質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)，作為質(zhì)量評定和分析質(zhì)量動態(tài)的依據(jù)。支持專職質(zhì)量工程師的工作，共同把好質(zhì)量關(guān)。7）組織本項(xiàng)目的質(zhì)量大檢查。對查出的問題進(jìn)行綜合分析，協(xié)調(diào)有關(guān)人員和單位予以及時處理。8）掌握工程質(zhì)量情況，定期召開質(zhì)量會議，不斷改進(jìn)質(zhì)量工作。9）協(xié)助經(jīng)理貫徹ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量體系，開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動，抓好典型，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。組織經(jīng)驗(yàn)交流。10）組織專責(zé)工程師對已完工的

15、分部工程、單位工程整理質(zhì)保資料和質(zhì)量評定，實(shí)施竣工驗(yàn)收備案制度。11）針對本工程中采用的新技術(shù)、新材料、新工藝和常見質(zhì)量通病，發(fā)動工程技術(shù)人員和廣大作業(yè)人員組織攻關(guān)，解決影響工程質(zhì)量的因素。12）參加由上級主管部門組織的質(zhì)量大檢查，對查出的問題進(jìn)行綜合分析，定方案、定標(biāo)準(zhǔn)，給予切實(shí)解決。2.3.4.4 工程管理部責(zé)任 1）負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目從工程施工準(zhǔn)備開始直至交工的全過程施工管理工作。 2）根據(jù)實(shí)際組織編制施工組織設(shè)計(jì)，降低成本措施、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及施工周、月計(jì)劃。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 3）制訂安全技術(shù)生產(chǎn)措施，編制勞動力、材料、構(gòu)件、大型機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃，并組織實(shí)

16、施。 4）負(fù)責(zé)施工機(jī)械（具）及計(jì)量器具的統(tǒng)一建帳管理工作，監(jiān)督指導(dǎo)二級管理部門建帳立冊工作，根據(jù)工程需要把好調(diào)撥出入管理工作。 5）組織施工現(xiàn)場總平面布置規(guī)劃和管理協(xié)調(diào)，包括場地整平，控制網(wǎng)測設(shè)、臨時道路、給排水、供電和小臨區(qū)域的劃分，沉降觀測和測量管理等工作。 6）組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙自審、會審，施工組織設(shè)計(jì)、施工方案交底及技術(shù)解答。 7）負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的管理工作。 8）組織各專業(yè)中間交接的檢查、驗(yàn)收等工作。 9）負(fù)責(zé)日常工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工的管理，配合質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的聯(lián)合檢查工作。 10）根據(jù)變化的施工現(xiàn)場實(shí)際情況，及時調(diào)整保工期的措施。2.3.4.6 技術(shù)

17、質(zhì)量部責(zé)任1）在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)管理工作。2）負(fù)責(zé)本工程適用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、設(shè)備技術(shù)資料的收集和管理。3）負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制。建立臺帳督促檢查各施工單位使用計(jì)量器具的周期校驗(yàn)和標(biāo)識情況、禁止使用無有效期的計(jì)量器具。 4）負(fù)責(zé)本工程所有技術(shù)文件資料及圖紙的接收、登記、分發(fā)、保管、整理，使所有技術(shù)文件資料、圖紙資料有可追溯性。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 5）對現(xiàn)場發(fā)生的設(shè)計(jì)問題聯(lián)絡(luò)單、材料代用單、設(shè)備修配改聯(lián)絡(luò)單、現(xiàn)場簽證單等有關(guān)資料要統(tǒng)一進(jìn)行分類、建帳、存檔，供有關(guān)人員查閱。6）組織重大施工技術(shù)方案的編制和實(shí)施。2.3.4.7

18、物資設(shè)備管理部責(zé)任 1） 按各專業(yè)工程師審定的工程材料預(yù)算及供應(yīng)計(jì)劃，分類編制顧客提供和自購材料供需計(jì)劃，分報項(xiàng)目副經(jīng)理審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施；顧客提供材料使用計(jì)劃報業(yè)主審批。 2） 組織物資進(jìn)貨檢驗(yàn)工作，并與監(jiān)理工程師、材料員共同進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)不合格后及時進(jìn)行評審和處置。 3） 對顧客提供設(shè)備材料控制，負(fù)責(zé)與顧客設(shè)備物資供應(yīng)部門的聯(lián)絡(luò)。 4） 按貯存程序規(guī)定，對庫存材料和半成品的管理。根據(jù)物資自身特點(diǎn)，采用合理的貯存方法，經(jīng)常檢查、定期維護(hù)保養(yǎng)。 5） 負(fù)責(zé)原材料、半成品的產(chǎn)品和狀態(tài)標(biāo)識的管理，督促施工單位做好現(xiàn)場物資的產(chǎn)品和狀態(tài)標(biāo)識。 6） 負(fù)責(zé)物資發(fā)放的控制，在發(fā)放時要將合格證和復(fù)

19、驗(yàn)記錄資料及時提供給施工單位，如遇緊急放行情況，負(fù)責(zé)辦理緊急放行手續(xù)。 7） 按照業(yè)主的要求參與了解業(yè)主與設(shè)備制造廠訂貨合同的簽訂工作，按照工程建設(shè)總進(jìn)度的要求，對設(shè)備交貨期、交貨狀態(tài)和包裝形式及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容提出建議和要求。 8） 設(shè)備到貨后，配合業(yè)主做好設(shè)備的開箱檢驗(yàn)和標(biāo)識工作。 9） 根據(jù)工程進(jìn)度要求，及時準(zhǔn)確地將設(shè)備從存放的倉庫運(yùn)到安裝現(xiàn)場。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 10） 做好現(xiàn)場服務(wù)工作，了解現(xiàn)場安裝調(diào)試工作中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備質(zhì)量問題，并及時與業(yè)主相關(guān)部門聯(lián)系，積極配合解決安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)過程發(fā)生的設(shè)備問題。2.3.4.8 經(jīng)營管理部責(zé)任 1）在項(xiàng)目經(jīng)理及主管經(jīng)理

20、的領(lǐng)導(dǎo)下，對項(xiàng)目進(jìn)行全面經(jīng)營管理。 2）負(fù)責(zé)工程合同的執(zhí)行、更改和修訂的聯(lián)絡(luò)，并及時向公司及項(xiàng)目經(jīng)理匯報。3）負(fù)責(zé)按授權(quán)范圍與業(yè)主單位討論磋商，簽訂備忘錄或補(bǔ)充合同。補(bǔ)充合同和重要備忘錄（包括評審記錄）要及時將信息傳遞給有關(guān)部門，并報公司市場營銷部。4）負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的對內(nèi)對外予結(jié)算工作。5）負(fù)責(zé)各施工單位分包隊(duì)伍的管理業(yè)務(wù)。2.3.4.9 財(cái)務(wù)管理部責(zé)任 1）對公司財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)，對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，專款專用。 2）堅(jiān)持動態(tài)成本管理，推行成本控制月報制度、資金流向預(yù)測計(jì)劃，月控制動態(tài)審批制度。3）按合同規(guī)定合理及時地支付工程費(fèi)用，按規(guī)定扣除各項(xiàng)費(fèi)用；利用工程進(jìn)度款制約質(zhì)量、文明施工、節(jié)點(diǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況

21、，有權(quán)拒付違反財(cái)務(wù)規(guī)定的各種費(fèi)用。4）做好項(xiàng)目部的費(fèi)用審核和支報工作。5）在工程資金發(fā)生困難時，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好資金周轉(zhuǎn)工作。6）做好工程的年終財(cái)務(wù)決算工作3. 施工人員組織:方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。人員安排：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人3人，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人6人，起重工10人，鉚焊工24人，鉗工6人，電工2人，砌爐工20人,架子工3人,管道工:28人,輔助工50人。機(jī)具安排：35t汽車吊1臺；5t起重卷揚(yáng)機(jī)2臺，3t起重卷揚(yáng)機(jī)2臺，電焊機(jī)16臺，手拉葫蘆24個，套絲機(jī)5臺,氣割工具16套等,攪拌機(jī)3臺,切磚機(jī)2臺,3噸卷揚(yáng)機(jī)2臺,灌漿機(jī)1套,氣動搗錘2臺,風(fēng)鎬4臺,砌筑爐底、爐缸、炭磚

22、條件允許下：（1）爐外：自制軌道：5#角鋼30米，自制小軌道車1臺。（2）爐內(nèi)：自制電動葫蘆軌道：16#工字鋼30米，1噸電動葫蘆1臺，吸盤1套。三、 高爐大修主要施工方法1、高爐內(nèi)襯拆除1）、高爐余鐵放盡后，用水強(qiáng)制冷卻。2）、拆爐隊(duì)伍必須在高爐放余鐵期間，準(zhǔn)備好人員，并且機(jī)具到位。3）、在確定高爐溫度下降，沒有煤氣的情況下，拆除施工人員進(jìn)入爐內(nèi)。4）、爐缸扒渣從風(fēng)口大套往外清碴，爐身若有余磚，用吊籃站人拆除。爐底、爐缸炭磚用風(fēng)鎬、大錘、鋼釬拆除。拆除爐渣盡量從風(fēng)口鐵口出來。2. 工藝鋼結(jié)構(gòu)制造方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2.1 材料要求 1）鋼材、焊材和油漆必須有質(zhì)

23、量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，鋼材應(yīng)按業(yè)主的要求及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)禁使用不合格的材料。 2）鋼材應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求的材質(zhì)選用材料；所有材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意后方可使用。 3）鋼材表面銹蝕、劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負(fù)偏差的1/2，否則嚴(yán)禁使用。 4）焊接材料 手工電弧焊 各種爐殼的焊接采用E4316焊條，其余均采用E4303焊條。 焊材應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，并按下表進(jìn)行烘干。 名稱烘干溫度烘干時間（h）備注焊條E431610015012保溫桶保存溫度80-100E430330040012焊劑HJ4312502 2.2號料工序 1）放樣號料前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及有

24、關(guān)制造工藝的各項(xiàng)要求，對有疑義的問題及時與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。 2）制作時應(yīng)使用計(jì)量合格的量具，嚴(yán)禁使用未經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格的測量工具。為保證號料精度，應(yīng)采用0.30.5mm薄鋼板制作樣板進(jìn)行火成的料，號料用劃針劃線，板材應(yīng)同時號出質(zhì)量控制檢查線（距切割線50mm）。 3）樣板精度偏差： 長度、寬度： ±0.5mm方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 對角線： ±1.0mm 孔距： ±0.5mm 加工樣板角度： ±204）放樣號料時應(yīng)按下列表要求預(yù)留切割刨邊余量加工余量剪切（mm）手工切割（mm）半自動切割（mm）切割縫0.51.04.05

25、.02.03.0刨邊2.03.05.06.03.04.02.3.3 焊接施工 高爐爐殼等鋼結(jié)構(gòu)的焊接采用手工電弧焊。對高爐爐殼的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行探傷檢查，確保焊接質(zhì)量。3. 機(jī)械設(shè)備安裝3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測標(biāo)準(zhǔn)、測試手段、調(diào)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測標(biāo)準(zhǔn)及調(diào)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中“通用規(guī)定”、“煉鐵設(shè)備”、“液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)”及其它適應(yīng)于本工程建設(shè)內(nèi)容的驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測標(biāo)準(zhǔn)及調(diào)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。施工中根據(jù)具體情況，選擇其中條目按規(guī)定逐條逐款遵照執(zhí)行。測試手段主要根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測標(biāo)準(zhǔn)及調(diào)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行確定，我們將各種機(jī)械安裝的測試手段融匯在各主要分部分

26、項(xiàng)工程的施工方案中，本節(jié)不再一一列出?？偟膩碇v，我公司是冶金系統(tǒng)中型綜合施工企業(yè)，專業(yè)施工冶金系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備工程多年，積累了一定量的煉鐵機(jī)械設(shè)備安裝測試經(jīng)驗(yàn)，能夠滿足本工程建設(shè)的需要。3.2設(shè)備檢查驗(yàn)收方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進(jìn)廠后，對設(shè)備進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；清點(diǎn)設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)的問題及時做好記錄。設(shè)備開箱應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度，安什么開什么，開箱要認(rèn)真核對裝箱單。 設(shè)備檢查時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1)設(shè)備類別、規(guī)格型號及數(shù)量應(yīng)與裝箱單及設(shè)計(jì)圖紙相符。按裝箱單清點(diǎn)零部件、工具和附件等。 2)檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝情況，如有缺陷、損壞

27、、銹蝕應(yīng)通知甲方代表確認(rèn)，協(xié)商處理意見，并認(rèn)真記錄。 3)同箱內(nèi)暫不安裝的零部件應(yīng)進(jìn)行分類，放在庫房內(nèi)妥善保管。 4)設(shè)備和零部件上的標(biāo)識不得去掉，應(yīng)妥善保護(hù)，無標(biāo)簽的零部件應(yīng)編號以便確認(rèn)。 5)設(shè)備開箱檢查情況填入設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄，甲雙方確認(rèn)簽字。4.1爐頂設(shè)備安裝 爐頂設(shè)備包括：大、小料針及其漏斗，旋轉(zhuǎn)布料器、固定受料斗，大鐘升降及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，小鐘平衡桿、油缸、探尺及布料器驅(qū)動裝置等拆除，然后回裝，其回裝施工工藝流程如下：方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 拆裝說明： 1)大鐘本體解開暫放在臨時隔離平臺，其余爐頂設(shè)備依次拆除，利用爐頂鋼架上安置的4臺5t手拉葫蘆和爐頂電動葫

28、蘆運(yùn)至地面，經(jīng)汽車吊轉(zhuǎn)移至高爐北側(cè)廣場；大鐘本體最后吊下； 2)爐頂設(shè)備的安裝精度較高，如大鐘料斗與爐頂法蘭盤的同心度、大小料鐘拉桿通過導(dǎo)向裝置支座軸線定位而達(dá)到的定心，大小料鐘對爐子的定心，均要按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求嚴(yán)格檢測。 3)爐頂放散閥及均壓閥利用30噸吊車吊到爐頂后，再用導(dǎo)鏈配合安裝定位。 4)爐頂設(shè)備安裝作業(yè)與結(jié)構(gòu)專業(yè)立體交叉施工，以加快施工進(jìn)度，同時要加強(qiáng)作業(yè)安全防護(hù)，周密考慮。 5.1. 爐體設(shè)備安裝高爐本體、爐前：5.1.1冷卻壁拆、安：方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。作業(yè)時間：每天分兩班，每班12小時。施工方法：在高爐爐殼渣口處開孔，作為冷卻壁拆除、安裝運(yùn)

29、輸通道。在隔離平臺設(shè)置兩個吊點(diǎn)分別用于吊盤和冷卻壁起吊用，(吊盤直徑約4m,中間留有直徑2m的孔，用于冷卻壁上下)；冷卻壁拆除時，在爐殼外，利用割除的緊固螺栓孔和進(jìn)出水管的孔往內(nèi)頂，在爐內(nèi)用推拔鐵漲，最后用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)到爐底；再利用爐外設(shè)置的卷揚(yáng)機(jī)將冷卻壁拖出爐外。冷卻壁安裝時，在出鐵廠房搭設(shè)一條臨時軌道通往爐內(nèi)，用小車運(yùn)輸冷卻壁，利用爐內(nèi)設(shè)置的吊點(diǎn)，吊上安裝。每層冷卻壁安裝時，人員站在吊盤上操作，安裝結(jié)束后拆除。安裝冷卻壁，同時要冷卻壁與冷卻壁之間縫隙用鐵皮安裝扎好。冷卻壁勾縫同時進(jìn)行，也可以留給砌筑同時勾縫。5.1.2風(fēng)口裝置安裝：5.1.2.1風(fēng)口法蘭開孔：（1）在殼內(nèi)底板上架設(shè)經(jīng)緯儀，按設(shè)

30、計(jì)投出各風(fēng)口和渣口中心分度角。（2）在殼內(nèi)吊盤上架設(shè)水準(zhǔn)儀，按設(shè)計(jì)投出風(fēng)口、渣口中心標(biāo)高。（3）分別制作渣口、風(fēng)口開口樣板，并檢查樣板無誤。（4）用同一個風(fēng)口樣板對風(fēng)口開口，用同一個渣口樣板對渣口開口。（5）風(fēng)口需按順序?qū)ΨQ開，先割直口，然后再分別按設(shè)計(jì)加工坡口。（6）檢測所有風(fēng)口與爐殼中心是否匯交，檢測方法是沿各風(fēng)口高度中心架設(shè)檢測架，所有檢測架均要用儀器測量，達(dá)到同一標(biāo)高，將風(fēng)口中心投到檢測架上，作好標(biāo)記。通過各風(fēng)口中心在檢測架上的標(biāo)記點(diǎn)，沿爐殼中心對稱拉設(shè)鋼絲，并通過測心橋，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風(fēng)口開口精度。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。5

31、.1.2.2 風(fēng)口法蘭安裝：風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在爐殼上，按標(biāo)準(zhǔn)檢查后方可焊接固定。5.1.2. 3 風(fēng)口大套安裝：（1）大套與風(fēng)口法蘭的相配椎面，接合應(yīng)嚴(yán)密； 法蘭面間，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求， 用連接螺栓均勻把緊。（2）帶水冷的大套、二套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；無規(guī)定時，應(yīng)按YBJ2 01-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 通用規(guī)定第6 章的規(guī)定進(jìn)行。安裝后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行通水試驗(yàn)。（3） 風(fēng)口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。風(fēng)口二套固定裝置頂緊后，頂板與大套法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（4）

32、風(fēng)口裝置各相配球面，安裝前必須清洗干凈，密合面間不得大于0.05 mm的間隙。5.1. 3 渣口裝置和鐵口裝置安裝：1 渣口、鐵口套的法蘭面中心位置， 應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)分度，極限偏差為+ 4 '； 中心標(biāo)高極限偏差為+ 5 m m。 2 法蘭面水水平中心線的水平度， 在法蘭全寬內(nèi)水平差為3 m m方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 3 法蘭應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行鉚接或焊接， 不得泄漏煤氣。4 渣口大套、二套、三套及小套， 安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無規(guī)定時，應(yīng)按YBJ201-8 3冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定第6 章的規(guī)定進(jìn)

33、行。安裝后應(yīng)以工作水壓進(jìn)行通水試驗(yàn)。5 渣口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。大套、二套、三套的固定裝置頂緊后。頂板與渣法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；6. 筑爐砌筑工藝6.1 高爐砌筑（高爐冷卻壁、出鐵口安裝好）6.1.1高爐施工順序 炭素料找平 爐底砌筑(炭素填料) 爐缸砌筑(炭素填料) 爐腹砌筑 爐腰砌筑 爐身砌筑。6.1.2高爐材料運(yùn)輸 a)水平運(yùn)輸：從耐火材料倉庫到爐前堆場用汽車運(yùn)輸，叉車裝卸；爐體附近的水平運(yùn)輸用人工手推車。 b)垂直運(yùn)輸：所有耐火材料利用在爐體附近所立上料塔架進(jìn)行垂直提升，然后人工用手推車水平推至爐殼進(jìn)料口處，將材料送到爐內(nèi)進(jìn)行砌筑。爐底、爐缸及

34、爐腰下部的耐火材料從鐵口、風(fēng)口入爐，爐腰以上耐火材料采用提升試吊運(yùn)機(jī)具.方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。6.1.3高爐中心、標(biāo)高的控制（做好記錄，通報甲方） a)中心線的控制：鐵口及渣口中心線，用經(jīng)緯儀投放在鐵渣口的框架上，爐底十字中心線投放在爐底冷卻壁上；爐腰、爐身砌磚剛3分鋼絲繩設(shè)置縱向中心線。 b)標(biāo)高的控制：以鐵口中心標(biāo)高為基準(zhǔn)標(biāo)高。把爐底、爐缸、爐腹、爐腰等各部位的頂部標(biāo)高，投放在相應(yīng)部位的冷卻壁上。 施工時要嚴(yán)格按砌磚操作規(guī)程操作。6.1.4 高爐主要部位施工方法 1)爐底找平層 爐底炭搗找平層的表面采用扁鋼隔板控制，利用扁鋼帶將爐底分隔成寬度相等的若干條帶，沿

35、每一條帶分層將炭素料填搗密實(shí)，以扁鋼為導(dǎo)面逐條進(jìn)行找平。 2)爐底碳塊砌筑炭磚往爐內(nèi)運(yùn)輸，從出鐵口用4米長木跳板下滑炭磚，用麻繩保護(hù)，防止炭磚損壞（條件允許爐處用自制軌道小車，爐內(nèi)用1噸電動葫蘆、吸盤）。 爐底磚每層砌成十字形，上下相鄰磚層相互錯開30度到60度，其中最上一層爐底磚中心線與鐵口中心線成30一60角。 砌磚時的程序?yàn)椋合葘⒋u干排，驗(yàn)縫，再調(diào)漿砌筑。 砌筑爐底磚操作要領(lǐng)為：穩(wěn)沾，低靠，短拉，重揉。 3)爐缸砌筑在爐處搭設(shè)平臺，跟風(fēng)口下部平，砌筑耐火材料從風(fēng)口往爐內(nèi)出進(jìn)。這個風(fēng)口等到爐缸砌筑到風(fēng)口下部再安裝大套。爐缸墻各層平砌，同相鄰的放射縫，上下相鄰磚層的垂直縫與環(huán)縫均應(yīng)交錯。 砌

36、筑時，根據(jù)確定的中心線用輪桿隨時檢查半徑誤差情況。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 4)爐腹、爐腰、爐身砌筑爐內(nèi)采用鋼管、扣件搭設(shè)腳手架，利用爐帽某一部位做支點(diǎn)。安裝滑輪，用3噸卷揚(yáng)機(jī)上下吊運(yùn)耐火材料。 砌筑耐火磚時，將標(biāo)高及磚層線(每10層磚畫一道控制線)，畫到爐冷卻壁上按此砌磚，砌筑過程中以爐中心為依據(jù)，隨砌隨用輪桿檢查半徑。 5)炭素料施工 炭素料施工應(yīng)隨耐火磚砌筑穿插進(jìn)行，搗打時脹縫清理干凈，分層鋪料，用搗固錘搗打密實(shí)，其壓縮比不小于42。 6)冷卻壁勾縫 冷卻壁與冷卻壁間的縫隙填料，配料時要嚴(yán)格按配合比攪拌均勻。勾縫前，用0.5mm厚鐵板插入冷卻壁間，用鐵線固定，

37、使填料不外漏至冷卻壁與爐皮間。 7)爐殼與冷卻壁間壓漿壓漿采用爐體內(nèi)耐火磚全部砌筑完冷態(tài)下進(jìn)行，材料采用粘土火泥加12-15普通水泥，利用壓漿泵進(jìn)行。壓漿孔以第代冷卻壁向上每3m開三個壓漿孔進(jìn)行，由下向上逐級壓實(shí)，經(jīng)檢查如有不實(shí)處開孔再壓，壓實(shí)為止。8)噴涂根據(jù)砌筑進(jìn)度、到爐身上部時利用砌爐的腳手架進(jìn)行噴涂。上升管利用有空的間隙進(jìn)行噴涂。6.2熱風(fēng)爐砌筑6.2.1熱風(fēng)管道施工熱風(fēng)管道砌筑是以人孔及新開的臨時進(jìn)料孔分段進(jìn)行砌筑，砌筑前應(yīng)將管道中心線投放到管壁上，管道上部砌磚支設(shè)拱胎，管道砌筑相互咬砌。6.3上升下降管內(nèi)噴涂方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。上升管、下降管錨固釘及

38、鋼絲網(wǎng)全部在地面上安裝。上升、下降管的噴涂在安裝后進(jìn)行，噴涂方向由高向低處，一次噴涂刮弧成型。上升管每隔0.6m焊接上50X5角鋼，角鋼上放著小型木板平臺，噴涂手在平臺上作業(yè)。7高爐管道安裝7. 1工程概況 本工程最大的特點(diǎn)是介質(zhì)種類多，管道規(guī)格多，管線長；工藝復(fù)雜，安裝面狹窄，管線安裝為多專業(yè)交叉作業(yè)；循環(huán)水管道管徑大，工作量大，管道安裝相對施工工期短，施工高峰期集中，安裝難度大，在施工中與各專業(yè)交叉進(jìn)行，而且受結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝及外部條件制約較大，施工空間狹窄，施工工序多，對管道工程的施工必須予以高度的認(rèn)識。必須認(rèn)真作好施工準(zhǔn)備，精心組織，精心施工，見縫插針，合理安排，穿插施工，積極創(chuàng)造管道工

39、程施工條件，在具備條件的前提下，力爭早開工。確保整體工程的工期及保證各種介質(zhì)的按期供給。安裝應(yīng)嚴(yán)格按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97和施工圖紙的要求進(jìn)行施工。(液壓管方案另定)7.2施工部署： 精心準(zhǔn)備，緊跟專業(yè)；合理安排，穿插施工；保證需求，吹洗關(guān)鍵；嚴(yán)格苛求，爭創(chuàng)一流。7.3主要施工方法及質(zhì)量保證措施7.3.1 鋼管安裝方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1）管道安裝順序圖5.13.3.2 鍍鋅管道安裝工藝順序 2） 管道安裝方法 （1） 管道連接 鋼管采用絲接時，螺紋間加聚四氟乙烯密封帶，用管鉗擰緊；鋼管采用焊接時，詳見鋼管焊接安裝章節(jié)；法蘭連接時法蘭

40、必須內(nèi)外焊接，保護(hù)好密封面，緊固均勻、牢固，墊片使用正確。 （2） 就位與固定壓縮空氣管固定與燃?xì)夤艿阑鞠嗤?，儀表用壓縮空氣、管內(nèi)要保持潔凈、無雜質(zhì)。蒸汽管道一定按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求將固定支座，定向滑動支座，自由滑動支座施工，并且焊接牢固，導(dǎo)向和滑動部分無卡澀現(xiàn)象；蒸汽管道保溫在補(bǔ)漆完后進(jìn)行，要注意防止加自攻螺絲時鉆穿管道。補(bǔ)償器預(yù)拉伸必須正確完成。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。7.3.2 鋼管焊接安裝 1). 坡口加工本工程管道采用V型坡口坡口尺寸管壁厚度S39mm916mm角度（0）65755565間隙C1.52.51.53鈍邊P0203 A. 坡口確認(rèn) a. 焊

41、前必須對坡口的安裝位置、質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。 b. 管道焊縫的位置必須滿足如下條件： c. 直管段上兩對接焊口中心面間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。 d. 焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管子外徑。 e. 管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應(yīng)大于2mm。 f. 環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。 g. 管子管件組對時，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。B. 坡口清理 焊前必須將坡口及周圍（管內(nèi)外）

42、20mm范圍內(nèi)水分、油污物清理干凈，并清除凈焊絲表面的油銹，并應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)焊完該焊縫，否則應(yīng)重新打磨清理坡口。2). 外觀檢查 A. 焊縫外觀成型美觀。 B. 表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。 C. 按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查。3). 焊接質(zhì)量保證措施 A.上崗焊工必須有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并在有效期內(nèi)，壓力管道焊工要有勞動局發(fā)的壓力容器焊工合格證。 B.上崗焊工需接收崗前培訓(xùn)和焊前模擬試驗(yàn)，合格后方可上崗。 C.上崗焊工必須接受安全技術(shù)交底。 D.焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。 E.安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護(hù)措施。 H.雨雪天氣要做好防雨雪措施，否則不得施

43、焊；相對濕度大于90時，不得施焊。 J.使用的焊接設(shè)備、計(jì)量機(jī)具處于受控狀態(tài)。 L.嚴(yán)格按壓力管道安裝質(zhì)量管理控制程序進(jìn)行施工。 7.3.3. 強(qiáng)度試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn) 試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣、無油壓縮空氣或氮?dú)狻?強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏續(xù)按試驗(yàn)壓力的方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。7.3.4. 吹掃 吹掃前將吹掃氣源準(zhǔn)備好，并與管道接通； 將管道系統(tǒng)中的壓力調(diào)

44、節(jié)閥、電動閥、氣動閥及流量孔板、流量計(jì)等全部拆除，用臨時短管代替。 吹掃時，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。 設(shè)置安全標(biāo)志，開始吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道。 用木錘等敲擊管道，用靶板檢查符合規(guī)定要求。7.3.5液壓管子的加工與安裝1、管子及管道附件的檢查管子和管件在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收。管子必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，管道附件應(yīng)具有制造廠的合格證明書，其規(guī)格型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與證明書相符合。橡膠密封圈的表面應(yīng)光滑平整，不允許有老化變質(zhì)、汽泡、雜質(zhì)、凹凸不平及影響密封性能的傷痕等缺陷。(1)管材

45、的檢查a、鋼管必須有制造廠的質(zhì)量證明書。b、到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級別必須與質(zhì)量證明書和設(shè)計(jì)相符，其中一項(xiàng)不符或無鋼號和爐缸號則不能使用。 方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。c、鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在，有下列情況之一即不得使用：管子內(nèi)外己腐蝕或顯著變色；傷口、裂紋深度為壁厚的10以上：管子表面凹陷達(dá)管徑的20以上：管子切口有氣孔、重皮現(xiàn)象。(2)軟管(軟管總成)的檢查a、軟管總成應(yīng)具有制造廠的合格證。規(guī)格、型號應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。b、軟管的壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)表面平滑，無妨礙使用的傷痕、氣泡、老化、變質(zhì)等缺陷。(3)管件的檢查：管件的檢查內(nèi)容同軟管總成的檢查中第

46、a款相同。管件應(yīng)無氣孔銹蝕現(xiàn)象。2、管道加工a、管子彎曲采用冷彎，彎曲半徑不小于管子外徑的3倍，一般為4D或5D。管子彎曲后的橢圓率不超過8。 b、管子切割采用機(jī)械方法，管子切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管口的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。c、管道焊接及檢驗(yàn)管子焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，對直徑小于40mm的管子全部采用氬弧焊接。工作壓力6.3MPa的管道，其對口焊縫質(zhì)量不低于II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，工作壓力<6.3MPa的管道，其對口焊縫質(zhì)量不低于III級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 焊工按規(guī)定進(jìn)行考試，并取得所施焊范圍的合格證書。焊工要持證上崗，并符合焊接項(xiàng)目。方案范文無法思考和涵蓋全面

47、，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。焊接材料選擇以下：優(yōu)質(zhì)低碳鋼管，焊絲選用H08Mn2SiA，直徑22.5mm；焊條選用E4303，直徑3.2mm。焊條在使用前按規(guī)定烘干，使用過程中裝在保溫筒內(nèi)保持干燥，焊條藥皮無脫落和裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。 焊接結(jié)束應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，對口焊接后必須進(jìn)行外觀檢查，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量用X射線探傷儀按規(guī)范規(guī)定的抽查量進(jìn)行拍片檢查。3、管道的安裝管道連接時，不得強(qiáng)力對口，管子與設(shè)備連接時不應(yīng)使設(shè)備承受附加力，并在連接時不使臟物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)。管道敷設(shè)及走向除應(yīng)符合設(shè)計(jì)外，還應(yīng)注意美觀，應(yīng)便于拆裝、檢修，且不妨礙人員行走，及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)維

48、修。現(xiàn)場制作的管道支架，其下料切割使用無齒鋸，螺孔加工使用鉆孔。管道施工采用氬弧打底焊接，其小口徑管道氬弧焊一次成型，而且施焊時管內(nèi)充N2(氮?dú)?保護(hù)，其優(yōu)點(diǎn)是： a、保證焊縫焊透，防止油沖洗時未焊透的縫隙內(nèi)存留雜質(zhì)，保證系統(tǒng)使用中的可靠性及提高使用壽命；b、防止管口內(nèi)壁焊接時產(chǎn)生氧化鐵皮，可以縮短油沖洗時間，并有利于提高系統(tǒng)的清潔度和使用可靠性。4. 管道的酸洗及油沖洗措施管道的酸洗分兩步進(jìn)行：(a)管道安裝前素材管槽浸酸洗除掉管子內(nèi)的油脂和銹蝕。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。(b)管道安裝后把管子聯(lián)成回路進(jìn)行循環(huán)酸洗，除掉二次銹蝕。槽浸酸洗要有酸洗槽、中和槽、鈍化槽，

49、酸洗后的管子用壓縮空氣吹干管內(nèi)的積水。用塑料布把兩頭封好存放。1）、酸洗現(xiàn)場必備的條件 (1)潔凈的自來水源，有排放溝和排放井。 (2)酸洗場地有良好的照明設(shè)施。 (3)循環(huán)酸洗前管道必須全部安裝完，經(jīng)認(rèn)真檢查，準(zhǔn)確無誤。 2）、酸洗工藝 槽浸酸洗工藝流程：脫脂-水沖洗-酸洗-水沖洗-中和-水沖洗-鈍化-質(zhì)量檢查-吹干、管頭包扎。 循環(huán)酸洗工藝流程：酸洗回路連接-吹掃試壓-脫脂-水沖洗-酸洗-水沖洗-中和-水沖洗-鈍化-油預(yù)沖洗。 3）、油沖洗 循環(huán)酸洗后管道應(yīng)在一周內(nèi)進(jìn)行沖洗，使沖洗油在管內(nèi)循環(huán)l一2小時，油溫控制在4060，預(yù)沖洗油用業(yè)主提供的正式液壓油或10#機(jī)械油，用我單位研制的油沖洗

50、設(shè)備進(jìn)行預(yù)沖洗。 液壓潤滑管道在預(yù)沖洗后進(jìn)行正式循環(huán)沖洗：沖洗介質(zhì)為正式工作油。沖洗介質(zhì)溫度4060，液壓系統(tǒng)在組成循環(huán)回路時，應(yīng)與閥臺和其他液壓元件分開，作臨時聯(lián)接用的管子必須是合格的，而且管徑相同，在沖洗時用木錘敲擊振動焊口和彎曲處，加強(qiáng)沖洗效果，沖洗中的節(jié)流閥或減壓閥應(yīng)調(diào)節(jié)到最大開口度。 沖洗油加入油箱時，用濾油機(jī)過濾加入，油箱在加油前要檢查內(nèi)部不得有任何肉眼可見污物并用面團(tuán)粘干凈，沖洗用的油泵、油箱用系統(tǒng)正式的油泵、油箱。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。5 試壓及調(diào)整 1）、試壓 系統(tǒng)的試壓在沖洗合格后進(jìn)行，試壓介質(zhì)用工作油，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時執(zhí)行

51、施工驗(yàn)收規(guī)范。 試驗(yàn)時先做低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣，然后逐級升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘，然后降至工作壓力全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫、接頭無漏油，管道無永久變形為合格，試壓完畢填寫試驗(yàn)記錄。四、 安全保證體系及措施4.1 安全管理方針和目標(biāo)4.1.1 安全管理方針4.1.1.1 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理總方針。4.1.1.2 堅(jiān)持各級領(lǐng)導(dǎo)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全施工組織保證體系，全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保施工現(xiàn)場的人身和財(cái)產(chǎn)安全。貫徹執(zhí)行“五同時”、“三不準(zhǔn)”和“四不放過”的規(guī)定。提高預(yù)防事故的控制能力，確保施工順利進(jìn)行。4.1.2 安全管理目標(biāo)

52、嚴(yán)格執(zhí)行國家、省市，安全、文明施工、消防管理等有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)規(guī)定，杜絕重大惡性事故的發(fā)生，做到：無工亡事故；無惡性險肇事故；無重傷事故；千人負(fù)傷率：不超過方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2.0。4.2 安全施工組織保證體系4.2.1 安全施工管理組織機(jī)構(gòu)圖（圖4.2.1） 本工程在合鋼建設(shè)有限責(zé)任公司安全生產(chǎn)委員會領(lǐng)導(dǎo)下，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，各施工單位必須執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，建立和完善安全組織保證體系。（安全施工組織保證體系見附圖4.2.1）4.2.2 安全管理體系要素職能分配（見附表4.2.2）附圖4.2.1 安全施工組織機(jī)構(gòu)附表4.2.2安全管理體系要素職能分配安全保證體系要素項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目施工副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師職能部門方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。工程部物資設(shè)備部經(jīng)營管理部綜合辦公室技術(shù)質(zhì)量部財(cái)務(wù)管理部施工