海洋科技園電氣施組

1、目錄專業(yè)工程施工方案（建筑電氣）:2一.編制說明：2二.工程概況：2三.設計依據：2四.施工準備實施計劃：3（一） 技術準備3（二） 施工準備3（三） 電氣配管3（四） 配電柜、控制柜的安裝3（五） 配電箱安裝及通用電器設備裝10（六） 電纜橋架的安裝12（七） 管內穿線13（八） 電纜敷設29（九） 電纜頭制作與安裝18（十） 電氣設備接線及試運轉19（十一） 照明燈具的安裝20（十二） 開關、插座安裝22（十三） 接地部分22（十四） 油漆與標簽24（十五） 設備安裝檢驗及調試24（十六） 交工驗收24專業(yè)工程施工方案（建筑電氣）一編制說明：本施工方案是根據設計施工圖，施工驗收規(guī)范、質量驗

2、收統(tǒng)一標準及有關安全技術操作規(guī)程，結合現場條件和本工程特點進行編制。設計編制內容作為現場指導施工的主要依據，設計方案有未盡事項，將在工程施工中依據實際情況進行調整補充。二工程概況：本項目為海洋建設大廈工程。包括一棟地上二十一層，一至三層為辦公、商業(yè)，四至二十一層為辦公，地下為地下車庫的一部分的綜合樓建筑及一棟五層商業(yè)及消防控制室建筑。三.施工依據：1）設計院提供并經圖紙會審后確定的施工圖紙。2）根據國家現行的施工驗收規(guī)范和質量驗評標準及相關的施工安裝圖集。3）高層民用建筑設計防火規(guī)范GB 50045-954）供配電系統(tǒng)設計規(guī)范 GB50052-20095)低壓配電設計規(guī)范 GB50054-20

3、116)建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-20107）建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術規(guī)范GB50343-2004 8)建筑照明設計標準GB50034-2049)綜合布線系統(tǒng)工程設計規(guī)范GB50311-200710)火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB50116-9811）供配電系統(tǒng)設計規(guī)范 GB 50052-200912建筑物防雷設計規(guī)范 GB 50057-201013)辦公建筑設計規(guī)范 JGJ67-200614)有限電視系統(tǒng)工程技術規(guī)范 GBJ50200-9415)民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術規(guī)范GB50198-9416）天津市公共建筑節(jié)能設計標準 DB29-153-201017）甲方提供的設計任務書及

4、設計要求、相關專業(yè)提供的工程設計資料四施工準備實施計劃： （一）施工流程施工準備預留預埋支吊架加工、橋架、配管施工電線電纜敷設校接線設備安裝系統(tǒng)調試交工驗收（二）施工準備首先根據施工圖、施工合同及現場土建進度情況編制施工方案及材料計劃。根據審批過的施工方案及材料計劃組織施工。施工前須由專業(yè)技術員對施工班組作施工技術交底及安全交底。（三）電氣配管1.敷設方式本工程中管材有明敷設和暗敷設兩種方式。2.配管工作的階段劃分電氣配管工作是一項耗時時間長，與土建專業(yè)施工進度密切相關的前期施工工序。根據本工程的結構及施工進度情況確定本工程的配管工作分為兩個階段，一是沿墻、頂板、地面內的暗配管。二是沿頂棚的支

5、架明配管；3.配管敷設的施工程序（1）暗配管敷設的施工程序為：施工準備預制加工管煨彎測定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理地線跨接（2）明管敷設的施工程序為： 施工準備預制加工管煨彎、支架、吊架確定盒、箱及固定點位置支架、吊架盒箱固定管線敷設與連接變形縫處理地線跨接4.暗管敷設（1）暗管敷設的基本要求為：敷設于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm。（2）預制加工1）鋼管煨彎：管徑為20mm 及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm 及其以上時，使用液壓煨彎器。每條管道彎管的內半徑不少于管

6、外部直徑的2.5倍。2）管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊，不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。3）管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。4）測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。5）固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如下表

7、所示。實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m 內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm（3）管路連接1）鍍鋅鋼管，采用管箍連接，在套絲段涂防銹導電脂。2）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。3）管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4 扣。兩根

8、以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。（4）管暗敷設方式：1）隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90 度彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。2）現澆混凝土層中配管：先找準確位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m 左右用鉛絲綁扎牢。暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知發(fā)包方及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。5

9、.明管敷設（1）明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。（2）管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6 倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×30mm；角鋼支架25×25×3mm。（3）測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；中間的管卡最大距離如下表。鋼管

10、名稱鋼管直徑（mm）厚鋼管15-2025-3040-5065-100距離15002000250035006.阻燃管敷設（1）工藝流程彈線定位加工管彎穩(wěn)注盒箱暗敷管路掃管穿帶線（2）彈線定位1）根據設計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置并標出尺寸。2）根據設計圖燈位要求，在加氣混凝土板、預制圓孔板（墊層內或極孔內暗敷管路）；現澆混凝土樓板、預制薄混凝土樓板上，進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。3）各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關盒彈線。根據設計圖要求，在BM輕骨料連鎖砌塊，

11、需要穩(wěn)埋開關盒的位置，進行測量確定開關盒準確位置尺寸。（3）加工管彎預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。阻燃塑料管敷設與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于-15。1）冷煨法管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應銼平，銑光。用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，手板一次煨出所

12、需彎度2）熱煨法用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現烤傷、變色、破裂等現象。（4）穩(wěn)埋盒、箱1）盒、箱固定應平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。2）磚墻穩(wěn)埋盒、箱預留盒、箱孔洞：根據設計圖規(guī)定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設

13、計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所踢孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。（5）金屬軟管的安裝鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不大于2米。吊頂內分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應急照明器具采用有防火要求的金屬軟管。金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經過阻燃處理。金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設備

14、、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。（6）配管的技術要求：線管的選擇，按設計圖選擇管材種類和規(guī)格，如無規(guī)定時，可按線管內所穿導線的總面積（連外皮），不超過管子內孔截面積的70%的限度進行選配。為便于管子穿線和維修，在管路長度超過下列數值時，中間應加裝接線盒或拉線盒，其位置應便于穿線。1）管子長度每超過40米、無彎曲時；2）長度每超過25米、有一彎時；3）長度每超過15米、有兩個彎時；4）長度每超過10米、有三個彎時；線管的固定、線管在轉彎處或直線距離每超過1.5米應加固定夾子。電線線管的彎曲半徑應符合所穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。凡有沙眼、裂紋和較大變形的管

15、子禁止使用于配線工程。線管的連接應加套管連接或扣連接。豎直敷設的管子，按穿入導線截面的大小，在每隔10-20米處，增加一個固定穿線的接線盒，用絕緣線夾將導線固定在盒內，導線越粗，固定點之間的距離越短在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。接線盒或接線盒的固定應不少于三個螺釘。連線盒與管子的連接應加杯梳。接線盒或接線盒應加蓋。線管的分支處應加分線盒。（四）配電柜、控制柜的安裝1.配電柜安裝工序定位放線基礎型鋼安裝設備檢查立柜就位內部清掃檢查接線試驗送電試運行2.設備安裝前土建應具備的條件為便于設備的保管及施工進度的及時完成，編制設備進場計劃，土建滿足設備安裝條件。具體有：屋

16、頂、樓板施工完工。室內地面的基層施工完工，并在墻上標出地面標高。混凝土基礎及構架達到允許的強度，焊接的構件質量符合設計要求。預埋件及預埋留孔符合設計要求。模板及施工設施拆除，場地清掃干凈。具有足夠的施工場地，道路通暢。門窗安裝完畢，便于設備保管。3.基礎制安（1）設備安裝前對土建施工提供的安裝條件包括：溝槽尺寸及預埋件的位置、標高等進行檢查和驗收，如果提供的安裝條件未能符合設備安裝條件時，協(xié)助土建施工隊作必要的修整。施工中根據設計的材質及安裝方式，制定其安裝程序及安裝方法。（2）基礎型鋼的預制預制前首先將槽鋼調直調平，然后除銹防腐，槽鋼搭接采用45 度角搭接焊下料，若設備與基礎采用螺栓連接，則

17、根據設計尺寸，切割鉆孔，孔為14×25的長孔。（3）組焊槽鋼焊接時容易變形，故在兩長邊每隔1 米左右點焊鋼撐，控制槽鋼焊接受熱變形。焊好后，用磨光機將槽鋼外側焊縫磨光。（4）安裝土建澆面層前安裝，基礎型鋼安裝前應調平放正，用經緯儀檢查預埋件的水平度，根據土建所標標高點確定基礎槽鋼的落點，找準落點后依次由高到低用墊鐵找平，基礎找平找正后將基礎預埋件、墊鐵、基礎槽鋼焊接成一體，注意槽鋼用-40×4 鍍鋅扁鋼與接地網相連（設計另有要求除外）。接地不少于兩處，其中基礎兩端各一處。安裝允許偏差應符合下列要求：不直度偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm。水平度偏差每米不大于1mm，全

18、長不大于5mm，基礎型鋼應可靠接地，柜箱本體及內部設備與各構件連接應牢固，柜箱本體與基礎型鋼應用螺栓連接，基礎型鋼應涂防銹漆。（5）基礎型鋼施工關鍵：型鋼預制平直度符合要求，安裝高度符合設計要求。否則將影響開關柜的操作及設備的運行質量，所以基礎型鋼安裝必須檢驗合格，才能進行下一步安裝。4.設備的運輸（1）設備運輸過程中，采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損的安裝措施。由于配電室位于地下，相對濕度較大，建議設備將要安裝時再進場，安裝好后盡早投運，避免設備受潮。（2）設備倒運采用吊車、叉車及手動液壓叉車依次運到對應配電室。因設備較多，故建議設備宜分場所分批到貨，并在設備外包裝上標注設備設計編號，

19、這樣將為設備的倒運帶來很多便利。5.立柜立柜前首先按設計圖紙在配電柜上做好標記，并按設計位置依次排好，然后在距柜頂和底各200毫米處，按規(guī)定位置拉兩根基準線，將開關柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準就位，設備安放好后，對成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準，再分別向兩側拼裝逐柜調整，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合下規(guī)定：項目允許偏差（mm）垂直度1.5相鄰兩柜或箱頂部2水平偏差全部柜或箱頂部5相鄰兩柜或箱面1盤面不平度全部柜或箱面5柜或箱間接縫偏差2配電柜的水平調整可用水平尺測量。垂直情況的調整，沿柜面懸掛一磁力線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，如果距離不等，可用薄

20、鐵片調整使其達到要求。柜體與柜體之間應用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎型鋼間采用焊接或螺栓連接，具體按設計要求。在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內安裝的電纜要固定牢靠。對手車式、抽屜式開關柜安裝完畢后，還要根據要求進行檢查并做出相應調整。所有開關柜必須有可靠的接地。（五）配電箱安裝及通用電器設備安裝1.施工程序施工準備配電箱檢查驗收彈線定位配電箱安裝絕緣檢測驗收2.施工準備該處配電箱較多，型號規(guī)格多，故要求施工前須做好施工技術交底，尤其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號、型號等。施工中充分了解暗裝配電箱所在墻體的結構及尺寸，安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全。3.

21、配電箱檢查驗收配電箱安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范要求。4.配電箱安裝配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。在同一建筑物內，同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm。安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定于墻上或用螺絲固定在支架上。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE 線接地。PE 線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤

22、圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數。配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。接零系統(tǒng)中的零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。配電箱上的母線應套上有黃（A 相），綠（B 相），紅（C 相），蘭（N 相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE 線）。配電箱上電器、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。5.彈線定位根據設計要求現場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通

23、過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。（1）明裝配電箱明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據配電箱內隨機文件確定。1）鐵架固定配電箱將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋住端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)住鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。2）金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據彈線定位確定固定點位置，用電

24、錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內為宜，孔洞應垂直于墻面。3）明裝配電箱的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調整平直后進行固定。在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加固措施。如配管在護板墻內暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應對木制護板墻外側做防火處理?？赏糠阑鹌徇M行防護。（2）暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預留洞內，找

25、好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。（3）落地配電箱的安裝基礎槽鋼的外形尺寸可根據產品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據施工平面布置圖來確定。標高根據土建給出的基準引出?；A槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。施工中注意：當在底

26、層地上采用膨脹螺栓固定基礎型鋼時，不得破壞防水層。6.絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線

27、不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。（六）電纜橋架的安裝1.支架制作安裝依據施工圖設計標高及橋架規(guī)格，現場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產，全部配件做防腐處理。支架采用膨脹螺栓固定。橋架水平安裝其支架間距為1.53 米，線槽垂直安裝時，間距不大于2 米，分支處不超過1 米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm 的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架的水平度或垂

28、直度符合要求。2.橋架安裝電纜橋架須在工地上切割，切割后電纜線槽的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發(fā)生矛盾。橋架與支架間采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導

29、管必須接地或接零可靠。利用金屬電纜橋架作接地干線，應將每層橋架端部用銅線與地干線連接，長距離的每隔3050 米接地一次。（七）管內穿線1.施工程序施工準備選擇導線穿帶線清掃管路放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測2.管內穿線（1）選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C 相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。（2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm 的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內

30、，在管路的兩端應留有1015cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。（4）放線及斷線1）放線：放線前應根據設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。2）斷線：剪斷導線時，導線的預

31、留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。3）導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（5）穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：1）同一交流回路的導線必須穿在同一管內；2）不同回路

32、，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內；3）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。（6）導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。當導線通過接線端子與設備或器具連接時，采用壓線鉗壓接接線端子。手壓鉗壓接0.20.6mm2 導線，10mm2及以上導線可使用油壓鉗壓接。（7）導線焊接根據導線的線徑及敷設場所不同，焊接的方法有以下兩種：1）電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內）。導線連接處

33、加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。2）噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現象。3）焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。（8）導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12 個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2 倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12 圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。（9）芯線與電器設備的連接1）截面積在10mm2 及以下的單股銅

34、芯線直接與設備器具的端子連接。2）截面積在2.5mm2 及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接。3）截面積大于2.5mm2 的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子后與設備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊涮錫。4）每個設備和器具的端子接線不多于2 根電線。（10）線路檢查及絕緣搖測：1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。2）絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測試時，一人搖表，

35、一人應及時讀數并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min 左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。（八）電纜敷設1.施工程序施工準備電纜橋架管路聯(lián)通電纜敷設管口防護處理掛標志牌2.施工準備 （1）施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現象。（2）電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程為1kV 以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。搖測完畢，應將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。（3）放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力

36、放電纜時將滾輪提前安裝好。施工準備 電纜橋架管路連通，電纜敷設管口防水處理并掛標志牌。（4）臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置線路較短的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。建筑內電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。（5）電纜的搬運及支架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附

37、近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。3.電纜敷設（1）水平敷設敷設方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或線槽敷設時，單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層。電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。4.整理、封堵孔洞及掛標志牌（1）橋架的內封堵橋架內的電纜電線敷設完畢后，及時在穿過防火墻及防火樓板時按設計要求采取防火隔離措施。施工方法有：1）施工前將要封堵部位清理干凈。2）鋼絲網刷防火涂料。3）防火枕按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間空隙不大于1

38、平方厘米。4）防火枕擺放厚度不小于24 厘米。5）在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠，不無明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。（2）電纜防護密閉1）穿越防護墻的電纜管電纜敷設完后需做密閉處理。有防護要求的穿管需在受壓側加裝抗力片，電纜槽必須嚴格按電纜外徑開設，槽口用鋼銼處理光滑。2）堵塞方法在堵塞前將電纜穿管內外除銹去污，穿好電纜后（對于外皮不密閉的電纜先剝去不密閉部分），在管內先堵上510cm 油麻絲，然后在兩頭堵塞隔離密封膠泥，堵塞長度為管徑的35 倍，但不小于10cm，當墻厚在30cm 以下時，可全部用堵料堵塞。堵塞時須用搗棒順著管內壁一圈一圈地往中央電纜周圍搗壓，然

39、后再從電纜周圍一圈一圈地往管壁搗壓，再填第二層。按同樣方法操作作業(yè)，直到填滿。為防止堵料收縮后地堵料與管壁結合處產生縫隙，可在穿管的一端用堵料做一包頭，將整個穿管頭包起來，包頭的大小視管徑的大小而定，一般包15cm厚，23cm 長即可。（3）掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每隔50 米掛一個標志牌，施工完畢做好成品保護。（九）電纜頭制作與安裝熱縮電力電纜終端頭、中間接頭系列產品集防水、應力控制、屏蔽、絕緣于一體。具有良好的電氣性能和機械性能，能在

40、各種惡劣的環(huán)境條件下長期使用。具有重量輕、安裝方便等優(yōu)點。熱縮型電力電纜附件使用時環(huán)境溫度的允許范圍：-40+701.熱縮型電力電纜附件安裝的般要求：（1）電纜熱縮頭應于6 小時內制作完成;（2）電纜終端頭和中間接頭在制作過程中必須保持以下各部分干燥清潔：電纜剖鉛和統(tǒng)包、芯線部分的絕緣紙；施工用絕緣材料工器具；施工人員的手應隨時保持清潔。2.安裝前的準備：（1）制作電纜頭之前，需用工具準備齊全，施工人員熟悉各種工器具的使用、檢查及注意事項。（2）制作熱縮型電纜頭前，準備齊全所需熱縮材料及配套材料，檢查材料是否合格，根據電纜構造、規(guī)格、確定所用熱縮材料是否合適。（3）制作熱縮型電纜頭前，在現場做

41、如下的準備工作：1）施工現場光線充足，裝置照明燈具必須符合安全規(guī)程。2）施工現場保持清潔、干燥。3）當附近有帶電設備時，應做好安全措施。4）施工現場應符合安全防火規(guī)定，現場設滅火器材，使用噴燈須注意防火防爆。3.加熱收縮技術要求：（1）加熱工具推薦使用丙烷噴槍，火焰呈黃色溫度適中，加熱區(qū)域大，使用汽油藍色火焰溫度高，應注意適當遠離材料，控制溫度，避免燒焦。（2）所有熱縮材料均系高分子材料經特殊工藝制作，溫度達110130時材料開始收縮，收縮率大于50。材料在140短時間將不受影響，但局部長時間高溫過熱將損傷甚至燒毀材料，影響材料性能。（3）開始收縮管件時火焰要緩慢的接近，在其周圍移動確保徑向收

42、縮均勻，再緩慢延伸，火焰朝收縮方向，以預熱管材，有利于收縮均勻。遵循安裝程序中推薦的起始收縮部位和方向，由下往上收縮有利于排除氣體和增強密封。（4）為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密結合和粘接強度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應預熱，隨后用清洗紙清洗。去除火焰煙炭沉積物，使層間接觸良好。（5）收縮完畢的管件應光滑無折皺，能清晰看出其原有的結構輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。4.安裝條件及要求：（1）熱收縮附件的安裝在環(huán)境溫度0以上，相對濕度70以下。避免絕緣表面結露受潮，環(huán)境溫度偏低、濕度過大時應采取補救措施。（2）不要隨意切割熱收縮管。（3）熱收縮附件與金屬部件接觸密封的

43、部位(如鉛包、端子)要仔細打毛并用清洗劑清洗干凈。（4）在電纜端就位處，避免線芯錯動，以免影響密封效果。（5）不能在雨霧天氣中施工，發(fā)現電纜進水、受潮，應采取補救措施。（6）施工過程中，嚴禁損傷電纜護套和絕緣。（7）熱縮中間連接頭在沒有完全冷卻時，不準移動電纜。（十）電氣設備接線及試運轉1.本工程中接線工作的難點 大負荷設備接線前應核對接線盒、接線端子與設計的纜線是否匹配，否則采取措施。2.電氣設備接線（1）接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5M，如不符合應進行干燥處理。（2）引入電機接線盒的導線應有金屬

44、撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。（3）引入導線色標應符合，A 相黃色，B 相綠色，C 相紅色，PE 線黃/綠，N 相蘭色（淺蘭）相間色的要求。導線與電動機接線柱連接應符合下列要求：1）截面2.5mm2 以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。2）截面大于2.5mm2 的多股銅芯線應采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。3）接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。4）仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C 三相電源線和PE 保

45、護線接入電機的U、V、W 接線柱和PE 線專用接線柱。3.電機試運轉應具備的條件（1）建筑工程結束，現場清掃整理完畢；（2）現場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉應配備通訊工具；（3）電機和設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到；（4）與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢，質檢合格，且具備受電條件；（5）電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經模擬動作正確無誤；（6）電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。（十一）照明燈具的安裝燈具安裝必須和土建、裝飾單位密切配合，預留燈具位置，尤其是在吊頂上的燈具安裝，應與消防報警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風空調系統(tǒng)風口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細布置

46、圖，進行會簽。由裝飾單位預留的孔洞，在預留好后與安裝單位辦理交接，確認預留孔洞的尺寸及相對位置，必須滿足安裝要求。1.施工程序施工準備檢查燈具燈具支吊架制作安裝燈具安裝通電試亮2.施工準備（1）材料要求各種型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現象。所有的燈具和開關、插座均應有產品合格證。所需燈具已到齊。所需輔料已準備充足。安裝燈具所需的支吊架必須根據燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料。（2）施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術交底。（3）對應區(qū)域的吊頂已安裝完畢，無吊頂區(qū)已粉刷完畢。3.施工方

47、法（1）嵌入式燈具安裝按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上。（2）吸頂式安裝根據設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。（3）照明器具與管的連接硬、軟管與照明器具連為一體，如照明裝置和電線管不匹配，則須現場加工。4.通電試

48、亮燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電連續(xù)運行24 小時，所有燈具均開啟，且每2 小時記錄運行狀態(tài)1 次，連續(xù)試運行時間內無故障，即可進行交工驗收。（十二）開關、插座安裝墻面粉刷、壁紙及油漆等內裝飾工作完成后，再進行開關、插座的安裝。施工中注意協(xié)調開關、插座、溫控器、及消防器具等集中安裝的相對間距，避免同一空間同類器具的雜亂。1.施工程序清理接線盒 開關、插座接線 開關、插座安裝2.施工方法（1）清理用小刷子輕輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。（2）接線開關接線：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經開關控制。同一場所的開關必須開關方向一致。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。（3）開關安裝安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一內開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm。（4）開關、插座的固定將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm