勤勉努力嘗試立足本職創(chuàng)新

1、勤勉努力嘗試立足本職創(chuàng)新各位領(lǐng)導(dǎo)上午好。非常榮幸在這里向大家匯報工作。我叫劉福來，是球 團(tuán)廠工藝技術(shù)團(tuán)隊的負(fù)責(zé)人。我們這個團(tuán)隊成立于 2008 年，核心成員有 7 人。主要負(fù)責(zé)球團(tuán)生產(chǎn)工藝操作、 質(zhì)量控制、工藝設(shè)備的改進(jìn)和完善等工作。在匯報之前，我想給大家念一段話，這段話是中國冶金礦山企業(yè)協(xié)會在 我廠 20 年廠慶之際發(fā)來的賀信中的摘錄。他是這樣寫的：首鋼球團(tuán)廠是我 國最早采用 鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機工 藝的現(xiàn)代化球團(tuán)生產(chǎn)企業(yè)。在 23 年的發(fā)展歷程中，在氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝的探索、生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)以 及信息化、自動化的應(yīng)用等方面都積 累了大量成功經(jīng) 驗，形成了 自有的核心 技術(shù)，為我國球團(tuán)技術(shù)

2、發(fā)展和礦山企業(yè)產(chǎn)品延伸起到了有效的示范和推 動作用坦白地講，這個評價是在 5 年前做出的，如今全國球團(tuán)行業(yè)是個什么情 況呢？據(jù)我們掌握， 2008 年我們團(tuán)隊成立初期， 全國百萬噸以上的生產(chǎn)線就 有 40 多個。經(jīng)過充分借鑒經(jīng)驗，這些生產(chǎn)線的裝備水平大多遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于我廠， 設(shè)備性能的改進(jìn)、 自動化程度的提高使得工藝技術(shù)操作實現(xiàn)了某種程度上的 飛躍。行業(yè)中群雄并起，如何保持球團(tuán) “老大” 地位，無愧于“龍頭”的評 價，是擺在我們廠全體工程技術(shù)人員面前最大的問題。這種形勢，對于我們 工藝技術(shù)團(tuán)隊來顯得說尤為嚴(yán)峻，我們感到前所未有的壓力。因為硬件是花 錢可以買來的，但是球團(tuán)生產(chǎn)核心技術(shù)卻買不來，保持核心

3、技術(shù)領(lǐng)先地位的 重任不可回避地落到我們頭上。 我們工藝技術(shù)團(tuán)隊就是在這樣的情況下成立 的。肩負(fù)的使命是： 不僅要在競爭中創(chuàng)新，更須在傳承中領(lǐng)先。三年來，我們工藝技術(shù)團(tuán)隊全體成員勤勉、努力、嘗試， 務(wù)實創(chuàng)新本 職，不斷摸索總結(jié)球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)律，在配料、造球、焙燒、冷卻等環(huán) 節(jié)形成了一整套合理的操作規(guī)范， 有效解決了球團(tuán)兩個系列在產(chǎn)能不斷提升 的過程中遇到的物料成球性差、干球爆裂、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、抗壓強度不穩(wěn)定、 環(huán)冷機冷卻效果差等問題?；仡欓_展創(chuàng)新的歷程，我們感受很深，下面就向 各位領(lǐng)導(dǎo)做個簡要匯報。一、圍繞球團(tuán)產(chǎn)能提高的 “瓶頸” 問題開展創(chuàng)新攻關(guān)，實現(xiàn)球團(tuán)經(jīng)營生 產(chǎn)的新突破創(chuàng)新的課題來自經(jīng)營

4、生產(chǎn)的實際難題 ，我們始終把制約經(jīng)營生產(chǎn)的 問題 作為創(chuàng)新的課題開展鉆研攻關(guān) 。2007 年，二系列實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)后開始進(jìn)入提 升產(chǎn)能的階段，但是，一旦增加料量，就出現(xiàn)干球焙燒不好，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣氛 渾濁，甚至結(jié)塊，熱工秩序極不穩(wěn)定，嚴(yán)重制約產(chǎn)能的提升 （ 應(yīng)加圖）。針對 這種狀況， 我們負(fù)責(zé)工藝技術(shù)的幾名同志分別深入生產(chǎn)現(xiàn)場， 對配料、造球、 干球焙燒、回轉(zhuǎn)窯焙燒和環(huán)冷機各個環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)研分析，掌握一線生產(chǎn)的實 際情況，取得一線數(shù)據(jù)，查找問題的癥結(jié)所在，經(jīng)過將各個點位數(shù)據(jù)匯總并 對比分析，最終將疑點鎖定在了鏈篦 機鼓風(fēng)干燥段 作用發(fā)揮上。（圖示鼓風(fēng) 和抽風(fēng)并脫稿簡介其原理和不同） 。我廠兩個系列的工

5、藝布局是不同的，生 球進(jìn)入鏈篦機第一個階段的干燥方式一系列是抽風(fēng)，二系列是鼓風(fēng)。在國內(nèi) 我們是嘗試鼓風(fēng)干燥的第一家，沒有任何經(jīng)驗可借鑒。所以，雖然對這個環(huán) 節(jié)產(chǎn)生懷疑，卻沒有理論支持，也不知道如何調(diào)整參數(shù)。當(dāng)時，雖然我們的 團(tuán)隊還沒正式成立，但是主要工作仍然是由如今的幾名同志承擔(dān)。為了盡快 拿到詳實的數(shù)據(jù)，我們請來北京科技大學(xué)人員對二系列進(jìn)行熱工測試。熱工 測試報告表明，我們對問題的判斷是準(zhǔn)確的，測試報告明確顯示鼓風(fēng)干燥段 沒有發(fā)揮作用。其實，在測試結(jié)果出來之前，我們曾認(rèn)為經(jīng)過一系列的改造 已經(jīng)將鼓風(fēng)干燥段發(fā)揮到了最大的效果， 日產(chǎn)水平已經(jīng)穩(wěn)定在 6900，超出 設(shè)計能力的 13.86%。這個

6、測試報告出來以后，對我們思想產(chǎn)生極大的觸動， 更加激發(fā)了我們鉆研技術(shù)、功課難題的熱情。在對這個問題的摸索中，進(jìn)入了 2008 年，學(xué)習(xí)團(tuán)隊的成立為我們攻克 這個難題搭建了更廣闊的舞臺。在廠里的支持下，我們加快了鼓風(fēng)干燥段干 燥效果的攻關(guān)。生球的干燥效果直接受熱風(fēng)溫度和流速的影響，從這個原理 入手，全面分析了當(dāng)時的工藝狀況： 當(dāng)時鼓風(fēng)干燥風(fēng)機的設(shè)備出力已經(jīng)飽和， 增加風(fēng)量已不可行。剩下的職能是提高熱風(fēng)溫度。但是，根據(jù)我們以往掌握 的相關(guān)理論，生球最初干燥溫度如果超過 200就會因水分蒸發(fā)過快導(dǎo)致爆 裂，這一直是我們制定工藝參數(shù)的依據(jù)，當(dāng)時的溫度參數(shù)已經(jīng)制定為200±20。在書本的理論面

7、前，提高熱風(fēng)溫度條路走不下去了。我們團(tuán)隊的幾名 同志再次圍坐在一起進(jìn)行了研討，有的同志提出降低機速延長固結(jié)時間，有 的同志提出降低料層厚度以提高干燥效果但是經(jīng)過討論都一一被否定 了，因為著眼于今后產(chǎn)能的進(jìn)一步提高，必須實現(xiàn)快機速、厚料層，在這個 前提下，必須提高熱風(fēng)溫度才能保證干燥效果。為此，我們發(fā)起了向書本理 論的挑戰(zhàn)：先后利用中心試驗室對不同介質(zhì)溫度的生球爆裂溫度進(jìn)行了試 驗，利用分層吊籃的半工業(yè)試驗方法，對各層生球的干燥效果進(jìn)行研究，依 據(jù)實驗結(jié)果，最終我們克服了提高溫度會造成生球爆裂的心理防線，將鼓風(fēng) 干燥介質(zhì)的溫度參數(shù)由 200± 20優(yōu)化為 220-300，使平均溫度達(dá)到

8、 260 以上，徹底解決了二系列鼓風(fēng)干燥段發(fā)揮作用不足的問題。并伴隨著熱工系 統(tǒng)的不斷創(chuàng)新，使經(jīng)營生產(chǎn)實現(xiàn)新的飛躍，目前二系列日產(chǎn)水平已經(jīng)穩(wěn)定在 7550t 以上，超出設(shè)計能力 19.74%。二、圍繞實現(xiàn)球團(tuán)生產(chǎn)長周期，探索未知領(lǐng)域，創(chuàng)出自有技術(shù) 大家或許不知道，我們生產(chǎn)氧化球團(tuán)，還要像建筑工人那樣與“水泥” 、 “鋼筋”打交道，這里所說的水泥鋼筋就是耐火材料。用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化球 團(tuán)，耐火材料直接關(guān)系著生產(chǎn)的長周期，因為回轉(zhuǎn)窯設(shè)備巨大，而且是高溫 設(shè)備，在轉(zhuǎn)動過程中受力十分復(fù)雜，如何保證耐火材料不脫落、不斷提高耐 火材料的使用壽命是行業(yè)的一道難題。想當(dāng)年，我們回轉(zhuǎn)窯紅窯、窯頭直線 段耐火材料頻

9、繁脫落的場面歷歷在目，披著水淋淋棉襖，冒著高溫沖進(jìn)窯內(nèi) 堵裸漏鋼甲的情景深刻于心。 當(dāng)時一系列窯頭直線段耐火材料的最長使用周 期為 2 個月，二系列最長為 40 天，如此短的周期，結(jié)果就是被迫停產(chǎn)對窯 頭鋼甲進(jìn)行更換。被動的生產(chǎn)局面真讓人痛心。為此，我們下決心要改變這 種狀況，不依賴廠家，不迷信理論，要靠我們自己的努力使耐火材料的周期 適應(yīng)生產(chǎn)需求。 曾經(jīng)在窯頭觀察剝落狀況一蹲就是幾個小時，眼睛看花了用 水洗一下， 也曾因近距離觀察烤糊過衣服，通過無數(shù)實驗、反復(fù)的摸索，我 們以提高回轉(zhuǎn)窯耐火材料使用壽命為重點，實施了系列化的技術(shù)創(chuàng)新。其一：改善砌筑結(jié)構(gòu)。在耐火材料原設(shè)計施工中，設(shè)計部門和耐材廠

10、家 曾推舉復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)， （圖示） 就是回轉(zhuǎn)窯耐火材料砌筑時底層為 60mm厚 的輕質(zhì)保溫層，以降低回轉(zhuǎn)窯輻射溫度，上部為重質(zhì)澆注料。 使用這種工藝后，頻繁出現(xiàn)耐火材料破損、脫落、紅窯。起初我們找不到原 因，團(tuán)隊成員就分兵把口： 每次耐火材料施工都逐環(huán)節(jié)監(jiān)督， 確保施工質(zhì)量； 制定嚴(yán)格的升溫制度，控制合理的干燥速度；生產(chǎn)中控制熱工參數(shù)，避免溫 度大起大落。但是，狀況依然沒有改變，耐火材料脫落造成紅窯導(dǎo)致停產(chǎn)仍 然頻繁發(fā)生。為了弄清原因，每次因耐火材料導(dǎo)致停窯后，我們團(tuán)隊成員都 是第一批冒高溫進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，仔細(xì)觀察破損部位的情況，主管工藝的專業(yè) 人員，作業(yè)區(qū)的技術(shù)點檢還有廠領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行集體討論，最

11、終初步確定了原因并 提出了兩點改造方案：由于兩種物料比重的懸殊，熱膨脹系數(shù)不一致，造成 熱強度變化的差異大，致使下部出現(xiàn)碎裂。對此，我們決定取消下部輕質(zhì)保 溫層，并將預(yù)制磚與搗打帶的砌筑結(jié)構(gòu)優(yōu)化為 1:1 的結(jié)構(gòu)，解決了大問題。實踐足以充分說明創(chuàng)新的效果， 就連耐火材料廠家在今年物資公司為信通首 承球團(tuán)廠招標(biāo)時，都把此項技術(shù)作為他們競爭的優(yōu)勢之一。其二：改進(jìn)錨固鉤的形狀。錨固鉤是連接耐火材料與回轉(zhuǎn)窯窯體的“筋 腱”。我們針對錨固鉤抗氧化能力差的問題，經(jīng)過幾年的摸索，反復(fù)試驗， 將材質(zhì)由原 8mm的普通圓鋼，改進(jìn)為 12mm的不銹鋼，形狀由“ U”字， 改造為“ Y”字形，并且還研發(fā)出窯頭直線段

12、專用的雙“ Y”形錨固鉤。對此， 耐火材料廠家技術(shù)人員和同行業(yè)技術(shù)人員看到后感到非常驚訝。第三是增加窯頭直線段搗打料的厚度。 （圖示） 按照廠家的計算，搗打 料不能高于回轉(zhuǎn)窯卡口鐵鋼甲 100mm。我們大膽突破這個理論，逐步將搗打 料厚度提高到 240-260mm，不僅能夠提高窯頭直線段整體的熱震穩(wěn)定性，最 重要的是改變了物料下料點的位置，通過增加厚度，可以避免球團(tuán)礦沖刷環(huán) 冷機后擋墻耐火材料的問題。第四是突破傳統(tǒng)施工工藝， 提高耐火材料施工效率。 窯頭直線段養(yǎng)生時 間長的問題，一直都在困擾著國內(nèi)各球團(tuán)企業(yè)，因為會直接關(guān)系著檢修總工 期的控制。為了縮短養(yǎng)生時間，我們使用過木柴烘烤、碘鎢燈表層烘

13、干、雙 排氣焊烘烤甚至于搭帳篷圍護(hù)等措施，但奏效甚微。每次想到一個點子都充 滿希望，但每次都承受著失敗的挫折。 但是對這個問題的思考沒有停止， “失 敗也是我們需要的，它和成功對我們一樣有價值” 。在 2008 年一次冬季夜間 的施工中，我們嘗試了一項大膽的創(chuàng)新，就是使用熱水拌和。此前，也曾向 廠家咨詢過提高水溫的措施，但技術(shù)人員言明超出40會明顯降低使用壽命。守著傳統(tǒng)的陳舊觀念，帶來的是檢修的嚴(yán)重拖期，創(chuàng)新就是要突破。我 們將水溫提高到 70左右，問題解決了，搗打料眼看著凝固、 變干、上強度， 養(yǎng)生時間只用 25 分鐘就具備轉(zhuǎn)窯的條件，后期生產(chǎn)中證明耐火材料的使用 壽命無絲毫影響。在這里，可

14、以自豪地告訴大家，經(jīng)過不斷創(chuàng)新耐火材料施工技術(shù)，我廠 回轉(zhuǎn)窯耐火材料的整體使用壽命達(dá)到 5 年，已經(jīng)超過廠家承諾的一倍三、腳踏實地、百折不撓、持續(xù)創(chuàng)新 我廠兩個系列設(shè)計年產(chǎn)能合計為 300 萬噸。經(jīng)過不斷的革新和攻關(guān)，目 前已經(jīng)具備了年產(chǎn) 400 萬噸的能力。產(chǎn)量每提升一個臺階，工藝參數(shù)和工藝 設(shè)備都會發(fā)生很大變化。所以，我們工藝技術(shù)團(tuán)隊開展課題攻關(guān)始終要從這 個實際出發(fā)，反復(fù)開展一個點位的研究，不斷適應(yīng)新的產(chǎn)能要求。隨著球團(tuán)礦產(chǎn)能的不斷提升， 二系列小輥篩篩分能力不足的問題顯得尤為突出，為此，我們針對不同階段產(chǎn)能提高的需求，圍繞提高小輥篩篩分能 力，將數(shù)學(xué)模型有效應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，成功實施了一

15、系列技術(shù)創(chuàng)新，全面提 升了生球篩分系統(tǒng)的工序控制能力。2008 年至 2009 年，我們把目光集中在了篩輥運行速度的優(yōu)化上，并開 展攻關(guān)，實現(xiàn)篩分能力的有效提高。針對部分合格生球來不及篩分直接進(jìn)入 濕返料、造成合格生球浪費和惡性循環(huán)的問題，對小輥篩進(jìn)行了整體提速改 造，篩分效率實現(xiàn)大幅度提高。未改造的造球盤小輥篩 改造后的造球盤小輥篩2009 年以來，我們把數(shù)學(xué)模型與生產(chǎn)實踐的有機結(jié)合， 實現(xiàn)篩分能力的 再創(chuàng)新。圍繞小輥篩，又成功進(jìn)行了兩個方面為重點的創(chuàng)新。一是輥徑的創(chuàng)新。輥徑一直是我們研究的重點。輥徑降低，勢必會提高 篩分利用面積， 但到底多大為最佳？又是否會造成篩輥彎曲？這些只能都是 判斷

16、。為突出創(chuàng)新的科學(xué)性，我們團(tuán)隊中年輕的大學(xué)生建立了數(shù)學(xué)模型，經(jīng) 模型驗證在直徑大于 78mm的情況下，篩輥不會產(chǎn)生變形。我們又在對峨口 球團(tuán)廠的考察中進(jìn)行了 實踐驗證 。并利用二系列中修機會首先對 1#球盤小輥 篩進(jìn)行了改造，將輥徑由 108mm優(yōu)化為 80mm，篩輥由 23 根相應(yīng)增加到 32 根。改造后，通過對 30 組數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，進(jìn)入返料的合格球由改造前 的 28%降低到 3.88 ，篩分效率提高 29.9%。二是安裝角度的創(chuàng)新。 為解決部分生球滯留在輥篩兩側(cè)，影響篩分面積 有效利用的問題， 將安裝角度由 90 提高到 110。幾年來，我們瞄準(zhǔn)全國同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)開展攻關(guān)。主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)始 終處在行業(yè)領(lǐng)先地位，特別是工序能耗指標(biāo)處于明顯的優(yōu)勢。該指標(biāo)不僅能 夠充分體現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)的總體狀況，而且可直觀反映生產(chǎn)的效益和效率，在每 年一度的對標(biāo)中，我廠始終排名第一，也只有我們能夠降低到20kg 標(biāo)煤 /t以下。以今年上半年為例，就連排名