鍍鋅管給水系統(tǒng)安裝工藝(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1.材料性能要求(1)給水管及與之相應(yīng)管件的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀及制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證、包裝完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。(2)閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。(3)水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表，表殼鑄造無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。所有進(jìn)場材料不合格的不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。2施工工具與機(jī)具(1)套螺紋機(jī)、砂輪切割機(jī)、手電鉆、臺鉆、電

2、錘、電焊機(jī)、滾槽機(jī)、電動試壓泵。(2)套螺紋板、管鉗、壓力鉗、手鋸、錘子、活扳手、鏈鉗、揻彎器、螺釘旋具。(3)水平尺、線墜、鋼卷尺、壓力表。3.作業(yè)條件(1)地下管道鋪設(shè)前必須做到房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。 (2)暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。 (3)明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。(4)立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后

3、，適當(dāng)插入進(jìn)行,每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。(5)支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。4.給水系統(tǒng)安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓防腐、保溫管道水沖洗5.施工要點 (1)安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 (2)預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，

4、記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套螺紋、安裝零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。(3)干管安裝：給水鍍鋅管安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，螺紋連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，螺紋外露23扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。給水大管徑管道使用鍍鋅鋼管時，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏后再拆開法蘭進(jìn)行鍍

5、鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進(jìn)行二次安裝。(4)立管安裝1)立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，螺紋外露23扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露螺紋和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2)立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時絲堵。 (5)支管安裝1)支管明裝：將預(yù)制好的

6、支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。2)支管暗裝：確定支管高度后劃線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要設(shè)在明處，加好絲堵。 (6)管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均

7、無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，破損的鍍鋅層和外露螺紋處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。 (7)管道防腐和保溫1)管道防腐。給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露螺紋要補(bǔ)刷防銹漆。2)管道保溫。給水管道的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均應(yīng)按設(shè)計要求,質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(8)管道沖洗消毒：給水管道系統(tǒng)在驗收前,應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗流速宜大于2m/s,沖洗時應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)泄水口,沖洗時間控制

8、在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水一致為止。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項目 1)隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。金屬及復(fù)合給水管系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。2)給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。3)室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)一般項目1)給水引入管與排水排出管的水平凈距離不得小于1m，室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若

9、給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。2)管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。3)給水水平管道應(yīng)有0.2%0.5的坡度坡向泄水裝置。4)給水水平管道設(shè)置坡度坡向泄水裝置是為了在試壓沖洗及維修時能及時排空管道的積水，尤其在北方寒冷地區(qū)，在冬季未正式采暖時管道內(nèi)如有殘存積水易凍結(jié)。5)管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表13-1的規(guī)定。表13-1 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差/mm檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上1不大于25用水平尺、直尺拉線和尺量檢查鑄鐵管每米全長25m以上2不大于252立管垂直度鋼管每米5m以上3不大于8吊線和尺量檢查鑄鐵管每米5m以上3不大于103成排管段和成排閥門在同一平面上間距36) 管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合表13-2的規(guī)定。  7)水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安