云南渾水海污水處理廠設(shè)備安裝工程施工組織計劃

1、第一章 工程概況及編制依據(jù)一、工程概況1、工程名稱：污水處理廠設(shè)備安裝工程；2、建設(shè)地點：云南渾水海；3、建設(shè)單位：云南金田機電設(shè)備安裝有限公司；4、工程內(nèi)容：鼓風(fēng)機房工藝及配電所設(shè)備電氣安裝、生化池、污泥貯池、細格柵曝氣池、消毒接觸池、綜合樓電氣、廠區(qū)動力電、給排水管線、熱力管網(wǎng)、工藝管線等工程。二、編制依據(jù)1、云南渾水海污水處理廠設(shè)備安裝工程招標(biāo)文件；2、云南渾水海污水處理廠設(shè)備安裝工程施工圖；3、國家、云南省現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)；4、我公司同類工程施工經(jīng)驗和有關(guān)施工工法。5、相關(guān)規(guī)范：GB50231-2009機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50275-2010壓縮機、風(fēng)機、泵

2、安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB501682006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50334-2002 城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范第二章 施工總部署一、施工總體目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)本工程嚴(yán)格按照GB50334-2002 城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行的有關(guān)要求，并執(zhí)行國家、遼寧省、大連市現(xiàn)行質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)規(guī)范進行質(zhì)量檢查評定。工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。2、工程安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故,一般事故發(fā)生率控制在3以內(nèi)。3、文明施工目標(biāo)：施工過程中要認(rèn)真貫徹執(zhí)行大連市建設(shè)工程施工現(xiàn)

3、場勞務(wù)人員生活衛(wèi)生設(shè)施管理標(biāo)準(zhǔn)和大連市建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定，達到文明施工標(biāo)準(zhǔn)。二、總體施工安排思路我公司將把本工程作為公司工作的重點，組建一級項目經(jīng)理部，配備相應(yīng)的人員，實行獨立核算，公司在人力、機具、資金等方面首先保證該工程。在操作人員中也選拔配備訓(xùn)練有素、操作熟練的技術(shù)人員，分工明確，人員配備齊全，保證各項工作的順利開展。 1、施工準(zhǔn)備施工合同簽定后應(yīng)提前15天進場進行施工前的準(zhǔn)備工作，主要包括：臨時設(shè)施、臨水臨電、加工場地及機械設(shè)備的布置安排，根據(jù)材料清單進行大棟材料的訂貨采購。2、施工程序總體設(shè)想和施工段的劃分在廠區(qū)管網(wǎng)開挖之前，先將各單元設(shè)備運輸?shù)轿?。保證設(shè)備安裝不受管道施工的影

4、響。管道開挖依次進行，保證現(xiàn)場有一條道路通暢?，F(xiàn)場勞動力準(zhǔn)備：一個電氣班組，一個鉗工班組，一個鉚工班組，二個管道班組。按計劃網(wǎng)絡(luò)圖進行施工。工程項目劃分一覽表：工程編號單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱32006-01-01生化池32006-01-01-01設(shè)備安裝工程32006-01-01-01-01起重機械安裝32006-01-01-01-02曝氣機安裝32006-01-01-01-03潷水器安裝3、根據(jù)該項目的特殊性和施工管理需要，組建工程項目經(jīng)理部，配備各專業(yè)施工作業(yè)隊，建立以項目經(jīng)理為主的現(xiàn)場施工管理系統(tǒng)和以項目總工為主的現(xiàn)場技術(shù)管理系統(tǒng)。4、在保證工程質(zhì)量的前提下，加快進度，切不

5、可以為了進度而影響質(zhì)量。5、按平面布置圖搭設(shè)臨時設(shè)施，進行全封閉圍護，接通施工用水、電設(shè)施。6、超前安排，做好施工前生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備。認(rèn)真熟悉施工圖紙，進行施工圖紙自審、會審；明確設(shè)計要求。準(zhǔn)確提出施工材料進場計劃和機具設(shè)備進場計劃。7、對建設(shè)單位提供的控制點進行核驗，制訂詳細的專項管道測量方案。8、依據(jù)施工進度計劃，提前安排物料的采購及配件加工，安排機械進場。9、編制詳細的施工技術(shù)方案、項目質(zhì)量計劃及特殊關(guān)鍵過程作業(yè)指導(dǎo)書并逐級交底落實。10、對關(guān)鍵工序提前做好質(zhì)量策劃，編制完善的預(yù)控措施。三、施工平面布置圖現(xiàn)場道路暢通、平坦、整潔、無散落物、無積水；臨水、臨電布置明顯、整齊、配電閘、箱等部位設(shè)

6、明顯的警示標(biāo)志。各種料具、半成品構(gòu)件、堆放碼垛整齊、下腳料和停用機具，應(yīng)堆放在指定地點，做到工完料凈場地清。使施工場地要有文明感、安全感、衛(wèi)生感。詳見附表施工平面布置圖及附表臨時設(shè)施一覽表。四、資源配置開工前做好物資準(zhǔn)備工作，對工程各材料設(shè)備的來源、質(zhì)量、貨儲備量進行詳細考察、落實；根據(jù)工程施工總進度計劃需求，編制現(xiàn)場物資總體采購計劃。第三章 項目管理班組人員組成在本工程中我集團將組成精干的項目經(jīng)理部，既有高學(xué)歷的技術(shù)知識人員，有施工實踐經(jīng)驗的管理人才，在操作人員中也選拔配備訓(xùn)練有素、操作熟練的技術(shù)人員，分工明確，人員配備齊全，保證各項工作的順利開展。3、各崗位職責(zé) 項目經(jīng)理崗位職責(zé) a.實施

7、項目經(jīng)理負責(zé)制，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項目施工并對工程質(zhì)量、安全、工期現(xiàn)場文明施工負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任； b.建立工程項目質(zhì)量保證體系并對其有效運行負責(zé)； c.按施工組織設(shè)計施工，對施工圖設(shè)計、施工全過程進行有效控制，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定要求； d.合理調(diào)配人、財、物等資源，解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，滿足施工生產(chǎn)需要； e.組織進行工程試運及交付工作，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定和合同內(nèi)容，滿足顧客要求。 技術(shù)負責(zé)人崗位職責(zé) a.負責(zé)項目施工技術(shù)工作，對施工質(zhì)量負技術(shù)責(zé)任； b.組織編制施工組織設(shè)計，并對其實施效果負責(zé)； c.組織編制并審核交工技術(shù)資料，對其真實性、完整性、及時性負責(zé)； d.組織技術(shù)攻關(guān)，處理重大技術(shù)問題

8、； e.組織單位質(zhì)量評定、項目竣工驗收工作； f.具有質(zhì)量否決權(quán)。 施工員質(zhì)量職責(zé)： a.嚴(yán)格按規(guī)定組織開展施工技術(shù)工作，并對施工質(zhì)量負責(zé)。 b.編制有關(guān)施工技術(shù)文件，進行技術(shù)交底，辦理設(shè)計文件變更。 c.負責(zé)組織進行質(zhì)量控制點認(rèn)可、產(chǎn)品標(biāo)識與追溯、工程防護的實施與管理。 d.遇有違章操作或出現(xiàn)不合格品時,有權(quán)停止施工并采取措施進行糾正。 e.組織進行不合格品的標(biāo)識、記錄、隔離和處置，并對糾正（預(yù)防）措施的實施效果負責(zé)。 f.組織進行隱蔽工程驗收及分項、分部工程質(zhì)量驗評等各種檢驗、試驗工作。 g.負責(zé)施工記錄的收集、整理和歸檔，并參加工程竣工驗收工作。 質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)： a.對工程項目實施全過

9、程監(jiān)督并進行抽查，實行質(zhì)量否決權(quán)。 b.發(fā)現(xiàn)不合格品或有違章操作的，有權(quán)暫停施工并責(zé)令進行糾正。 c.跟蹤監(jiān)督、檢查不合格品處置及糾正和預(yù)防措施的實施結(jié)果。 d.參加隱蔽工程驗收及其它檢驗、試驗工作，把好質(zhì)量關(guān)。 e.參加工程質(zhì)量驗評及竣工驗收工作，核驗工程質(zhì)量結(jié)果。 f.做好專檢記錄，及時反饋質(zhì)量信息 材料員質(zhì)量職責(zé)： a.對供應(yīng)商質(zhì)保能力進行審查，提出認(rèn)可意見。 b.確認(rèn)顧客提出產(chǎn)品質(zhì)量保證程序。 c.審核采購物資和顧客提供的物資所附材質(zhì)證明文件是否符合定貨要求，確認(rèn)兩種來源物資能否入庫和發(fā)放。 d.下達檢驗試驗物資委托單。 e.參加倉庫定期檢查工作，確認(rèn)超期物資。 f.對倉儲物資的標(biāo)識以

10、及不合格物資的隔離、標(biāo)識情況進行檢查監(jiān)督。 檔案員質(zhì)量職責(zé) a)負責(zé)文件、資料的接收、保管、登記、標(biāo)識、發(fā)放和回收工作； b)監(jiān)督、檢查文件、資料的使用、保管情況，防止使用無效版本； c)負責(zé)文件、資料的收集、整理和歸檔工作。第四章 施工關(guān)鍵技術(shù)、工藝分析及解決方案一、設(shè)備安裝調(diào)試及試運行 1、施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對重點安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。現(xiàn)場勘察

11、：設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。材料、安裝機具、勞動力準(zhǔn)備：工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準(zhǔn)備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：力矩扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。2、設(shè)備開箱檢查及保管 2.1現(xiàn)場開箱、清點和

12、設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設(shè)備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容： 箱號、箱數(shù)以及包裝情況； 設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量； 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、數(shù)據(jù)及專用工具； 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；2.2材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合

13、同條件采取有效保護措施，防止設(shè)備損傷和損壞。在安裝前，制造廠家為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。3、設(shè)備基礎(chǔ)土建與安裝中間交接驗收設(shè)備安裝是安裝工程中的關(guān)鍵，在安裝過程中首先要控制好預(yù)埋件及設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高及軸線偏差均應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。所以在設(shè)備安裝前安裝隊?wèi)?yīng)與土建施工隊進行中間交接驗收，以確保安裝質(zhì)量。1、設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高的允許偏差為-10mm，但不應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高；2、預(yù)埋螺栓一絲扣的標(biāo)高不宜低于設(shè)計標(biāo)高，允許偏高525mm。3、埋設(shè)有中心標(biāo)板的重要設(shè)備基礎(chǔ)，其中心線由竣工中心線引測，同一中心標(biāo)點的偏差為±1mm?？v模中心線應(yīng)進行垂直度的檢查，并調(diào)整橫向中心線，

14、同一設(shè)備基準(zhǔn)中心線的平行偏差或同一生產(chǎn)系統(tǒng)的中心線直線度應(yīng)在±1mm以內(nèi)。4、一般設(shè)備基礎(chǔ)基準(zhǔn)點的標(biāo)高偏差應(yīng)在±2mm以內(nèi)。5、傳動裝置有聯(lián)系的設(shè)備基礎(chǔ)，其相鄰有基準(zhǔn)點的標(biāo)高偏差，應(yīng)在±1mm以內(nèi)。清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出預(yù)埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進行鑿毛。4、水泵及其配件安裝4.1螺桿泵安裝螺桿泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬

15、設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其它缺陷。清洗潔凈后去除水分，并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置。4.1.1螺桿泵基礎(chǔ)將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。4.1.2螺桿泵就位待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍帶吊裝設(shè)備就位。a.找平在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體安裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法

16、蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。b. 泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正） 電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定； 電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接； 電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活. 泵與管路連接后,

17、復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。4.1.3 填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。4.1.4檢驗和調(diào)試a.安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗，電動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異常現(xiàn)象。b.在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油。c. 泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。

18、d.泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求： 各固定連接部位緊固； 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏； 滑動軸承的溫度不大于70，滾動軸承的溫度不大于80，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠； 機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。4.2 潛水泵安裝4.2.1 依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。4.2.2 依據(jù)設(shè)備

19、圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。4.2.3泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。4.2.4將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。4.2.5經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。4.2.6 當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。4.2.7組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并

20、安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。4.2.8出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達到標(biāo)準(zhǔn)后進行固定。4.2.9 清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當(dāng)固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做

21、好交驗準(zhǔn)備工作。4.2.10檢驗a. 安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗并符合要求。b. 在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。c. 清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。4.2.11與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：a. 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。b.管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。c.管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。5、 蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污

22、物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點：5.1蝶閥安裝要點a. 安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。b. 碟閥重量不能作用于管道上。c. 碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。d. 法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。e.安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。6.2閘閥安裝要點a.閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。b.閘閥重量不能作用于管道上。c.閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。d.閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加

23、雙墊或偏墊。e.法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。f.法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。g.閘閥有流向要求的，不得裝反。6、曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責(zé)操作，進行安裝。6.1安裝順序清理池底預(yù)埋螺栓拉力試驗布氣管安裝曝氣管安裝附屬裝置安裝調(diào)試。6.2預(yù)埋螺栓拉力試驗按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進行拉力試驗，符合設(shè)計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。6.3調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底最高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。6.4安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大

24、小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。6.5曝氣管、布氣管安裝用水平儀在生物濾池側(cè)墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調(diào)節(jié)布氣管的高度。調(diào)整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。6.6管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風(fēng)速20 m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內(nèi)。6.7下落管安裝用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后

25、，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。6.8附屬裝置安裝按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準(zhǔn)確。6.9調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。A. 向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。B. 開啟鼓風(fēng)機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。C. 繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位，鼓風(fēng)機房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。D. 清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度

26、以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。7、鼓風(fēng)機安裝采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；7.1安裝前準(zhǔn)備：鼓風(fēng)機安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；7.2鼓風(fēng)機安裝A. 將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；B. 將鼓風(fēng)機用起重機吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆劃出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；C. 將鼓風(fēng)機吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合

27、劑（廠方供貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護標(biāo)記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。7.3進風(fēng)管過濾器的安裝A. 用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機進風(fēng)口中心在同一軸在線，符合廠家規(guī)定要求；B. 調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機進風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求；C. 調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；D. 將過濾器與進風(fēng)口連接；E. 把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。10.4潤

28、滑、冷卻系統(tǒng)及其它附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進行安裝。7.5出風(fēng)口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸在線，允許偏差2mm，法蘭連接時應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。7.6止回閥、手電動蝶閥安裝采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，止回閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。7.7檢驗A. 鼓風(fēng)機安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。B. 試運行前如果鼓風(fēng)機需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定，先進行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積

29、極做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設(shè)備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。C. 根據(jù)設(shè)備技術(shù)檔規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。D. 鼓風(fēng)機無負荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異常現(xiàn)象，將風(fēng)機調(diào)整到最小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。8、潛水?dāng)嚢杵?）所有潛水?dāng)嚢杵骱碗姍C都應(yīng)在制造廠進行測試，測試的目的是檢查攪拌器和電機是否滿足招標(biāo)文件和招標(biāo)文件圖紙規(guī)定或承包人所提供的技術(shù)要求。2）供貨方提供全部的測試試驗報告交業(yè)主代表批準(zhǔn)。3）潛水?dāng)嚢杵靼惭b完畢后，我方進行攪拌器的試驗，以證明其

30、符合所規(guī)定的技術(shù)要求。具體施工方法和注意事項:a.在達到試車條件后，以水代料，將水充滿到工作液位且沒過最上層攪拌葉片后，通入空氣，起動機器，并仔細觀察電機、減速機是否有異常現(xiàn)象發(fā)生，傾聽運轉(zhuǎn)聲音的變化情況，運轉(zhuǎn)4小時后在使罐內(nèi)壓力達到工作壓力，繼續(xù)運轉(zhuǎn)8小時。b.注意事項:在整個試運轉(zhuǎn)過程中，要對機器的運轉(zhuǎn)性能進行全面檢查，設(shè)備平穩(wěn)，不得有不正常的噪音或振動等不良現(xiàn)象。嚴(yán)禁在非工作液位下或空載下試車完畢后，要對螺栓的緊固力，底軸承的三角架進行再檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，必要時再試車。9、單機調(diào)試9.1試驗準(zhǔn)備a.準(zhǔn)備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設(shè)備。b.檢查和

31、清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。c. 依照廠商說明潤滑設(shè)備。d. 在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。e. 在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。f. 檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。g. 檢查所有設(shè)備的控制回路。h. 制定相應(yīng)的試驗、試車計劃，準(zhǔn)備相應(yīng)的測試表格。并報請建設(shè)單位元、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準(zhǔn)。i. 單機調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計水位。9.2 功能試驗（空載試驗）a.在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。b.在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)

32、正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。c.空載試驗首先保證電氣設(shè)備的正常運行，并對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。d.試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。9.3單機調(diào)試（負載試驗）a. 設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進

33、行荷載調(diào)試開始單機調(diào)試。b. 池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確保池體水位滿足調(diào)試要求。c. 開啟設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。d. 在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設(shè)備進行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標(biāo)準(zhǔn)；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。e. 荷載調(diào)試直到每臺設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時間且達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)試的要求為止。f. 單機調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設(shè)備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝的或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報

34、告，清理現(xiàn)場。10、聯(lián)動試運行10.1聯(lián)動試運行的目的試運行的目的是對土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。在全廠設(shè)備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。試運行分為兩階段。第一階段：1）檢驗工藝流程的使用功能；2）檢驗機電設(shè)備的工作情況；3）檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況；4）檢驗各類附屬結(jié)構(gòu)的功能。第二階段：檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全廠電力負荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在第一階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設(shè)施，不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。16.2聯(lián)動試運行的時間清

35、水聯(lián)動試運行的時間必須在土建、機械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和各單項功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位的同意后，共同確定試運行時間。16.3組織機構(gòu)成立清水試運行領(lǐng)導(dǎo)小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、必要設(shè)備的廠商參加，由施工單位項目部具體組織實施。清水試運行領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)如下：組織結(jié)構(gòu)要合理，不同專業(yè)要搭配合理，責(zé)任到人。如：設(shè)組長1人，副組長若干名，土建專業(yè)負責(zé)人、工藝設(shè)備負責(zé)人、電氣專業(yè)負責(zé)人、自控儀表負責(zé)人等。不僅要按學(xué)科專業(yè)分，還要將各大型構(gòu)（建）筑物落實到人。16.4運行計劃制定運行計劃，確定工作安排的開始時間和結(jié)束時間。清水試運行是對于正式

36、污水運行的模擬試驗。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。確定參加試運行各構(gòu)（建）筑物的數(shù)量和位置。清水試運行前要解決兩個主要問題。首先是需要足夠的水源。其次依據(jù)運行的水量，應(yīng)考慮如何讓清水在試運行過程中順利形成循環(huán)回路，而且循環(huán)管路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線，增加一些臨時管線，形成閉合的循環(huán)管路。根據(jù)本工程實際情況和我公司多年的污水廠施工經(jīng)驗，確定如下方案：10.5試運行前的準(zhǔn)備工作a. 設(shè)備安裝施工完畢，進行完有關(guān)的功能試驗，并符合設(shè)計要求，各大池及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應(yīng)拆除完畢，檢查各參與運行的管線及構(gòu)筑物的清理

37、，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。b. 各種設(shè)備做完單機調(diào)試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設(shè)備的固定、行走（導(dǎo)向）設(shè)施完善，潤滑油面合適。c. 運行線路上的各大池及與設(shè)備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。d. 各種閘的密封嚴(yán)密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。e. 對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標(biāo)準(zhǔn)。f. 檢查各構(gòu)筑物水位是否為設(shè)計標(biāo)高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內(nèi)，且出水均勻。g. 各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。h. 試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網(wǎng)施工完畢。i. 對各構(gòu)筑物泄空閘

38、門及管道通暢與否進行檢查。當(dāng)構(gòu)筑物灌水到設(shè)計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴(yán)密，如有問題，應(yīng)及時修理。j. 成立試運行領(lǐng)導(dǎo)小組，組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術(shù)安全交底。有關(guān)設(shè)備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。k. 備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗，制定相應(yīng)的記錄表格。l. 為保護各種設(shè)備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛(wèi)人員24小時現(xiàn)場巡邏值班，對總變電室實行憑證出入。m. 為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預(yù)先砌筑臨時管堵。n. 準(zhǔn)備

39、必要的通訊工具，如手機、對講機等。o. 關(guān)于試運行循環(huán)管路的水力計算。p. 根據(jù)檢驗內(nèi)容準(zhǔn)備相應(yīng)試運行記錄表。q. 準(zhǔn)備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設(shè)備等搶修工具。r. 成立搶修小組，配備專業(yè)工人（機修工、管工、電工、壯工），準(zhǔn)備隨時應(yīng)對運行中出現(xiàn)的問題。10.6聯(lián)動試運行a.明確循環(huán)管路和補水管路b.試運行步驟1）水：根據(jù)設(shè)計水位先將各主要構(gòu)筑物灌水。 2）按順序開啟各構(gòu)筑物的閘門和水泵，開啟時間和順序、數(shù)量。3）依次啟動各種設(shè)備，檢測運行狀況。4）整個循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定后，進入運行各項測試項目。10.7試運行安全措施a. 制定本措施為確保運行設(shè)備的安全及參與運行人員的人身安全。b. 成立

40、試運行領(lǐng)導(dǎo)小組，指揮整個試運行工作并對試運行安全工作負責(zé)。c. 參加試運行的各設(shè)備、電氣、儀表安裝單位負責(zé)人要認(rèn)真組織操作人員進行運行方案的學(xué)習(xí)，安全教育和組織技術(shù)交底，全體操作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。d. 各設(shè)備由專業(yè)人員操作，未經(jīng)受權(quán)不得擅自操作。e. 各單位應(yīng)派出專業(yè)人員參加值班，專崗專人。所有值班人員不得擅自離開崗位。交接班雙方應(yīng)接待清楚確認(rèn)無其它問題方可下班。f. 閑雜人員未經(jīng)允許，不得進入運行區(qū)。g. 對現(xiàn)場施工臨時設(shè)施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進行清理，池上不得有與試運行無關(guān)物品。h. 操作人員必須配備整齊安全防護用具。i. 參加運行人員不得在工作時間飲酒。j. 夜間操作應(yīng)有足

41、夠的照明和通道，上下池走專用梯道，嚴(yán)禁跳躍攀登。k. 嚴(yán)禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。l. 遇到突發(fā)情況由清水試運行領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)協(xié)調(diào)解決，嚴(yán)禁私自決定，擅自處理。16.8試運行驗收總結(jié)及善后工作a.各組的運行資料由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認(rèn)，并請各單位代表簽字。b.清水試運行中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時召開各方洽談定時解決。c.試運行完成后，由施工單位出具試運行報告，各有關(guān)單位確認(rèn)后建設(shè)單位接管。d.清水試運行結(jié)束后，對因試運行而設(shè)的各種臨時設(shè)施及時進行恢復(fù)和清理，恢復(fù)和清理工作應(yīng)全面徹底不留死角，恢復(fù)完畢應(yīng)由各方進行檢查驗收。二、管道工程云南渾水海污水處理廠管道工程包括給排水管網(wǎng)、熱力管網(wǎng)、工藝管線等工

42、程。管道材料包括鋼管、不銹鋼管、玻璃鋼管、鋼筋混凝土管、UPVC管等。1、材料要求所有管材進場均應(yīng)附帶制造廠商的質(zhì)量證明書,且符合設(shè)計文件的規(guī)定,鋼管的質(zhì)量證明書上有合同號,供方的名稱或印記,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號,鋼的牌號,爐罐號,批號,重量和件數(shù),品種名稱規(guī)格質(zhì)量等級,技術(shù)臨督部門的印記。對于大直徑的鋼管，檢查每根管端應(yīng)有印記，印記包括鋼的牌號，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號，供方印記和注冊商標(biāo)等應(yīng)齊全，合金鋼管的鋼的牌號后有爐號，批號。對于于小直徑的鋼管，成捆供貸,檢查其標(biāo)牌,應(yīng)標(biāo)明供方印記或注冊商標(biāo),鋼的牌號,爐號,批號,合同號,產(chǎn)品規(guī)格,標(biāo)準(zhǔn)號,重量,根數(shù),制造日期,供方監(jiān)督部門的印記等應(yīng)齊全.全部管子,

43、管件應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。玻璃鋼管和鋼襯膠管的堆放地點要避免陽光和熱源的輻射，且室內(nèi)溫度在540范圍內(nèi)。搬運和堆放時，要輕拿輕放，避免強烈震動或碰撞。所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。2、安裝方案2.1測量放線a.管道工程施工前嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計、確定好管道走向及坡度、標(biāo)高。依據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)、高程基準(zhǔn)點，確定管道的位置后，做好標(biāo)記（臨時樁或白灰劃線）。b.對臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁等要校核標(biāo)識，并加以保護。與市政管網(wǎng)、構(gòu)筑物內(nèi)管道連接時，要校

44、驗其平面位置、高程。2.2溝槽開挖a.管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B：管道溝槽底部的開挖寬度（mm）D1：管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b1：管道一側(cè)的工作面寬度（mm）b2：管道一側(cè)的支撐厚度（mm）b3：管道一側(cè)模板的厚度（mm）b.采用機械開挖管溝、配合人工清底。嚴(yán)格控制溝槽開挖質(zhì)量：不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半； 槽底高程允許偏差為-20mm+20mm。c.溝槽開挖要與管線施工一致，以保證整個工期高效完成。溝槽始終保持無水，底部保持密實并做好放坡，避免塌方

45、。d.機械開槽時，一次挖到距槽底標(biāo)高200mm處，不允許超挖。e.該工程重力管較多，開挖溝槽時嚴(yán)格控制溝底坡度使其符合要求。2.3溝槽支撐a.對采用放坡施工困難的部位，采用鋼板支撐。支撐的施工質(zhì)量要符合下列規(guī)定：支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于施工設(shè)計的規(guī)定；不得妨礙下管和穩(wěn)管；安裝要牢固，安全可靠；鋼板樁的樁線位移不大于50mm，垂直度偏差不大于1.5。b.上下溝槽設(shè)安全梯，不得攀登支撐。c.拆除鋼板樁支撐時符合下列規(guī)定：回填達到規(guī)定要求高度后，才能拔除鋼板樁；鋼板樁拔除后及時回填樁孔；回填樁孔時采取措施填實。2.4管道交叉處理a.鋼筋混凝土預(yù)制圓形管道與其上方鋼管交叉且同時施工時，當(dāng)鋼管

46、內(nèi)徑不大于400mm時，在混凝土管道兩側(cè)砌筑磚墩支撐。b.鋼筋混凝土舉行灌渠與其上方鋼管交叉，當(dāng)頂板與其上方管道底部的凈空在70mm及以上時，在側(cè)墻上砌筑磚墩支撐管道；當(dāng)頂板與其上方管道底部的凈空小于70mm時，在頂板與管道之間采用低強度等級的水泥砂漿或細石混凝土填實，其荷載不應(yīng)超過頂板的允許承載力，且其支撐角不應(yīng)小于90度。（如下圖）c.如遇特殊情況，排水管道不得已敷設(shè)在其它管道上時，其他管道應(yīng)加高密度聚乙烯套管加以保護。d.當(dāng)管道與其上方的電纜管塊交叉時，宜在電纜管塊基礎(chǔ)以下的溝槽中回填低強度等級的混凝土、石灰土或砌磚。其沿管道方向的長度不應(yīng)小于管塊基礎(chǔ)寬度加300mm。3.5進入構(gòu)筑物的

47、管道穿過井、窨井或其他構(gòu)筑物的任何管道，應(yīng)在構(gòu)筑物外面提供兩個柔性接頭，首先接頭與外墻面相距不小于管徑或500毫米，選大的，二個柔性接頭之間的短管長等于2倍管徑或1000毫米的，選大的。在地面上的管道，提供柔性的短管自行支承。柔性接頭可為柔性承接插頭或可卸的柔性連接器。通過閥門井或其他構(gòu)筑物墻的壓力管道，并帶有與墻錨固的法蘭，外套管設(shè)計成足以抵御測試壓力，外套管結(jié)構(gòu)形式的示意圖提交業(yè)主代表批準(zhǔn)。鋼管在通過存在構(gòu)筑物或阻水構(gòu)筑物時，如沒有詳細說明用錨固法蘭，管子在管壁鑄有或栓有熟鐵凸緣，以防止水沿管子流入混凝土墻，熟鐵凸緣至少比管外壁凸出50毫米。要求固定在構(gòu)筑物上或穿過其他構(gòu)筑物的管子和異形管

48、按圖紙或業(yè)主代表代表批準(zhǔn)的來安裝定位。支架、鋼構(gòu)件、吊架和類似的固定件用熱浸鍍鋅低碳鋼制作除業(yè)主代表代表另有要求，支架和固定件涂二層瀝青涂料。2.6鋪管a.管道敷設(shè)前，要在管溝內(nèi)放出管道中心線，并挖好工作坑，報請監(jiān)理、甲方驗收。b.管道采用起重機吊裝；對使用起重機有困難的部位，采取搭設(shè)龍門架配合倒鏈或卷揚機進行吊裝。c.管道施工要自下而上，即先安裝埋深最大的管道，并分層夯實一直到上一層管底，使土壤密度大于95%以上，然后再施工上層的管道。相距較近的兩根管道同時開挖施工，以免開挖時相互擾動。2.7管道除銹、防腐a.鋼管內(nèi)防腐DN500管徑以上，采用水泥砂漿襯里，DN500管徑以下，含DN500采

49、用無毒環(huán)氧樹脂涂刷三道。b.埋件及鋼管件，其除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達到ST3級，埋地鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青四布三油做法，閥門井等處地下明設(shè)鋼管及鋼管件：酚醛防銹底漆一道，面漆兩道。c.刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后用機械除銹。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。 d.手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。e.防水卷材一般采用浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布，呈螺旋形纏包在環(huán)氧煤瀝青層上，每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長度為80100mm。f.已做了防腐層的管子在吊運時，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索

50、，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。g.防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位，都應(yīng)在管溝回填前修補好，回填時，宜先用人工回填一層細土，埋過管頂，然后再用人工或機械回填。2.8管道的連接2.8.1鋼管的焊接。a.管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號。將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，使其露出金屬光澤。b.管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，焊縫20mm內(nèi)不得有雜物并保持干燥。不得在對口間隙夾綁條或用加熱法縮小間隙施焊。管端端面的坡口角度、

51、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定： c.對口時使內(nèi)壁齊平。對口檢查合格后進行點焊，沿管子圓周方向點焊3處，其厚度與第一層焊接厚度一致。點焊后進行環(huán)向整體施焊。d.管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。e.鋼管焊接所用的焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)具有出廠合格證書,焊接材料使用前,按廠家規(guī)定的方法存放。f.鋼管焊接工藝符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GBJ236-82)的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場手工焊接的鋼管管端按GBJ23-82標(biāo)準(zhǔn)表4.2.1-1作V型坡口,雙面焊接。g.在管溝里的鋼管焊接,采取手工電弧焊,且遵照AY5037-83中的技術(shù)要求。h.焊接工作由經(jīng)業(yè)主代表認(rèn)可的焊工擔(dān)任。在已焊

52、接部分由焊工作上的辨別記號,以識別自己的焊件。所有的彎頭,三通管接頭和其他異形管均由制造商提供。2.8.2UPVC管的連接a.塑料管的對口：將塑料管放入夾具內(nèi)夾牢，用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。將兩管端的接口對正，對口間隙不得超過0.5mm，用卡尺檢查兩對口的端面是否平行，必須保證兩連接管接口的兩個端面完全重合，不得有縫隙。同時調(diào)整好對口的兩連接管間的同心度，其誤差應(yīng)小于管壁厚的10%。對口達到要求后，將夾具夾緊。b.加熱接口：用熱平板模加熱兩個管口，將加熱溫度及加熱壓力調(diào)至需要位置，加熱時間及壓力見下表。經(jīng)加熱后的兩個管口熔化12mm，當(dāng)加熱至熔融狀態(tài)即完成了吸熱過程。然

53、后去掉加熱的電熱平模板，在規(guī)定的時間內(nèi)，以規(guī)定的壓力加壓，促使兩接觸面壓緊熔成一體。熔接加熱時間表：管徑DN（mm）50637590100110125150時間（S）1515202020202525熔接壓力值表：管徑DN（mm）50100150其它管徑可現(xiàn)場試驗，參照表中壓力壓力（MPa）0.50.81.22.8.3玻璃鋼的連接本工玻璃鋼管分為通風(fēng)方管和圓形出臭管，連接方式采螺栓連接。1、法蘭的規(guī)格分別符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,其螺栓孔的間距不得大于120mm，風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔。2、法蘭規(guī)格不應(yīng)小于通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的表4.2.6-1或4.2.6-2的規(guī)定.3、管道安裝前必須

54、清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷時應(yīng)及時封閉敞開的管口。4、管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接頭，柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道設(shè)置獨立支架；5、法蘭面與管道中心線垂直并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不得大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm，連接螺栓長度一致、螺母同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不低于螺母平面。6、管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，在吊頂內(nèi)等暗裝的管道位置應(yīng)正確，無明顯偏差。7、支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，設(shè)

55、置獨立支、吊架。2.8.4不銹鋼管道焊接、安裝a、母材下料和坡口加工：采用等離子切割機或?qū)Ｓ蒙捌懈钕铝?。坡口采用V型坡口，具體按照GB50236-97中的型式加工。所有接頭和鄰近母材表面應(yīng)將污物、夾渣、油液、銹蝕等清理干凈，坡口須打磨光亮，清理采用不銹鋼鋼絲刷和錘子。坡口加工應(yīng)均勻，避免焊接錯邊。b、焊接操作：點固焊高度不超過壁厚的2/3，點固焊長度及間距按常規(guī)。采用直流反接。焊接時，采用小電流、快運條、窄焊道，以防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生。避免焊接飛濺粘在母材上。短弧焊，收弧要慢，填滿弧坑。多層焊時，要清渣，并控制層間溫度（100）。焊后空冷。焊后焊縫進行酸洗。c、陰雨天氣，相對濕度

56、大于90%或手工焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s或焊件溫度低于0時，除非采取防護措施（如搭設(shè)棚子、預(yù)熱15以上等），否則嚴(yán)禁施焊。焊接不銹鋼管時，層間溫度應(yīng)控制在60以下，氬氣的純度應(yīng)達到9.99%。焊接時應(yīng)在焊道處引弧，避免在母材上引弧。點固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除，不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物污染管道表面。需要透視的焊縫焊完后，對碳鋼管要打上焊工代號，不銹鋼管要用記號筆標(biāo)注（記號筆應(yīng)不含氯等有害物質(zhì)），透視焊口應(yīng)在單線圖上標(biāo)注焊口的位置、編號、焊工代號、透視報告號等.需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝進行，并對補焊處