機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題(調(diào)整201004新)

1、機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題 第一部分 機(jī)械制造工藝1. 圖1-1所示齒輪，毛坯為模鍛件，其機(jī)械加工工藝過程如下：在一臺車床上先車端面，然后粗鏜孔，半精鏜孔并倒角，在另一臺車床上粗車外園及另一端面，半精車外圓并倒角，且內(nèi)孔倒角；調(diào)頭，外圓倒角；插鍵槽；滾齒；進(jìn)行熱處理；磨孔；磨齒。試分析其工藝過程的組成。其余 2. 圖1-2所示零件，毛坯用35mm棒料，其機(jī)械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成。 （1）在鋸床上切斷下料35mm×125（2）在車床上車端面，打中心孔（3）在一臺車床上將整批工件都車至35mm外圓及20mm外圓（第一刀車至24mm，第二刀車至20mm）車螺紋，倒角（4）在

2、車床上車18mm外圓及端面（5）在銑床立式轉(zhuǎn)臺上銑兩平面。將立式轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)900 ，銑另外兩個平臺。 a ) b )3.試分析圖1-3中各零件加工主要表面時定位基準(zhǔn)（粗、精基準(zhǔn)）應(yīng)如何選擇？其余a）b）其余c）d） 圖1-34.圖1-4所示零件的A、B、C面，10H7及30H7孔均已加工過，試分析加工12H7孔時，選用哪些表面定位最合理？為什么？5.在車床上采用三爪卡盤夾持圓棒料車削時，若三爪卡盤三個爪的中心與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的同軸度偏差為（如圖a所示）試問：（1）對所加工的外圓直徑有無直接影響？ （2）在加工如圖b所示的階梯軸時，先夾持B加工A，C，再調(diào)頭夾持A加工B，對其同軸度有無影響？其數(shù)值

3、關(guān)系如何？ （3）對工件橫斷面形狀有何影響？6.在車床上鏜孔，若出現(xiàn)以下三種情況：（A）毛坯孔軸線傾斜，加工余量不均勻（如圖示），且刀桿剛度差（B）刀具很易磨損；（C）機(jī)床主軸頸有橢圓度誤差，試分析上述三種情況對孔加工精度的影響，并畫出加工后孔的形狀與位置。7.使用端銑刀銑平面時，有時為了減少銑刀刀刃在已加工表面上的啃刀現(xiàn)象，提高加工表面光潔度，減少刀具磨損，將銑刀軸線偏斜一個很小的角度，假設(shè)主軸軸線與工作臺成880(如圖所示)。試估計加工面會產(chǎn)生怎樣誤差？如銑刀直徑為240mm，工作寬為50mm，則此項誤差值多大？8.圖示鑄件，采用以下工藝過程加工40+0.025孔，（1）粗鏜，（2）精鏜，

4、（3）磨孔，試確定各工序尺寸和毛坯孔尺寸。9.加工圖示階梯軸圓柱表面，試確定38-0.025部分的毛坯尺寸，工序尺寸及相應(yīng)的公差。已知該軸毛坯為45號鋼鍛件，38-0.025的工藝路線為：（1）粗車，（2）精車，（3）淬火，（4）磨外圓，加工時一頭采用卡盤，另一頭采用頂針定位：10.用查表法確定圖中所示套筒的加工余量，計算各工序得工序尺寸（和毛坯尺寸），并畫出工序余量和工序公差分布圖：已知：毛坯用自由鍛造件，各工藝過程為：外圓：粗車精車淬火精磨孔： 粗鏜精鏜淬火精磨端面：粗車精車11.試計算小軸（圖1-8）大端外圓表面加工中各道工序的工序尺寸及公差，已知：零件材料為普通精度得熱軋圓鋼，工件夾在

5、頂尖上加工，零件的加工過程如下：（1）下料，（2）車端面，鉆中心孔，（3）粗車各面，（4）精車各面，（5）熱處理，（6）研磨中心孔，（7）磨外圓。12.試擬定如圖1-14所示軸的加工順序，該零件為45鋼，屬成批生產(chǎn)，毛坯為棒料，調(diào)質(zhì)硬度HRC25-30。13.計算小軸（圖1-8）大端外圓表面加工中各道工序的工序尺寸及公差，已知零件材料為普通精度得熱軋圓鋼，工件夾在頂尖上加工，零件得加工過程如下：（1下料，（2）車端面，打中心孔，（3）粗車各面，（4）精車各面，（5）熱處理，（6）研磨中心孔，（7）磨外圓。14.如圖1-9所示套筒材料為45鋼，采用下述工藝過程進(jìn)行加工：粗鏜半精鏜熱處理磨削，試確

6、定500.0250mm孔得各工序尺寸及公差。15.在車床上采用調(diào)整法加工圖示階梯軸，加工時，以端面定位，先加工端面3，保證尺寸150-0.05而后加工端面2，加工端面2時應(yīng)以端面1調(diào)整刀具，試計算調(diào)整尺寸x。16.如果更改上題加工過程，在上工序加工出尺寸100+-0.05，本工序以面2定位，加工端面1，試計算本道工序的調(diào)整尺寸x應(yīng)為多少才能保證尺寸150-0.05，若無法滿足，應(yīng)采取什么措施？17.套筒零件軸向設(shè)計尺寸如圖所示，在本道工序中加工內(nèi)孔A以及底平面B，為能用普通量具度量，需換算出工序尺寸A，試求A：18.如圖所示零件，鏜孔時為安裝方便，定位穩(wěn)定可靠，選擇表面A為定位基準(zhǔn)，試求調(diào)刀尺

7、寸L.19圖示為套筒零件圖，b）為車削工序圖，c）為鉆孔時的三種定位方案的加工簡圖，鉆孔時為保證設(shè)計尺寸10+-0.1mm，試計算三種定位方案得工序尺寸（A11，A22,A33） 方案一 方案二 方案三 a ) 零件圖 b ) 車外圓及端面 c ) 鉆孔20.圖1-47（a）為襯套零件簡圖，（b）為按工藝路線繪制得工序圖：工序1：粗車大端外圓，端面及粗鏜孔工序2：粗車小端外圓，端面及底面工序3：精車大端外圓，端面及精鏜孔工序4：精車小端外圓，端面及肩面工序5：磨內(nèi)孔及大端端面工序6：磨小端外圓及肩面試用跟蹤法（或圖論法）確定工序尺寸及公差。21.一軸承套的軸向尺寸要求如下，已知部分工序尺寸如圖

8、a，b，c，d所示，試按極值法校核該工序尺寸能否保證設(shè)計要求？22.設(shè)在某機(jī)床上加工一批軸的外圓，其尺寸為20-0.1，已知該工序的尺寸分布為正態(tài)分布，其均方根偏差0.025，若公差帶的中點相對曲線中線向左偏了0.03mm（見圖），試求此工序加工時的合格率和廢品率。23車銷一批軸的外圓，其尺寸要求為200。20mm，若一工序尺寸按正態(tài)分布，均方差0.025mm，公差帶中心小于分布曲線中心，其偏移值0=0.03mm.試問該批工件的常值系統(tǒng)誤差及隨機(jī)誤差，并計算合格率和廢品率。24.加工一批工件的外圓，圖中要求尺寸為26±0.07mm，若加工尺寸安正態(tài)分布，加工后發(fā)現(xiàn)有8的工件為廢品，且

9、一半廢品中的尺寸小于下偏差，試確定該工序所能達(dá)到的加工精度。25. 在車床上車銷一批小軸，經(jīng)測量實際尺寸大于要求尺寸，從而必須返修的小軸為24，小于要求尺寸而不能返修的為2。小軸的直徑公差為0.16mm，整批工件的實際尺寸安正態(tài)分布，試確定該工序的均方差，并判斷車刀的調(diào)整誤差為多少？26在自動機(jī)床上加工一批小軸，從中抽檢200件，若以0.01mm為組距，將該批工件安尺寸大小分組，所測到的數(shù)據(jù)如下表：若圖紙的加工要求為20+0。04+0.14mm，試求：1） 繪制該批工件的實際分布曲線；2） 計算合格率及廢品率；3） 計算工藝能力系數(shù)，若該工序允許廢品率為3%問工序精度能否滿足4） 分產(chǎn)生廢品的

10、原因，并提出改進(jìn)方案；二、夾具部分27.試確定下列圖中加工帶有 “”符號的表面所需限制的自由度：1)2)3)28.根據(jù)加工要求確定所需限制的自由度，確定定位方式和定位元件，并作圖表示：1)已加工面：M，D，待加工面：2-d及沉頭座，加工要求：（1）H；（2）B；（3）壁厚均勻；2)要求：加工孔（1）保證H；（2）孔位于對頂角平分線；29.判斷定位的合理性，并加以改進(jìn)；b )a )c ) 30.根據(jù)六點定位原理分析圖2-3中各定位方案的定位元件所消除的自由度。31如圖所示，已加工面：M面, N面, P面, 孔A為待加工面；B, C為待加工孔；要求保證： （1）L6L；（2）B垂直 N，C 垂直

11、M；定位方式：（1）臺階面；（2）定位銷；（3）固定V形塊；試判斷其定位的合理性，并加以改進(jìn)。32.如圖所示，工件以M面定位加工孔A，求尺寸B定位誤差，安圖示尺寸能否達(dá)到要求？如何改進(jìn)？33. 圖示零件以50-0。2mm為基準(zhǔn)，在90°的V形塊中定位，銑平面，試求計算尺寸A1，A2，A3的定位誤差，設(shè)50-0。2mm和80-0。2mm同軸。34. 已知套筒零件如圖所示用心軸30-0。22-0.008mm定位車外圓，求內(nèi)外員的同軸度的定位誤差。35. 右圖套筒零件以內(nèi)孔在圓柱銷定位，要求保證原始尺寸A及槽于工件軸線的對稱度 已知定位孔與定位銷配合為20D/db 20D20+0.023

12、20db20-0.020-0.007 外圓C的尺寸為50+0.035+0.018求：（A）Da(僅考慮工件自然下與定位銷接觸的情況)；（B）夾緊工件時，手扶住套筒情況下槽的對稱度誤差；（C）夾緊工件時，手不扶住工件，讓其自然下墜與定位銷接觸的情況下槽的對稱度誤差；（C）0 36. 圖示箱體零件，要求鏜A孔采用一面兩銷的定位方式，定位銷孔220+0.05試確定：（1）定位銷的中心距的公差（2）定位銷的直徑與公差安g6（db）選?。?）尺寸H、B和C的定位誤差；（4）孔A對M面的垂直度定位誤差37.圖示一個長套筒零件在車床上用心軸車外圓，車出的外圓與已加工的內(nèi)孔徑允差為0.07。已知（A）內(nèi)孔與心

13、軸配合為30D/db(B)車床主軸徑為0.015(C)心軸外圓相對于兩頂尖孔連線的徑為0.01(D)相關(guān)誤差略試用誤差不等式來校核,采用這樣的夾具,機(jī)車加工工件能否滿足工件加工要求?38.圖示圓柱體哦女工技在臥式銑床上用如圖所示的刀具在V型塊上定位銑兩斜面E要求保證A-0.3,試用不等式校核已知：（A）過程中由于加工誤差引起的A尺寸方向上的的誤差為0.08（B）用圖示的對刀塊來對刀時，由于對刀的不準(zhǔn)確引起的A尺寸方向誤差為0.02（C）夾具安裝對刀塊及V型塊時，其中心偏差為0.01（D）誤差忽略不計（E）定位基準(zhǔn)的外圓直徑為：50-0.2試求：（A） 尺寸A的定位誤差A(yù)（B） 根據(jù)算出的A，結(jié)合其它已知誤差，來檢驗它們是否滿足加工要求？39.有一批d60-0.012-0.032mm的軸件，欲銑一鍵槽，工件定位如圖2-17所示，保證b10-0.015-0.065mm，h55.50-0.05mm，鍵寬對稱于軸的中心線，其對稱度公差為0.08mm，試計算定位誤差。40.如圖所示氣動夾緊機(jī)構(gòu)，活塞面積F25cm2，l1100mm，l280mm，100，滾子直徑D20mm，銷軸直徑d10mm，求夾緊力W。（提示：滾子對斜面的當(dāng)量摩擦角為2，tgd/D*tg2,設(shè)取f1f20.15）41.已知工件公差0.5mm，偏心輪與轉(zhuǎn)軸間，偏心輪和工件