施工方案與技術(shù)措施

1、施工方案與技術(shù)措施1.1、工程簡(jiǎn)介 本工程為石蓮110kV變電站10kV切改項(xiàng)目，為滿(mǎn)足石景山地區(qū)供電需求，需新建L1線(xiàn)、L2線(xiàn)和L3線(xiàn)三條電纜線(xiàn)路，其中L1線(xiàn)石景山區(qū)段、L2線(xiàn)全線(xiàn)和L3線(xiàn)全線(xiàn)位于地鐵1號(hào)線(xiàn)保護(hù)區(qū)范圍內(nèi)。 L1線(xiàn)在地鐵保護(hù)區(qū)范圍內(nèi)分布有一段暗挖電纜隧道和一段電纜拉管。暗挖電纜隧道段由與自北向南的暗挖雙溝隧道交匯矩形豎井處，向東約153m，后向南約110m，總長(zhǎng)274.374m。電纜拉管段自石景山路17號(hào)南側(cè)既有豎井處，先向北約9m，后向東約153m，接入L1線(xiàn)暗挖段是施工豎井處，總長(zhǎng)168.925m。本工程地鐵結(jié)構(gòu)頂與加強(qiáng)層底之間的凈距離為4.2米，該部分土體作為人防分散層，

2、最小厚度是1.0米，剩下的可供利用的空間有3.2米隧道從地鐵結(jié)構(gòu)上方穿越方案，穿越的地鐵區(qū)間為八寶山車(chē)站西側(cè)喇叭口區(qū)間。 L2線(xiàn)電力埋管設(shè)計(jì)起點(diǎn)為石景山路上新建豎井，沿石景山路北側(cè)向東新建12150+2150電力拉管至八寶山公墓。全長(zhǎng)約361.3m。 L3線(xiàn)電力埋管設(shè)計(jì)起點(diǎn)為石景山路上新建豎井向西與現(xiàn)狀過(guò)石景山路電纜溝接通，向南再向西新建12150+2150電力拉管至魯谷大街。全長(zhǎng)約146.9m。 本工程所處位置復(fù)興路、嚴(yán)正路為城市主干道，地面交通流量大，且地下管線(xiàn)眾多。1.2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1.2、1 工程地質(zhì) 擬建位于西山山脈山前永定河沖洪積扇中上部，根據(jù)野外鉆探及原位測(cè)試的綜合分析，

3、本次勘探深度（25.0m）范圍內(nèi)的地層劃分為人工填土層、一般第四紀(jì)沖洪積，殘坡積地層及中生界侏羅紀(jì)巖層，在水平向及垂直向上地層分布比較穩(wěn)定，現(xiàn)從上至下分別描述如下：（1）人工堆積層：粉土素填土層：黃褐色，稍濕，稍密，以粉土為主，含碎石塊、卵石、植物根等雜物。雜填土1層：雜色，稍濕，稍密，含磚渣，灰渣，水泥塊等建筑垃圾及少量生活垃圾。（2）一般第四紀(jì)沖洪積地層粉土層：褐黃色，稍濕，中密密實(shí)，含氧化鐵、氧化錳及少量有機(jī)質(zhì)。局部夾粉質(zhì)黏土1透鏡體。粉質(zhì)黏土1層：褐黃色，濕，可塑，含云母、氧化鐵、局部夾有少量卵石。卵石層：雜色，稍濕，密實(shí)，最大粒徑大于10cm，一般粒徑2-5cm，呈橢圓形，部分呈棱角

4、形，含量約50%，中粗砂充填，局部為及粘性土充填。局部夾細(xì)砂1透鏡體。（3）一般第四紀(jì)殘坡積地層 粉質(zhì)黏土層：棕紅色，稍濕，可塑，含云母、氧化鐵、含風(fēng)化狀態(tài)碎石、卵石。（4）中生界侏羅紀(jì)巖層 全風(fēng)化礫巖層：棕紅色，全風(fēng)化，巖芯呈碎屑或粉末狀，泥質(zhì)膠結(jié)，骨架顆粒已基本風(fēng)化，骨架顆粒分布不均勻，最大直徑大于3cm。 強(qiáng)風(fēng)化礫巖層：棕紅色，局部呈雜色，強(qiáng)風(fēng)化，巖芯呈碎塊及短柱狀，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度較差，骨架顆粒已部分風(fēng)化，分布不均勻，一般粒徑為2-4cm，最大粒徑大于10cm，巖芯采取率約為80%，RQD值約為70%。全風(fēng)化千枚巖層：黃白色，巖芯呈碎塊狀，原巖結(jié)構(gòu)大部分破壞，礦物成分顯著變化，含粘土

5、礦物，遇水迅速溶化，手掰易碎，鉆進(jìn)速度較快。 強(qiáng)風(fēng)化千枚巖層：黃白色，巖芯呈塊狀?yuàn)A短柱狀，原巖成分未發(fā)生改變，裂隙發(fā)育，巖芯一般長(zhǎng)3-6cm，最大10cm，錘擊易碎。1.2.2、 水文地質(zhì) 本次勘察25米深度范圍內(nèi)各鉆孔均未見(jiàn)地下水，僅在15#鉆孔11.20m處遇有少量上層滯水。根據(jù)我公司調(diào)查了解和收集鄰近區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場(chǎng)地歷年最高地下水位曾接近自然地表，近35年最高地下水位位于自然地表30.0m以下。由于擬建沿線(xiàn)場(chǎng)地地下水位現(xiàn)埋藏較深，出于安全考慮，場(chǎng)地的抗浮設(shè)防水位建議按地表下10.0m（絕對(duì)標(biāo)高約52.0m）采用。由于沿線(xiàn)場(chǎng)地地下水位埋藏較深，因此可不考慮地下水對(duì)建筑材料腐蝕性的影響

6、。3. 地震效應(yīng)及場(chǎng)地類(lèi)別 本工程建筑場(chǎng)地類(lèi)別為類(lèi)，抗震設(shè)防烈度為8度， 設(shè)計(jì)地震分組為第一組，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.20g。1.3、總體施工方案暗挖隧道施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的十八字方針，切實(shí)做到信息化施工?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定、判斷隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理、施工方法是否正確的重要手段，也是保證安全施工、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要條件，應(yīng)貫穿施工的全過(guò)程，通道量測(cè)數(shù)據(jù)的分析處理，掌握圍巖穩(wěn)定性的變化規(guī)律，調(diào)整支護(hù)結(jié)構(gòu)參數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)暗挖隧道采用淺埋暗挖全斷面開(kāi)挖，保證開(kāi)挖安全、減少路面沉降量。由于隧道全線(xiàn)位于第二層潛水區(qū)，隧道降水?dāng)M采用深管井降水，并輔

7、以隧道內(nèi)部滲水井降水。超前小導(dǎo)管如在粘土層施工，采用風(fēng)鉆鉆進(jìn)法打設(shè),在砂卵石層用20mm的高壓風(fēng)管吹孔,鐵錘夯打。隧道渣土在隧道內(nèi)由人工手持風(fēng)鎬、鐵锨開(kāi)挖，手推車(chē)運(yùn)輸，然后通過(guò)設(shè)在施工豎井處的10T電動(dòng)葫蘆吊出豎井，自卸汽車(chē)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。噴射所用混凝土通過(guò)輸料筒輸送至豎井底部，人工用手推車(chē)運(yùn)輸至作業(yè)面。二次襯砌用混凝土采用商品砼，通過(guò)輸送泵輸送至作業(yè)面。隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面采用定型模板襯砌。整個(gè)暗挖隧道重點(diǎn)控制地表沉降、管線(xiàn)保護(hù)，采取不同的施工方法，以超前鋼插管超前支護(hù)、注漿加固地層為主要手段，及時(shí)施做支護(hù)體系。明挖隧道進(jìn)行土方開(kāi)挖到底后澆注混凝土墊層，然后施做底板，再使用模板同時(shí)進(jìn)行頂板和側(cè)墻的混凝

8、土澆注。勞動(dòng)力安排及計(jì)劃根據(jù)本標(biāo)段總體施工部署和工程進(jìn)度安排，施工計(jì)劃高峰期上場(chǎng)勞動(dòng)力總?cè)藬?shù)165人(含管理人員及安全人員，本工程設(shè)專(zhuān)職安全員二名，兼職安全員每個(gè)豎井一名)，地鐵大興線(xiàn)大興段順向溝道工程勞動(dòng)力計(jì)劃表。勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人工種投入勞動(dòng)力情況前期準(zhǔn)備隧道暗挖及拉管隧道二襯撤場(chǎng)壯工20701020瓦工50焊工555鋼筋工1010拉管工60鉆機(jī)司機(jī)10測(cè)量工6噴錨工4木工10你投入本工程的主要設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地使用部位1裝載機(jī)ZL501廈門(mén)暗挖隧道及拉管2挖掘機(jī)PC3001日本暗挖隧道及拉管3自卸汽車(chē)K29A5青島暗挖隧道及拉管4吊車(chē)TL-200E1日本暗挖

9、隧道及拉管5攪拌機(jī)JS3503濟(jì)南暗挖隧道6混凝土噴射機(jī)PZ564中國(guó)暗挖隧道7注漿機(jī)ZJB505中國(guó)暗挖隧道8電葫蘆5t4中國(guó)暗挖隧道9空壓機(jī)L5.5-40/83上海暗挖隧道10電焊機(jī)BX1-30012中國(guó)暗挖隧道11風(fēng)機(jī)JB52-24中國(guó)暗挖隧道12鉆機(jī)10中國(guó)拉管序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀GTS-602臺(tái)12經(jīng)緯儀TDJ6臺(tái)13水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)34計(jì)算機(jī)PC-1500臺(tái)11.4、暗挖隧道主要分項(xiàng)工程施工方法當(dāng)具備施工條件時(shí)，開(kāi)始豎井土方開(kāi)挖，至圈梁梁底標(biāo)高時(shí)，施做鎖口圈梁，鎖口圈梁采用C30現(xiàn)澆混凝土，圈梁上的擋土墻采用頁(yè)巖磚砌筑。豎井其余部分采用C20噴射混凝土+網(wǎng)構(gòu)鋼架+雙層

10、鋼筋網(wǎng)片支護(hù)。豎井封底后，再沿設(shè)計(jì)線(xiàn)路施做馬頭門(mén)?？傮w施工工序：豎井施工馬頭門(mén)施工隧道土方開(kāi)挖初襯施工防水施工底板鋼筋綁扎支模板澆注底板混凝土綁扎拱墻鋼筋定型模板支拱墻模澆注拱墻混凝土電纜支架及人行步道施工現(xiàn)澆混凝土蓋板檢查井施工防水處理回填。1.4.1、豎井施工主要施工工序：測(cè)量放線(xiàn)開(kāi)挖井口土方綁扎鎖口圈梁鋼筋支立模板澆筑圈梁砼砌筑井口段擋土墻立龍門(mén)架搭護(hù)欄開(kāi)挖豎井土方安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架?chē)娚漤啪租F探豎井封底。（1）豎井井口段施工首先進(jìn)行豎井定位，人工配合機(jī)械開(kāi)挖，及時(shí)網(wǎng)噴C20砼防止井壁坍塌。挖到地表下圈梁底部的標(biāo)高后，綁扎圈梁鋼筋，其中井壁豎向連接鋼筋預(yù)留出搭接長(zhǎng)度，以便下部與井身連接筋的連結(jié)

11、，內(nèi)側(cè)立組合模板，外側(cè)利用網(wǎng)噴C20砼初期支護(hù)作為模板。鎖口圈梁采用混凝土輸送泵一次性灌注C30混凝土，然后根據(jù)豎井規(guī)格依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行圈梁上部1.5m高的磚墻的砌筑。在施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工需要完成爬梯、臨電、臨水、下料系統(tǒng)等的預(yù)埋件的布設(shè)，避免豎井完成后對(duì)結(jié)構(gòu)體進(jìn)行反復(fù)的鑿除，破壞豎井結(jié)構(gòu)。（2）龍門(mén)架安裝（詳見(jiàn)龍門(mén)架拆裝方案、起重吊裝方案）豎井鎖口圈梁澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，架立提升架，提升架的加工制作使用必須具備以下幾個(gè)條件：1） 豎井提升架必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，使用中經(jīng)常檢查維修和保養(yǎng)。2） 提升設(shè)備不能超負(fù)荷工作，運(yùn)輸?shù)乃俣葢?yīng)符合該提升架的技術(shù)要求。3） 豎井上下通過(guò)程控電話(huà)

12、作為聯(lián)絡(luò)信號(hào)。4） 提升架頂部搭設(shè)彩鋼瓦作為防雨棚，設(shè)置一定的坡度，使雨水匯集到一起通過(guò)雨水管排入臨時(shí)排水溝。架立完成提升架之后，開(kāi)始向下開(kāi)挖土體，豎井土方開(kāi)挖時(shí)先開(kāi)挖中間土體，再開(kāi)挖邊墻土體，開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖。（3）豎井井身土方開(kāi)挖、支護(hù)施工井身穿過(guò)渣土、粘質(zhì)粉土、細(xì)砂、粉砂、粘土層，根據(jù)工程地質(zhì)情況和襯砌設(shè)計(jì)，豎井采用逆作法施工，豎井施工應(yīng)逐榀開(kāi)挖，嚴(yán)禁整個(gè)井體格柵同時(shí)懸空。井身支護(hù)是由C20噴射混凝土+網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)組成的結(jié)構(gòu)。鋼架豎向間距為0.5m，支護(hù)襯砌厚度為0.25m。豎井的縱向連接鋼筋內(nèi)外兩層梅花型布置，縱向連接筋錨入鎖口圈梁長(zhǎng)度不小于35d。鋼筋網(wǎng)片間搭接200mm，網(wǎng)片

13、尺寸為1.4m×0.7m。豎井環(huán)向打設(shè)錨桿，每?jī)砷淮?，上下交錯(cuò)布置，角度為1520°，錨桿直徑為32mm，長(zhǎng)為1.5m，水平間距1m，打設(shè)前做好地下物探工作，不得破壞現(xiàn)有地下建筑及構(gòu)筑物。（4）豎井輔助施工系統(tǒng)的安設(shè)a.豎井進(jìn)料出碴豎井及隧道正線(xiàn)出土及網(wǎng)構(gòu)拱架、網(wǎng)片等吊入豎井通過(guò)安裝在豎井提升架上的電葫蘆完成。開(kāi)挖運(yùn)出的土方棄入臨時(shí)堆土場(chǎng)，待夜間通過(guò)出碴車(chē)運(yùn)出市區(qū)。其它如混凝土噴射料等由井邊安設(shè)的輸料筒送至井底后用電動(dòng)運(yùn)輸車(chē)移至工作面。模筑砼則通過(guò)砼輸送管、砼輸送泵泵送至襯砌面。b.管線(xiàn)布置在豎井內(nèi)安設(shè)高壓水管、動(dòng)力線(xiàn)、照明線(xiàn)、排水管、進(jìn)料管等。供水主管管徑100mm，進(jìn)

14、料管用320mm的鋼管。圖4-3施工管線(xiàn)平面布置示意圖，圖4-4施工管線(xiàn)剖面布置圖。圖4-3施工管線(xiàn)平面布置示意圖圖4-4 施工管線(xiàn)剖面布置圖c.豎井施工人員通道：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工需要在豎井井壁設(shè)置上下人爬梯、活動(dòng)掛梯。（5）豎井封底豎井底部格柵采用網(wǎng)構(gòu)拱架，噴射300厚C20混凝土，拱架中心間距為500mm，平行于暗挖段中線(xiàn)放置。鋼架兩端分別焊在豎井鋼架的預(yù)設(shè)鋼板上，所有焊接均采用雙面搭接電弧焊，滿(mǎn)焊連接。（6）馬頭門(mén)施工在豎井施工到底，隧道馬頭門(mén)開(kāi)始施工時(shí)，可采用I20b工字鋼對(duì)豎井拱架進(jìn)行臨時(shí)支撐。在馬頭門(mén)處，隧道的前兩榀格柵進(jìn)行密排，豎井的拱架縱筋及隧道縱向連接筋均需伸入密排雙拱架內(nèi)

15、并與雙拱架縱筋焊接連接，焊接質(zhì)量同格柵加工質(zhì)量。且縱向連接筋在馬頭門(mén)范圍內(nèi)加密布置，即20連接筋要保證內(nèi)外環(huán)向布置，間距為500mm，與格柵鋼架主筋牢固焊接。馬頭門(mén)施工時(shí)，嚴(yán)禁全斷面進(jìn)行開(kāi)挖，應(yīng)該遵循“分段破除、立即支護(hù)、快速?lài)娀?、迅速閉合，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)”的原則。所有焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定，馬頭門(mén)噴混后，要保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)表面平順圓滑，符合相關(guān)規(guī)定。1.4.2正洞施工暗挖隧道斷面圖如下（圖2-5）：圖2-5 暗挖隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面圖正常隧道采用全斷面法施工。（1）施做拱部超前支護(hù)為防止隧道土體坍塌，施工時(shí)沿拱部范圍內(nèi)施作32超前小導(dǎo)管注漿，導(dǎo)管長(zhǎng)2.25m，環(huán)向間距為0.3m，

16、仰角12°15°，且必須從首榀拱架腹部穿過(guò)，每?jī)砷駯糯蛟O(shè)一排，兩次打設(shè)超前導(dǎo)管重疊0.5m。導(dǎo)管根據(jù)圍沿情況，粉土層可用風(fēng)鉆打設(shè)，在砂卵石地層中要用高壓風(fēng)吹孔,人工用鐵錘打入超前小導(dǎo)管。通過(guò)小導(dǎo)管向地層壓注改性水玻璃漿液，加固地層，要求固砂體單軸抗壓強(qiáng)度為0.30.5MPa。圖2-6超前小導(dǎo)管斷面圖，圖2-7超前小導(dǎo)管注漿縱剖圖。圖2-6超前小導(dǎo)管斷面圖圖2-7超前小導(dǎo)管注漿縱剖圖（2）全斷面法開(kāi)挖及初期支護(hù)土方采用環(huán)型開(kāi)挖預(yù)留核心土,核心土形狀為梯形，2.0m×2.3m暗挖隧道核心土，上部寬度為0.688m、下部寬度為1.448m、高為2.040m(長(zhǎng)度不得短

17、于2m)，且不得出現(xiàn)反坡。開(kāi)挖后先初噴5cm厚混凝土以封閉巖面,保證作業(yè)人員的安全和工作面的穩(wěn)定,再及時(shí)架設(shè)拱部鋼格柵，按照設(shè)計(jì)厚度掛網(wǎng)噴C20砼，格柵間距按照設(shè)計(jì)支設(shè)，當(dāng)掌子面地質(zhì)為砂層時(shí),應(yīng)先掛網(wǎng)片再初噴5cm混凝土，鋼筋網(wǎng)片為雙層掛設(shè)，采用E43焊條焊接牢固，搭接長(zhǎng)度為20cm。核心土體開(kāi)挖完畢后,也先初噴5cm厚混凝土封閉巖面,之后迅速掛網(wǎng)及架設(shè)鋼格柵，噴射仰拱及邊墻混凝土。要根據(jù)土體自穩(wěn)時(shí)間確定核心土高度，必要時(shí)可以適當(dāng)降低核心土高度。仰拱噴射混凝土應(yīng)緊跟核心土開(kāi)挖，以免土體失穩(wěn)。（3）回填注漿待噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后,通過(guò)施工時(shí)預(yù)埋在混凝土中的32鋼管及時(shí)進(jìn)行背后回填

18、注漿，控制地表下沉。背后回填注漿管在拱頂與隧道中線(xiàn)15°夾角，縱向每隔2m設(shè)一根，拱頂兩側(cè)注漿管交錯(cuò)布置，注入漿液為水泥砂漿，注漿時(shí)以使初期支護(hù)與圍巖密貼為原則，不可使用過(guò)大的注漿壓力，最大不超過(guò)0.4Mpa。出漿口的朝向與開(kāi)挖方向相反，距離土體約50mm?；靥钭{管布置圖如圖4-8所示： 圖28回填注漿管布置圖（4）防水施工本工程暗挖隧道采用三重防水，首先噴射混凝土為防水混凝土，在混凝土中須摻加FS-P型混凝土補(bǔ)償收縮防水劑，摻加量為水泥用量的8%（重量比）。初襯結(jié)構(gòu)完成后經(jīng)驗(yàn)收合格且對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行堵漏防水，在無(wú)水條件下施作聚乙烯丙綸防水卷材，最后對(duì)已做的防水層進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后可進(jìn)行下

19、道工序的施作。二襯模筑混凝土抗?jié)B等級(jí)為S6。（5）二襯施工在初期支護(hù)及防水層施做完畢后，根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果判定初期支護(hù)狀態(tài)穩(wěn)定后進(jìn)行二襯施工。首先施做仰拱二襯混凝土，并預(yù)留連接鋼筋，待仰拱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80以后，即可在其上立模板，進(jìn)行邊墻及拱部混凝土的澆注。模板支撐采用液壓襯砌臺(tái)車(chē)，模板采用大塊整體鋼模，每循環(huán)澆注10m。由于二襯鋼筋為14，采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度不小于35d。1.5、暗挖隧道主要施工工藝及要點(diǎn)1.5.1主要施工方法的程序說(shuō)明暗挖電纜隧道采用全斷面法施工，其施工程序是先沿拱部輪廓線(xiàn)施打32超前小導(dǎo)管(拱部120150°范圍內(nèi)設(shè)置)，注漿加固地層，然后采用人工持風(fēng)鎬

20、、鐵锨環(huán)向開(kāi)挖土體。為穩(wěn)定掌子面，根據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)預(yù)留核心土, 核心土不得短于2m,且不得出現(xiàn)反坡,然后網(wǎng)噴5cm厚砼，架立格柵鋼架，掛第二層鋼筋網(wǎng)并噴射初期支護(hù)砼。施工時(shí)人工開(kāi)挖土方用手推車(chē)運(yùn)輸至豎井。開(kāi)挖完成后初噴砼，架設(shè)格柵鋼架，網(wǎng)噴砼封閉成環(huán)，至此完成一個(gè)循環(huán)。為提高初期支護(hù)整體受力效果，兩榀格柵之間縱向設(shè)置連接鋼筋并保證連接鋼筋的焊接長(zhǎng)度10d(單面焊)。初期支護(hù)完成后施作柔性防水層，進(jìn)行二次襯砌砼施工。二次襯砌先仰拱后拱墻施工，拱墻采用液壓式襯砌臺(tái)車(chē)及泵送砼施工，分段長(zhǎng)度10m。施工步驟及程序說(shuō)明見(jiàn)表2-1。隧道開(kāi)挖施工程序表 表2-11一、沿隧道拱部打設(shè)32超前小導(dǎo)管注漿加固地層

21、。2二、全斷面開(kāi)挖支護(hù)1、開(kāi)挖隧道土體(預(yù)留底部核心土)，并網(wǎng)噴5cm厚砼；2、架立拱墻格柵鋼架并掛網(wǎng)噴砼。3三、封閉支護(hù)1、開(kāi)挖核心土土體；2、安裝底部格柵鋼架；3、掛網(wǎng)噴砼。4四、施作仰拱1、基面處理，鋪設(shè)防水層；2、澆注防水層保護(hù)層；3、綁扎鋼筋；4、澆注仰拱砼。5五、施作拱墻襯砌1、基面處理；2、鋪設(shè)防水層；3、綁扎鋼筋；4、澆筑砼。1.5.2主要施工工藝（1）超前小導(dǎo)管施工1） 操作工藝（見(jiàn)圖2-9超前小導(dǎo)管施工工藝）封閉工作面安裝注漿管施工準(zhǔn)備設(shè)置注漿線(xiàn)路路注漿注漿機(jī)及注漿材料準(zhǔn)備漿液配置封堵注漿孔注漿管加工圖2-9 超前小導(dǎo)管施工工藝2） 施工準(zhǔn)備注漿前，清理注漿孔，檢查注漿泵及

22、壓力表，安裝好注漿管，保證其暢通，必要時(shí)進(jìn)行壓水試驗(yàn)；3） 鉆孔、安設(shè)超前小導(dǎo)管超前小導(dǎo)管布置外插角控制在12°15°，管間距環(huán)向0.3m，L=2.25m。采用高壓風(fēng)管引孔。必須穿過(guò)首榀拱架向上打入土層中，立兩榀鋼架打一次超前小導(dǎo)管，兩次打設(shè)的超前小導(dǎo)管重疊0.5m，超前小導(dǎo)管必須牢固地焊在鋼格柵上。4） 掌子面封閉掛雙層網(wǎng)片，采用C20噴射混凝土，厚5cm。5） 注漿通過(guò)超前小導(dǎo)管向地層壓注改性水玻璃，加固地層，壓力宜控制值通過(guò)實(shí)驗(yàn)段來(lái)確定，一般在0.30.4Mpa，不得超過(guò)0.5Mpa。注漿必須連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果；注漿應(yīng)由低處向

23、高處，由無(wú)水處依次壓注，以利充填密實(shí)，避免漿液被水稀釋離析。當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力并持續(xù)穩(wěn)定10分鐘（土層中適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間）后，不進(jìn)漿或進(jìn)漿量很少時(shí)，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)。6） 注漿管理為了確實(shí)地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須保管好全部施工記錄及測(cè)量數(shù)據(jù)等；施工中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視注入量、注漿壓力，根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整注漿參數(shù)；根據(jù)注漿情況事先應(yīng)計(jì)算出注漿量進(jìn)行對(duì)照，及時(shí)跟蹤、變更施工參數(shù)。7） 質(zhì)量要求。超前小導(dǎo)管施工質(zhì)量要求 表2-2項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1超前小導(dǎo)管長(zhǎng)度±30mm2鉆孔傾斜度±1°一般項(xiàng)目3漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求4注漿量大于理

24、論計(jì)算漿量5土體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求8） 安全要求a.各設(shè)備的電路應(yīng)經(jīng)常檢查，排除隱患事故做好安全用電。b.注漿人員配備齊全勞動(dòng)保護(hù)用品如：護(hù)目鏡、膠皮手套、口罩，防止?jié){液對(duì)身體造成危害。c.嚴(yán)格控制注漿壓力。（2） 土方開(kāi)挖施工由于洞內(nèi)空間狹小，計(jì)劃采用人工開(kāi)挖、手推車(chē)運(yùn)輸土和材料。垂直運(yùn)輸設(shè)備主要是布置在豎井上方的龍門(mén)架設(shè)備，保證主材的運(yùn)送和土方的外運(yùn)。初襯施工順序如圖2-10所示：a. 打設(shè)部超前小導(dǎo)管b. 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)定后，全斷面開(kāi)挖部土體，按照設(shè)計(jì)要求留底部核心土c. 部拱、墻掛網(wǎng)，立鋼格柵，并噴射部拱墻混凝土d. 開(kāi)挖部核心土e. 做部網(wǎng)片、拱架、噴射混凝土a.初襯施工順序橫斷

25、面圖b. 初襯施工順序縱剖圖圖2-10 2.0×2.3m隧道初襯施工順序示意圖土方開(kāi)挖輪廓尺寸及檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)控人員應(yīng)特別注意底板部位仰拱土方開(kāi)挖的尺寸檢查，防止超挖量大于規(guī)定量，不準(zhǔn)欠挖。（開(kāi)挖允許偏差見(jiàn)表2-3所示）開(kāi)挖允許偏差表 表2-3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1拱頂標(biāo)高+60，-0量測(cè)隧道周邊輪廓尺寸，繪制斷面圖校對(duì)2寬度+60，-0每510m檢查一次，在安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架和噴混前進(jìn)行在開(kāi)挖后，邊墻基礎(chǔ)及隧底地質(zhì)情況應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，基底內(nèi)無(wú)積水浮渣。開(kāi)挖斷面的中線(xiàn)、高程必須符合設(shè)計(jì)要求，隧道貫通誤差為：平面位置±30mm，高程±20mm。

26、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1) 豎井施工過(guò)程中，要嚴(yán)格遵循“短開(kāi)挖、少擾動(dòng)、快封閉”的原則，充分利用土體的自穩(wěn)能力。 2） 進(jìn)洞前，先利用豎井施工時(shí)預(yù)留的超前小導(dǎo)管注入水泥-水玻璃漿液加固地層，待有一定強(qiáng)度保證不塌方的前提下進(jìn)行開(kāi)挖。3） 要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過(guò)程中進(jìn)行沉降和位移觀(guān)測(cè)；在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)開(kāi)挖面的地質(zhì)素描和地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。4） 應(yīng)特別注意預(yù)加固、開(kāi)挖和支護(hù)等作業(yè)工序的緊密銜接，開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，本工程采用全斷面法開(kāi)挖，應(yīng)在初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%及以上時(shí)，方可進(jìn)行核心土體的開(kāi)挖。對(duì)將要停工時(shí)間較長(zhǎng)的開(kāi)挖作業(yè)面，不論地層好壞均應(yīng)作網(wǎng)噴

27、混凝土封閉。嚴(yán)禁結(jié)構(gòu)同時(shí)懸空，杜絕多榀一次開(kāi)挖。隧道不得欠挖，對(duì)意外出現(xiàn)的超挖或塌方應(yīng)采用噴射混凝土回填密實(shí)，并及時(shí)進(jìn)行回填注漿。5） 暗挖隧道所穿越的地層有粉土、粉細(xì)砂等，在不同的地層施工所引起的地層的沉降也不相同，針對(duì)不同的地層采用不同的地層加固措施，減小差異沉降：對(duì)于粘土層，掌子面的自立性較好，特別要注意使格柵架的落腳點(diǎn)堅(jiān)實(shí)無(wú)浮土，格柵鋼架著地端與基面間的空隙必須用噴砼填滿(mǎn)；砂卵石層和粉砂層掌子面無(wú)水時(shí)，超前注水泥-水玻璃加固地層保持拱頂土體的穩(wěn)定，并盡量縮短支立拱架和噴砼時(shí)間；掌子面有水時(shí)，對(duì)于砂層和砂卵石層，預(yù)注水泥-水玻璃雙液漿或凝膠時(shí)間可調(diào)的水泥漿；對(duì)粉細(xì)砂層，預(yù)注超細(xì)水泥-水玻

28、璃雙液漿。采用“全斷面法”施工，開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。嚴(yán)格控制隧道開(kāi)挖的中線(xiàn)和高程，開(kāi)挖輪廓要圓順，防止超挖，局部欠挖處人工修鑿。隧道開(kāi)挖時(shí)保留核心土，待拱部初支完成后再開(kāi)挖核心部分土體。當(dāng)隧道圍巖自穩(wěn)能力較差時(shí)，應(yīng)盡可能縮短開(kāi)挖長(zhǎng)度，盡快使初期支護(hù)閉合。（3）鋼格柵支立施工鋼格柵施工示意圖如下（2-11）：圖2-11鋼拱架施工示意圖本工程正洞隧道標(biāo)準(zhǔn)段使用全斷面開(kāi)挖，分兩步安裝初襯鋼架，先立拱墻格柵鋼架，再立底部格柵。隧道馬頭門(mén)進(jìn)洞處拱架為防止應(yīng)力集中造成結(jié)構(gòu)危害需加設(shè)臨時(shí)仰拱。鋼格柵進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其進(jìn)行檢查，制作鋼架的鋼材品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，格柵鋼架鋼筋的彎制

29、、連接和末端的彎鉤，及型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋、型鋼、鋼板等原材料應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。首榀鋼架加工完成后應(yīng)放在平整地面上試榀，周邊拼裝允許偏差±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、運(yùn)行、監(jiān)理單位等對(duì)鋼拱架進(jìn)行驗(yàn)收，做好試拼記錄，驗(yàn)收合格后方可以批量加工使用。鋼拱架安裝之前，由測(cè)量人員放出中線(xiàn)、標(biāo)高控制線(xiàn)和控制點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、一線(xiàn)施工人員復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。鋼拱架安裝：1）安裝前應(yīng)清除鋼拱架底腳下的虛渣及其它雜物，超挖部分用混凝土或磚塊墊實(shí)。2） 鋼筋網(wǎng)片在初噴35cm后安設(shè)。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與豎井形狀相適應(yīng)，并

30、與鋼架連接牢固且第二層鋼筋網(wǎng)宜在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進(jìn)行鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為2個(gè)孔眼，允許偏差為±25mm。在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼格柵和圍巖間有空隙時(shí)，加墊塊塞緊，并保證結(jié)構(gòu)厚度。3） 定位筋一端與鋼架點(diǎn)焊在一起，另一端埋入圍巖中。4） 鋼架在開(kāi)挖作業(yè)面人工組裝，構(gòu)件連接采用螺栓連接，需位置校正合格后方能進(jìn)行焊接和緊固，螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于23扣。5） 鋼架與土層之間應(yīng)盡量接近，留3cm間隙作為保護(hù)層。在安裝過(guò)程中，當(dāng)鋼架和土層之間有較大間隙時(shí)，設(shè)同標(biāo)號(hào)墊塊。6） 鋼拱架應(yīng)精確定位，注意“標(biāo)高、中線(xiàn)、前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個(gè)方位的

31、位置偏差。7） 縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)與鋼拱架連結(jié)牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。檢查驗(yàn)收：1） 鋼格柵安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。2） 鋼格柵安裝質(zhì)量主要檢查鋼格柵中對(duì)豎向面的不垂直度；鋼格柵標(biāo)高控制線(xiàn)和中心控制點(diǎn)，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證鋼格柵符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。3） 鋼筋網(wǎng)片的安裝檢查鋼筋網(wǎng)所使用的原材、規(guī)格、品種、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋網(wǎng)應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。本工程的鋼筋網(wǎng)片規(guī)格型號(hào)為6100×100mm雙層布設(shè)，網(wǎng)片之間搭接200mm，網(wǎng)片尺寸為

32、1.4m×0.7m。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。鋼筋網(wǎng)焊接牢固。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng)，并與鋼架等連接牢固。鋼筋網(wǎng)宜在噴射一層混凝土后鋪掛，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進(jìn)行鋪設(shè)。鋼拱架支立允許偏差：鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為200mm。允許偏差為±25mm。鋼拱架安裝允許偏差：鋼格柵安裝后，鋼拱架縱向允許偏差為±30mm，鋼拱架橫向允許偏差不應(yīng)大于±20mm，高程偏差允許偏差不應(yīng)大于±15mm，垂直度允許偏差為5，鋼拱架保護(hù)層厚度允許偏差為-5mm。縱向連接筋的質(zhì)量檢查：連接筋

33、間距1m，梅花型布置，焊接長(zhǎng)度單面焊接保證單面焊不小于10d（200mm），保證無(wú)漏焊、焊?jìng)F(xiàn)象。聯(lián)接鋼筋縱向成一直線(xiàn)，環(huán)向間距誤差控制在3cm內(nèi)，與鋼支撐主鋼筋焊實(shí)。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1） 螺栓孔眼不對(duì)：不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題，應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。2） 現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，全部焊縫經(jīng)外觀(guān)檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。（4）噴射混凝土施工1） 工藝流程（見(jiàn)圖2-12噴射混凝土施工工藝）2） 混凝土攪拌：攪拌投料順序：混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝砂、石車(chē)過(guò)磅，在雨

34、季，砂必須每天測(cè)定含水率。速凝劑壓縮空氣速凝劑原材料選擇圖2-12 噴射混凝土施工工藝圖攪拌機(jī)錨噴機(jī)受?chē)娒嫠嗌白铀槭瘒?錨配合比設(shè)計(jì)3）噴射混凝土噴砼分兩次進(jìn)行。初噴35cm用于及早封閉圍巖，填平巖面，噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，由下而上，依次進(jìn)行，如有較大凹洼時(shí)，應(yīng)先填平。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用水清洗噴層表面。絕對(duì)不能將回彈料重新用于結(jié)構(gòu)噴射。4） 養(yǎng)護(hù)：噴射砼終凝2h后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 混凝土的原材料、外加劑必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠(chǎng)合格證、試驗(yàn)報(bào)告?；炷恋目?jié)B等級(jí)和強(qiáng)

35、度必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，可采用噴大板切割制取。檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào)告。每20m以下留兩組抗壓強(qiáng)度試件。噴層厚度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)厚度，且噴面平順，無(wú)漏噴，密實(shí)無(wú)空洞；噴砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)噴射砼的結(jié)構(gòu)，不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象；噴射砼結(jié)構(gòu)不得夾泥夾碴，嚴(yán)禁出現(xiàn)夾層。鋼格柵間噴射砼厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，無(wú)大的起伏凹凸，表面應(yīng)平整圓順。（其允許偏差見(jiàn)表2-4噴射混凝土允許偏差表）噴射混凝土允許偏差表 表2-4序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1厚度±30mm每20米5鉆孔量測(cè)2平整度1/6矢跨比10用鋼尺6） 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記

36、錄：材料（水泥、砂、石、外加劑等）的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)、出廠(chǎng)合格證、試驗(yàn)報(bào)告?；炷猎噳K試驗(yàn)報(bào)告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。隱檢記錄。設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。其它技術(shù)文件。（5）初襯背后注漿管的埋設(shè)和背后注漿施工在隧道初襯施工時(shí)，預(yù)埋背后注漿管，注漿管出漿口的朝向與開(kāi)挖方向相反，距離土體約50mm。背后注漿管縱向間距2米，呈梅花狀布置。要求管端外露0.2m，安設(shè)后用棉紗堵口，防止噴漿時(shí)堵塞。在初期支護(hù)結(jié)構(gòu)封閉且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范后進(jìn)行背后回填注漿。對(duì)回填注漿后仍有漏水現(xiàn)象的區(qū)域，立即進(jìn)行重新排管再注漿，直到滲漏水被堵住為止。回填注漿管采用管徑32mm的普通鋼管，落后掌子面5m10m進(jìn)行回填注漿。初支背后回

37、填注漿方法1） 注漿材料注漿材料選用：注漿材料選用水泥砂漿。注漿漿液配比：水泥漿水灰比宜為1:11：1.1，水泥、砂比為1：1.51：1.3，水泥選用PO32.5普通硅酸鹽水泥，內(nèi)摻水泥用量0.5%的食鹽和0.05%三乙醇胺復(fù)合促凝劑或3-5%的水玻璃。注漿材料配制：在放水同時(shí)加外加劑，待水加至設(shè)計(jì)加水量時(shí)繼續(xù)攪拌1min，然后投入水泥，繼續(xù)攪拌3min。2） 注漿設(shè)備注漿設(shè)備包括：?jiǎn)我鹤{泵(注漿壓力不小于5Mpa、排漿量不小于50 L/min)、低速機(jī)械攪拌機(jī)(有效容積不小于400L)、注漿管(32.5、長(zhǎng)800mm)、輔助設(shè)備(混合器、高壓膠管、高壓球閥、水箱及儲(chǔ)漿桶等)、必要的檢測(cè)設(shè)備

38、(秒表、壓力表)3） 注漿壓力回填注漿壓力不宜過(guò)高，只要能克服管道阻力和土體與初期支護(hù)防水板之間空隙阻力即可，壓力過(guò)高易引起初期支護(hù)變形。采用注漿泵注漿時(shí)，緊接在拱頂注漿處的壓力宜控制在0.40.5Mpa，不得超過(guò)0.5Mpa。4） 注漿施工注漿之前，清理注漿孔，連好注漿管路，保證其暢通，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)。注漿必須連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果。注漿順序：注漿應(yīng)由低處向高處，由無(wú)水處向有水處依次壓注，以利充填密實(shí)，避免漿液被水稀釋離析。當(dāng)漏水量較大，則應(yīng)分段留排水孔，以免高水壓抵消部分注漿壓力，最后處理排水孔。注漿時(shí)，必須嚴(yán)格控制注漿壓力，以防大量跑漿和使結(jié)構(gòu)

39、產(chǎn)生裂縫。在注漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)從施工縫、混凝土裂縫少量跑漿可以采用快凝砂漿勾縫后繼續(xù)注漿，當(dāng)冒漿或跑漿嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)關(guān)泵停壓，待一、二天后進(jìn)行第二次注漿。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力并持續(xù)穩(wěn)定3分鐘（土層中要適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間）后，不進(jìn)漿或進(jìn)漿量很少時(shí)，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)。停漿后，立即關(guān)閉孔口閥門(mén)，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管，并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將注漿孔填滿(mǎn)搗實(shí)。施工中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視注入量、注漿壓力及初襯結(jié)構(gòu)狀況，必要時(shí)應(yīng)變換注漿參數(shù)，對(duì)不符合結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)要求的必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。5） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求為了確實(shí)地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須保管好全部證明書(shū)及測(cè)量數(shù)據(jù)等。根

40、據(jù)注漿情況，事先應(yīng)計(jì)算出注漿量，注漿結(jié)束采取分析法和直觀(guān)法檢查，分析法：對(duì)注漿記錄進(jìn)行整理分析，看注漿壓力是否達(dá)到注漿終壓，注漿中是否發(fā)生漏漿、串漿等現(xiàn)象，判定注漿效果；直觀(guān)檢查法：檢查一次支護(hù)表面滲漏水情況，應(yīng)無(wú)集中出水點(diǎn)，滲漏水量滿(mǎn)足要求，地表沉降應(yīng)得到有效控制。1.5.3、暗挖隧道二襯施工1.5.3.1基本要求當(dāng)初期支護(hù)的變形達(dá)到基本穩(wěn)定后，可以進(jìn)行二次混凝土襯砌模注工序。通過(guò)監(jiān)控量測(cè)，掌握隧道動(dòng)態(tài)，待初支結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后為二次襯砌施做最佳時(shí)機(jī)。（1）二次襯砌施工前應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：1） 核對(duì)中線(xiàn)、水平、斷面尺寸，所有檢測(cè)數(shù)據(jù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2） 為確保襯砌不侵入界限，允許放樣時(shí)，將設(shè)計(jì)襯砌輪

41、廓尺寸擴(kuò)大3-5cm，作為施工誤差及模板拱架的預(yù)留沉降量。3） 隧道斷面變化和地質(zhì)條件變化交界處，應(yīng)設(shè)沉降縫；洞口附近及根據(jù)設(shè)計(jì)要求的部位應(yīng)設(shè)伸縮縫。對(duì)以上的沉降縫、施工縫均應(yīng)進(jìn)行防水處理。1.5.3.2襯砌鋼筋工程（1）鋼筋加工鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求，在規(guī)范的鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行加工。確認(rèn)鋼筋是否檢驗(yàn)合格，不合格或未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼筋禁止進(jìn)入加工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損害，油、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老化鐵銹不得使用。鋼筋平直，無(wú)局部折曲。調(diào)直鋼筋表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)。加工鋼筋制品有合格的專(zhuān)業(yè)人員制作，

42、并對(duì)加工的產(chǎn)品、加工設(shè)備定期檢查和不定期抽查，并對(duì)人員操作進(jìn)行考核。鋼筋彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，彎曲后平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲后無(wú)裂縫。對(duì)HRB335級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。受力面鋼筋在1：1制作樣臺(tái)上，分單元成型；鋼筋加工前，由土建工程師編制鋼筋工程配料表，并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底；鋼筋彎曲成型采用GQ-40型鋼筋彎曲機(jī)完成。關(guān)鍵部位的鋼筋需放大樣，對(duì)制作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、驗(yàn)收。鋼筋加工成半成品后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，要按類(lèi)別、直徑、使用部位掛好標(biāo)識(shí)牌，擺放整齊，由專(zhuān)人管理，放置在方便運(yùn)送至使用部位的地方；對(duì)檢查不合格的產(chǎn)品及時(shí)隔離或作報(bào)廢處理。（2）鋼筋安裝鋼筋連接的接頭設(shè)置

43、在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭距鋼筋彎起點(diǎn)位置大于10d。在受力中心至長(zhǎng)度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；若在同一受拉區(qū)內(nèi)，接頭的受力面積占受力鋼筋總截面積不超過(guò)50%。鋼筋接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不位于結(jié)構(gòu)的最大彎矩處。鋼筋綁扎接頭保證搭接長(zhǎng)度不小于35d，搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨(dú)綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。綁扎接頭受拉區(qū)不超過(guò)25%。（3）鋼筋安裝的技術(shù)措施施工前，要求工地技術(shù)主管對(duì)施工操作人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣。安排質(zhì)檢員對(duì)鋼筋進(jìn)行抽檢，特別是對(duì)鋼筋搭接點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)部位作重點(diǎn)檢查，發(fā)

44、現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。隧道襯砌鋼筋分兩次綁扎完成，第一次綁扎至底板和側(cè)墻筋；第二次完成斷面剩余拱部鋼筋。具體鋼筋搭接設(shè)計(jì)將在交底中明確。由于斷面配筋多為曲面鋼筋,故鋼筋必須經(jīng)過(guò)彎曲成型尺寸檢查合格后方能使用。架立時(shí)通過(guò)多點(diǎn)控制作業(yè)，尺寸滿(mǎn)足規(guī)范要求。當(dāng)內(nèi)外層鋼筋完成綁扎后，每五米懸吊中線(xiàn)，在此中線(xiàn)截面依據(jù)布設(shè)量測(cè)點(diǎn)，量測(cè)點(diǎn)均勻分布不少于六點(diǎn)，依此量測(cè)寬度制作不同高度的撐腳，達(dá)到控高層。綁扎完成后必須注意對(duì)成品進(jìn)行保護(hù),澆筑混凝土?xí)r前不允許閑人踩踏，并派專(zhuān)人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位或松動(dòng)及時(shí)糾正。（4）鋼筋安裝質(zhì)量檢查控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋綁扎質(zhì)量通病控

45、制措施鋼筋加工原則是：必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸控制整個(gè)形體尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸準(zhǔn)確。綁扎前要按照?qǐng)D紙中標(biāo)注的尺寸檢查鋼筋的配筋尺寸、放置位置，不準(zhǔn)確的調(diào)整至準(zhǔn)確位置，鋼筋綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和變形現(xiàn)象。鋼筋骨架制作，加工放樣下料，使每根鋼筋尺寸和外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架移位、變形時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行校正，然后將其綁扎牢固，適當(dāng)增加十字綁扣。鋼筋的下料進(jìn)行備料組合，確保接頭錯(cuò)開(kāi)，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，在接頭區(qū)段內(nèi)控制接頭數(shù)占受力鋼筋總截面積的百分率。鋼筋彎起的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。組裝時(shí)嚴(yán)格控制間距尺寸，鋼筋綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。鋼筋綁扎中的搭接

46、綁扣不應(yīng)有松動(dòng)和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，在可能松動(dòng)位置用電弧焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。尺寸監(jiān)控：骨架成型的幾何尺寸必須正確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性好，穩(wěn)定，墊塊的強(qiáng)度要同母體混凝土強(qiáng)度相同，墊塊的厚度要符合混凝土驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，墊塊放置的數(shù)量和牢固必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起固定作用。施工中受力鋼筋因各種因素必須代替時(shí)，首先要征得設(shè)計(jì)同意，并在辦妥書(shū)面簽洽商。一個(gè)重點(diǎn)：在接近防水板部位，擺設(shè)、綁扎鋼筋時(shí)要注意保護(hù)好防水板。1.5.3.3襯砌模板工程隧道二襯結(jié)構(gòu)以10米一個(gè)循環(huán)段分兩步模注完成。第一步模板為反拱狀，完成隧道底板水平施工縫下部0.775m部分；第二步根據(jù)隧道的斷面尺寸基本

47、不變，適于使用定型模板，加快立模及拆模速度，所以我單位擬使用定型模板完成隧道側(cè)墻及頂板部分混凝土結(jié)構(gòu)。1.5.3.4混凝土的模注與搗固混凝土模注以前，應(yīng)做好地下水引排工作，基礎(chǔ)部位的浮渣和積水應(yīng)清除干凈，不允許帶水作業(yè)。模注混凝土?xí)r，自由落高不得超過(guò)2米，應(yīng)按攪拌能力、運(yùn)輸距離、模注速度、振搗等因素確定一次模注的厚度、次序和方向，并要求分層施工，一般情況應(yīng)保持連續(xù)模注，允許間歇時(shí)間應(yīng)符合下表要求。（詳見(jiàn)表2-5混凝土澆筑允許間歇時(shí)間表）搗固選用的振搗器，其振幅、頻率、振動(dòng)速度等參數(shù)，應(yīng)視混凝土的塌落度及集料粒徑而定?；炷翝仓试S間歇時(shí)間表 表2-5灌注時(shí)溫度（）允許間歇時(shí)間（min）普通硅酸

48、鹽水泥20-309010-201355-101951.5.3.5模注施工的工藝要求（1）模注二次襯砌混凝土應(yīng)盡可能采用混凝土輸送泵車(chē)。（2）應(yīng)盡可能采用整環(huán)模注的施工安排。當(dāng)混凝土模至墻拱交界處時(shí)，應(yīng)間歇約半小時(shí)，通過(guò)定型模板上的預(yù)留孔進(jìn)行振搗，以便于邊墻混凝土沉實(shí)。拱圈封頂時(shí)，必須嚴(yán)密監(jiān)視端頭模板的探孔，振搗出稠漿后再壓入少許混凝土，并應(yīng)隨拱圈模注及搗實(shí)。（3）振搗時(shí)，振搗器不得接觸防水層及模板，且每次移動(dòng)距離不宜大于振搗器作用半徑的一半。（4）二次襯砌施工是在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行（根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)判定）。這時(shí)的二次襯砌基本不承受任何荷載，這樣當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，既可拆模。（5）隧

49、道二襯模注完成并拆模后，立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)作業(yè)，養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，計(jì)劃采用表面定期灑水養(yǎng)護(hù)。地面上的多余的水進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，如果量大，先通過(guò)隧道自然坡度流入豎井，然后統(tǒng)一抽出隧道。1.6、 拉管工程施工方法1.6.1管材準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的管材的公稱(chēng)壓力、強(qiáng)度及環(huán)剛度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，管材進(jìn)場(chǎng)后將管材供應(yīng)廠(chǎng)家的資質(zhì)和管材的出廠(chǎng)合格證及廠(chǎng)家檢測(cè)報(bào)告向項(xiàng)目監(jiān)理部報(bào)審，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理部審批同意后才能用于本工程。管材的外觀(guān)顏色應(yīng)一致，內(nèi)壁光滑平整無(wú)毛刺、無(wú)劃傷等缺陷。管材外壁應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱(chēng)、公稱(chēng)直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等）。1.6.2軌跡設(shè)計(jì)1）平面軌跡嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣出設(shè)計(jì)管道平面位置及

50、相應(yīng)檢查井位。2）立面軌跡鉆進(jìn)前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的管道內(nèi)底標(biāo)高和相對(duì)應(yīng)的原地面標(biāo)高先計(jì)算出鉆桿應(yīng)達(dá)到的深度來(lái)為定向鉆孔軌跡提供依據(jù)。定向鉆孔軌跡線(xiàn)段由斜線(xiàn)段、曲線(xiàn)段、水平直線(xiàn)段（與管道排水坡度一致）等組成。入土造斜段與管道直線(xiàn)段之間及管道直線(xiàn)段與出土造斜段之間，由曲線(xiàn)段連接，該曲線(xiàn)段必須符合以下要求：曲率半徑大于鉆桿最小允許曲率半徑；曲率半徑大于管材最小允許曲率半徑；造斜段水平距離一般取管道埋深的810倍，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選取適當(dāng)入土點(diǎn)位置，入土角度不超過(guò)15o。出土點(diǎn)作為管道拖拉時(shí)的進(jìn)口位置，出土角應(yīng)小于入土角使管道更加平順入孔，減少拖拉阻力。（3）施工測(cè)量1）平面控制放線(xiàn)平面控制及放線(xiàn)，依

51、據(jù)現(xiàn)有邊線(xiàn)，通過(guò)勘測(cè)方提供的控制點(diǎn)引測(cè)本工程的定位點(diǎn)，為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。并把各控制點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)外加以保護(hù)，以便豎向引測(cè)放線(xiàn)。同時(shí)要做閉合校核。 施工前通過(guò)全站儀沿地面上拉管的中心線(xiàn)每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線(xiàn)撒好白灰線(xiàn)且測(cè)出樁高程，算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。2）高程控制高程控制根據(jù)勘測(cè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測(cè)法，保持精度。為保證設(shè)計(jì)方向、位置的正確性，控制線(xiàn)的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測(cè)，保證平

52、面位置的準(zhǔn)確。標(biāo)高控制測(cè)量時(shí)，以現(xiàn)場(chǎng)控制樁位標(biāo)高引測(cè)水準(zhǔn)為準(zhǔn)，導(dǎo)向測(cè)量為主指導(dǎo)鉆孔時(shí)的標(biāo)高。（3）鉆液的配置 鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線(xiàn)提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線(xiàn)的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。本工程按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類(lèi)似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤(rùn)土和聚合物通常稱(chēng)為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想，成功的概

53、率越大。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比初步確定為：膨潤(rùn)土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤(rùn)土重量的燒堿。1.6.3工藝流程1.6.3.1 工藝簡(jiǎn)介利用用比鉆桿外徑略大的箭咀式小鉆頭打?qū)蚩祝@桿從地面鉆入，地面儀器接受由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的消息，控制鉆頭的方向和深度，鉆成準(zhǔn)確的定位導(dǎo)向孔。再利用導(dǎo)向孔，反向回?cái)U(kuò)，回?cái)U(kuò)時(shí)只將設(shè)計(jì)孔徑內(nèi)的原狀土攪碎。最后利用清孔設(shè)備清出孔道內(nèi)泥土，形成安管的通道。在鉆進(jìn)先導(dǎo)孔和擴(kuò)孔時(shí)注水潤(rùn)滑鉆具，擴(kuò)孔攪碎孔內(nèi)原狀土?xí)r，要將孔內(nèi)土攪拌形成塑性泥漿，在清孔時(shí)借助于機(jī)具的擠壓，在孔壁上形成光滑的一層護(hù)壁泥皮，用以平衡孔道內(nèi)的固巖壓力，最終造成穩(wěn)定光滑的安管通道?？椎莱尚秃罄美C(jī)將管節(jié)拖拽入孔道內(nèi)，完成安裝工作。1.6.3.2 工藝流程定向鉆施工工藝流程詳見(jiàn)圖。測(cè)量放線(xiàn)施工準(zhǔn)備設(shè)備就位導(dǎo)向坑開(kāi)挖清孔擴(kuò)孔