施工質量目標與質量計劃6頁

1、 施工質量目標與質量計劃成立質量管理體系，由項目經理、總工、質量主管、技術員、工長、施工班組的專職質檢員組成，質量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權。質量目標為合格。加強人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點。對項目管理人員，根據職責分工，必須盡職盡責，做好本職工作，同時搞好團結協(xié)作，對不稱職的管理人員及時調整；對外埠施工隊伍嚴格施工資質審查，并進行考核上崗施工。加強施工生產和進度安排的控制，會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質量發(fā)生矛盾時，進度服從于質量；合理安排勞動力，科學地進行施工調度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產的需要。加強施工

2、物資的質量控制，原材料、成品、半成品的采購必須認真執(zhí)行采購工作程序，建立合格供應商名冊，并對供應商進行評價。凡采購到現場的物資，材料人員必須依據采購文件資料中規(guī)定的質量和申請計劃進行驗證，嚴把質量、數量、品種、規(guī)格驗收關，必要時請有關技術、質檢人員參加。嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉入下道工序。自檢：操作工人在施工中按檢驗批質量驗收進行自我檢查，并由施工隊專職質檢員復核，合格后填寫自檢單報質檢員，保證本班組完成的檢驗批達到質量目標的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。專檢：在自檢滿足要求的基礎上，項目專業(yè)質檢員會同有關專業(yè)技術人員進行復查

3、，合格后報項目監(jiān)理部驗收。檢查中要嚴格標準，一切用數據說話，確保分項、檢驗批質量。交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求后，組織上下工序專業(yè)技術負責人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。加強成品保護，指定專人負責。采取“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。一）、鋼筋工程質量控制鋼筋工程質量程序控制如下：學習操作規(guī)程學習圖紙和技術資料準備工作審核鋼筋配料表鋼材合格證檢查腳手架、腳手板砼工序交接檢查工序交接檢查書面交底操作人員參加交底澆灌砼時看鋼筋執(zhí)行驗評標準隱蔽檢查記錄質量評定記錄施工記錄質量評定現場綁扎鋼筋鋼筋下料成型技術交底資料管理按不同

4、型號掛牌自 檢清理現場文明施工梁、柱抽查10不合格的返工中間抽查事故處理記錄執(zhí)行驗評標準鋼筋合格證鋼筋配料單自檢記錄二）、模板工程質量控制學習操作規(guī)程學習圖紙和技術資料準備工作模板選擇模板加工模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架澆灌砼時看模工序交接檢查書面交底操作人員參加執(zhí)行驗收標準不合格返工自檢記錄質量評定記錄施工記錄拆模質量評定支模技術交底資料管理中間檢查自檢清理現場、文明施工注意保護棱角按強度確定拆模時間底部標高、中心、斷面尺寸放線按梁和柱件數，各抽檢10單件均不少于三件三）、混凝土工程質量1、嚴格把好原材料混凝土質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設計及

5、業(yè)主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報質量部門審核存檔。2、須及時了解天氣動向，混凝土澆搗應盡量避免大雨天施工。如果混凝土施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理。3、混凝土澆搗前，施工現場應提前做好各項準備工作：機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好正常運行；模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要澆水濕潤。4、應把好混凝土質量關，由專職人員檢查混凝土坍落度。5、混凝土在澆搗前各部位的鋼筋、預埋件和預留套管，須由有關人員驗收合格后再澆筑混凝土。6、混凝土澆搗前應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行清理，將混凝土表面鑿毛，并將松散的石子清理干凈、澆水濕潤，但不得有積水。7、混凝土搗

6、前工長應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看模，專人負責看護鋼筋。操作人員在交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，以免混凝土超振、漏振。8、振動棒的操作要做到“快插慢拔”的原則，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除混凝土氣泡。9、砼分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要在下層砼初凝前振搗上層砼，并加強振搗。10、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉

7、、不再出現氣泡、砼表面泛出灰漿為準。11、振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm。12、砼澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復碾壓數遍，再至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應用木蟹數次拍實。根據氣候條件采用覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天。13、做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護至設計齡期進行檢測。學習圖紙和技術資料準備工作材料合格證審核砼配合比準備試模和坍落度工序交接檢查操作架運輸機械準備執(zhí)行質量化木工，鋼筋工跟班

8、崗位分工，操作掛牌克服弊病的補救措施按時覆蓋調整配合比清理現場文明施工暖熱季節(jié)定時澆水事故處理記錄混凝土施工記錄混凝土澆灌記錄質量評定記錄自檢記錄試塊報告單材料合格證養(yǎng)護澆灌混凝土土質量評定技術交流申請澆灌令資料整理學習操作規(guī)程制定保證砼質量措施書面交底專業(yè)會簽試塊制作每工作組不得少于1組；每澆灌100盤砼不得少于1組現澆灌樓層每層不少于1組標準養(yǎng)護試塊自行驗收標準按要求抽查不合格的處理四）、施工檢測要求1、水泥水泥應符合國家規(guī)范的要求，必須有產品出廠質量證明書（內容包括：廠名、品種、出廠日期、出廠編號和試驗數據）及復試報告。2、鋼筋原材復試熱軋鋼筋60t為一批，做拉伸及冷彎（屈服點強度、極限

9、強度、伸長率）試驗。鋼筋材質中，不同鋼號、不同爐號的鋼筋為混合批，如果含碳量差超過0.2%或含錳量差超過0.15%時，必須對不同爐號和鋼號分別做復試。鋼筋正式連接之前，都必須作現場同條件下的焊接性能試驗（每一批同規(guī)格、同等級、同接頭形式鋼筋作一次班前連接試驗），合格后方可進行正式焊接。3、鋼筋連接試驗3.1閃光對焊：機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內，由同一焊工按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內不足300個接頭時，亦按一批計算。3.2電渣壓力焊：電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且按下列規(guī)定抽取試件：以每一樓層中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批計算。3.3搭接焊：接頭的質量檢驗應進行外觀檢查及力學性能試驗，并按下列規(guī)定抽取試件：以300個同鋼筋直徑，同級別的作為一批，不足30