儀表安裝施工技術方案

1、重大專項一般石家莊煉化分公司150 萬噸 /S-Zorb 催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案編制：審核：批準：中石化第四建設有限公司石家莊煉化工程項目部二零一二年十一月二十八日目次1工程概況 .12編制依據 .12.1技術法規(guī)、適用規(guī)范標準.12.2主要工程量 .12.3 主要施工工序33主要施工工藝 .33.1 技術準備33.2 現場儀表設備安裝要求43.3 儀表管路壓力試驗73.4 儀表電纜敷設83.5 電纜校接線83.6 導線管安裝93.7 儀表單體調校103.8 儀表單體調試113.9 儀表系統(tǒng)調試施工工序124主要資源需求計劃 .154.1勞動力需求計劃 .154.2施

2、工機具需求計劃 .155質量標準及保證措施.165.1 質量保證體系165.2 質量策劃與管理165.3 過程控制與產品保護165.4 質量控制點176安全技術措施 .186.1 安全施工措施186.2 安全保證體系206.3 應急措施206.4事故隱患的排除 .206.5 應急資源216.6 應急處理216.7 應急組織機構227質量記錄 .227.1 施工記錄227.2 交工記錄表格237.3 施工進度計劃238危險源辨識清單 .25石家莊煉化分公司150 萬噸 /年 S-Zorb 催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案1 工程概況本工程為中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司

3、150 萬噸 / 年 S-Zorb 催化汽油吸附脫硫裝置儀表配套工程。 6#罐區(qū)新增 2 座 10000m3內浮頂汽油罐，儀表設備大部分回路為遠傳指示回路，部分回路為聯鎖回路，由 DCS控制系統(tǒng)完成。控制系統(tǒng)新增輸入輸出點 44 個，新增聯鎖回路控制回路 2 個。儀表設備包括：溫度儀表、壓力儀表、物位儀表、切斷閥、環(huán)境安全儀表等；防爆表應符合本安型或隔爆型號防爆等級，儀表防護等級不低于 IP65；24VDC儀表供電經配電柜電源裝置、 直流電源端子后供給； 儀表氣源采用凈化風，各用風點采用分散過濾減壓供氣方式。2 編制依據2.1技術法規(guī)、適用規(guī)范標準河北都邦石化工程設計有限公司提供的圖紙A110

4、-25IN-01自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002自動化儀表工程施工質量驗收規(guī)范GB50131-2007石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范GB50484-2008石油化工儀表安裝技術規(guī)范SH/T3521-2007石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定SH/T3503-2007石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定SH/T3543-2007建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-912.2主要工程量序號名稱單位數量備注1雙金屬溫度計支2法蘭型插深 6002鎧裝熱電阻支2法蘭型插深 6003不銹鋼耐震壓力表塊14不銹鋼壓力表塊25不銹鋼膜盒微壓壓力表塊26智能壓力變送器臺37智能差

5、壓變送器臺2帶避雷器8浮球液位開關臺69智能外貼超聲波液位開關套2專用電纜、附件1石家莊煉化分公司150 萬噸 /年 S-Zorb 催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案10可燃氣體檢測器臺3現場聲光報警11H2S氣體檢測器臺2現場聲光報警12雷達液位計臺2進口儀表13氣動閘閥臺2雙作用14氣動閘閥臺3雙作用15自力式氮封閥臺2進口儀表16鍍鋅水煤氣管米125917無縫鋼管米3218無縫鋼管米3619承插焊閥門臺1720氣源球閥臺521內螺紋截止閥臺822鋼材米14023帶頸對焊鋼制管法蘭片224短節(jié)個4725防爆撓性軟管條6126防爆穿線盒個19527防爆接線箱個228計算機電纜米

6、295829控制電纜米224630槽式匯線槽米6030儀表箱個22石家莊煉化分公司150 萬噸 /年 S-Zorb 催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案2.3 主要施工工序施工準備圖紙審核工藝取源部件、儀表設備出庫檢驗儀表材料出庫檢驗氣源總管取源安裝儀表單校除銹、防腐預制、裝配槽盒安裝儀表設備安裝室外儀表電纜敷設導通、絕緣測試導壓管配管保護管配管氣信號配管試壓、吹掃校接線二次防腐系統(tǒng)試驗交工驗收3、主要施工工藝3.1 技術準備1、根據施工圖紙，了解工程情況，學習技術規(guī)程、規(guī)范，了解場內安全管理規(guī)定，熟悉圖紙編制切實可行的施工方案。2、對參加施工人員進行入場三級安全培訓，取得合格證后

7、方可進入，并進行技術和安全交底。3、準備好施工設備和機具, 并對施工設備和機具進行檢查、保養(yǎng)、維護，確保施工時能正常使用3石家莊煉化分公司150 萬噸 /年 S-Zorb 催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案3.2 現場儀表設備安裝要求A）儀表設備安裝前應單校合格并有標簽和檢驗記錄。B ）儀表安裝前首先應檢查其外觀有無損傷，附件是否齊全；并對儀表銘牌內容按照設計圖紙進行核對（型號、位號、規(guī)格及材質） 。C ）儀表的安裝位置應符合施工圖紙規(guī)定，并考慮如下因素：1、所有儀表必須安裝在不影響安全通道、工藝管線的拆裝和設備操作維修等地方。2、儀表設備必須安裝在光線充足、操作維護方便、沒有機

8、械損傷危險，無強磁、高溫、振動及腐蝕性物質影響的地方。3、直接安裝于工藝管道上的儀表，在管線吹掃時應將其拆下( 流量計、調節(jié)閥 ) ，待吹掃完，氣密以前再重新安裝，儀表外殼上的箭頭方向應與管道介質流向一致。D）安裝儀表時，儀表不能受敲擊及振動。E）儀表安裝應平整并固定牢靠，接頭和端子不應承受配管或其它任何機械應力。F）設備安裝完畢必須采取防損壞措施，控制閥所配帶的電氣轉換器、電氣閥門定位器、電磁閥等要用塑料布保護。G）儀表設備安裝完后，不允許在其相連的壓力管線或支架上使用電焊或搭接電焊機地線。必須使用時，應把電焊機的地線直接接到施焊位置，以防損壞儀表。H）現場安裝的儀表接線盒入口必須向下或水平

9、，以免油、水及灰塵進入盒內。I ）對有特殊安裝要求的儀表設備，要嚴格按制造商提供的說明書進行安裝。J）安裝在現場的未接線的儀表必須立即用塑料蓋將其進線孔堵上，以免雜質進入。K）高壓及接觸有毒、可燃介質的溫度計保護套管應隨同工藝管道一同進行壓力試驗。變送器立柱的安裝、接線箱安裝A)變送器安裝的標高距地面（或平臺）1200mm。可燃氣體檢測器安裝500 mm。底板規(guī)格為 200×200× 5 mm。PT-0607、PT-0608 裝保護箱，保護箱中心安裝高度距罐頂平臺1200mm。接線箱中心安裝高度距地面1200 mm。B)根據設計要求，現場所有儀表變送器均安裝在2鍍鋅管制作的

10、支架上，地面儀表立柱用膨脹螺栓直接固定，平臺上儀表立柱要固定在橫梁上。C)變送器立柱應安裝在取源點較近的位置，并盡量安裝在鋼結構梁上。電纜槽的安裝及保護管支托架的制作安裝A)儀表電纜槽安裝前需具備以下條件：4石家莊煉化分公司150 萬噸 /年 S-Zorb 催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案1、電纜槽的平面布置核實完畢，經檢查驗收符合設計和橋架安裝要求。2、落實電纜槽及配件到貨情況，及時掌握材料到貨動態(tài)，督促材料按施工計劃供貨，以保證施工需要。B)本裝置電纜槽規(guī)格分別為500MM×200MM。C)電纜槽板材料選用鋁合金，連接螺栓材質為不銹鋼螺栓，本區(qū)域所有電纜槽盒不加隔

11、板，電纜槽在安裝前要檢查槽板的結構形式、規(guī)格等是否符合設計要求，而且必須有合格證。D)電纜槽之間宜采用半圓頭螺栓連接，螺母要在槽板外側，螺母要充分緊固。E)電纜槽必須用砂輪機切割，切割后應把毛刺清理干凈，嚴禁用電氣焊切割。電纜槽開孔使用電鉆或開孔器開孔，嚴禁使用電焊開孔。F) 在垂直安裝的電纜槽板中應有可用于固定電纜的支架。G)支架的安裝采用焊接式，支架焊接要采用滿焊，嚴禁點焊或有虛焊現象?，F場所有支架在焊完后必須去掉焊藥。H)電纜敷設完畢后電纜槽要及時蓋好蓋板，并固定牢固。I) 電纜槽的直線長度距離超過 50 米時，應采取熱膨脹補償措施，電纜槽底部應設有排水孔。支架制作時，應將材料矯正、平直

12、，切口處不應有卷邊和毛刺，所有銳角打磨圓滑，做好的支架應牢固、平直。安裝支架應符合下列規(guī)定：1、在允許焊接的金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定。2、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。3、在不允許焊接支架的金屬設備和管道上，應采用U 型卡子固定。4、在允許焊接的支架的金屬設備和管道上，可采用焊接固定。當設備、管道與支架不是同一種材質或需要增加強度時，應預先焊接一塊與設備、管道材質相同的加強板后，在其上面焊接支架。5、支架不應與高溫或低溫管道直接接觸。6、支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應均勻。支架安裝在有坡度的電纜溝內或建筑結構上時，支架坡度應與電纜溝或

13、建筑結構的坡度相同。支架安裝在有弧度的設備或結構上時，其安裝的弧度應與設備或結構的弧度相同。5石家莊煉化分公司150 萬噸 /年 S-Zorb 催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案7、護管安裝時，金屬支架之間的間距宜為2m；在拐彎處、終端處及其它需要的位置應增設支架。電纜保護管安裝A)電纜保護管應在電纜保護槽側面高度1/2 以上區(qū)域開口。B)離開電纜橋架至現場儀表的電纜采用穿管敷設，施工本著避開高溫機械損傷、不影響操作、不妨礙設備維修，以及整齊美觀的原則來處理。C)電力電纜與儀表控制、信號電纜嚴禁同穿一根保護管。D)信號電纜在敷設時遇到電氣電纜時應與電氣電纜交叉敷設。導壓管配管安裝

14、A)本裝置導壓配管采用不銹鋼無縫鋼管 27×3.5 、 18×3 材質 304：GB/TI4976；無縫鋼管 14×3、 18×3 材質 20#鋼： GB/T8163。導壓管的連接采用承插焊平口。焊接管件前，必須檢查樣件，合格后，才允許施工。B)了解儀表設備、 材料的到貨情況。 檢查并核對到貨的設備、 材料是否符合設計要求，所有儀表設備及材料應有材質合格證。對于沒用完的材料要退回庫內。C)掌握現場工藝管道及工藝設備的施工情況，核對已施工的取源管嘴是否符合測量要求，其材質是否符合設計要求。D)從事導壓管路焊接作業(yè)的焊工必須持有有效焊工合格證書。E)焊工憑施

15、工員填寫的焊材領用卡領取焊條和焊絲，焊材領用卡要填寫清楚具體的管線號、焊材材質、焊材規(guī)格數量、領用時間、簽發(fā)人、領用人等，焊材領用卡在焊材庫存檔。F) 導壓管安裝所用的閥門必須經過耐壓泄露試驗，合格后才能安裝。閥門在焊接時，應使閥門處于開啟狀態(tài)。G)導壓管的敷設應避開高溫、工藝介質排放口、易受機械損傷、腐蝕、振動及妨礙檢修等場所。H)導壓管水平敷設時應至少有1:10 的坡度以避免集氣或集水，其傾斜方向應保證能排除夾帶的氣體或冷凝液。如果需要，應提供放空或排凈的堵頭或閥門。I) 彎制導壓管宜采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的 3.5 倍。彎曲后，管壁上應無裂縫、凹坑、皺折、橢圓等現象。J)

16、在儀表導壓管施工中，把配管連接到儀表上后，在使用氬弧焊和電弧焊時，焊接電流不得進入儀表內，以防止燒壞儀表，因此盡可能在儀表安裝之前進行焊接，在儀表已安6石家莊煉化分公司150 萬噸 /年 S-Zorb 催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案裝的情況下，盡可能靠近焊接處接上地線卡子。K)碳鋼導壓管在安裝前，要進行除銹、防腐處理，現場安裝后檢查、試驗合格，進行二次補漆。氣源配管A)氣源管道采用 DN20或 DN15鍍鋅水煤氣管，應用螺紋連接，拐彎處應采用彎頭，連接處必須密封，采用聚四氟乙烯密封膠或其它適宜的方式密封，不允許使用聚四氟乙烯密封帶。B)氣源系統(tǒng)安裝完畢后應進行吹掃，并應符合下

17、列規(guī)定：1、吹掃前，應將各分氣源總入口接至各儀表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各儀表的管道；2、排出的吹掃氣體應用涂白漆的木制靶板檢驗，1min 內板上無鐵銹、塵土、水等份及其他雜物時，即為吹掃合格。3.3 儀表管路壓力試驗施工準備A）熟悉裝置儀表管路的施工圖紙、施工要求、管路走向、施工進度，作業(yè)人員要有一定的壓力試驗實際操作經驗。B）管路系統(tǒng)的壓力試驗采用液壓，液壓用試驗介質為純凈水， 當試驗壓力小于 1.6MPa且介質為氣體時，采用氣壓試驗；儀表供風管線不允許采用液壓試驗，必須采用儀表風或工業(yè)風進行試壓。氣壓試驗宜用儀表空氣，試驗壓力為設計壓力的1.

18、15 倍，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10 min ，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5 min ，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。C）液壓試驗應選用潔凈水，試驗壓力為設計壓力1.5 倍，當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗后應及時將液體排凈。管道材質為奧氏體不銹鋼時，水的氯離子含量不得超過25mg/L。環(huán)境溫度低于 0時，應采取防凍措施，試驗后立即將水排凈，并應進行吹掃。壓力試驗前應具備如下條件：A）需試壓部分管路已按照設計圖紙和變更全部施工完，所有管材、閥門、配件的規(guī)格型號及材質經確認無誤，附件安裝齊全；管路連接經

19、復驗連接正確，達到試壓條件。B）與儀表管路連接的工藝管線已施工完畢，管咀、一次閥的方位，規(guī)格型號已經核對無誤，焊口已經檢驗合格。7石家莊煉化分公司150 萬噸 /年 S-Zorb 催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案C）安裝完畢的工藝管道，在試驗前應進行檢查。試驗前應切斷與儀表的連接，關閉儀表的一次閥、二次閥，打開排污閥。D)氣壓試驗壓力應為1.15倍設計壓力，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5 min ，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。E)壓力試驗用的壓力表應經檢定合格，其精確度不得低于1.5 級，刻度上限應為試驗壓力的 1.5 2

20、.0 倍，并應有有效的檢定合格證書。F) 在壓力試驗過程中若發(fā)現泄漏現象，泄壓后進行處理，并再次進行壓力試驗，直至合格。G)壓力試驗合格后，打開一次閥泄壓，確認一次閥不堵塞并關閉一次閥。H)現場做好試驗合格標識，并做好試壓記錄。3.4 儀表電纜敷設1、施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均勻符合設計要求外觀無扭曲；2、敷設前對電纜進行500V 搖表作絕緣試驗和通斷試驗，線間絕緣電阻不小于5兆歐。3、臨時聯絡指揮系統(tǒng)的設置：主要用無線電對講機聯絡。4、應保證電纜通道暢通。5、敷設方法主要為人力牽引拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。6、電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長

21、度應與電纜盤的重量和寬度相配合。電纜敷設時電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上和地面上摩擦拖拉。電纜敷設時拐角、出入口要有保護，電纜上護套不得有劃痕損傷、護層斷裂等未消除的機械損傷。7、電纜在拐彎處不可繃太緊，應有一定的松弛度，并在拐彎處及垂直段加以固定。8、敷設完畢及時蓋好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。9、電纜敷設后應進行整理和固定，使其整齊美觀，在電纜兩端應掛有標明電纜編號的標志牌，標志牌的規(guī)定應統(tǒng)一，應包括電纜編號、起點、終點、規(guī)格型號等內容。3.5 電纜校接線1、控制室儀表盤、柜內部接線，要在外部敷設的電纜、線導通試驗與絕緣檢查合格后進行。2、電纜在引入儀表盤或DCS、SIS

22、 機柜等設備前300mm左右要加以固定。除220V 電8石家莊煉化分公司150 萬噸 /年 S-Zorb 催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案源和 24V 檢測器經端子柜，現場通訊電纜進FCU,其余現場電纜都進卡件。3、在儀表盤或DCS機柜底部電纜頭要排列一致，按照電纜在盤內從上到下的位置，合理排列，杜絕交叉，并留有一定的余量。4、電纜終端頭從開始剝切電纜皮到制作完畢，連續(xù)一次完成，以免受潮。5、電纜頭制作時絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無空隙。抽出屏蔽接地線時不應損壞絕緣。電纜頭需掛好位號牌。6、測量電纜電線的絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設備及元件斷開。7、接線時，要穿好線

23、標，壓好端子，且嚴禁出現虛接、虛壓現象。線標必須用打號機統(tǒng)一打號，并且每一個號頭必須長度一致。8、盤內布線應按接線圖考慮排列順序，分層合理，芯線捆扎整齊，間隔100mm采用絕緣扎帶進行綁扎。在小匯線槽內布線要從頂部開始，將上面的線布在里面；備用芯線要統(tǒng)一處理，統(tǒng)一排列。電纜先敷設遠處，再敷設近處。9、電纜的屏蔽層應做屏蔽接地，電纜的屏蔽層壓接后，接到盤內的工作接地銅排上。屏蔽接地可與工作接地共享接地干線與接地極。電纜的屏蔽單端接地應在控制室一側接地。10、儀表盤內多股芯線接線時必須用端子壓接，每一個端子最多連接兩根芯線。接線前每一個芯線都必須掛現場儀表對應的位號，號頭標志應清晰，標號統(tǒng)一，排列

24、整齊，長短要一致合理，芯線留有余量。接線時螺絲必須擰緊，不得松動。3.6 導線管安裝A)本區(qū)域保護管采用單管單線方式配管，鍍鋅管規(guī)格 DN20。槽盒內保護管加護口和槽盒外保護管加鎖進螺母固定。B)管的彎制采用冷彎法，使用電動液壓煨管器及手動液壓煨管器和手動彎管器；應符合下列規(guī)定：1、彎曲度不應小于90°；2、彎曲半徑符合下列要求：當穿無鎧裝的電纜且明配時，不應小于保護管外徑的6倍。C)保護管之間及保護管與連接件之間，應采取螺紋連接，管端螺紋的有效長度應大于管接頭的 1/2 。D)明配保護管應排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m，且應在拐彎、伸縮縫兩側和管端 300mm處安裝支架

25、。固定卡宜用U 型管卡。垂直安裝時，應適當增大距離。9石家莊煉化分公司150 萬噸 /年 S-Zorb 催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案E)罐前氣動閥電纜穿DN25保護管引至接線箱，主電纜出接線箱穿DN40保護管埋地敷設至電纜橋架，主電纜沿橋架敷設至25#儀表間。3.7 儀表單體調校3.7.1 儀表單體調校工作流程被檢設備進調校室完畢清點數量，置于待檢區(qū)返回供應部門處理不合格核對型號規(guī)格不合格合格外觀檢查合格缺少清點附配件提出清單齊全技術、設備和人員準備填寫工程 / 產品報檢單不合格調整和試驗置于不合格區(qū)，報專業(yè)質檢員整理原始記錄報施工員合格整理調試記錄報專業(yè)質檢員復查、下發(fā)檢

26、驗結果通知書設立標識，置于合格區(qū)被檢設備出調校室工藝及質量要求A)儀表設備放置1、到貨后根據施工圖規(guī)格表認真核對其型號、規(guī)格及材質，檢查儀表所帶附件齊全、外觀完好無損，包括出廠合格證及安裝使用說明書等有關資料。10石家莊煉化分公司150 萬噸 /年 S-Zorb 催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案2、放置在專用儀表庫房內，庫房條件要達到技術要求。3、表放置在有“待檢區(qū)”標識的區(qū)域。4、有儀表放置必須采取必要的防護措施。對有特殊要求的儀表設備，放置時嚴格按說明書進行。B) 儀表出庫檢查儀表出庫時首先要對儀表外觀進行檢查，檢查內容如下：1、外觀有無變形、損壞、零件丟失等現象。外形尺寸

27、應符合設計要求。2、銘牌及實物的型號、規(guī)格材質是否符合設計要求。3、檢查外觀不合格需要及時按不合格品管理辦法進行處理。3.8 儀表單體調試調節(jié)閥校驗A)調節(jié)閥檢查項目包括強度試驗、膜頭氣密試驗、泄漏量試驗和精度檢查。工作按下面順序進行：膜頭氣密試驗精度調整行程試驗泄漏量試驗強度試驗B)膜頭氣密試驗：將從定位器到膜頭的信號管拆下，向膜頭通入0.1MPa 凈化風，使用臺式壓力表檢測，穩(wěn)壓后切斷輸入源，檢測膜頭壓力5 分鐘壓力不下降為合格。完畢后將導壓管復位，并將空氣通入定位器，檢查恢復的管路不應有泄漏。C)精度調整：行程檢測調整使用百分表測量。調節(jié)閥帶有閥門定位器，定位器精度調整和行程調整同時進行

28、， 調整時除各點誤差在允許范圍內外，對氣開閥應檢查0%位置時關閉程度。D)死區(qū)校驗在輸入信號量程的25%、50%、75%三點進行，其方法是緩慢改變輸入信號，直到觀察出一個可以察覺的行程變化（0.1mm），此點上正反方向的輸入信號差值即為死區(qū)。不超過輸入信號的2%，此項要求只做抽查。E)調節(jié)閥應進行行程試驗，允許偏差應符合說明書規(guī)定，帶定位器的調節(jié)閥行程允許偏差為 1%，回差滿足精度允許誤差要求。F) 泄漏量試驗：泄漏量使用量杯測量泄漏的介質。智能變送器A)智能變送器分為差壓變送器、液位變送器和壓力變送器三種。變送器要求工作在模擬通訊方式，單體調校都在模擬狀態(tài)下進行，儀表精度根據型號不同而不同，

29、具體見施工圖中規(guī)格表要求，單校作好記錄。選擇標準表時要符合誤差方面的要求，主要是精度和量程的匹配。11石家莊煉化分公司150 萬噸 /年 S-Zorb 催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案B) 儀表輸出使用數字萬用表檢測電流。C) 變送器回路中 HART通訊器與電源間必須連接 250電阻，不能直接將通訊器掛在電源上。D) 儀表校準前必須先充分預熱，使各單元升溫處于正常工作狀態(tài)以保證調校準確。E) 儀表組態(tài)時，要檢查下列各項內容：1、型號與設計要求一致2、位號、輸出方式、測量范圍、阻尼時間等常數按規(guī)格書要求檢查，沒有要求的以出廠設置為準。3、以上設置參數填寫在石油化工儀表工程施工技術

30、規(guī)程SH/T3521-2007 中的E-1智能儀表功能參數記錄表中。4、檢查正確后，對變送器進行精度校驗，沿增大及減小方向施加測量范圍的0%、25%、50%、 75%和 100%的壓力信號，相應的輸出電流分別為4、8、12、16、20mA，誤差在允許范圍內。液位開關的檢查和安裝檢查液位開關常開點、常閉點是否正常。安裝時注意安裝方向，要求浮球能上下自由浮動。3.9 儀表系統(tǒng)調試施工工序儀表系統(tǒng)檢查系統(tǒng)供電回路調校報警聯鎖試驗注：為重要工序系統(tǒng)調試前的檢查和準備A)系統(tǒng)儀表在回路調校前首先要核對儀表安裝正確，主要內容包括：1、外觀檢查：對即將調整的儀表首先進行外觀檢查，應完好無損。對明顯損壞的作損

31、壞記錄，對損壞嚴重已經影響儀表性能的儀表做不合格處理。2、型號規(guī)格檢查：根據隨機儀表規(guī)格表認真核對位號和安裝位置。3、儀表系統(tǒng)安裝工作已經完成。4、所有安裝的儀表都已經過單校，并具有合格標識，單校記錄齊全。5、儀表的 DCS已經過調試，內部儀表點組態(tài)已經過檢查并經過內部功能試驗。6、現場條件檢查：一次部件位置適當，正負壓差正確無誤，導壓管路吹掃、試12石家莊煉化分公司150 萬噸 /年 S-Zorb 催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案壓、氣密性試驗合格。7、氣動信號管經導通試驗檢查，配管與回路圖一致，接頭緊固，氣密性試驗符合要求。8、氣源管線須經吹掃、試壓、氣密性合格，通入清潔、

32、干燥、穩(wěn)定合格的儀表空氣。9、電氣回路進行接線及絕緣檢查，接線正確，端子牢固，接觸良好。10、接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設計要求。11、電源電壓、頻率、容量符合設計要求。B)調校工作前的準備：1、根據儀表的種類、數量、量程范圍準備好標準儀器、作業(yè)工具、消耗材料、資料、手冊等。2、編制儀表系統(tǒng)調試技術措施并經過批準，施工員做好作業(yè)指導書，并對作業(yè)人員進行交底。3、熟悉現場儀表位置，對需要采取措施的高空作業(yè)點必須首先采取相應的措施。4、準備好對講機等輔助設備。5、對檢查合格的系統(tǒng)回路供電，進行充分預熱。6、對使用氣源的儀表，確認管線后對氣源壓力根據要求進行設定。7、作為 A 級質量控制點，在準備充

33、分后提前48 小時向質檢站報檢。8、根據儀表回路圖和PID 圖，作好儀表回路消項表和進度統(tǒng)計表。熱電阻測溫系統(tǒng)試驗A)拆開熱電阻端子上的導線， 將直流電阻箱接入線路， 替代熱電阻輸入信號進行校驗。檢查 DCS上的指示，誤差不得超過允許誤差。校驗完畢后將接線端子復位。B)一般指示檢測三點，按照DCS組態(tài)量程劃分，分別為0、50%、100%。含有報警的回路增加報警點。以下各類儀表相同。智能變送器輸入回路試驗A)裝置使用的智能變送器，分為差壓變送器、液位變送器和壓力變送器三種。變送器要求工作在模擬通訊方式。B)壓力、壓差系統(tǒng)試驗應拆除變送器的導壓管，用壓力校驗儀向變送器輸入信號。C)調校前使用通訊器

34、檢查儀表組態(tài)，包括位號、量程、輸出方式。D)檢查正確后，進行系統(tǒng)精度試驗，沿增大及減小方向施加測量范圍的0%、 50%、和13石家莊煉化分公司150 萬噸 /年 S-Zorb 催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案100%的壓力信號，相應的DCS指示為 0%、50%、和 100%，允許誤差為± 0.15%F.S（變送器校準精度根據規(guī)格書統(tǒng)一規(guī)定為±0. 075% F.S?；芈废到y(tǒng)精度由此規(guī)定） 。超出允許值時應對變送器和 DCS分別進行檢查，選擇標準表時要符合誤差方面的要求，標準表精度選擇不低于 0.05 級。流量計輸入回路試驗A)流量計在安裝前已經過檢驗出廠日期

35、和相關合格報告單，對于特殊場合安裝的流量計在甲方提出要求的情況下，送有關的流量標定所進行標定。但系統(tǒng)調試時只進行線路檢查和回路指示確認。B)先檢查儀表接線正確，接地保護符合、電壓等級規(guī)定、按說明書要求，確認后對儀表供電。檢查儀表電源和信號回路與DCS相應，使用外電源信號發(fā)生裝置輸出0、50%、100%電流信號，檢查各點在DCS上的指示。C)檢查完成后，將信號線恢復，觀察恢復后的儀表現場指示正確（流量為0），自檢正常，輸出電流為4mA。調節(jié)系統(tǒng)的試驗：A)按照設計的規(guī)定，檢查調節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。B)在系統(tǒng)的信號發(fā)生端給調節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差，軟手動的輸出保持特性和比例、積分、微

36、分動作以及自動和手動操作的雙向切換性能。C)用手動操作機構的輸出信號，連同閥門定位器一起檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作。D)檢查事故狀態(tài)下閥門的位置，滿足規(guī)定要求。對于有儲氣罐作為備用的調節(jié)閥，在儲氣罐充氣后檢查事故狀態(tài)。E)串級調節(jié)系統(tǒng)功能檢查在DCS中實現，調節(jié)系統(tǒng)按主調節(jié)回路聯校，付調節(jié)回路做輸入檢查，同時核對功能塊節(jié)點符合要求。F) 對分程調節(jié)的調節(jié)閥必須確認對應的位號和行程的關系。14石家莊煉化分公司150 萬噸 /年 S-Zorb 催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案4 主要資源需求計劃4.1勞動力需求計劃序號名稱單位數量1安裝電工個12儀表工個63力工個64電焊工

37、個24.2 施工機具需求計劃序號機具名稱單位數量1臺鉆臺12套絲機臺13電焊機臺24接地搖表臺15無齒鋸臺16綜合信號發(fā)生器臺17數字多用表臺115石家莊煉化分公司150 萬噸 /年 S-Zorb 催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案5 質量標準及保證措施5.1 質量保證體系項目經理：崔貴峰現場經理：李建江項目總工程師：孔超項目副經理：吳玉龍項目書記：嚴衛(wèi)東H工技供經綜S程術應營合E部質部部辦部量部鄒陳高朱王付康施加少君偉桃伯賢青瀛利安裝二隊5.2 質量策劃與管理運用全面質量管理的方法，提高質量意識，樹立為下道工序服務的思想，堅持自檢和專業(yè)檢查結合的原則，加強施工全過程的質量管理，

38、做好質量予控施工過程中應認真貫徹和嚴格執(zhí)行公司頒布的質量手冊和質量體系程序文件匯編中的有關內容，以保證質量體系正常運行5.3 過程控制與產品保護施工前必須組織施工人員學習圖紙，學習有關規(guī)程、規(guī)范及本方案，各專業(yè)做好相應培訓工作。施工前應做好圖紙會審工作，編制好技術交底，在施工過程中，應根據出現的問題及反饋的信息及時處理16石家莊煉化分公司150 萬噸 /年 S-Zorb 催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案5.4 質量控制點序號工程質量控制點等級控制內容備注核對產品型號，規(guī)格數量1產品質量證明文件檢查及材料復驗A1及所屬配件，備品數量質必查量檢驗合格證2操作人員資格審查A1檢查操作

39、人員資格合格證必查及其認可范圍、有效期3標準儀器檢查A1必須具備有效的檢定合格必查證書4儀表安裝前調校檢查A1核實儀表起始點和精度是必查否達到要求，全程應平穩(wěn)（ 1）變送器、轉換器調校B檢查型號、規(guī)格、材質（ 2）調節(jié)器調校B核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應平穩(wěn)（ 3）調節(jié)閥及調節(jié)閥執(zhí)行器調校A1核實儀表起始點和精度是必查否達到要求，全程應平穩(wěn)（ 4）指示、記錄儀調校B核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應平穩(wěn)（ 5）熱電偶、電阻體調校B核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應平穩(wěn)（ 6）物位儀表調校A1核實儀表起始點和精度是必查否達到要求，全程應平穩(wěn)（ 7）就地指示儀調校B核實儀表

40、起始點和精度是否達到要求，全程應平穩(wěn)（ 8）工藝開關調校B核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應平穩(wěn)（ 9）可燃氣體檢測器試驗A1檢查芯線間、芯線對地電必查阻、接線是否正確（ 10）H2S檢測器試驗A1核實儀表起始點和精度是必查否達到要求，全程應平穩(wěn)（ 11）其它調校B核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應平穩(wěn)5儀表安裝檢查水平度、垂直度支架間距、室內擺設的標高（ 1）報警、連鎖系統(tǒng)試驗A1按施工圖及規(guī)范規(guī)定進行必查（ 2）儀表系統(tǒng)調試A1按施工圖及規(guī)范規(guī)定進行必查（ 3）儀表盤、箱、操作臺安裝檢查A1檢查型號、規(guī)格、材質必查了解設計意圖關鍵點及應（ 4）儀表箱安裝方案審查A1特別注意的問

41、題，摸清圖必查紙情況（ 5）儀表保護箱、保溫箱安裝A1核實儀表起始點和精度是必查否達到要求，全程應平穩(wěn)沖洗出泥污、 酸洗、水洗、（ 6）儀表管路試壓脫脂、酸洗、吹掃A1酸洗、水沖洗、鈍化、水必查沖洗、干燥、檢驗（ 7）節(jié)流裝置安裝檢查A1檢查型號、規(guī)格、材質必查（ 8）電纜（線）絕緣電阻測定B檢查芯線間、芯線對地電阻、接線是否正確17石家莊煉化分公司150 萬噸 /年 S-Zorb 催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案（ 9）電纜敷設B檢查型號、規(guī)格、彎曲半徑、排列、絕緣（ 10）接地極、接地電阻測定A2按施工圖及規(guī)范規(guī)定進行必查（ 11）儀表盤送電A1檢查芯線間、芯線對地電必查阻

42、、接線是否正確（ 12）高溫高壓儀表管嘴焊接檢查A2檢查焊工合格證及其認可必查范圍、有效期（ 13）溫度儀表安裝檢查B強度、泄漏量（ 14）壓力儀表安裝檢查B強度、泄漏量（ 15）流量儀表安裝檢查B強度、泄漏量（ 16）物位儀表安裝檢查B強度、泄漏量（ 17）分析儀表安裝檢查A1強度、泄漏量必查（ 18）氣體檢測儀表安裝檢查A2按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產必查品說明書規(guī)定（ 19）調節(jié)閥安裝檢查A2按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產必查品說明書規(guī)定（ 20）其他儀表安裝檢查B按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產品說明書規(guī)定（ 21）儀表聯校A1按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產必查品說明書規(guī)定6DCS系統(tǒng)安裝按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產品說明

43、書規(guī)定按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產（ 1）機柜安裝、調試A1品說明書及控制室實際情必查況進行（ 2）接地極、接地電阻測定A2按施工圖及規(guī)范規(guī)定進行必查（ 3）接線B按規(guī)范規(guī)定（ 4）畫面檢查A1按規(guī)范規(guī)定必查（ 5）DCS基本功能檢測A1按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產必查品說明書規(guī)定（ 6）DCS調校A1按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產必查品說明書規(guī)定6 安全技術措施6.1 安全施工措施在施工中應嚴格遵守 石油化工建設工程項目施工安全技術規(guī)范（GB50484-2008）。班長每天作好班前安全交底，講清工作任務，講明工作環(huán)境，明確安全措施。并保證所有施工均符合現場安全計劃。進入施工現場施工時勞保著裝，戴好安全帽、護目鏡

44、、穿好勞保鞋。進入施工現場人員嚴格遵照現場的有關規(guī)定，配戴入廠證入廠作業(yè)。施工用電符合安全要求，作好“三級控制，兩級保護”，所有用電施工機具必須可靠接地，對手提電動工具必須加裝漏電保護器，并要定期檢查、試驗。使用無齒鋸時，操作人員在無齒鋸的側后方，砂輪片有掉齒者及時地更換。使用手18石家莊煉化分公司150 萬噸 /年 S-Zorb 催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案砂輪時，握緊砂輪機。正前方不得有人。使用電焊機時，不得利用設備、工藝管線作為焊機的地線。高處作業(yè)必須掛好經檢驗合格的安全帶，必須高掛低用，不得系掛在有尖銳棱角的位置。高處傳遞工具使用工具袋和傳遞繩，嚴禁從高處向下拋擲工具、材料等物品。腳手架必須經過檢查合格，并掛有安全合格證標志，方可施工。非專用動火人員嚴禁攜帶火源入場，動火人員需要辦理許可證后方可攜帶火源入場。嚴格遵守安全生產十大禁令及執(zhí)行各類辦票施工制度。氧氣瓶和乙炔瓶應距明火10 米以外，兩瓶的安全距離必須在5 米以上，且應有防曬設施；施工作業(yè)人員應嚴格遵守煉化分公司內各項制度，如有動火動土用電水等