鑲嵌類(lèi)工藝流程

1、鑲嵌類(lèi)制作工藝及流程-陳少峰工藝名稱(chēng)工藝說(shuō)明1.設(shè)計(jì) 繪圖：具備有創(chuàng)造力、市場(chǎng)意識(shí)及扎實(shí)描繪能力的設(shè)計(jì)師，通過(guò)調(diào)研、構(gòu)思、描繪等復(fù)雜歷程，設(shè)計(jì)成果。2.設(shè)計(jì)圖評(píng)估由營(yíng)銷(xiāo)專(zhuān)家、工藝工程師、成本核算專(zhuān)家等組成的評(píng)估委員會(huì)，對(duì)設(shè)計(jì)圖做出用與不用的決定。3.制版具備有精湛的雕刻技藝、設(shè)計(jì)創(chuàng)造力及對(duì)首飾工藝與流程熟識(shí)的雕刻師，通過(guò)構(gòu)思、測(cè)算及工藝流程設(shè)計(jì)、雕刻、翻砂銀版、銀版修整等工藝歷程，歷時(shí)615個(gè)工作日以上的雕刻成果4.壓制膠膜首飾的銀版不只是用來(lái)提取參數(shù)的樣品，同時(shí)是復(fù)制產(chǎn)品模具的必備品。壓膜師需要對(duì)銀版進(jìn)行包膠、加溫壓制、開(kāi)膠膜模等流程，來(lái)制作可以反復(fù)復(fù)制產(chǎn)品蠟件的模具（膠）5.開(kāi)膠模呈長(zhǎng)方或

2、正方體的膠膜壓制出來(lái)后，開(kāi)模師需要通過(guò)開(kāi)膠、輸流（疏通液態(tài)蠟與空氣的通道）來(lái)取出銀版，得到膠膜。6.注蠟全自動(dòng)注蠟設(shè)備需要先收集每款膠膜約15項(xiàng)的注蠟參數(shù)，并將參數(shù)植入該膠膜的數(shù)據(jù)芯片，以供在注蠟時(shí)由電腦讀取參數(shù)后，自動(dòng)執(zhí)行各項(xiàng)動(dòng)作指令。7.取蠟注蠟人員將冷卻后的蠟件取出8、修蠟修蠟技師根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝要求或訂單要求，對(duì)蠟件的蠟線、氣泡、孔位、爪釘、手寸等問(wèn)題進(jìn)行修正9.種蠟樹(shù)通過(guò)用膠膜進(jìn)行注蠟批量產(chǎn)出的產(chǎn)品蠟件，需要統(tǒng)一栽種在一圓柱型的蠟芯上.也叫種蠟樹(shù)。10.計(jì)算銀重電子稱(chēng)精準(zhǔn)地稱(chēng)出蠟樹(shù)的重量，并用主頁(yè)的公式計(jì)算出沒(méi)顆蠟樹(shù)需要的銀重，并按編號(hào)記錄。11.灌石膏倒模技師通過(guò)稱(chēng)蠟種、計(jì)算銀重

3、、裝杯、封膠、調(diào)制石膏、抽真空等一系列流程后需要將石膏澆灌到裝有蠟樹(shù)的鋼杯里面，待其自然凝固后需要去掉黃色膠紙及黑色膠底。12.焙燒在高溫約800焗爐里燒制8小時(shí)以上后的鋼盅，里面的蠟樹(shù)已經(jīng)完全流出或燃燒消失，留在鋼杯石膏模里的是何蠟樹(shù)一模一樣的空間（原蠟樹(shù)所占用的空間）13.配料嚴(yán)格按特定的930銀配方要求，用高精度電子稱(chēng)分別稱(chēng)出純銀及補(bǔ)扣口重量，不得有絲毫差錯(cuò)（按坩堝每次的容量配）14.化料技術(shù)人員將已按配方配備好的純銀及補(bǔ)口用無(wú)污染的電熔爐對(duì)其進(jìn)行固態(tài)到液態(tài)的物理轉(zhuǎn)化，在過(guò)程中要求均勻攪拌。15液態(tài)銀功率10KW的電熔爐用至少960.5的高溫歷時(shí)5分鐘加熱后的液態(tài)銀16.澆鑄每堝3-5公

4、斤的液態(tài)銀，需在30秒內(nèi)澆鑄到油槽，并確保銀條色澤光亮、大小均勻一致17.925銀成色檢測(cè)為保證經(jīng)配比過(guò)后銀料成色標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)化料后的銀材均需通過(guò)“能量色散X熒光光譜儀”的反復(fù)檢測(cè)。18.925銀成色檢驗(yàn)結(jié)果9.25產(chǎn)品的原料成色（含銀量）不得低于93.0%19.925銀溶解倒模技師對(duì)925銀進(jìn)行再次溶解，在不斷攪拌、除渣過(guò)程中憑經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)確掌握火候22.澆鑄倒模技師在經(jīng)過(guò)熔銀及對(duì)鋼盅抽真空后，需將熔解好的925液態(tài)銀在1秒內(nèi)澆鑄到已焙燒好的鋼盅石膏模內(nèi)（即原蠟樹(shù)的空間）23.炸水經(jīng)高溫?zé)频氖嗄?，需在液態(tài)銀澆鑄到石膏模15種左右快速炸水，以去除石膏，取出銀樹(shù)23.沖洗取出銀樹(shù)后進(jìn)一步?jīng)_洗干凈殘留

5、的石膏。24.剪坯逐件剪下銀樹(shù)上的產(chǎn)品銀坯，25.銼水口銼除水口疤痕26.執(zhí)模執(zhí)模技師通過(guò)水口位處理、組裝、焊接、表面過(guò)砂紙等一系列工藝流程，完成產(chǎn)品造型及表面初步處理27.寶石入庫(kù)。外購(gòu)寶石經(jīng)稱(chēng)重、對(duì)數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)等一系列流程后確認(rèn)入庫(kù)28.配石配石技師通過(guò)訂單要求核對(duì)、配色、合位、點(diǎn)數(shù)、入賬等流程，準(zhǔn)確配出產(chǎn)品需要的寶石顏色、規(guī)格、數(shù)量29.鑲石較位利用各種車(chē)位工具對(duì)寶石石位的大小、深淺進(jìn)行較正30.鑲嵌將個(gè)種寶石通過(guò)爪、嵌、逼、卡等格式方法固定到產(chǎn)品上，并鑲嵌后的痕跡修正31.激光鐳射印記用高精、高能激光鐳射設(shè)備為每件產(chǎn)品刻入品牌代碼、成色標(biāo)記。32.拋光用各型布輪（布質(zhì)材料的不同）對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行精細(xì)打磨，體現(xiàn)銀白、光亮的效果。33.成品成色檢驗(yàn)為保證加工完成后的成品成色標(biāo)準(zhǔn)，成品會(huì)在包裝前每款抽取樣品4至10件，用“能量色散X熒光光譜儀”進(jìn)行檢測(cè)410次，要求每一次檢測(cè)結(jié)果都不能低于93.0%。34.成品成色檢測(cè)925銀產(chǎn)品的成品成色（含銀量）不得低于9