雙面機、瓦楞機生產(chǎn)線、生產(chǎn)線縱橫機安全操作規(guī)程

1、分線機安全操作規(guī)程一、工作程序1、開機1.1 機前按規(guī)定在各潤滑點加注潤滑油；1.2 檢查是否跳刀，檢查電機能否正常運轉(zhuǎn)，有無異常聲響，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即通知機修人 員修理；1.3 檢查送紙平臺上是否有工具和雜物；1.4 當上述情況均正常后方可通電運轉(zhuǎn)并查聽有無異常聲音；1.5 每周檢查一次碗刀的螺絲是否鎖緊，防止跳刀，損壞刀具。2、操作過程2.1 對來料質(zhì)量進行檢驗，能及時發(fā)現(xiàn)來料異常；2.2 根據(jù)流程單調(diào)整壓線尺寸和修邊余量；2.3調(diào)整壓線輪的高度保證壓線明顯不破裂，單瓦壓線輪高度間隙調(diào)整為1.5mm，雙瓦為2.5mm, 7層調(diào)45mm，分單瓦不得兩張一張分線；2.4 調(diào)整送紙基準擋板保證修

2、邊余量合理；2.5 試分一張紙板,檢查尺寸并校正誤差；2.6 上述情況均正常后馬上投入生產(chǎn)并計數(shù)；2.7 分線時單瓦每次搬的數(shù)量少于 15張,雙瓦少于 10張, 7層少于 7張；2.8 碗刀剪切嚙合的深度應保持3 4 m m ,太淺易產(chǎn)生跳刀而損壞刀口；2.9 當?shù)犊跓o損傷,分切有毛刺時,應檢查刀軸與壓線輪軸兩端軸承定位螺釘是否松動。3、停機3.1 關閉電源,收拾工具,整理現(xiàn)場衛(wèi)生；3.2 停機后在軸承上加注黃油進行班后保養(yǎng)。二、工作標準1、急用流程單生產(chǎn)完畢后于 1 分鐘之內(nèi)與下道工序進行交接；2、急用訂單在 5 分鐘之內(nèi)生產(chǎn)完畢；3、發(fā)現(xiàn)來料異常,必須在 5 分鐘之內(nèi)與上道工序組長或線長進

3、行信息反饋,并進行訂單交接；4、發(fā)現(xiàn)機器故障在 5 分鐘內(nèi)通知機修工；5、 搖蓋余量：無特別要求單瓦：1 2mm，五層加2 3mm;七層加4 5mm ；6、 尺寸誤差控制：搖蓋誤差：土1mm;高度誤差：土 2mm ；7、 切邊平行度：搖蓋修邊的最大尺寸與最小尺寸控制在1.5mm以內(nèi)；8、 切邊無毛刺,壓線不破裂,搖蓋先內(nèi)后外,里外折合270°三次無破裂；9、對角線誤差在6mm以內(nèi)；10、 面板在七層分切長度大于1.3m以上，接紙方向要斜向上；11、 雙瓦切壓線導紙輪的間隙要保持4.5 5.5mm,壓線輪的間隙要保持在2.5 3mm12、壓線寬度與實際生產(chǎn)相適應，壓線應平直，不應有歪曲

4、。雙面機安全操作規(guī)程1.1 按規(guī)定潤滑設備，檢查過橋及糾偏裝置部位有無異物，檢查限位開關，接通電源。1.2按生產(chǎn)工藝，操作相應的糾偏裝置，上層為A楞，下層為B楞。1.3 將備好的單瓦楞從過橋檔板中穿過，通過加壓輥引入三重預熱器中即可。1.4 操作寬度調(diào)整，使擋板緊靠單瓦楞，防止單瓦楞工作時偏斜，不穩(wěn)定。1.5 根據(jù)單瓦楞或紙板的平整情況，操作張力調(diào)整，使單瓦楞張力適當。1.6 操作糾偏調(diào)整，使單瓦楞的邊緣與面紙邊緣對齊。1.7 生產(chǎn)過程中，要根據(jù)紙板復合修力情況，及時調(diào)整寬幅及糾偏，保證紙板復合質(zhì)量。1.8 生產(chǎn)結束后，清理過橋上碎紙屑，從上到下打掃干凈，對傳動部位進行保養(yǎng)潤滑。1.9 關閉電

5、源。2、三重預熱器操作規(guī)程2.1 按規(guī)定潤滑部位注油， （見潤滑圖表） ，檢查限位開關是否正常，接通電源，空車運轉(zhuǎn)， 檢查有無異常現(xiàn)象。2.2 打開所需預熱器進氣閥門，關閉其他預熱器閥門。再打開三重預熱總閥門，關閉旁通閥 門，排除預熱器內(nèi)的冷凝水，使相應的預熱器預熱。2.3 將備好的單瓦楞從預熱器下穿過，進入雙面涂膠機。2.4 根據(jù)紙板的平整度和單瓦楞含水情況，調(diào)節(jié)預熱器預熱面積。2.5 當紙板向上曲翅時，按操作臺上預熱輥按鈕，進行翻轉(zhuǎn)調(diào)整。2.6生產(chǎn)A楞板時，紙板向上曲翅，說明里紙含水高，應按“上輥正轉(zhuǎn)”按鈕，使預熱輥向 上轉(zhuǎn)動，說明面紙含水高于里紙含水，應按“上輥反轉(zhuǎn)”按鈕，使預熱器向下轉(zhuǎn)

6、動，減少里 紙的預熱面積，與面紙含水均衡，使紙板平整。2.7生產(chǎn)A楞板時，操作同 A板，操作中應按下輥按鈕，操作正、反轉(zhuǎn)按鈕時與A板相反。2.8 生產(chǎn) A、 B 楞五層板時，原則上增大預熱面積，使各楞表面帶有一定的溫度，提高紙板 的瞬間粘合，保證強度，根據(jù)用紙的變化，也可作相應調(diào)整及預熱溫度的調(diào)整。2.9 生產(chǎn)結束后，清除機器上的雜物，限位開關歸位，進行清潔并潤滑保養(yǎng)。2.10 關閉電源開關。3、雙重涂膠機操作規(guī)程3.1 根據(jù)生產(chǎn)情況，使用相應的涂膠系統(tǒng)。3.2 清潔機器內(nèi)雜物，尤其是膠槽的膠塊。3.3 上膠，并檢查、調(diào)整浮動輥與涂膠輥間的間隙， （低于單瓦楞 0.20.3mm）。3.4 根據(jù)

7、生產(chǎn)工藝要求，可按操作臺上氣動按鈕，通過電磁閥控制氣缸脫離開離合器，使一 組涂膠輥停止工作。3.5 打開回膠泵和回膠閥門，關閉清潔閥門，再打開進膠閥門，使粘合劑通過回膠槽形成循 環(huán)，放好擋膠板，使粘合劑浸勻涂膠輥。3.6 根據(jù)用紙不同，調(diào)節(jié)好上膠量的大小，轉(zhuǎn)動操作側(cè)的蝸桿手柄，觀察刻度盤上的數(shù)值， 調(diào)節(jié)涂膠量的大小。3.7 將通過三重預熱器的單瓦楞，從預熱筒上穿過，將浮動輥壓下，使粘合劑均勻涂在瓦楞 上。3.8 微調(diào)浮動輥，以保持瓦楞成型良好。3.9 生產(chǎn)結束后，抬起浮動輥，關閉進膠閥門，打開擋板，使剩余粘合劑通過回膠泵流回貯 存罐。3.10 關閉回膠閥門，打開清洗閥門，以免清水流回膠罐，用水

8、沖刷定膠輥、涂膠輥、膠槽， 保持無膠跡。3.11 對氣缸，各輥兩端，傳動齒輪，清潔保養(yǎng)。4、雙面操作規(guī)程4.1 開機前做好各項準備工作，檢查機器上有無雜物，按潤滑圖表潤滑加油，接通機器和空 壓機電源。4.2 打開進氣閥門，關閉旁通閥門，使機器預熱，當蒸氣壓力達到23kg 時，啟動電機并按動操作臺上的壓載輥下降按鈕，下降至適當位置，按動皮帶張緊按鈕，張緊傳送帶，給 D 機信號，確定無問題時，方可按加速按鈕，并注意觀察機器聲音和有無異?，F(xiàn)象。4.3 打開送膠閥門，使粘合劑循環(huán)使用。4.4 當蒸氣壓力高于 5kg 時，通知 D 機做好接紙準備，然后將備好的面紙，按預熱順序續(xù)入傳送帶內(nèi)，面紙平整后，將

9、 A楞、A楞經(jīng)雙面涂膠機，同面紙復合，按動浮動輥按鈕，使瓦 楞涂膠均勻。4.5 調(diào)整各層紙的復合情況，保證邊緣對齊，不對齊部分一米內(nèi)不得超過15mm。4.6 檢查面紙表面，有無多余壓痕線，然后清理加熱板上的雜物。4.7 生產(chǎn)過程中，隨時注意觀察設備運轉(zhuǎn)情況，及時調(diào)整粘合、膠量、間隙、平整等防止出 現(xiàn)質(zhì)量問題。4.8 根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，可打開或部分打開進氣閥門，并調(diào)整好傳送帶的運行位置。4.9 及時按收前后機臺傳送的信號， 并采取有效措施， 處理機器運行、 紙板質(zhì)量等方面問題。4.10以D機的信號為準，通知單面機停車，待單瓦楞端進入傳送帶時，再將面紙切斷。4.11 空機低速運轉(zhuǎn)，清除傳送帶上粘附

10、的膠塊或雜物。4.12 待機器溫度下降后，按減速按鈕，使機器停機，松開傳送帶，將壓載輥抬起，使傳送 帶脫開加熱板，關閉電機按鈕。4.13 關閉機器和空壓機電源。員工安全守則第一條 凡我公司員工必須認真遵守“安全生產(chǎn)、人人有責”的規(guī)定，樹立安全第一思想。工作時思想集中，謹慎操作，隨時注意安全生產(chǎn)，切實遵守各項規(guī)章制度。 干部不準違章指揮，工人對于其執(zhí)行的工作，應確切工作計劃、工作程序及其安全要領，不準違章操作，防 止工傷事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。第二條 員工在生產(chǎn)工作時必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。第三條在工作時間內(nèi)，非工作人員禁止無故在工作場所中徘徊，逗留與談話及嬉笑、打鬧、追跑、擲物等，以免分散工

11、作人員注意力。第四條 在車間工作時，不準赤腳、赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、穿裙子、圍圍巾、穿大衣服、 披著衣服等。第五條 開動機器時，應先打招呼或打鈴確定安全然后開機。機械運轉(zhuǎn)時不準隨意離崗。第六條 應關機處理的，不準在機器設備未停妥時就違章冒險作業(yè)。第七條 工作時不準坐在機臺上或各種運輸工具上，并不準在機臺上擺放物品。第八條不得隨便玩弄與本人無關的機械、車輛設備。第九條 在協(xié)助別人工作時，如協(xié)助者不熟悉機械設備性能及危險部位，不得動手搞協(xié)作。第十條 特殊工種（機動車駕駛員、司爐工、電工等）嚴格執(zhí)行有證上崗操作制度，嚴禁無 證操作。第十一條 傳動危險部位，在車子運轉(zhuǎn)時不得手摸、身碰及折裝機件。第十二

12、條 維修機臺或處理故障，必須先切斷電源，掛好警告牌，機械慣性安全停妥后，才能動手。第十三條 現(xiàn)場有動火情況時，必須事先報告請示，指派觀察人員后方可動火。第十四條 如二人以上協(xié)同工作時，應由其中一人指揮（切忌多人指揮），互相呼應，步調(diào)一致，防止傷人、事故發(fā)生。第十五條嚴禁在旋轉(zhuǎn)部位戴手套操作。第十六條 工作場所，不準隨意亂丟果皮紙屑，不準傾倒茶水，油類等物，防止滑跌。第十七條各工作場所內(nèi)不可儲存不必要的易燃、易爆危險物品，以及在工作中所產(chǎn)生的廢物（料），應分別放置于規(guī)定位置，保持整潔并確保安全。第十八條 工作場所內(nèi)通行道，應劃有界線，消防道不得任意放置物品， 尤其是器材與雜物， 均應置于規(guī)定位置

13、上。第十九條 上崗操作時應各自檢查所攜帶的工具、用具是否完整良好，不得“帶病”使用。 未經(jīng)修復的工具不得使用。第二十條操作者對機臺安全設施必須保持正常使用，并做好交接班檢查驗收工作，以分清責任。第二十一條 遵守有關消防安全條例，定期進行消防知識等培訓工作。第二十二條 廠區(qū)嚴禁吸煙，嚴禁煙火帶入廠區(qū)。第二十三條 非消防需要，不準擅自動用消防器材， 如滅火或演習動用后， 應及時添置或調(diào) 換。按規(guī)定做好管理，嚴禁亂放亂丟現(xiàn)象。第二十四條 辦公室、更衣室等，凡有人離開，門上鎖前，應先將水源關閉、電源切斷（包 括開關、手插頭）關好門、窗、上鎖，方可離開。第二十五條電器設備應由指定的專業(yè)人員負責管理并維護

14、。第二十六條 變電機組室等除修護保養(yǎng)專業(yè)技術人員外，禁止擅自出入。第二十七條 不得擅自修改電路及設備， 若發(fā)現(xiàn)電器發(fā)生故障或缺損時，必須及時通知電工維修，嚴禁自己動手，電工在操作時，應嚴格遵守電工安全操作規(guī)程。第二十八條 所有固定電線，均應視為有電，故不可以身體或其他導體物接觸。第二十九條 馬達、電器開關、電線上不得烘曬衣服、毛巾、雨衣、雨傘、鞋、襪等，防止 潮濕觸電；第三十條 電路的增減，應由專業(yè)電工人員負責，非專業(yè)人員不得隨意接線。第三一條 電路負荷不可超載，以免引起火災。第三十二條 在使用電器臨時線時應架空，防止被車輪炸壞電線，發(fā)生觸電。第三十三條 馬達或電器設備起火時嚴禁澆水，應立即切

15、斷電源，及時用二氧化碳滅火器或滑石粉撲滅。第三十四條 嚴禁在電箱內(nèi)放置工具、機件及其它物品，電源箱門不準堵塞等。升降機操作規(guī)程一、升降機應由各車間、倉庫指定操作人員經(jīng)培訓后方可操作。二、升降機使用前，操作人員應先檢查各樓層廳門、轎門是否關閉嚴實。然后按召喚盒上將 要使用的相應層數(shù)。三、升降機停穩(wěn)在使用的樓層，找開廳門、轎門裝貨，完畢后，應關緊轎門、廳門然后按召 喚盒上貨物欲到達的樓層樓。四、在目的樓層卸完后，應隨手關閉轎門、廳門，以便下次或其他樓層使用。五、操作人員應遵循輕開輕閉的原則，切勿摔打廳門、轎門，減少故障機率。六、升降機各層設有紅色急停開關，當升降機出現(xiàn)故障或突發(fā)情況時，應立即按下急

16、停開關,在平時使用時，請勿將急停開關按入，否則召喚盒上將無顯示，升降機將無法使用。七、為安全生產(chǎn)，操作人員遵循以上規(guī)程合理使用升降機，有異常情況與維修人員聯(lián)系。瓦楞機生產(chǎn)線安全操作規(guī)程一、開機前：1、檢查各主令開關是否靈活，蒸汽壓力和空氣壓力是否正常，各管道，汽閥是否良好，有 無泄露現(xiàn)象；2、檢查機器工作輥的各轉(zhuǎn)動部位，有無雜物和障礙物；3、調(diào)整好膠槽和滑膠板位置。二、操作程序：1、接通電源，啟動主電機、油泵電機，使機器處于慢速運轉(zhuǎn)狀況（壓力輥、瓦楞輥、涂膠 輥要處于非工作狀態(tài)） ；2、慢慢打開各預熱輥閥門，接通蒸汽，當壓力表到0.2 0.25Mpa 時，關閉排水閥門，使瓦楞輥表面溫度上升到

17、140 160C;3、 接通壓縮空氣，使壓力表壓力到0.5 0.7Mpa 上午氣壓，準備進紙生產(chǎn)。但進紙時，檢 查原紙質(zhì)量、紙幅、方向、正反面及紙幅位置，根據(jù)原紙水分情況，調(diào)節(jié)預熱面積大小;4、上原紙時，把紙張打開，推進紙筒并上下對準筒眼夾緊，但不得夾得過緊，以免造成紙 架軸承或螺桿損壞。上紙時，原紙不可撞擊紙架;5、將瓦楞與紙面對齊，同在一條直線上;6、將里板紙或夾心紙，經(jīng)預熱器、導紙輥、壓力輥穿過。進入提升機等待瓦楞紙進入;7、當蒸汽壓力達到 0.6 0.7Mpa，瓦楞輥表面溫度在 146160 C時向膠槽內(nèi)注膠，同時檢 查涂膠輥的在膠量大小是否符合要求;8、按規(guī)定周期和設備保養(yǎng)給各潤滑點

18、加潤滑油;9、啟動吸風機，將瓦楞原紙經(jīng)預熱器、導紙輥和小預熱器穿入上瓦楞輥和下瓦楞輥之間， 再依次將瓦楞輥、涂膠輥、壓力輥推至工作狀態(tài)， 同時啟動提升機，將單面瓦輥紙板送上天 橋。三、停機：1、 生產(chǎn)結束后切斷原紙，關閉蒸汽，停止加熱，將機器減速到1015 米/分，慢速運轉(zhuǎn)待 降溫;2、卸下原紙，使紙架恢復無載狀態(tài)，將壓力輥、瓦楞輥、涂膠輥調(diào)整到非工作狀態(tài)，停止 吸風提升機的工作;3、打開排水閥，停止送膠，將膠槽剩膠排入膠桶內(nèi)，并啟動涂膠輥電機，清洗涂膠輥及膠 槽;4、清理機上的殘余物，清掃場地，需加油的適當加注潤滑油;5、瓦楞輥降溫至 60C左右時，減速清零，切斷電源。四、操作安全注意事項：

19、1 、精神飽滿，精力集中，著裝規(guī)范，衣服束腰，袖口系口;2、上紙時小心手碰到預熱器被燙傷或被轉(zhuǎn)動部位夾傷手;3、提升機啟動后，禁止將手放在提升機皮帶上;在壓力輥和與楞輥之間作業(yè)，嚴禁用手觸 摸壓力輥和瓦楞輥，且切勿離輥筒過近;4、單面瓦楞機在運行中發(fā)現(xiàn)涂膠輥與瓦楞輥、壓力輥與瓦楞輥之間有雜物，為清理雜物， 必待停機后，才能清理作業(yè);5、在天橋上接紙、割紙、送紙要站穩(wěn)，小心踩空，嚴禁在天橋上來回跑動;從天橋下到地 面，不可以從樓梯管道上滑下地面;6、涂膠輥上或膠槽內(nèi)有膠塊或其它雜物時，嚴禁在開機時去刮除或用手法清理，必須待停 機后，才能清理作業(yè);7、調(diào)節(jié)傳動軸側(cè)的瓦楞輥、壓力輥間時，機器必須慢速

20、運轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)人員必須束緊衣袖;防止掉入設備中損壞設備要在有人監(jiān)護下方可作業(yè)；調(diào)節(jié)用過的工具一律不準放在機臺上, 或傷害操作人員。生產(chǎn)線縱橫機安全操作規(guī)程一、開機1、開機前按規(guī)定周期給各潤滑點加注潤滑油；2、檢查機器有無雜物，油污或障礙物；3、檢查各控制按鈕是否靈活正常，氣動升降器、砂輪、薄刀片是否完好正常，機臺左右移 動是否正常。二、操作程序1、啟動驅(qū)動柜電源開關，啟動主電機及各控制斷路器，打開壓縮空氣開關；2、啟動計算機，計算機顯示器出現(xiàn)控制調(diào)試主畫面，在主畫面進行訂單編輯、訂單刪除、 訂單查找、設定磨刀參數(shù)及控制機器的初始參數(shù)；3、 屏幕顯示F7當前訂單，點擊 F7進行訂單選擇；F6為訂單刪

21、除，點擊 F6可進行訂單刪 除，F(xiàn)5為訂單編輯，點擊F5訂單編輯激活，可進行訂單編輯輸入操作程序； F2為磨刀設定， 點擊F2,計算機切換成磨刀畫面，可進行磨刀參數(shù)設定；F3為參數(shù)設定，點擊 F3,計算機 切換成參數(shù)設定畫面，可進行機器調(diào)試參數(shù)設定，參數(shù)設定后，嚴禁任何人隨意修改參數(shù)；4、 換單操作及校刀操作，點擊 F1,計算機切換成操作監(jiān)控畫面，此畫面為訂單下載，設定 實際值及監(jiān)控換單過程。當訂單參數(shù)輸入完畢，點擊F4,計算機立即將當前輸入的訂單下載到PLC可編控制器中。訂單下載完畢后，計算機出現(xiàn)提示“訂單下載完成”，請按“確認”， 此時按下操作臺上的“確認”鍵，機器立即執(zhí)行換單操作，同時對各刀、輪的實際位置進行 監(jiān)控。如計算機提示“刀、輪未到位，刀、輪不動，請重新排單”；5、如果顯示“刀、輪未到位” ，首先檢查刀、輪相互間限位開關是否動作，熱繼電器或變頻 器是否跳脫，若熱繼器或變頻器跳脫，服位后重新排單。若刀、輪相互間限位開關