化學(xué)工藝專業(yè)畢業(yè)論文鋰離子電池錳酸鋰正極材料的制備與廢舊錳酸鋰正極材料的回收利用

1、化學(xué)工藝專業(yè)畢業(yè)論文 精品論文 鋰離子電池錳酸鋰正極材料的制備與廢舊錳酸鋰正極材料的回收利用關(guān)鍵詞：錳酸鋰 電化學(xué)性能 原位轉(zhuǎn)化 酯化反響 鋰離子電池 正極材料摘要：納米結(jié)構(gòu)錳酸鋰因存在大量的嵌鋰空間和較短的離子擴(kuò)散路徑等優(yōu)點(diǎn)，而具有優(yōu)良的電化學(xué)性能。錳酸鋰正極材料在充放電過程中，隨著鋰離子的脫嵌和入嵌會(huì)產(chǎn)生體積膨脹與孔洞效應(yīng)，使得材料具有較大比外表積和多孔結(jié)構(gòu)。通過化學(xué)方法脫出錳酸鋰中的鋰離子，可以制備出性能優(yōu)異的MnO2催化劑，為廢舊鋰離子電池的回收處理提供了新途徑。 前期研究工作中，本研究組以-MnOOH為前驅(qū)體，通過水熱法分別在氧化氣氛和復(fù)原氣氛下制備了單斜晶系Li2MnO3納米棒和正

2、交晶系LiMnO2納米棒。在此根底上，本論文進(jìn)一步研究了Li2MnO3和LiMnO2的電化學(xué)性能，結(jié)果說明，最大放電容量分別到達(dá)了133 mAh·g-1和170 mAh·g-1，50次循環(huán)之后，材料的容量保持率分別為60和59。 分別以自制的單斜晶系Li2MnO3和立方晶系LiMn2O4為前驅(qū)體，通過酸浸脫鋰成功制備了錳氧化物催化劑，為此方法應(yīng)用于廢舊電池正極材料的處理打下了根底。采用XRD和TEM等對(duì)酸浸脫鋰產(chǎn)物進(jìn)行了分析表征，結(jié)果說明所得產(chǎn)物均為棒狀納米結(jié)構(gòu)的-MnO2和-MnO2。探索了不同晶形結(jié)構(gòu)的MnO2在處理亞甲基藍(lán)模擬染料廢水中的應(yīng)用。結(jié)果顯示，-MnO2和-

3、MnO2催化降解亞甲基藍(lán)的脫色率分別到達(dá)了86和98，相比于市售MnO2催化降解亞甲基藍(lán)51的脫色率，有顯著的提高。并且所制備的催化劑的催化效率也較市售MnO2有很大的提高。 以廢舊錳酸鋰電池正極材料為原料制備錳氧化物。探討了廢舊錳酸鋰電池正極材料的回收處理工藝，分別采用原位轉(zhuǎn)化和水熱酸浸脫鋰制備了MnO2催化劑，并將其用于催化合成乙酸異戊酯。研究了原位轉(zhuǎn)化反響的酸濃度和反響時(shí)間對(duì)制備的-MnO2催化劑催化活性的影響；探索了乙酸異戊酯反響的最正確酯化條件以及催化劑的重復(fù)利用效率。-MnO2催化劑的最大酯化率可達(dá)94.62。實(shí)驗(yàn)還探索了水熱酸浸脫鋰制備的MnO2的晶型和形貌轉(zhuǎn)變過程，并比擬了不同

4、晶型MnO2對(duì)乙酸異戊酯合成反響的催化活性。正文內(nèi)容 納米結(jié)構(gòu)錳酸鋰因存在大量的嵌鋰空間和較短的離子擴(kuò)散路徑等優(yōu)點(diǎn)，而具有優(yōu)良的電化學(xué)性能。錳酸鋰正極材料在充放電過程中，隨著鋰離子的脫嵌和入嵌會(huì)產(chǎn)生體積膨脹與孔洞效應(yīng)，使得材料具有較大比外表積和多孔結(jié)構(gòu)。通過化學(xué)方法脫出錳酸鋰中的鋰離子，可以制備出性能優(yōu)異的MnO2催化劑，為廢舊鋰離子電池的回收處理提供了新途徑。 前期研究工作中，本研究組以-MnOOH為前驅(qū)體，通過水熱法分別在氧化氣氛和復(fù)原氣氛下制備了單斜晶系Li2MnO3納米棒和正交晶系LiMnO2納米棒。在此根底上，本論文進(jìn)一步研究了Li2MnO3和LiMnO2的電化學(xué)性能，結(jié)果說明，最大

5、放電容量分別到達(dá)了133 mAh·g-1和170 mAh·g-1，50次循環(huán)之后，材料的容量保持率分別為60和59。 分別以自制的單斜晶系Li2MnO3和立方晶系LiMn2O4為前驅(qū)體，通過酸浸脫鋰成功制備了錳氧化物催化劑，為此方法應(yīng)用于廢舊電池正極材料的處理打下了根底。采用XRD和TEM等對(duì)酸浸脫鋰產(chǎn)物進(jìn)行了分析表征，結(jié)果說明所得產(chǎn)物均為棒狀納米結(jié)構(gòu)的-MnO2和-MnO2。探索了不同晶形結(jié)構(gòu)的MnO2在處理亞甲基藍(lán)模擬染料廢水中的應(yīng)用。結(jié)果顯示，-MnO2和-MnO2催化降解亞甲基藍(lán)的脫色率分別到達(dá)了86和98，相比于市售MnO2催化降解亞甲基藍(lán)51的脫色率，有顯著的提

6、高。并且所制備的催化劑的催化效率也較市售MnO2有很大的提高。 以廢舊錳酸鋰電池正極材料為原料制備錳氧化物。探討了廢舊錳酸鋰電池正極材料的回收處理工藝，分別采用原位轉(zhuǎn)化和水熱酸浸脫鋰制備了MnO2催化劑，并將其用于催化合成乙酸異戊酯。研究了原位轉(zhuǎn)化反響的酸濃度和反響時(shí)間對(duì)制備的-MnO2催化劑催化活性的影響；探索了乙酸異戊酯反響的最正確酯化條件以及催化劑的重復(fù)利用效率。-MnO2催化劑的最大酯化率可達(dá)94.62。實(shí)驗(yàn)還探索了水熱酸浸脫鋰制備的MnO2的晶型和形貌轉(zhuǎn)變過程，并比擬了不同晶型MnO2對(duì)乙酸異戊酯合成反響的催化活性。納米結(jié)構(gòu)錳酸鋰因存在大量的嵌鋰空間和較短的離子擴(kuò)散路徑等優(yōu)點(diǎn)，而具有

7、優(yōu)良的電化學(xué)性能。錳酸鋰正極材料在充放電過程中，隨著鋰離子的脫嵌和入嵌會(huì)產(chǎn)生體積膨脹與孔洞效應(yīng)，使得材料具有較大比外表積和多孔結(jié)構(gòu)。通過化學(xué)方法脫出錳酸鋰中的鋰離子，可以制備出性能優(yōu)異的MnO2催化劑，為廢舊鋰離子電池的回收處理提供了新途徑。 前期研究工作中，本研究組以-MnOOH為前驅(qū)體，通過水熱法分別在氧化氣氛和復(fù)原氣氛下制備了單斜晶系Li2MnO3納米棒和正交晶系LiMnO2納米棒。在此根底上，本論文進(jìn)一步研究了Li2MnO3和LiMnO2的電化學(xué)性能，結(jié)果說明，最大放電容量分別到達(dá)了133 mAh·g-1和170 mAh·g-1，50次循環(huán)之后，材料的容量保持率分別

8、為60和59。 分別以自制的單斜晶系Li2MnO3和立方晶系LiMn2O4為前驅(qū)體，通過酸浸脫鋰成功制備了錳氧化物催化劑，為此方法應(yīng)用于廢舊電池正極材料的處理打下了根底。采用XRD和TEM等對(duì)酸浸脫鋰產(chǎn)物進(jìn)行了分析表征，結(jié)果說明所得產(chǎn)物均為棒狀納米結(jié)構(gòu)的-MnO2和-MnO2。探索了不同晶形結(jié)構(gòu)的MnO2在處理亞甲基藍(lán)模擬染料廢水中的應(yīng)用。結(jié)果顯示，-MnO2和-MnO2催化降解亞甲基藍(lán)的脫色率分別到達(dá)了86和98，相比于市售MnO2催化降解亞甲基藍(lán)51的脫色率，有顯著的提高。并且所制備的催化劑的催化效率也較市售MnO2有很大的提高。 以廢舊錳酸鋰電池正極材料為原料制備錳氧化物。探討了廢舊錳酸

9、鋰電池正極材料的回收處理工藝，分別采用原位轉(zhuǎn)化和水熱酸浸脫鋰制備了MnO2催化劑，并將其用于催化合成乙酸異戊酯。研究了原位轉(zhuǎn)化反響的酸濃度和反響時(shí)間對(duì)制備的-MnO2催化劑催化活性的影響；探索了乙酸異戊酯反響的最正確酯化條件以及催化劑的重復(fù)利用效率。-MnO2催化劑的最大酯化率可達(dá)94.62。實(shí)驗(yàn)還探索了水熱酸浸脫鋰制備的MnO2的晶型和形貌轉(zhuǎn)變過程，并比擬了不同晶型MnO2對(duì)乙酸異戊酯合成反響的催化活性。納米結(jié)構(gòu)錳酸鋰因存在大量的嵌鋰空間和較短的離子擴(kuò)散路徑等優(yōu)點(diǎn)，而具有優(yōu)良的電化學(xué)性能。錳酸鋰正極材料在充放電過程中，隨著鋰離子的脫嵌和入嵌會(huì)產(chǎn)生體積膨脹與孔洞效應(yīng)，使得材料具有較大比外表積和

10、多孔結(jié)構(gòu)。通過化學(xué)方法脫出錳酸鋰中的鋰離子，可以制備出性能優(yōu)異的MnO2催化劑，為廢舊鋰離子電池的回收處理提供了新途徑。 前期研究工作中，本研究組以-MnOOH為前驅(qū)體，通過水熱法分別在氧化氣氛和復(fù)原氣氛下制備了單斜晶系Li2MnO3納米棒和正交晶系LiMnO2納米棒。在此根底上，本論文進(jìn)一步研究了Li2MnO3和LiMnO2的電化學(xué)性能，結(jié)果說明，最大放電容量分別到達(dá)了133 mAh·g-1和170 mAh·g-1，50次循環(huán)之后，材料的容量保持率分別為60和59。 分別以自制的單斜晶系Li2MnO3和立方晶系LiMn2O4為前驅(qū)體，通過酸浸脫鋰成功制備了錳氧化物催化劑，

11、為此方法應(yīng)用于廢舊電池正極材料的處理打下了根底。采用XRD和TEM等對(duì)酸浸脫鋰產(chǎn)物進(jìn)行了分析表征，結(jié)果說明所得產(chǎn)物均為棒狀納米結(jié)構(gòu)的-MnO2和-MnO2。探索了不同晶形結(jié)構(gòu)的MnO2在處理亞甲基藍(lán)模擬染料廢水中的應(yīng)用。結(jié)果顯示，-MnO2和-MnO2催化降解亞甲基藍(lán)的脫色率分別到達(dá)了86和98，相比于市售MnO2催化降解亞甲基藍(lán)51的脫色率，有顯著的提高。并且所制備的催化劑的催化效率也較市售MnO2有很大的提高。 以廢舊錳酸鋰電池正極材料為原料制備錳氧化物。探討了廢舊錳酸鋰電池正極材料的回收處理工藝，分別采用原位轉(zhuǎn)化和水熱酸浸脫鋰制備了MnO2催化劑，并將其用于催化合成乙酸異戊酯。研究了原位

12、轉(zhuǎn)化反響的酸濃度和反響時(shí)間對(duì)制備的-MnO2催化劑催化活性的影響；探索了乙酸異戊酯反響的最正確酯化條件以及催化劑的重復(fù)利用效率。-MnO2催化劑的最大酯化率可達(dá)94.62。實(shí)驗(yàn)還探索了水熱酸浸脫鋰制備的MnO2的晶型和形貌轉(zhuǎn)變過程，并比擬了不同晶型MnO2對(duì)乙酸異戊酯合成反響的催化活性。納米結(jié)構(gòu)錳酸鋰因存在大量的嵌鋰空間和較短的離子擴(kuò)散路徑等優(yōu)點(diǎn)，而具有優(yōu)良的電化學(xué)性能。錳酸鋰正極材料在充放電過程中，隨著鋰離子的脫嵌和入嵌會(huì)產(chǎn)生體積膨脹與孔洞效應(yīng)，使得材料具有較大比外表積和多孔結(jié)構(gòu)。通過化學(xué)方法脫出錳酸鋰中的鋰離子，可以制備出性能優(yōu)異的MnO2催化劑，為廢舊鋰離子電池的回收處理提供了新途徑。

13、前期研究工作中，本研究組以-MnOOH為前驅(qū)體，通過水熱法分別在氧化氣氛和復(fù)原氣氛下制備了單斜晶系Li2MnO3納米棒和正交晶系LiMnO2納米棒。在此根底上，本論文進(jìn)一步研究了Li2MnO3和LiMnO2的電化學(xué)性能，結(jié)果說明，最大放電容量分別到達(dá)了133 mAh·g-1和170 mAh·g-1，50次循環(huán)之后，材料的容量保持率分別為60和59。 分別以自制的單斜晶系Li2MnO3和立方晶系LiMn2O4為前驅(qū)體，通過酸浸脫鋰成功制備了錳氧化物催化劑，為此方法應(yīng)用于廢舊電池正極材料的處理打下了根底。采用XRD和TEM等對(duì)酸浸脫鋰產(chǎn)物進(jìn)行了分析表征，結(jié)果說明所得產(chǎn)物均為棒狀

14、納米結(jié)構(gòu)的-MnO2和-MnO2。探索了不同晶形結(jié)構(gòu)的MnO2在處理亞甲基藍(lán)模擬染料廢水中的應(yīng)用。結(jié)果顯示，-MnO2和-MnO2催化降解亞甲基藍(lán)的脫色率分別到達(dá)了86和98，相比于市售MnO2催化降解亞甲基藍(lán)51的脫色率，有顯著的提高。并且所制備的催化劑的催化效率也較市售MnO2有很大的提高。 以廢舊錳酸鋰電池正極材料為原料制備錳氧化物。探討了廢舊錳酸鋰電池正極材料的回收處理工藝，分別采用原位轉(zhuǎn)化和水熱酸浸脫鋰制備了MnO2催化劑，并將其用于催化合成乙酸異戊酯。研究了原位轉(zhuǎn)化反響的酸濃度和反響時(shí)間對(duì)制備的-MnO2催化劑催化活性的影響；探索了乙酸異戊酯反響的最正確酯化條件以及催化劑的重復(fù)利用

15、效率。-MnO2催化劑的最大酯化率可達(dá)94.62。實(shí)驗(yàn)還探索了水熱酸浸脫鋰制備的MnO2的晶型和形貌轉(zhuǎn)變過程，并比擬了不同晶型MnO2對(duì)乙酸異戊酯合成反響的催化活性。納米結(jié)構(gòu)錳酸鋰因存在大量的嵌鋰空間和較短的離子擴(kuò)散路徑等優(yōu)點(diǎn)，而具有優(yōu)良的電化學(xué)性能。錳酸鋰正極材料在充放電過程中，隨著鋰離子的脫嵌和入嵌會(huì)產(chǎn)生體積膨脹與孔洞效應(yīng)，使得材料具有較大比外表積和多孔結(jié)構(gòu)。通過化學(xué)方法脫出錳酸鋰中的鋰離子，可以制備出性能優(yōu)異的MnO2催化劑，為廢舊鋰離子電池的回收處理提供了新途徑。 前期研究工作中，本研究組以-MnOOH為前驅(qū)體，通過水熱法分別在氧化氣氛和復(fù)原氣氛下制備了單斜晶系Li2MnO3納米棒和正

16、交晶系LiMnO2納米棒。在此根底上，本論文進(jìn)一步研究了Li2MnO3和LiMnO2的電化學(xué)性能，結(jié)果說明，最大放電容量分別到達(dá)了133 mAh·g-1和170 mAh·g-1，50次循環(huán)之后，材料的容量保持率分別為60和59。 分別以自制的單斜晶系Li2MnO3和立方晶系LiMn2O4為前驅(qū)體，通過酸浸脫鋰成功制備了錳氧化物催化劑，為此方法應(yīng)用于廢舊電池正極材料的處理打下了根底。采用XRD和TEM等對(duì)酸浸脫鋰產(chǎn)物進(jìn)行了分析表征，結(jié)果說明所得產(chǎn)物均為棒狀納米結(jié)構(gòu)的-MnO2和-MnO2。探索了不同晶形結(jié)構(gòu)的MnO2在處理亞甲基藍(lán)模擬染料廢水中的應(yīng)用。結(jié)果顯示，-MnO2和-

17、MnO2催化降解亞甲基藍(lán)的脫色率分別到達(dá)了86和98，相比于市售MnO2催化降解亞甲基藍(lán)51的脫色率，有顯著的提高。并且所制備的催化劑的催化效率也較市售MnO2有很大的提高。 以廢舊錳酸鋰電池正極材料為原料制備錳氧化物。探討了廢舊錳酸鋰電池正極材料的回收處理工藝，分別采用原位轉(zhuǎn)化和水熱酸浸脫鋰制備了MnO2催化劑，并將其用于催化合成乙酸異戊酯。研究了原位轉(zhuǎn)化反響的酸濃度和反響時(shí)間對(duì)制備的-MnO2催化劑催化活性的影響；探索了乙酸異戊酯反響的最正確酯化條件以及催化劑的重復(fù)利用效率。-MnO2催化劑的最大酯化率可達(dá)94.62。實(shí)驗(yàn)還探索了水熱酸浸脫鋰制備的MnO2的晶型和形貌轉(zhuǎn)變過程，并比擬了不同

18、晶型MnO2對(duì)乙酸異戊酯合成反響的催化活性。納米結(jié)構(gòu)錳酸鋰因存在大量的嵌鋰空間和較短的離子擴(kuò)散路徑等優(yōu)點(diǎn)，而具有優(yōu)良的電化學(xué)性能。錳酸鋰正極材料在充放電過程中，隨著鋰離子的脫嵌和入嵌會(huì)產(chǎn)生體積膨脹與孔洞效應(yīng)，使得材料具有較大比外表積和多孔結(jié)構(gòu)。通過化學(xué)方法脫出錳酸鋰中的鋰離子，可以制備出性能優(yōu)異的MnO2催化劑，為廢舊鋰離子電池的回收處理提供了新途徑。 前期研究工作中，本研究組以-MnOOH為前驅(qū)體，通過水熱法分別在氧化氣氛和復(fù)原氣氛下制備了單斜晶系Li2MnO3納米棒和正交晶系LiMnO2納米棒。在此根底上，本論文進(jìn)一步研究了Li2MnO3和LiMnO2的電化學(xué)性能，結(jié)果說明，最大放電容量分

19、別到達(dá)了133 mAh·g-1和170 mAh·g-1，50次循環(huán)之后，材料的容量保持率分別為60和59。 分別以自制的單斜晶系Li2MnO3和立方晶系LiMn2O4為前驅(qū)體，通過酸浸脫鋰成功制備了錳氧化物催化劑，為此方法應(yīng)用于廢舊電池正極材料的處理打下了根底。采用XRD和TEM等對(duì)酸浸脫鋰產(chǎn)物進(jìn)行了分析表征，結(jié)果說明所得產(chǎn)物均為棒狀納米結(jié)構(gòu)的-MnO2和-MnO2。探索了不同晶形結(jié)構(gòu)的MnO2在處理亞甲基藍(lán)模擬染料廢水中的應(yīng)用。結(jié)果顯示，-MnO2和-MnO2催化降解亞甲基藍(lán)的脫色率分別到達(dá)了86和98，相比于市售MnO2催化降解亞甲基藍(lán)51的脫色率，有顯著的提高。并且所

20、制備的催化劑的催化效率也較市售MnO2有很大的提高。 以廢舊錳酸鋰電池正極材料為原料制備錳氧化物。探討了廢舊錳酸鋰電池正極材料的回收處理工藝，分別采用原位轉(zhuǎn)化和水熱酸浸脫鋰制備了MnO2催化劑，并將其用于催化合成乙酸異戊酯。研究了原位轉(zhuǎn)化反響的酸濃度和反響時(shí)間對(duì)制備的-MnO2催化劑催化活性的影響；探索了乙酸異戊酯反響的最正確酯化條件以及催化劑的重復(fù)利用效率。-MnO2催化劑的最大酯化率可達(dá)94.62。實(shí)驗(yàn)還探索了水熱酸浸脫鋰制備的MnO2的晶型和形貌轉(zhuǎn)變過程，并比擬了不同晶型MnO2對(duì)乙酸異戊酯合成反響的催化活性。納米結(jié)構(gòu)錳酸鋰因存在大量的嵌鋰空間和較短的離子擴(kuò)散路徑等優(yōu)點(diǎn)，而具有優(yōu)良的電化

21、學(xué)性能。錳酸鋰正極材料在充放電過程中，隨著鋰離子的脫嵌和入嵌會(huì)產(chǎn)生體積膨脹與孔洞效應(yīng)，使得材料具有較大比外表積和多孔結(jié)構(gòu)。通過化學(xué)方法脫出錳酸鋰中的鋰離子，可以制備出性能優(yōu)異的MnO2催化劑，為廢舊鋰離子電池的回收處理提供了新途徑。 前期研究工作中，本研究組以-MnOOH為前驅(qū)體，通過水熱法分別在氧化氣氛和復(fù)原氣氛下制備了單斜晶系Li2MnO3納米棒和正交晶系LiMnO2納米棒。在此根底上，本論文進(jìn)一步研究了Li2MnO3和LiMnO2的電化學(xué)性能，結(jié)果說明，最大放電容量分別到達(dá)了133 mAh·g-1和170 mAh·g-1，50次循環(huán)之后，材料的容量保持率分別為60和5

22、9。 分別以自制的單斜晶系Li2MnO3和立方晶系LiMn2O4為前驅(qū)體，通過酸浸脫鋰成功制備了錳氧化物催化劑，為此方法應(yīng)用于廢舊電池正極材料的處理打下了根底。采用XRD和TEM等對(duì)酸浸脫鋰產(chǎn)物進(jìn)行了分析表征，結(jié)果說明所得產(chǎn)物均為棒狀納米結(jié)構(gòu)的-MnO2和-MnO2。探索了不同晶形結(jié)構(gòu)的MnO2在處理亞甲基藍(lán)模擬染料廢水中的應(yīng)用。結(jié)果顯示，-MnO2和-MnO2催化降解亞甲基藍(lán)的脫色率分別到達(dá)了86和98，相比于市售MnO2催化降解亞甲基藍(lán)51的脫色率，有顯著的提高。并且所制備的催化劑的催化效率也較市售MnO2有很大的提高。 以廢舊錳酸鋰電池正極材料為原料制備錳氧化物。探討了廢舊錳酸鋰電池正極

23、材料的回收處理工藝，分別采用原位轉(zhuǎn)化和水熱酸浸脫鋰制備了MnO2催化劑，并將其用于催化合成乙酸異戊酯。研究了原位轉(zhuǎn)化反響的酸濃度和反響時(shí)間對(duì)制備的-MnO2催化劑催化活性的影響；探索了乙酸異戊酯反響的最正確酯化條件以及催化劑的重復(fù)利用效率。-MnO2催化劑的最大酯化率可達(dá)94.62。實(shí)驗(yàn)還探索了水熱酸浸脫鋰制備的MnO2的晶型和形貌轉(zhuǎn)變過程，并比擬了不同晶型MnO2對(duì)乙酸異戊酯合成反響的催化活性。納米結(jié)構(gòu)錳酸鋰因存在大量的嵌鋰空間和較短的離子擴(kuò)散路徑等優(yōu)點(diǎn)，而具有優(yōu)良的電化學(xué)性能。錳酸鋰正極材料在充放電過程中，隨著鋰離子的脫嵌和入嵌會(huì)產(chǎn)生體積膨脹與孔洞效應(yīng)，使得材料具有較大比外表積和多孔結(jié)構(gòu)。

24、通過化學(xué)方法脫出錳酸鋰中的鋰離子，可以制備出性能優(yōu)異的MnO2催化劑，為廢舊鋰離子電池的回收處理提供了新途徑。 前期研究工作中，本研究組以-MnOOH為前驅(qū)體，通過水熱法分別在氧化氣氛和復(fù)原氣氛下制備了單斜晶系Li2MnO3納米棒和正交晶系LiMnO2納米棒。在此根底上，本論文進(jìn)一步研究了Li2MnO3和LiMnO2的電化學(xué)性能，結(jié)果說明，最大放電容量分別到達(dá)了133 mAh·g-1和170 mAh·g-1，50次循環(huán)之后，材料的容量保持率分別為60和59。 分別以自制的單斜晶系Li2MnO3和立方晶系LiMn2O4為前驅(qū)體，通過酸浸脫鋰成功制備了錳氧化物催化劑，為此方法應(yīng)

25、用于廢舊電池正極材料的處理打下了根底。采用XRD和TEM等對(duì)酸浸脫鋰產(chǎn)物進(jìn)行了分析表征，結(jié)果說明所得產(chǎn)物均為棒狀納米結(jié)構(gòu)的-MnO2和-MnO2。探索了不同晶形結(jié)構(gòu)的MnO2在處理亞甲基藍(lán)模擬染料廢水中的應(yīng)用。結(jié)果顯示，-MnO2和-MnO2催化降解亞甲基藍(lán)的脫色率分別到達(dá)了86和98，相比于市售MnO2催化降解亞甲基藍(lán)51的脫色率，有顯著的提高。并且所制備的催化劑的催化效率也較市售MnO2有很大的提高。 以廢舊錳酸鋰電池正極材料為原料制備錳氧化物。探討了廢舊錳酸鋰電池正極材料的回收處理工藝，分別采用原位轉(zhuǎn)化和水熱酸浸脫鋰制備了MnO2催化劑，并將其用于催化合成乙酸異戊酯。研究了原位轉(zhuǎn)化反響的

26、酸濃度和反響時(shí)間對(duì)制備的-MnO2催化劑催化活性的影響；探索了乙酸異戊酯反響的最正確酯化條件以及催化劑的重復(fù)利用效率。-MnO2催化劑的最大酯化率可達(dá)94.62。實(shí)驗(yàn)還探索了水熱酸浸脫鋰制備的MnO2的晶型和形貌轉(zhuǎn)變過程，并比擬了不同晶型MnO2對(duì)乙酸異戊酯合成反響的催化活性。納米結(jié)構(gòu)錳酸鋰因存在大量的嵌鋰空間和較短的離子擴(kuò)散路徑等優(yōu)點(diǎn)，而具有優(yōu)良的電化學(xué)性能。錳酸鋰正極材料在充放電過程中，隨著鋰離子的脫嵌和入嵌會(huì)產(chǎn)生體積膨脹與孔洞效應(yīng)，使得材料具有較大比外表積和多孔結(jié)構(gòu)。通過化學(xué)方法脫出錳酸鋰中的鋰離子，可以制備出性能優(yōu)異的MnO2催化劑，為廢舊鋰離子電池的回收處理提供了新途徑。 前期研究工

27、作中，本研究組以-MnOOH為前驅(qū)體，通過水熱法分別在氧化氣氛和復(fù)原氣氛下制備了單斜晶系Li2MnO3納米棒和正交晶系LiMnO2納米棒。在此根底上，本論文進(jìn)一步研究了Li2MnO3和LiMnO2的電化學(xué)性能，結(jié)果說明，最大放電容量分別到達(dá)了133 mAh·g-1和170 mAh·g-1，50次循環(huán)之后，材料的容量保持率分別為60和59。 分別以自制的單斜晶系Li2MnO3和立方晶系LiMn2O4為前驅(qū)體，通過酸浸脫鋰成功制備了錳氧化物催化劑，為此方法應(yīng)用于廢舊電池正極材料的處理打下了根底。采用XRD和TEM等對(duì)酸浸脫鋰產(chǎn)物進(jìn)行了分析表征，結(jié)果說明所得產(chǎn)物均為棒狀納米結(jié)構(gòu)的

28、-MnO2和-MnO2。探索了不同晶形結(jié)構(gòu)的MnO2在處理亞甲基藍(lán)模擬染料廢水中的應(yīng)用。結(jié)果顯示，-MnO2和-MnO2催化降解亞甲基藍(lán)的脫色率分別到達(dá)了86和98，相比于市售MnO2催化降解亞甲基藍(lán)51的脫色率，有顯著的提高。并且所制備的催化劑的催化效率也較市售MnO2有很大的提高。 以廢舊錳酸鋰電池正極材料為原料制備錳氧化物。探討了廢舊錳酸鋰電池正極材料的回收處理工藝，分別采用原位轉(zhuǎn)化和水熱酸浸脫鋰制備了MnO2催化劑，并將其用于催化合成乙酸異戊酯。研究了原位轉(zhuǎn)化反響的酸濃度和反響時(shí)間對(duì)制備的-MnO2催化劑催化活性的影響；探索了乙酸異戊酯反響的最正確酯化條件以及催化劑的重復(fù)利用效率。-M

29、nO2催化劑的最大酯化率可達(dá)94.62。實(shí)驗(yàn)還探索了水熱酸浸脫鋰制備的MnO2的晶型和形貌轉(zhuǎn)變過程，并比擬了不同晶型MnO2對(duì)乙酸異戊酯合成反響的催化活性。納米結(jié)構(gòu)錳酸鋰因存在大量的嵌鋰空間和較短的離子擴(kuò)散路徑等優(yōu)點(diǎn)，而具有優(yōu)良的電化學(xué)性能。錳酸鋰正極材料在充放電過程中，隨著鋰離子的脫嵌和入嵌會(huì)產(chǎn)生體積膨脹與孔洞效應(yīng)，使得材料具有較大比外表積和多孔結(jié)構(gòu)。通過化學(xué)方法脫出錳酸鋰中的鋰離子，可以制備出性能優(yōu)異的MnO2催化劑，為廢舊鋰離子電池的回收處理提供了新途徑。 前期研究工作中，本研究組以-MnOOH為前驅(qū)體，通過水熱法分別在氧化氣氛和復(fù)原氣氛下制備了單斜晶系Li2MnO3納米棒和正交晶系LiMnO2納米棒。在此根底上，本論文進(jìn)一步研究了Li2MnO3和LiMnO2的電化學(xué)性能，結(jié)果說明，最大放電容量分別到達(dá)了133 mAh·g-1和170 mAh·g-1，50次循環(huán)之后，材料的容量保持率分別為60和59。 分別以自制的單斜晶系Li2MnO3和立方晶系LiMn2O4為前驅(qū)體，通過酸浸脫鋰成功制備了錳氧化物催化劑，為此方法應(yīng)用于廢舊電池正極材料的處理打下了根底。采