復合機安全操作規(guī)程

1、復合機安全生產(chǎn)操作規(guī)程復合機安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、目的：規(guī)范復合機操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。二、適用范圍：適用于復合機操作作業(yè)和新員工培訓之用。三、復合工藝概述：復合工藝是指：把印刷基材（銅版紙）和印刷基材（鐳 射鍍鋁膜）經(jīng)膠槽內(nèi)注入的粘合劑（水性復合膠）緊緊貼合 在一起，用導輥和力矩控制器使之成功收卷的復合方式。四、復合作業(yè)操作步驟：（一）做好開機前檢查和安全防范工作1、開機前檢查復合機臺面無與工作無關物品，鏈條、導輥無異物，檢查裸露機床外的電線無破損，檢查電氣裝置 是否正常、是否處于可操控狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。2 、為確保復合產(chǎn)品質(zhì)量，開機前必須嚴格檢查復合機

2、 上各導輥的衛(wèi)生，在見證各導輥光亮且轉(zhuǎn)動靈活的情況下， 方可開機作業(yè)。3、開機作業(yè)前加強自我防范的安全思想意識，穿戴好必要的勞保用品，如工作服、手套等。（二）開機1、打開力矩電機控制器的總開關，點動“壓輥升”按鈕，將壓輥升起。2、 根據(jù)公司生產(chǎn)計劃單選擇適合寬度與定量的紙輥（備注：寬度單位：毫米，如：340mm 370mm 380mm等；定量單位：g/m2,女口： 58g/m2、64g/m2、70g/m2 等），將氣漲軸穿 進已選好紙輥的紙芯中，滾動紙輥至安裝位置進行安裝，點擊升降裝置將紙輥離地至合適位置。3、將紙輥調(diào)正位置，使其右邊緣對準“電子眼”，給安裝好紙輥的氣漲軸充滿氣后，按設備指定的

3、走向牽引紙張穿過送紙導輥放卷。4、從復合機的收卷部位將引紙的始端按復合作業(yè)的反方向正確穿過各導輥至膠槽和膜輥下方，將引紙與紙輥的牽引端粘合。5、臨時協(xié)調(diào)機動人員或其他崗位的人員協(xié)助復合機主 操作人員做輔助工作 （如：復合工作的開機、停機、 換膜輥、 換紙輥、收卷完畢卸卷的操作）。6 、根據(jù)公司生產(chǎn)計劃單選擇適合規(guī)格（備注：規(guī)格即膜的寬度，如：340mm 370mm 380mm等）與樣式（樣式即鐳射形狀，如：大桃心、大方格、齒輪、小沙點、沙點光柱、 平光柱、拉絲巾等）的鐳射膜，將氣漲軸穿進已選好的鐳射 膜的紙芯中，用電動葫蘆吊起使之安裝在復合機輥架上。并 由復合機主操作人員在“鐳射膜出入庫臺帳”

4、上做好出庫記 錄。7、 將膠槽安裝于膠輥和鋼輥下方，檢查膠槽放膠開關是 否關閉（注意：應為關閉狀態(tài)，防止注膠時滴漏）。8、取一桶水性復合膠開蓋后，用吸膠管將膠攪拌均勻， 將吸膠管軟管抵入膠槽注入一定量的水性復合膠（注意：膠 槽內(nèi)注入的膠量要恰到好處，不能過量，防止跑冒）。9、膠槽注膠后，手動轉(zhuǎn)動橡膠輥，調(diào)整橡膠輥與鋼輥之 間的壓力，使橡膠輥與鋼輥上涂布一層薄而均勻的水性復 合膠。10、 至復合機的收卷部位，按復合作業(yè)的正方向拉動引紙，使引紙與紙輥牽引端的粘合處位于膠槽的西側(cè)；給氣漲軸上裝好紙芯準確定位后，將引紙的末端用膠帶與紙芯粘連，并給氣漲軸充滿氣、壓好西側(cè)壓輥。11、將膜輥調(diào)正位置，使其右

5、邊緣對準“電子眼”，給安裝好膜輥的氣漲軸充滿氣后，牽引鐳射膜穿過送膜導輥放卷，緊貼膠輥上方穿過壓輥， 使膜與紙粘合，壓實東側(cè)壓輥。12 、由復合機主操作人員分別將紙輥光電糾偏控制器、磁粉制動器和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點至“自動”狀態(tài)。13 、復合機主操作人員發(fā)出“開機”口令，機動人員或 其他崗位人員至力矩電機控制器前，分別按“主機啟動”和“收卷啟動”按鍵，之后慢慢微調(diào)力矩電機控制器張力旋鈕和調(diào)速旋鈕備注：開機時力矩電機控制器的 張力旋鈕先從0 微調(diào)至150的中間位置，再與調(diào)速旋鈕 同步微調(diào)300(r/min) 時，再將力矩電機控制器 張力旋鈕 最終調(diào)至150- 151的位 置；然后 調(diào)速旋鈕

6、 從300(r/min)慢慢微調(diào)至600(r/min)。14、復合作業(yè)正常運行，機動人員或其他崗位人員回原崗位工作。(三) 過程控制1、復合機開機運行之后，主操作人員視復合機的運行情況，根據(jù)紙輥、膜輥放卷的大小變化等情況，合理調(diào)整紙輥張力、膜輥張力和復合壓力。2 、復合機運行過程中，由復合機主操作人員視收卷大 小變化情況，將力矩電機控制器的調(diào)速旋鈕慢慢調(diào)至 1200(r/min)，復合機進入高速運行。3、復合機主操作人員在復合作業(yè)過程中不得離崗、竄崗，對復合運行過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制負直接責任。4 、復合運行過程中發(fā)現(xiàn)復合膜上出現(xiàn)折皺時，應立即 根據(jù)實際情況判斷起折皺的主要原因，查證其是來自紙上還

7、 是來自膜上，然后立即做出合理調(diào)整。5、特別注意：張力控制是復合工藝中最重要的條件之一，若張力控 制不當會造復合紙折皺或卷曲，從而導致印刷產(chǎn)品折皺、漏 銀、套印電子對版困難、殘次品率高等一系列問題。牽引過來的鐳射膜與紙復合時北側(cè)要留2mm的邊，且留邊方向一律在引紙的北側(cè)。特殊情況下需由公司安排印刷 機主操作人員與復合機主操作人員當面溝通確定后，方可將留邊方向變更。(四) 停機1 、緊急情況需停機時，按下急停開關 ，分別將紙輥和鐳 射膜輥的光電糾偏控制器點至“手動”狀態(tài)，并立即將膜與 紙張粘合的初始部位的壓輥抬起，以防止斷紙。2、鐳射膜放卷接近結(jié)束時，復合機主操作人員再次協(xié) 調(diào)機動人員或其他崗位

8、的人員協(xié)助停機、卸卷、換膜輥、換紙輥等工作。3、復合機主操作人員發(fā)出“停機”口令，機動人員或其他崗位人員立即至力矩電機控制器前，按照復合機主操作人員的停機提示，將“張力旋鈕和調(diào)速旋鈕”慢慢復零。4、成功停機后，復合機主操作人員分離各壓輥，至復合機收卷部位與機動人員或其他崗位人員一起卸卷，并將收卷氣漲軸放氣，同時在復合卷的側(cè)面標注好“產(chǎn)品名稱、產(chǎn) 品規(guī)格、生產(chǎn)日期”和“紙頭方向”，打好包紙卸卷。（五）復合產(chǎn)品入庫1、卸卷完畢，由復合機主操作人員將收好卷的產(chǎn)品入 庫，并在“復合產(chǎn)品出入庫臺帳”上做好入庫記錄。2 、復合作業(yè)收卷入庫完畢，由復合機主操作人員負責 對機臺上各導輥進行衛(wèi)生清理工作或進入下

9、一復合工作循 環(huán)。五、安全注意事項：1、復合機運行過程中，嚴禁將手或衣服等靠近齒輪、 壓輥入口等轉(zhuǎn)動部件。2、在特殊情況下，復合機運行過程中為確保復合產(chǎn)品 質(zhì)量，需要手動清除導輥、壓輥上的附濁物時：必須注意觀察設備轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動方向（按設備運行 的正方向轉(zhuǎn)動或按設備運行的反方向轉(zhuǎn)動），原則上應在其 反方向轉(zhuǎn)動的部位進行安全清除。使用抹布清理轉(zhuǎn)動部件上的附濁物，為確保安全其抹 布不宜過大、過長或帶有尾巴，防止因誤操作將手同時扯進 運轉(zhuǎn)的設備中發(fā)生危險。3、使用電動葫蘆時，要注意查看其控制手柄不得與鋼 絲繩互相纏繞，且安裝膜輥時嚴禁單人站在吊架下作業(yè)。4、斷紙時，嚴禁在復合機臺下面接紙（防止機臺下

10、面 線路漏電或短路時發(fā)生危險）。應在停機斷電的情況下，選 擇安全部位粘接。六、設備保養(yǎng)：（一）日保1 、每日下班前30分鐘停機，對復合機各導輥、壓輥進 行衛(wèi)生清潔，確保各導輥、壓輥光亮且轉(zhuǎn)動靈活。2、長時間停機或停機下班前，及時分離上膠輥、涂膠 輥，并及時清洗干凈上膠輥、涂膠輥、膠水槽、放膠管及其 周圍殘留的膠水、膠垢等。3、復合機周圍地面衛(wèi)生要經(jīng)常保持干凈、無積垢、積 塵等。4、經(jīng)常檢查復合機各導輥、壓輥的轉(zhuǎn)動情況，確保正 常運轉(zhuǎn)。（二）周保1、每周六下班前對復合機各相關部件的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理（緊固）或報修2、每周六對收卷輥力矩電機進行檢查、清潔（要求無 積塵、通風順暢）、保養(yǎng)（加潤滑油等）（三）月保1、每月抽出一天時間完成周保和月保內(nèi)容。2、拆除機器所有防護罩，徹底清潔、潤滑各傳動鏈輪、 鏈條、齒輪，要求無積塵油污，傳動正常。仔細檢查各傳動 軸承是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。3、徹底清潔、保養(yǎng)電動葫蘆并進行全面安全檢查，確 保安全正常。4、徹底清潔、檢查散熱風扇，要求葉片無積塵污垢， 運轉(zhuǎn)正常。5、徹底清潔、保養(yǎng)空壓機，對其進行放水、更