粉噴樁施工作業(yè)指導書詳解

1、粉噴樁施工作業(yè)指導書施工單位:粉噴樁施工作業(yè)指導書1 .適用范圍適用于公司施工范圍的粉噴樁施工。2 .作業(yè)準備2.1 內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施 工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和 技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行 技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上 崗。2.2 外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋， 配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要3 .技術要求粉噴樁的施工工藝根據設計要求的配比和實測的各項施工參數 通過試樁來確定

2、。試樁一般為5根，通過試樁來確定鉆進速度、提升 速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。4.工藝流程5 .施工要求5.1 施工準備5.1.1 粉噴樁施工前應準備下列施工技術資料：施工場地的工程 地質報告，土工試驗報告，室內配比試驗報告，粉噴樁設計樁位圖， 原地面高程數據表，加固深度與停灰面高程以及測量資料等。5.1.2 場地平整、清除障礙。如場地低洼，應回填粘性土；施工 場地不能滿足機械行走要求時，應鋪設砂土或碎石墊層。若地表過軟, 則應采取防止機械失穩(wěn)措施。5.1.3 施工機具準備，進行機械組裝和試運轉5.2 施工控制5.2.1 施工放樣在粉噴樁施工前，依布樁圖放出施工區(qū)域大樣，在每區(qū)域

3、按設計 樁距進行樁位放樣。5.2.2 現場控制派專人負責粉噴樁的施工，粉噴樁施工過程中必須全過程旁站， 施工設備要進行編號，主機塔架上標每米的刻度線（要求有反光標 志），以便掌握鉆入深度、復攪深度、復攪速度?，F場施工技術人員，施工人員嚴把噴粉量、提升速度及風壓三個 參數關、以確保粉噴樁的成樁質量。并做好現場記錄，及時整理資料 并核對電腦小票中的各項技術參數，并確保樁距和數量均滿足設計要 求5.2.3 為保證施工完樁體的豎直度能滿足設計或規(guī)范要求，在主 機塔架上掛一重錘，通過鉆機支腿的升降來調整主機塔架的豎直度， 從而確保鉆桿和樁體的豎直度。5.2.4 檢查機具現場施工人員開鉆前檢查鉆機的計量器

4、和打印機的完好性、 準確 性。隨時檢查施工完每根樁打印出的電腦小票的各項技術參數， 對不 符合設計要求的樁體及時采取補救措施。5.2.5 現場施工控制控制鉆機速度鉆機以慢速啟動鉆進，正常后換中速鉆進，當鉆頭接近設計深度 時挽回慢速鉆進，鉆頭在原位轉動 1min。為保證鉆桿中送粉通道的 干燥，從鉆進開始到噴粉期間應連續(xù)輸送壓縮空氣。提升噴粉攪拌在確認水泥粉噴至孔底后，以1.08m/min的速度反轉提升，在提 升的同時連續(xù)噴粉。當提升到設計?；覙烁吆?，應慢速在原地攪拌 1 2min。重復攪拌水泥與土攪拌均勻程度是關系到粉噴樁樁體強度的關鍵因素。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀，若不充分攪拌，粉體在樁中呈

5、現層狀， 形成一種“夾生”，這樣的樁即使水泥摻入量再多也沒有強度。復攪 的作用在于通過充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸與 作用，促使樁體的形成。為了確保攪拌的均勻性，施工時要嚴格掌握 好鉆機提升速度、攪拌葉旋轉速度等，并應盡量采用全樁復攪以保證 質量。提升復攪時，速度仍控制在 1.08m/min。5.2.6 粉體計量控制粉噴樁的質量好壞與水泥摻入量的多少及噴粉的均勻性有直接的關系，因此，如何來計量粉體是控制的關鍵。粉體計量控制主要應注意以下兩點：要保證噴粉的均勻性，關鍵是掌握好鉆頭的提升速度。因水 泥噴入為人工控制，必須避免出現為滿足每米噴粉量的要求，施工人員根據記錄器顯示湊數字，而

6、認為導致的噴粉不均勻現象。對于直徑一定的粉噴樁來說，粉體發(fā)送器單位時間內水泥的噴出量 Q與攪拌軸 提升速度可由下式來確定：Q=% /4.D2.R.S.V其中：D:鉆頭直徑（mi）;R:軟土的容重（t/m3）;S:水泥摻入比；V:鉆頭提升速度（m/min）從開始噴灰到鉆頭處出灰有一定時間，鉆機鉆至樁底后，必須預噴停留一段時間，方可提鉆。停留時間由管道長度等確定。噴灰時， 水泥在管道內的輸送速度大約為1m/s,如管道長40米，鉆至樁底后 即噴粉提鉆，則樁底實際少灰長度接近1米，反而攪動破壞了樁底原 狀軟土，使沉降量加大。5.3 現場施工應注意事項5.3.1 采用Po32.5級普通硅酸鹽水泥，每延米

7、噴灰量不少于50公斤，成樁直徑為50cm,水泥土拌合無側限抗壓強度不小于 1.0Mpa。5.3.2 嚴禁沒有粉體計量裝置的粉噴機投入使用。5.3.3 應定時檢查粉噴機的成樁直徑及攪拌均勻程度，對使用的鉆頭應定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于20mm5.3.4 當鉆頭提升至地面以下0.5m時，噴粉機應停止噴粉。樁 頂以下3m范圍內應復攪5.3.5 在噴粉成樁過程中遇有故障停止噴粉時，第二次噴粉接樁時，其重疊長度不得小于1mi接樁時間間隔不大于24小時，否則應 重打該樁。5.3.6 粉噴樁加固效果檢測需同時進行外觀檢查和室內外試驗。在施工結束后開挖頂部0.5m的柱體，量測其直徑應符合設計要求， 樁

8、身連續(xù)均勻，灰土攪拌均勻，用打擊物沖擊有堅實感，檢查量為總 數的5%成樁7d采用輕型動力觸探在樁徑方向1/4處檢測樁體質量, 抽檢頻率2%成樁28d后鉆探取芯進行無側限抗壓強度試驗，抽檢 頻率0.5%。5.3.7 為保證攪拌機的垂直度。應檢查起吊設備的平整度和導向 架對地面的垂直度，每工作班檢查不少于2次，使垂直度偏差不超過 1 %。5.3.8 攪拌機噴粉提升的速度和次數必須符合預定的施工工藝要 求，攪拌機每次下沉或提升的時間應有專人記錄，深度應達到設計要求，時間誤差不得大于5秒，施工前應丈量鉆桿長度，并標上明顯標 志，以便掌握鉆入深度，復攪深度。施工中出現問題應及時處理、做 好記錄。5.3.

9、9 粉噴樁必須根據試驗確定的技術參數進行施工，操作人員 應如實記錄壓力、噴粉量、鉆進速度、提升速度、鉆入深度及每根樁 的鉆進時間等。5.3.10 每根樁完成后，及時檢查電腦小票中的各種技術參數。如出現樁體中噴粉量不足時，應及時整樁復打，復打的噴灰量應不小于設計噴灰量。如出現機械故障噴粉中斷時，必須復打，復打重疊應超過1m5.3.11 嚴格控制噴粉提升時的速度和復攪速度，嚴禁尚未噴粉 的情況下提升鉆桿作業(yè)。5.3.12 施工過程中復攪時可能會出現卡鉆頭現象，因為經噴過 粉的粘土與鉆頭的磨擦阻力增大， 從而出現卡鉆現象?？梢圆捎脧蛿?時沿鉆桿加水減少磨擦阻力，以滿足整樁復攪的需要。5.3.13 粉

10、噴樁固化劑是水泥粉。為防止噴粉時堵管，不僅要保 證水泥不受潮，還應該在儲灰罐進口處設濾網，防止結塊的水泥或雜 物進入儲灰罐。6 .勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 施工人員應結合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、 工期要求進行合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長35人技術、質檢、測量及試驗人員26人機械工、普工2050人其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備若干勞務工人7 .材料要求原材料應符合設計要求，設計未明確時應符合以下要求：粉噴樁所用的水泥（袋裝32.5 #普通

11、硅酸鹽水泥）應符合設計要 求，并有產品合格證，并經室內檢驗合格才能使用，嚴禁使用受潮、 結塊變質的加固料。施工用水的水質應符合工程用水標準。8 .設備機具配置主要機械設備有深層攪拌樁機、推土機、平地機等機械。數量可 根根據工程數量多少及工期長短靈活配置。9 .質量控制及檢驗9.1 對成樁7天的粉噴樁檢測對成樁7天的粉噴樁，隨機按規(guī)定頻率進行以下幾項檢測：1）外觀檢測 破去樁頭0.30.5 m表層水泥土，進行外觀檢測, 檢測外觀是否圓順、水泥土是否密實、攪拌是否均勻。2）用N10輕便觸探儀進行強度檢測 觸探部位距樁頭標高以下 10 cm、150cm 270cm開始觸探，每10 cm觸探擊數應大于

12、30擊， 連續(xù)觸探30cm，累計不少于100cm,對達不到觸探擊數要求的粉噴樁， 待28天齡期進行鉆芯取樣檢測。9.2 28天齡期的粉噴樁按5版率鉆芯取樣檢測1）通過鉆取的芯樣檢測樁體噴粉和攪拌是否均勻、樁體有沒有 斷粉現象，樁長是否達到設計要求。2）對芯樣進行加工、磨制成等高試件做無側限抗壓強度，盡可 能在芯樣上、中、下三個部位各磨制一組，一組三個試件，根據三個 試件的代表值評定樁體強度。9.3 單樁和復合地基承載力檢驗通過28天鉆芯取樣檢測評定不合格的施工面，將采用靜荷載試 驗，檢驗復合地基承載力或單樁承載力。 靜荷載試驗每施工面不小于 3點，取三點的代表值確定其是否滿設計要求。10 .安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 施工區(qū)域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。10.1.2 施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。10.1.3 為保證施工安全，現場應有專人統(tǒng)一指揮，并設一名專 職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。10.1.4 現場設專人指揮、調度，并設立明顯標志，防止相互干 擾碰撞，機械作業(yè)要