生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)材料

1、生產(chǎn)計劃管理簡介一、鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)計劃管理特點鋼鐵企業(yè)是混合型企業(yè)，在生產(chǎn)工藝流程中既有離散工業(yè)的生產(chǎn)特征，又有連續(xù)流程企業(yè)的生產(chǎn)特征，如煉鐵、煉鋼、熱軋和冷軋生產(chǎn)，均為連續(xù)流程生產(chǎn)。生產(chǎn)管理既有連續(xù)性強的工序，又可以在本來連續(xù)的工序中派生出可供銷售的產(chǎn)品，很多半成品、成品可作為下一道工序的原輔材料，也可直接銷售，由此決定其物流不是按直線順序流轉(zhuǎn)的。此外，原輔材料都是不斷地配合或混合的，其中除發(fā)生物理變化外，還發(fā)生很多的化學變化。為了保證生產(chǎn)正常進行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)計劃管理要滿足以下要求：第一是連續(xù)性，生產(chǎn)組織應(yīng)保證產(chǎn)品按生產(chǎn)工藝過程連續(xù)地通過各個工序，不發(fā)生或很少發(fā)生不必要的

2、生產(chǎn)物流中斷。第二是比例性，生產(chǎn)過程各階段、各工序間，在生產(chǎn)量上保持一定的比例關(guān)系，當發(fā)生物流不平衡時，要采取適當措施調(diào)整或消除不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象。第三是節(jié)奏性，生產(chǎn)過程各階段、各工序之間，在時間上保持各設(shè)備單元工作負荷的相對穩(wěn)定，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)計劃管理的特點與其工藝特點有密切關(guān)系，生產(chǎn)計劃管理的主要特點有：1、生產(chǎn)計劃過程是一個組合過程，即鋼軋一體化排產(chǎn)過程。2、不同的產(chǎn)品采用不同的計劃方法。鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品多種多樣，不同的產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)計劃考慮因素不同，根據(jù)產(chǎn)品的不同采取不同的計劃方法。二、生產(chǎn)計劃的編制與執(zhí)行（一）生產(chǎn)計劃管理1、生產(chǎn)計劃：在鋼鐵企業(yè)中，生產(chǎn)計劃是指為完成鋼材

3、合同（以下簡稱為合同）和保證生產(chǎn)秩序正常穩(wěn)定而編制的一系列生產(chǎn)準備和工序生產(chǎn)指令的總和。生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應(yīng)達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排，是指導(dǎo)企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性方案。2、生產(chǎn)計劃管理：利用有計劃的生產(chǎn)方式，控制生產(chǎn)管理流程，生產(chǎn)計劃管理就是有計劃的調(diào)動一切資源，快速、準確、高質(zhì)量、低成本的完成生產(chǎn)任務(wù)；生產(chǎn)計劃管理是利用企業(yè)有限的產(chǎn)能、庫存容量及資源，制定中長期生產(chǎn)任務(wù)，達到利潤最大或成本最小的效果。3、生產(chǎn)計劃管理的目的在于通過對制造資源和物流的合理規(guī)劃、調(diào)度與控制，提高制造資源的利用率、縮短制造周

4、期，減少在制品、降低庫存，實現(xiàn)多品種、少批量、高質(zhì)量、低成本和高效率的柔性生產(chǎn)。4、鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理，具有大規(guī)模、多目標、復(fù)雜性、不確定性和動態(tài)性等特征，因此生產(chǎn)計劃管理是關(guān)鍵問題。生產(chǎn)計劃管理處于生產(chǎn)制造供應(yīng)鏈管理的核心地位，只有制定合理嚴密的生產(chǎn)計劃，并施以嚴格的調(diào)度管控，使企業(yè)各項資源得到合理平衡配置，從而實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本、提高服務(wù)水平、快速響應(yīng)市場合同需要，達到最少的投入，最好經(jīng)濟效益的目的。5、生產(chǎn)計劃管理的作用：生產(chǎn)計劃管理是生產(chǎn)組織、生產(chǎn)準備的工具；是聯(lián)系市場銷售合同和生產(chǎn)制造的橋梁，使生產(chǎn)計劃符合銷售計劃要求的順序，適應(yīng)市場動態(tài)需求；向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存信息，提供準確

5、的銷售量信息，做為同客戶洽商依據(jù)，有利于內(nèi)外溝通。（二）生產(chǎn)計劃分類一個生產(chǎn)制造企業(yè)，生產(chǎn)計劃可以根據(jù)時間、空間或生產(chǎn)制造單元來進行分類。我們的生產(chǎn)計劃按時間分類，把生產(chǎn)計劃分為：1、長期生產(chǎn)計劃，即年計劃。年計劃的制定，便確定了生產(chǎn)經(jīng)營效益目標，確定了設(shè)備大中修安排，確定了大宗原燃物料采購計劃，確定了能源平衡等等。2、中期生產(chǎn)計劃，即季度計劃、月度計劃。為確保實現(xiàn)年計劃，依據(jù)時間效應(yīng)，綜合市場需求、合同，設(shè)備運行狀況和檢修安排，準確編制出季（月）生產(chǎn)計劃。3、短期生產(chǎn)計劃，即周（日）計劃、生產(chǎn)排序。短期生產(chǎn)計劃特點是準確，考慮了生產(chǎn)作業(yè)單位的各種影響生產(chǎn)因素，是能夠執(zhí)行的進度計劃。根據(jù)時間期

6、限區(qū)分長期、中期、短期計劃，如下表所示：計劃分類表計劃種類計劃期限制定頻率產(chǎn)品說明長期生產(chǎn)計劃一年一年半年半年基本規(guī)格一季度一季度中期生產(chǎn)計劃一季度一個月一季度一個月各種規(guī)格短期生產(chǎn)計劃一個月一個月各種規(guī)格的詳細說明一星期（三）生產(chǎn)計劃的編制1、調(diào)查研究，收集資料。（1）編制生產(chǎn)計劃的主要依據(jù)：企業(yè)發(fā)展規(guī)劃、年度預(yù)算； 國內(nèi)外市場需求、銷售合同；計劃期產(chǎn)品生產(chǎn)量、銷售量、合同執(zhí)行情況和成品庫存綜合平衡；技術(shù)經(jīng)濟指標水平、攻關(guān)措施計劃執(zhí)行情況； 生產(chǎn)能力、設(shè)備運行定額匹配；新產(chǎn)品試制與開發(fā)；物資供應(yīng)與回收循環(huán)利用；勞動力調(diào)配等各個方面的眾多因素綜合。（2）在收集數(shù)據(jù)的同時，認真總結(jié)分析上期計劃執(zhí)

7、行情況，總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)，綜合利用。在生產(chǎn)計劃中重點貫徹兩級公司的企業(yè)經(jīng)營方針策略和具體措施決策。2、統(tǒng)籌安排，提出生產(chǎn)計劃建議。包括產(chǎn)品產(chǎn)量指標的選優(yōu)和確定；產(chǎn)品合同進度的合理安排；產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化；各種物料結(jié)構(gòu)優(yōu)化等。綜合平衡，確定生產(chǎn)計劃指標，把需要同可能結(jié)合起來。綜合平衡的內(nèi)容主要包括：（1）生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間的平衡，分析設(shè)備運行與檢修，實現(xiàn)設(shè)備經(jīng)濟化運行，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化；（2）生產(chǎn)任務(wù)與物資供應(yīng)之間的平衡，主要原燃材料、人力、工具、外界條件等對生產(chǎn)任務(wù)的保證程度及投料消耗水平的適應(yīng)程度，控制能力；（3）生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準備的平衡，即新產(chǎn)品試制、工藝準備、工藝完善、設(shè)備維修

8、、攻關(guān)措施等與生產(chǎn)計劃適應(yīng)和銜接程度；（4）生產(chǎn)計劃與物資存儲、資金占用的平衡，物資和工器具有用有備，流動資金占用合理，等等。3、生產(chǎn)計劃安排標準（1）產(chǎn)量優(yōu)選。首先應(yīng)服從市場需求，同時考慮充分利用企業(yè)的生產(chǎn)能力，增加利潤。產(chǎn)量與利潤的關(guān)系，可以運用盈虧平衡點法來衡量。所謂盈虧平衡點，就是當產(chǎn)量增加到一定界限時，產(chǎn)品生產(chǎn)所支付的固定費用和變動費用才能為銷售收入所抵償;產(chǎn)品產(chǎn)量小于這個界限，企業(yè)就要虧損；產(chǎn)品產(chǎn)量大于這個界限，企業(yè)才有盈利。這個界限就叫盈虧平衡點。（2）產(chǎn)品生產(chǎn)進度安排生產(chǎn)計劃，不僅要確定全年總的產(chǎn)量任務(wù)，而且要進一步將全年生產(chǎn)任務(wù)具體安排到各個季度和各個月份，這就是安排產(chǎn)品的生

9、產(chǎn)進度。合理安排產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，可以使企業(yè)的銷售計劃進一步落實，為完成計劃與用戶訂貨合同提供數(shù)量和交貨期限上的保證。合理安排產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，也有助于有效地運用企業(yè)的人力和設(shè)備資源、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本、節(jié)約流動資金，從而提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效果。（3）品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化。合理組織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，有利于按期、按品種完成訂貨合同，有利于穩(wěn)定企業(yè)的生產(chǎn)秩序，有利于提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。（4）安排作業(yè)部生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)任務(wù)的安排，要分解到各作業(yè)部，明確作業(yè)部的生產(chǎn)任務(wù)。使企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)得到落實和保證；使各作業(yè)部明確計劃期內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)方面的經(jīng)濟責任，更好地調(diào)動作業(yè)部的積極性，并提前做好各項準備工作。（四）生產(chǎn)計劃跟蹤

10、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)計劃的順利實施，依賴于現(xiàn)場物流的暢通無阻。一方面，物流在任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生中斷或堵塞，都會造成生產(chǎn)的失常甚至中斷；另一方面，生產(chǎn)的失常也必然會導(dǎo)致物流的中斷或堵塞。因此，生產(chǎn)計劃如何跟蹤協(xié)調(diào)，是作業(yè)長應(yīng)該關(guān)心的重要問題之一。保證計劃物流暢通，工作重點：1、嚴格按公司的生產(chǎn)作業(yè)計劃與生產(chǎn)制造指令組織生產(chǎn)，任何偏離計劃的行為，都可能造成公司總物流的脫節(jié)；2、保證向生產(chǎn)過程提供規(guī)定數(shù)量與合格的原材料、半成品與零部件；3、控制原燃材料、半成品與零部件的消耗；4、生產(chǎn)過程要保持穩(wěn)定性、節(jié)奏性、連續(xù)性，避免生產(chǎn)過程有大的波動或失常；5、強化質(zhì)量控制，保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，減少軋廢，減少精整工作量

11、，防止掉隊坯、材的產(chǎn)生，避免由于廢品引起的物料混亂；6、保持設(shè)備的正常運行、發(fā)揮精確性能與效率，控制生產(chǎn)周期；7、組織相關(guān)工序能力的平衡與銜接，當某個工序發(fā)生問題時，及時組織橫向與縱向協(xié)調(diào)，將不平衡控制在最短時間與最小范圍；8、組織好在制品、半成品與成品的周轉(zhuǎn)，發(fā)揮材料庫、中間庫與成品庫的調(diào)節(jié)作用。產(chǎn)線計劃、作業(yè)長只有真正做到了生產(chǎn)計劃在過程中的有效跟蹤和協(xié)調(diào)，才能確保生產(chǎn)計劃有效落實，才能最大可能地確保計劃合同百分之百的得以完成。（五）生產(chǎn)計劃的編制、執(zhí)行和檢查、調(diào)整，均執(zhí)行生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織控制程序文件。（六）具體計劃編制說明1.年度月度計劃的編制 產(chǎn)量計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計劃、設(shè)備檢修計劃、技

12、術(shù)經(jīng)濟指標計劃和大宗原燃料配比與供需平衡、動力能源介質(zhì)平衡、物流運輸平衡、設(shè)備年（定）檢修計劃、季節(jié)性工作的開展、新建及改建工程節(jié)點、投產(chǎn)試車計劃和重點工作安排，安全、環(huán)保、保衛(wèi)重點工作和相關(guān)指標，并上述內(nèi)容對應(yīng)的成本、利潤、效益計劃安排。 1.1年計劃的編制 1.1.1每年10月份開始準備制定次一年度產(chǎn)量計劃。 1.1.2年計劃依據(jù)前一年度產(chǎn)量完成情況，各產(chǎn)線的設(shè)計能力，考慮年修、例修、清爐、鐵鋼平衡、成材率等因素，形成制造部的排產(chǎn)建議，通過與作業(yè)部和計財部的溝通，形成年計劃。 1.2月計劃編制過程 1.2.1每月5日前，制造部組織相關(guān)部門召開次月生產(chǎn)能力平衡會。1.2.2制造部于15日前匯

13、總編制出次月生產(chǎn)經(jīng)營作業(yè)計劃建議稿，給計財部、銷售部等進行經(jīng)營預(yù)算。1.2.3制造部每月20日前，編制月生產(chǎn)作業(yè)計劃匯報稿。1.2.4制造部根據(jù)經(jīng)理辦公會決定，編制出次月生產(chǎn)作業(yè)計劃，并匯總經(jīng)營效益安排，經(jīng)制造部主管部長批準后，上報公司總經(jīng)理審批，批準后印發(fā)，并在公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)發(fā)布。 1.3計劃的分析總結(jié)1.3.1計劃下達后，按日對計劃的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，掌握生產(chǎn)動態(tài)變化，并做好相關(guān)記錄。當日沒有完成生產(chǎn)計劃的作業(yè)部，分析原因，制訂后續(xù)措施。1.3.2制造部組織相關(guān)部門按周、月、季度、年進行生產(chǎn)技術(shù)分析。分析產(chǎn)品產(chǎn)量、品種、技經(jīng)指標等完成情況，總結(jié)經(jīng)驗，制定措施，確保完成全年生產(chǎn)經(jīng)營效益目標

14、。1.4編制合同需求1.4.1制定時間：每月29日前，制定次次月的合同需求計劃。 1.4.2制定原則：合同需求與商品量有關(guān)，商品量扣除帶出品并考慮結(jié)轉(zhuǎn)探頭合同即為標準合同需求。 1.4.3合同需求包括：國內(nèi)合同、中首出口合同、凱西合同、汽車板合同（冷軋）、現(xiàn)貨合同組成，其中品種合同需求由產(chǎn)品推進處制定。 1.4.4為便于理解，這里解釋一下各種產(chǎn)量的口徑產(chǎn)出量：當月1日至月末24:00產(chǎn)出的鋼卷數(shù)量，含未報產(chǎn)鋼卷數(shù)量。報產(chǎn)量：當月1日至月末24:00完成報產(chǎn)的鋼卷，含往月產(chǎn)出鋼卷。（1）熱軋報產(chǎn)量：分為兩部分，一是內(nèi)供冷軋、彩涂事業(yè)部鋼卷、內(nèi)供橫切鋼卷、平整流向鋼卷入成品庫終判報產(chǎn)后，計入當月熱

15、軋產(chǎn)量。二是非計劃平整及熱軋外銷卷入商品庫后計入當月產(chǎn)量，兩部分之和是當月熱軋報產(chǎn)量。（2）冷軋酸軋報產(chǎn)量：內(nèi)供流向鋼卷入軋后庫終判報產(chǎn)，計入當月酸軋產(chǎn)量，外銷冷硬入商品庫報產(chǎn)計入當月酸軋產(chǎn)量，兩部分之和為當月酸軋報產(chǎn)量。商品量：指當月1日至月末24:00外銷卷入商品庫鋼卷數(shù)量之和。1.5合同組織要求1.5.1熱軋合同（含酸洗卷和橫切板）：要求23日下傳40%，月底下傳80%，當月5日下傳100%。 1.5.2鍍錫卷（板）合同：15日下傳40%， 20日下傳70%， 25日下傳100%。 1.5.3冷軋合同：15日錄入40%， 25日錄入70%， 月底錄入100%。 1.5.4彩涂事業(yè)部合同：

16、25日下傳40%， 月底下傳70%， 5日下傳90%， 10日下傳100%。1.6合同評審 常規(guī)已成熟產(chǎn)品免評審，直接錄入合同；品種鋼及新品種（未生產(chǎn)過，化學成分、品種規(guī)格、質(zhì)量等級、生產(chǎn)工藝等某一方面或幾個方面有新的改進的產(chǎn)品及出口合同）需要經(jīng)過評審，評審?fù)ㄟ^后由銷售公司、各合同組織部門將合同錄入四級系統(tǒng)。因冷軋的第一個合同組織節(jié)點是15日，因此在每月15日前陸續(xù)開始評審冷軋次月合同。評審內(nèi)容包括技術(shù)質(zhì)量評審（質(zhì)量設(shè)計確定牌號、產(chǎn)品質(zhì)量保障能力）、生產(chǎn)類約束條件評審（產(chǎn)線生產(chǎn)能力、生產(chǎn)確定交貨期）、運輸評審（確定卷重、運輸周期等）、盈利水平等。 1.7熱軋合同理想交貨期1.7.1平整合同（以

17、SPA-H2.0mm為代表的合同）合同到位后組澆2天，熱軋排程1天，鋼卷降溫7天，平整生產(chǎn)1天，判定至發(fā)貨2天，理想生產(chǎn)周期13天。1.7.2管線鋼合同（以X65、X70、X80為代表的合同）合同到位后組澆2天， 板坯下線清理檢查2天，熱軋排程1天，下線在成品庫取樣，鋼卷產(chǎn)出后4天才能轉(zhuǎn)庫發(fā)貨。因管線鋼合同屬于雙聯(lián)品種，與冶煉冷軋IF鋼和馬口鐵窄斷面發(fā)生產(chǎn)沖突，基本隔日生產(chǎn)一個澆次，影響時間4天，理想生產(chǎn)周期13天。1.7.3橫切合同合同到位后組澆要4天，熱軋生產(chǎn)2天，橫切開始生產(chǎn)4天，產(chǎn)出至發(fā)貨2天，理想生產(chǎn)周期13天。1.7.4熱軋普通合同合同到位后組澆2天，熱軋排程1天，判定至發(fā)貨2天，

18、理想生產(chǎn)周期5天。1.7.5冷硬合同合同到位后組澆2天，熱軋生產(chǎn)1天（下線品種加2天），酸軋生產(chǎn)4天，判定發(fā)貨2天，理想生產(chǎn)周期9天。1.7.6連退（罩退）合同合同到位后組澆2天，熱軋生產(chǎn)1天（下線品種加2天），酸軋生產(chǎn)4天，連退排產(chǎn)2天（罩退5天），判定轉(zhuǎn)庫發(fā)貨2天，理想生產(chǎn)周期11天（罩退14天）；3冷連退輥期為1周，理想生產(chǎn)周期14天。1.7.7鍍鋅合同合同到位后組澆2天，熱軋生產(chǎn)1天（下線品種加2天），酸軋排產(chǎn)4天，鍍鋅排產(chǎn)4天，判定轉(zhuǎn)庫發(fā)貨2天，理想生產(chǎn)周期14天。1.7.8彩涂事業(yè)部合同酸洗合同：合同到位后組澆2天，熱軋生產(chǎn)1天（下線品種加2天），酸洗排產(chǎn)5天，包裝轉(zhuǎn)庫發(fā)貨2天，理

19、想生產(chǎn)周期10天。軋硬合同：合同到位后組澆2天，熱軋生產(chǎn)1天（下線品種加2天），酸洗排產(chǎn)2天，軋機排產(chǎn)2天，判定轉(zhuǎn)庫發(fā)貨2天，理想生產(chǎn)周期9天。鍍鋅合同：合同到位后組澆2天，熱軋生產(chǎn)1天（下線品種加2天），酸洗排產(chǎn)2天，軋機排產(chǎn)2天，鍍鋅2天，判定轉(zhuǎn)庫發(fā)貨2天，理想生產(chǎn)周期11天。彩涂合同：合同到位后組澆2天，熱軋生產(chǎn)1天（下線品種加2天），酸洗排產(chǎn)2天，軋機排產(chǎn)2天，鍍鋅2天， 彩涂2天，判定轉(zhuǎn)庫發(fā)貨2天，理想生產(chǎn)周期13天。1.8合同錄入評審?fù)ㄟ^的合同，由銷售部門錄入四級系統(tǒng)。所有合同相關(guān)的屬性信息在四級系統(tǒng)內(nèi)均可查詢，利用“ZSR018”可查詢訂單的完整信息。 具體操作步驟如下：第一步，

20、找到事務(wù)代碼“ZSR018”雙擊進入第二步，查詢熱軋合同產(chǎn)品組輸入21到22，單據(jù)日期輸入訂單月份1日至月底，分銷渠道不選，也可按照訂單號查詢；查詢冷軋或彩涂事業(yè)部合同產(chǎn)品組輸入23到36，單據(jù)日期輸入訂單月份1日至月底，分銷渠道不選，也可按照訂單號查詢，最后點擊左上角執(zhí)行。1.9合同下傳合同錄入四級系統(tǒng)后，經(jīng)銷售部門確認合同不再更改和資金到位，銷售部將合同下傳三級系統(tǒng)。 制造部依據(jù)接單能力匹分冷軋合同的分廠，技術(shù)展開后，下傳三級MES、PSI系統(tǒng)，制造部依據(jù)交貨期和現(xiàn)場條件組織合同的生產(chǎn)。分廠匹分依據(jù)以下原則： 1.9.1依據(jù)冷軋作業(yè)部提供的接單能力，最大化的發(fā)揮各產(chǎn)線的產(chǎn)能，同時考慮各產(chǎn)線

21、合同到位量、結(jié)轉(zhuǎn)量、探頭量以及當月的外銷量，確保分配各產(chǎn)線的合同資源與當月的產(chǎn)能匹配。 1.9.2如需要交叉供料，依靠PSi系統(tǒng)內(nèi)標注交叉供料說明，指導(dǎo)計劃人員安排酸軋生產(chǎn)后倒運至相關(guān)產(chǎn)線軋后庫。目前系統(tǒng)內(nèi)尚未具備選擇工藝路線的功能，計劃處已經(jīng)提報相關(guān)需求，功能上線后即具備選擇交叉供料工藝路線的功能。 2.物料平衡2.1確定總量：依據(jù)月度產(chǎn)量計劃中內(nèi)供冷軋量、內(nèi)供彩涂事業(yè)部數(shù)量和熱軋外銷量，測算出每日煉鋼供冷軋、供彩涂、供熱軋外銷的平均生產(chǎn)爐數(shù)。2.2日供料平衡：在確保日均供料的基礎(chǔ)上，依據(jù)日清日結(jié)報表，各產(chǎn)線的可生產(chǎn)天數(shù)，平衡次日每條產(chǎn)線的供料量，制定次日的澆次計劃。2.3短澆次安排：201

22、4年小于6爐的短澆次月均49個，2015年一季度月均56個，因此日冶煉短澆次不能低于2個，才能保證當月完成交貨。 2.4 6爐及以上合同澆次安排：采取按照合同的交貨期倒推的方式，因合同的行項目較多（熱軋月均655條，冷軋月均3910條，彩涂月均235條，共計4800條），需要考慮每條合同的交貨期及各產(chǎn)線的輥期，要確保在交貨內(nèi)趕上輥期。 2.5品種鋼合同澆次計劃安排：需要綜合考慮煉鋼的精煉、鑄機生產(chǎn)能力，庫存可用坯數(shù)量，待檢坯數(shù)量，兩條軋線的檢修和生產(chǎn)能力，合同的交貨期等綜合評估后制定次日澆次計劃。2.6關(guān)于普材合同澆次計劃的安排：目前品種比例達到80%，普材合同比例僅為20%，以牌號為SPCC

23、（DX51D）且寬度為1219mm、1250mm、1500mm為代表的普材合同量月均5.4萬噸，可冶煉19個澆次，如果集中生產(chǎn)冷軋普材合同，煉鋼生產(chǎn)品種鋼時會出現(xiàn)沒有可供涮槽子的合同，熱軋和冷軋無燙輥材及過渡料的合同可用，因此基本上是隔日生產(chǎn)1個。2.7關(guān)于馬口鐵合同澆次計劃安排：當前，鍍錫外銷馬口鐵合同量2.1萬噸，外銷馬口鐵基料0.6萬噸左右，共計2.7萬噸，需冶煉板坯120爐3.4萬噸，按照每澆次6爐計算，共計20個澆次。 因馬口鐵合同全流程生產(chǎn)周期長，因此馬口鐵合同在每月的15日至次月5日每天至少生產(chǎn)1個澆次。 2.8熱軋生產(chǎn)安排依據(jù)日清日結(jié)報表，冷軋各產(chǎn)線的可生產(chǎn)天數(shù)，平衡熱軋當日供

24、冷軋每條產(chǎn)線的原料量；其次依據(jù)交貨期的先后順序，按照各產(chǎn)線的理想生產(chǎn)周期制定當日的件次計劃；最后考慮現(xiàn)場限制性環(huán)節(jié)和新產(chǎn)品開發(fā)。 2.9冷軋生產(chǎn)安排首先依據(jù)日清日結(jié)報表，冷軋各產(chǎn)線的可生產(chǎn)天數(shù)，末道產(chǎn)線的輥期安排，平衡當日酸軋的生產(chǎn)安排；其次依據(jù)熱軋庫、原料庫、軋后庫庫存內(nèi)鋼卷結(jié)構(gòu)，規(guī)劃后期本工序的輥期安排，考慮按照輥期集中排程、最大限度的降低帶出品安排各產(chǎn)線的輥期計劃；再次依據(jù)交貨期的先后順序，制定當日的件次計劃；最后考慮現(xiàn)場限制性環(huán)節(jié)和新產(chǎn)品開發(fā)。 3.件次編制及調(diào)整（具體內(nèi)容見鋼軋產(chǎn)品計劃執(zhí)行管理辦法第三版）3.1計劃編制節(jié)點3.1.1煉鋼澆次計劃：當日制定次日計劃（含節(jié)假日）。3.1.

25、2輥期備料計劃：提前8小時制定輥期備料計劃，煉鋼、熱軋作業(yè)部需在下達計劃3小時內(nèi)反饋調(diào)整意見。3.1.3冷軋計劃：提前8小時下達排程序列，冷軋作業(yè)部需在下達計劃4小時內(nèi)反饋調(diào)整意見。3.2計劃編制原則3.2.1編制煉鋼澆次計劃目前煉鋼和熱軋訂單鏈在系統(tǒng)內(nèi)未貫通，制造部下達煉鋼澆次計劃未走系統(tǒng)，系統(tǒng)外通過Excel表給煉鋼。制造部正在推動系統(tǒng)內(nèi)煉鋼和熱軋一體化，今年最終實現(xiàn)完全一體化。3.2.1.1煉鋼排程需要考慮因素每天供1580熱軋11000噸，2250熱軋14300；每天安排外銷8300噸，冷軋15000噸，彩涂板事業(yè)部2000噸；LF爐每天20爐，RH工藝每天40爐，CAS工藝25爐；板

26、坯每天下線檢查量控制在4500噸以內(nèi)，保證檢查量（4500噸）和下線量平衡；熱裝比例60%；1和2號鑄機與2250熱軋檢修對應(yīng)，3和4號鑄機與1580熱軋對應(yīng)。約束條件1、鑄機能力；2、熱軋能力需求；3、熱軋減寬能力與鑄機寬度限制；4、精煉能力對策1、異鋼種和斷面連澆；2、熱軋減寬能力與煉鋼在線調(diào)寬；3、特殊鋼種生產(chǎn)根據(jù)精煉情況安排1和2號鑄機設(shè)計日產(chǎn)能8200噸，寬度以大于1400mm為主，3和4號鑄機設(shè)計日產(chǎn)能8700噸，寬度以小于1400mm為主。 3.2.2編制熱軋計劃3.2.2.1熱軋排程需要考慮因素 熱軋輥期由燙輥材、過渡材和主軋材組成。 1）、寬度規(guī)格跳躍； 2）、厚度規(guī)格跳躍；

27、 3）、硬度組跳躍； 4）、軋制公里數(shù)限制； 5）、卷取溫度等溫度過渡規(guī)則； 6）、平整度、表面凸度要求影響； 7）、高級別表面（FC、FD）汽車板生產(chǎn)排產(chǎn)規(guī)則 一個輥期不能超過40塊； 必須安排在工作輥中前期； 必須用SPHC近似級別軟鋼進行過渡；8）、薄規(guī)格集裝箱馬口鐵排產(chǎn)規(guī)則 一輥期60塊之內(nèi)； 必須用2塊以上2.0mm以下過渡至1.5mm； 單條線一天原則上不連續(xù)安排超過3個減薄輥期；3.2.2.2熱軋計劃（備料計劃）3.2.3編制冷軋計劃3.2.3.1冷軋排程需要考慮因素1）、酸軋 厚度跳躍規(guī)則 寬度跳躍規(guī)則 鋼種約束 軋制公里數(shù)限制 2）、連退 換輥之后帶鋼寬度整體趨勢由寬到窄 各

28、鋼種的退火溫度變化盡量小 限制條件優(yōu)先級 寬度厚度退火溫度粗糙度內(nèi)徑切邊涂油 3）鍍鋅 約束條件優(yōu)先級：寬度厚度退火溫度粗糙度切邊 鋅層重量鈍化、涂油內(nèi)徑 沉沒輥周期3.2.4排程優(yōu)先級嚴格按照合同的交貨期先后順序組織生產(chǎn)。結(jié)轉(zhuǎn)合同優(yōu)先組織-加急生產(chǎn)合同-重點客戶合同-特殊交貨期合同。具體計劃編制及執(zhí)行流程見下圖：4.合同跟蹤4.1計劃人員利用PSI系統(tǒng)每天動態(tài)跟蹤和核對合同 。綜合計劃員按照交貨期核對每條合同開口量， 梳理庫存板坯余量，制定后期冶煉計劃。熱軋計劃員每日梳理庫存坯，按照交貨期先后順序組織備料，并下達序列計劃。冷軋計劃員，按照成品產(chǎn)線的輥期要求、合同的交貨期及產(chǎn)線的工況制定序列計

29、劃，期間梳理熱軋卷庫庫存及冷軋各原料庫存庫存，組織滯留鋼卷處理及倒運。跟蹤鋼卷的終判、轉(zhuǎn)庫及發(fā)貨工作。4.2可以利用四級系統(tǒng)“ZSR026”可查詢結(jié)轉(zhuǎn)合同量、探頭入庫量、生產(chǎn)節(jié)點入庫量、銷售節(jié)點過賬量等信息。依據(jù)以上四級功能，掌握合同整體交貨進度。具體操作步驟如下：第一步，找到事務(wù)代碼“ZSR026”雙擊進入第二步，不用輸入任何數(shù)據(jù)，點擊右箭頭“多項選擇”第三步，將銷售訂單號/行項目號的組合，粘貼至單一數(shù)值內(nèi)，點擊“執(zhí)行”。4. 3各個倉儲界面和計劃排程及執(zhí)行界面，均添加了最遲交貨期字段、重點合同字段、整單合同、結(jié)轉(zhuǎn)合同等字段，提示各工序的作業(yè)人員，按照合同的交貨期及重要程度組織本工序的生產(chǎn)。

30、 4.4 2013年8月京唐公司完成了交貨期平臺的開發(fā)，系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)了對每條合同各個關(guān)鍵點執(zhí)行情況的跟蹤和交貨期預(yù)警，可以有效的提示各相關(guān)職能部門和作業(yè)部門按照要求完成各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)組織工作。5.合同兌現(xiàn)可行措施5.1利用信息化平臺全流程跟蹤5.1.12013年8月京唐公司完成了交貨期平臺的開發(fā)，系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)了對每條合同各個關(guān)鍵點執(zhí)行情況的跟蹤和交貨期預(yù)警，可以有效的提示各相關(guān)職能部門和作業(yè)部門按照要求完成各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)組織工作。如：實現(xiàn)了各工序的訂單完成量及預(yù)警，判定量及預(yù)警，轉(zhuǎn)庫量及預(yù)警等等。5.1.22014年10月京唐公司完成了各工序投料命中率統(tǒng)計報表開發(fā)，利用公司每日的早調(diào)會通報前一日各工序

31、投料命中率完成情況，加強重點工序的管控，提高一次投料命中率。5.1.3 各個倉儲界面和計劃排程及執(zhí)行界面，均添加了最遲交貨期字段、重點合同字段、整單合同、結(jié)轉(zhuǎn)合同等字段，提示各工序的作業(yè)人員，按照合同的交貨期及重要程度組織本工序的生產(chǎn)。5.2精心測算每月合同需求5.2.1為銷售公司組織合同創(chuàng)造條件：2014年9月以后，由每月10日制定粗能力計劃及合同需求計劃調(diào)整為每月末制定次次月的合同需求計劃，延長合同組織周期10天。5.2.2精心測算合同需求，確保資源量滿足生產(chǎn)，減少合同超量影響兌現(xiàn)率的情況。在每月5日，根據(jù)產(chǎn)線實際的生產(chǎn)能力，帶出品產(chǎn)出情況及當月合同到位情況，及時調(diào)整次月合同需求，確保合同

32、資源量、產(chǎn)能平衡。5.3加強管理，確保合同按期兌現(xiàn)5.3.1京唐公司根據(jù)總公司的兌現(xiàn)考核指標，制定了銷售訂單交貨責任分攤管理辦法和鋼軋產(chǎn)品計劃執(zhí)行管理辦法，明確各單位分攤合同兌現(xiàn)率的指標，月末統(tǒng)計，并落實相應(yīng)到崗到人的考核，全員重視合同兌現(xiàn)。5.3.2制定了銷售訂單生產(chǎn)組織周期及特殊訂單排產(chǎn)原則，指導(dǎo)各工序計劃員按照不同品種的絕對生產(chǎn)周期，組織各工序的排程和生產(chǎn)，確保每條合同按期兌現(xiàn)。5.3.3早調(diào)會通報：利用公司每日的早調(diào)會通報前一個特殊交貨期合同完成情況及未完成原因，由各作業(yè)部門部長組織查找問題，落實責任。5.3.4每周三通報重點合同完成情況：安排專人負責檢查“重點合同”、“整單合同”的執(zhí)

33、行情況，并組織合同的排程及協(xié)調(diào)中間過程中存在的問題。每周三由制造部向各部門發(fā)布重點合同在各工序的生產(chǎn)情況。5.3.5制造部在合同的最遲交貨期前天，完成特殊交貨期合同的完成情況通報，同時在交貨后的第天完成未兌現(xiàn)合同的總結(jié)和分析，加強瓶頸環(huán)節(jié)的管控，并利用每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會做好合同執(zhí)行過程中的組織工作。5.3.6加強分析：銷售管理部定期發(fā)布超期15天未交貨合同的明細，制造部初步分析原因責任，作業(yè)部部長組織深入分析，并組織制定相應(yīng)的措施及考核。5.4 每日動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)方案制造部每日根據(jù)合同的備料及庫存情況，動態(tài)調(diào)整煉鋼澆次計劃，熱軋備料計劃及冷軋的排程計劃，確保合同按期交貨。6.合同兌現(xiàn)率口徑目前，納入

34、考核的指標有整體合同兌現(xiàn)率96%，整單合同兌現(xiàn)率90.7%，特殊交貨期產(chǎn)品按期報產(chǎn)率92%。另外總公司增加了汽車板整單兌現(xiàn)率，指標要求是88%，做為分析指標未納入考核。 6.1整體合同兌現(xiàn)率計算口徑（依據(jù)過賬量）：取值截止到要求的最遲交貨期當日24點發(fā)貨過賬量作為分子，合同量作為分母，比值即為整體合同兌現(xiàn)率。納入考核的合同范圍，結(jié)轉(zhuǎn)合同、交貨期為當月的合同，當月出口合同、寄售合同（訂單類型為ZKB的合同）和中標合同 不納入計算，需要考慮當月寄售結(jié)算量（如12月份生產(chǎn)的出口合同，結(jié)算月有可能為1月或1月以后）。 6.1.1整體合同兌現(xiàn)率計算公式6.2整單合同兌現(xiàn)率計算口徑：取值截止到要求的最遲交

35、貨期當日24點發(fā)貨過賬量按照整單兌現(xiàn)規(guī)則完成的行項目數(shù)量做為分子，整單合同行項目總量做為分母，比值即為整單合同兌現(xiàn)率。6.2.1整單統(tǒng)計規(guī)則：熱軋重點用戶合同中在當月5日及之前錄入四級系統(tǒng)的，冷軋重點用戶合同中訂單月前一個月的25日及之前錄入四級系統(tǒng)的合同，納入整單合同的計算范圍 。 6.2.2熱軋重點客戶合同整單兌現(xiàn)規(guī)則 產(chǎn)品銷售口徑：訂單確認量-發(fā)貨過賬量1、熱軋卷訂單量（0，100t15t（100t，500t20t500t25t2、酸洗卷訂單量10t3、開平板、酸洗板訂單量1.5t6.2.3冷軋重點客戶合同整單兌現(xiàn)規(guī)則 訂單確認量訂單確認量-發(fā)貨過賬量（0,25t4t（25t,100t5

36、t（100t,500t訂單確認量*5%500t25t6.3特殊交貨期產(chǎn)品按期報產(chǎn)率計算口徑（依據(jù)入庫量）：取值截止到要求的最遲交貨期當日24點入商品庫數(shù)量，按照按期報產(chǎn)規(guī)則兌現(xiàn)完成的行項目數(shù)量做為分子，非月末兩天交貨的合同行項目總量做為分母，比值即為按期報產(chǎn)率。7.合同兌現(xiàn)率分析7.1合同兌現(xiàn)率分析的時間節(jié)點要求7.1.1制造部、彩涂板事業(yè)部每月2日下班前（彩涂板事業(yè)部6日下班前），組織完成整體、整單和特殊交貨期合同未完成原因分析。7.1.2銷售管理部、鍍錫板事業(yè)部7.1.2.1每月2日中午前，完成冷軋、熱軋（含酸洗板）、鍍錫卷（板）合同組織和執(zhí)行情況統(tǒng)計表，發(fā)制造部生產(chǎn)計劃統(tǒng)計處。7.1.2

37、.2每月2日中午前，完成冷軋、熱軋（含酸洗板）、鍍錫卷（板）商品庫未按期發(fā)貨鋼卷原因分析，發(fā)制造部生產(chǎn)計劃統(tǒng)計處。7.1.2.3負責向制造部通報特殊交貨期未完成合同明細和超期15天合同明細，完成未兌現(xiàn)原因分析匯總。7.1.3煉鋼作業(yè)部、熱軋作業(yè)部、冷軋作業(yè)部、彩涂板事業(yè)部、質(zhì)檢監(jiān)督部7.1.3.1按期完成超期15天未交貨合同的原因分析和整改措施，部長簽字或蓋章后，電子版和郵件分別發(fā)制造部、銷售管理部。7.1.3.2熱軋作業(yè)部、冷軋作業(yè)部、運輸部，每月2日中午前，完成未兌現(xiàn)合同的原因分析，發(fā)制造部生產(chǎn)計劃統(tǒng)計處。7.2未兌現(xiàn)合同的責任界定7.2.1影響熱軋合同兌現(xiàn)率原因界定在熱軋合同執(zhí)行過程中，

38、為保證合同按時交貨，劃分清楚影響交貨的各項原因，特核定13個關(guān)鍵節(jié)點，作為劃分責任的依據(jù)，分別為：合同下傳、板坯產(chǎn)出節(jié)點、板坯上料節(jié)點、板坯檢驗節(jié)點、鋼卷產(chǎn)出節(jié)點、鋼卷取樣節(jié)點、鋼卷終判節(jié)點、鋼卷報產(chǎn)轉(zhuǎn)庫節(jié)點、平整卷轉(zhuǎn)庫節(jié)點、銷售發(fā)貨節(jié)點。關(guān)鍵節(jié)點定義7.2.1.1合同下傳：銷售應(yīng)嚴格按照京唐粗能力計劃要求組織合同，對月合同組織超量（說明合同需求量，實際合同組織量，超量多少，影響合同兌現(xiàn)數(shù)量）當月產(chǎn)能不足導(dǎo)致結(jié)轉(zhuǎn)的和因合同下傳晚（熱軋合同5日以后下傳、冷軋合同當月5日及以后下傳合同，注明合同下傳日期）生產(chǎn)周期不足30天導(dǎo)致當月無法交貨的情況，追究銷售責任。7.2.1.2板坯產(chǎn)出節(jié)點：原則上板坯

39、按煉鋼澆次計劃進行產(chǎn)出，考慮到煉鋼生產(chǎn)銜接，板坯產(chǎn)出節(jié)點定為澆次計劃下達后48小時內(nèi)，對于特殊要求澆次的產(chǎn)出節(jié)點，按計劃處要求執(zhí)行。原則上冷軋合同20日前完成，熱軋管線鋼合同當月24日前完成，熱軋其他品種鋼合同26日前完成，未完成或出現(xiàn)質(zhì)量問題導(dǎo)致合同無法交貨的追究煉鋼責任。注明澆次計劃時間，澆次未生產(chǎn)或斷澆、成份出格明確原因。7.2.1.3板坯上料節(jié)點：板坯備料計劃下達后16小時內(nèi)，未能上料導(dǎo)致合同無法交貨的追究煉鋼責任。7.2.1.4板坯檢驗節(jié)點：板坯產(chǎn)出72小時內(nèi)，未能完成檢查清理，導(dǎo)致合同無法交貨的追究煉鋼責任。7.2.1.5鋼卷產(chǎn)出節(jié)點：對于熱軋產(chǎn)線故障等原因?qū)е履澈贤瑹o法正常排產(chǎn)超

40、過24小時的，例如薄規(guī)格合同、高表面級別合同因熱軋故障超過24小時以上無法排產(chǎn)從而造成結(jié)轉(zhuǎn)的，追究熱軋責任。7.2.1.6鋼卷取樣節(jié)點：熱軋卷產(chǎn)出16小時內(nèi)應(yīng)完成取樣，對未完成導(dǎo)致合同無法交貨的情況，追究熱軋責任。7.2.1.7鋼卷終判節(jié)點：熱軋鋼卷取樣后8小時內(nèi)完成終判，對未完成導(dǎo)致合同無法交貨的情況，追究質(zhì)檢責任。7.2.1.8鋼卷轉(zhuǎn)庫節(jié)點：熱軋卷終判后16小時內(nèi)完成轉(zhuǎn)銷售庫，對未完成導(dǎo)致合同無法交貨的情況，追究熱軋責任。7.2.1.9平整卷報產(chǎn)轉(zhuǎn)庫節(jié)點：對于一般平整合同鋼卷，報產(chǎn)轉(zhuǎn)庫節(jié)點定為4天（降溫3天，平整生產(chǎn)1天）；對于以耐候鋼、馬口鐵薄規(guī)格為例的合同，轉(zhuǎn)庫節(jié)點定為7天/6天（夏天

41、降溫6天/冬季5天，平整1天），時間節(jié)點內(nèi)未完成，追究熱軋責任。7.2.1.10因產(chǎn)出非計劃品、協(xié)議品、廢品、平整后卷重不符等質(zhì)量問題，產(chǎn)線故障甩料（注明甩料原因：如冷硬卷質(zhì)量問題，產(chǎn)線故障甩料等），產(chǎn)線虧產(chǎn)（注明虧產(chǎn)量，導(dǎo)致無法交貨量）導(dǎo)致結(jié)轉(zhuǎn)追究熱軋責任。7.2.1.11運輸發(fā)貨節(jié)點：對于最遲交貨期當日16點前入商品庫報產(chǎn)的鋼卷，運輸需保證在交貨期24點前發(fā)貨，未發(fā)貨導(dǎo)致合同未兌現(xiàn)的情況，追究運輸責任。最遲交貨期為月末最后一天交貨的合同，月末最后一日0:00之前入商品庫報產(chǎn)的鋼卷，運輸需保證在交貨期當日發(fā)貨，未發(fā)貨導(dǎo)致合同未兌現(xiàn)的情況，追究運輸責任。7.2.1.12其他責任：因合同批量小無

42、法組澆次，未確定責任的質(zhì)量問題，合同尾差等原因?qū)е陆Y(jié)轉(zhuǎn)歸為其他責任。7.2.1.13原則上熱軋合同在最遲交貨期前3天8：00完成排產(chǎn)，例如交貨期為31日，29日8：00完成排產(chǎn)，未完成排產(chǎn)導(dǎo)致結(jié)轉(zhuǎn)的按照要求組織分析。1）澆次計劃是否安排原因劃分為小批量合同無法組澆與銷售合同下傳晚（交貨日期-下傳日期<30天）2）澆次是否按時兌現(xiàn)（以煉鋼澆次計劃兌現(xiàn)率為依據(jù)）3）煉鋼板坯是否按時檢驗（產(chǎn)出時間超過72小時仍凍結(jié)板坯界定為未按時檢驗）4）輥期是否按時上料（輥期計劃下達后8小時內(nèi)上料視為按時上料，超16小時未上料視為拖期）5）熱軋是否按時產(chǎn)出，未按時產(chǎn)出原因歸類為：熱軋故障造成合同無法安排；熱

43、軋質(zhì)量問題造成合同無法安排；熱軋產(chǎn)出非計劃品、協(xié)議品、廢品。6）月底交貨合同除按上述流程分析外，還應(yīng)考慮是否有合同超量組織、熱軋?zhí)澁a(chǎn)原因造成的合同結(jié)轉(zhuǎn)。7.2.2影響冷軋合同兌現(xiàn)率原因界定京唐公司冷軋作業(yè)部生產(chǎn)原料全部由熱軋作業(yè)部提供，因此影響交貨的關(guān)鍵節(jié)點包括熱軋關(guān)鍵節(jié)點，除此之外，還有9個關(guān)鍵節(jié)點，分別為：熱軋鋼卷報產(chǎn)轉(zhuǎn)冷軋原料庫節(jié)點、冷軋鋼卷產(chǎn)出節(jié)點、鋼卷終判節(jié)點、冷軋鋼卷轉(zhuǎn)庫節(jié)點、銷售發(fā)貨節(jié)點。節(jié)點定義：7.2.2.1熱軋鋼卷報產(chǎn)轉(zhuǎn)冷軋原料庫節(jié)點：熱軋鋼卷產(chǎn)出24小時內(nèi)，最遲轉(zhuǎn)庫時間不得超過72小時（原則上冷軋卷不經(jīng)平整處理，遇平整導(dǎo)致冷軋合同未按交貨期兌現(xiàn)），節(jié)點內(nèi)未完成導(dǎo)致合同無法

44、交貨的情況，追究熱軋責任。注明：由于熱軋卷未在72小時內(nèi)完成轉(zhuǎn)庫，導(dǎo)致合同未兌現(xiàn)數(shù)量。7.2.2.2冷軋鋼卷產(chǎn)出節(jié)點：由于冷軋故障導(dǎo)致某合同持續(xù)24小時以上無法安排導(dǎo)致合同最終無法按時兌現(xiàn)的，追究冷軋責任。注明:產(chǎn)線故障時間，導(dǎo)致合同未兌現(xiàn)數(shù)量。7.2.2.3鋼卷終判節(jié)點：冷軋鋼卷取樣后8小時內(nèi)完成終判，未完成導(dǎo)致合同無法交貨的情況，追究質(zhì)檢責任。注明：冷軋成品卷取樣后8小時未完成終判，導(dǎo)致合同未兌現(xiàn)數(shù)量。7.2.2.4冷軋鋼卷轉(zhuǎn)庫節(jié)點：冷軋卷終判后8小時內(nèi)完成轉(zhuǎn)庫，未完成導(dǎo)致合同無法交貨的情況，追究冷軋責任。注明：同上。7.2.2.5運輸發(fā)貨節(jié)點：對于最遲交貨期當日16點前入商品庫報產(chǎn)的鋼卷

45、，運輸需保證在交貨期24點前發(fā)貨，未發(fā)貨導(dǎo)致合同未兌現(xiàn)的情況，追究運輸責任。最遲交貨期為月末最后一天交貨的合同，月末最后一日0:00之前入商品庫報產(chǎn)的鋼卷，運輸需保證在交貨期當日發(fā)貨，未發(fā)貨導(dǎo)致合同未兌現(xiàn)的情況，追究運輸責任。注明：同上。7.2.2.6產(chǎn)線產(chǎn)出帶出品補料周期不足、缺陷卷處理不及時及產(chǎn)線甩料（注明甩料原因：如冷硬卷質(zhì)量問題，產(chǎn)線故障甩料等），產(chǎn)線故障（注明故障點、故障停機時間及故障原因）、產(chǎn)線虧產(chǎn)（注明虧產(chǎn)量，導(dǎo)致無法交貨量）導(dǎo)致無法交貨的情況，追究冷軋責任。7.2.2.7小批量無法組澆次、系統(tǒng)問題、合同尾差導(dǎo)致結(jié)轉(zhuǎn)歸為其他責任。7.2.2.8針對未趕上合適輥期的鋼卷，要追究其最

46、根本原因。凡出現(xiàn)一個鋼卷存在多部門責任的情況，追究影響合同交貨時間最長的的工序責任。7.2.2.9冷軋廠際間轉(zhuǎn)儲時間16小時，超過16小時導(dǎo)致合同未交貨的情況，追究冷軋責任。7.2.2.10原則上冷軋合同在最遲交貨期前10天完成煉鋼排產(chǎn)，前8天（罩退提前12天）完成熱軋排產(chǎn)，未完成排產(chǎn)導(dǎo)致結(jié)轉(zhuǎn)的按照以下流程分析：按照熱軋部分執(zhí)行。7.3影響合同兌現(xiàn)率考核辦法具體內(nèi)容見附件：首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司銷售訂單交貨責任分攤管理辦法(第四版) 三、生產(chǎn)組織與庫存管理材料1、生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)活動是人類的基本活動，人們通過生產(chǎn)活動創(chuàng)造出賴以生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，因此在某種意義上講人類的歷史也就是生產(chǎn)發(fā)

47、展的歷史。隨著科學技術(shù)的進步，生產(chǎn)活動的形式和規(guī)模也在不斷變化，過去都是一人一戶的個體勞動，而今天已經(jīng)發(fā)展到成千上萬人的集體勞動，一個產(chǎn)品過去可以在簡單的作坊工廠中完成，而今天大多數(shù)的產(chǎn)品都是由一個具有一定規(guī)模，組織嚴密，專業(yè)化和協(xié)作化程度較高的市場系統(tǒng)中產(chǎn)生。工業(yè)企業(yè)是專門從事工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，是一個范圍較大，聯(lián)系緊密的系統(tǒng)。而鋼鐵工業(yè)，特別是像京唐這樣的現(xiàn)代化鋼鐵工業(yè)企業(yè)更具有規(guī)模龐大，技術(shù)復(fù)雜，專業(yè)化協(xié)作程度高和物流連續(xù)運行的特點。由于生產(chǎn)系統(tǒng)的日益龐大和復(fù)雜，對生產(chǎn)系統(tǒng)的管理也就應(yīng)運而生，并變得越來越重要，因此日常生產(chǎn)組織是生產(chǎn)組織開始前的十分重要環(huán)節(jié)。1.1 檢修管理 1.1.

48、1 檢修計劃分類按照檢修串聯(lián)和影響的范圍，檢修可分為年修和例修兩部分。京唐公司年修為從鐵前系統(tǒng)、煉鋼系統(tǒng)、熱軋系統(tǒng)、冷軋系統(tǒng)及能源系統(tǒng)等整體安排的系統(tǒng)停產(chǎn)檢修，一般存在相互影響和制約關(guān)系，需要公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，正常情況下一年安排兩次，特點是停車范圍廣、時間長，需要協(xié)調(diào)的單位和人較多。京唐公司例修為各單位根據(jù)設(shè)備運行情況和使用周期，各單位自行安排的單體設(shè)備周期性檢修，特點是范圍小、時間短，各單位可自行組織安排。按照檢修計劃期的長短，檢修計劃可分為年檢修計劃、月檢修計劃、周檢修計劃和日檢修計劃。從長到短的檢修計劃各層逐層分解、層層保障，并可根據(jù)實際生產(chǎn)情況予以適當調(diào)整。1.1.2 檢修計劃編制與下

49、達每年9月份，京唐公司制造部組織各相關(guān)單位著手編制次年的生產(chǎn)作業(yè)計劃，其中由設(shè)備部牽頭組織編制年檢修計劃，重點是根據(jù)各單位設(shè)備的使用情況、周期及各類隱患等，編制年修計劃和例修的基本原則，并以年計劃文件下發(fā)。每月下旬，京唐公司制造部組織各單位編制次次月生產(chǎn)作業(yè)建設(shè)計劃，設(shè)備部在年計劃指導(dǎo)下，組織各單位編制月檢修計劃，并在月度計劃會上通過，以月計劃文件下發(fā)。每周四，制造部專業(yè)處室根據(jù)月度檢修計劃安排，并根據(jù)實際生產(chǎn)情況和設(shè)備運行情況，組織各作業(yè)部確定次周檢修計劃，每周五下發(fā)至各作業(yè)單位。每日，制造部專業(yè)處室組織各單位生產(chǎn)專業(yè)人員，確定次日檢修計劃，可對周檢修計劃進行調(diào)整，以確保生產(chǎn)組織順穩(wěn)和設(shè)備穩(wěn)

50、定運行，并以京唐公司日生產(chǎn)作業(yè)計劃下發(fā)。1.1.3 檢修計劃調(diào)整每月公司下發(fā)的生產(chǎn)經(jīng)營建設(shè)作業(yè)計劃上各產(chǎn)線計劃檢修是各產(chǎn)線全月檢修計劃唯一標準。每月26日之前，各作業(yè)部將次月具體檢修安排（檢修的日期和絕對時間）書面形式報制造部主管專業(yè)處，作為平衡次月檢修的依據(jù)。每周五10點前（遇長假提前），各作業(yè)部將次周的檢修計劃報造部主管專業(yè)處，在專業(yè)處室同意的前提下，可以對月檢修計劃中的檢修日期和時長進行調(diào)整，作為平衡次周檢修的依據(jù)。每天9點之前，各作業(yè)部將次日的檢修計劃報制造部主管專業(yè)處，主要確認檢修的絕對時間，以便進行次日的能源和生產(chǎn)平衡及校核次日的產(chǎn)量計劃。1.2 生產(chǎn)計劃管理所謂生產(chǎn)作業(yè)計劃，即是

51、根據(jù)訂貨合同的要求和工序生產(chǎn)能力，確定某個工序在某個計劃期內(nèi)，應(yīng)當完成的某種產(chǎn)品的生產(chǎn)量。按計劃期長短，生產(chǎn)作業(yè)計劃可分為：年度、季度、月度、日等四級計劃，上位計劃是下位計劃的指針，下位計劃是上位計劃的具體化和保證。生產(chǎn)作業(yè)計劃是用來具體組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督整個企業(yè)的全部生產(chǎn)活動，以便充分利用現(xiàn)有的人力、物力、財力，充分運用當時的有利時機，確保企業(yè)能夠“安全地均衡地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、低耗、適銷、價廉的鋼鐵產(chǎn)品，以滿足社會的需求”，爭取企業(yè)的最佳經(jīng)濟效益，所以鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃是具體組織整個企業(yè)生產(chǎn)活動的準則，因此也是企業(yè)最基礎(chǔ)的計劃。1.2.1生產(chǎn)計劃編制依據(jù)近年來，鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃在編制方式

52、上逐步發(fā)展到由企業(yè)統(tǒng)一編制，在方法上也從一般的經(jīng)驗型過渡到科學型。把企業(yè)作為一個完整的生產(chǎn)系統(tǒng)來對待，運用許多現(xiàn)代管理方法，從而把生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制水平提高到一個新階段。從編制這種高水平的生產(chǎn)作業(yè)計劃實績來看，編制程序的標準化和所用數(shù)據(jù)的系統(tǒng)化具有重要意義。在大型化、連續(xù)化、自動化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，要確保生產(chǎn)作業(yè)計劃科學性和有效落實，就要妥善解決好以下幾個問題：1、計劃編制人員應(yīng)該準確掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實際要懂得生產(chǎn)工藝，熟悉設(shè)施、設(shè)備，了解人員情況，掌握業(yè)務(wù)關(guān)鍵。要經(jīng)常深入現(xiàn)場，主動搞好與現(xiàn)場管理人員的聯(lián)系，及時準確地掌握現(xiàn)場的動態(tài)變化。2、計劃編制人員要主動做好橫向協(xié)調(diào)由于日常的物流很大，上下左

53、右的關(guān)系緊密，所以計劃編制人員應(yīng)該在自己的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)主動關(guān)心橫向聯(lián)系，積極做好橫向協(xié)調(diào)，即使不是本職范圍內(nèi)的問題，只要與生產(chǎn)活動有關(guān)，也要積極組織有關(guān)部門、環(huán)節(jié)之間具有共同的語言和奮斗目標，使確定的計劃要求與實際可能更加接近，相互之間的銜接更加緊密，確保企業(yè)的生產(chǎn)處于高度的連續(xù)均衡之中。3、計劃編制人員要切實做好綜合平衡由于企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)很多，影響的因素很廣，各個計劃指標之間既有密切的依存聯(lián)系，又有一定矛盾因素，只要某個指標的不協(xié)調(diào)，就有可能危及另一部分指標的完成，所以只能在做好橫向協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上進行反復(fù)的核算和綜合平衡，把潛在矛盾解決在生產(chǎn)作業(yè)計劃實施之前。4、計劃編制人員要堅持參加生產(chǎn)活動的

54、PDCA過程編制集中統(tǒng)一管理的生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求很高，對計劃編制人員來說經(jīng)驗是不夠的，目前也沒有現(xiàn)成的模式，而且生產(chǎn)過程變化很快，各種新的問題還會不斷出現(xiàn)，所以計劃編制人員只有認真參加生產(chǎn)活動的PDCA的全過程，才能在實踐中不斷發(fā)現(xiàn)計劃的不足之處和實施過程中的新問題，不斷研究解決這些問題，不斷提高自己的業(yè)務(wù)能力，不斷提高計劃的準確率。1.2.2 生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行1、生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)計劃制定，以年、季、月作業(yè)計劃為依據(jù)，層層分解并逐步落實貼近生產(chǎn)實際，日生產(chǎn)計劃執(zhí)行需要考慮以下問題：（1）設(shè)備生產(chǎn)能力各單位各產(chǎn)線單機設(shè)備生產(chǎn)能力，是編制日計劃的基礎(chǔ)，各設(shè)備針對不同類型產(chǎn)品、不同規(guī)格產(chǎn)品的機時產(chǎn)

55、量或者生產(chǎn)時間，必須及時更新確保有效。（2）作業(yè)率具體計劃期的作業(yè)率必須予以考慮，如設(shè)備檢修、投入數(shù)量、生產(chǎn)準備時間及工藝換輥時間等，需要納入計劃計算過程。（3）生產(chǎn)規(guī)格各設(shè)備在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的品種、規(guī)格等對設(shè)備的生產(chǎn)時間、機時產(chǎn)量等影響明顯，制定生產(chǎn)作業(yè)計劃的前提。（4）以“瓶頸”設(shè)備為中心的計劃在工廠的多任務(wù)序中，一般總會有一二個工序經(jīng)常出現(xiàn)問題，例如：昂貴的設(shè)備只有一臺，經(jīng)常狀態(tài)不佳而成為“瓶頸”的設(shè)備；某些工序的能力決定性地影響全廠的生產(chǎn)；某工序的效率嚴重地影響交貨期和成本等。因此，以某重點工序為軸，經(jīng)常進行特殊的調(diào)整，并把有關(guān)日程詳細地編制成要點，就顯得十分重要。2、生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行過

56、程中的嚴肅性編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的目的是為了實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)目標，而生產(chǎn)目標是在執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃的過程中實現(xiàn)的，所以企業(yè)的各部門，各環(huán)節(jié)在組織生產(chǎn)活動時一定要嚴格貫徹“以計劃為依據(jù)”的原則，體現(xiàn)計劃的嚴肅性，要求一切部門做到以下幾點。（1）堅持質(zhì)量第一的思想隨著技術(shù)的進步，國外的鋼鐵產(chǎn)品都已由新一代的高效鋼材代替了老產(chǎn)品，過去我國的鋼鐵產(chǎn)品長期屬于緊俏商品，所以有時對質(zhì)量不夠重視，導(dǎo)致了我國鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量提高不快，與國際上差距很大。因此在生產(chǎn)計劃執(zhí)行中必須堅持質(zhì)量第一的思想，嚴格按照技術(shù)標準進行生產(chǎn)、驗收、入庫、交貨。(2)準確對待產(chǎn)品質(zhì)量指標過去有的人認為“超計劃越多，說明任務(wù)完成得越好”，這其實是一種誤解。首先這種看法不利于計劃工作的提高，會造成編制計劃時忽視計劃的先進性，以致計劃脫離實際，失去計劃的指導(dǎo)作用；其次在實際生產(chǎn)中個別環(huán)節(jié)的產(chǎn)量過高，就要打破原來的平衡，人為地制造了許多本來可以避免的矛盾，使企業(yè)無法連續(xù)均衡的生產(chǎn)。所以企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃一旦經(jīng)過法定程序批準之后，就應(yīng)該具有法律的效力，任何部門擅自偏離計劃的行為都是錯誤的。(3)努力做到均衡生產(chǎn)各種生產(chǎn)作業(yè)計劃都有一個對應(yīng)的時間區(qū)間，在這個對應(yīng)的計劃時期內(nèi)需要完成許多任務(wù)，其中既有比較容易的任務(wù)，也有比較困難的任務(wù)，在編制計劃的時候已經(jīng)考慮了這些因素，進行了協(xié)調(diào)，因此在計劃的執(zhí)