脫硫系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格書(shū)

1、遼陽(yáng)宏達(dá)熱電廠2X240t/h鍋爐煙氣氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格書(shū)編號(hào)：中冶北方工程技術(shù)有限公司二。一三年十二月1總則1.1 說(shuō)明及范圍1 .遼陽(yáng)宏達(dá)熱電廠擬在廠區(qū)內(nèi)新建 2臺(tái)240t/h循環(huán)流化床鍋爐。為保護(hù) 環(huán)境鍋爐同步配套建設(shè)煙氣脫硫工程。脫硫工程采用氧化鎂濕法脫硫工藝， 鍋爐煙氣經(jīng)脫硫裝置處理后返回主煙囪排放。2. 本次設(shè)計(jì)脫硫系統(tǒng)不單獨(dú)設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)，整套脫硫系統(tǒng)煙風(fēng)阻力應(yīng)V 1000Pa (含入口煙道、出口煙道以及脫硫吸收塔)。3. 脫硫系統(tǒng)采用1爐配1塔形式，每個(gè)鍋爐配套建設(shè)1套脫硫系統(tǒng)，脫 硫公用系統(tǒng)，如工藝水系統(tǒng)、氧化鎂儲(chǔ)存、制漿系統(tǒng)，副產(chǎn)物處理系統(tǒng)可以 考慮2套脫硫系統(tǒng)合用。

2、本次招標(biāo)范圍為2臺(tái)240t/h循環(huán)流化床鍋爐配套的2 套脫硫系統(tǒng)。4. 脫硫系統(tǒng)主要組成包括煙氣系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理 系統(tǒng)等。由于脫硫系統(tǒng)是一個(gè)一體化的相互協(xié)調(diào)的系統(tǒng)，各子系統(tǒng)之間聯(lián)系 緊密，相互影響，為保證脫硫系統(tǒng)的整體協(xié)調(diào)和運(yùn)行穩(wěn)定，本次招標(biāo)按照脫 硫系統(tǒng)整體招標(biāo)方式進(jìn)行。脫硫系統(tǒng)供貨范圍應(yīng)包括FGD裝置范圍內(nèi)的工藝、 熱工白動(dòng)化、電氣、通訊、給排水、熱力等全部相關(guān)專業(yè)設(shè)備、材料的供貨(含相關(guān)設(shè)計(jì))以及脫硫裝置范圍內(nèi)與電廠系統(tǒng)的接口設(shè)計(jì)。4. 本技術(shù)規(guī)格書(shū)包括以下子系統(tǒng)的供貨范圍和設(shè)計(jì)、材料、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和必須遵循的相關(guān)技術(shù)文件以及投標(biāo)技術(shù)要求。(1)

3、煙氣系統(tǒng)2套；(2) 脫硫塔及循環(huán)池系統(tǒng)(三層噴淋、二級(jí)除霧，并含塔內(nèi)所有組件， 包括沖洗水管道、噴頭等)2套；(3) 氧化鎂儲(chǔ)存及制備系統(tǒng) 2套；(4) 副產(chǎn)物處理系統(tǒng)2套；(5) 工藝水系統(tǒng)2套；(6) 壓縮空氣系統(tǒng)2套；(7) 密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)1套；(8) 電氣、儀表系統(tǒng)2套；(9) 其他脫硫相關(guān)輔助系統(tǒng) 2套。5. 賣方的供貨應(yīng)完全遵循本技術(shù)規(guī)格書(shū)各規(guī)定條款的要求，如有偏離應(yīng) 書(shū)面列出，且在開(kāi)始制作之前取得買(mǎi)方的認(rèn)可。1.2 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件1. 設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)遵循本技術(shù)規(guī)格書(shū)以及設(shè)備圖紙和技術(shù)文 件中指明的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和要求的條款。2. 當(dāng)各項(xiàng)技術(shù)文件出現(xiàn)矛盾時(shí)，優(yōu)先

4、采用的順序?yàn)椋阂槐炯夹g(shù)規(guī)格書(shū)。一所附的技術(shù)文件。一設(shè)備通用技術(shù)規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)有矛盾時(shí)，賣方應(yīng)向買(mǎi)方提出并予以澄清，原則上應(yīng)以最嚴(yán)的要 求為準(zhǔn)。3. 設(shè)備的設(shè)計(jì)、材料、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)遵循下列規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù) 文件。(1)本技術(shù)規(guī)格書(shū)涉及的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱如下：一火力發(fā)電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 13271-2011;遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) DB21 1627-2008;一火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范 石灰石/石灰一石膏法HJ/T179-2005(參考)；一燃煤煙氣脫硫設(shè)備第1部分：燃煤煙氣濕法脫硫設(shè)備GB/T19229.1-2008;一石灰石一石膏濕法煙氣脫硫裝置性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)范DL/T 998-

5、2006（參考）；一濕法煙氣脫硫工藝能效檢測(cè)技術(shù)規(guī)范DL/T 986-2005 ;一濕法煙氣脫硫裝置專用設(shè)備吸收塔漿液噴嘴JB/T 10964-2010;一濕法煙氣脫硫裝置專用設(shè)備除霧器JB/T 10989-2010;一濕法煙氣脫硫裝置專用設(shè)備噴淋管JB/T 10991-2010;火電廠石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫裝置檢修導(dǎo)則DL/T 341-2010;一濕法煙氣脫硫裝置專用設(shè)備氧化風(fēng)管JB/T 11264-2012;一火電廠濕法煙氣脫硫裝置可靠性評(píng)價(jià)規(guī)程JB/T 11266-2012;一工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范HJ 462-2009;一火電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T 51

6、96-2004;一燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測(cè)試方法GB/T 21508-2008;一工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50264-2013;一鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003;一石油化工鋼制壓力容器 SH/T 3074-2007;一產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù) 值GB/T 1031-2009;一產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS） 形狀和位置公差 檢測(cè)規(guī)定GB/T 1958-2004;一工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進(jìn)行性能試驗(yàn) GB/T 1236-2000;一纖維增強(qiáng)塑料簡(jiǎn)支梁式?jīng)_擊韌性試驗(yàn)方法GB/T 1451-2005;一纖維增強(qiáng)塑料縱橫剪切性能試驗(yàn)GB 145

7、0-2005;一玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹(shù)脂含量試驗(yàn)方法GBT 2577-2005;HG/T 2059220635-2009;一鋼制管法蘭、墊片、緊固件一機(jī)械制圖GB/T44574460;一碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006;一熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709-2006;一管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用GB/T1047-2005;一管道元件一PN（公稱壓力）的定義和選用GB/T 1048-2005;一風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法GB/T2888-2008;一漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本 GSB 05-1426-2001;一火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T 5072-2007;一鋼制

8、閥門(mén) 一般要求GB/T12224-2005;一流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T12771-2008;一機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)要求GB/T13384-2008;一工業(yè)閥門(mén) 壓力試驗(yàn)GB/T13927-2008;一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001;一混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2010版）GB 50204-2002;一工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50316-2000;一工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235-2010;一現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50236-2011;一立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50128-2005;一工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施

9、工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-1991。（2）本技術(shù)規(guī)格書(shū)相關(guān)的技術(shù)文件如下：一遼陽(yáng)宏達(dá)熱電廠背壓機(jī)供熱工程可行性研究中冶北方工程技術(shù)有限公司，2013年10月；遼陽(yáng)宏達(dá)熱電廠背壓機(jī)供熱工程業(yè)主提供設(shè)計(jì)資料；其他相關(guān)資料。4. 本技術(shù)規(guī)格書(shū)提出的是最低限度的要求，并未對(duì)一切細(xì)節(jié)做出規(guī)定， 也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供貨方應(yīng)保證提供符合本規(guī)格書(shū)和有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的廣品。5. 本技術(shù)協(xié)議書(shū)所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與供貨方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按 較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6. 供貨方所提供的成套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)，應(yīng)按最新版本 規(guī)范的要求執(zhí)行。如果本技術(shù)規(guī)格書(shū)與有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的某些要求，或標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)范之

10、間的某些要求有沖突時(shí)，應(yīng)按較嚴(yán)格、較高的規(guī)定執(zhí)行。52設(shè)計(jì)2.1 基本要求1. 設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)遵循買(mǎi)方提供的設(shè)計(jì)參數(shù)及相關(guān)技 術(shù)文件要求。2. 賣方提供的設(shè)計(jì)圖紙、文件所采用的單位為國(guó)際單位制（如溫度C; 壓力Pa長(zhǎng)度mm等）。3. 所有材料應(yīng)完全符合買(mǎi)方規(guī)定，如從技術(shù)角度考慮更為有效和更加經(jīng) 濟(jì)時(shí)，賣方可推薦替代材料。當(dāng)材料不在 ASTM標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，材料的化學(xué)成分、 機(jī)械性能和焊接性能應(yīng)附在賣方所提供技術(shù)文件中。2.2 設(shè)計(jì)參數(shù)1. 吸收塔是FGD的核心裝置，是脫硫反應(yīng)的場(chǎng)所，在其中完成對(duì)有害氣體的吸收過(guò)程。本次設(shè)計(jì)要求吸收塔采用噴淋塔形式。煙氣從吸收塔中部 進(jìn)入，入口在吸收塔漿

11、池最高液位上部和最低一層噴淋層下部之間。在吸收 塔內(nèi)，煙氣與頂部噴淋下來(lái)的氫氧化鎂-硫酸鎂漿液逆流接觸，被冷卻到絕熱 飽和溫度，煙氣中的SO2和SQ與漿液中的氫氧化鎂反應(yīng)，形成亞硫酸鎂和 硫酸鎂，反應(yīng)后漿液通過(guò)吸收塔底部排水渠白流進(jìn)入循環(huán)池，循環(huán)池內(nèi)漿液 通過(guò)3臺(tái)循環(huán)漿液泵輸送到吸收塔各噴淋層。反應(yīng)后的煙氣通過(guò)吸收塔頂部 的除霧器除去煙氣中帶入的水滴，除霧后煙氣中霧滴濃度v75mg/m3，凈煙氣在吸收塔頂部以飽和濕煙氣性質(zhì)離開(kāi)吸收塔，經(jīng)脫硫出口煙道返回主煙囪底 部并經(jīng)主煙囪排放。2. 項(xiàng)目所在地基本氣象條件項(xiàng)目所在地位于遼陽(yáng)縣紅炎供暖有限公司廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)占地6.7萬(wàn)平方i米。該公司位于遼寧省遼

12、陽(yáng)縣首山鎮(zhèn)。當(dāng)?shù)鼗練庀髼l件見(jiàn)表1吸收塔、設(shè)備、材料的選擇上應(yīng)充分考慮本地區(qū)氣候環(huán)境特點(diǎn)。表1項(xiàng)目所在地基本氣象條件序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1大氣壓力冬季平均kPa101.85夏季平均kPa99.882氣溫年平均C9.6最熱月最高氣溫C36.5最冷月最低氣溫C-35.93年平均降雨量mm703.6年平均蒸發(fā)量mm6374常年主導(dǎo)風(fēng)向南風(fēng)冬季室外平均風(fēng)速m/s4.5夏季室外平均風(fēng)速m/s3.55最大凍土厚度cm1186基本風(fēng)壓kN/m20.550年一遇基本雪壓kN/m20.4550年一遇7抗震烈度7度，0.1g3. FGD接入點(diǎn)處（即鍋爐引風(fēng)機(jī)出口處）煙氣參數(shù) 脫硫系統(tǒng)接入點(diǎn)處煙氣參數(shù)見(jiàn)表 2。表2

13、 FGD入口處煙氣參數(shù)項(xiàng)目單位干基濕基備注鍋爐BMCR工況煙氣成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，實(shí)際 。2）SO2Vol%0.100.08。2Vol%6.025.21H2OVol%0.0013.36CO2Vol%14.4412.52N2Vol%79.4468.83鍋爐BMCR工況煙氣參數(shù)鍋爐煙氣參數(shù)單臺(tái)爐實(shí)際煤質(zhì)備注引風(fēng)機(jī)出口煙氣量m3/h588500工況，濕基，實(shí)際含氧量Nm3/h334400標(biāo)態(tài)，干基，實(shí)際含氧量Nm3/h385000標(biāo)態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度C150正常值鍋爐數(shù)量臺(tái)22X 240t/h 鍋爐引風(fēng)機(jī)數(shù)量臺(tái)2變頻SO2原始濃度mg/Nm32000標(biāo)態(tài)，干基,6%。2煙氣含塵濃度m

14、g/Nm320布袋除塵器處理FGD煙氣阻力Pa< 1000含接入、引出煙道FGD布置形式1爐配1塔共布置2套FGD入口煙氣出日溫度，實(shí)際煤質(zhì)，1臺(tái)引風(fēng)機(jī)項(xiàng)目單位1 x 240t/hFGD入口工況煙氣量m3/h584000FGD入口干煙氣量Nm3/h334400FGD入口濕煙氣量Nm3/h385000FGD入口煙氣溫度C1454. 吸收劑制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)本工程采用氧化鎂法脫硫，使用輕燒氧化鎂粉作為吸收劑。吸收劑制備 系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)如下表。表3吸收劑制備系統(tǒng)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1吸收劑品質(zhì)指標(biāo)1.1吸收劑粒度目250過(guò)篩率 901.2吸收劑純度%> 85序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1.3氧化

15、鈣含量%< 2.01.4酸不溶物%< 6.02吸收劑設(shè)計(jì)消耗量kg/h431純度按85%計(jì)3氧化鎂倉(cāng)儲(chǔ)存時(shí)間天M 34氧化鎂粉堆積密度t/m31.00.91.25吸收劑漿液固體濃度wt%15-206制漿系統(tǒng)出力%> 1507吸收劑漿液罐儲(chǔ)存時(shí)間h> 65. 系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)及保證值(1) 脫硫系統(tǒng)入口 SO2濃度為2000mg/Nm3 (標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6%含氧 量)，出口 SO2濃度v 100mg/Nm3,滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。脫硫系統(tǒng)脫硫效率 95%。(2) 吸收塔設(shè)計(jì)使用壽命不低于 30年。裝置的可用率應(yīng)保證在 95%以 上。(3) 吸收塔塔內(nèi)煙氣流速v 3m/s,吸收塔

16、直徑> 8m。脫硫系統(tǒng)入口 /出 口煙道設(shè)計(jì)煙氣流速v 15m/s。(4) 吸收塔設(shè)計(jì)鎂硫比v 1.03。(5) 吸收塔設(shè)計(jì)液氣比應(yīng)不低于 5L/m3。(6) 吸收塔噴淋層的設(shè)置應(yīng)不少于 3層，且能夠保證脫硫系統(tǒng)達(dá)到95% 的脫硫效率。(7) 吸收劑條件：吸收劑采用輕燒氧化鎂粉( MgO > 85%, CaO<2%, 惰性物質(zhì)小于6%, 90%通過(guò)250目)，采用罐車運(yùn)至FGD氧化鎂粉倉(cāng)，利用 壓縮空氣將鎂粉氣力輸送至倉(cāng)內(nèi)，供脫硫系統(tǒng)使用。(8) 吸收塔處理煙氣能力：在設(shè)計(jì)煙氣量 50%120%范圍內(nèi)波動(dòng)的情況 下均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)的脫硫效果。(9) 吸收塔采用碳鋼內(nèi)襯樹(shù)脂玻

17、璃鱗片防腐結(jié)構(gòu)。吸收塔內(nèi)部防腐層采用樹(shù)脂類型和厚度，可根據(jù)不同位置溫度、腐蝕、磨蝕情況進(jìn)行調(diào)整，但不 低于2mm厚。其中煙氣進(jìn)口段干濕交界處，正常工作溫度150C,考慮瞬間耐溫200C (10min內(nèi))。所采用玻璃鱗片樹(shù)脂應(yīng)滿足使用要求。在吸收塔底 板和漿液可能沖刷的位置，應(yīng)采取防沖刷設(shè)施。吸收塔防腐層使用壽命應(yīng)大于5a。(10) 吸收塔內(nèi)噴淋層采用玻璃鋼(FRP)材質(zhì)；噴頭采用碳化硅材質(zhì)， 法蘭連接(密封墊采用氟橡膠，緊固件采用哈氏合金C276或同等材質(zhì))，噴 淋層數(shù)及液氣比可根據(jù)不同吸收塔生產(chǎn)廠家經(jīng)驗(yàn)確定，但應(yīng)保證脫硫效率不 低于95%。吸收塔內(nèi)與噴嘴相連的漿液管道應(yīng)考慮檢修維護(hù)措施，每根

18、管道 的頂部應(yīng)有屋脊性支撐結(jié)構(gòu)以便于檢修時(shí)在噴淋管上鋪設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮不小于1000N/m2的檢修荷載。(11) 吸收塔由賣方按設(shè)備整體供貨，包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內(nèi) 部構(gòu)件、吸收塔攪拌裝置、除霧器、塔體防腐及保溫緊固件等。塔體的預(yù)組 裝應(yīng)在工廠內(nèi)完成，塔體的組裝、塔內(nèi)防腐及保溫緊固件的施工由賣方在現(xiàn) 場(chǎng)完成，賣方應(yīng)提供施工和安裝制造的文件經(jīng)買(mǎi)方認(rèn)可后實(shí)施。(12) 吸收塔內(nèi)所有部件應(yīng)能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的 沖擊，高溫?zé)煔獠粦?yīng)對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。(13) 吸收塔應(yīng)設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的 完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在

19、必要時(shí)使用。塔體上的 人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方應(yīng)進(jìn)行密封，防止泄漏。(14) 吸收塔殼體設(shè)計(jì)要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震 載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件要能 充分防止塔體傾斜和晃動(dòng)。(15) 塔體的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能避免形成死角，循環(huán)漿液池應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式避免漿池中漿液沉淀。(16) 吸收塔底面設(shè)計(jì)應(yīng)能完全排空漿液。(17) 塔的整體設(shè)計(jì)應(yīng)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流 板、噴淋系統(tǒng)和支撐等應(yīng)盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且應(yīng)設(shè)有通道以便于 清潔。(18) 吸收塔應(yīng)配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門(mén)和觀察孔，人孔門(mén) 和觀察孔不能

20、有泄漏，而且在附近應(yīng)設(shè)置走道或平臺(tái)。觀察鏡應(yīng)易于更換； 直徑不小于500mm,且應(yīng)設(shè)置白動(dòng)照明裝置和沖洗系統(tǒng)。在除霧器區(qū)域必須 裝設(shè)觀察孔。人孔門(mén)的尺寸至少為 DN800，應(yīng)易于開(kāi)/關(guān)，在人孔門(mén)上應(yīng)裝有 手柄。吸收塔內(nèi)不設(shè)置固定的平臺(tái)扶梯。(19) 吸收塔外部保溫層應(yīng)采用A 120mm厚巖棉保溫(保證保溫效果)， 保護(hù)層采用0.8mm彩鋼板，顏色由業(yè)主選定；保溫結(jié)構(gòu)施工按標(biāo)準(zhǔn)圖08K507、 08R418施工、檢驗(yàn)及驗(yàn)收。保溫層設(shè)計(jì)符合火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程 要求。(20) 吸收塔外部設(shè)鋼支架檢修平臺(tái)。(21) 吸收塔煙道入口段應(yīng)能防止煙氣倒流和固體物堆積。(22) 吸收塔內(nèi)設(shè)二級(jí)除霧裝置

21、，除霧器材質(zhì)可選用改性增強(qiáng)聚丙烯塑料(PP)或玻璃鋼(FRP),除霧器沖洗水管道采用FRP或PP-R (S5級(jí))，沖 洗噴頭采用316不銹鋼螺紋連接。正常使用條件下除霧器壓降應(yīng)低于150Pa,壽命不小于15年，并可承受長(zhǎng)期90C使用溫度。經(jīng)除霧器后，煙氣中液滴含 量應(yīng)小于75mg/m3。兩層除霧器對(duì)應(yīng)的塔體側(cè)壁應(yīng)預(yù)留檢修人孔，每層除霧器至少預(yù)留2個(gè)，同時(shí)除霧器應(yīng)考慮檢修維護(hù)措施。(23) 除霧器沖洗系統(tǒng)應(yīng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行全面沖洗，不能有未沖洗到 的表面。沖洗水的壓力應(yīng)進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置應(yīng)能使每個(gè)噴 嘴基本運(yùn)行在平均水壓。(24) 除霧器沖洗用水為FGD工藝水，由單獨(dú)設(shè)置的除霧器沖

22、洗水泵提供。(25) 除霧段的測(cè)點(diǎn)包括：每個(gè)除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管 的瞬時(shí)水壓和流量(配低流量/壓力的報(bào)警)等。應(yīng)對(duì)測(cè)量除霧器壓降的裝置 米取防止堵塞的措施。(26) 除霧器以單個(gè)組件組合形式進(jìn)行安裝。而且組件能通過(guò)附近的吸 收塔人孔門(mén)運(yùn)入塔內(nèi)。(27) 所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴應(yīng)易于靠近進(jìn)行檢修和維護(hù)。設(shè)計(jì)的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少應(yīng)能承受400kg/m2的荷載。(28) 循環(huán)漿液池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，容積不小于200m3,接觸漿液的 表面需進(jìn)行防腐處理。漿液池采用機(jī)械攪拌方式，攪拌器葉片采用防腐結(jié)構(gòu)。 漿液攪拌系統(tǒng)應(yīng)能防止?jié){液沉淀結(jié)塊。(29) 循環(huán)漿液泵應(yīng)采

23、用濕法脫硫?qū)Ｓ酶咝透g離心泵，泵體耐磨、耐腐，主軸不得低于316L材質(zhì)要求，葉輪不得低于 Cr30A材質(zhì)要求，泵體、 泵蓋、出入口不得低于 Cr30A材質(zhì)要求，并能承受pH4、Cl離子60000ppm。 循環(huán)漿液泵入口應(yīng)裝設(shè)濾網(wǎng)等防止固體物吸入的措施，循環(huán)漿液泵采用單元 制設(shè)置，每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴嘴，循環(huán)泵數(shù)量不少于3臺(tái)。循環(huán)漿液管道采用FRP管道。循環(huán)漿液泵流量設(shè)計(jì)裕度應(yīng)不小于10%,壓頭設(shè)計(jì)裕度應(yīng)不小于20%。(30) 吸收塔應(yīng)設(shè)置各類儀表檢測(cè)孔位，如 pH計(jì)、塔體液位計(jì)、漿液密 度計(jì)、壓力計(jì)或壓差計(jì)等，并考慮一定備用孔位。預(yù)留必要的檢修、維護(hù)孔位，如人孔、手孔等。各類孔、洞的設(shè)置應(yīng)方

24、便檢修維護(hù)。(31) 漿液霧化噴嘴采用碳化硅材料鑄造的空心錐型噴嘴。(32) 吸收塔內(nèi)噴淋層FRP部件主要為噴淋層(含母管)及其配套法蘭，F(xiàn)RP管的內(nèi)外應(yīng)采用一定厚度的防磨層。漿液聯(lián)箱不僅能在母管內(nèi)均勻分布 漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。所有噴嘴應(yīng)能避免快速 磨損、結(jié)垢和堵塞。(33) 在脫硫系統(tǒng)接入口處和脫硫吸收塔出口處設(shè)置CEMS在線監(jiān)測(cè)所 必須的檢測(cè)孔位，孔位的數(shù)量、位置、孔徑符合固定污染源煙氣排放連續(xù) 監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ/T 75-2007的要求。檢測(cè)項(xiàng)目至少包括：煙氣流量、溫度、 壓力、二氧化硫、氮氧化物、粉塵。(34) 吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測(cè)量裝置，至

25、少應(yīng)提供 足夠的吸收塔液位(三測(cè)點(diǎn))、pH值(二測(cè)點(diǎn)，裝在排漿管道上)、溫度、壓 力等測(cè)點(diǎn)，以及漿液的流量測(cè)量裝置。(35) 賣方應(yīng)提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門(mén)、儀表、控制設(shè)備和附件 等的設(shè)計(jì)。管道、閥門(mén)、儀表應(yīng)考慮防腐。所有接觸循環(huán)漿液的設(shè)備、管道、 閥門(mén)等在設(shè)計(jì)時(shí)按能承受40,000mg/l氯濃度進(jìn)行設(shè)計(jì)。漿液管道按照輸送介 質(zhì)的特性進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇，特別是應(yīng)考慮防止磨損、防止沉淀形成。(36) 吸收塔內(nèi)緊固件及螺栓至少采用 1.4529或等同材料制造。(37) 所有設(shè)備、管道和附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按照火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì) 規(guī)程要求進(jìn)行油漆、防腐，在涂裝前的表面預(yù)處理應(yīng)根據(jù)鋼材表面的銹蝕 等級(jí)，按

26、照設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方式進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的預(yù)處理等級(jí)，除銹等級(jí) 應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)。6. 煙氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)及保證值(1) 脫硫系統(tǒng)不設(shè)增壓風(fēng)機(jī)，煙風(fēng)系統(tǒng)阻力由鍋爐引風(fēng)機(jī)余壓克服，整 體脫硫系統(tǒng)煙風(fēng)阻力應(yīng)v 1000Pa(2) 鍋爐煙氣從鍋爐引風(fēng)機(jī)后原煙道引出后經(jīng)入口擋板門(mén)進(jìn)入吸收塔。 脫硫后的煙氣經(jīng)兩級(jí)除霧器除霧后返回主煙囪前混凝土煙道，并通過(guò)主煙囪 排放，脫硫出口煙道設(shè)置出口擋板門(mén)。煙氣系統(tǒng)設(shè)全旁路煙道，當(dāng)脫硫系統(tǒng) 檢修停運(yùn)時(shí)，鍋爐退出脫硫系統(tǒng)，通過(guò)打開(kāi)旁路擋板門(mén)，再關(guān)閉進(jìn)口擋板門(mén)，煙氣不經(jīng)過(guò)脫硫系統(tǒng)，直接經(jīng)旁路由主煙囪排放。(3) 煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件(例如：溫度、壓力、流量、污 染物含

27、量等)進(jìn)行設(shè)計(jì)，能夠承受如下負(fù)荷：煙道白重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按6mm設(shè)計(jì)，并考慮一定的腐蝕余量。為保證煙道的氣密性，所有非法蘭連接的接口都應(yīng)進(jìn)行連續(xù) 焊接。(4) 所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液的煙道，采用玻璃鱗片防腐， 防止煙道稀酸腐蝕；吸收塔入口煙道采用 2205合金鋼板內(nèi)襯。吸收塔入口煙 道段應(yīng)至少在干濕界面前5m出采取防腐措施。(5) 煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動(dòng)和振動(dòng)，并且滿足在各種 煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。(6) 所有需防腐保護(hù)的煙道僅采用外部加強(qiáng)筋，不應(yīng)采用內(nèi)部加強(qiáng)筋或 支撐。煙道外部加強(qiáng)筋盡量統(tǒng)一間隔排列。并使

28、用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減 少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝，增加外層 美觀，加強(qiáng)筋的布置要防止積水。(7) 所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門(mén)和清灰孔，以便 于煙道(包括膨脹節(jié)和擋板門(mén))的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門(mén) 與煙道壁分開(kāi)保溫，以便于開(kāi)啟。(8) 旁路擋板、原煙氣入口擋板、凈煙氣出口擋板均為雙密封擋板，帶 有密封風(fēng)系統(tǒng)，泄漏率為零。(9) 為了確保材料的高可靠性，原煙氣入口擋板內(nèi)部與煙氣接觸的部分 采用316L耐蝕材料；旁路擋板、出口擋板內(nèi)部與煙氣接觸的部分采用高級(jí)耐 蝕材料(葉片1.4529,密封條C276)。(10) 每個(gè)擋板的操作應(yīng)靈活方

29、便和可靠。驅(qū)動(dòng)擋板的氣動(dòng)/電動(dòng)執(zhí)行機(jī) 構(gòu)應(yīng)可進(jìn)行就地操作和遠(yuǎn)方操作。(11) 煙道膨脹節(jié)應(yīng)考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護(hù)層應(yīng)考慮檢修。膨 脹節(jié)及與煙道的密封應(yīng)有 100%氣密性。鄰近擋板的膨脹節(jié)應(yīng)留有充分的距 離，防止與擋板的動(dòng)作部件互相干擾。7. 吸收劑儲(chǔ)存及制漿系統(tǒng)(1) 輕燒氧化鎂粉(MgO > 85%, CaO<2%,惰性物質(zhì)小于6%, 90%通 過(guò)250目)采用罐車運(yùn)至FGD粉倉(cāng)，利用壓縮空氣將鎂粉氣力輸送至倉(cāng)內(nèi)， 供脫硫系統(tǒng)使用。(2) 氧化鎂倉(cāng)底設(shè)葉輪給料機(jī)，將氧化鎂粉加入至熟化池，并向熟化池內(nèi)加水，使MgO與水反應(yīng)生成Mg(OH)2,通過(guò)控制加入水量制成15%20%

30、的Mg(OH)2溶液。通過(guò)加漿泵將制備好的溶劑加入到脫硫塔內(nèi)。(3) 氧化鎂倉(cāng)容積應(yīng)能滿足脫硫系統(tǒng)連續(xù) 3d運(yùn)行所需的吸收劑的存儲(chǔ) 要求。倉(cāng)頂設(shè)有除塵器，保證除塵器出口粉塵濃度v 10mg/Nm3。(4) 氧化鎂倉(cāng)采用碳鋼制成，下料口內(nèi)襯防磨襯板，采用超聲波料位計(jì)。 倉(cāng)的頂部應(yīng)有密封的人孔門(mén)，該門(mén)應(yīng)設(shè)計(jì)成能用較鏈和把手迅速打開(kāi)，并且 頂部應(yīng)有緊急排氣閥門(mén)。(5) 倉(cāng)底部成60錐形，頂部有10°的坡面。為防止氧化鎂粉在倉(cāng)內(nèi) 板結(jié)，粉倉(cāng)底部料斗應(yīng)設(shè)空氣流化裝置。(6) 粉倉(cāng)應(yīng)安裝有檢修走梯，并且在適當(dāng)高度設(shè)有樓梯平臺(tái)。(7) 氧化鎂粉給料機(jī)應(yīng)能連續(xù)運(yùn)行。給料機(jī)配調(diào)頻電機(jī)調(diào)節(jié)給粉量。給 料

31、機(jī)應(yīng)為全密封式設(shè)計(jì)，以防止粉塵泄漏對(duì)周圍環(huán)境造成污染。(8) 每套制漿系統(tǒng)設(shè)置漿液儲(chǔ)罐1個(gè)，容量按設(shè)計(jì)工況下6h漿液使用 量，材質(zhì)采用碳鋼內(nèi)襯4mm 丁基橡膠。漿液罐配有攪拌器以及液位計(jì)。(9) 每座吸收塔應(yīng)設(shè)置2臺(tái)加漿泵，1運(yùn)1備。加漿泵出力按不小于150% 設(shè)計(jì)工況時(shí)所需漿液量設(shè)計(jì)，壓頭取120%裕量，葉輪泵體采用耐蝕耐磨合金， 采用機(jī)械密封。漿液給料量根據(jù)鍋爐負(fù)荷、FGD裝置進(jìn)口和出口的SO2濃度 及吸收塔漿池內(nèi)的漿液pH值進(jìn)行控制。(10) 漿液管道閥門(mén)：采用蝶閥(閥體哈氏合金，閥體襯丁基橡膠)，需 調(diào)節(jié)場(chǎng)合，米用陶瓷球閥。(11) 賣方應(yīng)提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門(mén)、儀表、控制設(shè)備和

32、附件 等的設(shè)計(jì)。管道、閥門(mén)、儀表應(yīng)考慮防腐。漿液管道按照輸送介質(zhì)的特性進(jìn) 行設(shè)計(jì)和選擇，特別是應(yīng)考慮防止磨損、防止沉淀形成。(12) 漿液管道應(yīng)配備反沖洗、排水和排氣系統(tǒng)，排水送至脫硫區(qū)集水 坑，循環(huán)使用，不外排。8. 副產(chǎn)物處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)及保證值(1) 經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液通過(guò)排漿泵排入副產(chǎn)物處理系統(tǒng)。經(jīng)反應(yīng) 后達(dá)到一定濃度的硫酸鎂漿液經(jīng)排漿密度計(jì)檢測(cè)，達(dá)到設(shè)定值時(shí)，由排漿泵 排出。(2) 脫硫副產(chǎn)物漿液通過(guò)管道輸送到業(yè)主指定地點(diǎn)，進(jìn)行循環(huán)利用，不 直接外排。脫硫系統(tǒng)排出廢水量為 9m3/h,廢水中含有約8%濃度的硫酸鎂。 脫硫副產(chǎn)物設(shè)計(jì)直接排放的，應(yīng)保證所排漿液各項(xiàng)指標(biāo)能夠滿足遼寧省污

33、 水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。(3) 排漿泵設(shè)置2臺(tái)，1用1備，出力按照設(shè)計(jì)流量150%考慮，壓頭裕 度不小于20%。9. 密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)(1) 脫硫系統(tǒng)入口、出口、旁路擋板門(mén)采用雙密封百葉窗式煙道擋板門(mén)， 保證泄漏率為0。(2) 2套脫硫系統(tǒng)公用1套密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，密封風(fēng)機(jī)共布置 2臺(tái)，1用1 備，每臺(tái)密封風(fēng)機(jī)配套1臺(tái)電加熱器。10. 公用系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)及保證值(1) 脫硫公用系統(tǒng)包括工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等。(2) 每套脫硫系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置1個(gè)工藝水箱，工藝水箱容積按照不小于存 儲(chǔ)30min脫硫系統(tǒng)用水量考慮，且容積不小于10m3。(3) 脫硫系統(tǒng)管道沖洗水、除霧器沖洗水采用工藝水箱 +水泵供水

34、方式， 保證沖洗點(diǎn)壓力要求。(4) 除霧器沖洗水泵應(yīng)設(shè)2臺(tái)，1用1備。(5) 水箱采用鋼結(jié)構(gòu)制作，并應(yīng)設(shè)置必要的檢測(cè)儀表，如液位計(jì)等。11. 其他脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求(1) 脫硫裝置應(yīng)采用集中控制，實(shí)現(xiàn)脫硫裝置啟動(dòng)；正常運(yùn)行工況的監(jiān) 視和調(diào)整，停機(jī)和事故處理；(2) 脫硫裝置宜采用分散控制系統(tǒng) DCS,其功能應(yīng)包括數(shù)據(jù)采集和處理、 模擬量控制、順序控制、及連鎖保護(hù)、脫硫廠用電源系統(tǒng)監(jiān)控等。(3) 脫硫裝置的啟停、運(yùn)行及事故處理情況下，均應(yīng)不影響鍋爐系統(tǒng)正 常運(yùn)行。(4) 脫硫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置必要的交流保安電源、交流不停電電源 UPS、直流 系統(tǒng)等。(5) 脫硫系統(tǒng)具體電氣、熱控系統(tǒng)技術(shù)要求由電氣、熱控專

35、業(yè)提出。12. 脫硫后煙氣排放要求(1)采用濕法煙氣脫硫后煙氣具有強(qiáng)腐蝕性，當(dāng)煙氣返回主煙囪排放時(shí)， 應(yīng)對(duì)主煙囪防腐形式、煙囪結(jié)構(gòu)等問(wèn)題提出具體要求，以便設(shè)計(jì)院開(kāi)展煙囪 設(shè)計(jì)。123供貨范圍3.1 設(shè)備供貨范圍1. 吸收塔本體一整座SO2吸收塔的設(shè)計(jì)、材料、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)；一吸收塔內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)；一吸收塔保溫層、防腐層；一吸收塔附屬各類孔、洞的法蘭、墊片、螺栓、螺母；一吸收塔入口煙道段，包括保溫、防腐及緊急噴淋系統(tǒng)；一吸收塔出口煙道段。2. 吸收塔除霧器一整套吸收塔除霧器的設(shè)計(jì)、材料、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)；一除霧器安裝所必須的支撐結(jié)構(gòu)、壓緊結(jié)構(gòu)；一除霧器沖洗水系統(tǒng)，包括塔內(nèi)沖洗水母管、連接支管、噴

36、頭，塔外沖 洗水管道接口法蘭、墊片、螺栓、螺母；一塔內(nèi)除霧器沖洗水管道支撐結(jié)構(gòu)。3. 漿液噴淋系統(tǒng)一整套吸收塔漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、材料、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)；塔內(nèi)噴淋母管及連接支管，漿液霧化噴頭。一塔內(nèi)噴淋管道的支撐結(jié)構(gòu)；一管道連接所需的法蘭、墊片、螺栓、螺母；i一塔外接口處配對(duì)法蘭及墊片、螺栓、螺母。4. 循環(huán)池系統(tǒng)一循環(huán)池系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備、材料、檢驗(yàn)和試驗(yàn)；一循環(huán)池配套設(shè)備、如攪拌器的選型、供貨、檢驗(yàn)和試驗(yàn)；一配對(duì)法蘭及墊片、螺栓、螺母。5. 循環(huán)漿液泵一循環(huán)漿液泵的選型、供貨、檢驗(yàn)和試驗(yàn)；一循環(huán)漿液管道及相關(guān)配對(duì)法蘭、補(bǔ)償器、墊片、螺栓、螺母等配件；一循環(huán)漿液泵沖洗水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、設(shè)備、材料、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。6. 煙氣系統(tǒng)一2套煙道擋板門(mén)，包括2套入口擋板門(mén)、2套出口擋板門(mén)和2套旁路擋 板門(mén)。含相關(guān)配對(duì)法蘭、補(bǔ)償器、墊片、螺栓、螺母等配件等。一2套煙道膨脹節(jié)及相關(guān)配對(duì)法蘭、補(bǔ)償器、墊片、螺栓、螺母等配件。一2套脫硫煙道設(shè)計(jì)、設(shè)備、材料、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。7. 氧化鎂倉(cāng)及倉(cāng)附屬設(shè)備一每套系統(tǒng)配套一座有效容積不小于 30m3氧化鎂儲(chǔ)倉(cāng)。儲(chǔ)倉(cāng)配套設(shè)