鋼結(jié)構(gòu)施工方案(青島石化制氫裝置)(十化建)

1、中國石化集團(tuán)青島石油化工有限責(zé)任公司加工高酸原油適應(yīng)性改造工程1.5 x 104m3n/h制氫裝置鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案編制：施工技術(shù) 質(zhì)量管理 平安監(jiān)督 審批：中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司青島石化工程工程部2021年1月8日1、概述 . 12、編制依據(jù) 13、鋼結(jié)構(gòu)施工原那么 . 14、主要施工程序 . 25、主要施工工藝及方法 . 26、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 . 47、鋼結(jié)構(gòu)安裝 . 78、鋼結(jié)構(gòu)焊接 . 119、鋼結(jié)構(gòu)的噴砂防腐將另行編制方案 . 1410、施工質(zhì)量保證體系 . 1411、HSE管理 1512 、施工工期方案 . 1813 、主要勞動力組織 . 1814 、主要施工機具及手段用料 . 18

2、15、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制一覽表 . 1916 、工程交工技術(shù)文件 . 1917、 JHA 危害分析表 201、概述1.1 工程概況1.5*10 4mn/h制氫裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，主要包括構(gòu) 1、構(gòu)2、構(gòu)3、PSA局部、管 架及附塔結(jié)構(gòu)。構(gòu)1結(jié)構(gòu)量132噸；構(gòu)2結(jié)構(gòu)量97.4噸；構(gòu)3結(jié)構(gòu)量77.4噸；PSA部 分結(jié)構(gòu)量 28.7 噸；管架結(jié)構(gòu)量 169 噸。為統(tǒng)籌安排，保證后續(xù)工程順利進(jìn)行，確保安 裝質(zhì)量，特編制本方案。工程總包單位為海工英派爾工程，監(jiān)理單位是山東齊魯石化工程有限公 司，中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司承建。1.2 工程特點1.2.1 工程施工工期緊、應(yīng)加快預(yù)制、安裝，為后續(xù)設(shè)備的安裝工

3、程創(chuàng)造條件。構(gòu)1、構(gòu)2、構(gòu)3、PSA局部、管架及附塔結(jié)構(gòu)由于工期緊，采用預(yù)制場預(yù)制好構(gòu) 件，現(xiàn)場組對安裝，現(xiàn)場組對時將立柱上的牛腿、三角支架等一道安裝上，以減少高空 作業(yè)，同時現(xiàn)場安裝時要做好幾何尺寸及焊接變形的控制。施工中應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場實際情況 確定安裝深度，合理進(jìn)行平面規(guī)劃。1.2.3 施工場地狹小，鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、牛腿、三角架、節(jié)點板等部件的下料、預(yù)制均 需在預(yù)制場地內(nèi)進(jìn)行。1.2.4 局部鋼架較高， 為了減少高處作業(yè)， 在施工中要加大預(yù)制深度， 盡可能采取成片、 成框預(yù)制、安裝。1.2.5 構(gòu)架平臺上各類立式、臥式設(shè)備的支座應(yīng)在預(yù)制場提前預(yù)制 , 現(xiàn)場安裝 .2、編制依據(jù)2.1 海工英派爾

4、工程提供的技術(shù)資料。2.2 ?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程? GB50205-2001；2.3 ?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程? JGJ81-2002；2.4 ?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)? GB50221-95；2.5 ?石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定? SH/T3503-2007；2.6 ?石油化工建設(shè)工程工程交工技術(shù)文件規(guī)定? SH/T3543-2007；2.7 ?石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程? SH3505-99；2.8 ?石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)? SH3507-99；2.9 ?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)? GB50300-2001。3、鋼結(jié)構(gòu)施工原那么3.1 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安裝要考慮到總

5、體施工方案。結(jié)構(gòu)安裝優(yōu)先為設(shè)備、管道安裝創(chuàng)造 條件，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)本身阻礙大型設(shè)備安裝時，應(yīng)在相應(yīng)的設(shè)備安裝后，再安裝鋼結(jié)構(gòu)，或 預(yù)留設(shè)備吊裝作業(yè)的空間。3.2 應(yīng)加大預(yù)制深度。本裝置的所有鋼結(jié)構(gòu)零部件均在裝置外的預(yù)制場地內(nèi)，按照組裝 要求，先將立柱、橫梁、梯子、平臺等預(yù)制好。在現(xiàn)場指定吊裝位置組焊成適宜的組合 體，充分發(fā)揮大型施工機具的作用，模塊化安裝。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝一件、找正一件，不得在未找正的鋼結(jié)構(gòu)上安裝、找正其它吊件。4、主要施工程序本工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工時，應(yīng)根據(jù)施工圖交付情況及根底移交進(jìn)度，統(tǒng)籌安排鋼 結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝進(jìn)程。4.1鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工程序依照圖 4-1進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工程序

6、圖圖4-15、主要施工工藝及方法5.1材料檢驗鋼結(jié)構(gòu)工程所用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材表 面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，外表缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚 度負(fù)偏差的1/2。鋼材的外形尺寸應(yīng)符合表5-1-1的規(guī)定。所有的連接件，均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，焊材按規(guī)定進(jìn)行烘干。鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受潮變 質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)。如需材料代用，必須持有設(shè)計部門審批的材料代用單鋼材的外形尺寸要求單位：mm表5-1-1工程允許偏差圖 例鋼板的

7、局 部平面度14 (mr)1.5 (mr)i4i,4fS >14 (m)1.0 (mr)i個_ 1型鋼彎曲矢咼L/1000且w 5.0 (mr) tL|角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的不得 大于90°1豈1Hi槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80 (mr)1Lr|工字鋼、H型鋼 翼緣對腹板的 垂直度b/100且w 2.0 (mr)J tk b鋼材應(yīng)按鋼種、鋼號和規(guī)格分別驗收、標(biāo)識、堆放和保管，并做好收發(fā)臺帳和管 理工作，螺栓、螺母的保管應(yīng)做好防銹蝕。檢驗不合格的鋼材應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系、處理，同時做好標(biāo)識，并與合格鋼材 分開保管。5.2 根底驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)由監(jiān)理單位會同土建

8、和安裝施工單位對根底進(jìn)行驗收，土建施工單位應(yīng)提供：材料質(zhì)量證明書和材料復(fù)驗報告、 隱蔽工程記錄、混凝土抗壓強度試驗報告、 復(fù)測根底測量記錄包括定位軸線、根底軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置，并辦理根底中間工序交接。并要求： 根底強度到達(dá)圖紙設(shè)計要求； 根底周圍回填夯實完畢； 根底的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全； 地腳螺栓允許偏差滿足下表要求。項目允許偏差mrj地腳螺栓螺栓中心距根部和頂部測量2.0螺栓中心對根底軸線距離2.0螺紋長度020頂面標(biāo)咼0206、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制6.1放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等 加工余量。樣板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門確認(rèn)合格前方可使用。6.2

9、放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。放樣和樣板的允許偏差表6-2項目允許偏差平行線距離和分段尺寸± 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度± 0.5mm孑L距± 0.5mm加工樣板的角度± 20'6.3號料的允許偏差應(yīng)符合表6-3的規(guī)定號料的允許偏差表6-3項 目允許偏差mm零件外形尺寸± 1.0孑L距± 0.56.4氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺 物。切口上不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于 1.0m m的缺棱，當(dāng)缺棱為13mmB寸可用機加工 或修磨平整，當(dāng)缺棱或溝槽超過 3 Omni時

10、，應(yīng)用2.2以下低氫型焊條補焊，并修磨平 整。氣割的允許偏差應(yīng)符合表 6-4規(guī)定。氣割的允許偏差表6-4項目允許偏差mm零件寬度、長度± 2.0切割面平面度0.05 S且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.06.5碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過900r，矯正后的鋼板外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm鋼材矯正后的允許偏差見表 6-26.6鋼柱底板地腳螺栓孔、吊車梁螺栓孔等，應(yīng)采用機械加工，加工成型的螺栓孔允許 偏差見表6-7。工程允許偏差mm直徑0 1.0圓度2.0垂直度0 03 且 W 2.0螺栓孔允許偏差表 6-7-1螺栓孔孔距允許偏差表6-7

11、-2工程允許偏差mm< 500501120012013000>3000同一組內(nèi) 任意兩孔間距± 1.0± 1.2/相鄰兩組的 端孔間距± 1.2± 1.5± 2.0± 3.06.7螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配 的焊條補焊后重新制孔。6.8板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，型材的拼接縫采用45度斜接。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂輪去除坡口外表氧化皮，坡口型式見表6-9。坡口型式選用表 表6-9根本型式厚度mrh根本尺寸mm=69=9 16P616=55° ±

12、 5° =55° ± 5° b=1± 1 b=2± 1 p=1+10 p=2± 160° 5o60° 5°=16 601660b=2± 1p=2± 16.9構(gòu)件組裝前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)去除干凈；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行組對、焊接完畢的構(gòu)件，應(yīng)及時進(jìn)行檢查是否符合要求，合格后做好?班組自檢紀(jì)錄? 交予質(zhì)量部門做安裝前的報驗。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差見表5-9 o構(gòu)件組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊

13、接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要考慮焊接變 形的影響，防止出現(xiàn)組焊后產(chǎn)生不可彌補的變形。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差表6-10工程允許偏差mrj圖例對口錯邊/10 且w 2.0卄十卄 山J »耶間隙a± 1.0搭接長度a± 4.0(1 +X01 1 1 1 1 1縫隙1.5高度h± 2.01 11八1111ibI1ih1i.Vi垂直度b/100 且w 2.0中心偏差e± 2.0型鋼錯位連接處1.0|L :f其它處2.0箱形截面高度h± 2.0U1 1->1寬度b± 2.0垂直度b/100 且w 2.06.10鋼結(jié)構(gòu)預(yù)

14、制完畢后，應(yīng)進(jìn)行各部位的尺寸檢測，對超標(biāo)的部位進(jìn)行矯正，矯正完后 各種構(gòu)件的尺寸，應(yīng)符合表6-12的要求。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差表6-12構(gòu)件類型工程允許偏差mrh多節(jié)柱預(yù)拼裝總長± 5.0彎曲矢咼L/1500，且 w 10扭曲矢咼L/200，且w 5.0接口錯邊+2.0任意一牛腿間距± 2.0構(gòu)件平面總體拼裝各層柱間距± 4.0相鄰層梁與梁之間距離± 3.0各層間框架兩對角線之差H/2000，且w 5.0任意兩對角線之差刀 H/2000，且w 8.06.11鋼結(jié)構(gòu)成片組對時，應(yīng)盡可能采用剛性連接，不能采用剛性連接的，在吊裝時的主 要受力點進(jìn)行剛性加固

15、，防止吊裝變形。成片組對時，立柱間應(yīng)考慮焊接收縮變形，適 當(dāng)留出收縮余量。6.12預(yù)制方法總體要求：鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制時立柱、橫梁、節(jié)點板等在預(yù)制場預(yù)制成形，在安裝現(xiàn)場組 對成片；預(yù)制時柱底板不安，將其找平后把緊在柱底墊板上，待結(jié)構(gòu)安裝時，再焊接上。 7、鋼結(jié)構(gòu)安裝7.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、根底軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并辦理書面交接驗收手續(xù)。根底驗收應(yīng)由監(jiān)理單位會同土建施工單位和安裝施工單位聯(lián) 合進(jìn)行。7.2根底支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合表7-3規(guī)定。7.3鋼柱腳采用座漿法無墊鐵安裝。在根底中心采用座漿法預(yù)設(shè)一塊鋼板厚度為=10、 規(guī)格為250 mmX 250 mm,作

16、為柱底墊板，用C35混凝土按圖紙標(biāo)高找正、找平，預(yù)制好 的構(gòu)件吊裝就位后，找正、找平、把緊螺栓，見圖7-3。支承面、地腳螺栓的允許偏差表7-3項 目允許偏差mri支承面標(biāo)咼± 2.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移4.0螺栓露出長度+20.00螺栓長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.0灌。7.5鋼構(gòu)件運輸時，應(yīng)根據(jù)長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在車輛上的支點，兩端伸出的 長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。7.6應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標(biāo)識，鋼構(gòu)件存放時應(yīng)采取措施防止變 形。7.7鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影

17、響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。7.8根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼結(jié)構(gòu)安裝采取以下方法：裝置區(qū)，鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁采用在預(yù)制廠按照圖紙預(yù)制，然后運至現(xiàn)場組裝；根據(jù)現(xiàn)場實際情況安裝立柱、橫梁，然后依次安裝次梁、連接梁結(jié)構(gòu)、平臺、斜 梯及欄桿。7.9鋼柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線進(jìn)接引上，不得從下層柱軸線引 上。7.10勞動保護(hù)的安裝勞動保護(hù)的安裝必須嚴(yán)格按圖施工，橫平豎直，間距勻稱、牢固、美觀，所有焊 縫外表應(yīng)光滑，拐角處圓滑過度。盡可能地使勞動保護(hù)設(shè)施到達(dá)人性化、裝飾化。梯子休息平臺預(yù)制所有懸臂梁、三角架、斜梯、平臺支撐等均應(yīng)在平臺上集中預(yù)制，焊接完畢用磨光機打磨光滑，進(jìn)行標(biāo)識，分類擺放。7.11

18、鋼結(jié)構(gòu)及其平臺、梯子安裝的允許偏差應(yīng)符合表7-11-1、表7-11-2的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差表7-11-1H/1000 且W 20.0項目允許偏差mm平臺長度和寬度± 4.0平臺兩對角線差|L1-L2|5.0平臺外表平面度1m范疇內(nèi)5.0橫梁長度1± 4.0鋼梯寬度b± 4.0鋼梯安裝孔距離a± 2.0橫梁縱向撓曲矢咼L/1000踏步間距a1± 4.0欄桿咼度± 4.0欄桿立柱間距± 10.0&鋼結(jié)構(gòu)焊接8.1焊接一般規(guī)定：所有的焊工均持證上崗，且均在有效的合格期限內(nèi)。嚴(yán)格按照設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定對焊材進(jìn)行選用、

19、烘烤，本工程焊條選用J422。嚴(yán)格焊條管理制度，焊接時不得使用藥皮脫落或受潮焊條，每個焊工必須有焊條保溫筒。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，外 觀不合格部位應(yīng)修整、打磨，直至合格為止。焊工應(yīng)注意焊接順序，防止發(fā)生焊接后不可逆轉(zhuǎn)的焊接變形。所有焊接接長的立柱和橫梁，必須按設(shè)計要求進(jìn)行無損檢測合格后，才能組對成 片或吊裝?？蚣馨惭b焊口焊接時，各立柱接口應(yīng)同時焊接，且焊接工藝參數(shù)大小根本相當(dāng)， 所有立柱接口每焊接一層，待冷卻后，對框架的垂直度復(fù)測一次?？蚣芰⒅惭b焊口的加固，在焊接完畢前方可撤除。8.2焊

20、接工藝焊接采用手工電弧焊，除圖紙注明者外，焊條均采用J422,在使用前應(yīng)根據(jù)說明書 進(jìn)行烘干。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng) 經(jīng)修整合格前方可施焊。焊工應(yīng)遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊及在焊道 外的母材上引弧。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外 觀質(zhì)量。8.3焊工管理從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須從取得國家勞動部頒發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工合格證的焊工中選派，且焊接工程與施焊內(nèi)容相一致。8.4焊接材料管理焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。焊條外觀不應(yīng)有藥 皮脫落、焊芯生銹等缺陷。設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置

21、除濕機和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和 記錄。843焊接材料應(yīng)建立焊材室指定專人進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記 錄。844焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在120150C的枯燥箱內(nèi)備用；從枯燥箱內(nèi)取出 后不應(yīng)超過4h,否那么必須重新烘干前方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條退回焊材室。8.5焊接環(huán)境控制鋼結(jié)構(gòu)施焊時，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：風(fēng)速：w 8m/s；(2) 相對濕度：w 90%(3) 當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護(hù)措施，如雨天用鐵皮或 棚布遮擋等。8.6焊接要求焊接工藝要求類別鋼號焊接材料焊條烘干溫度C /h保

22、溫溫 度C預(yù)熱溫度層間溫 度C焊后熱 處理焊條碳鋼Q235BJ422120-150(300-350) Cx 1h100-150環(huán)境溫度v 5C時， 預(yù)熱50 C，否 那么不預(yù)熱> 300不要求鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量做到對稱施焊，焊接電流不宜過大，以防止產(chǎn)生較大的變形。焊前應(yīng)檢查組裝及坡口質(zhì)量，去除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥砂、水分、雜物，并應(yīng)充分枯燥。定位焊必須由持有合格證的焊工進(jìn)行，定位焊所用焊接材料型號須與正式焊接時 相同，焊縫厚度不超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，且不大于8mm焊縫長度不小于12mm定 位焊位置須布置在焊道以內(nèi)；施焊的焊工嚴(yán)格按照技術(shù)交底規(guī)定的焊接順序進(jìn)行焊接，不得自由

23、施焊及在焊道 外的母材上引??；施焊前，焊工須復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，不符合要求的焊件須經(jīng)修 整合格前方可施焊。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標(biāo)識，鋼構(gòu)件存放時應(yīng)采取措施防止 變形。8.7焊接檢驗鋼結(jié)構(gòu)焊接后冷卻到工作環(huán)境溫度進(jìn)行外觀檢查和超聲波檢測，焊縫的焊波應(yīng)均 勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。梁、柱節(jié)點剖口焊、梁柱及支撐拼接采用全熔透，質(zhì)量等級為一級，100% 超聲波檢驗，合格等級U級及U級以上；梁柱加強肋等節(jié)點的各種剖口焊縫、二級主次 梁的角焊縫

24、的外觀質(zhì)量為二級，進(jìn)行抽查超聲波檢測，抽查比例應(yīng)不小于20%合格等級川級及川級以上；欄桿等其余次要構(gòu)件的連接為三級，不進(jìn)行無損檢測。具體要求見 下表8-7-1所示。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按表8-7-2工程允許偏差mm缺陷類型一級二級三級未焊滿指不 足設(shè)計要求不允許< 0.2+0.02T 且w 1.0w 0.2+0.04T 且w 2.0每100mn焊縫長度內(nèi)缺陷總長w 25.0根部收縮不允許w 0.2+0.02T 且w 1.0w 0.2+0.04T 且w 2.0咬邊不允許w 0.05T且w 0.5 ;連續(xù)長度w 100且焊縫兩側(cè)咬邊總長w 10% 焊縫全長w 0.仃且 w 1.0弧坑裂紋不允許允許存

25、在個別長度w 5.0的弧 坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05T且w 0.5缺口深度0.1T且w 1.0/ 1 y Lj k |每1000mn焊縫不應(yīng)超過1處外表夾渣不允許深w 0.2T 長w 0.5T 且 w 20外表氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑w 0.4T且w 3.0的氣孔2個，孔距?6倍孔徑注：表內(nèi)T為連接處較薄的板厚焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表-8-7-2項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣孑L直徑小于或等于1.0伽的氣孔，在1000 mm長 度內(nèi)不得超過5個。咬邊不要求修磨的焊縫深度不超過0.5 m,累計總長度不超過焊縫 長度的20%要求修磨的焊縫不允許對接焊縫焊縫余咼寬度B

26、 2002 m寬度B> 2003 m焊縫凹面值00.5,每100 m焊縫內(nèi)缺陷總長度不得大于25 m焊縫錯邊量w 0.15T，且不大于3.0 m貼角焊縫焊腳高焊腳高Kw 601.5 m焊腳高K603.0 m焊縫余咼焊腳高K< 601.5 m焊腳高K602.0 mT型頭K型焊縫外形尺寸偏差01.5 mm注：1焊縫金屬外表不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷2.型鋼采用45°斜接時?？刹贿M(jìn)行無損檢測，但必須為全融透焊。9、鋼結(jié)構(gòu)的噴砂防腐、耐火保護(hù)將另行編制方案 鋼結(jié)構(gòu)的噴砂除銹、防腐方案有防腐單位另行編制。10、施工質(zhì)量保證體系10.1質(zhì)量保證體系，如圖10.110.2

27、嚴(yán)格物資的采購、保管、發(fā)放管理制度?，F(xiàn)場施工材料質(zhì)量與用量的控制原那么施工材料控制應(yīng)本著保證工程質(zhì)量，加速周轉(zhuǎn)，降低消耗，節(jié)省費用，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益的原那么進(jìn)行控制。根據(jù)總包方對材料的控制要求和公司?質(zhì)量手冊?符合GB/T19002-IS09002的相關(guān)要求進(jìn)行施工材料的控制。10.3質(zhì)量技術(shù)管理與技術(shù)支持工程部的質(zhì)量技術(shù)管理與支持工作實行工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的總工程師負(fù)責(zé)制，由項 目部工程管理部部長具體負(fù)責(zé)。工程工程管理部，負(fù)責(zé)工程工程技術(shù)日常管理工作， 并對作業(yè)層的施工全過程技術(shù) 工作實施指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查。具體包括施工圖及設(shè)計變更單管理、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)管理、交 工技術(shù)文件管理、施工支持性技術(shù)文件的編

28、制、發(fā)放、施工過程的技術(shù)監(jiān)督、指導(dǎo)等。工程技術(shù)管理工作，在業(yè)務(wù)上接受公司技術(shù)管理處監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。10.4工序質(zhì)量管理施工班組自檢合格后，將自檢記錄一式三份交檢查員，檢查員按規(guī)定比例隨機抽 檢合格后，簽字確認(rèn)，移交下道工序或通知甲方和監(jiān)理工程師共檢確認(rèn)。工管部對工序管理的全過程提供技術(shù)指導(dǎo)，專檢共檢合格后，班組自檢原始 記錄交工管部保存，作為編制交工技術(shù)文件的原始依據(jù)。下道工序接到上道工序的移交通知后，進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，簽字返回工序移交單位一份，另一份交工程管理部門存檔備查。對需要共檢的工程應(yīng)及時、準(zhǔn) 確地做好簽字完備的檢驗記錄。根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量監(jiān)督體系附表一，對施工全

29、過程實行全過程控 制。10.5施工過程質(zhì)量管理參與施工的焊工應(yīng)持有上崗證，嚴(yán)格按圖紙要求的參數(shù)施焊，保證焊肉飽滿， 無焊瘤、毛刺、飛濺等。用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計量器具必須經(jīng)過校驗。做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認(rèn)識。施工班組長負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時做好自檢記錄，并應(yīng)得到質(zhì)檢員確實認(rèn) 質(zhì)量管理第一責(zé)任人工程經(jīng)理：楊為堂質(zhì)量管理者代表總工程師：孫清濤質(zhì)量管理部：許建林物資設(shè)備部：阮樹明工程管理部：樊慶保質(zhì)檢員：許建林材料員：錢維龍技術(shù)員：高俊杰施工經(jīng)理：邵承江施工隊長:李福龍施工班組質(zhì)量保證體系表10.111、HSE管理11.1 H

30、SE管理體系表見11-111.2 HSE管理措施凡參加施工的人員都要熟知本工種的平安技術(shù)操作規(guī)程，在操作過程中，應(yīng)堅守工作崗位。嚴(yán)禁隨意啟閉與施工無關(guān)的開關(guān)等設(shè)施。嚴(yán)禁在非施工區(qū)域內(nèi)逗留。11.2.2. 班前、班中嚴(yán)禁飲酒。11.2.3. 施工人員應(yīng)正確使用個人防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴平安帽、系帽帶，禁止穿 涼鞋、高跟鞋、拖鞋或光腳，女工發(fā)辮應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，在高處作業(yè)必須系好平安帶， 盡量防止上下交叉作業(yè)，否那么，要有隔離設(shè)施。平安部應(yīng)落實施工區(qū)域的平安防護(hù)措施， 如在距地面3m以上作業(yè)時，要有防護(hù)欄桿，擋板或平安網(wǎng)。11.2.4. 平安部及施工人員要對平安帽、平安帶、平安網(wǎng)進(jìn)行定期檢查，不符

31、合要求的 嚴(yán)禁使用。11.2.5. 電工、電焊工、起重工、司機等特殊工種，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，在考試合格發(fā) 給操作證后，方準(zhǔn)獨立操作。11.2.6. 建立嚴(yán)格的平安用電制度，現(xiàn)場所有接線均有專業(yè)電工負(fù)責(zé) ；嚴(yán)禁盤前接線； 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好 , 電線不得與金屬物綁在一起 ,所有電氣設(shè)備、 板房等均應(yīng) 良好接地或接零，要求一機一閘，并加鎖，嚴(yán)禁非專業(yè)電工私自接線。電工接線時應(yīng)掛 有“嚴(yán)禁合閘的警示牌并且作業(yè)時需兩人以上配合。11.2.7. 高處作業(yè)所用材料 , 應(yīng)堆放平穩(wěn)；隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中 , 上下傳 遞工具、物品應(yīng)用溜繩 , 嚴(yán)禁上下隨意拋擲。11.2.8. 工程部所屬車

32、輛應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)使用進(jìn)、出車票的規(guī)定執(zhí)行, 并按指定路線行駛。11.2.9. 現(xiàn)場使用的手持電開工具 , 在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn) , 合格前方可使用。11210.當(dāng)進(jìn)行氣體切割、焊接作業(yè)時,氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)距明火10m以外，并禁止氧氣 瓶、乙炔瓶曝曬于陽光下。11.2.11. 施工人員不得在污水井和其它可燃?xì)怏w泄露部位使用明火， 乙炔瓶必須有防止 回火的平安裝置。氣瓶必須立放使用。11.2.12. 一般低壓照明燈的電壓不得超過 36v,并須設(shè)置觸電保護(hù)器和防護(hù)罩。11.2.13. 吊裝作業(yè)、壓力試驗、射線檢測時應(yīng)設(shè)置禁區(qū) , 并掛有醒目的警告牌，無關(guān)人 員嚴(yán)禁入內(nèi)。腳手架搭設(shè)時需牢固、穩(wěn)定；在經(jīng)驗收

33、合格掛牌后 , 方可使用。11.2.14. 梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以 300mn為宜；使用時，上端應(yīng) 扎牢,下端采取防滑措施,單面梯與地面的夾角以 60°70°為宜,禁止兩個或兩個以 上人員同時在梯子上作業(yè)。11.2.15. 材料碼放時要下墊道木，不能將其放在土地上?，F(xiàn)場存材料的簡易庫和集中堆 放預(yù)制管段、閥門的地方不應(yīng)設(shè)在低洼處。敞開的設(shè)備管口，在暫不能配管時應(yīng)加防雨 蓋。11.2.16 各施工班組需做到文明施工，杜絕事故發(fā)生。電焊機擺放要成行，焊把線，氣 焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理，做到“工 完料凈場地清。11.

34、2.17 本區(qū)的建筑、安裝工程施工周期較短，交叉作業(yè)多，因此各工序之間需要有良 好的配合和協(xié)作精神，工序件的交接要清楚明了。11.3 HSE危險分析11.3.1. 在焊接時產(chǎn)生的弧光會對施工人員的眼睛造成嚴(yán)重的損害，產(chǎn)生的有毒煙氣及 輻射會直接危害焊接人員的身體健康。11.3.2. 在用氧乙炔焰、電弧氣刨方法施工時，大量熔融的金屬液體如落到施工人員 身上，會使施工人員發(fā)生燙傷危害及其它嚴(yán)重傷害；如果熔融的金屬液體落到木料、油 漆等易燃、易爆材料上或其它不耐高溫的材料、器具上時，將會發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸，對 這些材料或器具造成損害，甚至?xí)＜吧?、財產(chǎn)的平安。11.33 施工人員在使用電動砂輪機打磨

35、坡口或其它作業(yè)時，高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片對施工 人員的平安帶來潛在的危害；飛濺的火花會傷害施工人員及周圍人員，會使易燃、易爆 的材料如木料、油漆等燃燒甚至爆炸。11.3.4. 進(jìn)行吊裝作業(yè)時，高空物體會給周圍工人造成危險。11.3.5. 高處作業(yè)容易發(fā)生高空墜落或高處墜物傷人事故。11.3.6. 夜間作業(yè)容易發(fā)生傷害事故。11.3.7. 用電作業(yè)易發(fā)生觸電事故。HSE管理體系11-111.4 HSE保障措施所有員工必須嚴(yán)格遵守工程部的平安管理規(guī)定。所有員工在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作，并嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程和工 作紀(jì)律。所有員工不得有侵害他人人身自由或被認(rèn)為對平安造成危害的行為，否那么將受 到經(jīng)

36、濟(jì)處分甚至驅(qū)逐出現(xiàn)場。工程工程開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置。各種防護(hù)設(shè)施平安標(biāo)志，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得移動或撤除裝置內(nèi)所有的排水系統(tǒng)應(yīng)處于良好的使用狀態(tài)，落實專人進(jìn)行經(jīng)常的清理1147進(jìn)出裝置設(shè)專人負(fù)責(zé)值班保衛(wèi)工作， 進(jìn)出廠人員持證上班，無關(guān)人員不得擅自進(jìn) 入施工現(xiàn)場。1148現(xiàn)場用的各種平安設(shè)施，如消防器材等必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)，以備緊急情況時能正常使用。1149執(zhí)行二相五線制，二級控制兩級保護(hù)的配電方式，其中第一級保護(hù)的漏電保護(hù)器 漏電動作電流根據(jù)用電設(shè)備數(shù)量確定，但漏電動作時間要小于 0.1s。施工完畢將工具、 物料、場地清理干凈，關(guān)掉電源，作到“工完、料凈、場

37、地清 。12、施工工期方案鋼結(jié)構(gòu)施工工期方案按照全廠施工工期統(tǒng)籌方案，安裝工期為：2021年4月1日至2021年4月25日。13、主要勞動力組織鋼結(jié)構(gòu)施工勞動力方案見表13-1 o勞動力需用方案表表13-1序號專業(yè)工種2021年02月15日2007年03月30日共計約45天1-67-1213-1819-2425-3031-3637-4243-451鉚工12121416161614122電焊14141416161616143氣焊444444424起重888888866隊長111111117電工222222228技術(shù)員11111111合計272729313131312514、主要施工機具及手段用料

38、14 1鋼結(jié)構(gòu)施工機具見表14-1主要施工機具表14-1序號名稱型號單位數(shù)量備注1汽車式起重機50t臺12載重汽車9t臺23汽車式起重機25t臺24鉆床臺25直流電焊機12 30KW臺146交流電焊機BX3-1-500臺47半自動切割機臺58焊條烘干箱高溫、恒溫套19手拉葫蘆3 5t個2010砂輪磨光機180臺1011砂輪磨光機100臺2012型鋼切斷機400臺213液壓千斤頂5 20t臺414 2主要施工手段用料見表14-2主要施工手段用料表14-2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1預(yù)制平臺2 m2002鋼板=2 302 m503架桿 48x 5000mmT154鋼跳板300 x 4000mm塊50

39、05道木根1006平安網(wǎng)2 m2707電焊鉗把1008電焊帽個209電焊把線m120010氣焊工具套211氧氣瓶個7512乙炔瓶個2513砂輪片 100/ 180/ 400片1000/600/30014大錘把1015鉆頭各種規(guī)格個1615、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制一覽表：見附表16、工程交工技術(shù)文件16.1 J105開工報告16.2 J130墊鐵隱蔽記錄16.3 J106工程中間交接證書16.4 J113合格焊工登記表16.5 J112工程聯(lián)絡(luò)單16.6 J110工程變更一覽表16.7 J107工程交工證書16.8 G201鋼框架安裝記錄16.9 G202鋼桁架安裝記錄16.10 J116防腐工程質(zhì)

40、量驗收記錄16.11 J107 工程交工證書16.12 J123 焊縫超聲檢測報告16.13 竣工圖16.14 材料代用單17、 JHA 危害分析表JHA 危害分析表見附表二附表一鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制一覽表鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制一覽表附表一參考標(biāo)準(zhǔn)：GB50205-2002? 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?, GB50221-95?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?, GB50300-2001?建鋼結(jié)構(gòu)筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?，SH3507-99?石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?，SH3503-2001?石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定?等；設(shè)計文件和合同有關(guān)規(guī)定序號階段控制點名稱類別控制內(nèi)容施工總包監(jiān)理業(yè)主其他1準(zhǔn) 備 階 段圖紙會審/設(shè)計交底A設(shè)計文件圖紙有效/完整/正確/合理/可行性2根底驗收B混凝土強度，坐標(biāo)/標(biāo)高/地腳螺栓位置3材料驗收B核對材質(zhì)/規(guī)格，質(zhì)保書，外觀質(zhì)量及抽查4方案報審B施工方案有效/針對/正確/合理/元整/可仃性5開工報審A場地準(zhǔn)備，人員/設(shè)備進(jìn)場，資質(zhì)審查，管理到位/ 手續(xù)齊全鋼結(jié)構(gòu)制作進(jìn)場材料檢驗B材料進(jìn)場報驗6構(gòu)件預(yù)制偏差