高速公路承臺首件方案

1、目 錄一、編制依據(jù)4二、工程概況及主要工程量4三、承臺首件目的及日期和試驗地點5四、人員、機械、材料及試驗準備情況51.人員準備情況52.機械設備準備情況63.材料準備情況74.試驗準備情況8五、施工方案及施工工藝81.施工準備82.施工放樣、開挖基坑93.鑿除樁頭、樁基檢測.104.墊層砼澆筑115.鋼筋加工及安裝116.模板支立137.混凝土澆筑148.養(yǎng)生及拆模159.基坑回填15六、質量保證措施171.技術保證措施172.物資保證措施173.施工過程的保證措施184.材料、成品、半成品的檢驗、計量、試驗控制18方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。5.思想保證措施186.

2、落實各項制度，確保工程質量197.經濟保證措施19七、安全保證措施201.安全技術措施202.施工現(xiàn)場用電安全管理措施21八 環(huán)境保護措施241.施工環(huán)境保護措施242.水土保持措施263.臨時工程的使用及恢復26方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。一 、 編制依據(jù)1、濟南至東營高速公路路橋工程施工招標文件、對投標人提交問題的答復及補遺書2、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/F50-2011）3、公路工程混凝土結構防腐技術規(guī)范（JTG/B07-01-2006）4、公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ076-95）5、公路工程質量檢驗評定標準第一冊（JIGF80/1-2004）6、公路工

3、程技術標準（JTG BO1-2003）7、濟南至東營高速公路兩階段施工圖設計8、高速公路施工標準化技術指南第四部分橋梁工程9、當?shù)氐刭|、氣候、水文、地形、地貌等自然地理特征10、工地實際情況踏勘、調查資料以及地方材料資源等11、 批復的實施性施工組織設計二 、工程概況及主要工程量AK0+854.166匝道橋位于利津北互通立交橋A匝道，在K134+179.189（主線樁號K134+179.189）處跨越主線，與主線交叉角為90°。匝道橋AK0+801.136-AK0+907.196段布置為四孔4×25m預應力砼連續(xù)箱梁，橋梁平面位于R=200m的右偏圓曲線上，橋面凈寬18.5

4、m，橋面設4%流水坡。匝道橋梁上部結構：采用4×25m預應力混凝土連續(xù)箱梁結構，梁高1.4m，箱梁頂面寬19.5m，箱梁底面寬15.14m，梁體砼分兩次澆筑，一端張拉，梁體外緣曲線澆筑；匝道橋下部結構及基礎：橋墩采用圓柱式墩，橋臺采用肋板臺，基礎采用樁基礎；主要工程量： C30砼2450.7m3、HPB235鋼筋 16772Kg,HRB335鋼筋133479Kg。該匝道橋共5個承臺，承臺砼485.8m3、鋼筋21279.81Kg。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。三、承臺首件目的及日期和試驗地點1. 承臺首件目的及日期1、確認承臺施工的各項施工工序是否滿足設計要求，

5、如模板拼裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等。2、混凝土配合比是否滿足規(guī)范及設計要求，如坍落度、和易性。3、發(fā)現(xiàn)及改進施工中的不足之處。4、指導下一步承臺大規(guī)模的施工。5、初步定于2014年8月28日進行承臺試驗段施工。2. 試驗地點AK0+854.166匝道橋位于利津北互通立交橋A匝道，在K134+179.189（主線樁號K134+179.189）處跨越主線，與主線交叉角為90°，試驗地點為AK0+854.166匝道橋4#橋臺。四、人員、機械、材料及試驗準備情況1.人員準備情況根據(jù)工地現(xiàn)場情況，我們派遣經驗豐富的施工人員和精良的施工設備進場，同時組建了橋梁工作小組，由質檢工程師任組長，結構工

6、程師、試驗工程師、材料主管、安全工程師為組員，對該工程實行全天候質量管理，由項目經理全權負責經營管理，對人員、機械、設備等進行統(tǒng)一管理指揮和調配。 主要施工人員序號姓名職務人數(shù)職責備注1王體原項目經理1總體負責2劉恒新總工程師1總體施工安排、協(xié)調3袁濤副經理1現(xiàn)場總體安排、協(xié)調3屈志立工程部長1技術指導方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。4翟耐磊試驗室主任1試驗工作5劉明山物資部長1物資設備管理6杜光華測量工程師1測量放樣工作7李具余試驗工程師1試驗工作8肖陽陽試驗員1試驗工作9王煥海質檢工程師1質量監(jiān)督工作10于永華安保工程師1安全環(huán)保工作11萬成榮施工隊長1施工管理12李終

7、于專業(yè)電工1用電管理13鋼筋工10鋼筋加工及安裝14模板工10模板維修及安裝15普 工5混凝土澆筑及振搗2. 機械設備準備情況主要施工機械設備配備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量計劃進場時間1.挖掘機PC300臺12013.122.裝載機ZL50臺12013.123.自動計量水泥砼拌合站HZS50、HZS75臺22013.124.砼運輸車FYJ8臺42013.125.振搗器ZN50臺22013.126.電焊機BX5臺12013.12方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。本標段所用的測量、試驗檢測設備均為公司自有，配備見下表。試驗、測量儀器設備清單序號儀器設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1.萬能

8、材料試驗機WE-1000臺12.萬能材料試驗機WE-300臺13.恒應力抗壓抗折試驗機TYE300臺14.鋼筋標距儀BJ-10/（LB-40）臺15.水泥比表面積測定儀FBT-9臺16.砼震動臺ZHJ-100臺17.砼彈性模量測定儀TM-2套18.砼保護層測定儀HBY-84臺19.砼回彈儀HT225A(ZC-3)個110.自動安平水準儀DZ3臺211.全站儀萊卡1201+臺112.坍落度筒套13.材料準備情況1、水泥選用濱州山水水泥有限公司生產的“山水東岳”牌等級：P.042.5級水泥。2、砂選用萊西砂場中砂，且已過10mm篩，各項檢測指標已得到了駐地辦試驗室的認可和批復，符合相關質量要求，并

9、已存入合格材料儲備區(qū)。3、碎石選用青州市晨光石料有限公司所產的碎石，確定摻配比例為5-10mm：10-20mm：16-31.5mm=20：60：20。4、減水劑采用山東省建筑科學研究院的聚羧酸系高性能減水劑NC-J，經駐地辦試驗室進行配比試驗后，確定減水劑摻量為膠凝材料用量的0.9%。5、鋼筋：山東萊鋼永峰鋼鐵有限公司。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。6、拌合站用水采用地方自來水。4.試驗準備情況1、鋼筋試驗情況試驗室已完成了鋼筋原材料取樣檢驗，主要對鋼筋的抗拉、抗彎等力學性能進行了檢測，符合設計及規(guī)范要求。整理出試驗資料已上報。2、配合比設計已經完成了原材料試驗和C30承

10、臺砼的配合比試驗，C30承臺砼配合比為水泥：中砂：碎石：水：礦粉：減水劑=377：730：1142：151：20：3.57，坍落度90-110mm。混凝土配合比設計已經監(jiān)理工程師驗證和批復。五、施工準備及施工工藝1.施工準備（1）技術準備施工前，項目總工、結構工程師、試驗工程師、質檢工程師、施工員先熟悉施工圖紙，熟悉規(guī)范，了解現(xiàn)場工程地質條件，認真做好生產前的各項準備工作。由項目總工對現(xiàn)場施工人員進行技術交底，開工前由施工員提出用料計劃。 （2）材料機械準備原材料必須購買經監(jiān)理工程師同意的廠家并進行材料復檢合格，鋼筋采用萊蕪鋼鐵廠生產性能穩(wěn)定的鋼筋，所有進場材料按計劃進行采購并復檢合格，杜絕不

11、合格材料進入施工現(xiàn)場，輔助材料必須滿足生產工藝和安全的要求。機械設備、材料及勞動力按計劃準備就緒并進場。（3）測量放樣承臺測量定位主要根據(jù)文件資料提供的導線控制網為依據(jù)，在導線點復核無誤的情況下（經監(jiān)理工程師復測合格），進行場地平整以后，承臺各部位采用全站儀及水準儀進行坐標定位放樣和標高的檢測方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。，核對無誤后方可施工。所有測量必須做好詳細的記錄，并繪制必要的平面圖，并保存。承臺軸線偏位測量誤差不大于15mm。（4）試驗準備水泥、砂石料、水、鋼筋等原材檢驗合格，混凝土配合比設計已經監(jiān)理工程師驗證和批復。（5）施工用水、用電施工現(xiàn)場配備發(fā)電機組保證砼

12、的澆筑及照明等用電，養(yǎng)護用水利用地方自來水。（6）安全準備現(xiàn)場做好各項安全標示及防護工作，開工前，對機械操作人員及施工人員進行安全培訓，針對機械操作規(guī)程及安全隱患重點培訓，培訓考試合格后方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持證上崗作業(yè)。（7）現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場作好“三通一平”，即路通、水通、電通，場地平整。設置工程標示牌，標明樁號AK0+854.166，結構形式為承臺。材料設備停放要合理，對施工作業(yè)沒有影響。對作業(yè)區(qū)基坑設置圍擋，四周1m處設置1.2m高雙橫桿鋼管防護欄，欄桿立柱打入地下50cm以上，防護欄上粘貼紅白相間的安全警示標志，在現(xiàn)場醒目的地方布置安全警示牌。2.施工放樣、開挖基坑（1）承臺基

13、坑開挖前，用全站儀放出承臺基坑開挖邊線進行基坑開挖，根據(jù)地質情況考慮雨季施工因素，坡度需放緩采用1：1.5的坡度，采用挖掘機和人工開挖相結合的方法開挖基坑，基坑開挖底面尺寸考慮立模的需要，四邊各加寬1 米。（2）承臺基坑采用挖掘機開挖，至距基坑底面以上30cm 時，改用人工突擊開挖至墊層底高程。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。（3）由于雨季施工已到現(xiàn)場施工必須配備足夠的遮雨、擋雨材料以及用于排水的機械設備。3.鑿除樁頭，樁基檢測（1）承臺基坑開挖達到設計高程后，用水準儀測量確定樁頭深入承臺15cm的標高，并用紅油漆標記，標記沿樁體四周布置清晰。（2）樁頭鑿除可采用機械結合人

14、工鑿除，為了保證樁頭鑿除過程中不傷到鉆孔樁主筋，主筋之間的砼可用風鎬鑿除，主筋附近的砼必須人工鑿除。（3）四周砼鑿除完畢后，將主筋向外側拉出，拉動范圍以鑿開部分的鋼筋與砼分離為宜，拉出角過大會導致設計樁頂標高以下鋼筋保護層的砼剝落。主筋包圍的樁頭部分，在鋼筋與砼分離的位置，四周均勻分布用鋼釬水平向樁內鑿進1520cm，將主筋包圍的樁頭完全截斷，然后用起重機將鑿出的樁頭移除（可分層進行）。也可采用風鎬逐塊鑿除的方法。（4）為保證在鑿除樁頭施工中不擾動設計樁頂以下的砼，紅色油漆標記以上5cm的砼部分采用人工鑿除。在深入承臺15cm標記處，沿標記在樁體四周用砼切割鋸環(huán)切深3cm，其上砼用人工鑿除，樁

15、頭鑿平整，樁頭樁頂標高符合設計要求并保證深入承臺的尺寸，其頂面無松散殘余，樁身保護層無破損，保持完整凈厚度達到設計要求。（5）樁頭鑿除后樁頂要求平整，清潔，干燥，以方便樁基檢測及承臺鋼筋綁扎立模等后續(xù)工作施工。鑿除的砼塊渣及時清運出場。（6）樁頭鑿除后平整清理場地。采用小應變檢測的樁（有效長度40m），必須用砂輪或其它工具磨出四個光面（直徑10cm）,光面的位置為實心樁的應選擇在樁中心（激振點的位置）布設一個，在據(jù)樁中心2/3半徑處均勻布設三個（傳感器的位置），激振點與測量傳感器安裝的位置宜在同一水平面上，且與樁中心連線形成的夾角宜為120度，傳感器根據(jù)所選測試點位置安裝，注意選擇好粘貼方式，

16、在樁頭干燥、無水的情況下一般用石蠟、黃油、橡皮泥等，但必須避開對主筋的影響，在檢樁前不得進行接樁處理。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。（7）對于采用超聲波檢測的樁基（有效樁長40m）,施工樁基砼前聲測管內必須灌滿水，頂部用鋼板焊接封口，被檢樁基的砼齡期大于14天，樁頭鑿除后，聲測管要等高平齊，高出樁頂面不少于30cm.注意聲測管端口要圓順平滑，不得采用折斷的方式把端口弄彎或弄扁。準備檢測的前一天，用自制的測錘（測錘制作：測錘采用三根直徑為16mm的圓鋼等邊三角形布置焊接而成，長度不大于50cm）逐根進行檢查，確保聲測管暢通。如出現(xiàn)不通的情況，可采用長鋼筋進行疏通，如是泥漿沉

17、淀則采用循環(huán)水進行清空。（8）樁基檢測準備工作完成后開始樁基檢測，承臺首件工程樁基檢測已完成。4.墊層砼澆筑（1）墊層施工前對基底進行必要的處理，處理的范圍為承臺設計線向外拓展50cm。采用填碎石人工夯實的辦法進行處理，然后用低標號砼對夯實碎石部分表面進行找平處理，砼厚度為510cm，作為承臺施工的底模板。經處理后的基底標高偏差控制在-2cm,+0。（2）符合設計要求后立即報檢，盡快施工墊層混凝土，最大限度縮短基坑暴露時間。對基坑局部超挖部分，采用墊層混凝土回填。（3）開挖結束基底處理過程中，隨時對基底高程進行監(jiān)測，基坑周圍2m范圍內不得堆放開挖的棄土，起重機及其他重型機械不得在基坑周圍3m范

18、圍內作業(yè)。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。5.鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工鋼筋加工采用焊接和常規(guī)綁扎鋼筋施工。鋼筋在加工場地集中加工，加工前應對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。嚴格按設計圖紙進行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨防銹。墩身預埋鋼筋提前在加工場加工好，運至現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋加工檢查項目見下表。鋼筋加工檢查項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每構件檢

19、查510個間距（2）鋼筋安裝承臺鋼筋安裝前須對鉆孔樁頂部和鋼筋上粘染的污物清除干凈，并用水沖洗。樁頂主筋伸入承臺長度及彎折角度應符合設計要求。經過測量放樣彈出墨線定位承臺鋼筋位置。鋼筋安裝：先安裝骨架筋，再安裝框架筋，接著綁扎箍筋，最后安裝墩身預埋鋼筋。墩身預埋鋼筋根據(jù)承臺控制線進行安裝，并掛線進行墩身鋼筋綁扎施工，施工中必須確保墩身預埋鋼筋定位準確，將墩身預埋鋼筋準確定位承臺中，與承臺主筋焊接定位，鋼筋上端與鋼管支架綁緊，以保證墩身鋼筋的垂直度。鋼筋的各項技術指標嚴格按施工技術規(guī)范要求進行控制。鋼筋施工注意事項：A在承臺基底施工時，承臺測量放樣要準確。B布筋前，在承臺墊層底板上放出中心、鋼筋

20、骨架位置線。C利用三角支撐鋼筋對底層鋼筋進行定位，側面保護層厚度用墊塊控制。D在進行承臺施工時，注意做好墩身鋼筋的預埋以及后期一些施工工序施工的預埋件預埋。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。E.鋼筋焊接長度符合單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。F.焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤，焊渣清理干凈。G.焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。H.雨季施工，鋼筋出廠前要進行噴涂水泥漿進行防銹處理，運至現(xiàn)場要加強對鋼筋的保護，必須對鋼筋進行支墊、覆蓋。I.加強鋼筋保護層控制，加設模板固定支撐鋼筋，設置足夠數(shù)量的保護層墊塊，每平方米不少于4個，按梅花狀布置。承臺鋼筋安裝檢查見下表。承臺鋼

21、筋安裝檢查項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±20尺量：每構件檢查2 個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋距（mm）±10尺量：每構件抽查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30% 5保護層厚度（mm）±10尺量：每構件沿模板周邊檢查8處鋼筋安裝完成后經監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下道工序施工。6.模板支立（1）承臺立模前，用全站儀準確放樣承臺中線，并采用鋼尺復核，復核無誤后將中線保護好。承臺模板采用每塊面積大

22、于1m2的組合鋼模板拼裝，表面要平整，剛度要大，強度要高。模板支撐應牢固，在拼縫間粘貼雙面膠以防止模板接縫漏漿，在混凝土澆筑過程中，設專人檢查，隨時進行加固和調正。模板采用組合鋼模板進行拼裝，外側設斜撐，用以固定承臺的平面尺寸。模板使用前必須打磨，打磨后的模板板面平整、光滑。模板打磨后立即涂刷脫模劑或機油,覆蓋薄膜進行板面保護，確保模板使用質量。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。（2）加固采用A50mm的鋼管。立模時根據(jù)所放的模板控制線立模，模板的組合采用B12的鋼螺栓連接（以保證其整體牢固性），根據(jù)構造物的尺寸組合好模板，用鋼管橫向間距50cm一道均勻布設，豎向間距60cm

23、一道用蝶型卡和勾頭螺栓與模板拉牢，再配合鋼帶縱橫對拉，以保證其平整度及剛度。（3）模板的穩(wěn)固采用1.5m長的鋼管于模板外2m處用大錘釘入土中，深約1m以上，考慮受力等因素，在打樁時應形成一條直線，保證其受力均勻。在承臺模板離地面1m處用十字架扣上一道橫桿，以做支撐校正模板。在模板下部離地面10cm左右用十字架扣上一道橫桿，上部離模板5cm處安裝一道橫桿，再用長短適中的鋼管，來支撐及校正模板，支撐桿每100cm設立一根，以保證澆砼時模板穩(wěn)固性。模板拼裝時應注意保證拼縫的密封和鋼筋骨架的保護層厚度，防止漏漿和露筋。（4）模板支設完成后經監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下道工序施工。7.混凝土澆筑（1）

24、砼由砼拌和站集中拌和，用罐車運輸。（2）在模板支設加固完成后，經自檢符合施工技術規(guī)范要求并經監(jiān)理工程師檢驗合格后，再進行承臺混凝土澆筑。（3）砼的拌和：采用強制式自動計量攪拌機進行砼攪拌，砼配比必須嚴格按照批復的砼配合比，做到計量準確。攪拌時間不能少于90秒。（4）承臺澆筑采用溜槽進行澆筑，每層澆筑的厚度在30cm，以保證混凝土分層均勻的澆筑，罐車不能到位的地方，將采用吊車吊送混凝土。澆筑砼必須連續(xù)澆筑不得間斷，如有意外應控制間斷時間，必須在前層砼初凝前把本層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇的允許間隔時間不得超過2h。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。（5）混凝土振搗采用ZD

25、50型插入式振搗棒，配備兩名專業(yè)操作人員操作。振搗時要求快插慢拔并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞，插入式振動器振動時的移動間距，不應超過振動器作用半徑（4050cm）的1.5倍，與側模應保持510 cm的距離；混凝土澆筑后，應隨即進行振搗，振搗時間要合適，一般控制在2540s為宜。為了上、下層砼的良好結合，振搗應插入至下層砼內510cm。振動時應盡量避免與鋼筋及模板相接觸，以免產生鋼筋位移及模板變形。砼振搗密實的標志是：砼停止下沉、不冒氣泡、起漿、表面平坦。在砼澆筑至設計高度時，用刮尺整平，先用木抹刀修整，當砼表面無浮漿時，再用鋼抹刀加壓抹平，以形成密實、平整、均勻且無抹刀抹痕的表面，砼平面

26、的平整度應保持在10mm之內。（6）在澆筑過程中,應設專人檢查模板加固情況、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。8.養(yǎng)生及拆模在砼澆筑完成，表面收漿后，立即派專人對承臺砼及試件同步養(yǎng)生。養(yǎng)生采用白色土工布、保濕棉雙層包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時應根據(jù)氣溫調整恰當?shù)拈g隔養(yǎng)生時間。養(yǎng)護期為7天保水15天保濕。在養(yǎng)生期間內要保持砼表面濕潤，要在砼強度達到2.5Mpa以后拆模，拆模一定要注意不要損壞砼表面及棱角，影響外部美觀。拆除的模板必須及時清理表面的雜物并整修，涂上脫模劑（同一種優(yōu)質脫模劑）或機油，轉到下個承臺施工。承臺實體檢測項目見下表。承臺實測項目 項次檢查項目規(guī)定值

27、或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標準內按JTG/T F50-2011檢查2尺寸（mm）±30尺量：長、寬、高檢查各2點方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。3頂面高程（mm）±20水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀：縱、橫各測量2點9.基坑回填承臺完成正常養(yǎng)護達到拆模期3天后，拆除模板經監(jiān)理工程師驗收合格后進行基坑回填，基坑回填不允許坑內積水?；踊靥钣没娱_挖時棄土（對棄土進行試驗檢測，符合要求）對稱回填，分層填筑夯實，壓實度不小于90%。承臺施工工藝框圖施工放樣基坑開挖鑿樁頭和樁基檢測標高測量及地面整平夯實澆筑砼墊層綁扎鋼筋模板安

28、裝加固監(jiān)理工程師檢查砼澆筑拆模養(yǎng)護驗收后進入下一道工序備砂石料、水泥和水材料檢測報監(jiān)理工程師審批砼拌和砼運輸砼拌和運輸鋼筋下料、制作模板制作（整修）制作試件承臺邊線及底層鋼筋放樣方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。六、質量保證措施1.技術保證措施（1）加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度。開工前要落實各級人員崗位責任制，做好技術交底。施工中要認真檢查執(zhí)行情況，開展全面質量管理活動。做好隱蔽工程記錄，施工結束后，認真進行工程質量檢驗和評定，做好技術檔案管理工作。（2）做好文件與資料的控制工作，由專人負責管理工程所需的各種文件和資料，保證使用資料的有效性。（3）對于工程質量有關的

29、質量記錄由項目部設專人統(tǒng)一進行管理，以保持質量記錄的系統(tǒng)性和可控性，質量記錄除文字資料外，對重點部分用影像資料予以保存存檔，實現(xiàn)可追溯性。（4）本項目部嚴格按項目部質量體系文件及公司質量手冊、程序文件進行質量控制，對項目部質量體系進行定期檢查，確保質量體系的有效運行，保證工程質量。5、做好培訓工作，對項目部管理人員、技術人員和操作人員進行培訓，特殊工種人員必須持證上崗。2.質量管理體系組織機構圖、質量保證體系圖質量管理體系組織機構圖組長：王體原 峻副組長：劉合水副組長：劉恒新質檢部 王煥海財務部 游建敏綜合部 謝 靜計劃合同部 劉宏波物資設備部 劉明山工程試驗室 翟耐磊安全環(huán)保部 王寶強工程技

30、術部 屈志立方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。施工班組工序質檢員質量保證體系圖質量保證體系經濟保證獎優(yōu)罰劣實行質量保險抵押經濟兌現(xiàn)控制保證技術保證組織保證思想保證單位工程優(yōu)良施工控制加強施工現(xiàn)場控制進行自檢、互檢、交接檢監(jiān)理工程師檢查并簽證嚴格按標準化施工推廣新技術新工藝審核圖紙測量定位技術交底項目QC小組掌握規(guī)范、驗標提高質量意識員工QC教 育質量責任制技術崗位責任制隊QC小組嚴格施工規(guī)范為用戶服務質量第一總結表彰先進改進工作質量質量評定提高工程質量反饋經濟責任制提高施工能力工班QC小組工程回訪方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。2.物資保證措施（1）必須做

31、好采購工作的控制，對采購的材料、設備、成品、半成品應在合格的供方中選擇。（2）選擇材料供應商時按業(yè)主的批復執(zhí)行。（3）對采購的材料、成品、半成品，進行標識和記錄，防止材料混用和使用不合格材料以及不合格品進入下道工序。（4）原材料質量控制建立嚴格的原材料、成品和半成品進場驗收制度對采購進場的原材料及成品、半成品要由質檢部組織進行驗收。建立健全原材料、成品、半成品的管理制度。建立原材料采購制度，原材料采購制定采購計劃。原材料按照技術質量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料認真做好交接記錄。3.施工過程的保證措施（1）做好施工過程的控制，特別是關鍵過程和特殊過程的控制。（2）對施

32、工設備進行全過程安全管理，滿足施工生產的需要，保證特殊過程連續(xù)施工，保證施工質量。（3）對材料、構配件進行規(guī)定的檢驗和試驗，防止使用未經檢驗和試驗或檢驗試驗不合格的物品。（4）對施工全過程使用的檢驗、測量和試驗設備進行周期檢定、校準和維護，確保檢驗和試驗結果符合規(guī)定要求的精度，滿足施工生產需要，使產品滿足規(guī)定要求，保證施工質量4.材料、成品、半成品的檢驗、計量、試驗控制（1）工程所用的材料、半成品、成品、工程設備在進場、入庫時都必須檢驗。材料員負責對進場、入庫物資進行手續(xù)驗收和實物驗收。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。（2）驗收的內容：物資來源、合格證、材料質保單或檢驗報告

33、單等，由材料員負責組織驗證。（3）實物驗收的內容：觀察外觀、檢查產品標牌、規(guī)格、型號、計量點驗數(shù)量、測量尺寸等。（4）進貨檢驗和試驗記錄由材料員負責填寫登記所有進場入庫物資的檢驗、試驗記錄、臺帳，各種記錄應真實、清楚，保證檢驗和試驗結果的客觀性、準確性。5.思想保證措施（1）宣傳優(yōu)質快速建成該工程的重要意義，樹立起榮譽感、責任感和使命感。（2）在評比、評模、勞動競賽評比中把質量創(chuàng)優(yōu)作為重要議題，實行一票否決制。  (3)強化質量教育，增強全員創(chuàng)優(yōu)意識。對全體施工人員，定期進行質量教育，牢固樹立“質量第一”的觀念。利用現(xiàn)場質量標語、板報、培訓課、現(xiàn)場分析會、觀摩會等多種宣傳教育形式，不

34、斷強化質量意識，使大家認識到質量第一、爭創(chuàng)優(yōu)質工程是企業(yè)生存、發(fā)展的需要，從而牢固樹立“質量第一、信譽第一”的觀點，調動每個職工創(chuàng)優(yōu)的積極性和自覺性。6.落實各項制度，確保工程質量結合本工程實際，組織全體施工人員學習相關設計圖紙、施工規(guī)范及監(jiān)理下發(fā)的文件通知等，使全員明確標準，有章可循，全過程措施到位，嚴格執(zhí)行以下各項制度，確保工程質量。開（竣）工報告制度；工程測量復核制度；施工過程中的“三檢”制度；驗標檢驗程序制度；隱蔽工程檢查簽認制度；質量責任掛牌制度；質量評定獎罰制度；質量定期檢查制度；驗工計價質量簽證制度；材料質量檢驗認定制度；質量事故處理報告制度；施工機具與人員進退場報驗制度。7.經

35、濟保證措施建立經濟責任制，并由項目經理進行監(jiān)督考核。在施工的過程中，遵照合同管理的具體要求，嚴格控制資金的使用，保證資金正常運作，同時為了更進一步搞好工程質量，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度，統(tǒng)籌安排好資金計劃，確保施工進度和施工質量、安全和施工資源正常供應。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。在工程施工過程中，我們將工程質量與個人效益掛鉤。自上而下貫穿獎罰措施，嚴格執(zhí)行獎優(yōu)罰劣的原則。要獎罰分明，嚴格紀律和制度。質量領導小組每月至少進行一次全面質量檢查和評分，對于達到工程質量目標的，我們給予一定的獎勵；對達不到目標的，我們給予一定的經濟處罰。七、安全保證措施1.混凝土工

36、程安全技術措施 （1）砼生產中嚴格按機械操作和設備安全用電管理，防止機械傷害和觸電。（2）砼澆筑前檢查插頭、振搗器、電線、開關等是否有效。（3）振搗器使用者，在操作時必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋，停機后，要切斷電源鎖好開關箱。（4）禁止在雨天作業(yè)，提前看天氣預報，澆筑現(xiàn)場準備好防雨材料，以備澆筑時降雨覆蓋。（5）電氣設備的安全，拆修必須由電工負責，其他人員一律不準亂動。（6）振動器不準在初凝混凝土、腳手架、道路和干硬的地方試振。（7）檢查振動器時，應切斷電源后進行。（8）各種振動器在做好保護接零的基礎上，還應安設漏電保護器。（9）承臺砼澆筑過程中應時常檢查模板變形情況，及時加固，防止因暴

37、模而產生安全事故。2施工現(xiàn)場用電安全管理措施 （1）用電管理臨時用電必須按“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005”編制用電施工組織設計制定安全用電技術措施和電氣防火措施。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。 （2）電工管理電工必須經過專業(yè)及安全技術培訓，經（地）市勞動部門考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。應掌握用電安全基本知識和所有設備性能，上崗前按規(guī)定穿戴好個人防護用品，按規(guī)定定期（工地每月、公司每季）對用電線路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好檢查和維修記錄，應

38、懂得觸電急救常識和電器滅火常識。（3）供電路線架空線路必須架設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木上或腳手架上等不穩(wěn)固的地方。進戶線過墻應穿管保護，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外應采用絕緣子固定。（4）電纜線路 電纜干線應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，必須加設防護套管。橡皮電纜架空敷設時，應沿墻壁或電桿設置，并用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁線。橡皮電纜的最大弧垂距地面不得小于2.5m。   （5）配電箱及開關箱配電箱：動力配電

39、箱與照明開關箱宜分別設置，如果合用一個配電箱，動力和照明線路應分別設置。 總配電箱應設在靠近電源的地區(qū)，分配電箱應裝在用電設備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關箱的距離不得超過30m。開關箱與其控制的固定用電設備的水平距離不宜超過3m。 配電箱、開關箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道、不得堆放任何妨礙操作、維修的物品；不得有灌木、雜草。配電箱、開關箱應采用鐵板或優(yōu)質絕緣材料制作。安裝應端正牢固，箱下底與地面的距離在1.31.5m之間。移動式開關箱應裝高在堅固的支架上，下底離地面0.61.5m。進出線必須采用橡皮絕緣電纜。 配電箱、開關箱內的開關電器（含插座）

40、應緊固在電器安裝板上，并便于操作（間隙5cm）不得歪斜和松動。電線應用絕緣導線，剝頭不得外露，接頭不得松動。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。箱內的工作零線應通過接線端子板連接，并應與保護零線接線端子分設。箱體的金屬外殼應做保護接零（或接地），保護零線必須通過接線端子板連接。配電箱、開關必須防雨、防塵。導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面，并要求上部為電源端，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。 進、出線應加護套分路成束并做防水彎，導線束不得與箱體進出口直接接觸。3電氣裝置選擇（1）配電箱、開關箱內的電器設備必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。熔斷器的熔體應與用電設備容量相適應。（2）總配電箱或分配電箱均應裝設總閘隔離開關和分路隔離開關，總熔斷器和分路熔斷器（或總自動開關和分路自動開關）；以及漏電保護器（若漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能，則可不設分路熔斷器或分路自動開關）。 （3）每臺設備應有獨立的開關箱、實行一機一閘制，嚴禁用一個電器開關直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。 （4）現(xiàn)場用電設備除做保護接零外，都必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。（5）購置漏電保護器必須是國家定點生產廠或經過有關部門正式認可的產品。 （6）