鋼立柱施工方案

1、方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。目 錄第一章 編制依據(jù) .2第二章 工程概況 .22.1 總體概況.22.2 設(shè)計(jì)概況.32.3 工程地質(zhì)概況.4第三章 本工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)對策 .63.1 本工程重點(diǎn)及難點(diǎn).63.2 相應(yīng)的對策措施.7第四章、施工總體安排 .84.1 工程目標(biāo).84.2 管理組織架構(gòu).94.3 施工部署及工期計(jì)劃.94.4 施工現(xiàn)場平面布置.104.4 勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃.10第五章、鋼立柱的加工、制作 .125.1 加工流程.125.2 加工工序及要求.12第六章、鋼立柱的安裝 .156.1 施工準(zhǔn)備.156.2 安裝流程.176.3 鋼立

2、柱的安裝.176.4 安裝過程中測量控制.186.5 吊裝施工注意事項(xiàng).19六、質(zhì)量保證措施 .196.1 質(zhì)量保證流程.196.2 質(zhì)量控制主要環(huán)節(jié)及重點(diǎn).206.3 工程質(zhì)量保證措施.206.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法.22七、安全文明施工保證措施 .227.1 安全目標(biāo).227.2 安全保證體系.227.3 安全管理.237.4 施工安全保證措施.237.5 文明施工目標(biāo).257.6 文明施工管理.257.7 文明施工保證措施.26方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù)1、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙（一） 【文件編號：M1S501-09-I】 ；2、 無錫地

3、鐵大廈巖土工程勘察報(bào)告G2010039，含詳勘階段及詳勘補(bǔ)充階段。3、甲方下發(fā)的設(shè)計(jì)院工作聯(lián)系單，編號為鐵四院1號線協(xié)調(diào)6標(biāo)控制中心聯(lián)字(2011)第005號。4、適用于本工程的相關(guān)國家以及地方的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和法律、法規(guī)文件等序號名稱編號類別1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國家2工程測量規(guī)范GB50026-93國家3建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002國家4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002國家5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001國家6碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006國家7低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T15912008國家8建筑

4、機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001行業(yè)9施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005行業(yè)10鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003行業(yè)11建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99行業(yè)12建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002行業(yè)5、國家、建設(shè)部及無錫市頒布的其他施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文明施工規(guī)定；6、軌道辦相關(guān)管理辦法。7、本公司有關(guān)企業(yè)管理、施工技術(shù)、生產(chǎn)經(jīng)營等管理?xiàng)l例、制度及標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)力量狀況，往年對此類工程的施工經(jīng)驗(yàn)及創(chuàng)造成果。第二章第二章 工程概況工程概況2.12.1 總體概況總體概況無錫市地鐵控制中心基坑工程位于無錫新老城區(qū)結(jié)合部的中心地塊，金城路與清揚(yáng)

5、路交匯處之西北地塊，其東面為清揚(yáng)路，南靠金城高架路，其南側(cè)為無錫市人民醫(yī)院，西側(cè)緊靠“沁園新村”居民區(qū)，樓房為 6-7 層磚混結(jié)構(gòu)，西北側(cè)和北側(cè)緊鄰“輔仁中學(xué)”操場用地。擬建場地原為居民住宅，現(xiàn)狀場地地勢為東高西低，自然地形標(biāo)高3.0m4.5m。場地較相鄰東側(cè)清揚(yáng)路路面標(biāo)高略低。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用?？刂浦行幕用娣e約為 19737m2，基坑標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域深 11.45m，聯(lián)絡(luò)線基坑深約1619m，基坑安全等級為一級，基坑變形控制等級為一級。工程名稱：無錫市地鐵控制中心基坑工程建設(shè)單位：無錫市軌道交通規(guī)劃建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組（指揮部）辦公室設(shè)計(jì)單位：中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公

6、司監(jiān)理單位：無錫建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：中建一局集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司本工程設(shè)計(jì)0.000m標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.900m?？紤]場地周圍環(huán)境條件復(fù)雜，對基坑變形控制要求嚴(yán)格等因素，設(shè)計(jì)采用800、1000 的鉆孔灌注樁作為圍護(hù)樁，外設(shè)一排 650 的三軸攪拌樁止水帷幕（局部雙排止水帷幕） 。本工程 A 基坑支護(hù)主要采用混凝土內(nèi)支撐的形式，內(nèi)支撐共兩道，部分基坑角部采用混凝土支撐板支護(hù)形式，內(nèi)支撐下采用立柱樁作為支撐。2.22.2 設(shè)計(jì)概況設(shè)計(jì)概況本工程共125根鋼立柱，其中A基坑鋼立柱111根，B基坑鋼立柱14根。鋼立柱為四根等邊角鋼（L125*125*14）和鋼綴板（360*200*10

7、）焊接成組合柱。臨時(shí)支撐鋼立柱下為800的鉆孔灌注樁（少量采用1000工程樁作為樁基） 。立柱樁插入樁基深度為2.5m。1、立柱采用格構(gòu)柱，為臨時(shí)立柱。 2、立柱中心與樁基鋼筋籠中心應(yīng)在同一軸線上，定位誤差不大于20mm，成樁后立柱垂直度應(yīng)滿足不大于1/300，最大沉降量不大于20mm，回彈量不大于15mm。3、本工程鋼立柱分LZ1、LZ2、LZ3、LZ4、LZ5、LZ6六種型號，參數(shù)如下表： 鋼立柱鋼立柱立柱樁基立柱樁基樁型樁型根數(shù)根數(shù)樁頂標(biāo)高樁頂標(biāo)高/m/m樁底標(biāo)高樁底標(biāo)高/m/m立柱長度立柱長度/m/m樁基樁基長長/m/m樁基樁徑樁基樁徑/mm/mm樁基頂樁基頂標(biāo)高標(biāo)高保護(hù)層保護(hù)層厚度厚

8、度/mm/mmLZ1LZ1892.05-9.4511.522800-6.9550LZ2LZ2142.05-11.3513.422800-8.8550LZ3LZ3112.65-8.0510.722800-5.5550LZ4LZ412.65-17.219.8522800-14.750LZ5LZ542.05-10.6512.722800-8.1550LZ6LZ662.052.65實(shí)際為準(zhǔn)1000利用工程樁50總計(jì)總計(jì)125 根（其中 A 基坑 111 根，B 基坑 14 根）方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4、立柱除角鋼采用Q345B鋼，其余采用Q235B鋼，鋼綴板間距為750m

9、m。 。5、立柱基礎(chǔ)采用鉆孔成孔，采用C30混凝土水下澆筑，鋼筋保護(hù)層厚度50mm。6、為防止基坑開挖時(shí)臨時(shí)立柱橫向無支撐造成立柱失穩(wěn)，臨時(shí)立柱基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)將臨時(shí)立柱鉆孔回填，回填采用碎石、砂，并保證回填密實(shí)。7、除利用工程樁基外的立柱樁基均為800鉆孔樁，樁長分別為L22m，立柱及樁基均為臨時(shí)構(gòu)件。8、利用地下室工程樁作為立柱樁基的，臨時(shí)立柱LZ6插入工程樁深度為2.5米。2.32.3 工程地質(zhì)概況工程地質(zhì)概況2.3.1 區(qū)域地層概況無錫市區(qū)地層隸屬于江南地層區(qū)，修水錢塘江分區(qū)，蘇州長興小區(qū)。區(qū)內(nèi)地層自老至新有古生界志留系、泥盆系、石炭系、二疊系，中生界三疊系、侏羅系、白堊系以及新生界第

10、三系和第四系。境內(nèi)第四紀(jì)沉積物覆蓋廣泛，除泥盆系出露地表并組成境內(nèi)山體外，其余地層均隱伏于第四系之下。擬建場地區(qū)域地貌單元為長江三角洲沖積平原，自然地面標(biāo)高 3.04.5 米2.3.2 地基土性質(zhì)與分布通過鉆孔現(xiàn)場取土鑒別，在最大垂深 95.5m 范圍內(nèi)，主要分布有雜填土、黏土、粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土夾粉土、粉土、灰?guī)r等巖土層，具體可分為 20 個(gè)工程地質(zhì)（亞）層，相關(guān)主要地基土物理力學(xué)指標(biāo)詳見下表：滲透系數(shù) K(cm/s)固結(jié)快剪層序土層名稱垂直水平重度(kN/m3)Cg/(kPa)g/度雜填土2.010-517.05101黏土7.210-77.310-719.94712.02粉質(zhì)黏土5.910

11、-72.210-719.52615.61粉質(zhì)黏土3.210-75.410-719.11615.92粉土4.010-54.810-519.01322.01黏土2.610-76.310-720.25914.52a粉土1.910-53.110-518.91427.12粉質(zhì)黏土1.610-72.710-719.64912.7粉質(zhì)黏土夾粉土1.710-65.210-718.71813.9方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1粉質(zhì)黏土3.210-75.710-719.84810.8注：表中各項(xiàng)參數(shù)系根據(jù)室內(nèi)土工試驗(yàn)、原位測試及類同工程經(jīng)驗(yàn)綜合確定。2.3.3 地下水條件擬建場地垂深 95.

12、5 米范圍內(nèi)的主要含水層有 3 層，分別為：（1）全新統(tǒng)潛水含水層；（2）全新統(tǒng)微承壓含水層；（3）上更新統(tǒng)承壓含水層。1、場地內(nèi)淺層地下水（潛水）潛水含水層主要由層雜填土組成，其補(bǔ)給來源主要為大氣降水及周圍湖（河）水體補(bǔ)給。實(shí)測潛水位埋深約 0.150.91m、平均 0.54m；標(biāo)高 2.853.23m、平均3.02m。該含水層的歷史最高水位與地表基本一致，近 35 年的最高水位在地表下 0.5米左右。2、微承壓水該含水層由2層粉土組成，普遍分布，富水性較低。該層土層頂埋深9.3012.70m，層底標(biāo)高-10.42-8.30m，平均厚度 2.04m。其補(bǔ)給來源主要為上部潛水的垂直入滲及周圍河

13、（湖）水網(wǎng)的側(cè)向補(bǔ)給、鄰區(qū)的側(cè)向補(bǔ)給。其排泄方式主要以向周圍河（湖）水網(wǎng)的側(cè)向逕流和對深層地下水的越流補(bǔ)給為主。地下水位受河水位及季節(jié)性降水影響較大，上、下普遍分布隔水層，分別為1層粘土、1層粘土，因此具微承壓性。該含水層地下水位埋深 0.530.63m、平均 0.59m，標(biāo)高 2.172.74m、平均2.52m。該含水層的歷史最高水位與地表基本一致，近 35 年的最高水位在地表下 0.5米左右。由于擬開挖基坑深度約為 10m，坑底大部分已接近該層，局部地段已暴露該層，故該含水層對基坑開挖施工影響較大。3、承壓水該含水層主要由2a 層粉土組成，普遍分布，富水性較低。該層土層頂埋深21.6024

14、.80m，層底標(biāo)高-26.09-20.84m，平均厚度 3.87m。其補(bǔ)給來源主要為側(cè)向徑流補(bǔ)給，其排泄方式主要為側(cè)向徑流及對深層地下水的越流補(bǔ)給為主。該層地下水水位標(biāo)高 0.98m。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，該層地下水年變幅一般在 2.0m 左右。4、地下水水質(zhì)及腐蝕性分析本場地地下水對混凝土具微腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性。本場地地下水位以上的土對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。5、淺層地基土的滲透性分析方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。各土層滲透系數(shù)表滲透系數(shù) K(cm/s)層序土層名稱垂直水平建議值雜填土2.010-52.010-51黏

15、土7.210-77.310-77.310-72粉質(zhì)黏土5.910-72.210-75.910-71粉質(zhì)黏土3.210-75.410-75.410-72粉土4.010-54.810-54.810-51黏土2.610-76.310-76.310-72a粉土1.910-53.110-53.110-52粉質(zhì)黏土1.610-72.710-72.710-7粉質(zhì)黏土夾粉土1.710-65.210-71.710-61粉質(zhì)黏土3.210-75.710-75.710-72.3.4 不良地質(zhì)條件 擬建場地未發(fā)現(xiàn)影響場地穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用和地質(zhì)災(zāi)害存在，特殊性巖土主要為層雜填土與1層粉質(zhì)黏土。層雜填土結(jié)構(gòu)松散，夾植

16、物根莖以及碎石和碎磚，局部夾大塊石，1層粉質(zhì)黏土主要為軟塑狀，局部為流塑狀，該兩層土對基坑開挖有較大影響。需要補(bǔ)充說明的是，擬建場地發(fā)現(xiàn)一口民井，除此以外，未發(fā)現(xiàn)有墓穴、防空洞等對工程不利的埋藏物，但由于本場地堆積有1.53.0米的建筑垃圾，故可能有未發(fā)現(xiàn)民井。擬建場地原為居民住宅樓，建筑物拆除后，原有老基礎(chǔ)對本工程基坑會(huì)產(chǎn)生一定的影響。第三章第三章 本工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)對策本工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)對策3.13.1 本工程重點(diǎn)及難點(diǎn)本工程重點(diǎn)及難點(diǎn)1、本工程立柱樁種類多，共6種立柱樁類型，其中A基坑含LZ1、LZ2、LZ3、LZ5及LZ6五種規(guī)格，B基坑含LZ3、LZ4、LZ6三種規(guī)格

17、。各種樁標(biāo)高、長度及立柱樁基不盡相同，施工組織存在難度。2、由于支撐存在角撐、橫撐及縱撐，鋼立柱定位方向決定牛腿的方向，故不同方向的支撐對鋼立柱的定位提出了嚴(yán)格的要求，如何在鋼立柱制作、安裝的過程中保證鋼立柱各邊與對應(yīng)支撐軸線嚴(yán)格垂直或平行是立柱樁成樁質(zhì)量的關(guān)鍵。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3、鋼立柱在安裝過程中的垂直度以及柱頭標(biāo)高的控制直接影響到后續(xù)混凝土支撐施工，如何保證垂直度及標(biāo)高在允許偏差范圍內(nèi)是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。4、由于本工程工期相當(dāng)緊張，施工場地極其狹小，立柱樁施工時(shí)與工程樁交叉，場內(nèi)機(jī)械多、施工作業(yè)面小，如何組織立柱樁與工程樁的交叉施工，是確保本工程樁基

18、工程順利完成的關(guān)鍵所在。5、如何有效的組織鋼立柱的加工，與現(xiàn)場樁基施工的密切配合是保證本工程立柱樁能否按期完成、按質(zhì)完成的關(guān)鍵。6、本工程場地極其狹小，但工期很緊張，對各階段各工序的施工組織要求高。立柱樁施工與工程樁、降水井幾乎同時(shí)施工，另外立柱樁施工時(shí)A基坑A2區(qū)的地連墻也同時(shí)進(jìn)行施工。期間工序施工空間交叉多，不同工序間質(zhì)量差異、控制項(xiàng)目差異大，對施工組織及施工質(zhì)量控制提出了更高的要求。7、本工程鋼格構(gòu)柱錨固立柱樁基深度為2.5m，保證格構(gòu)柱的錨固深度對內(nèi)支撐有著非常重要的作用，由于吊裝、混凝土灌注等影響，將可能導(dǎo)致格構(gòu)柱錨固深度減小，故如何保證錨固深度是立柱樁施工的重點(diǎn)。3.23.2 相應(yīng)

19、的對策措施相應(yīng)的對策措施針對以上關(guān)鍵問題，我司擬采取如下對策：1、按設(shè)計(jì)圖紙要求對每種樁型進(jìn)行深化，繪制相應(yīng)深化施工圖紙，明確所有樁型的分布，明確各種規(guī)格的鋼立柱柱底、柱頂標(biāo)高，明確各種立柱樁基（含工程樁）樁底、樁頂標(biāo)高，并在施工立柱樁施工前進(jìn)行詳細(xì)的專項(xiàng)交底，保證立柱樁施工按圖執(zhí)行，防止出現(xiàn)誤做情況。立柱樁編號詳見附圖1：立柱樁定位編號及分布圖。2、繪制深化圖紙，明確所有立柱樁的定位方向。鋼立柱必須經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)收后方可下放。立柱樁具體安裝方向詳見附圖2：立柱樁方向定位圖。3、編制詳盡、可行的安裝施工措施，編繪針對吊裝及鋼立柱與鋼筋籠焊接的深化圖紙，同時(shí)要求現(xiàn)場嚴(yán)格按照方案的要求進(jìn)行安裝，以保證

20、鋼立柱安裝完成后滿足設(shè)計(jì)的要求。立柱樁具體安裝詳見附圖3：立柱樁安裝詳圖。4、編制可行的進(jìn)度計(jì)劃，繪制各階段現(xiàn)場平面布置圖，針對每臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行施工路線設(shè)計(jì)，確保不同樁機(jī)不出現(xiàn)施工作業(yè)面交叉現(xiàn)象。立柱樁整體施工組織階段劃分詳見附圖5：A基坑立柱樁施工工序圖。5、派駐工廠人員對鋼立柱的加工質(zhì)量全程監(jiān)控，確保出廠的鋼立柱的尺寸、垂直度、焊縫質(zhì)量等符合要求。根據(jù)工期編制詳細(xì)的立柱樁的施工計(jì)劃和鋼立柱加工計(jì)劃，要求嚴(yán)格按照計(jì)劃的順序進(jìn)行立柱樁的施工和鋼立柱的加工、安裝；如有特殊情況，立即對方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。相應(yīng)的環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)整，使立柱樁的施工與鋼立柱的安裝能很好的配合起來，

21、確保完成業(yè)主的工期目標(biāo)。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。立柱樁具體制作詳見附圖4：立柱樁制作詳圖。6、施工組織上，本工程采取分區(qū)分階段進(jìn)行，同一區(qū)域的工程樁及立柱樁同時(shí)穿插施工，保證“機(jī)過、工完、場清”原則，降水井根據(jù)工程樁施工進(jìn)度，工程樁施工完成即進(jìn)入相應(yīng)區(qū)域進(jìn)行降水井施工。工序質(zhì)量上，由于同一鉆機(jī)施工過程中可能會(huì)穿插進(jìn)行工程樁和立柱樁施工，兩者的施工參數(shù)、施工工藝要求、質(zhì)量控制要求相差較大，質(zhì)量控制存在很大難度。施工前對每臺(tái)機(jī)長及操作工進(jìn)行交底，告知其施工區(qū)域是否存在立柱樁，若存在必須進(jìn)行立柱樁的施工交底；每完成一根樁施工，下根樁施工前，機(jī)長、分包方必須提請總包方、監(jiān)理

22、確認(rèn)樁的種類（工程樁或者立柱樁） ，確認(rèn)后方可按照相應(yīng)施工工藝進(jìn)行施工。7、采取以下措施保證格構(gòu)柱的錨固深度：（1）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，在錨固長度2.5m范圍內(nèi)設(shè)置5道B28定位“井”字鋼筋，保證其與鋼筋籠主筋、格構(gòu)柱角鋼（或者鋼綴板）進(jìn)行焊接，若定位“井”字筋確實(shí)無法與鋼筋籠主筋焊接時(shí)，將“井”字筋接長，使其與鋼筋籠主筋焊接。（2）由于“井”字筋并非承擔(dān)吊裝作用，故鋼筋籠制作時(shí)將所有立柱樁基的鋼筋籠主筋加長60cm，加長的鋼筋籠主筋彎折后與格構(gòu)柱型鋼焊接，用以完成吊裝任務(wù)，避免“井”字筋受力過大造成格構(gòu)柱錨固深度減小，詳見附圖3：立柱樁安裝詳圖。（3）格構(gòu)柱為400mm400mm，角鋼壁厚14

23、mm，故內(nèi)部凈距372mm，擬采用小管徑導(dǎo)管，避免大直徑導(dǎo)管拔管時(shí)與格構(gòu)柱產(chǎn)生摩擦、掛鉤現(xiàn)象將格構(gòu)柱上提。第四章、施工總體安排第四章、施工總體安排4.14.1 工程目標(biāo)工程目標(biāo)4.1.1 施工總目標(biāo)我公司將采用科學(xué)的技術(shù)方案，嚴(yán)格的管理手段，先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成各項(xiàng)施工目標(biāo)。確保在甲方總工期要求條件下完成鋼立柱部分的全部工作。4.1.2 施工質(zhì)量目標(biāo)確保本工程一次驗(yàn)收合格。4.1.3 施工安全目標(biāo)安全目標(biāo)為“三無、一杜絕、一創(chuàng)建” ，即無工傷死亡事故、無交通責(zé)任死亡事故、無水災(zāi)和火災(zāi)事故；杜絕重傷事故，年負(fù)傷率不超過5；創(chuàng)建無錫市安全文明工地。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔

24、細(xì)瀏覽后下載使用。4.24.2 管理組織架構(gòu)管理組織架構(gòu)4.34.3 施工部署及工期計(jì)劃施工部署及工期計(jì)劃4.3.1 施工部署根據(jù)基坑工程總體施工部署，立柱樁施工將在大部分的時(shí)間內(nèi)與工程樁穿插施工，即施工立柱樁的同時(shí)進(jìn)行立柱樁的施工。主要分以下三個(gè)階段進(jìn)行：1、第一階段：本階段主要施工內(nèi)容A1（B1、C1）區(qū)的工程樁、立柱樁， A2（C2）區(qū)可操作區(qū)域的工程樁、立柱樁。本階段現(xiàn)場布置以方便地連墻、三軸攪拌樁、工程樁、立柱樁、降水井施工來布置，在南北主干道以東區(qū)域設(shè)置1#、2#鋼筋加工區(qū)及其鋼筋原材堆放區(qū)，設(shè)置1#、2#、3#泥漿池，設(shè)置三軸攪拌后臺(tái)工作區(qū)。詳見附圖45：A基坑立柱樁施工總體施工

25、組織階段圖第一階段。2、第二階段：本階段主要施工內(nèi)容：A2（B2）區(qū)的工程樁、立柱樁。本階段將鋼筋籠加工區(qū)、鋼筋原材堆放區(qū)、零星材料堆放區(qū)、鋼筋籠堆放區(qū)進(jìn)行翻倒，翻倒至已完成工程樁施工的主干道以西區(qū)域，主要以B1區(qū)為主。泥漿池暫時(shí)不翻倒，仍在原位提供樁基使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。本階段施工前，及在A基坑第一階段施工時(shí)，須提前對B1區(qū)進(jìn)行場地處理，使得場地、設(shè)備在翻改時(shí)可順利、快速完成，避免耽誤工期。詳見附圖54：A基坑立柱樁施工總體施工組織階段圖第二階段。3、第三階段：本階段主要施工內(nèi)容：泥漿池、主干道所覆蓋的工程樁、立柱樁、降水井。為保證場內(nèi)交通，主干道覆蓋的

26、樁應(yīng)分南北兩個(gè)階段施工，保證南北至少有一個(gè)大門把持暢通；為盡量減少泥漿池的新建開挖量，3#泥漿池下方的樁最后施工，1#、2#、主干道上的樁施工時(shí)可利用3#泥漿池。詳見附圖45：A基坑立柱樁施工總體施工組織階段圖第三階段。4.3.2 工期計(jì)劃施工階段鋼立柱數(shù)量起止時(shí)間工期（天）第一階段692011.06.01-2011.07.1545第二階段172011.07.16-2011.08.0925第三階段252011.08.10-2011.09.13354.44.4 施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置4.3.1 施工進(jìn)出道路施工進(jìn)出道路從南面和東面大門進(jìn)出。4.3.2 堆放場地鋼立柱堆放在指定堆放場地內(nèi)

27、，場地選取一塊長為15米，寬為8米平整場地作為堆場，要求地勢平整，用枕木墊高，格構(gòu)柱放置平穩(wěn)，防止變型。具體位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。4.3.3 施工用電施工用電：沿圍墻周邊布置一級箱，并向各區(qū)引接二級箱，每個(gè)區(qū)不少于1個(gè)二級箱，二級箱作為電源點(diǎn)由各機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)，一級箱內(nèi)必須提供3只200A的漏電開關(guān)。4.44.4 勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃4.4.1 勞動(dòng)力投入計(jì)劃勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序號工種人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)員13質(zhì)檢員14安全員15材料員1方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。6設(shè)備員17鉚工28二氧化碳焊工29安裝工610氣割工111起重工212測量工

28、213材料保管員214手工電弧焊工415普工1116電 工217合 計(jì)504.4.2 機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃設(shè)備投入計(jì)劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量1汽車吊 35（T）12二氧化碳焊機(jī)（全套）23手工焊機(jī)（全套）24全站儀15經(jīng)緯儀26水準(zhǔn)儀1750 米鋼尺185 米塔尺19儀器腳架（配套）410大棱鏡組111小棱鏡112對講機(jī)4133 噸葫蘆5145 米卷尺1015卸扣 5 噸816割槍（全套）10方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。第五章、鋼立柱的加工、制作第五章、鋼立柱的加工、制作5.15.1 加工流程加工流程圖紙會(huì)審 詳圖設(shè)計(jì)及審核 材料采購復(fù)驗(yàn) 板及型材下料 數(shù)控切割 拼版制作

29、 鋼立柱組對 焊接 無損探傷 質(zhì)量控制 噴砂除銹 總體檢查 鋼立柱標(biāo)識 包裝 鋼立柱運(yùn)輸 現(xiàn)場堆放5.25.2 加工工序及要求加工工序及要求本工程鋼材用量角鋼約為 152 噸，鋼綴板約為 65 噸、角鋼為 Q345B,鋼綴板為Q235B、角鋼規(guī)格為 L125*125*14，鋼綴板厚度 10mm，鋼托架和柱頂封板板厚為 20mm。鋼立柱的加工在加工廠進(jìn)行，加工完成并檢驗(yàn)合格后運(yùn)至現(xiàn)場直接進(jìn)行安裝，詳細(xì)的加工步驟如下：1、圖紙會(huì)審：技術(shù)人員、質(zhì)量人員、加工圖深化人員和加工廠相關(guān)人員參與圖紙會(huì)審，對施工藍(lán)圖進(jìn)行詳細(xì)的討論，明確相關(guān)的問題及節(jié)點(diǎn)的處理并做好圖紙會(huì)審記錄。2、詳圖設(shè)計(jì)：針對設(shè)計(jì)藍(lán)圖進(jìn)行細(xì)

30、化，特別是節(jié)點(diǎn)位置的細(xì)化，繪制二次加工詳圖。同時(shí)列出各類鋼材的用量表、鋼立柱清單并做好材料規(guī)格型號的歸納。3、加工圖調(diào)整、輸出（1）文字性資料包括：工廠制作設(shè)計(jì)說明，布置圖清單、鋼立柱清單、零件清單、材料清單、鋼立柱詳單等。（2）輸出的圖紙包括：立面布置圖、平面布置圖、鋼立柱圖、零件圖、節(jié)點(diǎn)詳圖等。（3）加工圖紙發(fā)至加工廠之前，應(yīng)對照設(shè)計(jì)藍(lán)圖對加工圖進(jìn)行全面的審核，對加工圖中涉及的相關(guān)材料和鋼立柱的清單進(jìn)行確認(rèn)，確保發(fā)至加工廠的圖紙完整、準(zhǔn)確。如深化加工圖相比設(shè)計(jì)藍(lán)圖有局部的調(diào)整，應(yīng)發(fā)至業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等各方確認(rèn)后方可實(shí)施。4、材料的堆放及焊材管理（1）各種鋼材按品種、牌號、規(guī)格合理堆放，以便

31、清點(diǎn)，最底層墊好墊塊防止鋼材泡水銹蝕。（2）焊接材料（焊絲、焊條、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉庫。按出廠證明及工藝要求進(jìn)行烘焙和烘干，焊絲應(yīng)除銹、油污、污物。焊材要統(tǒng)一管理發(fā)放。5、拼版制作方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（1）拼板施工前應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行鋼材表面進(jìn)行噴砂或拋光除銹處理。拼板處理好后根據(jù)構(gòu)件長度進(jìn)行布置，布置原則盡量減少對接接頭數(shù)量，拼接料長度與不少于 300 mm。拼板下料采用半自動(dòng)切割機(jī)或火焰切割，坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)或刨邊機(jī)加工。坡口型式尺寸根據(jù)板厚而定，切割面上缺棱為 1-3 mm 時(shí)用機(jī)械修磨平整，焊口內(nèi)表面臟物必須清理干凈露出金屬光

32、澤。然后拼板組對點(diǎn)焊，然后校正尺寸檢查調(diào)整，然后焊接。（2）焊接完成后 12 小時(shí)，對一級焊縫要求的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行超聲波檢測，檢測前，將焊縫進(jìn)行打磨，打磨寬度不小于 100mm。6、鋼立柱組對工廠制作相同四個(gè)操作平臺(tái)，格構(gòu)柱大部分為單節(jié)柱，只有 1 根長達(dá) 19.850 米。所以制作平臺(tái)尺寸為 115 米，操作平臺(tái)鋼板采用楔形鋼板找平固定。在組裝格構(gòu)柱時(shí)先將平臺(tái)放線，在鋪設(shè)鋼平臺(tái)上以圖紙尺寸按照 1：1 放樣，按照放線點(diǎn)焊角鋼定位工作件，先組對上下兩片再進(jìn)行角鋼柱拼裝，注意幾何尺寸，直線度，并保證鋼柱各邊與對應(yīng)軸線方向嚴(yán)格垂直或平行。將鋼綴板在角鋼上的位置標(biāo)示在角鋼上，在平臺(tái)上每隔 1 米焊接四塊定

33、位工件板（附圖 4 鋼立柱制作詳圖-圖 1） ，將兩根角鋼反扣在工件上，角鋼的一條邊插入工件所組成的槽內(nèi)，再將鋼綴板按照已經(jīng)放好線的間距要求安置在兩條角鋼的另一條邊上，調(diào)平后點(diǎn)焊（附圖 4 鋼立柱制作詳圖-圖 2） 。如此就組成了格構(gòu)柱的一半，同樣可以組成另外的一半，再將兩個(gè)一半翻立 90 度起來，用同樣的方法在另外的平臺(tái)上做工件，將立起來的兩個(gè)半成品柱組成格構(gòu)柱成品（附圖 4 鋼立柱制作詳圖-圖 3） ?？紤]現(xiàn)場安裝的實(shí)際情況，以及配合土建澆筑混凝土，鋼托架柱頂封板和封板上的鋼筋在工廠都不組裝，發(fā)散件到現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)測值進(jìn)行安裝焊接。由于只有一根 19.850 米的鋼柱，所以將其分為兩節(jié)

34、進(jìn)行拼裝制作，待運(yùn)到現(xiàn)場再進(jìn)行對接。7、焊接（1） 焊接前應(yīng)對采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊后熱處理進(jìn)行焊接工藝評定，并確定焊接工藝。（2）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。（3）焊接時(shí)不得使用藥皮脫落和焊芯生銹的焊條、烘焙好后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（4）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，點(diǎn)焊距焊縫端部宜大于 10 mm，角焊縫端部不得引弧及收弧。起弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10 mm，弧坑應(yīng)填滿。（5）焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。（6）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理，方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下

35、載使用。焊縫同一部位反修次數(shù)不得超過兩次。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（7）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊接表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查外觀質(zhì)量。合格后打上焊工鋼印。（8）所有焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿弧坑和針狀氣孔等缺陷。（9）鋼立柱組裝好后，應(yīng)先考慮防止減少焊接變形，按合理焊接順序進(jìn)行焊接，針對本工廠主要采用 CO2 氣體保護(hù)焊為主，手工電弧焊為輔的原則同時(shí)注意焊材正確選用。角鋼材質(zhì)用 Q345B 鋼，焊條鋼采用 E50型。格構(gòu)柱鋼板點(diǎn)焊好后應(yīng)盡快施焊，其存放期不得超過 2 天，焊接時(shí)按規(guī)范參數(shù)調(diào)試，在試板上進(jìn)行，嚴(yán)禁在正式焊縫或工件上。焊接前檢查

36、焊絲、焊件清理情況。構(gòu)件在一個(gè)平臺(tái)上從一個(gè)工序到另一個(gè)工序直至組裝完畢，而另一構(gòu)件應(yīng)緊接衍接。施工時(shí)形成流水作業(yè)布置，盡量減少運(yùn)輸量。（10）校直：檢查所焊接鋼柱的彎度，扭曲度是否超標(biāo)，合理按鋼柱分類，分別采用機(jī)械矯正及火焰手工矯正，8、無損檢測：（1）檢測手段及評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345 的規(guī)定。（2）檢測人員應(yīng)具有國家權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的超聲波（UT）檢測證書。9、標(biāo)識過程的控制標(biāo)識首先選擇鋼印，直接打印在鋼立柱醒目位置，也可根據(jù)業(yè)主要求，出廠前進(jìn)行標(biāo)簽的粘貼，并把鋼印位置做出標(biāo)志。 10、質(zhì)量驗(yàn)收：（1）零鋼立柱加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范的要求，同時(shí)滿足

37、制造公司鋼立柱尺寸基本要求。（2）零鋼立柱的端面加工必須采用自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)切割，必要時(shí)進(jìn)行端銑處理。（3）坡口加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求，不得隨意變更。（4）零鋼立柱加工必須在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行互檢，再進(jìn)行 100%專檢，專檢合格后向質(zhì)檢科申報(bào)放行檢查。（5）鋼立柱標(biāo)識必須按照圖紙、清晰、書寫標(biāo)準(zhǔn)、特別情況按照業(yè)主要求執(zhí)行。（6）所有鋼立柱應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人確認(rèn)，關(guān)鍵部分要嚴(yán)格把關(guān)，同時(shí)填寫預(yù)組裝記錄。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（7）經(jīng)檢查合格的鋼立柱再倒運(yùn)和交接的過程中必須采取有效的措施進(jìn)行成品保護(hù)，防止不當(dāng)作業(yè)導(dǎo)致成品的變形、損傷等。

38、（8）控制重點(diǎn)：柱連接處的焊接檢查，垂直精度檢查，立柱角鋼與柱體中心平行?？傮w長度，幾何尺寸檢查，焊接按照焊接規(guī)范，正確執(zhí)行焊接順序，控制防止鋼立柱變形，檢查直線度。11、成品檢驗(yàn)及保護(hù)（1）成品檢驗(yàn)：焊接完成后，冷卻 24 小時(shí)進(jìn)行鋼立柱外觀檢查，做好記錄并按規(guī)定作相應(yīng)焊接逢的無損檢測，按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，對鋼立柱外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。（2）成品保護(hù)：堆放鋼立柱要墊平，避免支點(diǎn)受力不均，鋼立柱的節(jié)點(diǎn)，支點(diǎn)應(yīng)合理，鋼立柱要放平，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?，鋼結(jié)構(gòu)鋼立柱均涂防銹漆，所有標(biāo)識不得損壞。12、包裝運(yùn)輸及現(xiàn)場方案：（1）各種板類零件可用木箱打包，包上應(yīng)附有完整、詳

39、細(xì)的清單，便于發(fā)貨，交接。（2）車輛要按鋼立柱的體積，重量選擇合適噸位的汽車，進(jìn)行運(yùn)輸。（3）裝車后封固好，可利用鋼絲繩倒鏈，注意鋼立柱的保護(hù)，墊好破布、紙板以防損傷。（4）成品鋼立柱的倒運(yùn)必須使用吊帶，不允許小鋼立柱摞倒以防止擦傷。（5）成品鋼立柱的堆放場地必須堅(jiān)實(shí)平整，如場地沒有硬化，應(yīng)至少平整后進(jìn)行夯實(shí)，并設(shè)置枕木進(jìn)行鋪墊，以防鋼立柱泡水銹蝕。（6）成品鋼立柱堆放時(shí)應(yīng)分層水平堆放，兩層之間設(shè)置枕木或墊鐵進(jìn)行鋪墊，墊塊的間距宜不大于 6m，同時(shí)堆放不得超過 3 層。第六章、鋼立柱的安裝第六章、鋼立柱的安裝6.16.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備6.1.1 測量放線測量控制是關(guān)系到整體鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和

40、進(jìn)度的關(guān)鍵問題，針對本工程施工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，充分發(fā)揮已有類似工程施工的經(jīng)驗(yàn)，對鋼結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)行引導(dǎo)和實(shí)時(shí)監(jiān)控。本工程施工時(shí)根據(jù)圖紙計(jì)算出所有立柱樁中心坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行樁位點(diǎn)測設(shè)定位工作；施工時(shí)針對所有立柱樁，施工前必須對樁機(jī)平臺(tái)標(biāo)高逐一進(jìn)行測量。1、測量放線的主要內(nèi)容方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工作的主要內(nèi)容包括：（1）主軸線網(wǎng)的建立。（2）平面控制網(wǎng)的測放。（3）標(biāo)高的引測。（4）鋼立柱安裝前符合土建平面控制基線、樁點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并作好書面交接記錄。安裝時(shí)控制好鋼立柱安裝的定位和標(biāo)高。2、測量放線（1）平面測量控制1）測設(shè)時(shí)先校核施工現(xiàn)場上已

41、測設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，然后根據(jù)已測量出的坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點(diǎn)，并使各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)分布在施工場地內(nèi)。2）主要坐標(biāo)控制點(diǎn)測設(shè)后，在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時(shí)做好標(biāo)記，建立整個(gè)施工場地的平面控制網(wǎng)。3）測設(shè)出建筑物的邊軸線與主要控制點(diǎn)（測站點(diǎn)） ，在點(diǎn)位處打下木樁，樁頭涂上紅油漆，釘上小鐵釘，并在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時(shí)做好控制方向，架儀器于控制點(diǎn)，整平、對中，后視零方向，按施工單上的數(shù)據(jù)對樁位進(jìn)行測放，樁位測放完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。4）測量精度的控制及誤差范圍：測角：采用二測回；測角中誤差不大于 5” 測距：采用往返測量；取平均值量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺各控制點(diǎn)邊長誤差應(yīng)達(dá)

42、到 1/10000 精度各控制點(diǎn)相關(guān)角度差應(yīng)不大于 5” （2）高程測量控制根據(jù)確定的水準(zhǔn)點(diǎn)或已知高程點(diǎn)統(tǒng)一引測，引測高程可用符合法或往測法。閉合差不應(yīng)超過n（n 為測站數(shù)） ，或L。 （L 為測線長度，以 km 為單位） 。現(xiàn)場的已知水準(zhǔn)點(diǎn)（包括引測后的水準(zhǔn)點(diǎn)） ，設(shè)可靠的保護(hù)措施，不致發(fā)生沉陷或變位。根據(jù)已知水準(zhǔn)點(diǎn)，引測并建立建筑物標(biāo)高控制網(wǎng)，水平控制網(wǎng)點(diǎn)沿建筑物四周環(huán)向布置。標(biāo)高控制點(diǎn)引測時(shí)，儀器宜在兩測點(diǎn)間等距安放，并進(jìn)行環(huán)向閉合差校核。（3）軸線定位及標(biāo)高的復(fù)核鋼立柱安裝前，應(yīng)對已測放出的軸線定位及立柱頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確保安裝精度。本工程實(shí)行四級測量復(fù)核程序，即專業(yè)施工單位自行放線自

43、行復(fù)核，總包單位二次方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。復(fù)核，監(jiān)理單位三次復(fù)核，重要成果業(yè)主第三方測量單位進(jìn)行第四次復(fù)核。確保測量正確性、準(zhǔn)確性。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。6.1.2 材料準(zhǔn)備由于現(xiàn)場構(gòu)件堆放場地有限，格構(gòu)柱供應(yīng)要按照現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)料，嚴(yán)格執(zhí)行構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃單，確保吊裝順序和施工進(jìn)度。根據(jù)現(xiàn)場吊裝計(jì)劃編排，指定專人負(fù)責(zé)，提前 45 天提出。為保證現(xiàn)場安裝需要及盡量規(guī)避構(gòu)件在運(yùn)輸途中延后，現(xiàn)場一般存放12 天吊裝量的構(gòu)件?，F(xiàn)場收料人員負(fù)責(zé)核對構(gòu)件進(jìn)場數(shù)量、規(guī)格是否與發(fā)貨清單相一致，構(gòu)件由加工廠運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，在卸構(gòu)件時(shí)必須注意保護(hù)構(gòu)件，不得隨

44、意放置，將已經(jīng)計(jì)劃好的構(gòu)件堆放場地夯實(shí)整平，并且備有足夠的墊木，墊塊使構(gòu)件得以放平放穩(wěn)。對不同構(gòu)建進(jìn)行類別標(biāo)識處理，要求出廠前對不同類型的格構(gòu)柱進(jìn)行醒目標(biāo)識。運(yùn)至施工現(xiàn)場后按照不同類型分別進(jìn)行堆放。安裝前應(yīng)仔細(xì)核對所安裝的鋼立柱的型號和標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。6.1.3 技術(shù)準(zhǔn)備鋼立柱安裝前應(yīng)實(shí)習(xí)三級技術(shù)交底，使安裝人員了解整個(gè)的安裝施工流程，要求嚴(yán)格按照方案的安裝工藝和偏差要求進(jìn)行安裝和控制。6.1.4 施工準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)先進(jìn)行場地平整，清除施工路線中的障礙物，施工場地路基承重荷載以能行走 35t 汽車吊為準(zhǔn)。2、鋼立柱安裝前應(yīng)對吊車、吊裝用鋼絲繩、鋼立柱及其配件進(jìn)行全面的檢查，檢查無問題后方

45、可進(jìn)行安裝的施工。6.26.2 安裝流程安裝流程鋼筋籠焊接連接段焊接下放鋼立柱灌注混凝土拆除導(dǎo)管下放固定回填拆除。6.6.3 3 鋼立柱的安裝鋼立柱的安裝 為了滿足設(shè)計(jì)精度的要求，并考慮現(xiàn)場的實(shí)際情況，擬采取如下措施進(jìn)行鋼立柱的安裝施工：1、鋼筋籠焊接鋼立柱下部工程樁孔徑為 800（少量采用 1000 工程樁作為樁基） ，根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告情況和成樁深度本工程選用 GPS10 型工程鉆機(jī)進(jìn)行工程樁試樁施工，采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔工藝，原土造漿，施工時(shí)工程樁的樁徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)樁徑，鉆頭選用直徑與設(shè)計(jì)樁徑相同其錐形夾角不小于 120 度并應(yīng)有保徑裝置。鋼筋籠長度均為 22 米，考慮到搭接長度，鋼筋籠

46、長度均不超過 27m，基本分三節(jié)可完成鋼筋籠制作。具體成孔、鋼筋焊接等方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。施工工藝參考工程樁施工方案 。：樁基施工隊(duì)伍將立柱樁的鋼筋籠分節(jié)焊接完成后，用穿杠的槽鋼將鋼筋籠固定在樁機(jī)操作平臺(tái)上，鋼筋籠高出平臺(tái) 3.5 米左右。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼立柱須插入鋼筋籠不小于 2.5m，所以鋼筋籠頂部 2.5m 的范圍要求先不設(shè)置箍筋和加強(qiáng)筋以便鋼立柱插入。2、連接段焊接連接段焊接主要分以下步驟完成：鋼立柱插入鋼筋籠調(diào)整鋼立柱定位、方向“井”字定位筋焊接鋼筋籠主筋與立柱焊接補(bǔ)焊螺旋箍筋下籠（1）鋼立柱插入鋼筋籠使用 35 噸汽車吊把格構(gòu)柱直立吊起后，將格構(gòu)柱下

47、部 2.5 米長插入鋼筋籠中（不含加長的 60cm，若含加長的 60cm，插入深度則為 3.1m。 ） 。（2）調(diào)整鋼立柱定位、方向使用撬棍和葫蘆等工具將格構(gòu)柱調(diào)整到鋼筋籠的中心位置，并調(diào)整至相應(yīng)的方向，定位及方向詳見附圖 2：立柱樁定位圖。調(diào)整的過程測量人員必須同步跟進(jìn)，采用經(jīng)緯儀（或全站儀）指導(dǎo)調(diào)整方向，保證格構(gòu)柱準(zhǔn)確就位。（3） “井”字定位筋焊接用四根 B28 的鋼筋圍格構(gòu)柱做成一個(gè)井字架固定框?qū)摻罨\和鋼立柱焊接起來，每隔0.5 米焊接一道井字架固定框，總共五道固定框（附圖 3 鋼立柱安裝詳圖-圖 1） ，從下往上進(jìn)行。（4）鋼筋籠主筋與立柱焊接當(dāng) 5 道“井”字定位筋焊接完成后，利

48、用經(jīng)緯儀對鋼立柱定位及方向進(jìn)行復(fù)核。復(fù)核無誤后，利用彎折工具將鋼筋籠所有的主筋全部順格構(gòu)柱貼緊，測量人員使用經(jīng)緯儀再次將鋼柱基本校正垂直，使鋼柱和鋼筋籠中心在同一條線上，焊接人員再將鋼筋籠與格構(gòu)柱貼緊的主筋單面焊接（附圖 3 鋼立柱安裝詳圖-圖 1） 。（5）補(bǔ)焊螺旋箍筋當(dāng)焊接完成后，即補(bǔ)齊剩下的螺旋箍筋，鋼筋籠和格構(gòu)柱就形成一個(gè)整體，所有的重量全部傳遞給汽車吊。吊裝時(shí)采用專用的吊裝鐵扁擔(dān)，鋼絲繩一段固定在設(shè)計(jì)鋼立柱預(yù)留的吊裝孔上，一段通過卡環(huán)固定在吊裝扁擔(dān)上。3、下放鋼立柱鋼立柱吊裝前必須計(jì)算好吊筋的長度（含吊筋圓環(huán)） ，保證鋼立柱放到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)吊筋圓環(huán)必須滿足附圖 3：鋼立柱安裝詳圖-圖

49、23 所示定位要求。即鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。時(shí)，吊筋圓環(huán)應(yīng)方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。滿足放置于自然地坪的工字鋼可穿過的條件。吊裝時(shí)采用專用的吊裝鐵扁擔(dān)，鋼絲繩一段固定在設(shè)計(jì)鋼立柱預(yù)留的吊裝孔上，一段通過卡環(huán)固定在吊裝扁擔(dān)上。：鋼筋籠與鋼立柱焊接完成后，將鋼立柱慢慢下放，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)在機(jī)臺(tái)下方進(jìn)行枕木放置，滿足格構(gòu)柱的定位及方向后將 10#工字鋼穿過吊筋圓環(huán)，10#工字鋼兩端擱置與枕木上，注意工字鋼按照格構(gòu)柱的設(shè)計(jì)方向進(jìn)行放置，詳見附圖 3：鋼立柱安裝詳圖-圖 2、圖 3。 。4、灌注混凝土：插杠 10#工字鋼穿過

50、鋼立柱四個(gè)棱角上的 4B20 的吊筋固定在樁機(jī)自然地坪上以后，卸下吊裝鋼絲繩，下導(dǎo)管并開始混凝土灌注的施工。導(dǎo)管下放的過程中應(yīng)盡量注意減少與鋼立柱的碰撞，以確保鋼立柱不會(huì)因碰撞而產(chǎn)生位移。5、拆除導(dǎo)管：灌注完畢后樁機(jī)分包迅速拆除導(dǎo)管，導(dǎo)管拆除過程進(jìn)料較少與鋼立柱的碰撞，放置鋼立柱因?yàn)榕鲎伯a(chǎn)生位移。 。6、下放鋼立柱固定：汽車吊把格構(gòu)柱重新吊起后把鋼立柱吊放到設(shè)計(jì)標(biāo)高，再用 2根長 3 米的工字鋼穿過吊筋的吊環(huán)，工字鋼下多墊枕木，便于所受的力能夠傳遞開，加固完成后用水準(zhǔn)儀復(fù)測標(biāo)高，合格后將汽車吊松鉤（附圖 3 鋼立柱安裝詳圖-圖 4） 。76、回填拆除：為防止基坑開挖時(shí)臨時(shí)立柱橫向無支撐造成立柱

51、失穩(wěn)，施工完成后應(yīng)將臨時(shí)立柱鉆孔回填，回填采用碎石、砂，并保證回填密實(shí)。回填 12 小時(shí)后，拆除固定用的工字鋼，周轉(zhuǎn)使用。6.46.4 安裝過程中測量控制安裝過程中測量控制（1）軸線控制：根據(jù)定位上預(yù)先做好的標(biāo)記，與鋼立柱的中心點(diǎn)定位對比，如構(gòu)件有偏離，馬上用人工進(jìn)行精細(xì)調(diào)整。（2）垂直度控制：鋼柱的垂直度測量在本工程中起關(guān)鍵的作用。在鋼柱吊裝前，用全站儀復(fù)測上級單位的控制網(wǎng)后，測設(shè)出鋼柱縱向和橫向的棱邊線，在縱向和橫向的兩邊每邊引出兩線的延長線，在該線上埋設(shè)兩個(gè)控制樁位，一點(diǎn)作經(jīng)緯儀的架設(shè)點(diǎn), 一點(diǎn)為后視，兩點(diǎn)各距鋼柱 5 米到 7 米遠(yuǎn)。當(dāng)鋼柱和鋼筋籠子焊接好后，吊車開始落鉤前，用架設(shè)好且

52、后視好的兩臺(tái)經(jīng)緯儀仰鏡頭觀測鋼柱的棱邊，如果鋼柱的縱向和橫向棱邊和兩臺(tái)儀器的豎絲重合，側(cè)鋼柱處于垂直狀態(tài)，汽車吊可以緩慢落鉤，如果鋼柱的棱邊和其中一臺(tái)儀器的豎絲不重合，說明鋼柱不處于垂直狀態(tài)，那么鋼柱就必須調(diào)整垂直度，方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。當(dāng)調(diào)整到與兩臺(tái)儀器豎絲重合時(shí)才可以繼續(xù)落鉤。在整個(gè)落鉤過程中，兩臺(tái)經(jīng)緯儀必須進(jìn)行全程跟蹤測量。Comment 于于1: 方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（3）標(biāo)高的控制：在吊裝前，用水準(zhǔn)儀復(fù)測上級單位提供的標(biāo)高控制點(diǎn)，計(jì)算出鋼柱頂標(biāo)高。架設(shè)整平水準(zhǔn)儀，用塔尺后視已知標(biāo)高控制點(diǎn)，計(jì)算出水準(zhǔn)儀的高度，計(jì)算出儀器和

53、鋼柱頂標(biāo)高的關(guān)系值。當(dāng)鋼柱落鉤到大概位置后停鉤，測量人員進(jìn)行標(biāo)高測量，讀出的儀器數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，指揮起重工進(jìn)行起落鉤作業(yè)，考慮到現(xiàn)場的實(shí)際情況標(biāo)高需預(yù)控調(diào)高，待落鉤到比設(shè)計(jì)標(biāo)高位置高 30mm 時(shí)，進(jìn)行加固作業(yè)。6.56.5 吊裝施工注意事項(xiàng)吊裝施工注意事項(xiàng)（1）在樁基坑四周做好臨時(shí)固定點(diǎn)，施工人員下坑操作時(shí)有位置能夠系好安全帶、安全繩等防護(hù)用品。（2）由于基坑比較深，并且在吊裝過程中全程都須有專人對基坑口上方進(jìn)行看護(hù)，防止有異物或人員掉下坑內(nèi)。必要時(shí)，在樁孔四周拉上警戒線。（3）鋼立柱的吊裝施工應(yīng)盡量選在白天進(jìn)行，以確保鋼立柱安裝的軸線定位和垂直度的精度要求。如必須在夜間吊裝、安放，

54、應(yīng)提供足夠的照明措施，如在樁位附近設(shè)置鏑燈等，并用儀器對鋼立柱的定位和垂直度進(jìn)行多次復(fù)核，復(fù)核無誤后方可下放。六、質(zhì)量保證措施六、質(zhì)量保證措施6.16.1 質(zhì)量保證質(zhì)量保證流程流程圖 6-1 質(zhì)量保證流程圖測量放線鋼立柱復(fù)驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝專職質(zhì)量檢查員主框架校正垂直度測量安裝驗(yàn)收申請專職質(zhì)量檢查員工藝準(zhǔn)備栓釘焊接牛腿焊接專職質(zhì)量檢查員驗(yàn)收無損探傷專職質(zhì)量檢查員工廠監(jiān)造方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。6.26.2 質(zhì)量控制主要環(huán)節(jié)及重點(diǎn)質(zhì)量控制主要環(huán)節(jié)及重點(diǎn)6.2.1 質(zhì)量控制環(huán)節(jié)1、鋼立柱進(jìn)場外觀檢查；2、鋼立柱進(jìn)場技術(shù)資料檢查；3、第三方超聲波探傷檢查鋼鋼立柱焊接；4、鋼結(jié)構(gòu)

55、安裝焊接后的測量檢查；5、焊接質(zhì)量檢查；6.2.2 質(zhì)量控制重點(diǎn)1、鋼立柱加工的質(zhì)量控制；2、鋼立柱安裝前對鋼立柱的質(zhì)量檢查；3、現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；4、測量的質(zhì)量控制；5、焊接過程及質(zhì)量控制；6.36.3 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施6.3.1 材料采購的質(zhì)量控制1、對進(jìn)入加工廠的材料按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。2、核對原材的出廠質(zhì)保書，并與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)所要求的各項(xiàng)參數(shù)逐一核對，尤其是超出材料規(guī)范的強(qiáng)屈比和延伸率的指標(biāo)。3、檢查板材厚度、成品管的壁厚、幾何尺寸，對于不符合規(guī)范要求的材料不得入庫，通知鋼廠解決，并落實(shí)替用鋼材。6.3.2 材料復(fù)驗(yàn)1、對入庫材料按規(guī)范要求的同批同爐號 60t 為一批，進(jìn)行抽樣

56、復(fù)驗(yàn)，主要驗(yàn)證鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成分是否符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求的指標(biāo)。2、對復(fù)驗(yàn)合格的鋼材方可進(jìn)行投料加工，不合格的鋼材應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，分別存放，并通知鋼廠進(jìn)行處理。6.3.3 鋼立柱加工的質(zhì)量控制專職駐廠質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督制造廠的加工管理；從原材料的進(jìn)廠質(zhì)量檢查，鋼立柱的加工過程控制，以及鋼立柱出廠質(zhì)量檢查。駐廠人員需要控制的工序：原材料 號料 切割 下料 組裝 焊接 加工矯正 總裝焊接 加工矯正 外型尺寸檢驗(yàn)（預(yù)裝） 除銹 涂裝 編號 包裝6.3.4 安裝的質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實(shí)施。嚴(yán)格按圖紙核對鋼立柱編號、方向，確保方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。準(zhǔn)確

57、無誤。安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。鋼立柱的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差、焊接質(zhì)量。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。6.3.5 現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制1、鋼立柱安裝前核查鋼立柱編號，標(biāo)明安裝方向，保證鋼立柱安裝位置正確。2、安裝時(shí)對就位偏差、垂直度、標(biāo)高嚴(yán)格檢查，使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3、安裝就位保證焊口尺寸，使焊口偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4、鋼立柱就位前對鋼立柱清理和焊口清理須仔細(xì)認(rèn)真進(jìn)行。5、鋼立柱安裝前重點(diǎn)檢查鋼立柱的外型尺寸、焊接坡口的角度以及有特殊要求的鋼立柱。檢查鋼立柱的資料是

58、否滿足技術(shù)文件的要求。6.3.6 測量的質(zhì)量控制1、對現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制樁進(jìn)行切實(shí)可行的保護(hù)。2、鋼結(jié)構(gòu)定位準(zhǔn)線的投放以及標(biāo)高水準(zhǔn)引導(dǎo)需要必須經(jīng)過復(fù)核。3、鋼結(jié)構(gòu)校正配合安裝部門保證結(jié)構(gòu)偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4、結(jié)構(gòu)焊接需要跟蹤測量。6.3.7 焊接過程及質(zhì)量控制1、焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。2、預(yù)熱：焊前對坡口及其兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)的母材進(jìn)行加熱去污處理。3、裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。4、焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。5、第一層的

59、焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。6、遇雨天時(shí)應(yīng)停焊，板厚厚于 36mm 時(shí)應(yīng)按焊接規(guī)范規(guī)定預(yù)熱和后熱，鋼立柱焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋。7、一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。8、焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢測在焊后 24h 進(jìn)行。9、焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。10、低氫型焊條應(yīng)按規(guī)范規(guī)定在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放 1 小時(shí)后待用。11、焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損可導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分廢棄。12、二氧化碳?xì)怏w控制含水量（通過氣瓶

60、倒置 24 小時(shí)放水，可在氣體供應(yīng)站進(jìn)行） ，避免焊縫內(nèi)含 H 量較大。瓶內(nèi)氣體氣壓低于 1方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。MPa 時(shí)應(yīng)停止使用。6.46.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法表 6-1 鋼立柱的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼板厚度d=10mm+0.20，-0.80m距邊不小于 40mm 處用游標(biāo)卡尺測2角鋼bd2.51.0鋼尺游標(biāo)卡尺3臨時(shí)鋼立柱垂直度1/300LL 為鋼立柱的長度4臨時(shí)鋼立柱插入深度不小于 2.5m鋼立柱下放之前用鋼尺量七、安全文明施工七、安全文明施工保證措施保證措施7.17.1 安全安全目標(biāo)目標(biāo)安全生產(chǎn)目