塔吊安裝拆除施工方案

1、*#樓工程塔吊安裝拆除施工方案施工單位：*有限公司目 錄1、工程概況及塔式起重機(jī)概況-32、地基與基礎(chǔ)要求-33、塔機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作-44、塔機(jī)安裝程序及要求-45、安全保護(hù)裝置-76、頂升過程及操作-117、裝塔工作中的注意事項(xiàng)-138、電氣安裝與使用-159、起重機(jī)的使用-1610、塔機(jī)拆卸-2211、塔機(jī)附著安裝-2512、安全技術(shù)措施-30塔 吊 施 工 方 案一、工程概況及塔式起重機(jī)概況1工程概況本工程為*#樓工程，位于*，地上二十七層，地下二層，建筑高度為*m，建筑面積*。2塔機(jī)概況根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際勘查，我公司決定投入一臺QTZ50塔機(jī)，水平臂架，小車變幅，上回轉(zhuǎn)自升式多用途塔機(jī)

2、，最大工作幅度為48米。塔機(jī)用鋼筋砼基礎(chǔ)固定，獨(dú)立起升高度為29米，具有工作速度高，調(diào)速性能好，工作平穩(wěn)可靠，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用雙速電機(jī)驅(qū)動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，工作平穩(wěn)可靠。頂升系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、效率高，使用維修方便，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。二、地基與基礎(chǔ)要求1固定式塔式起重機(jī)的地基基礎(chǔ)是保證塔機(jī)安全使用的必要條件，要求基礎(chǔ)分別按不同地質(zhì)情況嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行。1.1地基的土質(zhì)應(yīng)堅(jiān)固牢實(shí)，要求承載能力大于20噸/平方米。1.2基礎(chǔ)為C30鋼筋砼，按塔機(jī)基礎(chǔ)圖要求配置鋼筋，預(yù)埋螺栓準(zhǔn)備齊全，鋼筋、模板經(jīng)驗(yàn)收符合要求后澆筑砼，把預(yù)埋螺栓放于合適位置(見塔吊說明書中基礎(chǔ)圖)，砼基礎(chǔ)座的上表面應(yīng)高出地面100mm，砼基礎(chǔ)表面應(yīng)

3、校水平，平整度允許差小于1/800，砼澆筑要及時(shí)取樣留置試塊，以備查驗(yàn)砼試壓強(qiáng)度。2接地裝置用扁鐵做接地線與塔機(jī)底座焊接，與建設(shè)后的樓基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固，接地保護(hù)電阻不得超過4歐姆。接地裝置應(yīng)由專門人員安裝，因?yàn)榻拥仉娮杪室晻r(shí)間和當(dāng)?shù)貤l件不同而有很大變化，而且測定電阻時(shí)要高效精密的儀器，定期檢查接地線及電阻值。三、塔機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作1塔機(jī)基礎(chǔ)已按設(shè)計(jì)施工完畢，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收符合要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，查驗(yàn)砼試壓報(bào)告。2塔吊基礎(chǔ)承載能力要求達(dá)到12-16t/,基礎(chǔ)周圍土方按要求回填并夯實(shí)平整，嚴(yán)禁開挖。3安裝前向所有安裝人員進(jìn)行全面技術(shù)交底。4安裝場地平整，通道已經(jīng)修好。5根據(jù)塔機(jī)各組件重

4、量合理選用吊車。6確定塔機(jī)臂桿指向，并在塔機(jī)安裝位置圖中標(biāo)注。7零部件已全部到場。8按規(guī)定架設(shè)專用電箱，作裝塔前的技術(shù)檢查工作。9列出安裝所需儀器、工具、勞保用品明細(xì)表。四、塔機(jī)安裝程序及要求1將底架放置于砼基礎(chǔ)座上，擰緊地腳螺栓，測量底架上四個(gè)法蘭盤的水平度，其誤差應(yīng)在1.5mm內(nèi)，若超差則在底架與基礎(chǔ)的接觸面間用楔形調(diào)整塊及鐵板等墊平，注意墊塊必須墊實(shí)、墊牢，不允許墊塊有任何可能的松動，再次擰緊16M24地腳螺栓(雙螺母防松)。2安裝支撐節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、套架將一節(jié)支撐、一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝到底架上，用20件專用螺母將底架與基礎(chǔ)連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與底架邊，支撐節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連，再吊裝2件標(biāo)準(zhǔn)節(jié) (標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的

5、一方應(yīng)與準(zhǔn)備安裝平衡臂的方向一致，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓連接好后吊裝套架，使套架上的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步上，再調(diào)整好16個(gè)爬升滑塊與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙(間隙為2-3mm)。注：可將液壓頂升泵站放在靠近頂升油缸的套架平臺上。3安裝回轉(zhuǎn)支承總成下轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)支承、上轉(zhuǎn)臺出廠時(shí)已用螺栓連為整體，在上轉(zhuǎn)臺上設(shè)有4個(gè)安裝吊耳，將該組件吊裝在套架上，對正下轉(zhuǎn)臺上四根主弦桿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的止口，用銷軸與套架連接起來，并用8件M27的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓將下轉(zhuǎn)臺與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，然后安裝上轉(zhuǎn)臺的工作平臺。注：可先在平整的地面上將回轉(zhuǎn)支承總成與套架用銷軸連接好后再將它們一起吊裝到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。4安裝旋轉(zhuǎn)塔身總成吊起旋轉(zhuǎn)塔身，安裝時(shí)注意安裝平衡臂和吊臂

6、用支耳的方向，用16件M24的專用螺栓和32件M24的專用螺母(雙螺母防松)將旋轉(zhuǎn)塔身與上轉(zhuǎn)臺緊固。調(diào)整16個(gè)爬升滑塊與塔身主弦桿之間的間隙2-3mm。注：爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間隙的調(diào)整工作必須在安裝塔頂之前進(jìn)行。5安裝塔帽吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺，欄桿、扶梯裝好(為使安裝平衡臂方便，亦可在塔帽的左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿)，隨后把塔帽吊到旋轉(zhuǎn)塔身上，用4件銷軸將旋轉(zhuǎn)塔身與上轉(zhuǎn)臺聯(lián)接，如果條件允許，也可在地上先將旋轉(zhuǎn)塔身與上轉(zhuǎn)臺裝好。6安裝平衡臂總成在地面上將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電器箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好，吊起平衡臂(平衡臂上設(shè)有4個(gè)安裝吊耳)，用銷軸將平衡臂與旋轉(zhuǎn)塔身鉸好并穿

7、好開口銷，然后將平衡臂逐漸抬高，直到將平衡臂拉桿與平衡臂、塔帽聯(lián)接，用銷軸鉸接并穿好開口銷，然后、緩慢地將平衡臂放下。7安裝司機(jī)室司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，把司機(jī)室吊到上轉(zhuǎn)臺靠在平臺的前端，對準(zhǔn)耳扳上孔的位置，然后用銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。8安裝吊臂總成在塔機(jī)附近平墊的枕木上，按要求拼裝好吊臂，把吊臂?？吭诩s0.6m高的支架(枕木)上，然后按要求將變幅小車裝在吊臂根部最小幅度處，并收緊變幅小車的鋼絲繩，以小車在載重情況下不松馳為宜(出廠時(shí)變幅機(jī)構(gòu)已裝在吊臂根部節(jié)上)，再將吊臂拉桿拼裝好后與吊臂上的吊點(diǎn)用銷軸鉸接，(吊臂剛性拉桿上吊點(diǎn)應(yīng)在從吊臂根部起數(shù)的第二和第五節(jié)臂上)，穿好開口銷，放在吊臂

8、上弦桿的定位托架內(nèi)，檢查吊臂上的電路是否完善。掛繩試吊是否平穩(wěn)，否則可適當(dāng)移動拴繩位置，起吊吊臂總成至安裝高度，根部與回轉(zhuǎn)塔身上的鉸孔用銷軸聯(lián)接并穿好開口銷，然后接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩卷繞好，用汽車吊逐漸抬高吊臂的同時(shí)，開動起升機(jī)構(gòu)向上，直至吊臂拉桿漸近塔機(jī)，將吊臂長短拉桿分別與塔頂拉桿用銷軸鉸接，并穿好開口銷，松馳起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)，并根據(jù)要求，檢查吊臂是否上翹1.0°，否則要更換一組拉桿的連接板，直到滿足1.0°的要求，最后，松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。9安裝平衡重吊重總重為4*1600=6400kg，吊裝完畢后，按要求進(jìn)行起升鋼

9、絲繩的穿繞，鋼絲繩從起升機(jī)構(gòu)卷筒上放出，繞過塔帽上部導(dǎo)向滑輪向下，進(jìn)入吊臂根部起重量限制滑輪向前，再繞到變幅小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過楔與楔套，用銷軸固定在吊臂頭部上。10接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)整機(jī)安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的垂直度，允許差為4/1000再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開啟各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，遇有機(jī)械結(jié)構(gòu)磨擦鋼絲繩應(yīng)予以排除。五、安全保護(hù)裝置安全保護(hù)裝置主要包括行程限位器和載荷限力器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限位器有：起重力矩限位器，起重量限制器。塔機(jī)在安裝完畢后，頂升加節(jié)和投入使用前

10、必須將上述安全保護(hù)裝置調(diào)試合格。安全保護(hù)裝置的調(diào)試方法如下：1多功能限位器（起升高度、幅度、回轉(zhuǎn)限位器、力矩限位）1.1調(diào)整程序a拆開上罩殼，檢查并擰緊2-M3*55螺釘。b松開M5螺母。C根據(jù)需要，將被控機(jī)構(gòu)開至指定位置(空載)，這時(shí)控制該機(jī)構(gòu)動作對應(yīng)的微動開關(guān)瞬時(shí)切換。即：調(diào)整對應(yīng)的調(diào)整軸(Z)記憶凸輪(T)，壓下微動開關(guān)(WK)觸點(diǎn)。D擰緊M8螺母(螺母一定要擰緊，否則將產(chǎn)生記憶紊亂)。E機(jī)構(gòu)反復(fù)空載運(yùn)行數(shù)次，驗(yàn)證記憶位置是否準(zhǔn)確(有誤時(shí)重復(fù)上述調(diào)整)。F確認(rèn)位置符合要求，緊固M5螺母，裝上罩殼。G機(jī)構(gòu)正常工作后，應(yīng)經(jīng)常校對記憶控制位置是否變動，以便及時(shí)修正。1.2起升高度限位器的調(diào)整方

11、法調(diào)整(調(diào)整程序按2.1條)調(diào)整在空載下進(jìn)行，用手指分別壓下被動開關(guān)(1wk、2wk)確認(rèn)提升或下降的微動開關(guān)是否正確。提升極限限位時(shí)，使變幅小車與吊鉤滑輪的最小距離不小于1米，調(diào)整(42)軸，使凸輪(4T)動作并壓下微動開關(guān)(4wk)換接，擰緊M5螺母。用戶根據(jù)需要可接通1wk以防止操作失誤，使下降時(shí)吊鉤在接觸地面前(確保卷筒上不少于3圈鋼絲繩時(shí))能終止下降運(yùn)動，其調(diào)整方法同2.1條。1.3回轉(zhuǎn)限位器調(diào)整方法(調(diào)整程序同2.1條)在吊臂處于安裝位置(電纜處于自由狀態(tài))時(shí)，調(diào)整回轉(zhuǎn)限位器。調(diào)整在空載下運(yùn)行，用手指逐個(gè)壓下微動開關(guān)(wk)確認(rèn)控制左右的微動開關(guān)(wk)是否正確。向左回轉(zhuǎn)540&#

12、186;(3/2)，按2.1條程序，調(diào)動調(diào)整軸(42)使凸輪(47)動作，至使微動開關(guān)(4wk)瞬時(shí)換接，然后擰緊M5螺母。向左回轉(zhuǎn)1080º(3圈)按2.1條程序，調(diào)動調(diào)整軸(12)使凸輪(17)動作，至使微動開關(guān)(1wk)瞬時(shí)換接，并擰緊M5螺母。1.4驗(yàn)證左、右回轉(zhuǎn)動作幅度限位器的調(diào)整方法(調(diào)整程序同2.1條)a向外變幅及減速和臂尖極限限位。將小車開到距離臂尖緩沖器1.5米處，調(diào)整軸(22)，使記憶凸輪(2T)轉(zhuǎn)至微動開關(guān)(2wk)，動作換接。b向內(nèi)變幅臂根極限限位調(diào)整方法同“a”分別距臂根緩沖器1.5米處進(jìn)行(12-1T-1wk)臂根限位的調(diào)整。c變幅限制器除能限制最大最小幅

13、度外，還能限制27米和27米外的幅度不能高速回轉(zhuǎn)。調(diào)整方法是：調(diào)整軸(32)使記憶凸輪(3T)在變幅小車向前運(yùn)動至27米處時(shí)將微動開關(guān)(3wk)動作。注：調(diào)整時(shí)應(yīng)注意與變幅向前運(yùn)動調(diào)整軸(2T)方向一致。驗(yàn)證或修正2力矩限制器力矩限制器由兩條薄板，壹個(gè)行程開關(guān)及調(diào)整螺桿組成。通過安裝塊固接在塔頂中部后側(cè)的弦桿上。塔機(jī)工作時(shí)，塔頂發(fā)生變形，兩條薄板之間距離變小。帶動調(diào)整螺桿移動。當(dāng)起重力矩達(dá)到額定力矩時(shí)(誤差為±5%)調(diào)整螺桿觸及行程開關(guān)，切斷塔機(jī)起升向上和向外變幅的電路，起到限制力矩的保護(hù)作用。調(diào)整力矩限制器前必須按2.4先將幅度限位器調(diào)好。2.1力矩限制器的調(diào)整當(dāng)3m20.99m時(shí)

14、，Q=2000kg，調(diào)整螺桿，使起升變幅向外斷電，同時(shí)鎖緊螺母，開回小車，往回行走10米左右，再向前行至20.99米幅度時(shí)，應(yīng)使起升向上，變幅向外斷電，不合適時(shí)調(diào)整載荷至斷電為止。2.2校核當(dāng)30m40m時(shí)，Q=960kg，小車以慢速由30米幅度開始，向外變幅，當(dāng)幅度達(dá)到40米內(nèi)時(shí)，起升向上，變幅向外斷電，停止起升，反向外運(yùn)行，開回小車，起升變幅通電。2.3校核當(dāng)40m47m時(shí)，Q=790kg，小車以慢速由40米幅度開始向外變幅，當(dāng)幅度達(dá)到47米內(nèi)時(shí)，起升向上，變幅向外斷電，開回小車，起升變幅通電。重復(fù)上述兩項(xiàng)動作各三次，記錄下每次斷電時(shí)的幅度，以檢查其重復(fù)功能。3起重量限制器起重量限制器安裝

15、在吊臂根部，工作時(shí)起升鋼絲繩繞過轉(zhuǎn)向滑輪形成的合力使杠桿下端擺動；帶動裝有碰塊的螺桿移動，從而使行程開關(guān)動作，切斷電源，達(dá)到起升時(shí)輕載高速、重載低速、過載保護(hù)的作用。當(dāng)起重量超過4T時(shí)，停止起升方向運(yùn)動，但允許下降，當(dāng)起重量超過1.5T時(shí)，限制高速起升，變?yōu)橹兴倨鹕Ａ?、頂升過程及操作待塔機(jī)組裝完畢，并進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可作頂升升塔操作。頂升過程應(yīng)在風(fēng)力小于4級時(shí)進(jìn)行。頂升前，將上轉(zhuǎn)臺用銷軸連接好不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動。頂升過程中，塔機(jī)除自己安裝需要吊裝外，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，檢查有否頂升障礙和油路系統(tǒng)障礙。頂升結(jié)束后將上轉(zhuǎn)臺上的銷軸撥出，方可進(jìn)行

16、吊裝作業(yè)。1頂升前的準(zhǔn)備。1.1按規(guī)定的泵站用油給液壓泵站油箱加油。1.2清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，除銹、刷油漆，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處涂上黃油，將待頂升加節(jié)用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升處位置時(shí)的吊臂下排成一排，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時(shí)間最短。1.3放松電纜長度略大于總的頂升高度。1.4將吊臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架的前方，平衡臂處于套架的后方(頂升油缸在套架后方)插入上下轉(zhuǎn)臺的連接銷軸以防頂升過程中回轉(zhuǎn)。2頂升操作2.1吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在最小幅度處，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛在引進(jìn)的小鉤上。2.2調(diào)整小車位置，使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的位置上，說明書中的a值為：a=12.85米，吊一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。上

17、述小車的位置是個(gè)近似值，頂升時(shí)必須根據(jù)實(shí)際情況的需要調(diào)整小車的位置，具體做法是：當(dāng)油缸頂升起塔機(jī)上部重量，下轉(zhuǎn)臺與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的定位凸臺相距20mm左右時(shí)，觀察定位凸臺是否對正，套架四角8個(gè)滑塊基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開時(shí)即為理想位置。松開并取下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下轉(zhuǎn)臺的8件連接螺栓。2.3將頂升橫梁頂在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出約1300，稍縮活塞桿，同時(shí)將套架上的兩個(gè)插軸插入，放在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升踏步上，然后油缸活塞全部縮回，重新使頂升橫梁頂在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步上再次伸出油缸。(當(dāng)橫梁離開標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步后退回插軸，使頂升時(shí)插軸不與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上踏步干涉)，此時(shí)塔身上方恰好能有裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空

18、間約2500，利用引進(jìn)裝置，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，對正標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的定位凸臺，縮回油缸至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的凸臺對正接觸時(shí)，用8件M27的高強(qiáng)度螺栓將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠。調(diào)整油缸的伸縮長度，將下轉(zhuǎn)臺與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可以按照以上步驟連續(xù)幾次即可(加第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后安裝撐桿將塔身與底架連在一起)。注意：頂升過程中必須將上下轉(zhuǎn)臺用銷軸連接好，使頂升過程不能回轉(zhuǎn)，保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，頂升結(jié)束后將銷軸拔出。若要連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機(jī)自身起吊下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦和下轉(zhuǎn)臺必須有一個(gè)M27的螺栓連接。所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步必須與已有的標(biāo)準(zhǔn)

19、節(jié)對正。2.4塔機(jī)加節(jié)完畢，撥出上轉(zhuǎn)臺上的銷軸，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身各接頭處和底架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和地腳螺栓的擰緊問題(哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時(shí)，就擰緊正下方的螺母，就此把這些螺母從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松)。七、裝塔工作中的注意事項(xiàng)1塔機(jī)起吊安裝，應(yīng)清除覆蓋在構(gòu)件上的浮物，檢查起吊構(gòu)件是否平衡，吊具吊索安全系數(shù)應(yīng)大于6倍以上。升高就位時(shí)，緩慢前進(jìn)，禁止撞擊，當(dāng)拉索栓接好后，配合安裝汽車吊鉤下降應(yīng)緩慢進(jìn)行，禁止快速下降，使臂架重量臨時(shí)全部給拉桿承受。2安裝上回轉(zhuǎn)塔吊，應(yīng)將平衡臂裝好，隨即必須將吊臂也裝好才能休息，不得使塔身單向受力時(shí)間過長。3液壓頂升前，對鋼結(jié)構(gòu)

20、及液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)件有脫焊、裂縫等損傷或液壓系統(tǒng)有泄漏，必須停機(jī)整修后方可再進(jìn)行安裝。4塔機(jī)頂升應(yīng)嚴(yán)守操作規(guī)程。頂升前，將臂桿轉(zhuǎn)到規(guī)定位置。頂升時(shí)，必須在已加上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接頂緊力達(dá)到要求后，方可再進(jìn)行加節(jié)，頂升中禁止回轉(zhuǎn)到變幅，齒輪泵的最大壓力持續(xù)工作時(shí)間不得超過3分鐘。5對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接時(shí)要注意安全，如因擰緊矩較大需2人配合時(shí)，配合者應(yīng)手掌平托工具以免受傷害。6作業(yè)人員必須聽從指揮。如有更好的方法和建議，必須得到現(xiàn)場施工及技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可實(shí)施，不得擅自作主和更改作業(yè)方案。7頂升完畢，應(yīng)檢查電源是否切斷，左右操縱桿要退回中間零位，各分段螺栓緊固。有抗扭支撐的，必須按規(guī)定加裝

21、后方可驗(yàn)收使用。8安裝時(shí)務(wù)必將各部件的欄桿、平臺、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)零件裝齊。9高空作業(yè)裝配，必須拴好拉繩后方可起吊。八、電氣安裝與使用1塔機(jī)電氣安裝1.1電氣安裝應(yīng)在塔機(jī)安裝完后(塔機(jī)處于安裝高度時(shí))進(jìn)行，參照原理圖，外接線圖及控制箱接線圖，聯(lián)接各控制及動力電纜，制動器電纜，及安裝裝置、接地裝置、障礙燈。1.2送電之前應(yīng)對電氣系統(tǒng)進(jìn)行如下檢查，符合下列要求后方可通電。A所有線路聯(lián)接必須正確無誤，該固定的電纜應(yīng)有可靠的固定，防止塔機(jī)在運(yùn)行時(shí)損傷電纜。B在通電之前應(yīng)對電氣進(jìn)行絕緣檢查，主回路控制回路時(shí)地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5兆歐，塔身對地的接地電阻應(yīng)不大于4歐。C主電纜(地面連司機(jī)室電纜)在進(jìn)

22、入司機(jī)室前應(yīng)穿入電纜保護(hù)圈后再進(jìn)入司機(jī)室，并留適當(dāng)長度，保證塔機(jī)在左右一圈半的旋轉(zhuǎn)時(shí)不致?lián)p壞電纜，且保證爬升時(shí)不損電纜。D將司機(jī)室所有操作機(jī)構(gòu)放置在安全位置，主開關(guān)放在斷電位置，最后聯(lián)接好地面電源電纜。2通電調(diào)試2.1將地面電源開關(guān)合上，送電到司機(jī)室，檢查三相電源應(yīng)三相平衡，且電壓應(yīng)為380V±5%(地面電網(wǎng)應(yīng)能提供足夠的容量，以保證電機(jī)正常起動和運(yùn)轉(zhuǎn))。2.2松開高度限位器幅度限位器，配合機(jī)械安裝，穿好起升小車的鋼絲繩。九、起重機(jī)的使用1投入使用前的工作塔機(jī)在投入使用前，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和必要的試驗(yàn)，對機(jī)構(gòu)和安全裝置進(jìn)行認(rèn)真的調(diào)試，以避免防礙正常工作秩序和不安全事故的發(fā)生，保證塔機(jī)

23、的使用和安全運(yùn)行。見下表檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容底 架檢查地腳螺栓緊固情況檢查輸電線與塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分有5米的安全距離，并檢查電纜通過狀況，以防損壞。塔 身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓的連接緊固狀況。檢查每三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)有一節(jié)設(shè)有休息平臺。套 架檢查與下轉(zhuǎn)臺的連接情況檢查頂升時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸的支承銷軸的連接情況和是否靈活可靠檢查走道、扶梯的堅(jiān)固情況。上、下轉(zhuǎn)臺、司機(jī)室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況。檢查電纜的通行情況(電纜應(yīng)從上轉(zhuǎn)臺右邊和梯子上、下端的鋼環(huán)里通過)檢查平臺、欄桿的緊固情況檢查與司機(jī)室的連接情況司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗及其他易燃物品。塔 帽檢查吊臂、平衡臂拉桿的安裝情況。檢查扶梯、平臺、護(hù)欄的安裝

24、情況保證起升鋼絲繩穿繩正確。吊 臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性；檢查變幅小車安裝運(yùn)動情況，載人護(hù)欄的緊固情況；檢查起升變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂檢查平衡臂的固定情況；檢查平衡臂護(hù)欄及走道無雜物吊 具檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷，檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求；檢查鋼絲繩的磨損情況。機(jī) 構(gòu)檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情況。各機(jī)構(gòu)的制動器間隙調(diào)整合適。檢查各鋼絲繩頭的壓緊有無松動。安全裝置檢查各安全保護(hù)裝置是否按說明書的要求調(diào)整合格。檢查塔機(jī)上所有扶梯、護(hù)欄、休息平臺的安裝緊固情況潤 滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況，進(jìn)行潤滑工作。1.1塔機(jī)組裝好后，應(yīng)依次進(jìn)行下列試驗(yàn):1.

25、1.1空載試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動作運(yùn)動，運(yùn)行過程不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)排除故障。1.1.2靜載試驗(yàn)空載試驗(yàn)合格后，進(jìn)行靜載試驗(yàn)，靜載試驗(yàn)應(yīng)分別在幅度20.99米處吊重2.8噸，幅度41米處吊重1.2噸，離地0.5米左右，保持10分鐘，卸載后檢查金屬結(jié)構(gòu)和焊縫的質(zhì)量情況。注意：靜載試驗(yàn)不允許進(jìn)行變幅和回轉(zhuǎn)動作。1.1.3起吊動載試驗(yàn)的重物，進(jìn)行數(shù)次各機(jī)構(gòu)的支作以上試驗(yàn)正常后，塔機(jī)方可投入使用。2安全操作規(guī)程2.1塔吊司機(jī)2.1.1必須嚴(yán)格執(zhí)行JG/T100-1999塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，司機(jī)工必須是經(jīng)省建管局進(jìn)行培訓(xùn)考核并取得崗位證者。2.1.2司

26、機(jī)必須了解所操作的工作塔機(jī)原理，熟悉該塔機(jī)的構(gòu)造及安全裝置的功用及其調(diào)整方法，掌握該起重機(jī)各項(xiàng)性能的操作方法以及起重機(jī)的維修保養(yǎng)技術(shù)。2.1.3不準(zhǔn)斜吊物品，不準(zhǔn)抽吊交錯擠壓物品，不準(zhǔn)起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。2.1.4有物品懸掛在空中時(shí)，司機(jī)不得離開工作崗位。2.1.5指揮的信號、手勢、旗號應(yīng)符合GB5082-85規(guī)定。2.1.6司機(jī)必須認(rèn)真做好起重機(jī)的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作。2.1.7嚴(yán)禁司機(jī)酒后上機(jī)操作。2.2機(jī)械部分及其它：2.2.1起重機(jī)的工作環(huán)境溫度為-20-40；風(fēng)力應(yīng)小于6級。2.2.2塔機(jī)上的所有安全保護(hù)裝置，必須隨時(shí)保養(yǎng)，嚴(yán)禁任意搬動和拆卸，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用

27、。2.2.3夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場必須備有充分的照明設(shè)施。2.2.4塔機(jī)經(jīng)過大修或轉(zhuǎn)場重新安裝前注意事項(xiàng)。a嚴(yán)格認(rèn)真檢查各聯(lián)接處各鉸接頭，銷軸有無裂紋、銹蝕損傷。各處焊縫有無裂紋。b檢查金屬鋼性拉桿、鋼絲繩、滑輪、吊鉤等重要零件是否符合使用條件。c檢查金屬結(jié)構(gòu)變形，焊縫等情況應(yīng)符合使用條件。d對起升、爬升、回轉(zhuǎn)、變幅應(yīng)進(jìn)行試支轉(zhuǎn)至正常。2.2.5檢查電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合要求。停機(jī)修理或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須切斷總電源，不許帶電作業(yè)，地面、樓臺、施工面要設(shè)專人指揮塔機(jī)作業(yè)，與起重工聯(lián)絡(luò)，必須規(guī)定嚴(yán)格信號或手勢、旗號等，最好采用步話機(jī)聯(lián)絡(luò)。2.2.6應(yīng)保證塔機(jī)的使用電壓380±5%的范圍內(nèi)，否則塔機(jī)

28、的電氣設(shè)施容易損壞。2.2.7在遇大雷雨、暴雨、濃霧或風(fēng)力超過六級時(shí)一律停止起重作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力超過十級時(shí)，應(yīng)將塔機(jī)降至6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)以下高度，或采用牽纜繩加固等方法。2.2.8在多臺塔機(jī)同時(shí)進(jìn)入一個(gè)施工現(xiàn)場時(shí)，塔機(jī)的平面布置要合理，相互之間不得在空間交錯和發(fā)生干涉。2.2.9司機(jī)在接通地面電源，登上塔機(jī)進(jìn)入司機(jī)室內(nèi)應(yīng)全面檢查按鈕操作手柄等是否處于非工作狀態(tài)，確認(rèn)無誤后方可啟動總按鈕。2.2.10起重工必須嚴(yán)格按照本塔機(jī)技術(shù)性能表和起重特性表圖的規(guī)定作業(yè)，不得超載和強(qiáng)行作業(yè)。2.2.11操作時(shí)嚴(yán)禁起重吊鉤著地，以免引起卷筒鋼絲繩排列不齊而遭損壞，如果吊鉤必須著地，則吊鉤著地后再次起升時(shí)注意監(jiān)視卷筒鋼絲

29、繩排列情況，必要時(shí)須重新將鋼絲繩排列整齊。2.2.12緊固在小車側(cè)面的吊欄是給維修使用的，當(dāng)需要維修吊臂上的某一零件時(shí)，維修人員可站在吊欄內(nèi)隨載重小車一起執(zhí)行維修任務(wù)，吊欄的額定承載重量為100公斤，當(dāng)起吊重物時(shí)，吊欄內(nèi)嚴(yán)禁站人，在立塔施工中，地面安裝吊臂時(shí)，要仔細(xì)檢查吊欄與載重小車的連接是否完善可靠。2.2.13各機(jī)構(gòu)需要反向運(yùn)行時(shí)，必須待電機(jī)正轉(zhuǎn)停止后再啟動反轉(zhuǎn)，反之也一樣。2.2.14發(fā)現(xiàn)塔機(jī)有異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)切斷電源，待查清并排除故障后再使用。2.2.15塔機(jī)在每班作業(yè)完畢后，必須將吊臂轉(zhuǎn)到與建筑物平行的方向，吊臂升高至離開最高建筑物的高度，小車應(yīng)在吊臂全長的中心處，切斷總電源方可離

30、去。2.2.16每班工作前，司機(jī)必須對塔身、臂架、回轉(zhuǎn)支承、起重臂的柱拉桿、平衡臂拉桿、卷筒聯(lián)接螺栓、剎車制動器等主要關(guān)鍵部位的銷軸、螺栓等進(jìn)行日常檢查，緊固，確認(rèn)無松動或脫離現(xiàn)象才允許開車作業(yè)。2.2.17司機(jī)對減速器、滑輪、軸承座等處要規(guī)定日常保養(yǎng)加油，如發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，要及時(shí)處理。2.2.18司機(jī)在正式作業(yè)前，必須逐項(xiàng)檢查各安全裝置的可靠性，絕不允許在安全裝置不可靠失靈的情況下勉強(qiáng)作業(yè)。3.維修及保養(yǎng)3.1經(jīng)常保持整機(jī)清潔，及時(shí)清掃。3.2檢查各減速器的油量，及時(shí)加油。3.3注意檢查各部位鋼絲繩有無松動、斷絲、磨損等現(xiàn)象如超過有關(guān)規(guī)定，必須及時(shí)更換。3.4檢查制動器的效能，間隙，必須保證

31、可靠的靈敏度。3.5檢查各安全裝置的靈敏可靠性。3.6檢查各螺栓連接處，尤其塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接螺栓，當(dāng)每使用一段時(shí)間后，必須重新進(jìn)行緊固。3.7檢查各鋼絲繩頭壓板，卡子等有否松動，應(yīng)及時(shí)緊固。3.8鋼絲繩、卷筒、滑輪、吊鉤等的報(bào)廢，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB5144-2006和GB5972-85的規(guī)定。3.9檢查各金屬構(gòu)件的桿件，腹桿及焊縫有無裂紋，特別應(yīng)注意油漆剝落的地方和部位，尤以油漆呈45的斜條紋剝離危險(xiǎn)，必須迅速查明原因并及時(shí)處理。3.10塔身各處(包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與底架的連接螺栓、螺母，各處連接直徑大于ø20的銷軸等均為專用特制件，任何情況下，絕對不允許代用，而塔身安裝時(shí)每個(gè)螺栓處必須有二個(gè)螺母

32、擰緊。3.11塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓性能等級為10.9s，螺母性能等級為10H(雙螺母防松)，螺栓頭部頂面和螺母頭部頂面必須有性能等級標(biāo)志，否則一律不準(zhǔn)使用。3.12整機(jī)及金屬機(jī)構(gòu)每使用一個(gè)工程后，應(yīng)進(jìn)行除銹和噴刷油漆一次。3.13起升鋼絲繩經(jīng)過一段時(shí)間使用磨損拉長后，需對高度限位器的碰塊重新按規(guī)定進(jìn)行調(diào)查。3.14觀察各電器觸頭是否氧化和燒傷，若有接觸不良現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。3.15各限位開關(guān)和按鈕不得失靈，零件若有生銹或損壞應(yīng)及時(shí)更換。3.16各電機(jī)開關(guān)，與開關(guān)板等的絕緣必須良好，其絕緣電阻不應(yīng)小于0.5M。3.17檢查各電器元件之緊固螺栓是否松動，電纜及其他導(dǎo)線有否破裂，若有應(yīng)及時(shí)排除。十、塔機(jī)拆卸

33、1.拆卸注意事項(xiàng)塔機(jī)折出工地之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和運(yùn)轉(zhuǎn)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器、起升機(jī)構(gòu)的制動器等進(jìn)行可靠性檢查。在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但套架與塔身還沒有連成整體之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。塔機(jī)拆卸對頂升機(jī)構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)的主要件經(jīng)常檢查。頂升機(jī)構(gòu)工作時(shí)，所有的操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對運(yùn)動件的相對位置是否正常(如滑塊與主弦桿之間，套架與塔身之間)如果套架在上升時(shí)，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止上升，并立即下降。2.塔機(jī)拆卸的過程塔機(jī)拆卸方法與安裝相同，只是工作程序與安裝相反，拆卸時(shí)風(fēng)力應(yīng)低于四級，由于拆卸塔機(jī)時(shí)，建筑物已建完。工作

34、場地不如安裝時(shí)寬敞，在拆卸時(shí)應(yīng)注意工作程序，吊裝堆放位置不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。具體拆卸過程如下：2.1插上上轉(zhuǎn)臺插銷軸，使吊臂、平衡臂不能回轉(zhuǎn)。2.2將頂升橫梁放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓形弧槽內(nèi)。2.3開動起升機(jī)構(gòu)，使吊鉤吊起平衡重，同時(shí)使塔機(jī)平衡。2.4卸下下轉(zhuǎn)臺與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接螺母及該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的聯(lián)接螺母。檢查8個(gè)滑塊與塔身間隙，調(diào)整間隙為2-5mm。引進(jìn)梁小吊鉤用吊具吊住該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。2.5試頂升液壓推桿，有阻力立即停止，排除阻力后再試頂升。要求16條M27螺栓隨頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)動，而運(yùn)動時(shí)無卡阻現(xiàn)象時(shí)，可進(jìn)行繼續(xù)頂升。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)離開約100mm即停止頂升。2.6卸下與下轉(zhuǎn)臺聯(lián)接螺栓，

35、將引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推出。2.7大吊鉤卸下平衡重，開到臂根吊住推出的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，找整機(jī)平衡。2.8推進(jìn)兩根銷軸放在液壓頂升踏板上面，開動液壓系統(tǒng)收縮液壓桿。2.9頂升橫梁脫離頂升踏步，伸出液壓活塞桿約1200mm。2.10將伸出活塞桿的頂升橫梁放在相應(yīng)的踏步圓弧槽內(nèi)。2.11拔出銷軸，然后將頂桿向上微升，開動液壓系統(tǒng)使上塔身下降1200mm，推進(jìn)兩根銷軸。2.12按2.10-2.12條再重復(fù)一次，上塔身下降2400mm。2.13將下轉(zhuǎn)臺與接觸的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)穿入8條M27螺栓擰緊。2.14吊鉤放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。2.15重復(fù)2.1-2.14條可連續(xù)卸下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。2.16等還剩支撐節(jié)和兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，用16t汽車吊按照

36、裝塔機(jī)過程的相反程序依次卸下平衡重、吊臂、平衡臂、塔帽。2.17最后卸下剩余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)支撐節(jié)、底架。3.塔機(jī)拆散后的注意事項(xiàng)3.1塔機(jī)拆散后由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查。3.2對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞，焊縫裂紋，結(jié)構(gòu)變形等情況，檢查塔機(jī)各零件是否有損壞或碰傷等。3.3檢查完畢后，對缺陷、隱患進(jìn)行修復(fù)后，再進(jìn)行除銹刷漆處理。十一、塔機(jī)附著安裝：1.1、編制依據(jù)1、國家有關(guān)塔機(jī)安裝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)程；2、隨機(jī)的使用、拆裝說明書等；3、塔機(jī)安拆方案及相關(guān)技術(shù)資料；4、其他關(guān)于塔機(jī)拆裝的技術(shù)資料。1.2、安裝工具及設(shè)備（一） 必需工具：1 重型套筒扳手 2 常用工具（活動扳手、鋰魚鉗、

37、螺絲刀、撬杠） 3 吊索吊具 4 鐵錘 5 麻繩 6 安全帶 7 鉗工工具（銼刀、手鋸等）（二）設(shè)備：1、電焊機(jī) 2、氣割設(shè)備1.3、勞動組織 本工程在附著錨固過程中，按規(guī)定要求配備相關(guān)人員，以保證附著錨固安全，人員配備情況如下：技術(shù)負(fù)責(zé)人1名電工1名焊工1名鉗工1名指揮員1名其他配合人員2名1.4、附墻（著）裝置1、安裝位置根據(jù)本工程的實(shí)際情況和特點(diǎn)，塔機(jī)附墻錨固于樓層框架梁內(nèi)，梁內(nèi)預(yù)埋鋼板，附著撐桿與預(yù)埋鋼板進(jìn)行滿焊相連，附墻裝置由三根水平布置的撐桿和一組套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿上的附著架組成，三根撐桿應(yīng)布置在同一水平面內(nèi)。安裝附墻裝置的套數(shù)由起升高度加以確定，每道附墻安裝后，附墻以上塔機(jī)的自由起

38、升高度不得高于25m，布置方式如下圖。圖中桿件1與桿件2、桿件3隔層交換方向。2、附墻撐桿的布置附墻撐桿布置見下圖。圖中的安裝尺寸a和b按標(biāo)準(zhǔn)位置a=6m,b=4m，允許范圍：a=5.57m。圖A為理想安裝狀態(tài)；圖B為撐桿傾斜安裝狀態(tài)，傾斜安裝時(shí)各道撐桿必須交錯傾斜，撐桿傾斜的允許范圍c不大于200mm。附墻支點(diǎn)位置表序號支點(diǎn)離地面高度標(biāo)準(zhǔn)位置允許的范圍125222524542453656265485828551051021053、撐桿與建筑物的連接撐桿應(yīng)通過連接板及預(yù)埋螺栓與建筑物可靠地連接。4、附著錨固前的準(zhǔn)備和檢查：（1）檢查附著框架，附著桿及附著支座等結(jié)構(gòu)件應(yīng)無變形、開焊、裂紋，附著桿

39、長度符合附著要求，螺栓、銷軸、墊鐵等緊固件齊全。（2）檢驗(yàn)建筑物上附著部位混凝土強(qiáng)度（預(yù)埋錨固件的框架梁所澆灌的混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可使用），檢查附著點(diǎn)結(jié)構(gòu)尺寸是否符合安裝要求。5、操作要點(diǎn)（1）、應(yīng)用經(jīng)緯儀調(diào)整塔身軸線，使塔機(jī)處于以塔身軸線為中心的平衡狀態(tài),且使臂架等效于與附著方向垂直的位置。（2）、調(diào)節(jié)螺桿外側(cè)桁架四角鋼等型鋼可靠焊接。（3）、將預(yù)埋鋼板及螺栓表面混凝土殘留物清除干凈，與附著桿件可靠焊接。（4）、附著桿件錨固完畢后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂升，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升至預(yù)頂高度，緊固螺栓，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定。6、附著錨固完成后的重點(diǎn)檢查：（1）附著框架在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝位置是否符合原廠技術(shù)規(guī)定。（2）檢驗(yàn)附著框架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是否相對固定穩(wěn)固，框架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間應(yīng)無松動，各固定點(diǎn)螺栓緊固可靠，銷軸無松曠，墊鐵、契塊等緊固件齊