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文檔簡介

1、塔類容器現(xiàn)場組對安裝施 工 指 南中國化學(xué)工程第X建設(shè)公司 編制二五年三月十六日目 錄1 概述1.1塔類容器工作原理1.2塔類容器分級(jí)及分類2 施工依據(jù)3 施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4 塔類容器主要工序和施工方法、技術(shù)措施4.1整體安裝4.1.1施工程序4.1.2施工方法、技術(shù)措施4.2現(xiàn)場組裝4.2.1現(xiàn)場組裝塔類容器施工程序4.2.2施工方法及技術(shù)措施4.2.2.1材料驗(yàn)收4.2.2.2 半成品、零部件的驗(yàn)收4.2.2.3筒體排板4.2.2.4坡口加工4.2.2.5現(xiàn)場組對4.2.2.6焊接4.2.2.7 塔體熱處理4.2.2.8化學(xué)清洗4.2.2.9塔盤及內(nèi)件安裝4.2

2、.2.10壓力試驗(yàn)4.2.2.11塔體安裝4.2.2.12基礎(chǔ)沉降觀測4.2.2.13塔體封閉4.2.2.14塔類容器的防腐、村里及保溫(保冷)工程4.2.2.15熱緊或冷緊4.2.2.16.薄壁塔分段組對主要施工技術(shù)措施5. 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施6.冬雨季施工技術(shù)技措7 技術(shù)措施、降低成本率8 安全技術(shù)措施9勞動(dòng)力組合10施工機(jī)具量具11手段用料材料計(jì)劃12建議采用的施工方法附錄一 平墊鐵與斜墊鐵的規(guī)格附錄二 壓力容器主要受壓部分焊接接頭分類示意圖1 概述塔類容器是從焦?fàn)t氣、天然氣、石油氣、氯化物等混合氣體中提取氣體;提純石油產(chǎn)品、空分產(chǎn)品;生產(chǎn)有機(jī)酸、無機(jī)酸及其他化工產(chǎn)品;氣體吸收、清凈

3、等專用工藝設(shè)備;為了滿足不同工藝需要,需要使用不同類型的塔類容器。塔類容器是圓柱形立式設(shè)備,一般它的高度和直徑之比值都比較大。不過,大容量的塔類容器(處理能力很大)也有呈短粗外形的。按照它們的用途和生產(chǎn)能力,其尺寸和形狀差別很大,隨著我國石油化工的迅速發(fā)展,單臺(tái)設(shè)備越來越有大型化趨勢。例如,石油煉制的加氫脫硫反應(yīng)器,最大直徑4270毫米,長34000毫米,壁厚260毫米。雖然其外形都是圓柱形,但由于使用目的不同,內(nèi)部結(jié)構(gòu)各不相同。因此設(shè)備的設(shè)計(jì)技術(shù),材料的品種規(guī)格與質(zhì)量,制造工藝和工藝裝備,以及現(xiàn)場安裝都為了適應(yīng)這種要求而得到迅速發(fā)展。目前在現(xiàn)場施工塔類容器主要方法有整體安裝和分片、分段安裝。

4、使用的吊裝機(jī)械有金屬抱桿和吊車等。1.1 塔類容器工藝原理塔類容器是通過液體與液體、液體與氣體、氣體與氣體之間傳質(zhì)來滿足不同工藝需要,而得到不同產(chǎn)品。大致工藝有精餾、萃取、吸收、反應(yīng)、洗滌、混合、分離等。塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)型式多種多樣,如有浮閥塔盤、篩板塔盤、泡罩塔盤和填料等等。使用較多的一種典型結(jié)構(gòu)就是板式塔。板式塔內(nèi)有許多塔盤,彼此保持一定距離。塔盤裝在支持圈上,用塔盤緊固件牢固地固定,支承圈焊在塔體內(nèi)壁上。此外,塔內(nèi)還有其他內(nèi)件,如進(jìn)液管、分布器、擋板、除沫器等。塔盤安裝要求確保一定的水平度,否則將對傳質(zhì)過程產(chǎn)生不良影響。為此,在安裝現(xiàn)場需要進(jìn)行嚴(yán)格檢查,并作必要的找平,同時(shí),還要仔細(xì)檢查浮閥

5、的活動(dòng)性,泡罩的高度等關(guān)鍵因素。在許多情況下,塔盤是單獨(dú)制造、包裝和發(fā)運(yùn)的,待塔體就位、找正后,再逐塊裝入,并調(diào)整其水平度。1.2 塔類容器按壓力分級(jí)及分類1.2.1 按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定,塔類容器當(dāng)最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)時(shí),需按壓力容器進(jìn)行制造。具體劃分如表1.2.1:表1.2.1 塔類設(shè)備壓力分級(jí)一覽表序號(hào)級(jí) 別最高工作壓力(表壓)MPa1常壓容器小于0.1MPa2低壓容器0.1MPap1.6MPa3中壓容器1.6MPap10MPa4高壓容器10MPap100MPa5超高壓容器P100MPa1.2.2 塔類容器分類按國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察局

6、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行分類。2 施工依據(jù)2.1鋼制塔式容器 JB471020002.2石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH352419992.3鋼制壓力容器 GB15019982.4鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB470820002.5鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T470920002.6鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn) JB474420002.7承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730-20052.8壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 (1999)154號(hào)2.9鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋 (2002)109號(hào)2.10現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施

7、工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236982.11化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(通用規(guī)定篇) HG20203-20002.12大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SHJ351520032.13設(shè)備吊耳 HG/T21754-942.14石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505992.15 設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)資料及說明3 施工準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 對于塔類容器施工技術(shù)準(zhǔn)備很關(guān)鍵,一定要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行制造和安裝;特別是壓力容器,必須由公司具有壓力容器現(xiàn)場組焊資質(zhì)的二級(jí)單位進(jìn)行施工。3.1.2 編制施工方案施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣、有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場條件編制施工方案。3.1.3 壓力容器,在現(xiàn)場安

8、裝組焊前必須到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理告知手續(xù),并出示下列文件:3.1.3.1 壓力容器現(xiàn)場組焊許可證副本;3.1.3.2 工程合同或合同意向書;3.1.3.3 工程開工報(bào)告;3.1.3.4 隨制造廠出廠的有關(guān)圖紙、技術(shù)資料;3.1.3.5 質(zhì)保體系責(zé)任人員任命通知;3.1.3.6 施工單位施工人員的有關(guān)資格證件;3.1.3.7 焊接工藝評(píng)定資料;3.1.3.8 合理的施工進(jìn)度作業(yè)計(jì)劃;3.1.3.9 施工方案。3.1.4 施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底,明確任務(wù)的特點(diǎn)、施工進(jìn)度、施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全措施。3.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1 施工現(xiàn)場應(yīng)按施工平面圖進(jìn)行布置水、電等,

9、場地平整、道路暢通。組焊平臺(tái)和施工機(jī)具應(yīng)按規(guī)定位置就位。3.2.2 計(jì)量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)。3.2.3 工卡具及樣板應(yīng)合格。3.2.4 現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)符合要求,并經(jīng)安全監(jiān)督部門驗(yàn)收通過。4 主要施工程序和施工方法、技術(shù)措施塔設(shè)備特點(diǎn)是外形簡單、高度和重量大、內(nèi)部構(gòu)造和工藝用途多種多樣。因此,安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)塔設(shè)備的構(gòu)造、工藝用途等特點(diǎn),采用相應(yīng)的安裝方法。對于板式塔,在安裝過程中,應(yīng)保證塔內(nèi)組裝件相互位置的正確,其中最重要的是保證塔盤安裝的整體水平度。塔盤水平度的偏差取決于塔盤支持圈與塔體組焊是否正確。4.1 整體塔器安裝4.1.1 對于整體到現(xiàn)場的塔類容器,其施工程序如下。施工方案編制

10、施工技術(shù)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收預(yù)埋地腳螺栓校對設(shè)備的運(yùn)輸鏟麻面放墊鐵設(shè)備的檢驗(yàn)確定管口方位起吊機(jī)械的準(zhǔn)備和布置設(shè)備吊裝前檢查試 吊正式起吊設(shè)備就位設(shè)備找正標(biāo)高復(fù)查垂直度或水平度復(fù)查墊鐵點(diǎn)焊設(shè)備二次灌漿內(nèi)件或附件安裝壓力試驗(yàn)中間交接4.1.2 安裝方法整體安裝,其吊裝方法根據(jù)設(shè)備重量和現(xiàn)場場地器情況,選擇使用吊車或金屬抱桿;一般應(yīng)優(yōu)先使用吊車。目前,國內(nèi)最大吊車有中石化寧波工程公司1250t履帶式吊車。我公司有四臺(tái)200噸60米金屬抱桿,有兩臺(tái)150t履帶式吊車。4.1.3 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收4.1.3.1 塔設(shè)備安裝前,基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗(yàn)收?;A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其他施工技術(shù)

11、資料;基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的劃出標(biāo)高基礎(chǔ)線、縱橫中心線,相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線;設(shè)計(jì)要求作沉降觀測的塔類設(shè)備,基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。4.1.3.2 安裝前可按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查:a、 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷;b、 基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過表4.1.1的規(guī)定:表4.1.1 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 項(xiàng)次偏 差 名 稱允許偏差值mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)平面外型尺寸凸臺(tái)上平面外型尺寸凹穴尺寸±20-20+204平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分):每米全長5105豎向偏差: 每米全長

12、5106預(yù)埋地腳螺栓:標(biāo)高(頂端)中心距(在根部和頂部兩處測量)+20±2CCCCabc、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平,地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和銹蝕。4.1.3.3 預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:a、 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000。b、地腳螺栓與孔壁的距離a(如圖4.1.1所示)不得小于20毫米。、地腳螺栓底部與孔底的距離c不得小于80毫米。、地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈,但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂。e、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸良好。f、螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2個(gè)螺距。圖4.1.14.1.3.4 基礎(chǔ)表面在

13、設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。須灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面;基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層;放置墊鐵處(至周邊50毫米)應(yīng)鏟平,鏟平部位水平度允許偏差為2毫米/米;預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。 4.1.3.4 為保證高塔設(shè)備的正確安裝,在塔類設(shè)備地腳螺栓施工時(shí),土建與設(shè)備安裝應(yīng)相互配合,一般應(yīng)使用設(shè)備定位模板定位地腳螺栓,再進(jìn)行基礎(chǔ)土建施工;模板中心線與基準(zhǔn)線的偏差數(shù)值不得超過±5毫米。地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合設(shè)備制造圖紙的要求;地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直,設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量,每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。4.1.3.5 基礎(chǔ)與設(shè)備之間有絕熱要求的,應(yīng)按照技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)定執(zhí)

14、行。4.1.4 設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管,應(yīng)符合以下規(guī)定:4.1.4.1 交付安裝的設(shè)備及附件,必須符合設(shè)計(jì)要求,并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。4.1.4.2 設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下,對照裝箱單及圖樣,按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn):a、箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況,b、設(shè)備名稱、類型、型號(hào)及規(guī)格,c、設(shè)備外型尺寸及管口方位,d、設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量,e、表面損壞、變形及銹蝕狀況。4.1.4.3 塔類設(shè)備安裝前應(yīng)核對出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù),并對設(shè)備進(jìn)行復(fù)測。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確,并在上下兩端作出明顯標(biāo)記,作為安裝找正的基準(zhǔn)點(diǎn)。檢查塔內(nèi)壁上的基準(zhǔn)圓周線,應(yīng)與設(shè)

15、備主軸線垂直,再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn),逐層檢查塔盤支持圈的間距、水平度及其它內(nèi)件的位置,應(yīng)符合塔盤技術(shù)條件和設(shè)計(jì)圖紙要求。4.1.5 塔類容器應(yīng)運(yùn)至現(xiàn)場指定的地點(diǎn),并注意放置方向,盡量減少二次倒運(yùn).設(shè)備如需在現(xiàn)場停放較長時(shí)間,則必須不妨礙交通及其他工程的施工,并選擇適當(dāng)支承點(diǎn)墊上道木;易損及零星部件應(yīng)拆除并要專門保管;管孔、人孔等應(yīng)封閉。4.1.6 塔類容器安裝在不妨礙吊裝的情況下,應(yīng)盡量將塔盤、平臺(tái)梯子,附塔管線及保溫層等施工完畢,然后隨塔一起吊裝。4.1.7 找正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別在0°、90°兩個(gè)方向同時(shí)測量,找正方法采用斜墊鐵調(diào)整。4.1.8 墊鐵安裝4.1.8.1 墊

16、鐵組布置,其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求:.每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵,墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓.相鄰兩墊鐵組的間距,一般應(yīng)有500毫米左右;c. 有加強(qiáng)筋的塔類容器底座,墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下4.1.8.2 采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí),一般應(yīng)符合下列規(guī)定:a、直接承受負(fù)荷的墊鐵組,應(yīng)使用成對斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用,搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4,偏斜角度應(yīng)不超過3°;斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。b、應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù),一般不超過四塊,并應(yīng)減少用薄墊鐵;放置平墊鐵時(shí),最厚的放在下面,最薄的放在中間,調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵相互焊牢。c、每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn),接觸良好;墊鐵表面的油

17、污等應(yīng)清除干凈;設(shè)備找平后,各組墊鐵均應(yīng)被壓緊,可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查,d、中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為3060毫米,大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50100毫米;e、設(shè)備調(diào)整后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020毫米,墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。4.1.9 基礎(chǔ)二次灌漿4.1.9.1 塔設(shè)備安裝基本上都采用預(yù)埋地腳螺栓安裝形式。塔設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格,在隱蔽工程記錄完備的情況下,方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。4.1.9.2 灌漿前,灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并濕潤透;環(huán)境溫度低于0時(shí),應(yīng)有防凍措施,基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。4.1.9.3 灌漿前一般應(yīng)設(shè)外模板,

18、外模板至設(shè)備支座外緣的距離b(見圖4.1.1)應(yīng)不小于60毫米。一臺(tái)設(shè)備應(yīng)一次灌完,不得分次澆灌;設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀,上表面應(yīng)略有向外的坡度,高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板外緣的上表面。4.1.9.4 二次灌漿層的灌漿,一般宜用細(xì)碎石混凝土,標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)和地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí);灌漿時(shí),應(yīng)搗固密實(shí)。4.1.9.5 灌漿層的厚度,對于中小型設(shè)備一般為3060毫米,對于大型設(shè)備一般為50100毫米。4.1.10 塔類設(shè)備安裝的允許偏差如表4.1.2所示:表4.1.2 塔類容器找正的允許偏差及檢查方法、檢驗(yàn)數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差 mm檢查方法檢驗(yàn)數(shù)量一般塔與機(jī)械銜接的塔1中心線位置D2000&#

19、177;5D2000±10±3鋼板尺量縱橫軸線各2點(diǎn)測量2標(biāo)高±5相對標(biāo)高±3鋼板尺或水準(zhǔn)儀測量縱橫軸線各2點(diǎn)測量3方位沿底座環(huán)圓周測量D2000,10D2000,15沿底座環(huán)圓周測量,5線錘或鋼板尺測量主要接管處4鉛垂度h/1000,但不超過30經(jīng)緯儀測量相隔900測2點(diǎn)注:(1)h塔兩端部測點(diǎn)間距離(2)D塔的內(nèi)徑4.1.11 塔類容器找垂直度的同時(shí),抽查塔盤或支持圈的水平度應(yīng)符合塔盤技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。4.2 現(xiàn)場組裝塔安裝塔類容器大多數(shù)是超限設(shè)備,設(shè)備制造完成后,不可能用現(xiàn)有的運(yùn)輸方法整體運(yùn)到現(xiàn)場,所以大部分設(shè)備要在現(xiàn)場進(jìn)行分片或分段組裝。在現(xiàn)場

20、分片的前提,就是要能用現(xiàn)場具備條件的方法高速優(yōu)質(zhì)地把設(shè)備組裝好。4.2.1 現(xiàn)場組裝塔類容器施工程序現(xiàn)場組裝塔類容器根據(jù)現(xiàn)場條件和吊裝方法,主要分為臥式地面組裝合格后,采用整體吊裝;和在基礎(chǔ)上采用立式分段吊裝組焊兩種方法。一般情況下,應(yīng)盡量采用前一種方法。塔類設(shè)備現(xiàn)場到貨主要有,分片到貨和分段到貨。其工序安排按壓力容器現(xiàn)場分片組裝進(jìn)行編制的,如塔類容器不是壓力容器,或到貨狀態(tài)不一致,其有關(guān)部分工序可以不進(jìn)行。表4.2.1 塔類容器主要施工程序表 材料驗(yàn)收鋼板型鋼鋼管管件標(biāo)準(zhǔn)件焊接材料外協(xié)件封頭驗(yàn)收其他部件驗(yàn)收繪制排版圖排版預(yù)制廠預(yù)制下料開坡口卷制組焊成節(jié)找圓組焊成段無損探傷檢測附件組裝焊接現(xiàn)場

21、組裝熱處理補(bǔ)強(qiáng)保溫圈組焊開孔接管焊接無損探傷合格組對找正、焊接熱處理運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場試驗(yàn)水壓試驗(yàn)酸洗安裝內(nèi)件安裝基礎(chǔ)沉降觀測塔整體吊裝基礎(chǔ)驗(yàn)收處理交工驗(yàn)收資料整理交工人孔封閉檢查驗(yàn)收塔內(nèi)清掃4.2.2 施工方法及技術(shù)措施4.2.2.1 材料驗(yàn)收制造壓力容器用材料必須提供質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須填寫齊全,并經(jīng)生產(chǎn)單位質(zhì)檢部門蓋章確認(rèn),材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,在材料的指定部位或其它明顯的部位作出清晰的標(biāo)志,使用前應(yīng)根據(jù)質(zhì)量證明書與材料上的標(biāo)記核對其爐批號(hào)和材料牌號(hào),認(rèn)真檢查材料的表面質(zhì)量。根據(jù)使用上的要求,對鋼板進(jìn)行外觀及超聲波探傷檢查,并抽查鋼板的化學(xué)成分、硬度及力學(xué)性能等。4.2.2.

22、2 半成品、零部件的驗(yàn)收(1)半成品、零部件應(yīng)在現(xiàn)場組裝前對制造質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。(2)進(jìn)入現(xiàn)場的容器半成品、零部件必須具有下列出廠技術(shù)文件:. 裝箱單;. 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書; . 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件; . 其它技術(shù)文件。(3)容器半成品出廠應(yīng)按規(guī)定附帶符合要求的試板。(4)容器的半成品應(yīng)有明顯的標(biāo)記并與排版圖一致。(5)橢圓形、蝶形、球形封頭用旋長不小于封頭設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的3/4的內(nèi)樣板檢查表面的形狀偏差(圖4.2.1); 圖4.2.1 內(nèi)表面形狀偏差檢查示意 表4.1.5 橢圓形、蝶形的封頭直邊允差封頭公稱直徑DN直邊高度允差DN6000+5-3DN>6000+8-3(6)

23、沖壓成形的封頭或瓣片,其最小厚度不得小于名義厚度n減鋼板厚度負(fù)偏差C1。(7)分瓣的球形封頭、橢圓形封頭、錐形封頭外形尺寸,應(yīng)符合下列要求:.用樣板檢查球形封頭瓣片的曲率時(shí),其允許偏差應(yīng)符合表4.2.2和圖4.2.2的規(guī)定;表4.2.2 球形封頭瓣片曲率允許偏差瓣片弦長(m)樣板弦長(m)允許間隙e'()L2232L1.51.5L1.51 圖4.2.2 球形封頭瓣片曲率檢查示意圖 b 錐形封頭瓣片表面用300鋼板尺沿母線檢查,其局部平面度不得大于1; c 球形封頭瓣片、橢圓形封頭瓣片、錐形封頭瓣片、錐形封頭瓣片的幾何尺寸偏差應(yīng)分別符合圖4.2.3、圖4.2.4、圖4.2.5和表4.2.

24、3的規(guī)定。圖4.2.5 錐形封頭瓣片幾何尺寸允許偏差示意表4.2.3封頭瓣片幾何尺寸允許偏差() 封頭類型測量項(xiàng)目球形封頭橢圓形封頭錐形封頭弦長L1±2.5弦長b1±2.0弦長b2±2.0弦長b3±2.0對角線C±3.0±3.0±3.0弧長L1±2.5弧長b1±2.0弧長b2±2.0弧長b3±2.0母線長L±2.5弧長b±2.5(8) 塔類容器半成品的坡口表面應(yīng)符合下列要求: a 坡口尺寸符合圖樣規(guī)定,表面應(yīng)平滑; b 熔渣、氧化皮應(yīng)清除干凈;c 坡口表面不得有裂紋

25、、分層、夾渣等缺陷。(9) 分片到貨的筒體板片應(yīng)立放鋼平臺(tái)上,用弦長等于設(shè)計(jì)內(nèi)直徑D1的1/4且不小于1000的樣板檢查板片的弧度,間隙不得大于3。板片放置時(shí)應(yīng)采取防止變形的措施。(10) 分段到貨的容器筒體端部斷面的圓度e應(yīng)符合下列要求:a 承受內(nèi)壓的容器i 筒體圓度e不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑D1的1,且不大于25(圖4.2.6); 圖4.2.6 筒體斷面內(nèi)徑允差示意圖 ii 當(dāng)被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時(shí),則其圓度e應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑D1的1與開孔內(nèi)徑的2之和,且不大于25。b 承受外壓及真空容器i 采用內(nèi)或外弓形樣板(依測量部位而定)測量。樣板圓弧半徑等于殼體內(nèi)半徑或外半

26、徑,其弦長等于圖4.2.7中查得的弧長兩倍。測量點(diǎn)應(yīng)避開焊接接頭或其它凸起部位;ii 用樣板沿殼體徑向測量的最大正負(fù)偏差e不得大于由圖4.2.7中查得的最大允許偏差值。當(dāng)D0/e與L/D0所查的交點(diǎn)位于圖4.2.7中任意兩條曲線之間時(shí),其最大正負(fù)偏差e由內(nèi)插法確定;當(dāng)D0/e與L/D0所查的交點(diǎn)位于圖4.2.7中e1.0e曲線的上方或e2.0e曲線的下方時(shí),其最大正負(fù)偏差e分別不得大于e和0.2e值;iii 當(dāng)殼體任一斷面是由不同厚度的板材制成時(shí),則e取最薄板的有效厚度。 圖4.2.7外壓及真空容器圓度允差查用(11) 封頭幾何尺寸偏差應(yīng)符合本指南有關(guān)規(guī)定。(12) 分段到貨容器兩相鄰端口的外

27、圓周長允差不宜大于b,b值見本指南表4.2.6。(13) 分段到貨容器筒體直線度L應(yīng)符合本指南表4.2.9的規(guī)定。(14) 筒體的長度允許偏差應(yīng)符合本指南表4.2.9的規(guī)定。(15) 分段筒體上的接管中心方位、標(biāo)高允差按本指南表4.2.9執(zhí)行。(16) 裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不得大于2。(17) 隨容器到貨的零部件,應(yīng)符合下列規(guī)定:a 具有裝箱清單和安裝說明書等技術(shù)文件;b 產(chǎn)品合格證,主要受壓元件應(yīng)有材質(zhì)證明書;c 法蘭、接管、人孔和螺栓等應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記;d 零部件表面不得有裂紋,分層現(xiàn)象;e 法蘭、人孔的密封面不得有裂紋和影響密封的損傷;f

28、 內(nèi)件表面不得有損傷、變形及銹蝕。(18) 已安裝的內(nèi)件應(yīng)符合圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(19) 焊接材料的驗(yàn)收a 焊接材料入庫前必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,包裝完整且無受潮現(xiàn)象。b 焊接所使用的氬氣純度不得低于99.9,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的氣體純度不得低于99.5,含水量不得超過0.1。c 必要時(shí)應(yīng)對焊材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(20)塔盤驗(yàn)收:a 交付安裝的塔盤必須符合設(shè)計(jì)要求并附有出廠合格證書及安裝說明書等技術(shù)文件。b 塔盤的開箱、清點(diǎn)應(yīng)在有關(guān)人員參加下,對照裝箱(或供貨)清單及圖樣進(jìn)行驗(yàn)收,填寫塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄。c 清點(diǎn)驗(yàn)收包括下列內(nèi)容:i.箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況;ii.名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、尺寸及

29、數(shù)量;iii.表面損傷、變形及銹蝕狀況。d.塔盤板、受液盤、降液板的允差要求按下列規(guī)定:i.長度公差+04ii.寬度公差+04iii.名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、尺寸及數(shù)量;4.2.2.3 筒體排板 應(yīng)根據(jù)到貨板材規(guī)格及塔體展開圖編制排板圖,根據(jù)排板圖進(jìn)行筒體下料。在編制排板圖時(shí),應(yīng)注意以下問題:a 筒節(jié)長度應(yīng)不小于300mm。b 相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長不小于100mm。c 設(shè)備接管、內(nèi)件與殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。4.2.2.4 下料及坡口加工(1) 按排版圖進(jìn)行劃線切割。切割時(shí)以下料尺

30、寸線外側(cè)為準(zhǔn),保留切割線作為檢查的依據(jù)。在下料時(shí),除劃出切割輪廓線外,還應(yīng)劃出坡口切割的起始線,利用半自動(dòng)切割器刻度盤的刻度和切割起始線相互校核,就能保證坡口的角度。(2) 坡口型式:按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求。(3) 坡口加工方法: 碳素鋼、普通低合金鋼可采用氧乙炔焰進(jìn)行切割。筒體及裙座筒體的下料及坡口加工采用半自動(dòng)氧-乙炔焰切割機(jī)進(jìn)行。 不銹鋼采用機(jī)械或等離子切割機(jī)進(jìn)行切割。 耐熱鋼宜采用機(jī)械方法切割。 對于一些小尺寸部件可采用剪板機(jī)進(jìn)行下料,但板厚不大于14。(4) 坡口表面處理: 下料及坡口切割后,應(yīng)用砂輪機(jī)將表面氧化層和熱影響區(qū)磨去,并應(yīng)露出金屬光澤。不銹鋼應(yīng)使用氧化鋁砂輪片。坡口加

31、工好后,應(yīng)檢查其表面質(zhì)量,表面應(yīng)平整,不得有裂痕、分層、夾渣等缺陷。 不銹鋼坡口打磨好后,在施焊前,應(yīng)用丙酮或其他有機(jī)溶劑擦拭加工組對的坡口,徹底清除油污,清除范圍應(yīng)不小于50。坡口清理干凈須在4小時(shí)內(nèi)施焊,否則應(yīng)重新清理。4.2.2.5 現(xiàn)場組對4.2.2.5.1塔類容器殼體臥裝塔類設(shè)備殼體臥裝主要施工順序?yàn)椋戎虚g后兩端,最后安裝人孔,接管及補(bǔ)強(qiáng)圈。其主要施工要領(lǐng)如下: 5 臥裝時(shí),各分段殼體上的人孔及接合管宜在殼體成型并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。 圖4.2.8 滾輪架安放示意圖4.2.2.5.2塔類容器筒體立裝法筒體分段組裝或單節(jié)直接在基礎(chǔ)上組裝均可以采用立裝法施工。立裝法可分為在鋼平臺(tái)上,采

32、用正裝或倒裝組成大段,然后在采用正裝把大段設(shè)備在基礎(chǔ)上吊裝完成?;蛟谠O(shè)備基礎(chǔ)上直接施工。一般采用前種方法。(1) 筒體大段分段原則:、有利于現(xiàn)場施工作業(yè),盡量減少高處作業(yè),但分段不宜過多;、根據(jù)現(xiàn)場吊裝能力按排版圖計(jì)算每節(jié)筒體高度和重量初步定出分段位置;、每個(gè)分段接口應(yīng)設(shè)在同一材質(zhì),同一厚度的直筒段,并避開接管。(2)當(dāng)筒體分段位置確定后,封頭、單節(jié)組焊能滿足分段焊接要求時(shí),即可安排板圖進(jìn)行分段組裝。(3)筒節(jié)分段組裝宜在鋼平臺(tái)上采用立裝法,筒體根據(jù)安裝分段要求,分成幾大段一字排列,統(tǒng)一搭設(shè)外部腳手架,內(nèi)部設(shè)置可移動(dòng)兩層井字架。其施工程序和要求如下:.筒體組裝鋼平臺(tái)應(yīng)找平。.筒體組裝時(shí),在鋼平

33、臺(tái)上沿筒體組裝圓周線用墊鐵將組裝基面找平,然后沿圓周線內(nèi)外在鋼平臺(tái)上均布點(diǎn)焊定位角鋼。.先組對封頭和相鄰的筒節(jié),對口時(shí)應(yīng)以內(nèi)壁為準(zhǔn); 圖4.2.9 上下筒節(jié)組對方法示意.用調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整局部間隙,用卡子、銷子調(diào)整錯(cuò)口,在對口時(shí),應(yīng)將錯(cuò)口勻開,防止局部超標(biāo),符合要求后,進(jìn)行定位焊和焊接,并做好記錄。(4) 空中組對在空中組對時(shí),應(yīng)在離焊縫下口11.2處,在設(shè)備圓周上每隔1均勻布置臨時(shí)作業(yè)平臺(tái);臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)牛腿,若塔類設(shè)備需要進(jìn)行熱處理的,應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行預(yù)焊在塔體筒節(jié)上。其塔體組對工藝流程如下:基礎(chǔ)檢查筒節(jié)預(yù)制吊裝下段筒節(jié)設(shè)置臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)組對中段筒節(jié)焊接無損檢測需要時(shí)進(jìn)行熱處理設(shè)置臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)組

34、對上段筒節(jié)焊接無損檢測需要時(shí)進(jìn)行熱處理水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)塔空中組對操作平臺(tái)搭設(shè)L80×8L=100mm1000mm800mm1200mma. 在距離組對焊縫下方1m處焊接與塔筒體材質(zhì)相同的扁鐵-100×10卡子,用25圓鋼制作牛腿,形式如圖4.2.10:15mm滿焊圖4.2.10 牛腿制作安裝圖b 扁鐵卡子地面焊于塔壁,沿塔壁每隔1.0m焊一組。c 下段塔吊裝就位找正合格后將牛腿掛在扁鐵卡子上,牛腿立桿一周攔兩道麻繩,防止人在行走時(shí)掉下,平臺(tái)下方設(shè)置安全網(wǎng)。d 利用主裝置混凝土框架,在距離組對焊縫那層平面上搭設(shè)鋼腳手架走道,至塔壁組對平臺(tái)。腳手架必須與該層建筑物牢固連接。e

35、 腳手架不得使用有嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫的鋼管。f 作業(yè)層腳手板必須滿鋪,不得有空隙,與塔距離不得大于200mm。腳手板搭接長度不得小于200mm,拐彎處的腳手板應(yīng)交叉搭接。腳手板應(yīng)鋪平,兩端應(yīng)與橫桿綁牢。g 塔組對焊縫塔內(nèi)平臺(tái)搭設(shè),在組對焊縫下方1m處用89×3.5(材質(zhì)同塔筒體)鋼管焊“米”支撐,支撐上掛用20圓鋼制作的爬梯,在支撐上鋪滿堂腳手板。塔內(nèi)“米”支撐,待塔內(nèi)塔盤安裝時(shí)再切割拆除。4.2.2.5.3組對間隙、坡口按照設(shè)計(jì)規(guī)定(1).組對筒節(jié)時(shí)其間隙和錯(cuò)邊量調(diào)整可以用龍門卡或絲桿調(diào)整。塔類容器焊縫對口錯(cuò)邊量質(zhì)量要求見表4.2.6表4.2.6 焊縫對口錯(cuò)邊量允許值(mm

36、)對口處鋼板厚度按焊接接頭類別劃分的對口錯(cuò)邊量bAB121/4n1/4n12n2031/4n20n403540n5031/8n501/16n ,且不大于101/8n ,且不大于20注: 表中A類焊接接頭的對口錯(cuò)邊量要求不包括球形封頭與圓筒連接的環(huán)向焊接接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭;表中B類焊接接頭的對口錯(cuò)邊量要求包括球形封頭與圓筒連接的環(huán)向焊接接頭; 復(fù)合鋼板對口錯(cuò)邊量b不大于鋼板厚度的50,且不大于2。(2) 垂直度和直線度檢測 立式組對時(shí),其垂直度的檢測,用兩臺(tái)互為90°方向掛兩個(gè)線墜和架設(shè)經(jīng)緯儀共同監(jiān)測。臥式組對時(shí),其直線度的檢測,使用激光準(zhǔn)直儀或用掛鋼絲方

37、法進(jìn)行監(jiān)測。用掛鋼絲方法對筒體直線度檢查,應(yīng)通過筒體上相隔90°的四條母線,即沿周圍0°、90°、180、270°四個(gè)部位拉Ø0.5細(xì)鋼絲測量,測量的位置離A類焊接接頭的距離不小于100。當(dāng)筒體厚度不同時(shí),計(jì)算直線度應(yīng)減去厚度差。鋼絲撓度修正值如表4.2.8:表4.2.7 鋼絲直徑和重錘重量的關(guān)系鋼絲直徑(mm)每個(gè)重錘(kg)0.359.450.4012.340.4515.620.5019.29表4.2.8測量塔類容器筒體彎曲度鋼絲線的撓度修正值單位:1/100測量點(diǎn)到較近點(diǎn)的線架距離()兩線架的中心距()4.05.06.07.08.09.0

38、10.011.012.013.014.015.016.00.54.07.010.012.014.015.016.017.019.020.022.024.026.01.07.013.019.023.026.028.030.033.036.038.041.044.049.01.59.019.026.031.036.040.043.046.050.054.058.063.067.02.121.034.041.447.653.057.661.266.471.877.883.088.02.738.049.457.266.670.075.881.888.294.6100.6106.03.354.265.6

39、74.281.489.696.2103.2110.8118.0123.13.969.681.891.4100.4109.0116.0125.8132.0137.84.586.098.0109.0120.0129.0136.0144.0150.05.1114.4126.4137.2146.4154.2159.85.7130.8143.2154.0161.4169.86.3145.6158.0168.0178.26.9160.8173.0184.27.5189.0(3) 塔體組裝質(zhì)量要求表4.2.9序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差2縱縫棱角E用弦長300檢查尺檢查,允許偏差為名義厚度n的1/10,且不大于33

40、環(huán)縫棱角E/10+2 用弦長=1/6Di樣板檢查,允許偏差為名義厚度n的1/10加2,且不大于5;5圓度e設(shè)計(jì)內(nèi)徑1%D;最大25(Dmax/Dmin)6筒體長度L任意3m長筒體段偏差不得大于3筒體長度L小于等于30m,偏差不大于L/1000筒體長度L大于30m時(shí),偏差不大(0.5L/1000+87直線度±1.5/m,且不大于±508基礎(chǔ)環(huán)底面至塔器下封頭與殼體連接焊縫離每米偏差不得大于2.50/1000且最大值為69法蘭接管法蘭面至容器外壁距離±5法蘭傾斜度0.5°10接管或人孔的標(biāo)高接管±6人孔±1211接管周向偏差±5

41、4.2.2.5.4 裙座制作安裝(1).裙座上地腳螺栓孔應(yīng)跨中均布,中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不大于2。(2).裙座中心線應(yīng)與塔體中心線重合,其允差為±5。(3).裙座與塔體封頭銜接處,如遇到封頭拼縫時(shí),應(yīng)在裙座上開出個(gè)小口。(4).裙座底座應(yīng)垂直于底座圈和塔體中心線。(5).裙座底板上的地腳螺栓孔應(yīng)按塔體方位中心線跨中均布。4.2.2.4.5 人孔、接管及附件組焊(1) 人孔和接管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的方位、標(biāo)高在殼體上劃線,對于斜交于殼體的接管開孔還應(yīng)先放實(shí)樣,做出樣板,經(jīng)復(fù)查無誤后方可開孔。(2) 法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水

42、平或垂直(如有特殊要求按圖樣規(guī)定),其水平度或垂直度允差不得超過法蘭外徑的1(法蘭外徑小于100時(shí),按100計(jì)算),且不大于3。(3) 除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外,法蘭的螺栓孔應(yīng)與殼體的主軸線或鉛垂線跨中布置(圖4.2.6)(4)人孔和接管組合件與殼體組裝時(shí),應(yīng)先將補(bǔ)強(qiáng)圈套入短管 圖4.2.10 法蘭跨中示意上,補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在短管焊接完畢后進(jìn)行組裝。補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)緊貼于殼體上,信號(hào)孔位于下部。如補(bǔ)強(qiáng)圈太寬,影響接管焊接,亦可將補(bǔ)強(qiáng)圈預(yù)制成23片,在接管焊接檢查合格后進(jìn)行組焊。每片補(bǔ)強(qiáng)均應(yīng)有信號(hào)孔,信號(hào)孔位于補(bǔ)強(qiáng)圈下部宜為10螺孔。(5) 人孔、接管和補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后,從信號(hào)孔通入0.40.5MPa的壓縮空氣,在焊接接

43、頭處涂檢查液進(jìn)行檢查。(6) 筒體上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫,均應(yīng)打磨至母材齊平。(7) 容器上的墊板和吊裝用的吊耳等其它附件,應(yīng)按施工方案或圖樣規(guī)定的方位和標(biāo)高在殼體上劃線,經(jīng)符合無誤后進(jìn)行組焊和加固。4.2.2.5.6組對點(diǎn)焊:(1) 點(diǎn)焊工藝要求與正式焊接工藝相同,對需要預(yù)熱的鋼種,預(yù)熱溫度宜取上限值。定位焊點(diǎn)焊道長度應(yīng)符合表4.2.9的規(guī)定,焊道宜又足夠的強(qiáng)度。引弧和熄弧點(diǎn)都應(yīng)在坡口內(nèi),如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,必須清除重焊。焊道的兩端應(yīng)磨削成緩坡狀。 表4.2.10 手工定位焊焊縫尺寸()焊件厚度焊縫高度焊縫長度間距445501005200.70n且6101003002085025

44、0400(2) 在筒體組對時(shí),應(yīng)避免局部強(qiáng)力組對4.2.2.6焊接(1) 焊接工藝流程如下:焊接工藝評(píng)定工藝參數(shù)制定焊工培訓(xùn)考試下料坡口加工坡口表面處理筒節(jié)組對焊接焊縫外觀檢查無損檢測焊接材料驗(yàn)收(2) 焊接方法:一般采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。 (3) 焊接機(jī)具:一般使用逆變直流弧焊機(jī)。(4)焊接程序:a先縱縫后環(huán)縫,先大坡口側(cè)后小坡口側(cè);b對于雙面對接焊接接頭,單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根。焊接接頭清根可使用碳弧氣刨、砂輪或其它機(jī)械磨削方法。c 焊接復(fù)合鋼制容器時(shí),應(yīng)先焊基層一側(cè),后焊復(fù)層一側(cè);d 對有耐腐蝕要求的不銹鋼板雙面焊接接頭,與介質(zhì)接觸的一側(cè)應(yīng)最后焊接。(5) 焊接前應(yīng)檢查坡口,清除坡口

45、表面和兩側(cè)至少20范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜物。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。(6)為減少焊接變形和殘余應(yīng)力對 長焊縫的底層焊道宜采用分段退步焊法。(7) 引弧應(yīng)在坡口內(nèi),宜采用回焊法,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。多層焊道的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。(8)焊接工藝參數(shù):按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。(9)焊接材料:按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行?,F(xiàn)把常用鋼號(hào)手工電弧焊焊接材料推薦選用如下:表4.2.11常用鋼號(hào)推薦選用的手工電弧焊焊接材料鋼號(hào)焊條氬弧焊絲鋼號(hào)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲鋼號(hào)型號(hào)對應(yīng)牌號(hào)235A、10、20E4303J42220R、20E4316J426E4315J42725E4303J422E5

46、003J50209M2VE5515-C1W707N09M2VD09M2VDRE5515-C1W707N16ME5003J502H10M2H08M2SA16MRE5016J50616MRCE5015J50716MDR16MDE5016-GJ506RH16MnDE5015-GJ507RH15MnVE5003J502H08MnMoAH10MnSiH10Mn2H08Mn2SiA15MnR15MnVRCE5016J506E5015J507E5015-GJ55720MnMoE5015J507H10MnSiH10Mn2H08MnMoAE5515-GJ55715MnVNRE616-D1J606H08MnMoA

47、E6015-D1J60718MnMoNbRE7015-D2J707H08Mn2MoA20MnMoNbE7015-D2J707H08Mn2MoA15MnMOVE7015-D2J707H08Mn2MoA12CrMoE5015-B1R207H13CrMoA15CrMoE5015-B2R30715CrMoRE5515-B2R30712Cr1MoVE5015-B2VR317H08CrMoVA10MoWVNbE5015-GJ507MoW12Cr2Mo112Cr2Mo12Cr2Mo1RE6015-B3R4071Cr5MoE1-5MoV-15R507H1Cr5Mo1Cr18Ni9TiE0-19-10-16A102H0Cr20Ni10TiE0-19-10-15A107E0-19-10Nb-16A132E0-19-10Nb-15A1370Cr19Ni9E0-19-10-16A102E0-19-10-16A1020Cr18Ni9TiE0-19-10Nb-16A132H10Cr20Ni10TiE0-19-10Nb-15A1370Cr18Ni11TiE0-19-10Nb-16A132E0-19-10Nb-15A13700 Cr18Ni10E00-19-10-16A002H00Cr21Ni1000Cr19Ni11E00-19-10-16A0020Cr17Ni12Mo2E0-18-12Mo2-16A

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